Le TRS (Taux de rendement synthétique)

Indicateur de performance pertinent pour mesurer la

performance de la productivité de la fabrication. En termes
simples, il identifie le pourcentage de temps de fabrication qui
est réellement productif.

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 TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE (TRS)

1.DEFINITION DU TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE :

Le TRS (Taux de rendement synthétique) est un indicateur de performance pertinent

pour mesurer la performance de la productivité de la fabrication. En termes simples, il
identifie le pourcentage de temps de fabrication qui est réellement productif.

Un score TRS de 100 % signifie que vous fabriquez uniquement des produits de
qualité, aussi rapidement que possible, sans temps d'arrêt. Dans le langage du TRS,
cela signifie une qualité à 100 % (exclusivement des bonnes pièces), une performance
à 100 % (aussi rapide que possible) et une disponibilité à 100 % (pas de temps d'arrêt).

La mesure du TRS est une bonne pratique de fabrication. En mesurant le TRS et les
pertes sous-jacentes, vous obtiendrez des informations importantes sur la manière
d'améliorer systématiquement votre processus de fabrication. Le TRS est la meilleure
mesure pour identifier les pertes, évaluer les progrès et améliorer la productivité des
équipements de fabrication (c'est-à-dire éliminer les déchets)

Le taux de rendement synthétique (TRS) est un indicateur clé dont l’analyse aide à
obtenir à la fois la performance et les plans d’action pour l’optimisation. À ce titre, il se
présente comme un outil d’investigation efficace, notamment lorsqu’on souhaite
augmenter l’efficacité globale d’une usine. La mise en œuvre d’une démarche ciblée
d’amélioration du TRS permet le plus souvent d’optimiser la productivité, mais aussi
de dégager des capacités. Le tout, en retardant l’investissement dans des
équipements supplémentaires ou bien le remplacement de certains équipements
considérés comme étant peu performants. Je vous dis tout ce qu’il faut savoir sur le
taux de rendement synthétique.

Afin d’avoir une connaissance précise de la situation et mettre en place des actions
d’amélioration, la Total Productive Maintenance (TPM) a lancé un indicateur
intégrant l’ensemble des composantes du rendement machine : il s’agit du TRS. Celui-
ci est assurément l’un des indicateurs les plus suivis dans le monde de
l’entreprise. En un seul chiffre, il vous offre la possibilité d’avoir d’une vision
synthétique et sévère de la performance. Permettant ainsi une vision éclairée des
réalisations de l’usine de production.

L’objectif global d’une entreprise appliquant la TPM est bien évidemment de réduire le
temps de réglage ainsi que les temps d’arrêt par unité de production. Le taux de
rendement synthétique s’inscrit ainsi dans une optique d’amélioration des
performances de l’outil de production. C’est une démarche qui cible la perte de
production sous toutes ses formes : pannes, défauts d’équipements, ralentissements,
changements de série, non-qualité, manques matière… Le TRS se donne ainsi pour
objectif d’étudier et de diminuer la fréquence de maintenance des
équipements dans le but d’aboutir à une meilleure qualité de production.

Pour y parvenir, cette démarche se base sur une forte implication du personnel
opérateur, en permanence avec les équipements. En mettant à sa disposition des
moyens pour faire intervenir les services supports sur les éventuelles failles, l’outil de

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production ne sera qu’optimisé. De même, il sera plus fiable, plus rentable, mais
également beaucoup plus performant. On assiste alors à l’optimisation de l’ensemble
des processus de production.

Exprimé en %, le TRS désigne la proportion de temps durant laquelle de bonnes

pièces sont produites par la machine. Une ligne de fabrication avec un taux de
rendement synthétique de 40 % ne produit ainsi des pièces bonnes pour le client que
40 % de sa durée d’utilisation. Les 60 % autres sont alors des pertes de production
auxquelles il faudra remédier au plus vite. En parallèle, le fait de multiplier le TRS par
le taux de charge permet d’obtenir un taux de rendement global (TRG). Celui-ci vous
aide à avoir une vue globale sur la santé économique de l’activité de l’entreprise.

