Zilaliene Mounir 2015 - 2016

Zilaliene Mounir
2015 - 2016
Gestion des stocks et des
approvisionnements
Plan du cours:
Introduction à la logistique & SCL
Type de logistique & la chaine logistique
Maturité de la logistique
Généralités sur les stocks
L’approvisionnement et la gestion de stock
L’évolution de la gestion de stock

Taylorisme :
C’est un modèle d’organisation industrielle qui a permis de faire de grand

progrès en terme de productivité .
Principe : embaucher des personnes peu qualifié pour faire des tâches
simples.
Procédure :
• Analyse des opérations à effectuer pour la fabrication
• Chronométrage de ces opérations
• Décomposer les opérations en tâches simples .
3
Taylorisme 2 :
Effets:
• Les tâches complexes sont décomposées en éléments simples
réalisables par des opérateurs
• Un opérateur n’a aucun contrôle sur son travail et payé au rendement
• De nouvelles fonctions apparaissent, confiées à des spécialistes :
contrôle de la qualité, maintenance des machines, planification des activités.
Avantages : Forte productivité et baisse des coûts
Inconvénients : Le travail répétitif et monotone sans aucune évolution de

carrière, peut conduire à des mécontentement sociaux
4
Fordisme
Ford a inventé le principe de travail à la chaîne : au lieu de faire transiter
les produits dans différents secteurs spécialisés de l’entreprise, un circuit
continu est réalisé.
Principe: Les produits avancent et les composants à assembler sont
répartis le long de ce circuit
Fordisme 2
Effets:
• Réduction des coûts logistiques internes
• Imposer aux ouvriers le rythme de travail  des machines  démissions
fréquentes  augmentation des salaires
• Hausse de consommation
• La réduction des coûts obtenue en standardisant les produits : tous les
produits sortant de la chaîne sont identiques.
Inconvénient:
• Incapacité à répondre à une diversification de la production
Toyotisme
• La production en masse a permis la réduction des coûts et la satisfaction
des clients. Cependant un sentiment de lassitude et une envie de diversité
est apparue.
• L’idée a été inventé par un ingénieur japonais travaillant chez Toyota dans
les années 50 : Fabrication personnalisée sans gaspillage
Plusieurs nouveaux principes :
• Juste à temps: produire ce dont on a besoin juste au bon moment
• Kanban : ajuster le flux et le nombre de pièces avec le rythme de la
production
• Kaizen : amélioration continu et autonomisation des équipes
Toyotisme 2
• Avantages : éviter de constituer des stocks importants et de bloquer du
capital.
• Risque : provoquer des ruptures de stocks qui peuvent bloquer les livraisons
et aussi la production stocks de sécurité
• Objectif : zéro stock, zéro délai, zéro défaut, zéro panne,…

Introduction à la logistique :
Jusqu’à des périodes encore proches, l’environnement économique était

assez stable. Le client ou le marché avaient peu d’influences sur l’organisation.
La production de masse s’avérait l’organisation la plus appropriée. Les
entreprises cherchaient à réduire leurs coûts en agissant uniquement sur les
volumes, grâce à l’effet d’expérience.
9
Historique :
La logistique a pour objet de satisfaire des demandes ou des

commandes qui portent sur la gestion de matières (transport, emballage,
stockage..), et des flux d'informations associés (notion de traçabilité). Elle
est en charge de la gestion des moyens qui permettent d'atteindre cet
objectif (matériels, machines,...) et mobilise des ressources (humaines,
financières,...) pour y parvenir.
10
La guerre de 1939-1945 a constitué un tournant de la logistique
militaire. D’abord du simple fait que l’armée américaine a dû intervenir très
loin de ses bases arrières avec l’obligation de faire appel à des transports
maritimes ou aériens. Ensuite à cause de quantités considérables de
matières, carburants, vivres et munitions nécessaire. La logistique est
devenue un des facteurs clés de la réussite militaire.
11
C’est au début du 20ème siècle que les premières références sur la
logistique ont été identifiées. Cependant, c’est seulement vers le milieu des
années 1970 aux États-Unis et début des années 1980 en Europe, que la
logistique a été prise en compte.
En 1997, “la logistique” franchit une nouvelle étape en devenant

stratégiques. Elle concerne ainsi l’ensemble des acteurs qui agissent à
l’optimisation du processus, incluant les directions informatiques et les
managers. Avec cette nouvelle approche, on se rapproche du concept de la
“Supply chain Management” .
12
La logistique est beaucoup plus qu’une philosophie de gestion, et
encore plus qu’une mode passagère. Elle constitue un ensemble de
stratégies de gestion intégrées visant à synchroniser et à optimiser les
opérations de l’entreprise, contribuant ainsi à la satisfaction de la clientèle
et à la rentabilité financière. Les entreprises engagées dans ce processus
s’avèrent dorénavant plus performantes.
13
Définitions de la chaîne logistique :
La chaîne logistique peut être considérée comme le réseau

d’entreprises qui participent, en amont et en aval, aux différents processus
et activités qui créent de la valeur sous forme de produits et de services
apportés au consommateur final. En d’autres termes, une chaîne logistique
est composée de plusieurs entreprises, en amont (fourniture de matières et
composants) et en aval (distribution), et du client aval.
14
Les quatre types de la logistique
 La logistique amont ou d’approvisionnement vise à assurer la circulation

des produits entrants et sortants des sites de production ;
 La logistique interne correspond aux flux de fabrication à l’intérieur du
lieu de production ou d’assemblage ;
 La logistique aval qui répond à l’approvisionnement des réseaux de
distribution ;
 La logistique inverse ou retour qui correspond aux flux de produits ou
d’éléments non utilisables tels quels vers des sites de stockage, de
retraitement ou de recyclage.
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Logistique inverse
La logistique amont La logistique interne La logistique aval
Approvisionnements - Assemblage -
Vente - Livraison -
Stockage des matières Fabrication - Stockage
Manutention -
premières - des produits finis et
Transport - Toutes
Préparation des semi-finis - Toutes
activités logistiques
commandes - Toutes activités logistiques
réalisées après la
activités logistiques réalisées durant la
conception et
réalisées avant la conception et
fabrication du produit.
conception et fabrication du produit.
fabrication du produit.
16
il faut passer à une logique de flux, réduire tous les délais, tous les temps de
circulation et de mise à disposition des informations pour accélérer la prise
de décision.
Les 3 flux qui s’organisent à l’intérieur et à l’extérieur de l’organisation :
Les flux physiques, les flux informationnels et les flux

financiers.
17
La Chaine logistique
Flux inverse
Flux
d'informations
Firme
Fournisseurs Distributeurs
manufacturière
Amont Approvisionnement Production Distribution

Aval
physique
Flux de
marchandises
Flux financiers
18
La gestion de la chaîne logistique :
Le terme de Gestion de Chaîne Logistique ou Supply Chain
Management (SCM) est apparu pour la première fois il y a une vingtaine
d’années. SCM est devenu un sujet tellement porteur dans les dix dernières
années.
SCM est considéré comme le processus permettant de gérer des flux

relationnels, d’informations et de matières entre des entreprises, dans le
but d’élever le niveau du service et de la valeur ajoutée apportée au client
par la gestion synchronisée des flux de produits et d’informations depuis le
fournisseur jusqu’au consommateur.
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Les trois type gestion de la chaîne logistique :
Gestion des chaînes logistiques internes:

