I- d’énoncer et de décrire les évolutions du contexte économique, concurrentiel

et environnemental qui ont favorisé l’émergence de systèmes

d’approvisionnement et de production au sein des entreprises :
I-1-le système des flux poussés basés sur la prévision de la demande (production pour le
stock),
Le flux poussé est une méthode de production qui repose sur des prévisions de la demande.
Dans ce système, l’entreprise anticipe la demande et produit en conséquence. Cela signifie
que l’entreprise produit des biens avant même que la commande ne soit passée, en s’appuyant
sur des prévisions de ventes12.
Concrètement, voici comment fonctionne le flux poussé :
- Anticipation de la demande : L’entreprise évalue les besoins futurs en se basant sur
des prévisions de ventes, des tendances du marché et d’autres facteurs. Elle décide
ensuite de lancer la production avant que le client ne passe commande.
- Production en amont : Les biens sont fabriqués et stockés avant même que la demande
réelle ne se manifeste. Cela permet de réduire le délai de livraison une fois la
commande passée, car les produits sont déjà prêts à être expédiés.
- Gestion des stocks : Le flux poussé génère des coûts supplémentaires liés au stockage
des produits finis. L’entreprise doit veiller à écouler ces stocks pour éviter les
immobilisations de trésorerie.
Avantages du flux poussé :
- Livraison rapide : Le client reçoit sa commande rapidement, car les produits sont déjà
disponibles.
- Satisfaction client : En réduisant le délai de livraison, l’entreprise optimise le taux de
satisfaction de ses clients.
Inconvénients du flux poussé :
- Risque d’immobilisation de trésorerie : Les stocks peuvent devenir un poids financier
si les produits ne se vendent pas rapidement.
- Incertitude : Les prévisions de ventes peuvent parfois être imprécises, ce qui peut
entraîner des surstocks ou des ruptures de stock.
En somme, le flux poussé est un choix stratégique qui doit être évalué en fonction des
spécificités de chaque entreprise et de son marché

I-2- le système des flux tirés par le marché (production sur commande),
Le système en flux tiré est une organisation logistique qui n’enclenche la production de ses
produits qu’au moment où la demande s’est manifestée. Cela permet à l’entreprise l’ayant
adopté d’économiser des frais de stockage, les produits étant très rapidement expédiés après
leur fabrication123.
Voici quelques caractéristiques et avantages du flux tiré :
Caractéristiques d’un flux tiré :
- Dans un flux tiré, les éléments circulent au rythme de la demande des clients ou d’un
poste de travail situé en aval.
- Par exemple, dans une pâtisserie, la préparation d’un gâteau marqué “Bon anniversaire
Florian” sera déclenchée par la commande du client et en fonction de la date à laquelle
le client prévoit de venir chercher son gâteau.
Avantages du flux tiré :
Réduction des coûts de stockage : En produisant uniquement en réponse à la demande réelle,
l’entreprise évite d’accumuler des stocks inutiles.
Réactivité face à la demande : Le flux tiré permet d’ajuster la production en fonction des
besoins réels du marché.
Optimisation de la satisfaction client : Les produits sont disponibles plus rapidement, ce qui
améliore l’expérience client.

I-3-les flux mixtes (flux poussés et flux tirés),

Les flux mixtes combinent les méthodes de production en flux poussé et en flux tiré. Voici les
différences entre ces deux approches logistiques :
Flux Tiré:
Le flux tiré est un système de production où la commande du client déclenche la mise en
production des articles.
- L’entreprise produit uniquement en réponse à la demande réelle.
- Les stocks sont réduits, ce qui optimise les coûts de production et de distribution.
- Adapté aux industries mobiles et à celles proposant des options de personnalisation.
- Cependant, il peut entraîner une longue durée d’attente pour le consommateur,
nécessitant une communication efficace sur les étapes de production1.
Flux Poussé:
- Le flux poussé (ou système MRP) repose sur la prévision et la planification.
- Les articles sont fabriqués avant que le client ne passe commande.
- Des stocks intermédiaires, semi-finis et de matières premières sont mis en place à
chaque étape du processus de production.
- Avantage : l’entreprise a constamment du stock disponible.
- Les consommateurs recherchent la rapidité d’expédition de leur commande.
Flux Mixtes:
Dans un système de flux mixtes, l’entreprise combine ces deux approches.
- Elle peut produire certains articles en flux tiré (pour la personnalisation, par exemple)
et d’autres en flux poussé (pour les produits standard).
- L’objectif est d’optimiser la réactivité tout en minimisant les coûts de stockage et de
production.
- En somme, le choix entre flux poussé, flux tiré ou flux mixtes dépend des spécificités
de chaque entreprise et de son marché.
II-Organisation Supply Chain

