Amelioration Des Performances - ElHaqyqy Meryem - 2395

Universit Sidi Mohamed
Ben Abdellah
Facult des Sciences et

Techniques de Fs
Dpartement Gnie
Electrique
Amlioration des performances

dune machine de coupe et sertissage
Prpar par :
Mlle ElHaqyqy Meryem

Projet fin
dtude
Encadr par :
M. Lamhamdi Tijani
2014/2015
Remerciements
Louange DIEU TOUT PUISSANT de nous avoir accord la force

daccomplir cet humble travail.
Avant tout dveloppement sur cette exprience professionnelle, il apparat

opportun de commencer ce rapport de stage par des remerciements, ceux qui nous
ont beaucoup appris au cours de ce stage, et mme ceux qui ont eu la gentillesse de
faire de ce stage un moment trs profitable.
Nos remerciements sadressent galement et particulirement M. Lamhamdi

notamment pour son encadrement, ses conseils prodigus, son soutien et sa
disponibilit tout au long du droulement de notre stage, quil trouve ici le
tmoignage de notre admiration la plus profonde et de notre estime le plus grand,
ainsi que tous les autres responsables de dpartement qui ont contribu de prs ou
de loin au bon acheminent de cette formation.
Nous tenons remercier vivement et exprimer notre gratitude la plus

sincre M.Elouizi pour son encadrement, ses efforts inestimables consentis
notre profit, pour nous assurer une formation de qualit, susceptible de qualifier
lentr au march de lemploi, ainsi que tous le personnel de la socit LEONI
Wiring Systems Bouskoura qui ont tiss une amiti sincre nous somme
reconnaissant pour le temps quils nous ont consacr tout au long de lexprience
enrichissante quils nous ont permis, sachant rpondre nos questions.
Enfin que tous ce qui a contribu, de prs ou de loin, la ralisation de ce

travail, trouvent ici, lexpression de notre sympathie la plus cordiale.
2 FSTF- Dpart. Gnie Electrique 2014/2015

Ddicace
A nos chers parents, que dieu les prserve, leurs assure longue vie, prosprit
et sant, en tmoignage de nos curs, notre affection et notre gratitude, pour les
sacrifices quils nont cess de consentir notre profit depuis notre naissance.
A M. N.Elouizi et tout le personnel de la Leoni Wiring Systems.
A M. T.Lamhamdi notre encadrant, nos professeurs, enseignants,
formateurs et tout le personnel de la Facult de Science et Technique de Fs.
On ddie ce modeste travail

Sommaire
- INTRODUTION..4
- Liste des figures...5
- Liste des TABLEAUX..6
- Liste des abrviations / Glossaire......7
- Bibliographie/Webographie...8
I. Prsentation de lorganisme dacceuil .....9

1. Introductio....10
2. Missions de LEONI BouskourA11
3. Organigramme de LEONI................................................................................................................................................12
II. Description des activites de Leoni......14

Partie 1 : Description des services..15
1. LES DIVISIONS DE LEONI-B OUSKOURA ...15
2. P ROCESSUS DE FABRICATION :..15
Partie 2 : Cadre gnral du projet....17
1. Activit de la machine Gamma 333....17
2. Identification du besoin....25
III. Analyse de l'existant et recherche des causes racines.....................................................................27
Partie 1 : Dmarche qualit de projet....28
1. Dmarche qualit LEONI Bouskoura.... .28
2. Outil qualit...30
Partie 2 : Analyse de l'existant......34
1. Mesure de la situation actuelle................................................................................................34
2. Etude diagnostique du problme..36
IV. Prsentation des solutions...............................45
Partie 1 : Plans d'actions...46
1. Amlioration OEE......................................................................46
2. Rduction des rebuts.......................................................................................................50
Partie 2 : Les rsultats obtenus.....52
1. OEE........52
2. Rebuts......54
V. Conclusion..............................................................................................................................................................56

Liste des figures
Figure1 Les familles des faisceaux lectriques fabriques au sein de Page10
LEONI
Figure2 Organigramme de LEONI Page11
Figure3 La Gamma 333 PC Page16
Figure4 Aperue de la machine Gamma 333 PC Page17
Figure5 Interface TopWin Page18
Figure6 Caractristique typique dune CTN Page18
Figure7 Emplacement bobine Page19
Figure8 Forme dune grappe Page19
Figure9 Produit la sortie de la machine Page17
Figure10 La machine globale Gamma 333 PC et epsilon Page22
Figure11 Schma synoptique des Komax Page23
Figure12 The QRQC concept Page27
Figure13 Principe PDCA Page28
Figure14 Diagramme dIshikawa Page29
Figure15 Mthode des 5 pourquoi Page30
Figure16 OEE losses Page31
Figure17 Suivie mensuel du taux dadhrence Page32
Figure18 Suivie mensuel de rebuts Page33
Figure19 Nombres de commandes urgentes Page34
Figure20 Diagramme dIshikawa rebuts Page35
Figure21 Gemba de collecte rebuts Page35
Figure22 Why why analysis des rebuts Page36
Figure23 Why why analysis de performance Page37
Figure24 Fiche OEE Page39
Figure25 Diagramme de Pareto Page41
Figure26 Schma synoptique dune machine de coupe Page44
Figure27 Schma synoptique dune machine de coupe Page45
Figure28 Paramtre interne de performance Page46
Figure29 Graphe de donnes OEE Page52
Figure30 Graphe de donnes performance et disponibilit Page52
Figure31 Graphe de donnes rebuts Page53

Liste des tableaux
Tableau1 Liste des activits pour PSA et SI Page12
Tableau 2 Fonctions de la machine Gamma 333 PC Page17
Tableau 3 Equipe de travail Page25
Tableau 4 Le PDCA adapt Page39
Tableau 5 Suivi des arrts Page40
Tableau 6 Standardisation des paramtres de performance Page48
Tableau 7 Tableau de donnes OEE Page51
Tableau 8 Tableau de donnes rebuts Page53

Liste des abrviations
LWSB: LEONI Wiring System Bouskoura
PSA: Peugeot Socit Anonyme.
SI : supplier international
OEE: Overall Equipment Effectiveness
PEE : Process Production Engineering.
LTPM : Leoni Total Production Management.
OAM : Operation Area Morocco.
TRS : Taux de Rendement Synthtique
SMED:Single Minute Exchange of Die
NCR : Network Cutting Room
CMJ : Consommation Moyenne Journalire
MP: Matire Premire
WIP: Work in Process
PCR: Plant cost rate
OF: ordre de fabrication

