Pour atteindre les objectifs d’une démarche Lean ciblée sur

la performance des machines, il est nécessaire d’exploiter

toutes les données liées aux performances et la disponibilité
des machines.
Nous allons donc aborder dans cet article une sélection
d’indicateurs à utiliser pour une analyse pertinente de la
productivité de vos machines.

Les indicateurs de suivi

de la maintenance
Les machines doivent être surveillées de près pour que les
services de maintenance sachent quand intervenir et qu’ils
sachent quelles seraient les conséquences d’une réparation
en termes de perte de temps et donc de productivité.
La performance des opérations de maintenance joue un
grand rôle dans la productivité globale d’une entreprise,
nous aborderons dans cette partie une sélection
d’indicateurs qui permettront de mesurer cette performance.
 MTBF – Mean Time Between Failure = Temps Moyen
Entre Pannes

Exprimer en nombre d’heures, le Mean Time Between

Failure – MTBF (Temps Moyen entre pannes) est un
indicateur qui permet de déterminer si un équipement est
fiable.
Il peut être déterminant dans le choix de remplacement d’un
équipement s’il est jugé trop court et entraîne des arrêts à
répétition causant des pertes de performance de
productivité conséquentes.
MTBF = Temps de Fonctionnement Brut / Nombre de
Pannes
 MTTR : Mean Time To Repair = Temps Moyen de
Réparation
Le MTTR permet de savoir combien de temps est
nécessaire, en moyenne, pour détecter et localiser une
 panne et remplacer la pièce défectueuse, il peut mettre en
évidence la nécessité de trouver des solutions pour rendre
les opérations de maintenance plus simples et plus rapides.

MTTR = Temps de Panne / Nombre de Pannes

Indicateurs suivi
performance machine
Voici une sélection d’indicateur à utiliser pour une analyse
pertinente de la productivité de vos machines.
 Taux de Rendement Synthétique – TRS
Il exprime l’aptitude de l’entreprise à utiliser au meilleur de
leurs performances les équipements mis à disposition sur la
base du temps pendant lequel ces équipements sont
donnés à la production pour les utiliser.
Il peut savoir comment les équipements ont fonctionné
selon 3 critères :
 La disponibilité
 Leurs performances
 La qualité
Le calcul du TRS
Le TRS se décompose en 3 taux :
Le taux de disponibilité – Do : Il représente le
pourcentage du temps d’ouverture pendant lequel les
équipements sont prêt à travailler.
Le taux de performance – Tp : Il représente le
pourcentage du temps brut de fonctionnement où la
production est faite à la cadence prévue.
Le taux de qualité – Tq : Il représente le pourcentage du
temps net de fonctionnement passé à faire des pièces
bonnes.
TRS = Tq * Tp * Do
 Le TRS vous présente une image précise de l’efficacité de
votre processus de fabrication et rend facile le suivi des
améliorations au fil du temps.
 Le Taux de rendement Général – TRG et le Taux de
Rendement Economique – TRE
Le Taux de Rendement Général (TRG) et le Taux de
Rendement Economique (TRE) sont moins souvent utilisés
mais pourtant tout aussi intéressants dans une analyse
pertinente de la productivité.
Le TRE offre une visibilité sur la rentabilité de votre machine
par rapport à son temps d’utilisation sur une période
précise. Il s’agit du temps réellement consacré à produire de
la qualité sur 24 heures.
 Ce taux fourni également des informations importantes sur
la capacité globale d’une machine à délivrer une production
de qualité, cela permet d’affiner la stratégie d’investissement
de l’entreprise.
TRE = TU / TT
Le Taux de Rendement Général (TRG) permet de mesurer
le niveau de rendement d’un équipement par rapport au
temps d’ouverture réel de l’atelier, il s’agit donc du temps
utilisé pour produire de la qualité sur la période d’ouverture
de l’atelier.
Ce taux peut être révélateur en découvrant qu’il est
nécessaire d’ajouter une équipe supplémentaire pour
atteindre les objectifs de production attendus.
TRG = TU/TO
 Coût de temps d’arrêt (True Downtime Cost – TDC) et
pourcentage du temps d’arrêt
Combien d’argent votre entreprise perd-elle à chaque
minute ou heure lorsque vos machines sont en panne ?
Voici la question fréquemment posée lors de l’analyse des
pertes de production d’une machine mais qui
malheureusement se pose seulement lorsque la machine
tombe en panne.
Il faut savoir que même un faible pourcentage de diminution
des temps d’arrêt peut sauver des millions de d’euros à
l’entreprise. Par conséquent, en calculant votre coût de
temps d’arrêt et en identifiant les améliorations associées,
vous pouvez démontrer des gains de temps et d’argent,
ainsi que des réductions des gaspillages.
 L’utilisation de la capacité 
Le coût effectif de la possession et de l’entretien de
l’équipement est diminué lorsque cet équipement est utilisé
à pleine capacité. En mesurant la production qui est
réellement produite par votre équipement et en la
comparant à ce qui pourrait être produit, vous
comprenez l’efficacité de votre opération.
Lorsque votre usine augmente son taux d’utilisation de la
capacité, elle augmente son efficacité.
TEEPTRAK vous permet de détecter l’état de marche ou
d’arrêt de chaque équipement, cette détection vous
assurera un calcul automatisé de la majorité des indicateurs
cités plus haut. De plus cela vous apportera un support non
négligeable sur une retour direct de l’influence de vos
actions d’amélioration sur vos machines et donc une
meilleure visibilité du suivi de votre démarche Lean.

