M05 D Termination Des Temps de Fabrication-FM-TSMFM

ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RSUM DE THORIE
&
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
MODULE
DETERMINATION DES TEMPS DE
N: 5
FABRICATION
SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE

SPECIALITE : TSMFM
NIVEAU : TS
Dtermination des temps de fabrication
Document labor par :

Nom et prnom
NICA DORINA
CDC GM
DRIF
Rvision linguistique
Validation
Module 4
Fabrication Mcanique
OBJECTIF DU MODULE
MODULE 4 : DETERMINATION DES TEMPS DE FABRICATION

Code :
Dure : 30 heures
Responsabilit : Dtablissement
Thorie :
42 %
Travaux pratiques : 50 %
valuation :
8%
OBJECTIFS OPRATIONNELS DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit
dterminer les temps de fabrication
selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.
CONDITIONS DEVALUATION
Travail individuel
partir :
- dune gamme dusinage ;
- des fiches de phases ou dinstructions;
- de dossiers machines
- des tables de temps lmentaires ou des temps standards de type entreprise,
CETIM, MTM
- des donnes conomiques internes et externes (comptabilit analytique,
sous-traitant, fournisseur)
laide :
- Rgles de calculs prtablies
- Documents standardiss (grille de calculs)
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
Analyse pertinente des modes opratoires

Utilisation adquate des moyens et mthodes de mesure de temps dexcution
Rigueur et soin apport au calcul des temps
Choix des mthodes de calculs
Exploitation des donnes techniques et des tables de temps lmentaires
Fiabilit des rsultats
Souci doptimisation des cycles de travail et des cots
Qualit des documents remis
suivre
Module 4
OBJECTIFS OPRATIONNELS DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT (suite)
PRECISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
CRITERES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
A.
Prendre connaissance des consignes et

directives
Importance des temps dans la fabrication

mcanique
Organisation Scientifique du Travail
B.
Calculer les temps technologiques en tenant compte des conditions de coupe ou

dusinage
-
Analyse pertinente des conditions de

ralisation des pices mcaniques
Rigueur et soin apport au calcul des temps
Utilisation correcte des tables et des abaques
Souci doptimisation des temps et des cots
C.
Dterminer les temps prvisionnels

dexcution des oprations manuelles dans
une phase dusinage
-
Analyse dtaille des conditions de travail

manuel (oprations, gestes et mouvements)
Utilisation correcte des tables de temps
lmentaires
D.
Chronomtrer des oprations et interprter

les mesures obtenues des temps
dexcution
Utilisation adquate des appareils et

documents de mesures du temps
Choix des conditions et mode de
chronomtrage
Justesse dinterprtation des rsultats
Amlioration des cycles de travail

E.
tudier et optimiser un cycle de travail
Module 4
OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECONDE NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU
SAVOIR-TRE JUGES PRALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR
LATTEINTE DE LOBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant dapprendre prendre connaissances des consignes et directives (A) :

1.
2.
Recueillir tous les renseignements pertinents ltude dvelopper

Comprendre les exigences du client et analyser les donnes fournes
Avant dapprendre calculer les temps technologiques en tenant compte des

conditions de coupe ou dusinage (B) :
3.
4.
5.
Comprendre la signification et limportance des temps

Lire des dossiers machines
Utiliser les graphiques, abaques, formulaires
Avant dapprendre dterminer les temps prvisionnels dexcution des

oprations manuelles dans une phase dusinage (C) :
6.
7.
8.
Dcomposer les phases dusinage en oprations et gestes identifiables et mesurables

Dterminer les temps manuels
Dterminer les majorations accorder aux temps standard manuels
Avant dapprendre chronomtrer des oprations et interprter les mesures

obtenues des temps dexcution (D) :
9.
Utiliser un chronomtre
Avant dapprendre tudier et optimiser un cycle de travail (E) :

10.
Module 4
Reprsenter graphiquement les temps et les cycles de travail
DETERMINATION DES TEMPS DE FABRICATION
Module 4
SOMMAIRE
DETERMINATION DES TEMPS DE FABRICATION
CHAPITRE 1
LES COUTS DE PRODUCTION : TEMPS UNITAIRE ET TEMPS MINIMAL.7
CHAPITRE 2
LES COUTS DE PRODUCTION : COUT HORAIRE MACHINE.11
CHAPITRE 3
LES COUTS DE PRODUCTION : COUT MINIMAL ET PRODUCTION MAXIMALE15
CHAPITRE 4
LES TEMPS DEXECUTION. DEFINITIONS18
CHAPITRE 5
LES TEMPS DEXECUTION. METHODE DES TEMPS PREDETERMINES.26
CHAPITRE 6
LES TEMPS DEXECUTION. LES SIMOGRAMMES....30
CHAPITRE 7
CALCUL DES TEMPS DE COUPE34
BIBLIOGRAPHIE..45
Module 4
Chapitre 1
Les cots de production : temps unitaire et temps minimal
1. GNRALITS
Optimiser cest rechercher la solution la plus satisfaisante dans un ensemble de contraintes.

On peut optimiser :
lors dune nouvelle fabrication dans laquelle les paramtres lis la qualit
dimensionnelle et gomtrique sont stabiliss,
lors dusinages dans lesquels ltat de surface et la gomtrie sont peu importants,
lors dune fabrication o lamlioration est justifie par un profit (grande srie, pice
importante, ...).
Dans la perspective damliorer les performances de loutil et les cots dusinage, il faut
toujours travailler avec lavance et la profondeur de coupe maximales (compatibles avec la
pice usiner, le droulement du copeau, la rsistance de loutil, la rigidit de lensemble
machine/porte-pice et la puissance disponible).
Pour les oprations dusinage ou laspect prcision dimensionnelle et tat de surface nest pas
la condition principale, le choix des conditions de coupe (V, t, a) peut tre optimalis pour
rechercher soit :
une production maximale indpendante des cots ;
un cot minimal, indpendamment des temps ;
un profit maximal, en tenant compte des temps et des cots.
Cette recherche fait appel des modles mathmatiques introduisant les lois dusure des outils
(loi de Taylor simplifie) en fonction des temps de coupe.
Loptimalisation de ces modles permet, pour une opration dusinage dtermine, et selon
lobjectif recherch de minimiser, soit :
le temps (production maximale) ;
le cot (cot minimal) ;
le cot et le temps (profit maximal).
2. TEMPS UNITAIRE Tu
Module 4
Le temps de fabrication unitaire Tu dune pice dune srie de N pices comprend :
temps de prparation : Ts / N.
la somme des temps : (Tm + Ttm + Tt),
les temps de changement doutils : (Tmo nco / N)
TS , Tm, Ttm, Tt : sont des temps dexcution,

N : le nombre de pices de la srie,
Tmo : le temps darrt de la machine pour changer loutil et ventuellement laffter,
nco : le nombre de changement doutil pour excuter la mme opration dusinage.
En remplaant Tt, par Lc / Vf et nco, par [(N x Tt / T) 1) soit :
nco Tt 1
N
T N
o T reprsente la dure de vie de larte do coupe de loutil.

