INTRODUCTION GENERALE 

:
La question qui se pose toujours est ce qu'il y a des moyens ou bien des outils efficaces pour que
l'entreprise peut résoudre les problèmes de sur qualité et de sous qualité et aussi des moyen de
savoir les causes qui génèrent ce type de problèmes. Autrement disUne bonne performance
commerciale sur une longue période n'est jamais produit par hasard. C'est toujours le résultat d'un
travail bien conçuet une stratégie bien mise en œuvre. Une stratégie est un plan des actions bien
structurées visant à atteindre des objectifs prédéterminés. Passeulement la stratégie doit être
clairement orientée vers les objectifs àêtre atteint, mais il devrait également inclure l'identification
des ressources nécessaires et la définition des processus utilisés pour atteindre les objectifs.
Au cours des dernières décennies, plusieurs méthodologies ont été utilisées pour améliorer la
qualité et la productivité et accroître la satisfaction des clients.
Parmi les méthodologies utilisées à ces fins, Six Sigma a jusqu'à présents'est avéré être l'un des plus
efficaces.
Six Sigma Methodology
Bon

Six sigma nous donne les outils et les techniques pour déterminer ce qui peut impacter le processus
de fabrication de l'organisation. Six Sigmaest une méthodologie méticuleuse et axée sur les données
qui vise à générer des processus de production quasi parfaits qui ne résulteraient plusde 3,4 défauts
pour 1 million d'opportunités. Par définition, Six Sigma
est enraciné dans l'analyse statistique car il est basé sur les données et elle est une
approche qui conduit à des améliorations de processus grâce à des mesures et des analyses
statistiques.
Son but est d' :

-Améliorer le processus et résoudre les problèmes

-ce concept à été introduit en 1988 par Bill Smith alors qu'il travaillait pour motorola

-Six Sigma augmente également la fidélité des clients Et vise à Améliorer le moral des employés

Pour une productivité plus élevée.

-Six sigma a 2 grands méthodologie Dmaic et dmadv

-Dmaic est un un modèle rigoureux pour définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler
-définir sert à déterminer les problèmes auxquels vous êtes confrontés, les opportunités d'amélioration,
les exigences des clients et à mesurer (déterminer comment le processus fonctionne)

-,analyserpar déterminer les causes ,Analyser les données) ,Améliorer par apporter des modifications sur
le processus, c'est le fait de remplacer les pièces défectueuse par les conformes pièces

Et enfin Contrôler par faire des ajustement pour contrôler les nouveaux processus et les futurs
performances.

DMAIC est l'un des plus méthodologie couramment utilisés dans le monde, il se concentre sur
l'amélioration des produits de l'organisation.
Analyser the organization :

Après la définition de probléme qui confronte l’organisation et après éffectuer la mesure et comment le
processus se fonctionne , il faut assembler toutes les informations collectées et étudier les résultats
obtenus. Donc il faut Analyser les mesures du processus Et Identifier les causes profondes du
dysfonctionnement.Et pour ce qui concerne les outils permettant d’analyser les dysfonctionnements sont :
Analyse de données, Analyse des risques, diagramme de corrélation, test d’hypothèse, plan
d’expérience...

On peut dire que l’ analyse de l'organisation qui est effectuée régulièrement permet à ses responsables et
ses membres d'évaluer les points faibles et les points forts internes, les défis et les possibilités externes.
Cette analyse permet de planifier de manière stratégique des objectifs à court et à long terme, et de
s'adapter à des environnements changeants en les anticipant.

improve the organization :

Aprèsl’analyse de l’entreprise , il est le temps d’éffectuer une étape très importante dans le modèle
DMAIC, c’est le temps d’améliorer l’organisation , et apporter des modification sur le processus par
remplacer les piecesdeffectueuses par les conformes piéces , et de déterminer des solutions par actions
correctives et/ou préventives permettant de réduire la variabilité des processus. Chaque action doit être
renseignée dans un tableau de suivi avec la désignation d’un responsable.

  Identifier les solutions

  Transposer ces solutions en actions
  Inscrire ces actions dans un tableau de suivi de plan d’action
  Désigner un responsable par action
L’outil sur lequel s’appuyer : tableau de suivi de plan d’action.

On remarque bien qu'au niveau de l'organisation, nous n'avons pas inclus de phase de contrôle.

