Facult Polydisiplinaire de Ttouan Universit Abdelmalk Saadi

Diagramme Ishikawa

Ralis par : Mohammed JAIJA Jihad ABOULHOUA el bochqali Mounya

Filire : Management de la Chane Logistique et Transport

Anne : universitaire:2013/2014

Lorigine

Kaoru Ishikawa (13 Juillet 1915 16 Avril 1989) tait un professeur duniversit Japonais, trs connu pour son apport dans le domaine de la qualit, notamment le diagramme en arrte de poisson et les cercles de qualit.

Dfinition :

Le diagramme dIshikawa est un outil qui permet didentifier les causes possibles dun

effet constat et donc de dterminer les moyens pour y remdier.Le diagramme

causes - effet est une reprsentation graphique simple qui, pour un effet (un dfaut, une caractristique, un phnomne...), tente didentifier l'ensemble des causes, des facteurs potentiels pouvant l'affecter. Cet outil se prsente sous la forme dartes

de poisson classant les catgories de causes inventories selon la loi des 5 M (Matire, Main doeuvre, Matriel, Mthode, Milieu).Cette mthode permet dagir sur les causes pour corriger les dfauts et donner des solutions en employant des

actions correctives.

Lutilit :

Identifier lensemble des causes dun problme et slectionner celles qui feront lobjet dune analyse pousse, afin de trouver des solutions. Comprendre un phnomne, un processus ; par exemple les tapes de recherche de panne sur un quipement, en fonction du/des symptmes(s). Analyser un dfaut ; remonter aux causes probables puis identifier la cause certaine Il peut tre utilis comme support de communication, de formation. Il peut tre vu comme une base de connaissance. Le diagramme causes - effet napporte pas directement de solutions, il permet nanmoins de bien poser les questions.

Les composantes :

Matire: matire premire, fourniture, pices, ensemble, qualit, Mthode: instructions, manuels, procdures, modes opratoires utiliss, . Main duvre/management : Les interventions humaines. Milieu /Lenvironnement : L'environnement, le positionnement, le contexte. Machine /Les moyens techniques : l'quipement, les machines, le matriel informatique, les logiciels et les technologies.

Les rgles dor

Groupe de travail = Avant de commencer, il faut former un groupe de travail pluridisciplinaire et chaque membre doit y participer. Multidisciplinaire Brainstorming = Il est recommand de pratiquer auparavant un brainstorming pour trouver toutes les causes au problme. Donc chaque membre du groupe peut librement exprimer ses opinions. Dmarche = Par la suite il faut identifier les causes principalement responsables du problme et les classer selon leur relation par rapport au problme pos.

Les avantages

Simplifie lanalyse Facilite la recherche de la solution Participation du groupe Trouver toute cause naturelle Augmentation de la connaissance du systme Aider amliorer le systme

Les inconvnients

Difficult adapter les termes l'ducation ; Reprsentation statique de situations complexes et donc volutives ; Tendance se polariser sur ce qui ne fonctionne pas.

consommation carburant dun vhicule

Mauvais caf

Tarte pomme rate

tapes de Construction du diagramme

1) Placer une flche horizontalement

Effet

pointe vers le problme identifi ou le but recherch. Prenons par exemple, une non vente ou lamlioration dun service.

2) Regrouper les causes potentielles en familles, appeles communment les cinq M. - Matire : M1. Recense les causes ayant pour origine les supports techniques et les produits utiliss.

- Main duvre : M2. Problme de comptence, dorganisation, de Management.

- Matriel : M3. Causes relatives aux Machines, aux quipements et Moyens concerns. -Mthode : M4. Procdures ou modes opratoires utiliss. -Milieu : M5. Environnement physique : lumire, bruit, poussire,

localisation, signaltique etc

3) Tracer les flches secondaires correspondant au nombre de familles de causes potentielles identifies, et les raccorder la flche principale.

Chaque flche secondaire identifie une des familles de causes potentielles.

4) Inscrire sur des mini flches, les causes rattaches chacune des familles. Il faut veiller ce que toutes les causes potentielles apparaissent.

les causes relles du problme identifi.

5) Rechercher parmi les causes potentielles exposes,

Ce sera notamment la cause la plus probable quil restera vrifier da ns la ralit et corriger.

5) Rechercher parmi les causes potentielles exposes, les causes relles du problme identifi. Ce sera notamment la cause la plus probable quil restera vrifier da ns la ralit et corriger.

EXEMPLE N :1

Edraw

VSM

Les recommandations
Prparer en avant les palettes charges Eviter le chevauchement entre le chargement de produit fini et le dchargement de MP Prparer en avant lespace de chargement en cartant toute palette reprsentant un obstacle devant la fluidit de flux

Conclusion
Cet outil provient du domaine industriel et des dmarches qualit. Les termes peuvent sembler inappropris au domaine ducatif. Il est possible de changer les termes utiliss, mais pas les catgories. Ainsi il faut alors, dans un second temps, revenir aux termes originaux pour vrifier si l'on a bien envisag tous les types de causes possibles.