Lean Supply chain Management

Présentée par :
Encadré par : Mme NAIMA ABOUZRAR
Dr HASSAN BATRICH Mr MUSTAPHA MARZOUGUI
 PLANS
I Definition lean supply chain management
II Lean manufacturing VS Lean supply chain management quelles différences ?

III Comment passer à une stratégie de Lean Supply Chain Management ?

IV Avantages et applications du « lean supply chain »
V CONCLUSION
VI BIBLIOGRAPHIE
 Un des grands principes de Lean
management est d’accepter que les mieux
placés pour parler de quelque chose sont ceux
qui le réalisent : quel que soit le niveau
hiérarchique
 I . Le Lean supply chain mangement :qu’est ce que cela signifie?

Le terme “lean”; qui désigne en anglais la notion de maigreur, est employé ici pour désigner l’allégement des
différents processus qui composent la supplychain.

C’est une démarche qui vise donc à réduire de façon globale les gaspillages, financiers comme matériels, que peuvent
engendrer une mauvaise gestion de la supplychain.

En résumé, le Lean Supply Chain Management (LSCM) permet à une entreprise d’améliorer :
• sa productivité : une meilleure optimisation de la supplychain va permettre à l’entreprise de gagner du temps sur
l’ensemble de ses processus.
• sa rentabilité : des délais de production plus courts et des stocks optimisés vont permettre à l’entreprise de
produire davantage et de réaliser des économies sur les coûts inutiles.
• sa gestion : d’un point de vue administratif ou à l’échelle des différents processus pour lesquels les pertes de
temps vont être considérablement réduites.
 II. Le Lean Lean manufacturing VS Lean supply chain management quelles différences ?

Il convient de distinguer ces deux termes, qui, bien que proches, diffèrent par leur signification.

En effet, le concept de Lean Supply Chain Management est une déclinaison du concept initial de Lean
Manufacturing initié par l’entreprise japonaise Toyota.

Le Lean Manufacturing est une méthode fondée sur 3 grands principes :

Muda : la suppression des activités inutiles, c’est-à-dire celles qui n’apportent pas de bénéfice à l’entreprise (la
surproduction par exemple)

Mura : une meilleure gestion des flux basée sur une production plus constante et étendue sur le long terme (éviter
les périodes d’inactivité et les périodes de débordement)

Muri : une amélioration des conditions de travail des employés (avec, par exemple, l’optimisation des postes de
travail)
Le Lean Manufacturing place la dimension humaine au cœur de sa démarche et estime que plus un salarié travaille
dans de bonnes conditions, plus il doit être amené à se dépasser.

À l’inverse, le Lean Supply Chain Management est amenée à se confronter à des fluctuations imprévisibles et
conséquentes.

La nuance réside donc principalement dans une approche différente de la méthode elle meme. Lorsque le Lean
manufacturing est une culture à part entière, le Lean Supply Chain Management favorise les faits, dans le but de
pouvoir réagir et franchir les limites instaurées par certains processus.
 III. Le Lean supply chain management : qu’est-ce que cela implique ?

1. Une approche globale

Le Lean supplychain management est un changement à part entière qui nécessite de

réviser vos procédés actuels et risque de bouleverser des habitudes de travail bien
ancrées chez vos salariés.

Cependant, vous récolterez rapidement les bénéfices du Lean Supply Chain

Management et serez récompensé de vos efforts sur le long terme.
2. Les enjeux d’une meilleure gestion de la supply chain

Le Lean supplychain management peut vous permettre d’optimiser les différentes étapes de votre supplychain avec :

• une production articulée autour de la demande : le but est de pousser les étapes de différenciation des produits le
plus tard possible afin d’automatiser un maximum les étapes antérieures et d’accroître la productivité de votre
supplychain

• une production sous flux tendu : ici également, la production doit être adaptée à la demande et non à la capacité
de production de votre entreprise, afin de limiter la surproduction et de ne pas obstruer les temps de cycle de
production.

• une production de valeur en continu : plus vous serez à même de répondre aux différentes demandes de vos
clients de façon spécifique et rapide, plus votre expertise sera considérée.

À terme, le Lean Supply Chain Management vise donc à rendre votre supplychain plus agile et plus flexible.
 IV. Comment passer à une stratégie de Lean Supply Chain Management ?

1. Étudier et analyser le terrain en amont

Avant d’intégrer de nouveaux procédés et de repenser ceux utilisés par votre entreprise actuellement, il
est nécessaire d’étudier en profondeur les frictions au sein de votre supplychain.
C’est cet état des lieux qui va vous permettre d’avoir une vision globale de la situation et de considérer
les changements majeurs à effectuer.
De plus, cela vous permettra d’estimer :
le budget nécessaire à chacune des étapes : l’interruption de certains maillons de la chaîne logistique dans
le cadre de révisions vont-ils conduire votre activité à des pertes ?
Les ressources internes à votre disposition : quels sont les salariés dont les compétences techniques
peuvent être mobilisées en vue de cette restructuration de vos procédés ?
les ressources externes à déployer : avez-vous besoin de déployer de nouveaux logiciels et de faire appel
à des prestataires externes ? Est-il nécessaire d’investir dans des formations pour accompagner vos
salariés sur ces nouveaux outils ?
2. Standardiser un maximum de processus

L'adoption de cette nouvelle méthodologie doit engendrer des changements positifs et certains, et pour que cela soit rendu
possible, vous devez standardiser un maximum ces nouveaux procédés.