2.LA COMPOSITION DU TRS

Le taux de rendement synthétique comprend trois éléments :

 La disponibilité de l’équipement,
 La performance de ce dernier,
 La qualité fournie.

Chacun de ces éléments peut être représenté par un taux propre : taux de
disponibilité, taux de performance et taux de qualité.

Taux de
Disponibilité Performance Qualité rendement
synthétique
La performance prend
Le TRS prend en
La disponibilité prend en compte les cycles La qualité prend en
compte toutes les
en compte les arrêts lents et les petits compte les défauts (y
pertes. Un score
planifiés et non arrêts. Un score de compris les pièces qui
TRS de 100 %
planifiés. Un score de performance de 100% doivent être
signifie que vous
disponibilité de 100% signifie que lorsque le retravaillées). Un score
ne fabriquez que
signifie que le processus est en de qualité de 100 %
de bonnes pièces,
processus est toujours cours d'exécution, il signifie qu'il n'y a pas
aussi rapidement
en cours d'exécution est le plus rapide de défauts (seules de
que possible,
pendant le temps de possible. bonnes pièces sont
sans temps
production planifié. produites).
d'arrêt.

Le TRS, composé de différents éléments, offre une vision à la fois simple et

synthétique. Tous ces éléments sont condensés en un seul chiffre exprimé en
pourcentage autorisant le pilotage et la décision. Il s’agit d’un excellent indicateur pour
le management. C’est un indicateur sévère dans la mesure où la multiplication des
fractions entre elles fournit un résultat ne pouvant être supérieur à la plus petite des
fractions.

Par exemple, le taux de disponibilité peut être à 90 % (0,90), le taux de performance

est à 95 % (0,95) et le taux de qualité est estimé à 88 % (0,88). Le TRS sera alors égal
à 0,9 × 0,95 × 0,88 = 0,752 soit 75,2 %. Le taux de qualité sera ainsi supérieur au
résultat.

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D’un point de vue opérationnel, cela veut dire que la baisse d’un de ces taux
intermédiaires impacte considérablement le taux de rendement synthétique. À
l’inverse, il est possible de partir du TRS et de le scinder en différents composants. En
réalité, la vision synthétique de cet indicateur ne nous donne pas la possibilité
d’identifier la composante limitant le plus sa valeur. La décomposition en taux
intermédiaires peut alors être une bonne option pour faciliter la compréhension,
effectuer des analyses ou bien définir le levier d’optimisation le plus pertinent.

Le TRS est un indicateur synthétique et composite. Sa force constitue aussi sa

faiblesse. Pour faire le bon choix de levier d’action, vous devrez ainsi analyser ses
composantes.

3.CALCUL DU TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE :

3.1 Premier calcul du TRS :

La façon la plus simple de calculer le TRS est le rapport entre le temps de production
complet et le temps de production planifié. Le calcul est donc le suivant :

TRS = (Nombre de bonnes pièces × Temps de cycle idéal) / Temps de production

planifié.

Bien que ce calcul du TRS soit tout à fait valable, il ne fournit pas d'informations sur
les trois facteurs liés aux pertes : Disponibilité, Performance et Qualité.

3.2 Deuxième calcul du TRS :

Le meilleur calcul du TRS est basé sur ces trois indicateurs pertinents :
Disponibilité, Performance et Qualité.

Ces trois indicateurs internes sont des indicateurs mesurables.

■Disponibilité
La disponibilité prend en compte tous les événements qui interrompent la production
planifiée pendant une durée suffisante pour qu'il soit utile de déterminer la raison de
l'arrêt (généralement plusieurs minutes).