Cette approche est centrée sur l’efficacité opérationnelle au sein d’une entreprise par la
recherche de l’optimisation des flux physiques et l’amélioration des processus opérationnels.
"Fonction dont la finalité est la satisfaction des besoins exprimés ou latents, aux
meilleurs conditions économiques pour l'entreprise et pour un niveau de service
déterminé.
Les besoins sont de nature interne (approvisionnement de biens et de services
pour assurer le fonctionnement de l'entreprise) ou externe (satisfaction des clients).
La logistique fait appel à plusieurs métiers et savoir-faire qui concourent à la gestion et à la
maîtrise des flux physiques et d'informations ainsi que des moyens" Selon la définition
donnée par l'AFNOR [2]
Les trois type gestion de la chaîne logistique :
Gestion des chaînes logistiques intégrées:
Cette approche est centrée sur les relations entre plusieurs sites d’une même
entreprise, voire intégrant quelques fournisseurs ou clients directs de cette
entreprise.
Gestion des chaînes logistiques collaboratives:
Cette approche consiste à travailler au niveau d’une entreprise au sein de la (des)

chaîne(s) logistique(s) à laquelle (auxquelles) elle appartient.
“Supply Chain Management is an alignment of buyers, suppliers, and customers

and their processes to achieve an advanced form of competitive advantage"
LE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 1- LE ROLE STRATEGIQUE DE LA LOGISTIQUE
Différentes approches de la chaîne logistique :

Flux de marchandises
Flux d'informations
Firme
manufacturière Distributeurs
Fournisseur Fournisseur Approvisionnement Production Distribution Client Client

physique
Flux financiers
Chaine logistique interne
Chaine logistique intégré
Chaine logistique collaborative

22
LE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Une vision de plus en plus communautaire de la logistique

Augmentation de la capacité
et des bénéfices
Avec les clients
COLLABORATIF
IMPACT DE LA SYNCHRONISATION
et les fourn.
Entre les Etape 3 :

activités INTÉGRÉ Synchronisation des
systèmes et des acteurs
Etape 2 :
TRADITIONNEL Améliorer la
Collaboration et le contrôle
Au sein
d’une activité
Etape 1 :
intégrer les fonctions
de la supply chain
OPTIMISATION INTEGRATION SYNCHRONISATION
RELATIONS LE LONG DE LA SUPPLY CHAIN

23
SUPPLY CHAIN : LES FLUX EN PRESENCE

FLUX FINANCIERS
* Gestion des paiements * Ajustement valeur stock
* Suivi des en-cours * Suivi des coûts
* Reporting comptable * Budgétisation
* Etat de trésorerie
FLUX PHYSIQUES
* Logistique transport orientée FR->FAB et FAB->CLIENT ou FAB->DIST
* Logistique inversée DIST->FAB, FAB->FR
* Logistique d ’entreposage
FLUX DE COMMANDES
* Commandes fournisseurs
* Commandes distributeurs
* Commandes clients
* Commandes internes
FLUX D ’INFORMATION
* Saisonalité des ventes
* Ajustement production
* Suivi client ou Fourn/Dist 24
POURQUOI BASCULER VERS LE SCM ?
 COMMANDER UNIQUEMENT CE QUI SE VENDRA.
 EVITER LES DÉSTOCKAGES MASSIFS DE FIN DE SAISON.
 DONNER AUX FOURNISSEURS UNE VISIBILITÉ DES VENTES POUR UN LISSAGE

DE LA PRODUCTION.
 LIMITER LES RÉSERVES AU PROFIT DE LA SURFACE DE VENTE.
 DÉCHARGER LES VENDEURS DES TÂCHES SANS VALEUR AJOUTÉE POUR

UNE CONCENTRATION SUR LA VENTE.
 RÉDUIRE LES COÛTS D ’APPROVISIONNEMENT.
 IMPLIQUER LES FOURNISSEURS EN PARTAGEANT LES COÛTS.
26
COMMENT BASCULER VERS LE SCM ?
 PASSER PAR DES PLATEFORMES D ’ÉCLATEMENT.
 ECHANGER DES DONNÉES ÉLECTRONIQUEMENT.
 ACQUÉRIR DES SYSTÈMES D ’INFORMATIONS ADAPTÉS.
 PARTAGER DES SYSTEMES D ’INFORMATIONS STANDARDISES
 DEVELOPPER DES STRUCTURES DE PILOTAGE MIXTES FR/DIST
 IMPLIQUER TOUS LES DEPARTEMENTS D ’ENTREPRISE

LES NIVEAUX DE MATURITE DE LA LOGISTIQUE :
Qualité et fiabilité des livraisons peu prévisibles

Niveau 0 Fonction d’exécution des
Logistique opérations physiques Pas de réflexion approfondie sur les processus
traditionnelle d’entreposage et de logistiques

transport
Peu d’indicateurs et de suivi
Niveau 1 Vision linéaire de la chaîne logistique

Fonction opérationnelle de
Logistique pilotage des flux physiques Chaque fonction est motivée par ses propres
indicateurs
fonctionnelle de production et de
distribution
Une sous-optimisation d’ensemble en résulte
LES NIVEAUX DE MATURITE DE LA LOGISTIQUE :
Vision intégrée de la chaîne logistique au niveau

de l’entreprise
Niveau 2 Fonction tactique de
planification des flux Indicateurs communs motivant toutes les
fonctions
Chaîne logistique Approvisionnements /
intégrée Production / Distribution / Partage de l’information incomplet entre
Ventes l’entreprise, ses fournisseurs et ses clients
Niveau 3
Vision étendue de la chaîne logistique :
Fonction stratégique
Logistique globale « entreprise étendue »
d’intégration et d’optimisation
(Supply Chain) globale des flux au niveau de Partage de l’information aboutissant à un
la supply chain : le concept de partage optimisé des prises de décisions
Supply Chain Management
Intégration des systèmes d’information inter-
Niveau 4 entreprise
E-Chain
Nouvelle vision de l’entreprise :
Eliminer tous les gaspillages.
Rechercher l’amélioration continue de la flexibilité, de la

productivité et de la réactivité.
Partir des besoins du client et s’organiser pour répondre à la

demande de façon rapide et efficace.
Eliminer l’organisation pyramidale.
30
Important à retenir:
SCM est la coordination systémique, stratégiques, des fonctions

opérationnelles classiques et de leurs tactiques respectives à l’intérieur
d’une même entreprise et entre des partenaires au sein de la chaine
logistique, dans le but d’améliorer la performance à long terme de chaque
entreprise membre et de l’ensemble de la chaîne.
31
approvisionnements
Généralités sur
les stocks
Généralités
Gestion de Gestion de Evolution de
Introduc sur les Conclusio
l’approvisionne stocks la gestion de
tion stocks n
ment stock
Définition du stock
 Ensemble de matières premières, de fournitures, de produits

semi-finis et de produits finis qui appartiennent à l’entreprise
à un moment donné et qui sont temporairement inutilisés.
 On appelle usuellement stock «en-cours» les articles

en cours de transformation et localisés en général au
sein de l’atelier.
33
Généralités
tion stocks n
ment stock
Définition du stock
 Un article est stockable s’il peut être présent dans

l’entreprise entre deux états de fabrication, ou avant la
fabrication ou après celle-ci.
34
Généralités
tion stocks n
ment stock
Types de stock
On distingue deux types principaux :
Les stocks de production regroupent l’ensemble des matières qui après