II-1-Schéma direteur de supply chain

Le schéma directeur de la supply chain est un guide stratégique conçu pour piloter et orienter
l’ensemble de votre chaîne d’approvisionnement. Il va au-delà d’un simple plan, car il jette
les bases d’une vision précise pour votre supply chain. Imaginez-le comme une carte qui, si
elle est bien suivie, mène votre entreprise vers un développement harmonieux et structuré.
La supply chain englobe toutes les étapes d’approvisionnement, avec la logistique comme
composante majeure. Elle assure la livraison d’un produit au client, mais ce processus est
jalonné de nombreuses étapes. Trois flux essentiels coexistent dans la supply chain :
- Flux physiques : Ils englobent les marchandises elles-mêmes, représentant la matière
première de tout le système.
- Flux d’informations : Ils intègrent le big data et les renseignements cruciaux au
fonctionnement optimal de l’entreprise.
- Flux financiers et administratifs : Ils couvrent l’ensemble des transactions financières
à chaque étape de la supply chain, ainsi que la documentation nécessaire pour tracer et
gérer ces mouvements1.
La mise en place d’un schéma directeur supply chain est une démarche complexe qui vise à
optimiser le fonctionnement de la chaîne logistique de votre entreprise. Elle nécessite une
approche méthodique et permet de représenter et réarranger le réseau interne de la supply
chain à une échelle plus vaste.
En somme, le schéma directeur supply chain est un outil essentiel pour maîtriser chaque
maillon de votre supply chain, améliorer le service client et optimiser vos coûts. Il vous guide
vers un développement stratégique et structuré, tout en tenant compte des flux physiques,
d’informations et financiers

II-2-évolution de la supply chain

logistique sur les organisations et la logistique elle-même (redistribution du travail et
nouveau partage des responsabilités, nécessité de combiner le pilotage et la synchronisation
des flux poussés et tirés, nécessité d’ajuster en permanence le travail planifié et les plans de
charge, ...) ;
Rôle actuel de la logistique :
Aujourd’hui, la logistique est la pierre angulaire de la gestion des opérations et de la supply
chain.
Elle englobe des méthodes de transport, de stockage et de gestion sophistiquées pour
améliorer l’efficacité et la circulation des biens et des services.
Technologies et méthodes modernes :
- L’automatisation et l’informatique ont joué un rôle clé dans l’évolution de la
logistique industrielle.
- Des concepts tels que le juste-à-temps (JAT), le système MRP (Material Requirements
Planning) et la gestion des stocks ont transformé la manière dont nous gérons les flux
de matériaux et de produits.

III-Pratique de la chaine logistique:

III-1-pilotage de la chaîne logistique à l’aide d’indicateurs et d’instruments,

Le pilotage de la chaîne logistique repose sur l’utilisation d’indicateurs clés de performance

(KPIs) et d’instruments de mesure pour évaluer, surveiller et améliorer les processus
logistiques.
Les KPIs logistiques sont des données chiffrées qui mesurent la performance des processus
logistiques. Ils permettent de comparer le rendement actuel avec des moments historiques ou
des références externes.
Les KPIs couvrent divers domaines logistiques tels que la réception des marchandises, le
stockage, la préparation des commandes, la gestion des stocks, les expéditions, les livraisons
et le transport.
Les objectifs des KPIs logistiques :
- Améliorer la productivité.
- Optimiser les coûts.
- Maintenir ou augmenter la qualité du service.
Quelques exemples d’indicateurs logistiques :
- Rotation des stocks : Mesure du nombre de renouvellements de stocks sur une période
donnée.
- Taux de remplissage des assets : Visualisation du nombre de transports à vide pour
réduire les coûts.
- Livraison juste-à-temps : Évaluation de la précision des livraisons.
- Coût du transport de marchandises sur les ventes : Analyse des coûts logistiques par
rapport aux ventes.
 - Taux de remplissage à vide : Réduction des transports inutiles.
- Consommation de carburant : Optimisation des ressources de transport.
NB :
Les KPIs seuls ne suffisent pas : il faut définir des objectifs de performance pour ajouter un
contexte et un but à atteindre. La performance logistique est généralement mesurée en
fonction de quatre types d’objectifs : temps, coût, productivité et qualité du service.

• lean entreprise (SMED, 5S, flux continus, ...),

• partenariat et collaborations (clients, fournisseurs),
• évolution des NTCI,
• gestion de la qualité,
• gestion des ressources humaines,
• ... ;
♦ de construire une représentation hiérarchique du processus de planification et des systèmes
d’information associés à différents niveaux (plan stratégique, plan directeur et plan directeur
de production, planification, ordonnancement et lancement des ordres d’approvisionnement,
de fabrication, de sous-traitance, de distribution, de transport, ... et de suivi des
Commandes, ...) ;
♦ d’identifier et analyser les principales contraintes d’approvisionnement et de production
susceptibles de générer des goulots d’étranglement dans la chaîne et de postposer la livraison
des commandes ;
♦ de planifier, en tenant compte des contraintes matérielles et humaines, les opérations de
logistique : établissement de la « todo list », définition du « qui fait quoi, quand, où, comment
et en quelle quantité » (qqoqccp) et formalisation en processus, procédures et modes
opératoires ;
♦ de gérer les stocks (politiques d’approvisionnement des stocks, indicateurs de gestion, ...) ;