Définition TRS 

Taux de rendement synthétique (TRS) est, en termes simples, un moyen

de déterminer l'efficacité des équipements dans un environnement de
fabrication. Quelques mesures clés sont utilisées pour calculer le TRS et
informer les fabricants sur les performances des différentes pièces
d'équipement.

Taux de rendement synthétique en anglais = OVERALL EQUIPMENT

EFFECTIVENESS (OEE)

Calcul du TRS

Disponibilité = Temps de fonctionnement / Temps de production planifié

Performance = Temps de cycle idéal / (Temps de fonctionnement /

Nombre total de pièces)

Qualité = Pièces bonnes / Pièces totales

Taux de rendement synthétique calcul = Disponibilité x Performance x

Qualité

Cela permet aux responsables de prendre des décisions clés afin

d'augmenter ou de maintenir l'efficacité, et donc d'économiser du temps et
de l'argent. Pour cette raison, il est évidemment bénéfique de surveiller et
d'augmenter le TRS.

Comment améliorer le TRS ?

Pour améliorer votre TRS, des changements relativement simples peuvent

être apportés au processus de fabrication. Certains des principaux
changements qui peuvent être apportés sont énumérés ci-dessous. 

Utiliser des variateurs de fréquence 

Une façon d'améliorer le taux de rendement synthétique (TRS) est
d'utiliser des variateurs de fréquence au lieu de démarreurs de moteur
normaux. Il s'agit de deux manières différentes de démarrer un moteur.
Les démarreurs de moteur typiques n'augmentent pas progressivement la
vitesse du moteur. Au contraire, ils sont brusques et inefficaces. À
l'inverse, les variateurs de fréquence augmentent progressivement la
vitesse du moteur. C'est plus efficace et permet aux moteurs d'avoir une
durée de vie plus longue que les moteurs à démarreur en raison de
l'absence d'usure. Les variateurs de fréquence limitent également la
pression exercée sur les roulements et le moteur lui-même, ce qui
augmente également la durée de vie de ces pièces. Cette efficacité
améliorée et ces économies accrues stimuleront le TRS en maintenant la
fréquence et les coûts de maintenance à un niveau plus bas.