transformation permet d’avoir les produits finis.
Ce sont les stocks des :
• Matières premières et composants en cours de fabrication ;
• Tous les articles dans le processus de transformation mais non encore
terminés. (Dans des stocks intermédiaires, au pied des machines ou en
transfert entre les machines)
• Produits finis (dans les usines, dans les centres de distribution ou dans les
dépôts)
35
Généralités
tion stocks n
ment stock
Types de stock
On distingue deux types principaux :
Les stocks hors production sont ceux qui n’entrent pas dans la
transformation, mais accompagnent la production. Ils sont aussi dénommés
stocks ERO (Entretien, Réparation, Opération).
On retrouve dans cette catégorie les stocks de :
• Pièces de rechange
• Consommables des machines (lubrifiants, carburants, nettoyants …)
• Déchets
36
Généralités
tion stocks n
ment stock
Fonctions des
stocks
Fonction de régulation :
Les stocks permettent le lissage des irrégularités
d'approvisionnements et/ou de la production et réduisent les
risques de ruptures.
Fonction logistique :
Les stocks permettent de maintenir les articles à proximité de leur
lieu de consommation.
Fonction économique :
Lorsque le fournisseur accorde des remises importantes pour des achats
en grande quantité, le stockage peut s’avérer utile. De même pour un
souci d’optimisation des approvisionnements la constitution d’un stock
est généralement une solution indiquée.
37
Généralités
tion stocks n
ment stock
Fonctions des
stocks
Fonction d'anticipation – spéculation :

Le stockage permet de se mettre à l’abri des hausses de
prix des matières ou des produits achetées ou vendues. Il
s’agit donc ici de stocks saisonniers.
Fonction technique :
Le stockage peut être lié à un procédé indispensable avant la
consommation des articles.
38
Généralités
tion stocks n
ment stock
Inconvénients des
stocks
 Le stock c’est de l’argent immobilisé ,donc des charges pour les

finances de l’entreprise.
 Risque de dégradation ,perte ou vol.
 Caractère périssable des produits.
 Pour les produits alimentaires ,la vie des stocks est liée à la DLC.
 L’obsolescence des produits.
39
Généralités
tion stocks n
ment stock
Statuts des
stocks
Statut A • Accepté
Statut Q • Quarantaine
Statut R • Rebuté ou Rejeté
40
Généralités
tion stocks n
ment stock
Méthode de tenue de
stock:
Loi de Pareto
(80/20)
Classification ABC
41
Généralités
tion stocks n
ment stock
stock:
La loi de Pareto
Environ 80 % du montant total

de la consommation seraient
réalisés à l’aide de 20 % des
éléments référencés dans la
nomenclature. Pour eux, des
méthodes de gestion très
élaborées pourraient être
utilisées.
42
Généralités
tion stocks n
ment stock
Méthode de tenue de stock:
La loi de Pareto
43
Gestion de
stocks
stock:
La classification ABC
des stocks
 Le système de classification ABC des stocks permet de déterminer

l’importance relative de chacun des articles stockés.
 La valeur d’utilisation annuelle est le critère le plus généralement utilisé,
mais d’autres critères peuvent être choisis, comme le volume stocké, le
nombre de mouvements en stock et le volume de ventes.
 La classification ABC consiste à définir trois classes d’articles, notées A,
B et C, en fonction, par exemple, de leur valeur d’utilisation annuelle.
44
stock:
La classification ABC des
stocks
45
Méthode de tenue de stock:
Méthodologie de la
classification ABC
Déterminer la
valeur de la Etablir la liste par ordre
décroissant des articles
consommation associés à leur valeur
annuelle de chaque d’utilisation annuelle
article du stock
Calculer le pourcentage
Déterminer la classe des
cumulé de la valeur de
articles (A, B ou C) en
consommation annuelle
fonction des
et celui du nombre des
pourcentages
articles
46
La classification ABC des
stocks
Exemple
L’entreprise AZT fabrique et vend

des meubles de luxe à plusieurs
grandes chaînes de distribution
de la région de Montreal.
Elle utilise dans son processus de
fabrication, 10 types d’articles
dont les consommations
annuelles sont indiquées dans le
tableau:
47
Généralités
tion stocks n
ment stock
Les types de stocks en

fonctions des mouvements:
Les stocks Les stocks Les stocks

actifs dormants morts
• Produits qui • Produits qui ne • Produits
subissent des subissent aucun n’ayant subis
entrées et des mouvement au aucun
sorties cours des six mouvement au
régulières derniers mois cours des 12
derniers mois
49
Généralités
tion stocks n
ment stock
Les types de stock
selon les lieux de
stockages 1 Fournisseurs
Stocks de produits finis à vendre.
2 Magasin
Stocks de matières premières et composants.
3 Atelier d’ usinage
Stocks de pièces primaires.
4 Atelier de montage
montage
Stocks de Stocks de produits finis.

composants finis.
5 Clients
50
Généralités
tion stocks n
ment stock
Le magasinage
Gestion mono-magasin :
Dans ce type d’organisation, tous les produits sont stockés et gérés dans
un lieu unique. L’avantage est de simplifier la gestion du stock, mais cela
entraine nécessairement de nombreuses manutentions, donc des délais
et des coûts.
Gestion multi-magasin :
Afin de minimiser les manutentions, on préfère parfois répartir les

stocks dans plusieurs magasins. Chaque magasin regroupe les produits
par type (PF, MP….) ou en fonction de la proximité géographique.
51
Suivons le stock !
52
1 Approvisionnement du stock
Suivons le stock !
2 Reception des articles
3 Controle d’entré des articles (quantitatif & qualitatifs)
4 Codification interne
5 rangement dans le stock selon cartographie
6 Servi selon demande/ besoin production
7 Controle du stock (inventaire…)

Généralités
tion stocks n
ment stock
Procédures de
livraison et de Procédure de
réception de stocks réception
– Réception quantitative : contrôle de conformité entre le bon de
livraison du fournisseur et les colis reçus, avec émission de réserves
éventuelles sur l’état des marchandises au déballage.
– Réception administrative : contrôle de conformité entre le bon
de livraison du fournisseur et la commande passée.
– Marquage éventuel des colis.
– Contrôle qualitatif éventuel : la réception est alors marquée comme

non disponible en attente du contrôle technique et de la validation.
– Rangement dans le stock, choix d’un emplacement,

manutention.
– Entrée dans le système d’information donc dans le stock avec
indication éventuelle d’état, et de date de mise à disposition.
54
Généralités
tion stocks n
ment stock
Procédures de livraison Procédure de
et de réception de stocks livraison
• Les articles issus des fabrications sont rangés dans le stock.
• Le mode de classement correspond le plus souvent à des familles d’articles.
• Pour l’expédition aux clients: on doit regrouper les différents articles des
commandes à expédier.
La préparation des commandes peut s’apparenter dans beaucoup de cas à une
véritable opération de production.
Expédition et
picking
55
Généralités
tion stocks n
ment stock
Les niveaux de
stock:
Stock minimum : Niveau du stock correspondant au délai normal

de livraison.
Stock de sécurité : Supplément au stock minimum nécessaire
en cas de retard de livraison ou d'accroissement de la demande.
Stock d'alerte : Niveau de stock entraînant le déclenchement