En effet, l'amélioration est un processus permanent et une fois les améliorations apportées, l'organisation
doit encore être mesurée, analysée et améliorée en permanence.

1.2 Statistics, Quality Control, and Six Sigma

L'utilisation des statistiques dans la gestion en général et le contrôle de la qualité en particulier, n'a
pas commencé avec Six Sigma. Les statistiques ont commencé à jouer un rôle de plus en plus
important dans la gestion de la qualité depuis Walter Shewhart des Bell Laboratories a présenté le
processus statistique Contrôle (SPC) en 1924.
Shewhart avait déterminé que les variations d’un processus de production sont à l’origine des
produits » mauvaise qualité. Il a inventé les cartes de contrôle pour suivre la production et
d’effectuer les ajustements nécessaires pour les garder sous contrôle, L'idée n'était pas seulement
de contrôler la qualité mais pour le mesurer et le rapporter avec précision afin de réduire au final
les défauts et retravailler et améliorer la productivité.
les statisticiens ont trouvé des moyens d'utiliser des outils statistiques de plus en plus sophistiqués
pour améliorer la qualité. Bon . Dans un processus de production, il existe une corrélation positive
entre la qualité d'un produit et la productivité. Améliorer le processus de production pour réduire
la production de pièces défectueuses entraînera une diminution des retouches et des produits
retourné.
1.2.1 Poor qualitydefined as a deviationfromengineered standards
La qualité d’un produit est l’un des facteurs les plus importants qui déterminent les ventes et les
bénéfices d’une entreprise. La qualité se mesure par rapport à des caractéristiques des produits que
les clients s'attendent à trouver, de sorte que le niveau de qualité des produits est finalement
déterminé par les clients. Lors de la conception des produits, les ingénieurs doivent également
prendre en compte des capacités des ressources (machines, personnes, matériaux) –c’est à dire leur
capacité à fabriquer des produits pour satisfaire les clients. Et spécifier clairement la cible de leurs
processus de production car ils définissent les caractéristiques des produits à envoyer au les
clients .par ce que si l’entreprise fabrique des produits non conforme cela peut
impacternégativement la réputation de l’entreprise ,et qui peut causer une perte de chiffres
d’affaires, et ensuite insatisfaction du client qui peut aller vers la concurrence .

1.2.2 Échantillonnage et contrôle de la qualité

Les volumes élevés de production de masse, que ce soit dans la fabrication ou services, obligent à
utiliser des échantillons pour tester la conformité des sorties de production aux normes
techniques ..Cette pratique soulève plusieurs questions:

Quelle taille d'échantillon refléterait la production globale?

Quelles déductions faisons-nous lorsque nous utilisons les échantillons pour tester le toute la
production?

Comment interpréter les résultats et ce qui nous fait croire que le

les échantillons reflètent-ils l'ensemble de la population?

Ce sont des questions pratiques auxquelles on ne peut répondre que par une analyse statistique.

Chapitre 2 : An Overview of Minitab and Microsoft Excel

2.1 StartingwithMinitab

Une fois le programme ouvert, on obtient une fenêtre qui ressemble à celle

illustré à la figure 2.1. La partie supérieure de la fenêtre ressemble à la plupart des programmes M
crosoft. Il a une barre de titre, une barre de menus et une barre d'outils.

La fenêtre de session affiche la sortie de l'analyse statistique tandis que les feuilles de calcul
stockent les données à analyser. Les feuilles de travail ressemblent aux feuilles de calcul d'Excel,
mais leurs fonctionnalités doivent être différentes. Certaines opérations peuvent être effectuées
directement sur Excel

2Barre de titre
Barre de menu

Barre d'outils

La fenêtre Session est utilisée

pour sortir les résultats

La feuille de calcul Minitab est différente

à partir d'une feuille de calcul Excel

même s'ils se ressemblent.

Ils n'effectuent pas le

mêmes fonctions et avoir

très peu de similitudes et

capacités

*feuille de calcul, mais nécessiterait des étapes supplémentaires lors de l'utilisation de Minitab.
Minitabn'offre pas la même flexibilité qu'Excel en dehors de l'analyse statistique.