Lexpression de Tu devient :
Tu =
Ts
1
T
+ c Ttm + Tm + Tmo t
N
V
T
N
Tu en min ; Lc en mm ; Vf en mm/min et tous les temps en minutes.
3. PRODUCTION AU TEMPS MINIMAL
3.1 Gnralits.
La loi de Taylor est gnralement applique lors dune opration dusinage vitesse, avance et
profondeur de passe constantes. Les modles mathmatiques qui vont suivre concernent donc
lexcution dun passe de chariotage sur tour (fig. 1).
3.2 Temps unitaire dune passe dusinage.

La loi de Taylor V T -1/K = C peut se mettre sous la forme :
V-K T = C-K ou encore T = C- K/ V-K
(1)
Pour une opration de chariotage, la vitesse davance est :
Module 4
Vf =
V f 1000
en mm/min.
D
(2)
En regroupant les temps Ts/N, Tm et Ttm et en remplaant T et Vf par les formules (1) et (2),
lexpression du temps unitaire devient :
Lc DV -K-1 1
T
L D
Tu = s + Ttm + Tm + c
+
- Tmo
-K
N
1 000 f V
1000 f C N
(3)
avec V en m/min et D en mm (voir fig. 2).
3.3 Temps par pice imputable la prparation et aux temps hors coupe.
T1 = (Ts/N) + Ttm +Tm
(4)
Le temps T1 est indpendant de la vitesse de coupe et de lavance par tour.

3.4 Temps de coupe (Tt).
Lc D
Tt =
1 000 f V
(5)
3.5 Temps par pice imputable au changement de loutil.
L D V -K-1
T
T2 = c
Tmo mo
-K
N
1 000 f C
Module 4
(6)
4. TEMPS MINIMAL
Pour des conditions de coupe choisies (f, a) les plus grandes possibles, et compte tenu des
limitations de puissance et de rigidit de lensemble machine-outil-pice, loptimalisation de la
valeur du temps Tu de lexpression (3) se dtermine en cherchant la valeur de V qui rend
minimale la valeur du temps.
Cest la valeur qui annule la drive de lexpression du temps Tu par rapport V.
dTu
L D
Lc D V K 2
c
Tmo
dV
1000 V 2 f
1000 f C K
dTu
0 et le temps est minimal pour une valeur de V gale :
dV
V temps
min i
C K
,
K 1 Tmo
(7)
soit une valeur de T gale :
T(min) = (-K-1)Tmo
Module 4
(8)
10
Chapitre 2
Les cots de production : cot horaire machine
1. COUT DE FABRICATION
Les lments qui interviennent dans la dtermination du cot de fabrication C, dune pice, se
dcomposent en :
frais fixes,
frais machines,
frais outils coupants.
1.1 Frais fixes.

Ils sont fonction du temps pass la prparation des pices en vue de leur fabrication.
Ils se dcomposent en :
frais matires premires,
frais de lancement (commande, planning, stockage, manutention),
frais de prparation des machines et des outils,
frais dtudes (conception du produit, dossier de fabrication),
frais de construction des matriels spciaux (montage porte-pices, gabarits, etc.).
1.2 Frais machines.

Ils sont fonction du temps pass lexcution des pices et du cot horaire des machines outils
utilises.
Le cot horaire machine fait intervenir :
lamortissement technique (A) :
A=
P
Na
H
(9)
P : valeur actualise de linstallation ltat neuf, avec les quipements.

Na : nombre dannes damortissement (de 5 10 ans).
H : nombre dheures effectives dutilisation de la machine par an.
les frais financiers (F) :
F=
P i %
2H
(10)
i % : taux dintrt de placement du captal investi, de 8 20 % amortissement linaire.
Module 4
11
les frais dentretien et de rparation (R) :
R=
P q%
H
(11)
q % quote-part dentretien annuel, de 3 8 % selon la complexit de la machine.
les frais de locaux ou dencombrement (L) :
L=
l Su
H
(12)
I : prix du loyer au m2, (clairage, chauffage, aire de dgagement...) ;

Su : aire occupe par le poste de travail (machine, quipement, stock de pices...).
les frais dnergie (E) :
E = e fN(%) Nn
(13)
e : prix du kWh ;
fN : facteur de puissance de 20 60 % suivant le type de fabrication ;
Nn : puissance nominale installe.
les charges salariales et sociales (S) :
S = [sO + (f % se)] fg %
(14)
sO : salaire horaire de louvrier ;

se : salaire de lencadrement ;
f % : pourcentage dutilisation de la matrise, par la machine ;
fg % : pourcentage des frais gnraux sur le salaire, de 160 220 % selon les entreprises et
les rgions.
Valeur du cot horaire machine (Cm) :
Cm = A + F + R + L + E + S
Module 4
(15)
12
1.3 Frais outils-coupants.

Les frais outils-coupants (Cs) sont fonction du :
cot de larte de coupe, pour une dure de vie choisie :
Cout =
Po
nu
(16)
Po : prix global de loutil neuf ;

nu : nombre dafftage + 1, ou nombre dutilisations.
cot dafftage (Caf) :
Caf = Aaf +
Taf (na -1 )
naf
(17)
Aaf : taux de la section dafftage par heure ;

Taf : temps dafftage (heures) ;
na-1 : nombre dafftages.
cot de changement doutil (Ccha) :
Ccha = Cm Tcha
(18)
Cm : cot horaire de la machine ;

Tcha : temps de changement doutil (heures).
2. APPLICATION
Soit valuer le cot horaire dun tour commande numrique dune puissance installe de 28
kW. La valeur dachat de linstallation neuve, qui comprend :
lachat et linstallation de la machine,
les quipements particuliers (lectriques, manutention...),
la formation du personnel,
a cot 700000 F, en 1978.
Module 4
13
Estimation des paramtres.
P : valeur dachat de linstallation (multiplie par le coefficient dindexation entre lanne dachat,
1978 et lanne dvaluation).
H : est calcul pour 173 heures par mois (base de 40 heures), 11 mois par an, deux quipes de
travail et avec un taux moyen dutilisation de 75 %.
On a : P = 7 105 1,33 = 9,31 105 = 931 000 F
H = 173 11 2 0,75 = 2854,5 heures.