La disponibilité est calculée comme le rapport entre le temps d'exécution et le temps

de production planifié :

Disponibilité = Temps d'exécution / Temps de production planifié

Le temps d'exécution est simplement le temps de production planifié moins le temps

d'arrêt, où le temps d'arrêt est défini comme tout le temps où le processus de
fabrication était censé être en cours, mais ne l'a pas été en raison d'arrêts non
planifiés (par exemple, des pannes) ou d'arrêts planifiés (par exemple,
des changements).

Temps d'exécution = Temps de production planifié - Temps d'arrêt

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■Performance
La performance prend en compte tout ce qui fait que le processus de fabrication
fonctionne à une vitesse inférieure qu'à la vitesse maximale possible lorsqu'il est en
marche (y compris les cycles lents et les petits arrêts).

La performance est le rapport entre le temps d'exécution net et le temps d'exécution.

Il est calculé comme ceci :

Performance = (temps de cycle idéal × Nombre de pièces total) / temps

d'exécution

Le temps de cycle idéal est le temps de cycle le plus rapide que votre processus peut
atteindre dans des circonstances optimales. Par conséquent, lorsqu'il est multiplié
par le nombre de pièces total, le résultat est le temps d'exécution net (le temps le
plus rapide possible pour fabriquer les pièces).

Puisque la vitesse est l'inverse du temps, la performance peut également être

calculée comme ceci :

Performance = (Nombre de pièces total / temps d'exécution) / taux

d'exécution idéal

La performance ne doit jamais être supérieure à 100 %. Si c'est le cas, cela indique
généralement que le temps de cycle idéal est mal défini (il est trop élevé).

■Qualité
La qualité prend en compte les pièces fabriquées qui ne répondent pas aux normes
de qualité, y compris les pièces qui doivent être retravaillées. Rappelez-vous que la
qualité est similaire au rendement au premier passage, en partant du principe qu'elle
définit les bonnes pièces comme des pièces qui passent avec succès le processus
de fabrication la première fois sans avoir besoin d'être retravaillées.

La qualité est calculée comme ceci :

Qualité = Nombre de bonnes pièces / Nombre de pièces total

Cela revient à prendre le rapport entre le temps pleinement productif (uniquement les
bonnes pièces fabriquées aussi vite que possible sans temps d'arrêt) et le temps
d'exécution net (toutes les pièces fabriquées aussi vite que possible sans temps
d'arrêt).

■Formule du TRS

Le TRS tient compte de toutes les pertes, ce qui donne une mesure du temps de
fabrication réellement productif. Il est calculé comme ceci :

TRS = Disponibilité × Performance × Qualité

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Le TRS tient compte de toutes les pertes, ce qui donne une mesure du temps de
fabrication réellement productif. Il est calculé comme ceci :

TRS = Disponibilité × Performance × Qualité

Si les équations de la disponibilité, de la performance et de la qualité sont

substituées dans l'équation ci-dessus et réduites à leur plus simple expression, le
résultat est le suivant :

TRS = (Nombre de bonnes pièces × Temps de Cycle Idéal) / Temps de

Production Planifié

Il s'agit du premier calcul du TRS. Comme décrit auparavant, la multiplication du

nombre de bonnes pièces par le temps de cycle idéal donne le temps de productivité
totale (fabrication exclusivement de bonnes pièces, aussi vite que possible, sans
temps d'arrêt).

3.3 Pourquoi privilégier le deuxième calcul du TRS ?

Les scores TRS fournissent un aperçu très précieux, cela nous donne des donnés
précise sur l'efficacité du fonctionnement du processus de fabrication. De plus, il est
facile de suivre les améliorations apportées à ce processus au fil du temps.

Ce que le premier TRS ne présente pas, c'est un aperçu des causes sous-jacentes
de la perte de productivité. C'est le rôle de la disponibilité, de la performance et de la
qualité de le faire.
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Dans le deuxième calcul du TRS, vous obtenez le meilleur des deux mondes. Un
seul chiffre qui reflète votre performance (TRS) et trois chiffres qui reflètent la nature
fondamentale de vos pertes (disponibilité, performance et qualité).