Solution digitale de réalité augmentée

Spectral TMS propose une solution de réalité augmentée, qui permet aux
entreprises de digitaliser leurs procédures de maintenance et de
production, au service de leurs performances industrielle.

Les avantages de la solution Spectral TMS : 

 Diminution du temps passé sur une opération (jusqu’à -80%)

 Diminution des erreurs des opérateurs (jusqu'à 100%)
 Diminuez les temps d’arrêt machine
 Améliorez la qualité 
 Augmentez la productivité des équipes
 Capitalisez les savoir-faire

Ses différents points font que la solution Spectral TMS est utilisée chez
déjà beaucoup d'industriels, comme Legrand, Michelin, Safran et plein
d'autres. Ces entreprises nous font confiance grâce aux résultats que nous
leur apportons.

Si vous souhaitez en savoir plus, sur les bienfaits de la réalité augmentée

sur le taux de rendement synthétique, nous vous conseillons de visionner
notre webinar à ce sujet.

Recevez notre webinar : "Optimisez votre TRS grâce à la réalité augmentée"

Utilisez des actionneurs électriques

Une autre façon d'améliorer le TRS est d'utiliser des actionneurs
électriques plutôt que des actionneurs hydrauliques ou pneumatiques. Les
actionneurs sont des types de moteurs qui convertissent l'énergie en
mouvement. Lorsqu'on utilise des actionneurs hydrauliques ou
pneumatiques, les tuyaux et les pompes doivent faire l'objet de
vérifications fréquentes et de routine pour assurer leur entretien. Cela
nécessite de l'argent et du temps. En revanche, les actionneurs électriques
n'ont ni pompes ni tuyaux et ne nécessitent donc pas autant d'entretien.
En plus de cet avantage en termes de coût et de temps, les actionneurs
électriques permettent un meilleur contrôle de l'accélération et de la
vitesse du moteur, ce qui, à terme, prolonge la durée de vie du moteur.

Repérer les problèmes avec la vision industrielle

L'utilisation de la vision industrielle pour repérer les problèmes potentiels

de fabrication est un moyen efficace d'améliorer le TRS. La vision
industrielle est un moyen mécanique, basé sur l'image, d'examiner les
parties d'un processus de fabrication afin de s'assurer que tout fonctionne
correctement. Ce processus utilise des capteurs de vision capable de
vérifier que les processus appropriés fonctionnent et de signaler tout
défaut. En utilisant la vision industrielle, vous limiterez les déchets et
fabriquerez des produits de meilleure qualité.

Maintenir des mesures préventives

Une approche très simple et plus générale de l'amélioration du TRS

consiste à maintenir des mesures préventives pour limiter les défauts de
l'équipement et réparer ces problèmes avant qu'ils ne deviennent plus
coûteux. Une façon d'y parvenir est de demander des informations sur la
durée de vie aux entreprises qui fournissent vos composants, puis de faire
inspecter l'équipement en fonction de ces informations.

Effectuez un entretien régulier

Un autre moyen général et simple, mais tout aussi efficace, d'améliorer le

TRS consiste à encourager les opérateurs de machines à effectuer un
entretien régulier ou de routine. Il faut prendre soin de l'équipement tant
qu'il est en bon état de marche. Cela signifie, par exemple, que les pièces
de rechange doivent toujours être disponibles afin que les opérateurs de
machines puissent facilement rester au courant des travaux de
maintenance.

Conclusion
Pour des raisons évidentes, telles qu'une meilleure efficacité en termes de
temps et d'argent, il est bon de suivre et d'améliorer le TRS. Cela peut être
réalisé de différentes manières, comme le montrent les cinq principales
méthodes énumérées ci-dessus. Afin d'analyser et d'améliorer le TRS, il
 faut acquérir des données en temps réel et, sur la base de ces données,
apporter des changements.