Glossaire
Agrafe : cest un lment de bridage qui sert pour fixer le cblage sur le
vhicule et rfrencer le positionnement dans le vhicule.
ALPHA : machine qui assure la coupe des fils petites sections, leur
dnudage, leur sertissage, ainsi que le montage des joints.
Boitage : la mise en place des fils dans des boitiers pour protger les
connexions et assurer le verrouillage. Les boitiers ou connecteurs assurent la
liaison entre les fils et appareils et linterconnexion entre les diffrents
cblages.
Boitier : quipement lectrique du vhicule automobile.
Carrousel : cest un ensemble de planches identiques qui se dplace en
rotation priodique une vitesse rglable selon la cadence voulue; et chaque
planche reprsente une phase de montage.
Dfalquer : dduire, retrancher les quantits rebutes des entres c.--d. des
quantits des matires premires.
Encliquetage : insertion de la connexion dans les voies du boitier.
Enclume : pice de fer acire sur laquelle on sertie froid les cosses.
Enrubannage : opration qui consiste habiller les fils par des rubans afin
de les protger mcaniquement et/ou thermiquement et/ou acoustiquement
et/ou esthtiquement.
LAD : ligne dassemblage dynamique. Cest un ensemble de planches
organises en chane de production, chaque planche reprsente une tape
dans le montage d'un faisceau.
PDEK : Carte denregistrement des donnes de processus sert documenter
le processus et le contrle du processus.
Team speaker : superviseur des oprateurs.
GEMBA: Un GEMBA Walk est un tour dusine ou datelier durant lequel le
responsable se rend sur le terrain. (It refers to the act of making observation
of the process in action)

Introduction
Les enseignements suprieurs ont pour but d'orienter les tudiants non
seulement la recherche scientifique mais la vie professionnelle, raison pour
laquelle, il est prvu un stage la fin des tudes.
Notre choix a t port la socit multinationale Leoni Wiring Systems, plus

prcisment le dpartement de maintenance.
Plus largement, ce stage a t lopportunit pour nous dapprhender au sein

du service maintenance diffrent aspects de ce domaine, que ce soit lamlioration
du processus industriel, ou le dpannage des quipements matriels.
Certes il sagit dun stage projet fin dtudes on a cherch appliquer des plan
dactions sur une machine afin damliorer ses performances et mesurer lefficacit
de la production.
Dans un premier temps comme il est de coutume on va prsenter lorganisme de

lentreprise.
Dans un second temps, on prsentera les diffrentes activits de la socit

savoir les services, les processus de fabrications et le cadre gnral de notre projet.
Et enfin, la troisime partie sera consacre la phase problmatique, les

solutions proposes, la ralisation du projet sera cit dans une quatrime partie.

Chapitre I :
Prsentation de lorganisme daccueil

1. Introduction
LEONI est le fournisseur mondial de cbles, fibre optique, cble et systmes de

cblage ainsi que des services de dveloppement lis des applications dans le secteur
automobile et dautres industries.
LEONI concentre ses activits sur les principaux marchs automobiles, lindustrie,
la communication, linfrastructure, les appareils lectrique ainsi que les fils et torons.
La socit a une chaine de valeur de produits, ce qui est unique dans le secteur et
qui offre des synergies et du potentiel de valeur.
Par ailleurs, la clientle de LEONI comprend des socits bien connues telles que :
BMW, Yazaki, FIAT, IBM, Jaguar et Land Rover, Mercedes-Benz, Peugeot Citron,
Philips, Porsche, Nissan, Renault, Shell, Siemens et Volvo
Le site produit des faisceaux lectriques pour automobile partir des cbles lectriques,
de botiers et de connections qui sont stocks dans le magasin de la matire premire,
Les diffrentes familles de faisceaux lectriques fabriques sont :
>Faisceaux principaux
> Faisceaux porte
> Faisceaux planche de bord
> Faisceaux moteurs

Figure1 : les familles des faisceaux lectriques fabriqus par LEONI
2. Missions de LEONI Bouskoura
LEONI a achet le groupe VALEO lectronique et systmes de liaison (VECS Valeo

Electronique & Connective System) au MAROC. Elle possde cinq sites : un pour la
recherche et dveloppement (VERDI) et quatre pour la production : Ain sebaa, deux
Berrechid, et Bouskoura qui est le troisime site Valeo install au Maroc, il est spcialis
en fabrication des faisceaux lectriques pour vhicules automobile sa production est
destine 100% pour lexport.
LEONI-BOUSKOURA adopte une structure fonctionnelle. En effet, elle est compose

de deux divisions, en plus des dpartements ressources humaines, logistique,
management de la qualit, LPS plus, et financier.

3. Organigrammede LEONI
Plant Manager
PSA SI Project Humaine Project Technical Logistics Qualit LPSplus Financia

&stratgi service Manager Manag l
Section Section Ressource e er controll
Manager er
Figure2 : Organigramme de LEONI
Le site rassemble les productions de deux activits dpendantes de deux

diffrentes divisions :
DCP (Division Peugeot Citron) ou PSA (Peugeot Socit Anonyme).
DEP (Division Equipementiers) ou SI (Supplier International).
Chaque activit est une entit part entire, ayant une organisation indpendante et
autonome.

Activit pour PSA Activit pour SI
8 plates-formes de livraisons PSA 10 Clients (Auto Liv, RSA, Siemens,
(Poissy, Etupes, Rennes, Sochaux, Faurecia, BMW, Yazaki, Delphi,
Mulhouse, Ontigola, Ottmarsheim, Valeo) ;
Trnava)
8500 heures par jour 2200 heures par jour
14500 Fx par jour 5500 Fx par jour
2 300000 sertissages par jour 2 300000 sertissages par jour
5 segments 2 dlocaliss 2 segment
1200 personnes affectes 444 personnes affectes
1 centre industriel de 18 personnes 1 centre industriel de 4 personnes
Tableau1 : Liste des activits pour PSA et SI

Chapitre II :
Description de lactivit de
LEONI
Dans ce premier chapitre on va dfinir le

contexte gnral du projet.
En premier lieu, on va faire un aperu sur
les divisions et les services de LEONI
Bouskoura, ainsi que la description du
processus de fabrication des cbles. Enfin
on va prsenter la problmatique traite
durant le stage.

Partie 1 : Description des services
1. Les divisions de Leoni Bouskoura :

Lunit de production est rpartie sur 6 units (segments) principales, selon le type de
faisceaux produire, on trouve :
Segment 1, segment 2 et segment 4 : Ils sont spcialiss dans la fabrication des
faisceaux qui sont destins surtout la motorisation du vhicule.
Segment 3 ou unit de sous-traitance: il fait la sous-traitance des faisceaux lectriques

destins la motorisation du vhicule pour LEONI Bouskoura.
Segment 5 : cette unit est destine pour la ralisation des oprations de coupe et
prparations, elle assure lalimentation de lensemble des segments.
Segment 6 : cette unit est destine la fabrication des faisceaux daccessoires, et
des quipements de scurit. Parmi ses clients on peut citer Mercedes, Volkswagen,
BMW
2. Processus de fabrication des faisceaux :

On va dfinir les diffrentes tapes de fabrication des faisceaux :
La coupe
Cest lopration qui consiste dcouper le fil selon la longueur mentionne dans la
gamme de coupe.
Le dnudage
Consiste enlever lisolent du cble, de faon librer la partie conductrice.
Le sertissage
Cest lopration qui rassemble le cble avec la connexion, elle a pour but dassurer la
liaison lectrique. En effet, le cble est constitu de :
Le brin : partie mtallique en cuivre qui assure la conduite

lectrique.
Lisolant : gain insolente en PVC pour protger le brin.

