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TEMPS ET
SIMOGRAMMES

Sommaire

I) Introduction……………………………………….……………………….…..…2

II) Natures et mesures des temps en production…………………...……..…….…...2

III) L’outil simogramme et son exploitation………………………………..…….….3

IV) Optimisation et règles de conduite de machines par un opérateur……………….5

V) Exercices d’application…………………………………………………..……….6
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I) Introduction

La notion de temps est omniprésente en production. L’analyse d’une situation de travail

ne peut pas être que qualitative, elle doit aussi souvent être quantitative.
Un cycle de production est constitué de la succession des opérations qui sont
directement liées à la transformation du produit sur le poste ou sur la machine. Cet
ensemble d'opérations se répète à l'identique au bout d'une durée particulière, le temps
de cycle. A l'intérieur du cycle, l'ordre des opérations ne change pas : il est le plus
souvent fixé par une gamme de fabrication.

Ces temps permettront au global de calculer :

- le temps de cycle d’une activité
- les coûts d’une fabrication
- les effectifs nécessaires
- l’engagement des machines
- l’adéquation capacités/charges d’un poste
- les conséquences d’une amélioration proposée

Le simogramme est un outil graphique d’optimisation des activités du couple

homme/machine. C’est une représentation temporelle des évènements simultanés ou
successifs dans l’accomplissement d’un travail.

II) Natures et mesures des temps en production

Les temps peuvent être déterminés par chronométrage ou par l’utilisation d’abaques
pour les méthodes des temps prédéterminés : MTM (Method Time Measurement),
MOST...

En ce qui concerne les unités de temps, les plus utilisées sont :

- le ch (1/100 d’heure)
- le dmh (1/10 000 d’heure)
- le T.M.U ( = cmh), Time Measurement Unit (1/100 000 d’heure)
- le cmn (1/100 de minute)

Il est possible de classer les temps de différentes manières :

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Par nature
Le temps humain Tm
Le temps technico-humain Ttm
Le temps technologique Tt
Par position dans le cycle
Le temps masqué Tz
Le temps résiduel Tr
Le temps d’équilibrage Te
Par fréquence
Le temps de préparation (série) Ts
Le temps fréquentiel Tf (Tmf, Ttmf, Ttf)
Le temps unitaire Tu

Tm : Temps humain , temps pendant lequel le travail réalisé résulte uniquement de

l’action de l’opérateur (physique ou mentale) .
Tt : Temps technologique , temps de travail dont la durée dépend uniquement de l’action
de la machine.
Ttm : Temps techno-humain , temps de travail pendant lequel l’activité de l’exécutant
dépend des conditions techniques de transformation (exemple : perçage sur une
perceuse)
Tz :Temps masqué , temps d’un travail accompli pendant la réalisation d’un autre
travail dont seule la durée est prise en compte.
Tr : Temps résiduel , temps pendant lequel l’opérateur est inoccupé.
Te : Temps d’équilibrage , temps complémentaire destiné à réaliser la synchronisation
de plusieurs cycles.
Tu : Temps unitaire , temps nécessaire pour la fabrication d’une unité, dans les
conditions normales de réalisation (homme, méthodes, machine, matière…).
Tf : Temps fréquentiel , temps correspondant à un travail à répéter toutes le n unités de
production.
Ts : Temps série , temps pour les travaux exécutés une seule fois par série, au début ou à
la fin.

Considérons l’utilisation d’une perceuse à main.

N° élément Libellé Temps (dmh) Nature

I Prendre pièce, monter dans 30 Tm
l’étau, mettre en marche
II Percer 60 Ttm
III Arrêter machine, démonter 20 Tm
pièce
IV Contrôler 10 Tm
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perceuse

homme

t (dmh)

Echelle : 5 mm = 10 dmh

III) L’outil simogramme et son exploitation

Prenons un exemple simple de séquence de travail sur poste d’usinage:

N° élément Libellé Temps (dmh) Nature

I Charger la pièce 300 Tm
II Usiner la pièce sur machine 1500 Tt
III Décharger la pièce 200 Tm
IV Approvisionner 3 pièces 100 Tmf
V Evacuer 3 pièces 100 Tmf

machine

homme

t (dmh)

Echelle : 2mm = 100 dmh

On peut en tirer toutes les informations suivantes :

Les périodes :
Période mini = Σ (Tm + Ttm + Tt)déterminants du simogramme
=

Période maxi = Période mini + Σ (Tmf + Ttmf)

=

Période moyenne = Période mini + Σ (Tmf + Ttmf)pondérés des occurrences

=

La période moyenne est le temps représentatif, c’est le temps unitaire (TU).

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Le taux d’occupation de l’homme = Σ (Tm + Ttm + Tmf pondéré+ Ttmfpondéré) * 100

TU
=

Σ (Ttm + Tt + Ttmfpondéré) * 100

Le taux d’engagement machine = TU
=

La cadence de production = Unité de temps/ Période moyenne

Le calcul dépend de l’unité utilisée pour la mesure de la période moyenne.

