Introduction

5 Dans le cadre de sa gestion de production, lentreprise doit passer dans une logistique de
charge une logistique de flux. Pour a, on doit transformer des activits indpendantes en un
processus continu, en supprimant progressivement les options non gnratrices de valeurs
utiles pour le client (exemple : option de transport, de stockage).

???
-CIP : continuous improvement process (anglais)
-le concept kaizen (japonais) : il fait en sorte dinduire une mobilisation constante des forces
de lentreprise dans un but dvolution et de transformation petit pas.
Il y a une rduction de tous les dlais.
-APPRO (amont)
-fabrication (centre de processus)
-livraison
On ajoute des dlais plus faibles de conception par rapport la mise disposition des
produits :
-conception
-circulation
-information
-prise de dcision

En ce qui concerne les flux, il en existe plusieurs :

-les flux pousss
-les flux tirs
-les flux tendus
-les flux physiques
Entre et circulation des matires premires, des pices de rechange, des sous-
ensembles et consommables
Circulation, sortie et distribution des produits finis
-les flux dinformation
Suivi des commandes, des ordres de fabrication
Suivi des donnes techniques
Suivi des heures de main duvre
Suivi des machines
Suivi des consommations de matires
Gestion des rebus (dchets)

RCFI : relation client fournisseur interne

Il faut supprimer, fluidifier et acclrer les flux physiques

SMED : Single Minute Exchange of Die (temps des changes des outils le plus court)
Cest un systme de gestion pertinent et efficace.

6 La logistique : combiner la matrise du temps et de lespace

1
 On passe dune logistique prpositione une logistique de projection. On a un
dveloppement de systme dinformation logistique partir dun territoire national jusqu o
a se passe rellement.
Le passage dune politique de flux pousss vers une politique de flux tirs. La mise en
place du code barre depuis quelques annes a entran une volution trs rapide. Il y a eu la
mise en place dun comit logistique civilo-militaire.

7 Les flux pousss aussi appel le systme push, sont des mouvements de lamont vers
laval. Les flux de matires, de composants et/ou de produits finis sont gnrs par des
prvisions de vente, pousss par les prvisions.

8 Les flux tirs (systme Pull) sont des flux gnrs par les demandes des clients.

2
 Logistique
Gestion des chanes dapprovisionnement : gestion en val et en amont
Objectif 1 : qualit
Objectif 2 : GPAO (gestion de produit assist par ordinateurs
ERP (Entreprise Ressource Planning) : progiciel de gestion intgr

CRM = Custommer Relationship Management. On a besoin dun feedback pou progresser.

P. 3 :
-flux pousss
-flux tirs FLUX TOTALEMENT DIFFERENT
-flux tendus

Gestion produit= GP
Flux physiques : approvisionnement produit, pices de rechanges, consommables Soccupe
de la circulation, de la sortie, de la livraison des produits finis.
Flux dinformation : suivi des commandes, des ordres de fabrication, suivi des donnes
technique, suivi des heures de main duvre, des heures machines, des cots de matire,
gestion des rebus.

RCFI : relation client fournisseur interne

On demande au personnel de se comporter comme sil tait la fois fournisseurs et
clients pour un autre service

SMED : single minute exchange of die

Cest le fait de changer doutillage en un temps record.

On voit lvolution de la logistique aller du militaire vers le civil. De nos jours, cest plutt du
civil vers le militaire.

p.4 la chane de logistique (diapo 7)

Le systme est pilot par lamont = systme de flux pouss (systme PUSH)
Les informations et produits vont de lamont laval. Les flux de matire, de composants
et/ou de produits finis sont gnrs par des prvisions de vente pousss par les prvisions-

Diapo 8
Les flux dinformations vont dans un sens diffrent des flux de produits. = cest le systme de
flux tirs (systme PULL).
Les flux sont gnrs par les commandes des clients et non par des prvisions mais les
prvisions existent toujours.
EXPEDITING/ STAGING

Juste temps : just in time

Ex : PSA en 1896 dcide une chartre de logistique : plus de juste temps et flux tirs. Pour :
-baisser les cots

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-satisfaction du client (client interne dans les diffrentes fonctions RCFI)

Le principe du juste temps : obtenir un produit, au moment voulu, en quantit voulue, au

lieu de production voulue, au lieu de livraison interne voulu.
Il y a une satisfaction du client chaque stade.