La connexion est llment de base qui assure le raccordement lectrique entre le fil et
lorange qui doit recevoir la tension lectrique ncessaire pour son fonctionnement, la
photo ci-dessous prsente un cble serti des deux terminaux par deux connexions
diffrentes.
La prparation
Cest lensemble des oprations qui ne peuvent pas tre effectues pendant la coupe :
o Le torsadage : un fil torsad permet dviter leffet indsirable du

champ lectromagntique. Il est conu pour les freins, air bag,
biellele pas de torsadage dpend de la fonction assurer.
o ltamage : cest lopration qui consiste dposer de ltain sur

les cosses, pour offrir une bonne conductibilit lectrique et
amliorer la soudabilit.
o lpissurage : cest lopration de soudage de deux ou plusieurs

fils pour construire un nud. Son principe est de placer les
extrmits souder dans un sige denclume qui assure lnergie
de soudage (temprature et pression), et ensuite assurer
lisolation par le biais dun joint ayant une appellation Manchon.
La finition
o Le surmoulage : sert pour la mise en forme du cblage et assure une

fonction dtanchit entre le compartiment moteur et lhabitacle.
Le montage
Le montage dun faisceau peut tre fait soit sur une planche fixe, une LAD (ligne
dassemblage dynamique) ou un carrousel, o sont tracs les cheminements du
fils, le positionnement des diffrents composants monts sur le faisceau. A ce
niveau est effectu les oprations suivantes : encliquetage des fils dans les
boitiers, enrubannage, mise en place dagrafes, mise en place de frettes.
Les contrles
o Le contrle lectrique : ce type de vrification consiste contrler la

conductivit et la continuit du courant travers tout le faisceau.

o Le contrle final : cest un contrle visuel 100% qui consiste
contrler la qualit, la forme et les dimensions du faisceau avant son
conditionnement.
Le conditionnement
Cette tape permet le positionnement du faisceau dans un contenant

normalis (carton, bac plastique) afin de le protger et faciliter sa
manutention.
Partie 2 : Cadre gnrale du projet
I. Activit de la machine Gamma 333 Epsilon :

On va dcrire les fonctions de deux machines : Gamma 333 PC et epsilon.
1. Gamma 333 PC standard
Figure3 : La Gamma 333 PC

a. Aperue
Ici on trouve les diffrents lments de la machine Gamma : (rf [1])
Figure4 : Aperue de la machine Gamma 333 PC
1 Unit de redressage 12 Station de traitement, cot 2

2 Rouleau dentrainement 13 Alimentation du connecteur cot
2, alimentation latrale
3 Unit de pivot et avance cot 1 14 Connexion dalimentation
4 Tte de coupe 15 Cabinet de contrle
5 Unit de pivot et avance cot 2 16 Moniteur
6 Cot 1 de la machine 17 Station de loprateur
7 Alimentation du connecteur cot 18 Clavier
1, alimentation latrale
8 Station de traitement, cot 1 19 Souris
9 Alimentation du connecteur cot 20 Convoyeur avec un systme de
1, alimentation arrire dpt de fil et de sparation de
lot
10 Cot 2 de la machine 21 Oprateur
11 Alimentation du connecteur cot 22 Alimentation en air comprim
2, alimentation arrire
23 Couvercle de scurit
Figure2 : Fonctions de la machine Gamma 333 PC

b. TopWing :
Lintgralit des fonctions quassure la machine GAMMA 333 PC sont pilotes par un logiciel
nomm TopWing dont Komax est le concepteur. Il permet une installation et
configuration rapide, dtection des emplacements des erreurs, faire des statistiques,
afficher des images en temps rel, conduire la machine en mode production
Figure5 : Interface TopWin
c. Matire premire :
i. La CTN :
Il existe deux types lusine de Bouskoura, une de revtement de couleur jaune et une
de revtement bleu, dans les deux cas, les connecteurs sont trs fragiles ! La diffrence
entre les deux types rside essentiellement dans la valeur de la rsistance nominale
ainsi qu la temprature nominale.Ces dernires sont des thermistances dont la
rsistance diminue de faon uniforme quand la temprature augmente et vice-versa.
(rf [6])
Figure6 : Caractristique typique dune CTN

On trouve son utilit dans les climatiseurs des voitures.
ii. Les bobines :

Les bobines sont importes de lEurope. Elles sont enroules dans des rouleaux
coniques, ce qui impose leur positionnement vertical, ceci rsulte des problmes dus
un mauvais refroidissement lors de leur fabrication de la part du fournisseur. Ce qui
provoque des problmes de collage et de redressement du fil.
Figure7 : Emplacement bobine
iii. Les grappes :
Les grappes plastiques sont gnralement utilises afin de fixer un produit donn,
surtout sil est fragile. Ici, elles permettent non seulement de protger les conducteurs
de la CTN, mais aussi de fixer la distance entre celles-ci pour un usage optimal. De plus,
elles permettent de garder un centrage conforme de la thermistance et de la prparer
pour le surmoulage. (rf [2])
Figure8 : Forme dune grappe

d. Produit la sortie de la machine :
La partie spcifique de la machine Gamma 333 epsilon, assure deux fonctions
principales : le sertissage entre la CTN et le cble et linsertion de lensemble dans la
grappe correspondante. Le produit obtenu est alors transmis aux moules de surmoulage
ou il subit un surmoulage suivant les spcifications du client (lempreint dinsertion de la
CTN dans une voiture donne).
Le produit obtenu la sortie de cette dernire est le suivant : (rf [2])
Figure9 : Produit la sortie de la machine
A noter que le cosse est une connexion, alors que le Splice est une jonction entre
la CTN et le cble. Les deux sont soumis au mme principe du sertissage.