Les feuilles de calcul sont livrées avec des en-têtes de colonne par défaut. Les en-têtes par défaut
commencez par la lettre «C» et un chiffre. Si les colonnes sont remplies par des données
numériques uniquement, leurs en-têtes restent inchangés; si les colonnes Présentation de Minitab et
Microsoft Excel 25 contiennent des données de texte, «-T» sera ajouté à l'en-tête par défaut; si les
données contenus dans les colonnes sont des dates ou des heures, "-D" sera ajouté à la en-tête par
défaut.

Sous les en-têtes de colonne, nous avons les noms de colonne, qui

sont vides lors de la première ouverture de la fenêtre Minitab. Les noms des colonnes sont saisis ou
collés avec les données. Ces noms sont importants car

ils suivront les données tout au long de l'analyse et feront partie du

production.

2.1.1 Menus de Minitab

Minitab utilise certains noms dans la barre de menus qui sont communs à la plupartProduits
Microsoft. Le contenu et la disposition du menu Fichier sont

près du menu Fichier d’Excel à quelques exceptions près. Les raccourcis sont lesmême dans Excel
et Minitab: Ctrl + n est pour un nouveau fichier et Ctrl + p estpour la fonction d'impression.

Menu Fichier. Le nouveau. . . »Option du menu Fichier invitera l'utilisateur

pour choisir entre un nouveau projet et une nouvelle feuille de calcul. Choisir unle nouveau projet
générera une nouvelle fenêtre de session et une nouvelle feuille de travail,alors que le choix d'une
nouvelle feuille de calcul maintiendra la session en coursfenêtre mais créez une nouvelle feuille de
calcul.

Le «Projet ouvert. . . »Liste tous les Minitab précédemment enregistrés

projets afin que l'utilisateur puisse faire une sélection à partir de travaux antérieurs.
Le"Description du projet . . . »Permet à l’utilisateur d’enregistrer un projet sousun nouveau nom
avec des commentaires et la date et l'heure

Menu d'édition. Sauf pour «Éditeur de ligne de commande», «Modifier la dernière boîte de
dialogue» et«Liens de feuille de travail», toutes les autres options sont les options habituelles
trouvées surMenus Microsoft Edit. L '«Editeur de ligne de commande» ouvre une boîte de
dialoguedans lequel l'utilisateur peut saisir les commandes qu'il souhaite exécuter.

Lorsqu'une valeur est manquante dans un ensemble de données dans une colonne, Minitab
utiliseun astérisque (*) pour remplir la cellule vide. L'option "Modifier la dernière boîte de
dialogue"permet à l'utilisateur de modifier le symbole par défaut. Les symboles peuvent ne
paschanger sur la feuille de calcul, mais une fois que les données sont copiées et collées dans
unfeuille de calcul, les symboles sélectionnés afficheront

Menu de données. Le menu Données permet d'organiser les données avant les analysessont menées.
La première option, «Feuille de calcul du sous-ensemble. . . , »Génère un nouveaufeuille de calcul et
l'utilisateur peut déterminer quelle partie des données de la feuille de calcul existante peut être
exportée vers la nouvelle et dans quelles conditions cette opération doit être effectuée.