Comment utiliser
l'OEE pour
améliorer
l'efficacité globale
de vos
équipements
Amélioration continue
 Savoir utiliser cet
indicateur pour
mesurer l'efficacité
d'une ligne de
production
 

L'un des principaux défis pour une entreprise

manufacturière est de savoir exactement ce qui se passe
dans l'atelier de production. Beaucoup d'entreprises ont une
idée du nombre de temps d'arrêt, mais seules quelques-
unes sont en mesure d'expliquer les raisons et la durée des
arrêts dans leur production. En conséquence,
la performance opérationnelle de nombreuses entreprises
manufacturières en souffre.

Découvrez QRQC (Quick Response Quality Control) :

une réactivité rapide et durable face aux problèmes
 

Cependant, en surveillant votre équipement de production,

vous pouvez recueillir des données critiques qui vous
fournissent des informations en temps réel sur votre
production. Immédiatement après le démarrage de la
surveillance, vous serez en mesure d'identifier les raisons
évidentes de l'arrêt. À long terme, vous aurez recueilli
suffisamment de données pour améliorer l'efficacité
globale de vos équipements.

La clé de
l'amélioration
continue
 

La méthode la plus couramment utilisée pour mesurer la

productivité est l'OEE (Taux de Rendement synthétique).
L'OEE est la clé de l'amélioration continue, car il vous aidera
à identifier les lacunes et à comprendre les aspects
problématiques de vos processus de production.
L'OEE est une méthode de détection des problèmes de
votre production. Cependant, pour tirer profit de cette
approche, vous devez être prêt à agir en conséquence.
Ainsi, vous obtiendrez la plus grande augmentation de
l'efficacité de la production si vous confiez à un ou plusieurs
employés la responsabilité d'améliorer les secteurs
problématiques de votre production.

OEE = disponibilité x performance x qualité

En bref, l'OEE est une méthode de mesure de l'efficacité

d'une machine. L'OEE ou le TRS est un calcul en
pourcentage de la disponibilité, de la performance et de la
qualité d'une machine.

Identifier la disponibilité
 

Vous pouvez calculer la disponibilité de votre production en

comparant le temps de disponibilité réel avec le temps de
disponibilité planifié. En enregistrant le nombre et la durée
des arrêts de production, vous découvrirez quelle part d'un
cycle de production a une productivité maximale. Car même
si votre machine fonctionne 24 heures sur 24, le temps de
production sera toujours plus court en raison de facteurs tels
que la maintenance, le nettoyage et les erreurs. Si vous
connaissez les raisons de l'arrêt de production, vous serez
en mesure de mieux planifier votre production et de réduire
la durée des arrêts non planifiés.

                
                                                

                                                
            
            

                                            

Mesurer la performance
 

Dans une production de masse, de petites choses

s'accumulent très rapidement. Par conséquent, vous devez
inclure tous les temps d'arrêt de production dans votre
analyse, aussi insignifiant que cela puisse paraître. La
performance de production est une mesure de la vitesse à
laquelle les produits sont fabriqués dans un cycle de
production. Vous pouvez calculer la performance en divisant
le temps de production moyen d'une pièce par le temps de
production idéal d'une pièce.

Les performances de la machine augmentent avec le

nombre de pièces produites au cours d'une certaine période
de temps. La marche à vide, les arrêts mineurs et la
réduction de la vitesse de production sont quelques-uns des
facteurs qui se reflètent dans les performances et affectent
par conséquent le nombre de pièces produites par la
machine en question.

Améliorer la qualité
 

Les performances de votre machine peuvent être élevées

alors que la qualité des pièces produites est faible. La
qualité fait référence à la quantité de pièces produites qui
sont de haute qualité. Les pièces de haute qualité sont
prêtes à être vendues ou à faire partie d'une autre
production. Les pièces rejetées dans un cycle de production
affectent la qualité d'une machine mesurée en pourcentage.
Une qualité médiocre peut être due à des erreurs de
processus, à des défauts dans les réglages de la machine
ou à une manipulation incorrecte de l'équipement.