2. Gamma 333 PC standard epsilon
a. Aperue
Comme on la dj mentionn, la Gamma 333 epsilon assure deux fonctions principales,
savoir :
Un double sertissage des deux conducteurs de la CTN avec les deux bouts
de deux cbles dnuds.
Linsertion de lensemble {CTN + cble} dans la grappe correspondante.
De ce fait, la machine se dcompose en trois grandes parties, chacune avec ses propres
modules cls :
Alimentation en CTN :
- Drouler CTN
- Systme davance de la CTN
- Press
- Outil de coupe
Manipulation de la CTN :
- Unit pivotement CTN
- Transfert CTN
Insertion CTN-grappe :
- Unit transfert cble
- Transfert grappe
- Insertion CTN

Figure10 : La machine globale (Gamma 333 PC et epsilon)
A ajouter que pour cette machine, une chambre de refroidissement est consacre pour
la bobine lentre. Celle-ci tant difficilement redressable (diamtre petit, risque de
dilatation du cuivre, problme du collage de lisolent), le fil doit tre refroidit pour quil
garde une position plus ou moins droite lors de sa manipulation.
b. Schma synoptique :
Toute les machines KOMAX se caractrisent par le schma synoptique gnral ci-
dessous. Seul le programme gr par la carte BIO change dune machine autre, selon
la fonction de cette dernire. Les autres cartes servent dinterfaces. Ainsi, tout le
systme est gr via ces cartes. (rf [2])
Avec :
PCC : Il sagit dune carte intgre avec le PC. Elle sert la

communication entre les diffrentes cartes avec lunit centrale du PC.
MRS : Raccordements lectriques des stations dusinage. Elle permet de

raccorder simplement diffrents modules mci
BIO : Basic Input Output dispose dentres/sorties dynamiques servant

aux applications et aux options. Selon quun module mci ou une autre
station dusinage a t slectionne, la fentre avec le MRS ou le BIO
apparat lors de la configuration des entres/sorties.

RCS : Redundant Control System est un systme de scurit. Il
permet de passer dun fonctionnement normal la gestion dun arrt
durgence ou autre procdure de scurit.
Figure11 : Schma synoptique des KOMAX

II. Identification de besoin :
1) Cahier de charge du projet :
Leoni Bouskoura dispose dun parc de 30 machines de coupe dont particulirement la

machine Gamma 333 spcialis en coupe et sertissage des CTN.
Le besoin client est de 9750faisceaux/jour, la machine Gamma est capable dans les
conditions actuelles de production de 8500faisceaux/jour, ce qui ncessite le travail en
heures supplmentaires etdurant les heures de poses pour satisfaire le besoin client.
Pour pouvoir rpondre au besoin client actuel et satisfaire des besoins futurs la
hausse, il est ncessaire douvrir un chantier damlioration des performances de notre
machine.
2) Validation du besoin :
Pour valider le besoin il faut rpondre aux questions suivantes :
Pourquoi notre projet fin tude existe il ?

Pour augmenter le rendement et rduire les rebuts au niveau de la machine
Gamma 333
Quest ce qui pourrait le faire voluer ?

- Les interventions prventives et correctives des agents de service
maintenance et PPE
- Lamlioration de la disponibilit
Quest ce qui pourrait le faire disparaitre ?

Atteindre lobjectif : minimiser les arrts machines, amliorer le rendement et
maximiser lutilisation de ces machines, et rduire les rebuts.
Rsultat :
On peut conclure daprs les rponses aux questions poses que le besoin est
justifi et que ce projet est ncessaire et apporte de la valeur ajoute.

3) Groupe du projet :
Equipe de travail
Lencadrant
Responsable OEE
Les techniciens maintenance
Team speaker
Les oprateurs
Stagiaire
Tableau3 : Equipe de travail
III. Conclusion :
Aprs avoir prsent la machine Gamma 333 et les objectifs de notre projet, on passera
par la suite au troisime chapitre qui sera consacr aux outils et mthodes ddis sa
ralisation.

Chapitre III :
Analyse de lexistant et
recherche des causes racines
Le troisime chapitre stale sur deux

parties. La premire partie est consacre la
description de la dmarche qualit de Leoni,
la deuxime partie concerne le diagnostic
des causes racines qui provoquent un taux
de rebuts lev et un rendement faible.

Partie 1 : dmarche qualit du projet
Le succs dune entreprise dpend de sa manire et capacit dassurer un rendement

efficace, la rduction des rebuts, et llimination des pices dfectueuses.
I. Dmarche Qualit Leoni :

1) La dmarche QRQC :
Le QRQC(Quick Response Quality Control) est une des innovations majeures dans le
domaine du management de la qualit. Cest un mlange de management et dattitude
permettant de rsoudre, de faon simple et logique, la plupart des problmes
industriels et fonctionnels. Les objectifs du QRQC sont : (Rf [5])
Ne plus envoyer de pices mauvaises au client
Eradiquer les incidents rcurrents
Amliorer la ractivit des fournisseurs
Amliorer la pertinence des analyses de fond et de plan daction
Figure12 : The QRQC concept

2) La dmarche PDCA (Plan Do Check Adjust) :
La dmarche comporte quatre tapes, chacune entrainant lautre, et vise tablir un
cercle vertueux. Sa mise en place doit permettre damliorer sans cesse la qualit dun
produit, dune uvre, dun service. (Rf [5])
Plan : consiste planifier la ralisation, par exemple lcriture du cahier

des charges et ltablissement dun planning.
Do : cest la construction, la ralisation de luvre.
Check : consiste contrler que le travail (Do) correspond bien ce qui

tait prvu (Plan). Cette tape utilise des moyens de contrle divers, tels
quindicateurs de performance
Act : consiste rechercher des points damliorations, et amnera un

nouveau projet raliser, donc une nouvelle planification tablir.
Il sagit donc dun cycle que lon reprsente laide dune roue. De plus, pour viter de
revenir "en arrire", on reprsente une cale sous la roue qui empche de redescendre et
qui symbolise par exemple un systme daudits rguliers, ou un systme documentaire
qui capitalise les pratiques ou les dcisions.
Figure13 : Principe PDCA

II- Outil qualit :
Pour rsoudre notre problme, on a suit la mme dmarche que celle adopt par
LEONI-Bouskoura, en utilisant les outils suivants :
1. Diagramme de Pareto
Le diagramme de Pareto est un moyen simple pour classer les phnomnes par ordre
dimportance. Ce diagramme est sous forme dun histogramme dont les plus grandes
colonnes sont conventionnellement gauche et vont dcroissant vers la droite. Une
ligne de cumul indique limportance relative des colonnes. La popularit des
diagrammes de Pareto provient dune part parce ce que de nombreux phnomnes
observs obissent la loi des 20/80, et que dautre part si 20% des causes produisent
80% des effets, il suffit de travailler sur ces 20% l pour influencer fortement le
phnomne. En ce sens, le diagramme de Pareto est un outil efficace de prise de
dcision.
Figure14 : Diagramme Pareto
2. Diagramme dIshikawa
Les diagrammes dIshikawa, ou diagramme en arte de poisson, sont des diagrammes
o les diffrentes causes dune erreur sont reprsentes dune manire hirarchique.
Au niveau suprieur on distingue cinq domaines standards de causes chacun deux
est dvelopp jusqu niveau des causes lmentaire, sont : La matire, le matriel
employ dans la machine, le milieu, les mthodes, la main duvre. (Rf [7])