de la commande :
Stock d'alerte = Stock minimum + Stock de sécurité

Stock maximum : Limite supérieure à ne pas dépasser.
Stock moyen : Calculé par la 𝐒𝐭𝐨𝐜𝐤 𝐢𝐧𝐢𝐭𝐢𝐚𝐥 + 𝐒𝐭𝐨𝐜𝐤
formule suivante : 𝟐
56
Généralités
tion stocks n
ment stock
Les niveaux de
stock:
Stock théorique : Stock comptable déterminé d'après les
mouvements :
Stock Initial + Entrées - Sorties = Stock Final
Stock réel :
Stock physique évalué par inventaire.
Stock disponible :
Stock disponible = Stock réel - Commandes client reçues
Stock virtuel :
Stock virtuel = Stock disponible + Commandes en cours
auprès des fournisseurs
57
Généralités
tion stocks n
ment stock
Les niveaux de
stock:
58
Généralités
tion stocks n
ment stock
Les indicateurs de
performance:
59
Généralités
tion stocks n
ment stock
Les indicateurs de
performance:
Le taux de couverture :
Le taux de rotation :
• Cet instrument de mesure permet de mesurer l’efficacité d’un
stock. de mois ou de jours assuré par le stock
Le nombre
moyen :
• C’est le nombre de fois que le stock se renouvelle au cours d’une
Nombre de jours de l′année
période
Taux de référence.
de couverture =
Taux de rotation
• La gestion des stocks est d’autant plus performante que le taux
de rotation est élevé.
60
Généralités
tion stocks n
ment stock
Les indicateurs de
performance:
Exemple:
Soit un stock moyen de 500 articles qui alimente une
consommation de 3000 articles dans une entreprise travaillant 365
jours dans l’année.
Le taux de rotation a pour valeur TR= 3000/500= 6.

 Ce stock tourne « 6 fois » .
Pour un stock de moyen de 500 articles, la couverture aura pour

valeur 365/6= 61 jours
 On peut tenir durant 61 jours sans risque de rupture.
61
Généralités
tion stocks n
ment stock
Les indicateurs de
performance:
Taux de rupture
Il y a différentes façons de mesurer le taux de rupture. La
mesure la plus simple est le pourcentage du nombre de
demandes non satisfaites immédiatement à partir du stock
par rapport au nombre de demandes à satisfaire.
Exemple:
Si sur 100 lignes de commandes enregistrées, cinq n’ont pu être

livrées à temps ou ont été livrées incomplètes, le taux de rupture
sera de 5 %.
62
Généralités
tion stocks n
ment stock
Les indicateurs de
performance:
Taux de service :
Le complément du taux de rupture est le taux de service, qui est la

proportion de la demande qui est satisfaite sans rupture.
Nombre de commandes reçues

T. S =
Nombre de commandes attendues
63
Généralités
tion stocks n
ment stock
L’inventaire:
 Un état détaillé des stocks de l ’entreprise.

 Une photographie à un instant t des stocks de chaque article :
- en quantité ;
- en valeur ;
- en qualité : MP, PF, en-cours, bon, bloqué, en
quarantaine, … ETC
64
Généralités
tion stocks n
ment stock
L’inventaire:
L’inventaire L’inventaire
tournant permanent
L’inventaire
périodique(annuel
,trimestriel…)
65
Généralités
tion stocks n
ment stock
L’inventaire:
•CetL’inventaire permanent
inventaire ne provient pas
présente l’avantage d’assurer
d ’un comptage physique mais
en permanence des écritures
L’inventaire d ’un calcul :
justes.
L’inventaire permanent • Chaque écart constaté est
tournant STOCK DE DEBUT + ENTREES -
immédiatement corrigé.
SORTIES = STOCK DE FIN.
• Son point faible réside en sa
lourdeur.
Chaque transaction est
enregistrée et permet la mise à
jour comptable des stocks
L’inventaire
périodique
66
Généralités
tion stocks n
ment stock
L’inventaire:
tournant permanent
IlL’inventaire
s’agit d’un physique
inventairepériodique
physique
des
s’étendproduits quisur
parfois peut être réalisé
plusieurs
àjours.
des périodicités différentes.
Il nécessite le renfort des
équipes par des personnes
L’inventaire parfois n’ayant aucune
périodique conscience des conséquences
que peuvent apporter les erreurs
de comptage.
67
Généralités
tion stocks n
ment stock
L’inventaire:
 Comptage physique des
produits en magasin réalisé
sur le même principe que
l ’inventaire périodique mais
sur une petite quantité
d ’articles seulement .
tournant permanent  La fréquence est adaptée
suivant la valeur et le taux de
rotation des produits.
L’inventaire
périodique
68
Généralités
tion stocks n
ment stock
Méthodes de
valorisations
69
Généralités
tion stocks n
ment stock
Les méthodes de
valorisation:
Dernier prix
d’achat:
• C’est la méthode la plus simple à mettre en œuvre d’un point de
vue administratif.
• Toutes les unités d’un même produit en stock sont valorisées au

coût de la dernière unité entrée.
• Cette méthode n’est pas très « juste » d’un point de vue

économique.
• La valeur du stock reflète mal la réalité économique dès que les

variations de prix ou de coût de production sont importantes sur
les articles respectivement achetés et fabriqués.
70
Généralités
tion stocks n
ment stock
Les méthodes de
valorisation:
Coût
standard :
• Lorsque les produits sont suffisamment
répétitifs dans l’entreprise pour donner lieu à
une étude méthodes, on peut établir un coût
prévisionnel pour la quantité de valorisation. Ce
coût, établi une à deux fois par an est appelé
standard.
• Il sert de référence pour tous les mouvements

de stock et permet d’éviter de polluer les coûts
de revient des fabrications avec des variations
de cours par exemple.
71
Généralités
tion stocks n
ment stock
Les méthodes de
valorisation:
Prix de vente:
• La méthode de valorisation au prix de vente, entaché d’un

coefficient global
inférieur à 1, représentant la marge du distributeur , est souvent
la méthode la plus facile à appliquer dans la vente au
consommateur final (grande distribution…)
• Remarque :
Les stocks sont valorisés au prix d'achat HT, jamais au prix

de vente.
72
Synthèse
73
Synthèse
approvisionnements
Gestion de
l’approvisionnement
75
Généralités
tion stocks n
ment stock
La fonction
approvisionnement:
L’approvisionnement est l’ensemble d’activités ayant pour rôle

organiser, planifier et contrôler l'ensemble des stocks appartenant à
l'entreprise.
76
Généralités
tion stocks n
ment stock
La fonction
approvisionnement:
La fonction agit principalement sur :
• La planification des commandes de réapprovisionnement (fréquence et

dates d'émission des ordres d'approvisionnement) ;
• La détermination des quantités de commandes .
• Le déclenchement des commandes à travers des demandes
d’achats ou ordres d’approvisionnements fermes ;
• La gestion des moyens de manutention et de stockage.
77
Généralités
tion stocks n
ment stock
Types de
fournisseurs:
Le processus de classification des fournisseurs est essentiel.

Il permet de centrer l’action des achats sur ceux qui vont
réellement contribuer à la performance de l’entreprise.
Une série de questions va ainsi vous permettre d’identifier

vos fournisseurs par leur niveau de criticité :
 Le produit est-il difficile à trouver ?