De plus, il est aussi probable que vous perdiez déjà du temps car certains processus ne sont pas assez structurés. L’utilisation
approximative d’outils par certains utilisateurs inexpérimentés par exemple, peut avoir de lourdes conséquences sur votre
productivité.

Chacun de vos processus doit donc être structuré avec attention de manière individuelle pour répondre aux enjeux d’un marché en
pleine évolution, toujours plus exigeant en termes de qualité et de rapidité. C’est seulement une fois l’ensemble de vos procédés
optimisés que votre supplychain pourra atteindre sa pleine efficacité.

La standardisation des processus constitue donc un enjeu particulièrement important pour votre chaîne d’approvisionnement; elle
vous permettra notamment d’identifier les meilleures pratiques et compromis possibles dans des délais relativement courts.
 • 3. Accompagner les employés dans la transition vers le Lean Supply Chain Management

A. La mise en relation

Si vous souhaitez alléger les différentes étapes de votre supply chain, vous
devez faciliter les interactions entre les différents maillons qui la composent.

Il est donc important d’établir des connexions entre vos différents salariés
afin qu’ils communiquent de façon récurrente. Plus les informations
circuleront de façon fluide et immédiate, plus votre supply chain sera
opérationnelle.
. La formation

Le Lean Supply Chain Management est une transition à part entière pour vos équipes.

• Des nouveaux outils informatiques et des nouveaux procédés vont être mis en place, vous devez
donc intégrer des formations pour vos salariés.
Cette transition va permettre de coordonner la transformation et faciliter l’adaptation de cette
nouvelle vision.

• Adoptez également une démarche d’écoute active afin d’ajuster les nouveaux procédés.

• Si vous souhaitez que vos équipes adhèrent à cette nouvelle façon de procéder, vous devez la
personnaliser en fonction de leurs besoins et les accompagner face aux problèmes rencontrés.
 4. Accepter et contrôler les imprévus : les limites du Lean Supply Chain Management

La gestion des flux de production est rendue complexe par la nature mouvante des flux, qui sont amenés à
varier en fonction de différents facteurs.

De ce fait, aucune méthode ne pourra anticiper tous les imprévus potentiels (variation importante de la
demande par rapport aux prévisions, aléa qualité etc..), même avec le meilleur leadership et une organisation
sans faille.

Il est donc nécessaire de considérer les limites du Lean Supply Chain Management afin de ne pas oublier que
la réactivité ainsi que la flexibilité sont des principes qui reposent parfois sur des décisions plus arbitraires qui
ne peuvent être anticipées.

Par exemple, la gestion d’un stock peut-être compromise lorsqu'un client ponctuel commande la quasi-totalité
du stock à bas prix et qu’en parallèle les clients fidèles continuent de s’approvisionner régulièrement selon
leurs prévisions
 V. Avantages et applications du « lean supply chain »

Le concept de lean supply chain est fondé sur un ensemble de principes essentiels qui constituent
un cadre solide pour transformer la chaîne d’approvisionnement conventionnelle en un système
agile, adaptable et axé sur les résultats.

Avec une chaîne d’approvisionnement maigre, les entreprises peuvent accroître leur efficacité
logistique et la satisfaction client, tout en réduisant les coûts.
Voyons quelques avantages d’une chaîne d’approvisionnement maigre et les technologies
associées :
Amélioration continue :

Pour répondre aux fluctuations du marché, les organisations cherchent toujours des
moyens d'innover et de faire évoluer la chaîne d'approvisionnement.
Avec l'approche lean, elles peuvent rester en phase avec l'évolution de la demande et
maintenir une forte compétitivité.
Concernant la préparation des commandes, par exemple, la méthode lean passe par
l'automatisation des tâches répétitives telles que le picking. À cette fin, les terminaux
mobiles et les dispositifs put-to-light, pick-to-light, voice picking et visual picking sont
des solutions courantes dans une chaîne d'approvisionnement lean, puisqu'ils rendent le
processus agile et offrent une productivité élevée.
Dynamisation maximale :

Les entreprises développent des processus apportant une valeur ajoutée à la

chaîne d’approvisionnement et recherchent des solutions capables de les
optimiser.
Dans l’entrepôt, les déplacements de marchandises sont fluidifiés à l’aide
d’équipements de transport automatisés (convoyeurs, systèmes monorails,
navettes ou robots mobiles). Grâce à ces solutions technologiques, les
entreprises peuvent relier rapidement et en toute sécurité l’entrepôt à la
production, deux bâtiments distincts ou différentes zones d’une même
installation.
Le client est la priorité :