Surveillance de l'OEE
et des équipements
 

En surveillant vos machines et en détectant les problèmes

de votre production, vous serez en mesure d'améliorer
considérablement la disponibilité, les performances et la
qualité. L'OEE vous permettra de prendre des décisions
rapides et factuelles sur l'amélioration de votre production.
Vous augmenterez l'utilisation de vos machines de
production en réduisant les temps d'arrêt, en augmentant le
nombre de produits fabriqués et en améliorant leur qualité.
Dans de nombreux cas, cela se traduira par une
augmentation des bénéfices de 10 à 15 %.

La première et la plus importante étape si vous voulez

améliorer l'efficacité globale de vos équipements est
d'intégrer un système qui peut vous faciliter la surveillance
de vos machines. Votre production deviendra beaucoup
plus transparente et vous serez en mesure de mettre en
évidence les zones problématiques et de réaliser des plans
d'actions plus effectifs. Notre solution
 digitale collaborative, intuitive et efficace, peut vous
aider dans le domaine. Contactez-nous ou demandez une
démonstration pour en savoir plus 

L’efficacité globale des équipements, également appelée OEE, est un

modèle standard pour mesurer l'efficacité opérationnelle et la productivité
dans les usines. L’OEE est un puissant indicateur de performance clé (KPI)
permettant d'identifier le temps qu’un processus industriel prend pour
fabriquer un produit conforme aux normes de qualité. Cet indicateur permet
de mesurer la performance de fabrication par rapport à la performance
maximale possible d’une ligne de production, d’une machine ou d'un poste de
travail.

Les fabricants les plus performants sont conscients de la nécessité de

mesurer l'OEE. Lorsque l’OEE est mesurée et analysée de manière quasi
instantanée, elle permet aux opérateurs de détecter rapidement les
problèmes afin de réduire les temps d’arrêt et d’identifier les opportunités de
réduction les déchets tout en améliorant la productivité. L'OEE et les données
détaillées relatives à la disponibilité, aux performances et à la qualité
permettent notamment de déterminer les causes profondes des pertes de
productivité et d'améliorer le taux d'utilisation des lignes de production ou des
usines.

Pour y parvenir, les meilleures solutions OEE allient des logiciels de pointe à
des censeurs et des périphériques compatibles avec l'internet des objets
(IoT). Elles peuvent également s'intégrer à l'automatisation existante.

Toutefois, le calcul, le suivi et l'utilisation optimale des mesures de l'OEE sont

des tâches complexes. C’est justement là qu'intervient AVEVA.

Table des matières



1
Chapitre 1 : Qu'est-ce que l'efficacité globale de l'équipement ?

2
 Chapitre deux : L'importance du calcul de l'OEE

3
Chapitre 3 : Efficacité globale de l'équipement par rapport à l'efficacité
globale du processus

4
Chapitre 4 : Qu'est-ce que l'efficacité globale des processus (OPE) ?

5
Chapitre 5 : Automatisation des mesures avec une calculatrice OEE

6
Chapitre 6 : Ajouter un contexte détaillé à l'OEE avec les données de
l'OPE

7
Chapitre sept : Les derniers points à retenir

Dans ce guide, nous vous proposons une vue

d'ensemble de l'efficacité globale des équipements
(OEE) et de l'efficacité globale des processus (OPE),
ainsi que les raisons pour lesquelles chaque entreprise
devrait chercher à mesurer ces deux éléments afin
 d'obtenir le contexte complet de sa performance de
production.
Nous allons couvrir :

 Récapitulation de l'OEE et de ses avantages

 Comprendre l'OPE
 La puissance de l'OEE associée à l'OPE
 Comment commencer à mesurer l'OEE dans vos
opérations ?
 Comment vous pouvez ajouter un contexte
opérationnel plus important en mesurant l'OPE.
Chapitre 1 : Qu'est-ce que l'efficacité globale de l'équipement ?