Taux dintrt : i = 16 %
Quote-part dentretien : q = 6 %
Loyer au m2 : l = 150 F
Surface occupe par le poste : Su = 20 m2
Facteur de puissance : fN = 60
Prix du kWh : e = 0,23 F
Salaire horaire ouvrier : so = 20 F
Utilisation de la matrise : f = 10 %
Salaire horaire matrise : se = 40 F
Coefficient frais gnraux : fg = 220 %
Evaluation du cot horaire.
Il faut calculer chacun des lments intervenant dans lvaluation du cot, en francs.
A = (9,31105) / (2,8545.103) = 46,63
F = (9,31105 16) / (2,8545 2 105) = 26,09
R = (9,31 105 6) / (2,8545 105) = 19,57
L = (150 20) / (2,8545.103) = 1,05
E = 0,23 28 0,6 = 3,86
S = (20 + 0,1 40) 2,2 = 52,80
Do :
Cm = A + F + R + L + E + S =150 F
Module 4
14
Chapitre 3
Les cots de production : cot minimal et production maximale
1. PRODUCTION AU COUT MINIMAL
1.1 Cot unitaire.

Le cot, Cu, dune opration dusinage est la somme des frais dpendant directement :
de la prparation, Cp,
du temps de coupe, CT,
des temps hors coupe, CTm,
de loutil de coupe, CO,
peut sexprimer par la relation :
Cu = Cp + CT + CTm + CO
(19)
1.2 Expression des diffrents cots dune passe de chariotage sur tour.
Cot imputable au temps de la prparation (Cp).
Cp =
Ts Ap
N 60
(20)
Ap : taux global dexploitation de la section prparation, frais gnraux et main-doeuvre.

Cot imputable au temps de coupe (CT).
CT
Cm1 LC D
60 10 3 V f
(21)
Cot imputable aux temps hors coupe (CTm).

Ce cot est proportionnel aux temps dapproche et de recul de loutil, aux temps de montage et
de dmontage de la pice et tous les autres temps faisant intervenir louvrier et la machine.
On a :
CTm
Cm1
Tm Ttm
60
(22)
Cot Imputable au changement doutil (CO).

Il est fonction du cot de larte de coupe et du temps global de changement doutil imput la
passe dusinage. Il est exprim par la relation :
1
L D
CO CS 3c
V K 1
K
N
10 f C
Module 4
(23)
15
1.3 Expression du cot dune passe de chariotage (Cu).

En dsignant par CF la somme des cots fixes Cp, CTm et Cs/N, lexpression du cot unitaire
peut sexprimer par la relation :
L D 1
L D
V K 1
Cu CF Cm1 c 4 CS 3c
K
6 10 f V
10 f C
(24)
1.4 Expression de la vitesse de coupe permettant lusinage au cot minimal.

Loptimalisation du cot unitaire Cu de lexpression (24) se dtermine en cherchant la valeur de
V qui rend le cot minimal. Cest la valeur qui annule la drive de lexpression du cot unitaire
par rapport la vitesse de coupe V.
dCu
Lc D V K 2
Cm1 Lc D
K 1
dV
60 10 3 V 2 f
10 3 f C K
V cot mini K
C K Cm1
60 K 1 CS
(25)
(26)
2. APPLICATIONS
Soit dterminer les vitesses de coupe maximale a pour rechercher :

a) une production maximale en quantit,
b) une production au cot minimal..., pour lopration de chariotage ralise dans les
conditions suivantes :
sur tour commande numrique dont le cot Cm1 a t calcul et est gal 150 F.
Module 4
16
Rappels des donnes : matire XC 42 ; production N = 5000 pices ; D = 100 ;

Lc = 150 f = 0,6 et a = 5.
Les autres donnes sont les suivantes :
Cots : Aaf = 60 F (Aaf - taux de la section dafftage par heure) ; Po = 60 F (Po - prix global
de loutil neuf) ; Ap = 80 F (Ap - taux global dexploitation de la section prparation, frais
gnraux et main-duvre).
Temps : Ts = 60 min ; Tm = 0,5 min ; Trm=0,1 min; Taf=10min; Tmo=1 min
Nombre dutilisation : nu = 11.
Les valeurs indicatives des conditions de coupe en tournage, permettent de calculer la valeur
exprimentale de la constante de Taylor, soit :
C V T
1 / K
130 42 0 ,2 278
2.1 Production maximale en quantit.
278 5
210 m / min
5 1 1
2.2 Production au cot minimale.
278 5
150
143,5 m / min
60 5 1 170, 4
La figure 1 montre la variation du temps en fonction de la vitesse de coupe.

La figure 2 montre la variation du cot en fonction de la vitesse de coupe.
Module 4
17
Chapitre 4
Les temps dexcution. Dfinitions
1. GNRALITS
La rmunration du travail tend ne plus dcouler directement du temps pass ( cause de la

mensualisation).
Cependant, la connaissance du temps normal, pour lexcution dune tche, est ncessaire
pour :
la dtermination des prix de revient industriels,
la fixation des normes de production,
lorganisation de la production (lancement, enchanement des phases, nombre de postes

de travail, etc.).
2. PRIX DE REVIENT INDUSTRIEL.
Il est influenc par les principaux lments suivants :
2.1 Cot des matires premires : ne dpend pas de lentreprise (fluctuation des cours
mondiaux).
N.B. : Il faut savoir acheter au bon moment et viter le gaspillage par surdimensionnement des
pices.
2.2 Frais gnraux - Amortissement.

Une bonne gestion permet dquilibrer les cots et dpenses.
2.3 Cot de la main-doeuvre directe.