Un aperçu de l'analyse des données avec Excel

Microsoft Excel est aujourd'hui le tableur le plus puissant du marché grand public. Comme tout
autre logiciel de tableur, il est utilisé pour saisir, organiser, stocker et analyser des données et
afficher les résultats dans un manière globale.
. Les fonctionnalités statistiques d'Excel ne correspondent pas à Minitab. Cependant, Excel est très
flexible et permet la création de macros pour permettre à l'utilisateur de personnalisez le
programme et ajoutez-lui plus de fonctionnalités.
Les analyses de probabilité de base et de statistiques descriptives sont effectuées à l'aide de l'outil
«Insérer une fonction». La «fonction d'insertion» est
accessible soit en sélectionnant son raccourci sur la barre d'outils,
ou en sélectionnant «Insérer» dans la barre de menu, puis en sélectionnant «Fonction. . . "
Dans les deux cas, la boîte de dialogue «Insérer une fonction» apparaît.
Cette boîte contient plus que de simples outils statistiques. Pour voir tous les
fonctions disponibles, sélectionnez «Tous» dans la liste déroulante «Sélectionner une catégorie» et
toutes les options apparaîtront par ordre alphabétique dans le champ «Sélectionner une zone de
liste de fonction ». Pour afficher uniquement la catégorie Statistiques, sélectionnez "Statistiques".
Une fois la catégorie sélectionnée, appuyez sur «OK» et sur «Fonction
La boîte de dialogue Arguments »s'affiche. Les formes que prend cette boîte de dialogue
dépendent de la catégorie sélectionnée, mais les zones des différentes pièces peuvent
être réduit à 5. La boîte de dialogue illustrée à la figure 2.2 concerne la distribution binomiale.
Une fois l'analyse terminée, elle est affichée soit sur unfeuille de calcul ou dans un champ
présélectionné.
2.2.1Affichage graphique des données
Minitab et Excel affichent les graphiques dans des fenêtres distinctes du
feuilles de travail. Les graphiques d'Excel sont obtenus à partir de l'Assistant Graphique.
L'assistant graphique s'obtient soit en sélectionnant «Insérer» dans la barre de menu Les champs
où les données en cours d'analyse ou le
lignes ou colonnes sélectionnées sont saisis.
De meme pour Minitab en sélectionnant «Graphique. . . »Ou en sélectionnant le raccourci de
l'Assistant Graphique sur la barre d'outils.
Lorsque la boîte de dialogue Assistant Graphique apparaît, l'utilisateur effectue une sélection à
partir du menu de la liste «Type de graphique» et suit les quatre étapes suivantes pour obtenir le
graphique.
2.2.2 Complément d'analyse des données
Les outils de la catégorie Statistiques dans la boîte de dialogue "Insérer une fonction" ne
concernent que les probabilités de base et les statistiques descriptives; ils ne sont pas en forme pour
une analyse de données plus complexe. Analyses telles que la régression ou l'ANOVA ( l'analyse de
la variance est un ensemble de modèles statistiques)
ne peut pas être effectuée à l'aide des outils Insérer une fonction. Celles-ci sont faites via Data
Analysis, qui est un complément qui peut être facilement installé dans le menu Outils.
Pour installer Data Analysis, sélectionnez «Outils» dans la barre de menu, puis sélectionnez
«Compléments.
2.2.2 Complément d'analyse des données
Cochez les options «Analysis ToolPak» et «Analysis ToolPak - VBA» et appuyez sur le bouton
«OK». Cette action ajoutera le «Analyse des données. . . »Dans le menu Outils.
Pour parcourir toutes les fonctionnalités offertes par Data Analysis, sélectionnez cette option dans
le menu Outils, puis faites défiler la liste des outils d'analyse boîte.