 N’y a-t-il qu’une seule source possible?
 Existe-t-il une technologie alternative ?
 Existe-t-il des risques environnementaux, d’hygiène ou de
sécurités, associés au produit ?
78
Généralités
tion stocks n
ment stock
Types de
fournisseurs:
Ces questions permettent de distinguer entre les quatre types suivants:
Un fournisseur
critique
Les fournisseurs
nuisibles
Les fournisseurs du
secteur
Les fournisseurs
stratégiques
79
Généralités
tion stocks n
ment stock
Types de
fournisseurs:
Ces questions permettent de distinguer entre les quatre types suivants:
Un fournisseur critique est un fournisseur, sur lequel votre choix et vos réelles possibilités
d’action sont par définition limités.
Les fournisseurs nuisibles sont des fournisseurs avec peu ou sans valeur ajoutée.
Par conséquent, il faut les éliminer.
Les fournisseurs du secteur dit ‘sous pression’ sont généralement les plus nombreux.
Ils se caractérisent par un contexte concurrentiel, ce qui permet de développer des stratégies
de mise sous pression, afin d’optimiser la valeur tirée de leur prestation,
Les fournisseurs stratégiques se caractérisent par l’importance des sommes en jeu, par la
valeur élevée qu’ils génèrent pour l’entreprise, et par la difficulté de les remplacer, du moins
sans risques significatifs. Ils sont clairement engagés envers votre entreprise qu’ils
considèrent comme leur 1° client, vos fournisseurs stratégiques sont financièrement solides
et reconnus comme des leaders dans leurs métiers.
80
Généralités
tion stocks n
ment stock
Critères de choix du
fournisseur:
Les déterminants du choix du

fournisseur
• Produit et marché;
• Plan Stratégique du donneurs

d’ordre;
• Etat du secteur d’activité
81
Généralités
tion stocks n
ment stock
Critères d’évaluation du
fournisseur:
L’évaluation de la performance fournisseur consiste à évaluer

constamment et qualitativement la performance des fournisseurs
sur 7 critères :
 Amélioration continue de son niveau de coût et de la valeur nette
totale dégagée
 Livraison parfaite, 100 % OTIF
 Réduction du temps de cycle fournisseur
 Bon du 1° coup, Gestion des risques Qualité & H.S.E.
 Respect & stabilité du PDP fournisseur
 valeur ajoutée
 Innovation à temps et au coût prévu
82
Généralités
tion stocks n
ment stock
Méthode d’évaluation des
fournisseurs
Etapes du processus d’évaluation des
fournisseurs:
1. Sélection du panel des fournisseurs à évaluer; (par tout les
fournisseurs en fonction des objectifs de l’entreprise);
2. Distribution des grilles d’évaluation;
3. Collecte des données par le pilote du projet et traitement
des données via logiciels spécialisés
4. Distribuer la population étudiée entre différents segments
(A,B,C)
5. Monter un plan d’action en collaboration avec les autres
partenaires (Dept Client, Dept Qualité…) et en faire le suivi
périodiquement .
83
Généralités
tion stocks n
ment stock
La négociation:
Définition
La négociation est une pratique qui consiste à obtenir le
meilleur rapport qualité/prix/service en fonction de « son juste
besoin » en mettant en œuvre un ensemble de techniques et
d’outils privilégiant le dialogue ,la communication entre
l’acheteur et le fournisseur.
84
Généralités
tion stocks n
ment stock
La négociation:
La pré-négociation:
C’est l’étape la plus importante dans le processus de

négociation.
Le négociant doit connaître ce qui suit:
 Ce qu'il doit négocier,
 Ce qu'il veut obtenir,
 Ce qu'il peut concéder,
 Comment il souhaite conduire l'entretien.
85
Généralités
tion stocks n
ment stock
La négociation:
La pré-négociation:
Avant le déroulement de la réunion, l’acheteur doit
disposer des données suivantes:
• Les informations techniques concernant l’objet de la
négociation(définition du besoin et cahier des charges
éventuel).
• Les informations commerciales concernant l’achat.
• Les prévisions de consommation annuelle.
• Le prix et conditions d’achat actuels.
• Les prix et conditions d’achat proposés par les autres
fournisseurs.
• Les comparaisons des offres s'il s'agit d'une négociation
après appel d'offres
• Relations antérieures avec l'entreprise. 86
Généralités
tion stocks n
ment stock
La négociation:
Méthode des
4C: Conclure
Convaincre
Comprendre
Connaître
87
Généralités
tion stocks n
ment stock
La négociation
1. Connaitre son interlocuteur :
Quelle est la part de ce marché dans son CA? Sa

structure de coûts ?
Qui sont ses fournisseurs ?
2. Comprendre :
L'objectif est de recenser toutes les zones d'ombre

entourant la réponse du prestataire à un appel
d'offres. Le cahier des charges était-il suffisamment
précis? L'appel d'offres s'est-il réalisé dans de bonnes
conditions?
88
Généralités
tion stocks n
ment stock
La négociation
3. Convaincre :
Ou, tout du moins, s'y préparer. D'abord en

répertoriant les points incontournables du marché
(qualité, respect des délais, etc.) et ceux qui
peuvent être améliorés (le prix). Ensuite, en listant
les arguments et les contre-arguments du
prestataire.
4. Conclure :
ll s'agit d'identifier au préalable le(s) moment(s) de

terminer une négociation lorsque chaque objectif
est atteint.
89
approvisionnements
Gestion des
stocks
90
Généralités
l’approvisionneme stocks la gestion de
tion stocks n
nt stock
Définition de la gestion
des stocks
Activités et techniques destinées à maintenir le stock d’articles à

un niveau souhaité, compte tenu des objectifs et des niveaux de
maîtrise du processus.
91
Généralités
tion stocks n
nt stock
Coûts de la gestion des
stocks
1. Coût de possession des

stocks
2. Coûts d’acquisition
3. Coûts d’exploitation
4. Coûts de pénurie
5. Coût total
92
Généralités
tion stocks n
nt stock
stocks
Coûts de possession des stocks:
Un coût de possession est formé par les coûts:
• Logistiques
• Liés à la dépréciation de l’article:
-Détérioration
-Obsolescence
• Coût du capital immobilisé dans le stock
• Coût du magasinage
93
Généralités
tion stocks n
nt stock
stocks
Coûts de possession des stocks
Calculé sur une année : Taux de possession annuel * Valeur du

stock immobilisé.
Cpo= (Q/2). Pu.i

Avec:
i: Taux de possession
Pu: Coût unitaire d’ un article.
Q/2: valeur moyenne
94
Généralités
tion stocks n
nt stock
stocks
Coûts
d’acquisition
 Frais engagés chaque fois que l’entreprise s’adresse aux fournisseurs pour
réapprovisionner le stock :
-Préparation de la demande
-Préparation du bon de commande
-Traitement de l’information sur ordinateur
-Frais de poste
Coût total annuel des commandes
Coût d′ acquisition =
Nombre annuel des commandes
95
Généralités
tion stocks n
nt stock
stocks
Coûts
d’acquisition
 Ils englobent aussi :
 Coûts liés à l’arrêt des machines