Lexpression simplifie du cot est :
Cot = Salaire horaire x temps pass (en heures)
Le salaire horaire tant fix par convention, laction des techniciens des mthodes doit se
concentrer sur la recherche des moyens les plus performants et sur la stabilisation des postes
de travail pour rduire le temps pass. Cette action porte sur :
les moyens mis en oeuvre,
les outillages mis disposition,
Module 4
18
les mthodes de travail,
la rduction du taux dalas des ateliers.
Ce qui conduit :
prparer le travail : choix de la machine la mieux adapte, des outils et appareillages

les plus appropris, dfinition du processus et des modes opratoires en prcisant les
conditions de travail pour en instruire lexcutant ;
quiper le poste de travail : pour quaprs stabilisation, lexcutant soit toujours

plac dans les meilleures conditions pour un rendement optimal avec la moindre fatigue.
Dans tous les cas, la connaissance des temps est le rsultat de mesurages :
pour tablir le temps allou salaire de louvrier,
ou pour tudier, critiquer, comparer plusieurs modes opratoires et construire la

meilleure mthode au moment donn dans des conditions donnes.
3. PRINCIPAUX TYPES DE TEMPS
Le temps doccupation dune machine pour la ralisation dune phase dusinage, comprend :
un ou plusieurs temps technologiques : Tt ;
des temps humains : Tm ;
des temps technico-humains : Ttm ;
des temps masqus Tz ;
des temps frquentiels : Tf ;
parfois, un ou plusieurs temps dquilibrage Te ;
un temps de prparation Ta.
4. DFINITIONS DES TEMPS CLASSES EN FONCTION DE LA NATURE DES ACTIVITES

4.1 Temps technologique : Tt
Cest le temps pendant lequel la machine travaille sans laide de loprateur. Sa dure dpend
uniquement des conditions techniques dexcution.
Exemple : Recherche des conditions de coupe, rglage de la machine, mise en position de la

pice dans le porte pice, etc.
Les paramtres de coupe (Vc, f,...) tant fixs, la longueur usiner tant connue, donnent :
Tt (mm) = Lc (mm) / Vf (mm/min)
Module 4
19
4.2 Temps humain : Tm.

Cest le temps correspondant un travail humain physique ou mental qui dpend uniquement
de laction de loprateur.
Dans le cadre dun travail physique, cest le temps pendant lequel le travail ralis rsulte
uniquement de laction de loprateur aid ou non dun moyen inerte.
La dtermination des temps humains doit tre faite avec prudence et comptence, car ils sont
sujets tous les alas de la ralisation : interviennent lhabilet et la qualification ouvrire, le
degr de stabilisation du poste, la connaissance exacte et le respect du mode opratoire,
linfluence de lenvironnement, lambiance, la monotonie, etc.
Exemple : Recherche des conditions de coupe, rglage de la machine, mise en position de la

pice dans le porte-pice.
4.3 Temps technico-humain : Ttm.
Cest le temps de travail pendant lequel la machine transforme la matire avec lassistance de
loprateur.
Exemple : Perage sans avance automatique, trononnage avec avance manuelle, etc.
Cas particulier : temps homme-machine, qui est le temps pendant lequel oprateur et la machine
travaillent conjointement.
4.4 Temps frquentiel : Tf.

Cest le temps correspondant un travail rpt toutes les n units de production au cours de
lexcution dune opration.
Exemples : vrifier une pice sur cinq, approvisionner le poste priodiquement : lot de 50
pices...
5. TEMPS CLASSE DAPRES SA POSITION RELATIVE DANS LE CYCLE DE TRAVAIL

5.1 Temps masqu : Tz.
Cest le temps dun travail accompli pendant lexcution dun autre travail dont la dure est
seule prise en considration.
Exemple : contrler, bavurer une pice pendant lusinage automatique de la pice suivante ;
bavurer une pice dans les mmes conditions...
Module 4
20
5.2 Temps dquilibrage : Te.

Cest un temps complmentaire destin raliser la synchronisation de plusieurs cycles.
Envisag, en particulier pour lorganisation du travail plusieurs machines taillage dengrenages, tours
automatiques travaillant dans la barre, machines rectifier Centerless lenfilade ...
Cycle. Suite dactions comprises dans une priode et qui se reproduisent dans un ordre
dtermin.
5.3 Priode : P.
Reprsente par le temps qui scoule entre deux instants successifs pour lesquels les mmes
conditions de travail se retrouvent identiquement elles-mmes.
La somme des temps ncessaires laccomplissement dun cycle de travail Tt, Tm, Ttm, Tf,
donne la priode du cycle.
6. TEMPS CLASSES EN FONCTION DE LEUR FREQUENCE

6.1 Temps de prparation : Ts.
Cest le temps correspondant des travaux excuts une seule fois par srie lance dunits
de production (temps pour rgler la machine ou le poste de travail en vue dune fabrication de
srie).
Exemple : Rglage du porte-pice, rglage des outils, rglage des butes de fin de course, etc.
Ce temps peut se situer au dbut et/ou la fin de la srie.
6.2 Temps unitaire : Tu

Temps ncessaire lusinage dun lment appartenant une srie de n lments.
7. MESURE DES TEMPS
7.1 Units
Heure, centime dheure (ch) ou centime de minute (cmin).
Module 4
21
7.2 Dtermination des temps.

Ils dpendent du facteur humain (Tm, Ttm, Tz), et peuvent faire lobjet :
dune mesure directe par chronomtrage ;
dune mesure indirecte par reconstitution laide dun standard des temps (tableau 1).
7.3 Temps technologiques (Tt).

Ils sont calculs en fonction des paramtres de coupe et des courses de travail des outils.
Il met en vidence la rpartition des temps doccupation de la machine et dintervention de

loprateur pendant la dure de la phase (tableau 2).
7.4 Simogramme ou graphique du cycle de travail .