1.1 Définir l'organisation

signifie la définir en fonction de ses objectifs, en fonction de son opération et dans ses relations avec ses
clients et ses fournisseurs.et en se basant sur son énoncé de mission
qui raconte pourquoi l’organisation a été créée et ce qu’elle entend accomplir à l’avenir.
Quelles questions une organisation devrait-elle poser?L’existence de chaque organisation dépend des
bénéfices tirés de la vente des marchandises ou
services à ses clients. Alors pour remplir ses objectifs, une organisation
doit choisir de produire des biens ou des services pour lesquels elle a un avantage concurrentiel et doit
les produire au coût le plus bas possible
tout en satisfaisant ses clients.
concurrents.
Ainsi, pour se définir, une organisation doit répondre aux questions suivantes:
Comment être structuré?
Que produire?
Comment fabriquer ses produits ou services?
Qui sont ses clients?
Qui sont ses fournisseurs?
Qui sont ses concurrents?
Quels sont les clients et fournisseurs de ses concurrents?
Que produit une organisation?
il est crucial pour unel'organisation non seulement de choisir de produire des biens ou des services
pour lesquelsil est bien adapté, car il a la compétence et les capacités
produire, mais il doit aussi en avoir la passion et être dans un
position pour rechercher et maintenir en permanence un avantage concurrentiel pour
ces produits
Comment l'organisation produit-elle ses biens ou services?L'un des traits essentiels qui rendent une
organisation unique est ses processus de production. Même si les entreprises concurrentes produisent
généralement le même
produits, ils utilisent rarement exactement les mêmes processus.
les processus déterminent la qualité des produits et le coût de production; par conséquent, ils
déterminent également qui sont les clients et le
dans quelle mesure ils peuvent être conservés.
Qui sont les clients de l’organisation?Parce qu'une organisation grandit
par une augmentation des ventes, qui est déterminée par le nombre de
clients dont il dispose et le volume de leurs achats qui sont l’indice de de sa prospérité ,
une organisation se définit. Et pour les fidéliser et gagner leur long terme
leur volume d’achat , il n’est pas suffisent que l’organisation identifie ses cliens ms il doit savoir
pourquoi ces clients le choisissent plutôt que sonconcurrents
Qui sont les fournisseurs de l’organisation?Sur les marchés concurrentiels mondiaux, le
les vitesses auxquelles les fournisseurs fournissent leurs produits ou services et
la qualité de ces produits et services est un fort indicateur qui pousse l(organisation à choisir un tel
fournisseur
Ainsi La vitesse d'innovation d'un grand fabricant peut être affectée par
la vitesse à laquelle ses fournisseurs peuvent s'adapter aux nouveaux changements.
La plupart des entreprises l'ont compris et se sont engagées dans des relations à long terme fondées sur un
échange constant d'informations ettechnologies pour un bénéfice mutuel. Par exemple, lorsque Toyota Motor
L'entreprise a décidé de sortir la Prius, sa première voiture hybride, si ses fournisseurs de batteries
n'avaient pas été en mesure de répondre à ses nouvelles exigences
et apporter les modifications nécessaires à leurs opérations pour répondre aux
les contraintes de temps, cela aurait eu des effets négatifs sur la date de sortie prévue des nouvelles
voitures et leur coût de production. Toyota a compris ce fait et s'est engagé dans une relation spéciale
avecPanasonic EV Energy de Matsushita Electric pour obtenir les bonnes batteries
Quels sont les concurrents de l’organisation?Il faut savoir Comment vos concurrents se comportent, leur
part de marché, le volume de leurs ventes et le nombre de leurs
les clients car ils sont des jauges de vos performances qui ne doivent pas être ignorés.
. Les concurrents font partie du contexte dans lequel une organisation évolue et
ils doivent être pris en compte. Ils peuvent être utilisés pour l'analyse comparative
fins.
Qui sont les clients et fournisseurs des concurrents? Quand Carlos Ghosn
est devenu le PDG de Nissan, il a trouvé l'entreprise dans le désarroi total.
L’un des premiers projets qu’il a lancés a été de comparer le coût de
acquisition de pièces auprès de ses fournisseurs au coût d’acquisition par Renault
. Il a constaté que Nissan payait 20% de plus que Renault
pour acquérir les mêmes pièces.Cette différence àcausé une grande marge de désavantage concurrentiel
pour Nissan
1.1.2 Mesurer l'organisation
La performance globale d'une organisation est généralement mesurée en
termes de ses résultats financiers.
Des mesures financières(qui sont les indicateurs de haut niveau) utilisés pour telles que le retour sur
investissement,le bénéfice net(la différence entre les charges et les produits), le retour sur actifs (ROA)
(qui se calcule en divisant les résultat net et le total des actifs. La valeur des actifs qui désigne ce que
possède l’entreprise  peut facilement être trouvée dans le bilan à gauche .
Plus le ROA est élevé, plus l'entreprise est efficace dans l'utilisation de ses ressources. Cela veut aussi dire
que l'entreprise peut augmenter ses prix).
etles flux de trésorerie qui désignent les mouvements de liquidités entrants ou sortants, que connaît une
entreprise au cours d'une période spécifique.
Ces 2 indices sont utilisés poursurveiller et évaluer les performances. Pourtant, ces métriques ne peuvent
pas expliquer pourquoil'organisation fonctionne bien ou pas;
Une bonne ou mauvaise performance financière peut être le résultat de
des facteurs tels que la fidélisation des clients,la façon dont les ressources sont gérées,
les processus d'affaires internes …ces métriques qui sont appelé des métriques de niveau intermédiaire .
pourLes métriques de niveau inférieur peuvent varierde la fréquence à laquelle les employés sont en
retard au travail à la taille des échantillons prélevés pour mesurer la qualité des produits. Ce sont des
facteursqui expliquent les fluctuations des métriques de niveau intermédiaire telles que leCSIIndice de
satisfactiondu client
Indice de satisfaction (CSI). Un CSI élevé ou faible indique seulement que les clients sont satisfaits ou
insatisfaits .Le niveau CSI dépend encore d'autres paramètres tels que la vitesse de livraison et la
qualité des produits. Il existe donc une relation verticale entre les facteurs qui contribuent aux
résultats financiers d'un
organisation.
Mesurer l'organisation grâce à des tableaux de bord équilibrés.
Les tableaux de bord (un tableau qui mesure la performance afin de mieux évaluer le chemin
parcouru et le chemin restant à parcourir pour accéder aux objectifs de performance et Il contribue
ainsi à réduire l'incertitude et offre une meilleure appréciation des risques à toutes prises de décision)..
Les tableaux de bord servent à traduire les objectifs commerciaux stratégiques et sont utilisés pour
voir si les facteurs mesurés respectent lesattentes.
.
1.3 :

