USTHB- FGMGP- CMP Module : Bureau des Méthodes : M2/CM-FMP

II. PREPARATION DE LA FABRICATION

1. Généralités
1.1. Introduction

Dans une entreprise, la mise en œuvre d'une fabrication ne peut se développer qu'avec
les supports de communication conçus spécialement pour le produit en question. Ils se
présentent sous les formes de dessins, graphiques et instructions (écrite ou chiffrées).

La préparation d'une production est une réponse aux questions suivantes :

FABRICATION

Quoi ? Avec Quoi ? A quel prix ? Comment ?

Des pièces et Des machines Le plus bas Plusieurs
procéder à des matières, compatible opérateurs
participent à la
l'assemblage de l'outillage avec la qualité fabrication

Au final, afin de préparer un travail, il est nécessaire de :

 Définir une suite logique de l'usinage

 Choisir les machines et les outillages à utiliser afin que :
- Les pièces fabriquées soient bonnes (problèmes techniques)
- Le prix de revient soit minime (problèmes économiques)
- Le respect de l'intégrité des travailleurs (problèmes humains)
 Déterminer les temps d'exécution
 Rédiger tous les documents nécessaires au lancement et au suivi des travaux successifs
aux ateliers.

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1.2. Les formes de préparation du travail

Le cahier de charge doit préciser le volume et la cadence de fabrication du produit

On classe trois types de fabrication :

- Unitaire et petite série unique ;

- Petite et moyenne série répétitive ;
- Grande série continue.

1.2.1. Fabrication unitaire

 Préparation du travail succincte (dessin de définition) ;
 Travail confié à du personnel qualifié, capable d'organiser son travail ;
 Le coût de préparation du travail faible par contre le temps de réalisation est très élevé.
 Les postes de travail conventionnels et outillages standards.
 Domaine d'application prototypage, outillages spéciaux, réparation, etc…

1.2.2. Fabrication répétitive

Dans ce cas le produit sort par des séries à fréquence régulière.

 Préparation du travail dans ce cas plus poussée ;

 Travail confié à du personnel moins qualifié ;
 Le coût de préparation du travail plus élevé mais compensé par la diminution du temps
de réalisation ;
 Etude de l'organisation des postes de travail et conception d'outillages spécifiques ;
 Machines-outils universelles et automatiques.
 Domaine d'application : machines-outils, outillage standard, etc.…

1.2.3. Fabrication en grandes séries continues

Dans ce cas, le produit est fabriqué continuellement pendant quelques années.

 Préparation du travail est détaillée ;

 Travail confié à du personnel moins qualifié et peu nombreux ;
 Le coût de préparation du travail plus élevé mais compensé par la diminution du temps
de réalisation ;
 La production se fait sur une chaîne (d'usinage et de montage) automatique ;

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 Machine spécifiques automatiques, outillages spéciaux implantation des machines

d'après la gamme ;
 Domaine d'application : électroménager, électronique domestique, article de grande
diffusion.
Dans ce cas de production on réalise une simulation matérielle par la réalisation de pré série
pour éviter tout risque de rebut.

1.3. Les dossiers de fabrication (Gamme de Fabrication et Analyse de Phase)

Ces deux documents regroupent les décisions prisent lors de l'étude de fabrication. Ils servent
de base à la constitution des dossiers qui permettent le lancement et le suivi des travaux aux
ateliers.

1.3.1. La gamme de fabrication

 La Gamme d'Usinage :
C'est la liste ordonnée des phases (usinage, contrôle, etc.) permettant de conduire la pièce de
l'état 'brute' à l'état 'fini'. On en établit une pour chaque pièce usinée. On y précise :
- La liste des phases et leurs natures ;
- La désignation des moyens de production ;
- La succession des opérations.

 La Gamme d'Assemblage :
C'est la succession de montage décomposé en phases correspondant à divers sous-ensemble,
elle est rédigée pour chaque ensemble.

1.3.2. Analyse de phase (contrat de phase)

C'est la décomposition d'une phase en opération, gestes, mouvements, avec indication des
temps élémentaires d'exécution.
Ce contrat contient toutes les indications nécessaires au réglage et à la conduite du poste de
travail. Il constitue la synthèse des décisions prises par le B.M. Il en existe un document pour
chaque phase.

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1.4. Décomposition d'un travail d'usinage

1.4.1. La Phase
C’est l'ensemble des opérations élémentaires exécutées sur le même poste de travail à l'aide
d'appareillages. Pour le travail en masse, la machine est réglée pour la série complète. Une
Phase peut inclure plusieurs sous phases.

1.4.2. La Sous Phase

C'est une fonction de la phase désignant tout le travail réalisé sans changement d'outillage ou
de reprise de pièce (sans démonter la pièce ou l'outil). Elle comporte souvent plusieurs
opérations successives.

1.4.3. L'Opération :
C'est en général l'action d'un outil de coupe sur une surface élémentaire ou de plusieurs outils
associés sur plusieurs surfaces.

Exemples :

- Une passe est une opération.

- Plusieurs passes sont des opérations différentes quand il y a des arrêts de mouvements
entre les passes et éventuellement des retours en arrière de l'outil ou la pièce.
- L'outil de copiage usine plusieurs surfaces cela constitue néanmoins une seule
opération.

1.5. Différentes opérations d'usinage

1.5.1. Dégrossissage (Ebauche) E

Il doit permettre d'enlever la plus grande partie de la surépaisseur d'usinage, en une ou

plusieurs passes. La précision de forme (élimination des irrégularités d’épaisseur) et la
précision géométrique obtenues doivent constituer une amélioration importante par rapport à
celle de la surface brute de départ.

Une opération d’ébauche permet d’enlever un maximum de matière en un minimum de temps.

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1.5.2. Demi Finition F/

Si elle est nécessaire, elle permet de réaliser une bonne approche de la surface finale,
d’assurer une section régulière pour le copeau de finition et enfin de garantir une bonne
précision géométrique de position de la surface finale.

1.5.3. Finition F :

Elle doit garantir la précision dimensionnelle, l'état de surface et la précision géométrique (si
la demi-finition n’a pas prévue) imposés par le dessin.

1.5.4. Super Finition

Elle procède par arrachement de particules au moyen de meules, pierres, poudres abrasives.
Les particules arrachées étant très petites, les profondeurs de passes utilisables sont être très
faible (quelques μm).
Ce procédé s'impose dans les cas suivants :
- Lorsque les tolérances dimensionnelles sont trop petites (qualité < 7) pour pouvoir être
satisfaite à l'outil tranchant, en raison du phénomène de copeau minimum.
- La matière à usiner est trop dure pour être coupée par un outil tranchant.

1.5.5. Copeau Minimum (C.M.)

Il se manifeste par le refus de couper un matériau lorsque l'épaisseur de copeau offerte à l'outil
est inférieure à une certaine valeur. L'outil frotte et refoule le métal (matage) sans le couper
quand l'épaisseur de copeau est insuffisante. La surface obtenue est écrouie, rugueuse dans
les zones non coupées.

Ebauche Demi-Finition Finition Super Finition

- 0.1 à0.5 mm.

- 1 à quelque mm
- 0.5 à 1mm. - Assure la précision - Quelques µm
- Minimiser le temps
- Eventuelle dimensionnelle et état - Pour les
d'usinage en utilisant de
- Assure la de surface. qualités<7 ou
grande passe.
précision - Assure la précision matériau très
- Améliore la précision
géométrique géométrique si pas de dur.
géométrique
F/2

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