Est
la
reprsentation
graphique
des
vnements
simultans
ou
successifs
dans
laccomplissement dun travail. Il comporte toujours une chelle des temps couls.
Il met en vidence la rpartition des temps doccupation de la machine et dintervention de

loprateur pendant la dure de la phase (tableau 2, page 25).
Tableau 1. Extrait dun dossier de temps lmentaires de manipulations sur une fraiseuse
Hernault-Somua type Z 1 C.
Module 4
22
8. EXEMPLE DE REDACTION DUNE FICHE DE CALCUL DE TEMPS (tableau 2, page 25)
Calcul du temps unitaire de ralisation de la sous-phase 22 (fig. ci-dessous).
Module 4
23
Le temps de prparation de la machine en vue de lusinage de la srie de 50 pices nentre pas

dans ce dcompte.
Tableau 2
Module 4
24
Calculs des temps technologiques
Davance travail
L = 105 + 6 + 6 + 32 = 149 mm ; on arrondit L = 150 mm.
f = fz x Z = 0,1 X 5 = 0,5 mm/tr.
25 000
V
248 tr / min
D
32
La machine possde une frquence de rotation de 250 tr/min

F = f x N = 0,5 x 250 = 125 mm/min
Tt
150
1,2 min soit 120 cmin.
125
Davances rapides (tableau 2).
Courses (1) et (5) ; L = 200 mm ; F = 2000 mm/min.
Tt
200
0,1 min soit 10 cmin.
2000
Courses (3) et (6) ; L = 85 + 32 = 117 mm ; F = 2 000 mm/min.
Tt
117
0,058 min soit 5,8 cmin.
2000
Module 4
25
Chapitre 5
Les temps dexcution. Mthode des temps prdtermins
1. PREDETERMINATION DES TEMPS
1.1 Temps lmentaires pr-tablis.

Cette mthode consiste prvoir tous les temps dexcution humains et technologiques,
laide de tables, listes et formules.
Principe des temps lmentaires :

Dcomposer le travail prparer en une suite dlments de travail auxquels sappliquent des
temps lmentaires.
L lment de travail ou eltra est la fraction dun travail qui regroupe un ensemble
dinterventions en suite logique et qui est susceptible de se reproduire identiquement dans
dautres travaux.
Tous les lments de travail tudis, stabiliss ont t chronomtrs et les temps lmentaires
correspondants sont regroups en tableaux dans des dossiers quil suffit de consulter lors dune
tude.
Dossier machine : tabli pour une machine donne, dans des conditions nettement
dfinies et prcises, comprend :
les renseignements gnraux concernant la machine elle-mme puissance,

capacit, implantation, quipements;
les temps lmentaires relatifs au travail de lhomme;
les temps lmentaires en tableaux relatifs au travail de la machine.
Dossier machine collectif : sensiblement identique au prcdent, mais concerne toutes

les machines semblables entre certaines capacits prcises.
Dossier poste : il ny a pas de machine-outil, par consquent figurent seulement les temps
lmentaires relatifs au travail de lhomme.
Fichiers Bases Pratiques : comprenant pour des activits principales et courantes :
des tableaux de temps lmentaires de manipulation,
des tableaux de temps machine pour les matires usuelles,
des tableaux de temps groups.
Module 4
26
Remarque : Tous ces documents permettent de simplifier et de faciliter tout le travail de la

prparation des tches. Lobservation et ltude de lactivit des prparateurs, des
chronomtreurs et des analyseurs font apparatre lidentit priodique de certaines dmarches.
Les temps lmentaires pr-tablis permettent de prparer la prparation.
Domaines dapplication
Le technicien des mthodes par lesprit et limagination, prvoit un mode opratoire bas sur
son exprience. Sil na rien omis, la somme des temps lmentaires donne un temps possible,
assez prs de la vrit.
Au niveau dun devis, la prcision est suffisante; pour une application directe aux ateliers, un
chronomtrage dit de fixation de tche simpose.
Le technicien des mthodes intervient sur un poste dont le taux dalas important justifie la
ncessit dune tude, aprs un chronomtrage dobservation dit de diagnostic .
Il imagine un nouveau mode opratoire chiffr, et, comme dans le cas prcdent, un
chronomtrage de fixation de tche confirmera la nouvelle tude.
Il est possible dimaginer des lments de travail plus importants regroupant un certain nombre
deltras donns dans les tableaux lments groups dont lutilisation est la mme.
Dautres mthodes existent, mais faisant appel aux ides de mouvements de base, les valeurs
donnes sont des temps de mouvements dont lunit est trs faible : 0,00001 heure.
1.2 Standards de temps de mouvements.

En poussant trs loin ltude et la dcomposition des mouvements de lhomme en activit, il est
apparu la possibilit de classer les gestes dans un nombre limit de catgories caractrises
par une ide de base. (Ils peuvent tre reproduits identiquement.)
Trois systmes sont connus en France : MTM QSK CEGOS.
MTM Mthode Time Measurement .
Prsentation sous forme de tables et tableaux indiquant en premier lieu les mouvements quil
est facile, possible avec entranement, difficile sinon impossible de raliser de manire
simultane.
Ensuite dans des tableaux :
mouvements des membres suprieurs,
mouvements visuels,
mouvements du corps et des membres infrieurs, pour des lments daction tels que,
par exemple : atteindre-mouvoir-tourner-saisir-lcher-etc.
Module 4
27
Les valeurs des temps accorder ces micro-mouvements en tenant compte de la distance
parcourir, de leffort fournir, de la difficult, etc.
Ces temps de stme sont exprims en cent millime dheure (cmh) ou TMU (Time
Measurement Unit).
Le technicien spcialiste de cette mthode stmiste, construit par la pense les gestes
professionnels qui sont une succession de ces micro-mouvements; en effectuant la somme des
temps de stme, il obtient le temps cherch.
Cette mthode est rigoureuse mais aussi trs svre, les tableaux de temps tenant compte de
tous les paramtres, le stmiste construit donc le mode opratoire optimal. L excutant doit en
tre instruit pour viter toute contestation.
Domaines dapplication :
Dtermination des temps de travail, moyennant les prcautions signales, et en tenant

compte du fait que les tables donnent souvent des temps pour un niveau dallure de
rfrence 104 108 BTE. Les facteurs de correction D, P et M pour les temps de repos
compensateur sont appliquer.
La meilleure application du stmage est de le considrer comme un moyen dtude du

travail. En effet, connaissant les mouvements les plus conomiques, il faut organiser le
poste de travail, crer les appareillages particuliers, implanter le poste pour que louvrier se
trouve plac dans les conditions les meilleures de rendement, de fatigue, de scurit.
Par exemple Mouvoir un objet contre une bute, est plus facile et moins cher que : Mouvoir ce
mme objet avec prcaution jusqu un emplacement prcis. Le sachant, il suffit de prvoir
cette bute.
Q.S.K. ou Work Factor System
Les valeurs des temps de stme sont fonction :
des membres utiliss (bras, avant-bras, poignet, jambe,...),
de la distance parcourue par ces membres,
du nombre de facteurs de travail qui interviennent (contrle de direction : F ; soin : S ;

changement de direction : V ; arrt dtermin : H ; charge : C).
Les inventeurs de ce systme disent que lexcutant WFS est adroit et laborieux; le niveau
dallure se situe environ 125 BTE.
Module 4
28
CEGOS
Mthode trs proche de M.T.M. les valeurs sont assez voisines ; les ides de base sont un peu
plus nombreuses, et le travail une ou deux mains est distingu.
1.3 Cas demploi