Définition de l'efficacité globale de l'équipement

Faisons un bref rappel de l'OEE et de son équation.

L'efficacité globale de l'équipement (OEE) mesure
la productivité d'une machine. Il prend le rendement
d'une machine et le multiplie par sa capacité relative et
la qualité de sa production. Le résultat est un score
représenté sous forme de pourcentage pour une
exécution programmée spécifique.

Comment calculer l'OEE

La formule pour calculer l'OEE d'une machine est
simple :
OEE = Disponibilité * Qualité * Performance
Ladisponibilité est la quantité mesurée de temps de
fonctionnement d'une machine pendant le cycle de
fabrication prévu.
Disponibilité = Temps de fonctionnement / Temps
d'exécution programmé
Laqualité est le nombre d'unités produites au cours
d'un cycle de fabrication programmé qui répondent aux
niveaux de contrôle de la qualité et ne présentent pas
de défauts, divisé par le nombre total d'unités
produites au cours de ce cycle de fabrication
programmé.
Qualité = Unités acceptables / Unités totales
Laperformance est mesurée en pourcentage du débit
de la machine, par rapport à sa capacité globale réelle.
Performance = débit / temps de cycle idéal
Différentes méthodes de calcul de l'OEE

La définition de l'OEE ci-dessus est une définition

standard largement utilisée dans l'industrie.
Cependant, l'OEE peut être calculé de différentes
manières, pour répondre aux besoins des opérations
spécifiques d'une organisation. Une façon courante de
modifier l'OEE consiste à simplifier les variables
impliquées :
OEE simple = (Temps de cycle idéal x Pièces
bonnes) / Production planifiée
OEE = ([Temps de fonctionnement / Temps
d'exécution prévu] - Temps de formation) x
Performance x Qualité

Modifier le calcul de base de l'OEE peut ajouter de la

complexité, mais peut donner un aperçu des données
spécifiques qui intéressent votre organisation.
Quelle que soit la méthode que vous choisissez pour
calculer votre OEE, il est essentiel de le saisir à l'aide
d'un outil numérique facile à configurer pour gérer
efficacement l'OEE.
Chapitre 2 : L'importance du calcul de l'OEE
Prendre des décisions éclairées, fondées sur des
données, est la clé du succès de toute organisation. La
mesure de l'OEE est une mesure précieuse pour vous
aider à formuler et à tester des hypothèses et à
prendre de bonnes décisions. L'OEE vous permet
d'anticiper la maintenance ou les goulots
d'étranglement, et de réduire le temps sans valeur
ajoutée dans votre processus.
 L'OEE est une mesure de diagnostic

L'OEE est en fin de compte une mesure de diagnostic.

En d'autres termes, votre score OEE seul ne vous dit
pas grand-chose. Mais comme l'OEE vous donne une
vue d'ensemble des facteurs qui composent l'efficacité
opérationnelle, il vous indique quand approfondir les
causes courantes des problèmes de production.

Avantages du suivi de l'OEE

La surveillance de l'OEE pour chaque pièce
d'équipement peut vous donner la visibilité dont vous
avez besoin pour prendre des décisions efficaces qui
peuvent se traduire par :
 Amélioration de la qualité
 Meilleur rendement au premier passage
 Moins de temps d'arrêt non planifié
 Meilleure utilisation des machines
 Temps de cycle plus précis
Chapitre 3 : Efficacité globale de l'équipement par rapport à l'efficacité
globale du processus

L'OEE est une mesure des opérations qui a résisté à

l'épreuve du temps.

Récemment, cependant, de nombreux fabricants ont

commencé à déplacer leur attention de l'efficacité
globale de l'équipement (OEE) vers l'efficacité globale
du processus (OPE). Si l'OEE est conçu pour
présenter une image des performances de la machine,
l'OPE élargit la perspective pour tenir compte de ce qui
se passe autour de la machine.