 Réception de la marchandise
 Manutention
 Inspection
96
Généralités
tion stocks n
nt stock
stocks:
Coûts d’exploitation
Ils englobent :
 Bâtiments de stockage
 Salaires et charges sociales des opérateurs
 Frais d’entretien et de fonctionnement
 Matériels de manutentions utilisés pour le stockage
 Assurance des marchandises stockées
97
Généralités
tion stocks n
nt stock
stocks:
Coûts d’expédition:
Ils se composent des:
 Coûts de préparation de
commandes
 Coûts de chargement de
commandes
 Coûts du service d’expédition
98
Généralités
tion stocks n
nt stock
Stock de sécurité et seuil de
réapprovisionnement
Stock de sécurité
• Stock destiné à faire face aux aléas.
 Parer aux augmentations de la consommation réelle par

rapport à la consommation théorique moyenne.
99
Généralités
tion stocks n
nt stock
Stock de sécurité
Méthode basée • Variations du délai de

sur les fournisseur
différentiels • Variations de consommations
Méthode basée • Statistiques et probabilités

sur l’utilisation • Taux de rupture admissible
• Ecart – type
des statistiques
100
Généralités
tion stocks n
nt stock
Stock de sécurité Méthode basée sur les

différentiels
Le niveau de stock dépend de deux variables :
 les variations du délai de fournisseur  ∆D

 les variations de consommations  ∆Q
Avec :
 Le SS est fonction de ∆D et ∆Q.
T : Période de révision
SS= Q.∆D+T.∆Q+D.∆Q
101
Généralités
tion stocks n
nt stock
Stock de sécurité Méthode basée sur

l’utilisation des statistiques
 Cette méthode fait appel aux statistiques et probabilités, et
prend en compte le taux de rupture admissible.
 Les variations de consommation et de délai seront définies en

nombre
d’écarts- types σ par rapport à la valeur moyenne.
Avec:
SS = k. σ. 𝐷 K : Le coefficient de rupture
de stock
σ : Ecart-type
D : Délai d’approvisionnement102
Généralités
tion stocks n
nt stock
QUESTIONS FONDAMENTALES EN GESTION DES STOCKS
• QUAND commander?
• COMBIEN commander?
103
Généralités
tion stocks n
nt stock
Seuil de réapprovisionnement
• Appelé encore seuil ou point de commande, il permet de répondre à

la question:
« QUAND COMMANDER »
• De ce fait, il sert de pilier à la méthode de réapprovisionnement sur

point de commande.
Soit P le point de commande, on a : 𝑃 = 𝑆𝑠é𝑐 + 𝑄𝑐
Avec
Qc : La consommation pendant la durée du
Sséc : Stock de sécurité
104
Généralités
tion stocks n
nt stock
Combien
commander ?
 Une
Le choix dépend des contraintes
quantité liées au
fixe à chaque produit stocké. Il faut tenir compte en
réapprovisionnement?
particulier des paramètres suivants :
 Une quantité variable qui permet de retrouver un niveau de stock
 Délai d’obtention
 Coûtfixé?
d’acquisition : ce coût varie fréquemment suivant les quantités
commandées ou produites
 Une quantité
 Possibilités variable
physiques selon: le
de stockage la volume
demandelibreprévue?
pour le stockage et les
moyens disponibles conditionnent les quantités potentielles de fabrication
 Conditions de livraison : le conditionnement des articles ou les habitudes de
la profession (groupage des livraisons) influent sur les quantités fabriquées;
105
Généralités
tion stocks n
nt stock
Quantité optimale de commande : Modèle de Wilson
Il s’agit
Cetted’un compromis
méthode entre
consiste coûts fixes de passation
à s'approvisionner de façonderégulière
commandesd'uneet coûts de
possession
quantitédeconstante
stocks: d'articles.
• Coûts de possession
La quantité : augmentent
économique ou optimaleavecest
la la
quantité dulancée
quantité stock qui minimise la
somme des coûts des stocks.
 pour les réduire il faudrait multiplier les petites commandes
• Coûts de passation : augmentent avec le nombre de commandes
 pour les réduire il faudrait ne passer que de grosses commandes
106
Généralités
tion stocks n
nt stock
• La gestion du flux amont-approvisionnement est basée sur la formule
de Wilson
• La formule de Wilson nous permet de déterminer la quantité

« idéale » à commander
 Optimiser le stock en roulement
 Minimiser les coûts de la gestion de stock
• L’hypothèse primordiale pour le Modèle de Wilson est : L’avenir est

certain;
La situation idéale dans ce cas est de fonctionner à périodicité fixe et

107
quantité constante (q) sans rupture .
Généralités
tion stocks n
nt stock
2C × 𝑃
Quantité economique =
TS
C : Consommation par unité

de temps
P : Coût de passation de
commande
S : Coût de détention
T : Unité de temps
108
Généralités
tion stocks n
nt stock
La courbe de coût
total est aplatie
autour de la valeur
optimale.
Donc, une variation
autour de Qe
n’entraînera qu’une
faible variation du
coût total.
109
Généralités
tion stocks n
nt stock
Inconvénients:
o La quantité économique à commander est fixée définitivement, la demande
ne doit donc pas varier fortement. Or, dans la réalité la demande est
fluctuante.
o Le modèle de Wilson suppose que le coût de réapprovisionnement est
indépendant de la quantité à réapprovisionner, ce qui est rarement le cas.
o Les gestionnaires des stocks se réapprovisionnent en tenant compte des

consommations passées et non des besoins réels de la production.
o Les articles sont gérés indépendamment les uns des autres :

 Constitution de stocks de sécurité qui ont un coût élevé.
110
Généralités
tion stocks n
nt stock
Méthodes de gestion de
stock
QUAND
Période fixe Période variable

Méthodes
C d’approvisionnement
O Quantité fixe Modèle de Wilson Gestion sur seuil ou à point de
M commande
B
I
Quantité Gestion calendaire ou à niveau Variable
E
variable de recomplétement
N
111
Généralités
tion stocks n
nt stock
Méthodes de gestion de Date fixe et Date variable
Quantité fixe et Quantité
stock fixe
Date fixe et Date variable
• Représentation Quantité et Quantité
graphique:
• Méthode de Wilson, dite aussi calendaire: variable variable
Avantages Inconvénients
• On commande à date fixe une quantité fixe voisine
- Simplification de économique
de la quantité la gestion de- commande
Risque de surstock
(QEC ou(cumul de
deFormule
stock de Wilson). stock) si la quantité est mal
• Pour des article de faible valeur évaluée
ou catégorie C
- Gains d’échelles
(Pareto) et dontnégociables
la consommation est régulière.
(grandes quantités en jeu) - En cas de rupture de stock,
les livraisons urgentes ou
hors contrat, peuvent être
très coûteuses
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock fixe
• Représentation Quantité et Quantité
• La méthode de point de commande.
graphique: variable variable
• On commande une quantité fixe Q de produits à des dates variables.
Il est essentiel
Le point de commande est le niveau du stock qui déclenche que le
la commande.
- Meilleur suivi du stock - Impose un fournisseur
suivi permanentassure un
des
• Pour deslesarticles
éviter de classe A et dont lastocks
ruptures. délai de
consommation estlivraison
légèrementdans un
aléatoire temps défini.importants.
 Frais administratifs Dans le cas
- • Adapté
Cette méthode demande un suivi permanent descontraire
à une consommation le risque est
stocks entraînant un de
coût de gestion
partiellement élevé.
irrégulière. - Encourage se retrouver
à faire sous le
des stocks deseuil
sécurité de sécurité. Il est
 Des coûtsimportant de pouvoirà
supplémentaires
l’entreprise.repérer ce point pour
appliquer correctement
cette méthode.
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock fixe
• Représentation graphique : Date fixe et Date variable
Quantité et Quantité
variable variable
• Il s’agit de la méthode de recomplètement de calendaire.
• On commande, à intervalles réguliers, une quantité de

produits de manière à ramener le stock à une valeur seuil
Qr.
Pour chaque produit un niveau optimum de stock est défini.
• Pour dont la consommation est