Les principales utilisations portent sur la dtermination, priori de mthodes de haute efficacit
pour des productions nouvelles ; lamlioration des mthodes de travail existantes ;
ltablissement de temps lmentaires ; lvaluation de temps dexcution; la conception
doutillages de trs grande efficacit ; la conception, formes et spcifications de certains
produits, etc.
Module 4
29
Chapitre 6
Les temps dexcution. Les simogrammes
1. SIMOGRAME
Reprsentation graphique des vnements simultans ou successifs dans laccomplissement
dun travail. II comporte toujours une chelle des temps couls.
Cette reprsentation peut porter sur :
un seul excutant travaillant soit manuellement, soit une ou plusieurs machines,
plusieurs excutants un mme poste de travail.
Remarque : En particulier pour le travail exclusivement manuel (montage, assemblage) le

simogramme peut tre tabli pour montrer lactivit des deux mains graphique dit main droite,
main gauche (fig. 1a).
1.1 Activit ou Utilisation ouvrire : UTm
Il est souvent intressant de connatre la valeur procentielle de la priode pendant laquelle
louvrier travaille. La relation gnrale est la suivante :
UTm
Tm Ttm Tz ( Humains ) 100

P
1.2 Utilisation Machine : UTt

Qui est la valeur procentielle de la priode pendant laquelle la machine produit.
Relation gnrale :
UTt
Tt Ttm 100
P
Remarque : UTt + UTm > 100 %

Les simogrammes constituent une synthse chiffre des diffrents lments concourant la
ralisation dun mode opratoire, qui peut tre assez compliqu; ils sont particulirement
utiliss dans ltude du travail, lors dun diagnostic ou de la mise au point dune tche.
2. TRAVAIL A UNE MACHINE
Cest le cas le plus frquent (fig. 1c, 2a et 2b).
Module 4
30
Il faut remarquer (fig. 2a et 2b) la notion de temps rsiduel : Tr , qui est le temps dinactivit
correspondant la diffrence entre le temps technologique : Tt, et la somme des temps
masqus : Tz.
3. TRAVAIL A DEUX MACHINES (fig. 3)
Cette organisation ne peut senvisager que sous certaines conditions impratives :

1 les priodes de chaque cycle doivent tre gales ;
2 lutilisation ouvrire sur chaque machine doit tre nettement infrieure 50 % ;
3 chaque cycle doit comporter un temps rsiduel : Tr suprieur la somme des temps
humains : Tm et technico-humains Ttm.
4 les machines doivent tre implantes, proches lune de lautre de faon que louvrier
puisse passer aisment de lune lautre.
En effet, pendant le temps rsiduel Tr, louvrier doit :
a) aller dune machine lautre,
b) effectuer sur la seconde machine, les Tm et Ttm de fin de cycle, aprs le Tr, puis les Tm et Ttm
de dbut du cycle suivant ; ensuite :
c) revenir la premire machine sur laquelle le Tr se termine, effectuer les travaux de fin de
cycle, dbuter le cycle suivant, puis recommencer : a, b, etc. (voir fig. 3).
Pour satisfaire a) et c) il faut un temps suffisant appel temps de passage calcul ainsi :
Temps de passage
Tr Tr Ttm
2
Remarque : A la vitesse classique de 5 km/h, sur un parcours sans obstacle, dgag, bien
clair..., il faut au moins 2 dmh (dix millime dheure) ou 1,2 cmn (centime de minute) pour
parcourir 1 mtre.
Pour la scurit, chaque machine doit tre pourvue darrt automatique, en cas dalas toujours
possibles.
3.1 Commentaire
Le travail deux machines est couramment appliqu : un seul ouvrier conduisant 2 tours
copier, 2 tours automatiques dcolleter dans la barre, 2 machines rectifier Centerless
lenfilade, etc. , ce qui permet dapprocher de lutilisation ouvrire 100 % sous rserve quelle
comprenne les repos compensateurs normalement accords louvrier : D, P, M et A.
Module 4
31
Pour une organisation n machines de priodes et de cycles identiques dont les simogrammes
sont trs allongs (cest le cas des machines tailler les dentures dengrenages, cannelures et
dentelures) il faut pouvoir placer dans le Tr dune machine, (n -1) fois la somme des Tm et Ttm,
ainsi que n fois le temps de passage do lexpression :
Temps de passage
Tr n 1 Tr Ttm
n
3.2 Cas particuliers
Les priodes sont diffrentes, mais ont des valeurs voisines.
Il est possible dallonger le cycle le plus court jusqu lgalit : cest le Temps dquilibrage :
Te. Le temps rsiduel plus grand permet desprer une usure moindre des outils, les conditions
nouvelles tant moins performantes.
Dans une autre alternative : ramener le cycle le plus long la dure du plus court, conduit un
quilibrage se faisant par une action qui tend vers la performance do un choix doutils de
tenue suprieure.
Lune des priodes est sensiblement : 2, 3,... n fois plus grande que lautre.
Sous rserve que le Tr de la plus grande priode le permette, il est possible de rechercher la
synchronisation des 2, 3,...n cycles avec le cycle le plus long. Veiller attentivement aux
implantations et aux temps de passage.
Module 4
32
Module 4
33
Chapitre 7
Calcul des temps de coupe
1. TEMPS DE COUPE EN TOURNAGE, FRAISAGE ET PERAGE (fig. 1, 2 et 3).
Tt
Lc
Vf 10 3
Tt : temps rel de coupe en minutes ;

Lc : course totale dusinage en mm ;
Vf : vitesse davance en m/min.
Module 4
34
2. TEMPS DE COUPE EN BROCHAGE (fig. 4).
Tt
Lb
V 10 3

Lb : course aller de la broche en mm ;
V : vitesse de coupe en m/min.
3. TEMPS DE COUPE EN TARAUDAGE (fig.5).
Tt
Lc
10 3
1
1
Vfa Vfr