Plus important encore, il tient compte d'un élément que

l'OEE ne prend pas en compte : l'humain.
En d'autres termes, si vous ne mesurez que l'OEE, il
se peut que vous n'isoliez pas - ou même ne mesuriez
pas - d'autres facteurs contribuant à une faible
efficacité.
Chapitre 4 : Qu'est-ce que l'efficacité globale des processus (OPE) ?
L'OPE inclut un plus grand nombre de variables, y
compris toutes les étapes d'une opération, ce qui en
fait une mesure de bout en bout de l'ensemble de
votre processus.

Plus important encore, l'OPE inclut les personnes

travaillant autour des machines, ce qui donne une
image globale des performances des machines.

Contrairement à l'OEE, il n'existe pas d'équation

standard qui tienne compte de l'efficacité globale du
processus. Toute mesure qui met en lumière les
processus de production impliquant des êtres humains
est considérée comme OPE. C'est aussi pourquoi
l'accent mis sur l'OPE est souvent négligé. Il peut
sembler écrasant de devoir tout suivre.

Comment l'OPE permet de mieux comprendre le processus de

production ?

Prenons un exemple de la façon dont l'OPE peut

ajouter plus de contexte à l'efficacité globale de vos
machines et des processus qui les entourent.
Supposons qu'une entreprise d'ameublement fabrique
des tables de cuisine sur quatre postes, comme dans
le tableau ci-dessous.
Cette chaîne de valeur illustre les processus humains que l'OEE ne peut pas toujours
prendre en compte dans une opération de production.

Au cours du processus, le débit commence à diminuer.

Un ingénieur remarque que les tampons augmentent
avant et après l'application de la finition sur les
plateaux de table assemblés. Son premier soupçon est
que l'une des machines ne fonctionne pas de manière
optimale.

Cependant, lorsqu'il vérifie les données de la machine,

rien n'a changé. La mesure de l'OEE est restée la
même pendant toute la durée de la production.
L'ingénieur soupçonne que le problème se situe au
niveau du processus et commence à poser des
questions pour mesurer l'OPE :
 Les pièces passent-elles d'une station à l'autre aussi
rapidement que possible ?
 Les changements de format sont-ils effectués
efficacement et correctement ?
 Les bons outils sont-ils disponibles en cas de besoin ?
 Les humains entre les processus des machines
travaillent-ils efficacement ?
 Des temps sans valeur ajoutée ralentissent-ils la
production ?

Ce ne sont là que quelques-unes des questions que

les ingénieurs peuvent poser pour comprendre
pourquoi la production a ralenti. Elles révèlent des
problèmes qui ne peuvent être réduits à la
disponibilité, la qualité ou la performance des
machines.
Pour répondre aux questions ci-dessus, les ingénieurs
doivent donc collecter des données à chaque étape de
la production. La meilleure façon d'équilibrer les lignes
avec précision et d'optimiser le flux de travail dans la
chaîne de valeur est de comprendre ce qui se passe à
chaque étape. La véritable visibilité des processus
exige d'examiner les facteurs humains et les facteurs
machine d'une opération.
Chapitre 5 : Automatisation des mesures avec une calculatrice OEE

Le suivi de l'OEE sur papier ou à l'aide d'une feuille de

calcul peut exiger beaucoup de ressources. Il peut en
résulter des données de qualité inférieure.
En utilisant un calculateur OEE, vous
pouvez rapidement calculer l'OEE à la volée avec une
définition standard de l'industrie, ou une définition
calibrée pour vos besoins spécifiques. Avec Tulip,
vous pouvez construire des calculateurs OEE
configurables qui reflètent les paramètres les plus
importants pour vous.
Voici un exemple d'une application de calculateur OEE
construite dans Tulip. Elle se décompose en quatre
étapes simples.