régulière, coûteux, périssables
ou encombrants.
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock fixe
Pour
Pourconnaître
connaîtrelalaQuantité
bonne période
économique
To : de Quantité et Quantité
commande (Qe) : variable variable
Qe
T02 =
× 12
𝐶𝑝𝑎×× 𝐾
𝑄𝑒 = K
𝑃𝑢 × 𝑖
Qe : Quantité de marchandise à commander
ToKest la durée optimale
: Consommation entre
annuelle deux
prévue (enpassations
nombre) de commande
(exprimée
Cpa : Coûten
de mois).
passation de la commande (en
tenant compte du salaire des employés
administratifs et des frais de traitement
informatique)
Pu : Prix unitaire
I : Taux d’intérêt relatif à la valeur moyenne du
stock annuel.
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock fixe
• Dite aussi modèle Poissonien . Quantité et Quantité
• Cette méthode est adaptée aux stocks de projets. variable variable
• Les commandes se font exclusivement sur besoin.
- Limitation
En d’autresdes - Très
termes, les quantités sontsensible
à chaqueaux
foisaléas de
le résultat
immobilisations
d’une estimationfinancières l’environnement
des besoins à court terme.
inutile à une date donnée. - Un suivi permanent du
• Pour Articles coûteux - catégorie marché
A est nécessaire
- Profiter du tarif au plus juste - Fiabilité
en fonction du marché
Méthodes de Stock
pour un
réapprovisionnement article
Choix de la méthode :
Consomma Oui
tion
aléatoire Valeur
commandée Oui
Non trés faible
Consomma Non
Oui tion très
régulière
Oui Quanti
té fixe
Non
Non Modèle Pas de
poissonni gestion
Point de
en particulièr
command
Modèle de Méthode de e
e
Wilson recomplète
ment
GestiSoosson des stocks et des
approvisionnements
Evolution de la Gestion des

Stocks
118
Généralités
tion stocks n
nt stock
Informatiser la gestion de
stock
Le Kanban :
Traduction française : enseigne, carte, fiche.
Le Kanban
Toutes lesest donc une fiche,
entreprises ont carte qui accompagne chaque lot de pièces. Il
s’agit à la fois d’une indication de fabrication et d’un ordre de transport. Ce
des stocks. Quand ces
simple morceau de papier est l’un des instruments de la productivité de
derniers sont importants,
Toyota.
l'utilisation
On distingue d'un
deux logiciel
types dede
production: Sur ordinateur
-gestion des de
le Kanban stocks est : il équivaut à la fiche d’identification et à la fiche
production
hautement recommandée.
d’instruction concernant l’opération ;
- - le Kanban de transfert: il équivaut à la fiche d’identification et à la fiche
de transport .
Sur Papier
119
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock
Le Kanban :
Le Kanban est donc une fiche, carte qui accompagne chaque lot de pièces. Il
simple morceau de papier est l’un
des des instruments
rigoureuse de la productivité de
Avantages
• Assurer une gestion stocks