Les enjeux pour lentreprise :

-satisfaction des clients chaque stade de la ralisation
-baisse des cots (production, information, mise disposition, )
-baisse des stocks

Quest-ce que le flux ?

Circuit physique suivi par un
ensemble de produit
Point de Point de cot
cration
| |
Production Magasins Transport Magasins de Production
dexposition rception
Usine 1 Usine 2

Les systmes dordre :

En flux tirs, il en existe 2.

Le RECOR : le Renouvellement de la Consommation Relle du client

COORDONNE : fabrication et/ou livraison pour une consommation future ferme du client.

Cest le client qui tire la fabrication ou la livraison. Ex : DELL ne commande que les
pices dordinateurs ncessaires la fabrication des ordinateurs commands.

En coordonn, je fabrique ce que le client va consommer.

En RECOR, je fabrique ce que le client consommer. Mais dans tous les cas, il sagit
dordres fermes, pas de hasard.

KANBAN= tiquette (sur les caisses, container avec toutes les infos sur les produits
lintrieur)

Pour RECOR,
Boucles Types R2 : du fournisseurs vers le magasin (stockage)
Type R : du magasin vers la production
Type R1 : du fournisseurs vers la production directement (pas de stock)

Pour connatre la dimension des boucles RECOR, on calcule :

-la consommation des clients
-le conditionnement
-les paramtres de production, fabrication, transport, alas
Donne le nombre de KANBANS. Le calcul est ractualis -hebdomadairement
-ponctuellement (gamme)

Pour COORDONNE, le synchrone

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Synchronisation entre le flux principal et le flux du composant
command lors de la vente
livr au montage synchronisation
Temps entre lappel du composant et sa livraison : temps de rquisition

SPARTE ou J-X Temps entre lappel du composant et sa livraison : le pravis

US : unit de stockage
UC : unit de commande

p.5 : logistique dans lentreprise

Matire premire : le stockage peut se dans lentreprise ou ailleurs, dans une autre entreprise.
La fonction dapprovisionnement gre les stocks ; la fonction achat : la ngociation.

Produit en cours : ne pas oublier les inventaires

PF : distribution physique soit directement au client

soit stockage

Il existe des flux internes et externes

La complexit de la production augmente car :

- hausse du nombre de modles (Diesiel 1,4l ; 1,6l ) pou un produit
- + de service, SAV, garantie augmente la crdibilit du service

Il faut matriser les flux dapprovisionnement

Distribution des produits

Il faut matriser les fonctions de soutien :

-formation : est de plus en plus important car les machines sont de plus en plus techniques, le
personnel doit tre inform
-maintenance : il faut prvoir des plages horaires ou on fait de la maintenance
-fournir des pices dtaches : savoir o les trouver, il faut prvoir lavance leur
approvisionnement.

p.8 :
Diapo 15 : les secteurs dactivit convergent car certains subissent une lourde rglementation
de lEtat.
Diapo 16 : il existe 3 structures !
La plus compliqu est la structure virtuelle.
Symbiose : cest la structure classique la plus simple ; groupement dentreprise dans un but de
travail en commun.
Rseaux : plus compliqu. Keiretsu : partenariat en fonctions des liens amicaux ou familiaux,
pas de capitalisme. Intgration en un systme de management dentreprise, conomiquement
lies plutt que juridiquement contrl syndicalisme.

p.10 :
SCOR : Organisme de certification de la supply chain (Supply Chain Opration Rfrence
Model). Dvelopp depuis 96 par le SCC : supply chain council ; pour faciliter le
management des processus de supply chain entre les diffrentes entreprises.