1) Chargement de la machine à suivre

Ici, vous pouvez sélectionner la ou les machines que vous souhaitez suivre.
Pour commencer votre calcul de l'OEE, la première
étape consiste à sélectionner la ou les machines (ou
processus) que vous souhaitez suivre. Dans l'image ci-
dessus, vous pouvez voir les machines disponibles
dans une liste. Ces machines sont stockées dans un
tableau et peuvent être configurées ou liées à des
capacités de suivi des machines.
2) Sélectionnez un emploi

Cette section présente les informations relatives à la tâche de votre machine.

Pour ajouter un contexte aux informations de l'OEE
que vous suivez, l'étape suivante de l'application de la
calculatrice consiste à sélectionner une tâche. Cela
fournit des détails sur les opérations et vous permet
d'enregistrer des bons de travail ou d'autres
informations. L'ajout d'un travail n'aura pas d'impact
sur l'équation ou l'OEE, mais peut aider à trier les
problèmes qui surviennent.
3) Données de journal

Ici, un opérateur peut enregistrer les données manuellement ou automatiquement avec

la surveillance de la machine.
Cette étape invite les opérateurs à saisir les
informations nécessaires au calcul de l'OEE. Il est
important de définir le cadre du calcul, et il est possible
d'inviter les opérateurs à saisir toute note relative à
l'état de l'équipement, comme la raison d'un arrêt ou
d'autres problèmes. Grâce à la surveillance des
machines, les données de production peuvent se
remplir automatiquement.
4) Afficher et soumettre les données

Une fois toutes les informations saisies, vous pouvez calculer votre score OEE et le
soumettre.
Ici, les ingénieurs ont deux options par défaut : la
possibilité de calculer et d'afficher l'OEE ou de calculer
et de soumettre l'OEE pour qu'il soit enregistré dans
un dossier. Cela permet aux ingénieurs de vérifier si
leurs calculs de l'OEE sont conformes aux informations
qu'ils ont saisies. Une fois les données soumises, elles
peuvent être analysées dans un tableau de bord de
l'OEE comme celui ci-dessous.
Exemple de tableau de bord OEE, visualisant les mesures pour les machines d'un
atelier.
Avec un tableau de bord, vous pouvez opter pour une
vue granulaire ou globale, en examinant les
performances d'une seule machine ou celles d'un
atelier d'usinage complet.
Chapitre 6 : Ajouter un contexte détaillé à l'OEE avec les données de
l'OPE

Comme l'efficacité globale des processus couvre un

large éventail de mesures liées aux facteurs humains,
il existe une infinité de types de points de données qui
comptent pour l'OPE.

Examinons des exemples de points de données en

répondant aux questions relatives aux processus que
nous avons déjà posées au chapitre deux.

Documenter la façon dont les instructions sont suivies

Réponse à : Les humains entre les processus de la
machine travaillent-ils efficacement ?

Il est non seulement important de former les nouveaux

opérateurs, mais aussi de renforcer la norme de travail
attendue de chacun dans l'atelier.
L'application simple et dynamique d'instructions de travail de Tulip
À l'aide d'une application comme Simple Dynamic
Work Instructions, les ingénieurs peuvent s'assurer
que chaque étape est documentée et revérifier sa
réalisation, la fabrication du produit, la maintenance et
le contrôle de la qualité. En demandant aux opérateurs
de signer lorsqu'ils effectuent chaque action dans un
ensemble d'instructions standardisées, les ingénieurs
peuvent déterminer avec précision quand, où et
comment certaines erreurs humaines ont pu se
produire.

Connaître l'état des équipements et leur disponibilité

Répondre à la question suivante : Les bons outils
sont-ils disponibles quand on en a besoin ?
Tulip vous permet d'enregistrer l'emplacement et l'utilisation de tous les outils.
Tulip suit automatiquement les données sur l'utilisation
des outils, donnant aux