Toyota. • Se rapprocher au plus près des exigences clients.
On distingue deux types
• Connaître de production:
le contenu des stocks en temps réel
- le Kanban • Obtenir un historique
de production des mouvements
: il équivaut à la ficheded’identification
stocks. et à la fiche
• Gérer
d’instruction informatiquement
concernant les entrées
l’opération ; et les sorties
- - le Kanban• Automatiser la gestion
de transfert: de certains
il équivaut processus
à la fiche pour soulager
d’identification etles
à laéquipes
fiche
de transporten interne.
.
• Suivre la performance financière de l'organisation et s'adapter afin de
garantir les marges de manière instantané.
120
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock
IlLeexiste
Kanbandeux
: grands types de logiciels de gestion des
Traduction
stocks : française : enseigne, carte, fiche.
• Logiciel complet qui fonctionne en autonomie
Type 1
• Utilisé par le département des archives ou les
simple morceau de papier est responsables
l’un des instruments
des stocksdeoulamis
productivité de
en réseau pour
Toyota. que chacun puisque connaître les disponibilités en
temps réel.
On distingue deux types de production:
- le Kanban de production : il équivaut à la fiche d’identification et à la fiche
- - le Kanban de transfert:• ilUne application
équivaut qui s'ajoute
à la fiche à un système
d’identification et àdéjà en
la fiche
place
Type 2
de transport .
• Ainsi, il est relié aux différents logiciels et
applications utilisés par le service comptable ou
commercial, avec lesquels il partage les données.
121
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock
GPAO
Le Kanban :
Fonctions:
Les progiciels de GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur)
Le Kanban
sont estàdonc
destinés gérerune fiche, cartetoutes
efficacement qui accompagne
les activitéschaque lot dedans
impliquées pièces.
la Il
s’agit à la fois
réalisation desd’une indication
produits depuisde fabrication et d’un ordre
l’approvisionnement de transport. Ce
des matières
simple
Les morceau
progiciels
premières de de
et des papier
GPAO est chez
permettent
composants l’un des instruments de
:les Fournisseurs la productivité
jusqu’à la livraisonde
Toyota.
des produits aux Clients.
OnDe
 distingue lesdeux
gérer des typestechniques
données de production: nécessaires à MRP.
la production.
La
- Deplupart
le Kanban GPAO fonctionne selon la logique
 gérer lesdemouvements
production : de il équivaut
stock et les à lastocks.
fiche d’identification et à la fiche
d’instruction
 De déclencherconcernant
et suivre lesl’opération ;
ordres d’approvisionnements et d’achats.
- De
 - ledéclencher
Kanban de et transfert:
de suivreil équivaut
les ordresà de la fiche d’identification et à la fiche
production.
de transport . les ordres de production.
 D’ordonnancer
 De calculer les besoins en composants et en capacités.
 D’établir et de maintenir le plan de production en fonction des prévisions et
des commandes des Clients.
122
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock
Le
MRPKanban :
• La est
Le Kanban méthode
donc uneMRP correspond
fiche, carte quià accompagne
une gestion scientifique despièces.
chaque lot de stocks Ilde
s’agit à laMP
foisetd’une
composants.
indication de fabrication et d’un ordre de transport. Ce
• Elle permet de répondre aux questions: QUAND COMMANDER?
Toyota.
OnObjectifs: deux
COMBIEN
distingue COMMANDER?
MPR1types
: Material Requirement Planning (1960)
de production:
- le Kanban de Etablir une programmation
production : il équivaut àdela la production
fiche sans se et
d’identification poser
à la le
fiche
 problème
d’instruction audes
concernant
Donner capacités
l’opération
client de; production.
le meilleur service
- - le Kanban Définir
de transfert: il équivaut
un programme deàproduction
la fiche d’identification et à la fiche
 MRP2
de transport . : Manufacturing
Réaliser Resource
au mieux l’adéquation Planning
charge/ (1970)résultant de ce
capacité
Ajuster
programme la charge souhaitée et la charge disponible pour
de production
 chaque
Maitriser centre de production.
les coûts de production.
123
Généralités
tion stocks n
nt stock
Démarche Commandes Programme commercial et Prévisions des
MRP Clients Industriel ventes
Le Kanban :
Traduction française : enseigne, carte,Programme
fiche. de
production
Fichiers
simple morceauGammesde papier est l’un desCalcul des besoins
instruments de la productivité de
Toyota. Nomenclatu bruts
On distingue deux res types de production:
Commandes en
- le Kanban de production : il équivaut Calcul des
à la besoins
fiche d’identification
courset à la fiche
d’instruction concernant l’opération ; net
Calcul Calcul OA
de transport . OF
Lancement en Approvisionnement
fabrication
124
Généralités
tion l’approvisionneme stocks la gestion de n
stocks
nt stock
stock
ERP couvre l’ensemble des flux
Le
MRPKanban :
matières et financiers de
l’entreprise
ERP
C’est un système à boucles
Toyota.
fermées avec adéquation charge/
MRP 2
capacité Management des ressources
- le Kanban de production : il équivaut à la fiche d’identification et à la fichede
MRP 1
d’instruction concernant l’opération ; production.
- - le Kanban de transfert: il équivaut à la ficheMRP s’étend à l’ensemble
d’identification des
et à la fiche
de transport . entreprises
MRP 0
MRP ne représente alors qu’une méthode de
calcul des besoins matières
125
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock
Le
ERPKanban :
Définition:
s’agit
Unàprogiciel
la fois d’une indication
qui intègre de fabrication
les principales et d’un ordre
composantes de transport.
fonctionnelles deCe
simple morceaugestion
l'entreprise: de papier
de est l’un des instruments
production, de la productivité
gestion commerciale, de
logistique,
Toyota.
ressources humaines, comptabilité, contrôle de gestion.
On Àdistingue
l'aide dedeux
ce système
types deunifié, les utilisateurs de différents métiers travaillent
production:
- ledans un environnement
Kanban de production applicatif identique
: il équivaut quid’identification
à la fiche repose sur uneetbase
à la de
fiche
données unique.
deSAP:
transport .
SAP (Systems, Applications, and Products for data Processing ) est un
système d’information centralisé de la famille des ERP qui intègre les
différentes fonctions de l'entreprise.
126
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock
Le
SAPKanban : Les modules sont les composants fonctionnels
Traduction française : enseigne, carte, dufiche.
Le Kanban est donc une fiche, carte qui
Ressources
système
accompagne
SAP . chaque lot de pièces. Il
s’agit à la foishumaines
d’une indication de fabrication
On peut et distinguer
d’un ordre
3 familles
de transport.
de modules
Ce
simple morceau de papier est l’un des fonctionnels
instruments : de la productivité de
Toyota.Finance
On distingue deux types de production: 1- Logistique (Module MM, Module PP,
- le Kanban de production
Logistique : il équivaut
Module
à la fiche
PS, d’identification et à la fiche
d’instruction concernant l’opération Module
; SD, Autres modules)
de transport . 2- Finance (Module FI, Module CO)
Calcul du besoinHumaines
3- Ressources net
127
Généralités
tion l’approvisionneme stocks la gestion de n
stocks
nt stock
stock
Le
CBN Kanban :
Définition:
simple
Le calculmorceau denets
des besoins papier est objectif
a pour l’un desdeinstruments de la productivité
définir les quantités de
d'article à produire et à
acheter.
Toyota. Il génère des propositions d'ordre de fabrication et des propositions d'ordre
d'achat avec une
On distingue quantité
deux typesetdeunproduction:
délai à respecter pour satisfaire les besoins..
Avantages:
- Paramétrage
de transportpoussé
. des informations fournisseurs (période de réapprovisionnement,
ordre de priorité...),
- Simplicité du paramétrage du calcul
- Ergonomie des outils d'analyse.
128
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock
Le
CBNKanban :
TraductionPROPOSER
française : enseigne, carte, fiche. Selon
simple morceau de papier est l’un des instruments de la productivité • Mouvements
de
• Des commandes de stock
Toyota.
fournisseurs • Quantités en • Stratégies de
• Ordres de stock réapprovision
- le Kanban fabrications
de production :
(OF)il équivaut à la fiche d’identification et à la fiche
• Commandes nement
fournisseurs • Conditions
des
de transport . fournisseurs
Se base sur
129
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock
Le
CBNKanban :
 Kanban
Le Le CBN nous permet
est donc une de passer
fiche, cartedes
quibesoins dépendant
accompagne chaqueauxlot
besoins
de pièces. Il
indépendants,
s’agit à la fois d’unetelindication
que: de fabrication et d’un ordre de transport. Ce
simple morceau  Les debesoins indépendants
papier est sont des produits
l’un des instruments finis ou de
de la productivité
Toyota. des pièces de rechange que l'entreprise vend à ses
On distingue deux clients.
types de production:
 Les
d’instruction besoins dépendants
concernant l’opération ;sont calculés à partir des
- - le Kanban de besoins indépendants,
transfert: il équivautceà lasont des
fiche sous-ensembles,
d’identification et à la fiche
de transportcomposants,
. matières premières qui font partie des
produits finis.
130
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock
Le Kanban
CBN et la:
planification
LePlusieurs
Kanban estarticulations
donc une fiche, carte
entre cesqui accompagne
deux chaque lot de pièces. Il
outils sont
s’agit à la fois: d’une indication de fabrication et d’un ordre de transport. Ce
possibles
simple
• CBN morceau de papier est
et la planification l’un des
évoluent instruments de lal'un
indépendamment productivité
de l'autre.deLe CBN
Toyota.
ne tient pas compte de la
Oncharge
distingue deux types
de l'atelier et ladeplanification
production:ne tient pas compte des délais
- proposés
le Kanbanpar de le
production
CBN. : il équivaut à la fiche d’identification et à la fiche
- •- le
LaKanban de transfert:
planification il équivaut à Le
est prédominante. la fiche
calculd’identification et àcompte
des besoins tient la fichede
decharge
la transport .
de l'atelier et ajuste ses propositions en fonction des résultats de
la planification.
• Le CBN est prédominant. La planification s'appuie sur les propositions du

CBN. 131
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock
LeDRP
Kanban :
LeLa méthode
Kanban est DRP
donc(Distribution
une fiche, carte Resource Planning) est
qui accompagne un lot de pièces. Il
chaque
processus
s’agit à la foisded’une
gestion des approvisionnements
indication de fabrication et d’unen cascade
ordre dedetransport. Ce
tous les
simple points de
morceau d’un réseau
papier estde distribution.
l’un des instruments de la productivité de
Princip
Toyota.
e:
OnCollecter
distingue lesdeux types de production:
informations en provenance des demandes de
- chaque
le Kanban de production
entrepôt : il équivaut
local et faire remonter à la
cesfiche d’identification
informations au et à la fiche
d’instruction
niveau concernant
de l’entrepôt centrall’opération ;
puis l’usine.
- Le
- leDRP fait remonter
Kanban ces besoins
de transfert: il équivauten remontant la chaîne
à la fiche d’identification et à la fiche
logistique
de transport depuis
. les clients finaux jusqu’aux fournisseurs.
132
Généralités
tion stocks n
nt stock
stock
LeDRP
Kanban :
LeObjectif
Kanban :est donc une fiche, carte qui accompagne chaque lot de pièces. Il
Contrer
simple tant que
morceau depossible le fameux
papier est l’un des Bullwhip
instrumentsEffect
de(effet de fouet) de
la productivité selon
lequel : "Plus on s'éloigne vers l'amont du consommateur final, plus la
Toyota.
Onvariabilité
distinguedes
deuxbesoins
types de ce produit est élevée".
production:
• d’instruction concernant
Permet d’avoir l’opération
des informations ;
plus précises sur la planification
- - leglobale et des
Kanban besoins duilréseau
de transfert: équivaut à la fiche d’identification et à la fiche
• deSystème commun
transport . en production et en distribution
• Hausse de niveau de service de 85% à 97%
• Réduction des inventaires de 25%
133
approvisionnements
CONCLUSION
Prévoir
Contrôler Organiser
Coordonner Commander
134

Zilaliene Mounir 2015 - 2016

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