1.3 Définition statistique de Six Sigma

Six Sigma est défini comme une méthodologie qui vise un processus de production quasi parfait. Certains
auteurs la définissent comme une méthodologie qui vise à taux de 3,4 défauts par million d'opportunités
(DPMO),
Pourquoi 6? Pourquoi ? Et pourquoi 3.4 DPMO?
En statistiques, la lettre grecque sigma σ désigne l'écart type ; « Six Sigma » signifie donc « six fois l'écart
type ». L'écart type pouvant être assimilé à la dispersion d'un processus
La méthode consiste à faire en sorte que tous les éléments issus d'un processus soient compris dans un
intervalle s'éloignant au maximum de six sigma par rapport à la moyenne générale des éléments issus de ce
processus. En réduisant la variabilité des produits du processus, on réduit le risque de voir le produit (ou
service) rejeté par son destinataire car en dehors de ses attentes ou spécifications

Et la notion de "6-sigma" découle aisément du graphique ci-dessus : pour une population normale, la quasi-
totalité des individus se retrouvent dans une fourchette comprenant la moyenne plus ou moins 6 fois l'écart-
type. On peut même dire que, toujours pour une population normale, seuls deux individus sur un milliard se
retrouveront hors de cette fourchette.
1.3.1 Variabilité: la source des défauts

Plusieurs défauts peuvent manifester dans un produit prevenants des sources imprévisibles lors de la phase
de la production qui peuvent être le résultatd'opérateurs non formés, de matériaux instables reçus des
fournisseurs,processus de production mal conçus, etc.
ce qui implique parfois des défauts non acceptables par les clients. C pour cela les entreprises spécifient des
limites tolérées autour ducible.
Par exemple, notre fabricant de rivets autoriserait ± 0,002 pouces
ajouté aux rivets de 15 pouces qu'il produit; par conséquent, 15 pouces devient
la longueur de la moyenne des rivets acceptables.
La moyenne est juste la somme de tous les scores divisée par leur nombre,

Xbar =sigma (xi)/N

l'écart type sera utilisé dansla tentative de mesurer le niveau d'écart par rapport à l'objectif fixé. l'écart type
montre comment les données sont dispersées autour de la moyenne,
qui est la cible.
L'écart type (s) est défini comme
s =s = n i=1 (xi − x) n − 1
pour les petits échantillons, où x est la moyenne, xi est le ième rivet observé, n est
le nombre de rivets observés, et n - 1 est le degré de liberté. Il
est utilisé pour dériver un estimateur sans biais de la norme de la population
déviation.
Si l'échantillon est supérieur ou égal à 30 ou l'ensemble de la population
est à l'étude, il ne serait pas nécessaire de procéder à un ajustement de la population
et la lettre grecque σ sera utilisée à la place de s. Par conséquent, la norme
la déviation devient
σ = racine (sigma(x - µ)/N)
où µ est la moyenne arithmétique et N représente la population observée.
Supposons que l'écart type dans le cas de notre fabricant de rivets soit de 0,002 et que ± 3σ par
rapport à la moyenne soient autorisés. Dans ce cas, le
les limites spécifiées autour d'un rivet seraient de 15 ± 0,006 pouces (0,002 × 3 =
0,006). Donc, tout rivet qui mesure entre 14,994 pouces (15 - 0,006)
et 15,006 pouces (15 + 0,006) seraient acceptés, et tout ce qui se trouve à l'extérieur
cet intervalle serait considéré comme un défaut.
1.3.2 Évaluation du processus