Selon le lean supply chain, toutes les décisions visant à améliorer les processus
logistiques et de production doivent être fondées sur la satisfaction client.
Afin d’éviter les attentes lors de la distribution des marchandises, les entreprises
doivent veiller tout particulièrement à hausser la performance de la préparation et
de l’expédition des commandes. En ce sens, l’automatisation s’avère une solution
idéale pour appliquer la méthode goods-to-person, une stratégie de préparation des
commandes selon laquelle les marchandises sont acheminées directement aux
opérateurs par des systèmes automatisés.
Visibilité des stocks :
L’approche lean prévoit l’application du système pull, c’est-à-
dire que les processus logistiques et de production sont adaptés à
la demande.
Avec ce système, les entreprises évitent la surproduction et
réduisent les coûts de stockage. Pour une gestion efficace des
stocks, il convient d’installer un logiciel de gestion d’entrepôt :
un outil numérique conçu pour organiser les opérations et
contrôler les stocks en temps réel.
Qualité renforcée :
En se focalisant sur la suppression des anomalies et des problèmes liés aux processus
logistiques, le lean supply chain stimule la qualité à toutes les maillons de la chaîne
d’approvisionnement. Il en résulte à la fois une réduction des erreurs et une
satisfaction client accrue. La préparation des commandes, par exemple, est soumise à
des risques d’erreurs, et les identifier constitue le premier pas vers la réussite.
Dans le cadre d’une stratégie lean visant à réduire les erreurs, les entreprises peuvent
mettre en œuvre un système de gestion automatisé par lequel les opérateurs reçoivent
des instructions relatives à l’exécution de chaque commande. En suivant ces
instructions étape par étape, les préparateurs effectuent le picking sans erreurs.
Une pleine collaboration :

Le lean supply chain encourage une meilleure collaboration

avec les fournisseurs, les partenaires commerciaux et, enfin,
avec tous les acteurs de la chaîne d’approvisionnement. Cette
collaboration est favorisée chez les entreprises équipées d’un
logiciel de gestion d’entrepôt et d’un ERP, ce qui signifie une
meilleure planification des opérations et une gestion logistique
optimisée.
 VI. CONCLUSION
Dans un contexte commercial en perpétuelle évolution, où l’agilité et l’efficacité sont
essentielles à la réussite, l’approche lean supply chain fait office de boussole vers
l’optimisation. Cette stratégie est conçue pour renforcer les processus logistiques de tout type
d’entreprise.

En supprimant des tâches inutiles et en aspirant à l’excellence opérationnelle, il est possible de

répondre plus efficacement aux évolutions des besoins du client.

Le lean supply chain est une stratégie commerciale ayant pour but de donner un élan aux
processus logistiques de n’importe quelle organisation.

Aidées par l’automatisation et la digitalisation, les entreprises gagnent en souplesse, en

compétitivité et en qualité de service.
 VII. BIBLIOGRAPHIE

• Myerson, P. (2012). Lean Supply Chain and Logistics Management. New York,
NY: McGraw-Hill Education.
• Evans, B., & Mason, R. (2010). The Lean Supply Chain: Managing the
Challenge at Tesco. New York, NY: Kogan Page.
• Plenert, G. (2016). Lean Supply Chain Planning: The New Supply Chain
Management Paradigm for Process Industries to Master Today's VUCA World.
Boca Raton, FL: CRC Press.
• George, M. L., Maxey, J., Rowlands, D., & Upton, M. (2004). The Lean Six
Sigma Pocket Toolbook: A Quick Reference Guide to 100 Tools for Improving
Quality and Speed. New York, NY: McGraw-Hill Education.
 merci
pour votre
intention
 SYNTHES
E
Le Lean Supply Chain Management est une approche stratégique qui vise à
maximiser l'efficacité et la rentabilité de la chaîne d'approvisionnement en éliminant
les gaspillages et en optimisant les processus.
C'est une extension des principes du Lean Manufacturing appliqués à l'ensemble de
la chaîne logistique.

L'objectif principal du Lean Supply Chain Management est de créer une chaîne
d'approvisionnement agile et réactive, capable de répondre rapidement aux
fluctuations de la demande tout en maintenant des coûts bas.
Pour atteindre cet objectif, plusieurs principes clés sont mis en œuvre :
Élimination des gaspillages,Flux continu, Collaboration étroite, Flexibilité,
Amélioration continue ....

En mettant en œuvre le Lean Supply Chain Management, les entreprises

visent à réduire les coûts, à améliorer la qualité des produits et services, à
accélérer les délais de livraison et à augmenter la satisfaction des clients. Cela
leur permet d'obtenir un avantage concurrentiel en créant une chaîne
d'approvisionnement agile, efficace et axée sur la valeur ajoutée.