23 /10 /2023 Bachelor Strategie Commerciale, Mangement et Marketing

UE 1.4 : Gestion logistique

C3.4 Mobiliser les outils permettant de suivre la disponibilité des produits (en
magasin, en réserve…) afin de satisfaire au mieux le client. Le cas échéant, exploiter
des solutions cross canal pour livrer rapidement les produits non disponibles ou
configurés à la commande.

I - La gestion logistique
Objectifs de l’UE :

• Connaitre les indicateurs de suivi logistique,

• Mesurer la rentabilité
• Mettre en place des reportings et tableaux de bord opérationnels
• Élaboration des actions correctives
• Etude et prise en compte de l’impact RSE dans les choix logistiques

Définition :

La logistique, c’est « l'intégration de deux ou plusieurs activités dans le but d'établir des plans, de
mettre en œuvre et de contrôler un flux efficace de matières premières, produits semi-finis et produits
finis, de leur point d'origine au point de consommation. »

« Ensemble de méthodes et de moyens relatifs à l'organisation d'un service, d'une entreprise, etc., et
comprenant les manutentions, les transports, les conditionnements et parfois les
approvisionnements. »

(Source : Larousse)

La gestion logistique consiste en un processus : planifier, contrôler et mettre en œuvre un flux efficace
entre les fournisseurs et les consommateurs en passant par les fabricants, les grossistes et les
détaillants.

La logistique joue un rôle essentiel dans le domaine du commerce, elle est un pilier fondamental du
commerce et de la vente.

En quoi consiste la logistique :

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La logistique est le cœur des opérations qui garantissent que les produits ou les marchandises
atteignent les clients de manière efficace et dans les meilleures conditions possibles. Elle englobe un
ensemble d'activités qui s'étendent de la gestion des stocks à la distribution des produits.

La logistique gère les flux de marchandises et d'informations tout au long de la chaîne

d'approvisionnement pour répondre aux besoins des clients.

Gestion des stocks : La façon dont les produits sont gérés et maintenus en stock. Cela inclut la
détermination des niveaux de stock optimaux pour éviter les pénuries tout en minimisant les coûts de
stockage.

Distribution : Comment les produits sont acheminés des entrepôts ou des lieux de stockage aux points
de vente ou aux clients. Nous explorerons les stratégies de distribution efficaces.

Livraison : Comment les produits sont acheminés jusqu'aux clients. La logistique de livraison est un
facteur clé pour garantir que les clients reçoivent leurs commandes à temps et en bon état.

Les flux logistiques : Ensemble des processus de la fabrication et la commercialisation d’un produit et
de le proposer au client dans les conditions prévues. L’objectif est de pouvoir mettre en place un flux
logistique optimal.

Les objectifs d’une bonne gestion logistique :

- Réduction des coûts

- Meilleur flux de communication et des opérations
- Avantages concurrentiels
- Meilleure gestion des stocks

Ces éléments sont tous liés, et une gestion logistique efficace est essentielle pour offrir une expérience
client optimale. Une mauvaise gestion logistique peut entraîner des retards, des coûts excessifs et une
insatisfaction client.

Impacts de la logistique sur l'expérience client :

La gestion logistique a un rôle central dans la manière dont les clients perçoivent une entreprise et elle
a un effet direct sur l'expérience client :

• Disponibilité des produits : La capacité à avoir les produits en stock lorsque les clients en ont
besoin est essentielle. Une gestion logistique efficace garantit que les produits sont disponibles
en quantités adéquates et que les pénuries sont minimisées.

• Rapidité de livraison : Les clients apprécient la rapidité avec laquelle leurs commandes sont
traitées et livrées. Une logistique bien gérée permet des délais de livraison courts, ce qui
améliore la satisfaction client.

• Qualité des services : La qualité des services logistiques, y compris la livraison sans erreur, la
facilité des retours, et le respect des délais, est cruciale pour la satisfaction du client.

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A cela il est possible de rajouter la notion de coûts car cela est aussi un enjeu pour l’entreprise de
minimiser les coûts liés à la logistique de ses produits.

Une entreprise qui assure une gestion logistique efficace de ses produits renforce donc sa relation
client. Grâce à une gestion des stocks optimale, elle évite les ruptures de stock fréquentes, ce qui
signifie que les clients trouvent toujours les articles qu'ils recherchent en magasin ou en ligne.