Figure14 : Diagramme dIshikawa
3. Mthode de 5s :
Les 5 S sont les cinq initiales de mots japonais qui ont pour objectif de systmatiser les
activits de rangement, de mise en ordre et de nettoyage dans les lieux de travail. On
part du principe, quliminer les pertes constitue un gain. Il ny a pas damlioration
relle de productivit ou de qualit si, par ailleurs, subsistent des gaspillages. (Rf [8])
Etape Traduction Signification Objectif
Seiri Sparer et liminer Sparer le ncessaire Pour avoir un regard

de linutile plus clair sur
lenvironnement de
travail
seiton Ranger Disposer les objets de Amliorer lefficacit et
faon pouvoir trouver augmenter la
ce quil faut quand il productivit en
faut liminant le temps
perdu
Seiso Nettoyer Eliminer les dchets et Comprendre que
les sources de nettoyer cest dtecter
salissures pour une plus rapidement les
propret irrprochable anomalies
Seiketsu Standardiser Dfinir les rgles Mettre en place des
communes au secteur rgles de management
5S, partir des pour que les 5s
rsultats acquis deviennent une
habitude
shitshuke Respecter et faire Faire participer tout le cherchant
respecter monde par lamlioration
lexemplarit permanente
Tableau4 : Dfinition de 5s

4. Mthode des 5 pourquoi ?
Les 5 pourquoi est une mthode qui permet de rechercher les causes dun problme,
dun dysfonctionnement. La plupart des problmes sont rsolus en moins de 5
questions. Souvent la cause qui parait logique nest que la consquence dautres
anomalies. Cette mthode est rgulirement utilise par LEONI, cest pratiquement son
outil de travail. (Rf [8])
Principe :
-Enoncer clairement de faon prcise le problme.
-Rpondre la question par pourquoi
-la rponse obtenue devient le nouveau problme et ainsi de suite.
-Apporter la solution au problme
Figure15 : Mthode des 5 pourquoi
5. Indicateur OEE :
LOEE (Overall Equipment Effectiveness): cest un indicateur de performance destin
suivre le taux dutilisation de machines et de mesurer lefficacit dune ligne de
production. Il est dfini par la formule suivante : (Rf [9])

OEE=Td Tp Tq
Taux de Disponibilit Taux de Taux de Qualit

Performance
Influenc par les

Influenc par les Influenc par les
dfauts et les
pannes arrts et les baisses
pertes de
cadence
redmarrages
Figure16 : OEE losses

Partie 2 : analyse de lexistant
Aprs avoir vu les outils de la dmarche qualit Leoni-Bouskoura, dans cette partie on
va dcrire ltat actuel de systme de traitement de collecte et de suivi de la machine
pour bien cerner et dfinir les objectifs du projet.
I. Mesure de la situation actuelle (rendement & rebuts):

1. Mesure du taux dadhrence :
Cet indicateur permet de dcouvrir lcart entre le besoin dclar dans la coupe et celui
dclar par lassemblage. Il assure le suivi de la production et le taux dexcution du
planning en production. Il se dfini par la formule suivante :
TA =
SUIVE MENSUEL DU TAUX D'ADHERENCE

EN POURCENTAGE (%)
100%
99% 99%
98%
97%
96%
95% 95%
94%
93% 93%
92%
91%
90%
janv./15 fvr./15 mars/15
Figure17 : Suivie mensuel du taux dadhrence
Daprs lhistorique de trois mois prcdents, le graphique ci-dessus montre que le taux
dadhrence de la machine sloigne de lobjectif (100%). Nous pouvons dire que la
machine de coupe produit moins que les quantits planifies.

2. Mesure des rebuts :
Les donnes des historiques de suivi des rebuts au niveau de la machine sonde sont
illustres par le graphe suivant :
Suivie mensuel des reubts pes en Kg

395 390
388
390
385
380 375
375
370
365 360
360
355
350
345
janv./15 fvr./15 mars/15 avr./15
Figure18 : Suivie mensuel de rebuts
On constate que le taux de rebuts est trs lev, ce qui limite la production des
faisceaux.
Les heures produites dans LEONI sont autour de 500 heures par mois.
On peut crire :
30j
1j12,33Kg
Pour mesurer la situation actuelle on va prendre en considration lindicateur de masse

des rebuts en (g/h).
II. Etude et diagnostique du problme

1. Recherche des causes racines :
a) Analyse des causes de baisse du Taux dadhrence :
Normalement pour satisfaire la demande du montage, le taux dadhrence de la coupe

doit atteindre les 100%. Pour cela, il faut que la quantit planifie par les ordonnanceurs
soit gale la quantit produite (coup). Malheureusement, il existe un dcalage entre
eux et cela est d au non-respect de lOF (Ordre de fabrication) qui est caus par
lexistence des commandes urgentes. A ce stade, nous sommes face deux scnarios :
Loprateur est oblig darrter lOF quil produisait afin dentamer celui qui
est en urgence pour que la LAD (ligne dassemblage dynamique) ne sarrte
pas.
Loprateur annule lOF (Ordre de fabrication) quil devait produire afin

dentamer celui qui est en urgence et en attendant le NCR (Network Cutting
Room) fait remonter un OF plus urgent et ainsi de suite jusqu ce que lOF
annul atteigne un stock critique et passe en commande urgente.
On prsente dans la figure suivante lhistorique de 9 semaines de lanne 2015.
NOMBRES DE COMMANDES URGENTES

1600
1507
1400
1200
1094
1000 1029
800
713 677
600 589 610
564
512
400
200
0
W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13
Figure19 : Nombre de commandes urgentes
Nous remarquons que la semaine 13 a connu une hausse importante de nombre de

commandes urgentes.
b) Analyse des causes de baisse des rebuts :

Le diagramme de cause effet ou diagramme dIshikawa est une dmarche qui permet
didentifier les causes possibles dun problme ou dun dfaut. Pour identifier les causes
de notre problme on prsente le diagramme suivant :
Matire Milieu Main duvre
-Blocage de -Non- -Mal

CTN et respect de formation et
grappe 5S non-respect
des
consignes
Rebut lev
Manque de -Cout lev

standard de pice de
(affiche, rechange
mode
opratoire)
Mthode Moyen
Figure20 : Diagramme dIshikawa de rebuts
Les quantits des rebuts sont

collectes de chaque
machine de coupe dans des
petits sachets. Ensuite
regroups et pess. Ces
rebuts sont dfalqus du
systme la base de la
rfrence la plus rpandue
dans le bac. Cette
inexactitude cre un cart
entre le stock physique et
informatique pour certaines
rfrences
Figure21 : Gemba de collecte rebuts
Et pour mieux dterminer les causes qui entrainent ces dfauts, et proposer des actions
correctives optimales on a identifi les causes racines laide des 5 POURQUOI :