Lc : course totale dusinage en mm ;
Vfa : vitesse davance aller en m/min ;
Vfr : vitesse davance retour en m/min.
Module 4
35
4. TEMPS DE COUPE EN RECTIFICATION PLANE
4.1 Meule broche horizontale (fig.6).
Tt np nc
Lc
Vp 10 3

np : nombre de passe ;
nc : nombre de course ;
Lc : course longitudinale de la table en mm ;
Vp : vitesse davance de la pice en m/min.
4.2 Meule broche verticale (fig.7).
Tt np
Lc
Vf 10 3

Module 4
36
5. TEMPS DE COUPE EN RECTIFICATION CYLINDRIQUE
5.1 Cylindrique par translation (fig. 8).
Tt np
Lc
Vf 10 3

Module 4
37
5.2 Cylindrique par plonge (fig. 9).
Tt t r
Lc
Vf 10 3

6. DESIGNATION DES SYMBOLES ET UNITES
L : longueur de la pice usiner (mm) ;

la : largeur de coupe ;
z, x, y : distance dapproche axes Z, X, Y (mm) ;
D : diamtre de pice, de fraise, de foret (mm) ;
Z : nombre de dents de la fraise ;
Kr : angle de direction darte ;
f : avance par tour, par dent (mm) ;
a : engagement (mm) ;
n : frquence de rotation de la pice, de loutil (tr/ min) ;
E : paisseur de la meule (mm) ;
S : surpaisseur dusinage (mm) ;
t : temporisation de fin de course (min).
Module 4
38
7. tude de phase
Ltude de phase est une tude dtaille qui consiste dfinir avec prcision les moyens
techniques et conomiques mettre en oeuvre en fonction des rsultats obtenir.
Remarques :
Ltude de phase complte est relativement longue tablir et ne se justifie que pour des
fabrications srielles importantes. Les entreprises tablissent, en fonction de leurs besoins,
des tudes de phases plus ou moins simplifies. Cest ce qui explique, notamment, la
diversit matrielle des prsentations et mme les appellations donnes ces documents.
Afin de dterminer le temps dexcution le plus faible entre divers procds dusinage, des
projets dtudes de phase sont parfois raliss.
tablissement dune tude de phase
Le document comporte essentiellement :
la dsignation des sous-phases,
les oprations et les lments de travail successifs,
la dsignation des outillages et des montages employs,
les vrificateurs utiliser,
les lments de coupe et les lments de passe,
les temps de fabrication,
le croquis de phase.
Il doit indiquer en outre :
les rfrences de la pice (nom et numro),
la matire utilise,
le nombre de pices usiner,
la dsignation de la phase et son numro,
la machine utilise.
Conseils pralables :
1 Prendre connaissance des documents du dossier (dessin de dfinition, gamme dusinage,

simulation dusinage, dossier machine).
Module 4
39
2 Raliser partir de la gamme et de la simulation dusinage un croquis prparatoire

(numroter les surfaces usiner, tracer les diffrentes passes et dfinir leurs longueurs et leurs
profondeurs).
3 tudier le dossier machine et imaginer les gestes de loprateur.
4 Rdiger au crayon, en laissant quelques lignes pour les oprations dusinage, les oprations
lmentaires effectues par loprateur.
5 Choisir, pour chaque opration dusinage, les lments de coupe et les lments de passe :
vitesse de coupe vc en mtre par minute (m/min),
avance par tour f en millimtre par tour (mm/tr),
frquence de rotation n en tours par minute (tr/min),
profondeur de passe ap en millimtre (mm),
nombre de passes np,
vitesse davance Vf en millimtre par minute (mm/min),
longueur usine l en millimtre (mm),
longueur totale usine L en millimtre (mm).
6 Dterminer les temps de fabrication.
Module 4
40
TEMPS DE FABRICATION
Temps manuel Tm*
Cest la dure dun travail physique ou mental dpendant uniquement de loprateur
FRAISEUSE
Organes
TOURS
Tm
en
cmin
2
Mouvement
Embrayer ou dbrayer la broche
Broche
Table avance
Table et
chariot
transversal
(dplacement
et immobilisation)
Montant
Changer frquence de ta broche (1

levier)
Changer frquence de la broche (2
leviers)
Changer frquence de la broche) 3
leviers)
Mouvement
Mandrin 3
mors
Serrer manuellement
12
16
Poupe
Desserrer
Tm
en
cmin
40
30
Embrayer ta marche ayant
Dbrayer
Inverser le sens de rotation
Inverser le sens de marche AV et

AR
Embrayer ou dbrayer avance lente
Changer la frquence de broche
Embrayer ou dbrayer avance

rapide
Embrayer
Changer davance (1 levier)
Dbrayer (dclenchement
automatique)
2
2
2
4
Chariot
longitudinal
Changer davance (2 leviers)
10
Dplacement transversal de 30 mm
10
Bloquer le chariot
15
Changer bute longitudinale (1

cran)
20
Embrayer
Dbrayer manuellement
Changer le mouvement davance
Bloquer la coulisse
Manoeuvrer la coulisse de 50 mm
4
6
10
Bloquer ou dbloquer (2 leviers)
10
Descendre le montant de 30 mm
14
21
30
17
Monter le montant de 90 mm
27
37
Amener le vernier au repre
15
Changer le mouvement davance
3
2
Bloquer ou dbloquer la table (2

leviers)
Bloquer ou dbloquer le chariot (I
levier)
Amener le vemier au repre (table
ou chariot transversal)
TEMPS TECHNO-HUMAIN Ttm

Cest la dure pendant laquelle le travail dpend de laction
composante et simultane de loprateur et de la machine.
TEMPS MASQU Tz
Cest la dure dun travail humain ou machine accompli pendant
lexcution dun travail prdominant
Chariot
transversal
Manoeuvrer la coulisse de 100

mm
Manoeuvrer la coulisse de 150
mm
Tourelle
carre
Cest la dure des oprations ncessaires pour quiper le poste