Le temps d’attente de l’homme = Période moyenne – Σ (Tm +Ttm+Tmfpondéré)

=

Le temps d’attente de la machine = Période moyenne – Σ (Tt + Ttm+Ttfpondéré)

=

Dans la pratique les notations Tmf, Ttf ou Ttmf utilisées ci-dessus, disparaissent au
profit des notations Tm, Tt et Ttm plus globales.

IV) Optimisation et règles de conduite de machines par un opérateur

L’objectif de cet outil est la rationalisation de l’organisation du couple homme/machine.

Chaque élément sera discuté: on essayera toujours d’éliminer, de combiner, de
modifier ou de réduire.

Il arrive souvent qu’un opérateur ne soit pas pleinement occupé, et se situe dans un
environnement dans lequel cohabitent plusieurs équipements de production. La question
est alors : Peut-il conduire plusieurs machines en simultané ?

Pour déterminer le nombre de machines qu’un opérateur peut conduire, on peut soit
raisonner à partir du graphique (cas de machines différentes), soit appliquer la règle de
calcul suivante (cas de machines strictement identiques) :

Nb machines = 1 + E (Temps technologique disponible)

Σ (Tm + Ttm )

E : partie entière
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Ce calcul n’a de sens que si les machines en question ne peuvent pas attendre. Il faut
vérifier que le modulo de l’équation ci-dessus permet d’effectuer les déplacements entre
les machines.

Reprenons l’exemple précédent et considérons désormais qu’il existe trois postes

identiques implantés en triangle. Pour simplifier, on pose ici l’hypothèse que l’opérateur
ne gère plus l’approvisionnement et l’évacuation des pièces. Cette partie est traitée de
manière automatique. Chaque déplacement entre postes nécessite un temps de 100 dmh.

M1

M2 M3

Nb machines théorique que peut gérer l’opérateur =

Vérification temps de déplacement =

Période moyenne (Temps Unitaire) =

Taux d’occupation opérateur =

Taux d’engagement machine =

Production horaire =

V) Exercices d’application

5.1) Exercice 1

Soit la gamme opératoire présentée ci-après. Les temps sont donnés en dmh :

N° élément Libellé Temps (M1, M3) Temps (M2) Nature

I Charger la pièce 20 20 Tm
II Faire une encoche 10 10 Ttm
III Usiner la pièce 90 110 Tt
IV Décharger la pièce 30 30 Tm
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1) Un opérateur peut-il gérer les deux machines M1, M2 placées cote à cote,
sachant qu’il faut 10 dmh pour passer de l’une à l’autre ?
Tracer le simogramme (Echelle : 5mm = 10 dmh).

M1 M2

2) Même question pour les trois machines M1, M2 et M3 en ligne.

M1 M2 M3

Le long déplacement dure 18 dmh.

5.2) Exercice 2

N° élément Libellé Temps (dmh) Nature

I Charger la pièce 50 Tm
II Usiner la pièce sur machine 140 Tt
III Décharger la pièce 50 Tm
IV Vérifier la pièce 10 Tm

1) Quel est le temps de cycle optimisé (notion de temps masqué, Tz)? Quel est ce
temps en s, en TMU, en ch ?

2) Quel est le nombre maximal de machines, toutes identiques et équidistantes (par

mise en cercle si nécessaire), qu’un opérateur peut conduire, sachant que le
déplacement entre deux machines est de 10 dmh ?

3) Quelle est coût main d’œuvre sur une pièce sachant que le salaire chargé horaire
est de 18€ ?

5.3) Exercice 3

Dans un atelier mécanique travaillant en 2 équipes de chacune 7.5h par jour, on fabrique des
ensembles en sous-traitance. Ils sont constitués des plusieurs éléments. On étudie ici le poste
perçage/alésage où sont traitées les pièces principales. Voici les données dont nous
disposons :

N° taches Libellés Temps (TMU) Nature

I Charger pièce 300 Tm
II Usiner pièce 600 Tt
III Décharger pièce 350 Tm
IV Approvisionner 7 pièces 550 Tmf (f=1/7)
V Vérifier 1 pièce 250 Tmf (f=1/10)

1) Tracer le simogramme initial (5 mm=100 TMU). Chaque opération sera représentée une
fois. Aucune tache n’est réalisée en temps masqué. Identifier clairement tous les éléments du
tracé.
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Calculer :
- la période moyenne
- le taux d’occupation de l’agent
- le taux d’engagement de la machine
- la production horaire

2) On veut optimiser le couple homme/machine. Certaines taches vont pouvoir se dérouler

en temps masqué.

Calculer le temps minimum pour fabriquer un lot de 70 pièces. Justifier très précisément
votre réponse (calculs, simogrammes, explications…).

Quelle production journalière optimisée pouvez-vous obtenir ? Sous quelles conditions ?

Réponses : Exo1 : 1) oui 2) non

Exo2 : 1) 240 dmh 2) 2 3) 0,217€/p

Exo3 : 1)1354 TMU ; 55% ; 44% ;74p/h 2) 87650 TMU ;1200p/j