Un taux de rebut lev
Situation :
Pourquoi1 : Produire des FX non

conforme
Pourquoi2 : Machine sest drgl Non-respect du mode

opratoire
Pourquoi3 :
La maintenance na pas t
effectue surun composant
critique de la machine
Pourquoi4 : Loprateur nalerte pas

la maintenance
Pourquoi5 : LOprateur mal LOprateur

form sur la mal form sur
maintenance la maintenance
autonome autonome
Figure22: Why why analysis des rebuts

c) Analyse des causes de baisse de performance :
La formule utilise par la base de donnes pour calculer la performance est :
Aprs quelques GEMBA (un tour dobservation dans lusine) sur le terrain, nous avons
eu recours au Why why analysis pour illustrer le graphe des causes :
Taux de performance
faible
Micro arrt (<1min) vitesse de la machine

comptabilis dans la est faible
performance
Minimiser les rebuts

Minimiser les rebuts
La vitesse de lapplicateur est infrieure La vitesse de laccessoire du marquage

la vitesse du bras robotis de la est infrieure la vitesse du bras robotis
machine de coupe de la machine de coupe
Applicateurs uses ou Utilisation dun accessoire

dgrads de la machine inadapt ou
incompatible
Figure23: Why why analysis de performance

Daprs lanalyse que nous avons faite, nous avons abouti aux causes racines du
problme du taux de performance faible :
Applicateurs uses ou dgrads : loprateur est oblig de rduire la vitesse de la

machine pour quelle suive le mouvement du processus de fabrication.
Utilisation dun accessoire de la machine inadapt et incompatible : quelque

version de KOMAX navait pas doptions de marquage. Pour avoir une traabilit,
Leoni a t contrainte dajouter une imprimante de marquage mais
malheureusement il savre que cet accessoire ne peut suivre la vitesse de la
machine, et cest le mme problme pour la partie spcifique ajouts dans la
machine.
d) Analyse des causes de baisse de disponibilit :

La formule utilise par la base pour calculer la disponibilit est :
Daprs la formule nous constatons que si le taux de disponibilit baisse, cela est d aux
temps darrts qui sont levs. Ainsi, pour analyser le taux de disponibilit, il faut
dabord analyser les temps darrts.
Comme indiqu au dbut, la machine Gamma 333 rencontre plusieurs arrts gnant,
donc nous allons analyser les temps darrts, puis on va appliquer la loi de Pareto.
Pour bien cerner notre objectif, un PDCA (Plan Do Check Act) a t ralis, une
problmatique gnrale a t dveloppe aprs accord des diffrents membres de
projet :

Action Solution Pilote
Formation OEE Responsable OEE
Suivie &Mise en place des Stagiaire

codes des arrts
Runion kick off Chef seg 3

Formations des oprateurs Stagiaire
Rcolte des donnes Stagiaire

Rsultat (Pareto) Stagiaire
Runion 5min/Jour Chef seg 3
Tableau 4 : Le PDCA adapt
Formation OEE :
On a fait des petites GEMBA dans lusine, et plus prcisment dans la zone de coupe ou
plusieurs machines sont accompagnes par une fiche dOEE, que loprateur est oblig
de remplir pendant ses heures de travail. Il remplit le temps exact de larrt et de
dmarrage selon des codes prcis.
Figure24 : Fiche OEE

Il existe des machine dont le remplissage dOEE est automatique il est intgr dans le
systme TopWing, cest plus rapide, efficace et plus exacte.
Suivie & mise en place des codes des arrts :
On a fait un suivi de trois semaines, pour collecter les diffrents arrts que la machine
rencontre. Ceci est reprsent sous forme de tableau suivant :
Code Type arrt Cumul Pourcentage Cumul des

darrts (%) pourcentages
(min) (%)
A7 Problme 265 49 49
dinsertion CTN
A9 Oprateur 85 16 65
arrte suite au
manque de
peinture sur
CTN
A6 Problme 80 15 80
transfert de
grappe
A4 Mauvais 60 11 91
droulage du fil
A1 Splice coll 30 5 96
dans loutil 601
A3 Jumelage du fil 20 4 100
dans Splice
A5 Changement 0 0 100
poinon-
enclume 601
A8 Oprateur 0 0 100
arrte suite au
dfaut
dinsertion CTN
A2 Dcalage Splice 0 0 100
dans outil 601
A10 Oprateur 0 0 100
arrte suite aux
dfauts divers
de qualit
A11 Arrts divers 0 0 100
(runion,
formation)
Figure5 : Suivie des arrts

Runion kick Off :
Aprs le suivi et le collecte des arrts et la mise en place des codes, on a fait une
runion kick Off, avec le chef segment, le responsable OEE, les teams speaker, les
superviseurs, les oprateurs, afin dexpliquer notre objectif et pour faire un OK
dmarrage du projet.
Formation des oprateurs :

On a fait une runion avec les oprateurs, pour but de les former sur la manire de
remplissage des fiche OEE.
Rcolte de donnes :
Aprs le kick Off, les oprateurs ont commenc le remplissage. Pendant deux semaines
on prend les fiches chaque jour chez le service qui saisit ces donnes dans une base et
fait les calculs ncessaires.
Rsultat Pareto :
Notreanalyse et recherche des causes est fond sur les rsultats du suivi par machine
qui sest tal sur trois semaines afin didentifier les arrts les plus frquents et de
pouvoir mener la rsolution du problme efficacement. Et pour mieux exploiter ces
rsultats, nous avons utilis le diagramme de Pareto pour bien classer les arrts par
ordre dimportance :
Diagramme Pareto de suivie des darrts

300 120
250 100
cumule POURCENTAGE
cumule darrts
200 80
150 60
100 40
50 20
0 0
A7 A9 A6 A4 A1 A3 A5 A8 A2 A10 A11
Cumule darrts (min) Cumule des purcentages (%)
Figure25 : Diagramme de Pareto

Vu les nombres, on ne sintressera quaux problmes dont les codes sont : A7,
A9, A6, A1, A3.
La machine rencontre dautres problmes qui ne sont pas lis la machine, mais
plutt la bobine, savoir :
Collage du fil
Problme de redressement du fil
Mauvais droulage du fil
Runion 5min/Jour :
Comme on la dj mentionne, une fois ltape de la ralisation est acheve, on

entame cette tape qui consiste contrler que notre travail correspond bien ce qui
tait prvue. Onfait une runion de 5min chaque jour avec lquipe pour contrler le
travail de chaque membre du groupe.

Chapitre IV :
Prsentation des solutions et leur
impact conomique
Nous allons consacrer ce chapitre la prsentation

des objectifs, plans dactions, solutions proposes et
les rsultats, afin de minimiser le taux des rebuts
gnrs, et augmenter le rendement de la machine
Gamma 333.