(mise en place du montage porte-pice, montage et rglage des
outils), ainsi que celles intervenant lors du dmontage du poste.
REMARQUE :
Ce temps nintervient quune seule fois pour lexcution de la srie.
Verrouiller le barillet de bute
8
-
Amener le vemier au repre
10
voluer 1 face
Evoluer 4 faces
4
8
MESURE-CONTROLE
Rglet
Calibre
coulisse
Mesurer une cote 0,5
25
Mesurer une cote
41
Micromtre
dextrieur
54
70
Mesurer une cote
38
Contrler une cote
34
Calibre
mchoire
Tampon
TEMPS SRIE Ts
Module 4
Organes
TEMPS FREQUENTIEL Tf
Cest la dure dun action ou dun ensemble dactions qui
modifie priodiquement le droulement du cycle.
Tf = Tft / N
Tf : temps frquentiel (cmin/cycle) ;
Tft : temps frquentiel (cmin) ;
N : nombre de cycles prvu.
41
Exemple dtude de phase : Fraisage dune rainure

Cette pice est ralise en alliage lger 2017 (A-U4G). La quantit prvue est de 200 pices.
Usinage
La gamme prvoit la reprise en phase 40 pour lusinage de rainure. La machine slectionne
est une fraiseuse verticale.
Dessin de phase
Temps manuels (Tm).
Voir tableau page 41.
Vitesse de coupe (Va)
La vitesse de coupe choisie est de 100 m/min.
Frquence de rotation (n)
Vc 1000 100 1000
398 tr / min
de
80
Ltude du dossier machine montre que la frquence de rotation n = 380 existe, elle est donc
retenue.
Module 4
42
Avance par dent (fz)
Lavance par dent fz retenue est de 0,1.
Vitesse davance (Vf)
Vf = fz Zc n = 0,1 8 380 = 324 mm/min
Zc =
Z
16
=
=8
2
2
La vitesse la plus proche du dossier machine 315 mm/min.
Temps technologique (Tt)
Tt =
L
20
= 0,063 min = 6,3 cmin

Vf 315
1 min = 100 cmin ; 1 h = 6000 cmin.
Reprsentation graphique du cycle ou sinogramme
Cette reprsentation graphique permet la visualisation du cycle. En abscisses porter les valeurs
des temps, et en ordonnes les diffrents types de temps manuels, technologiques...
La dure du cycle est de 190,3 cmin.
Remarque : Le temps de contrle par pice est gal 120 cmin, il ne peut tre masqu (Tz)
car trop long. Ce temps est frquentiel, une seule pice sur dix est contrle, la dure 120 / 10
= 12 cmin est ajoute au cycle.
Production horaire
La production horaire thorique est gale 60/1,093 = 31,52 pices.

La production horaire thorique doit tre minore de 25 % afin que la cadence soit acceptable :
(60 / 1,093) x (75 / 100) = 23,64 23 pices.
Temps srie (Ts)
Cest le temps dquipement du poste de travail. Il comporte la mise en position et le maintien

en position du montage, le montage de loutil, le rglage lusinage et e contrle de la premire
pice. Il comporte en outre le temps du dsquipement du poste.
Il est gal a 3/4 dheure, soit 6 000 x 3/4= 4500 cmin.
Temps total de production
Temps total = Ts + [n x Tu x (75/100)] = 4 500 + [200 x 190,3 x (75/100)] = 33045 cmin.

Temps total = 33045 / 6000 = 5,50 h.
Module 4
43
Module 4
44
BIBLIOGRAPHIE
* BUTIN, R., PINOT, M., FABRICATION MECANIQUE TECHNOLOGIE, Les Editions

Foucher, Paris.
* SCHOEFS, FOURNIER, LEON (DELAGRAVE) PRODUCTIQUE MECANIQUE.
Module 4
45

M05 D Termination Des Temps de Fabrication-FM-TSMFM

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ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

DETERMINATION DES TEMPS DE

SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE

Dtermination des temps de fabrication

Document labor par :

Dtermination des temps de fabrication

MODULE 4 : DETERMINATION DES TEMPS DE FABRICATION

OBJECTIFS OPRATIONNELS DE PREMIER NIVEAU

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

Analyse pertinente des modes opratoires

Dtermination des temps de fabrication

OBJECTIFS OPRATIONNELS DE PREMIER NIVEAU

Prendre connaissance des consignes et

Importance des temps dans la fabrication

Calculer les temps technologiques en tenant compte des conditions de coupe ou

Analyse pertinente des conditions de

Dterminer les temps prvisionnels

Analyse dtaille des conditions de travail

Chronomtrer des oprations et interprter

Utilisation adquate des appareils et

Amlioration des cycles de travail

tudier et optimiser un cycle de travail

Dtermination des temps de fabrication

OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECONDE NIVEAU

Avant dapprendre prendre connaissances des consignes et directives (A) :

Recueillir tous les renseignements pertinents ltude dvelopper

Avant dapprendre calculer les temps technologiques en tenant compte des

Comprendre la signification et limportance des temps

Avant dapprendre dterminer les temps prvisionnels dexcution des

Dcomposer les phases dusinage en oprations et gestes identifiables et mesurables

Avant dapprendre chronomtrer des oprations et interprter les mesures

Avant dapprendre tudier et optimiser un cycle de travail (E) :

Reprsenter graphiquement les temps et les cycles de travail

Dtermination des temps de fabrication

DETERMINATION DES TEMPS DE FABRICATION

Dtermination des temps de fabrication

Dtermination des temps de fabrication

Optimiser cest rechercher la solution la plus satisfaisante dans un ensemble de contraintes.

une production maximale indpendante des cots ;

un cot minimal, indpendamment des temps ;

un profit maximal, en tenant compte des temps et des cots.

le temps (production maximale) ;

le cot (cot minimal) ;

le cot et le temps (profit maximal).

Dtermination des temps de fabrication

Le temps de fabrication unitaire Tu dune pice dune srie de N pices comprend :

la somme des temps : (Tm + Ttm + Tt),

les temps de changement doutils : (Tmo nco / N)

TS , Tm, Ttm, Tt : sont des temps dexcution,

o T reprsente la dure de vie de larte do coupe de loutil.

Tu en min ; Lc en mm ; Vf en mm/min et tous les temps en minutes.

3. PRODUCTION AU TEMPS MINIMAL

3.2 Temps unitaire dune passe dusinage.

Pour une opration de chariotage, la vitesse davance est :

Dtermination des temps de fabrication

avec V en m/min et D en mm (voir fig. 2).

T1 = (Ts/N) + Ttm +Tm

Le temps T1 est indpendant de la vitesse de coupe et de lavance par tour.

3.5 Temps par pice imputable au changement de loutil.

Dtermination des temps de fabrication

soit une valeur de T gale :

Dtermination des temps de fabrication

frais outils coupants.