3.4 Taux de rendement synthétique exercice corrigé

Prenons maintenant un exemple complet en utilisant le calcul du deuxième TRS.

Voici les données enregistrées :

ITEM DONNÉES
Durée de travail 8 heures (480 minutes)
Pauses (2) 15 minutes and (1) 30 minutes
Temps d'arrêt 47 minutes
Temps de cycle idéal 1.0 seconde
Nombre total de pièces 19 271
Nombre de mauvaises pièces 423

Temps de production planifié

Le calcul du TRS commence par le temps de production planifié. Donc, tout d'abord,
excluez tout temps de travail où il n'y a pas d'intention d'exécuter la production
(généralement les pauses).

Formule : Durée de travail - Pauses

Exemple : 480 minutes - 60 minutes = 420 minutes

Temps d'exécution
L'étape suivante consiste à calculer le temps pendant lequel la production a
effectivement fonctionné (n'a pas été arrêtée). N'oubliez pas que le temps d'arrêt doit
inclure les arrêts non planifiés (par exemple, les pannes) et les arrêts planifiés (par
exemple, les changements). Les deux offrent des possibilités d'amélioration.

Formule : Temps de production planifié - Temps d'arrêt

Exemple : 420 minutes - 47 minutes = 373 minutes

Nombre de bonnes pièces

Si vous n'effectuez pas un suivi direct du bon comptage, vous devez également le
calculer.

Formule : Nombre total de pièces - Nombre de mauvaises pièces

Exemple : 19 271 - 423 = 18,848

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Disponibilité
La disponibilité est le premier des trois facteurs du TRS à être calculé. Elle tient
compte des périodes où le processus n'est pas en cours (arrêts non planifiés et
arrêts planifiés).

Formule : Temps d'exécution / Temps de production planifié

Exemple : 373 minutes / 420 minutes = 0,8881 (88,81%)

Performance
Le rendement est le deuxième des trois facteurs du TRS à être calculé. Il tient
compte des cas où le processus fonctionne plus lentement que sa vitesse maximale
théorique (tant les petits arrêts que les cycles lents).

Formule : (Temps de cycle idéal × Nombre total de pièces) / Temps d'exécution

Exemple : (1,0 seconde × 19 271 widgets) / (373 minutes × 60 secondes) =

0,8611 (86,11 %)

Les performances peuvent également être calculées sur la base du taux d'exécution
idéal. Dans notre exemple, la vitesse d'exécution idéale équivalente est de 60 pièces
par minute.

Formule : (Nombre total de pièces / Temps d'exécution) /Taux d'exécution idéal

Exemple : (19 271 widgets / 373 minutes) / 60 pièces par minute = 0,8611
(86,11%)

Qualité
La qualité est le troisième des trois facteurs du TRS à être calculé. Il tient compte des
pièces fabriquées qui ne répondent pas aux normes de qualité.

Formule : Nombre de bonnes pièces / Nombre total

Exemple : 18 848 widgets / 19 271 widgets = 0,9780 (97,80 %)

TRS

Enfin, le TRS est calculé en multipliant les trois facteurs.

Formule : Disponibilité × Performance × Qualité

Exemple : 0,8881 × 0,8611 × 0,9780 = 0,7479 (74,79 %)

Le TRS peut également être calculé à l'aide du premier calcul.

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Formule : (Nombre de bonnes pièces × Temps de cycle idéal) / Temps de
production planifié

Exemple : (18 848 widgets × 1,0 seconde) / (420 minutes × 60 secondes) =

0,7479 (74,79 %)

Le résultat est le même dans les deux cas. Le TRS pour cette équipe est
de 74,79 %.

En conclusion, le TRS (Taux de rendement synthétique) est un indicateur clé de

performance pour mesurer la productivité d'une fabrication. C’est le meilleur
indicateur pour identifier les pertes, évaluer les progrès et améliorer la
productivité.

Par : Arnaud Pringuey, Expert RA en industrie chez Spectral TMS

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