Partie 1 : Plansdactions
Dans cette partie toute limportance sera consacre aux problmes les plus
critiques cits avant, et nous allons proposer des solutions damlioration, afin de
trouver dventuelles solutions.
I. Amlioration dOEE :
Nous avons fix, dans un premier temps, un objectif de : OEE=45%. On va considrer
juste les deux paramtres : la disponibilit et la performance.La qualit sera prise gale
100%.Soit :
- Disponibilit= 58%
- Performance= 78%
1. La performance
Le schma synoptique dune machine de coupe : (Rf [3])
Figure26 : Schma synoptique dune machine de coupe

Unit de pivot1 Unit de pivot2
Coupe & dnudage
Pivotement en Pivotement en
position ext position ext
Sertissage
Sertissage
Pivotement en
Pivotement en
position goulotte
position intrieur
Ejection cble
Avance cble Pivotement en position

int
Figure27 : Schma synoptique dune machine de coupe
Voil le systme interne qui gre la coupe, et conduit la machine en mode production :
Figure28 : paramtres internes de performance

On a fait une tude exprimentale pour dterminer les paramtres ayant une influence sur
la performance. On a pris un cble de rfrence dfinie avec une longueur de 1080 cm. La
valeur mesure sans modification est 2800 faisceaux pour une quipe.
On a propos de faire des changements prcis dans le systme interne du logiciel

TopWing, voil ce que nous avons trouv :
Les actions Nombre de

faisceaux
Vitesse & acclration 100% 2840
Vitesse & acclration 100% + Optimisation des Press 2976
Vitesse & acclration 100% + Optimisation des Press + Temps 3120
dattente pince=0
Vitesse & acclration 50% + Optimisation des Press + Temps dattente 3120
pince=0

dattente pince=0 + Recoupe fil dsactiv

dattente pince=0 + Recoupe fil activ + Double marquage dsactiv

dattente pince=30ms + Recoupe fil activ + Double marquage dsactiv
Tableau6 : Etude exprimental
Vue cette observation, on peut dduire :
Pas dinfluence lorsque la vitesse est de 50%
Qualit marquage dsactiv rembourse +300 fils
Temps dattente rembourse + 400 fils
Optimisation des Press rembourse +100 fils
Recoupe dsactiv rembourse +400 fils

Plan daction :
Vue la faible cadence connue par la machine Gamma, pour amliorer sa performance, on a
cherch standardiser les paramtres du processus internede coupe avec laide des agents
de PPE (Process Production Engineering) et maintenance :
Tableau 5 : Standardisation des paramtres performance

2. La disponibilit :
Dans LEONI, les agents de maintenance nassument pas seulement une fonction
curative ils doivent de plus en plus anticiper les dysfonctionnements et prvenir les
pannesune premire mission essentielle car elle vise finalement rduire les cots de
production.
Deuxime mission, lagent assure le dpannage et les rparations. Lorsquune

panne survient, il suit un protocole strict. Il commence par couper lalimentation
lectrique, puis il sefforce de dceler lorigine du dysfonctionnement et danalyser avec
recul le problme, enfin il effectue, si cest possible, la rparation ncessaire. Tout au
long de son activit, lagent a galement une proccupation importante : amliorer les
modes dintervention. Cest pour cela on afait un suivi qui nous a permis de collecter les
majeurs problmes qui limitent le processus de la machine, ce qui permet aux agents de
maintenance dintervenir dune manire plus rationalis, et mettre un plan daction
organis afin de proposer des solutions pour renforcer la scurit et la disponibilit de la
machine et satisfaire le besoin client.
II. Rduction des rebuts
On sait que dans ltat actuel, le taux de rebuts est 12,33 Kg pour un jour, et ceci est loin
du taux normale fix par la socit :chaque machine de coupe a un taux de rebut 8 Kg
par jour ne pas dpasser.
Tout dabord nous avons fix un objectif de 10 Kg, et on a spar les rebuts :
Rebuts machine
Rebuts de prparation
Rebuts de non conforme

Puis on a met le plan daction suivant :
Objectif : Gestion et rduction rebut 12,33Kg 10Kg
Etape 1 : Analyse et traitement rebut machine

Afficher un suivi et dfinir lobjectif
Former les teams speaker
Faire un cahier denregistrement rebut par team speaker
Sparer les rebuts dessais et rebuts machine afin de traiter les problmes
machine
Dfinir un seuil dalerte rebut par machine
Etape 2 : Analyse ettraitementrebut prparation

Suite une premire analyse, le seul problme qui gnre les rebuts cest
les essais qualit avec des fils bons
Crer une gamme de coupe pour les essais avec une longueur bien dfinie
et voir la possibilit de travailler avec les bobines stock mort
Equiper chaque machine avec un support pour les essais
Etape 3 : Analyse et traitement rebut des non conforme

Prparer un rack trois casiers pour traitement du non conforme de
chaque quipe.
Equiper chaque casier dun dossier de traitement

Partie 2: Les rsultats obtenus
Aprs avoir propos les solutions, on a collabor avec les agents de maintenance, et on
a commenc dappliquer les plans dactions cits avant.
1. OEE
Tableau de donneOEE :
On a fait un suivi de 18 jours, on trouve ci-dessous les rsultats obtenus.
OEE Disp Perf

04-mai 41.7% 55.9% 74.6%
05-mai 41.9% 55.8% 75.2%
06-mai 42.7% 55.4% 77.2%
07-mai 42.1% 54.7% 77.0%
08-mai 44.9% 59.6% 75.4%
11-mai 40.9% 60.4% 67.8%
12-mai 41.1% 56.4% 73.0%
13-mai 41.2% 55.0% 75.0%
14-mai 41.3% 54.9% 75.3%
15-mai 42.1% 54.0% 78.0%
18-mai 42.7% 57.1% 74.9%
19-mai 44.1% 61.1% 72.3%
20-mai 42.8% 56.7% 75.6%
22-mai 41.0% 54.2% 75.8%
25-mai 43.4% 57.7% 75.3%
26-mai 45.1% 58.5% 77.2%
27-mai 44.5% 57.8% 77.0%
Tableau 6 : Les donnes OEE

Graphe de donnes :
On a convertit les donnes du tableau six en graphes pour bien constater notre
volution.
Suivi OEE en (%)

46,00%
45,00%
44,00%
43,00%
42,00%
41,00%
40,00%
39,00%
38,00%
14/mai
15/mai
04/mai
05/mai
06/mai
07/mai
08/mai
09/mai
10/mai
11/mai
12/mai
13/mai
16/mai
17/mai
18/mai
19/mai
20/mai
21/mai
22/mai
23/mai
24/mai
25/mai
26/mai
27/mai
OEE Obj OEE
Figure29 : Graphe de donnes OEE
Nous constatons que la machine a pu atteindre lobjectif mais il nest pas stable.
Suivi Perfprmance et Diponibilit en (%)

Disp Perf Obj Disp Obj Per
90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
14/mai
15/mai
04/mai
05/mai
06/mai
07/mai
08/mai
09/mai
10/mai
11/mai
12/mai
13/mai
16/mai
17/mai
18/mai
19/mai
20/mai
21/mai
22/mai
23/mai
24/mai
25/mai
26/mai
27/mai
Figure30 : Graphe de donnes disponibilit & performance
On remarque que les deux indicateurs sont proches de lobjectif.