Une fois les limites spécifiées déterminées, le fabricant voudrapour mesurer la performance du processus
pour savoir comment la sortie se compareaux limites spécifiées. Ils seront donc intéressés par deux aspectsdu
processus, les capacités du processus et la stabilité du processus. la capacité du processus fait référence à
la capacité du processus à générer des produits qui sont dans les limites spécifiées et à la stabilité du
processus à la capacité du fabricant à prédire les performancesen se basant sur l’expérience passé
Dans la plupart des cas, le SPC(logiciel de contrôle qualité par prélèvement de la production est utilisé à
cette fin etdes cartes de contrôle sont utilisées pour interpréter les modèles de production.
Parce qu'il serait coûteux d'inspecter physiquement chaque rivet qui vient
hors des chaînes de production, un échantillon sera prélevé et audité à
intervalles de temps et une estimation sera dérivée pour l'ensemble de la production afin de déterminer le
nombre de défauts.
1.3 .3 : Distribution normale et capacité de processus
La courbe associée à cette fonction est une courbe en forme de cloche quis'étend de − fromà + ∞ et ne touche
jamais la ligne horizontale.
l'aire sous la courbe représente les probabilités qu'un événement se produise,
et toute la surface sous la courbe est estimée égale à 1.
Dans le graphique de la figure 1.4, la zone entre l'USL et la LSL
représente les produits conformes et les zones foncées au
les queues de la courbe représentent celles qui sont défectueuses.
Si le fabricant utilise l'échelle sigma et définit les spécifications sur ± 3σ, combien de rivets devrions-nous
nous attendre à respecter dans les spécifications?
Étant donné que l'aire sous la courbe normale qui utilise l'échelle σ a déjà été estimée statistiquement (voir le
tableau 1.1), nous pouvons en déduire unestimation de la quantité de produits conformes.
La probabilité qu'un rivet soit compris entre µ - 3σ et µ + 3σ est
0,9973, et la probabilité qu'il soit en dehors des limites sera de 0,0027
(1 - 0,9973). En d'autres termes, 99,73% des rivets seront à l'intérieur
la limite spécifiée, soit 2700 sur 1 million, sera défectueuse.
Supposons que le fabricant améliore le processus de production et
réduit la variation à l'endroit où l'écart type est divisé par deux et
il devient 0,001. Gardez à l'esprit qu'un écart-type plus élevé impliqueun niveau de variation plus élevé et
que plus les limites spécifiées sontà partir de la cible µ, plus la variation est tolérée et donc leplus de produits
de mauvaise qualité sont tolérés (un rivet de 15.0001 pouces de long estplus proche de la cible qu'un long
rivet de 15,005 pouces).
Le tableau 1.2 montre le niveau de qualité associé à σ et au
limites (µ + zσ). Clairement, le niveau de qualité à ± 6σ après amélioration est
le même que celui à ± 3σ lorsque σ était de 0,002 (14,994, 15,006) mais le
la quantité de produits conformes est passée à 99,9999998% et
les défauts par million sont tombés à 0,002. Une amélioration de la
processus a conduit à une réduction des défauts
Qu'est-ce que 3.4 DPMO a à voir avec tout cela? Nous voyons dans le tableau 1.2 que
un niveau 6σ correspond à 0,002 défauts pour 1 million d'opportunités. Dans
en fait, 3,4 DPMO sont obtenus à environ ± 4,5σ. Mais cela ne s'applique qu'à un
processus statique - en d'autres termes, à un processus à court terme.
Selon les partisans de Motorola Six Sigma, de petits changements
supérieur à 1,5σ sera détecté et des mesures correctives seront prises, mais
des décalages inférieurs à 1,5σ peuvent passer inaperçus sur une période de temps. Dans
le long terme, une accumulation de petits changements dans la moyenne du processus
entraînera une dérive de l'écart type du processus. Donc dans le
Dans le pire des cas, les facteurs de bruit entraîneront un décalage moyen du processus qui
se traduira par une distance de 1,5σ de la cible, donc seulement 4,5σ sera
la distance entre le nouveau processus moyen et le plus proche spécifié
limite. Et 4,5σ correspond à 3,4 DPMO (Figure 1.5).
Notez que les fabricants visent rarement 3,4 DPMO. Leur objectif principal est d'utiliser Six Sigma dans le
but de minimiser les défauts au plus bas
tarifs possibles et augmenter la satisfaction client. 3.4 DPMO et le
Le décalage de 1,5 sigma reste très controversé parmi les six praticiens sigma.