2. Les rebuts
Tableau de donnes rebuts :
On a pu laide des teams speaker de collecter et pes les rebuts pour chaque quipe
pendant les 18 jours de suivi. Les donnes sont illustres dans le tableau suivant :
Date Pes en Kg
04-mai 12
05-mai 12,2
06-mai 11,8
07-mai 11,6
08-mai 11,9
11-mai 11,2
12-mai 10,9
13-mai 10,6
14-mai 10,2
15-mai 9,7
18-mai 10,6
19-mai 10,3
20-mai 9,8
21-mai 10
22-mai 10,1
25-mai 9,7
26-mai 10,1
27-mai 9,8
Tableau7 : Les donnes rebuts
On a trouv des difficults pour la rcolte de donnes en weekend, cest pour cette
raison on a concentr notre tude juste dans les jours stables de la semaine

Graphe de donnes rebuts :
Ces donnes sont convertit en graphe suivant :
Suivi des rebuts

14
12 11,8 11,9
11,2
12 10,2 9,7 10,6
9,8 10,1 9,7 10,1 9,8
10
8
6
4
2
0
Pes en Kg Obj rebut
Figure31 : Graphe de donnes rebuts
Comme synthse nous avons pu raliser une diminution du taux rebutsde 12 Kg 9,8Kg.
Pour chiffrer le gain apport par les actions proposes, on a traduit les rebuts rduits en
termes dargent. Daprs le service financier : 1 g/h gnre une perte de 257DH /mois.
Notre indicateur a pass de 24g /h 19,6g/h, alors les pertes mensuelles sont rduite de
19,2%.
On a 24g/h 6168 DH/mois
Donc 19,2g/h 4934,4 DH/mois
Les gains annuels raliss sont :
(6168-4934,4)*12= 14803,2 DH/an

Conclusion & perspective
Leoni adopte une stratgie de qualit et de maintenance bien

dtermine afin dassurer la conformit de leurs produits livrs et de
rduire la quantit des cbles rebuts. A cette fin soriente notre sujet
ralis au service maintenance. Lobjectif du projet consiste rduire le
taux des rebuts et amliorer la performance et la disponibilit au
niveau de la machine Gamma 333. En collaboration avec les
responsables de la maintenance et de PPE, nous avons pu soulever les
causes racines des problmes, et par la suite proposer des solutions qui
ont amlior lindicateur OEE, et qui ont rduit lindicateur de rebut de
24g/h 19,2g/h. Il faut penser implanter une TPM (total productivit
maintenance) au niveau de la ligne concerne, en formant les
oprateurs sur la ncessit de la maintenance autonome et les
appliquant dans la gnralisation des actions amlioratrices sur tous les
moyens de la ligne.

Webographie et
bibliographie
GAMMA 333 PC/PC-B, Large processing range , KOMAX
Wire. [1]
Operating Instructions, Fully Automatic Crimping

Machine, Gamma 333 PC , Komax AG. [2]
EP 1 231 692 B1 , Brevet Europen : Dispositif pour

dnuder un cble, KOMAX HOLDING AG. [3]
http://www.productivix.com[4]
http://www.automationworld.com[5]
http://www.manager.go.com[6]
http://www.studyrama.com[8]
http://www.qualit-entreprise.blogspot.com[9]

Amelioration Des Performances - ElHaqyqy Meryem - 2395

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Universit Sidi Mohamed

Facult des Sciences et

Amlioration des performances

Mlle ElHaqyqy Meryem

Louange DIEU TOUT PUISSANT de nous avoir accord la force

Avant tout dveloppement sur cette exprience professionnelle, il apparat

Nos remerciements sadressent galement et particulirement M. Lamhamdi

Nous tenons remercier vivement et exprimer notre gratitude la plus

Enfin que tous ce qui a contribu, de prs ou de loin, la ralisation de ce

2 FSTF- Dpart. Gnie Electrique 2014/2015

A M. N.Elouizi et tout le personnel de la Leoni Wiring Systems.

A M. T.Lamhamdi notre encadrant, nos professeurs, enseignants,

formateurs et tout le personnel de la Facult de Science et Technique de Fs.

On ddie ce modeste travail

3 FSTF- Dpart. Gnie Electrique 2014/2015

- Liste des figures...5

- Liste des TABLEAUX..6

- Liste des abrviations / Glossaire......7

I. Prsentation de lorganisme dacceuil .....9

II. Description des activites de Leoni......14

Partie 2 : Cadre gnral du projet....17

1. Activit de la machine Gamma 333....17

III. Analyse de l'existant et recherche des causes racines.....................................................................27

Partie 1 : Dmarche qualit de projet....28

1. Dmarche qualit LEONI Bouskoura.... .28

Partie 2 : Analyse de l'existant......34

1. Mesure de la situation actuelle................................................................................................34

2. Etude diagnostique du problme..36

IV. Prsentation des solutions...............................45

Partie 1 : Plans d'actions...46

2. Rduction des rebuts.......................................................................................................50

Partie 2 : Les rsultats obtenus.....52

4 FSTF- Dpart. Gnie Electrique 2014/2015

5 FSTF- Dpart. Gnie Electrique 2014/2015

Tableau 7 Tableau de donnes OEE Page51

Tableau 8 Tableau de donnes rebuts Page53

6 FSTF- Dpart. Gnie Electrique 2014/2015

7 FSTF- Dpart. Gnie Electrique 2014/2015

8 FSTF- Dpart. Gnie Electrique 2014/2015

Notre choix a t port la socit multinationale Leoni Wiring Systems, plus

Plus largement, ce stage a t lopportunit pour nous dapprhender au sein

Dans un premier temps comme il est de coutume on va prsenter lorganisme de

Dans un second temps, on prsentera les diffrentes activits de la socit

Et enfin, la troisime partie sera consacre la phase problmatique, les

9 FSTF- Dpart. Gnie Electrique 2014/2015

Prsentation de lorganisme daccueil

10 FSTF- Dpart. Gnie Electrique 2014/2015

LEONI est le fournisseur mondial de cbles, fibre optique, cble et systmes de

11 FSTF- Dpart. Gnie Electrique 2014/2015

2. Missions de LEONI Bouskoura

LEONI a achet le groupe VALEO lectronique et systmes de liaison (VECS Valeo

LEONI-BOUSKOURA adopte une structure fonctionnelle. En effet, elle est compose

12 FSTF- Dpart. Gnie Electrique 2014/2015

PSA SI Project Humaine Project Technical Logistics Qualit LPSplus Financia

Figure2 : Organigramme de LEONI

Le site rassemble les productions de deux activits dpendantes de deux

DCP (Division Peugeot Citron) ou PSA (Peugeot Socit Anonyme).

DEP (Division Equipementiers) ou SI (Supplier International).

13 FSTF- Dpart. Gnie Electrique 2014/2015

8500 heures par jour 2200 heures par jour

14500 Fx par jour 5500 Fx par jour

2 300000 sertissages par jour 2 300000 sertissages par jour

5 segments 2 dlocaliss 2 segment