Un service de livraison rapide et fiable est un autre exemple. Une entreprise qui investit dans une
logistique de livraison performante peut promettre à ses clients des délais courts, ce qui les fidélise.

Enfin, la gestion des retours est souvent négligée, mais elle joue un rôle majeur. Une entreprise qui
facilite les retours sans tracas offre une expérience client positive, car les clients savent qu'ils sont pris
en charge même en cas de problème.

II – La gestion des stocks

La gestion des stocks est un élément central de la logistique commerciale, et elle joue un rôle essentiel
pour satisfaire les besoins des clients tout en garantissant que l'entreprise reste rentable. Les niveaux
de stock, les stratégies d'approvisionnement, et la prévention des ruptures de stock sont des éléments
clés.

Il est essentiel de garder à l'esprit que la gestion des stocks ne concerne pas uniquement la disponibilité
des produits, mais aussi la gestion efficiente des ressources financières de l'entreprise. En équilibrant
la satisfaction du client avec les coûts de stockage, une entreprise peut non seulement répondre aux
attentes de sa clientèle, mais aussi maintenir sa rentabilité.

La gestion des stocks consiste à maintenir un équilibre délicat entre la disponibilité des produits, la
satisfaction du client et la maîtrise des coûts.

• Niveaux de stock : Les niveaux de stock représentent la quantité de produits qu'une entreprise
conserve en réserve pour répondre à la demande de ses clients. Il est essentiel de trouver le
juste équilibre. Trop de stock peut entraîner des coûts de stockage excessifs, tandis qu'une
insuffisance de stock peut entraîner des ruptures de stock, mécontentant les clients. Nous
allons explorer comment déterminer les niveaux de stock optimaux pour répondre à la
demande tout en minimisant les coûts.

• Coûts associés à la gestion des stocks : La gestion des stocks n'est pas seulement une question
de disponibilité de produits, elle englobe également des coûts associés liés à la gestion des
stocks, notamment les coûts de stockage (entreposage, assurance, etc.), les coûts de passation
de commandes (frais administratifs, communication), les coûts de rupture de stock (pertes de
ventes, insatisfaction client) et bien d'autres. La gestion efficace des stocks vise à minimiser ces
coûts tout en maintenant la satisfaction client.

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• Flux de marchandises : Les flux de marchandises représentent le mouvement des produits

dans la chaîne d'approvisionnement, depuis leur réception jusqu'à leur mise à disposition pour
les clients. Nous pouvons identifier différentes phases de ce flux, y compris la réception, le
stockage, la préparation des commandes, la distribution et la livraison. Comprendre comment
ces flux interagissent est essentiel pour optimiser la gestion des stocks.

Les différents flux d’approvisionnement et de stockage

En gestion des stocks il existe différentes approches de la gestion de la chaîne d'approvisionnement et

de la production. Voici des définitions pour chacun de ces concepts :

Flux Tendu (Juste-à-Temps) : Le flux tendu, souvent appelé "Juste-à-Temps" (JAT), est une approche de
gestion des stocks où les produits sont fabriqués ou commandés au moment précis où ils sont
nécessaires pour la production ou la vente, sans stock excédentaire. L'objectif est de minimiser le
gaspillage, de réduire les coûts de stockage et d'améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement
en ne produisant ou en n'achetant que ce qui est nécessaire, quand c'est nécessaire.

Flux Poussé (Push) : Le flux poussé est une approche où la production est basée sur des prévisions de
demande ou des estimations de ventes. Les produits sont fabriqués ou achetés avant même d'être
vendus, puis "poussés" dans la chaîne d'approvisionnement. Cela peut entraîner un stock excédentaire
en cas de fluctuations de la demande, et le risque de surproduction est élevé.

Flux Tiré (Pull) : Le flux tiré est une approche où la production ou l'achat de produits est déclenché en
réponse à une demande réelle, généralement sous la forme de commandes clients. Le système "tire"
les produits de la chaîne d'approvisionnement ou de la production en fonction des besoins réels. Cette
approche vise à réduire les stocks inutiles en ne produisant que ce qui est demandé, ce qui permet de
réagir plus rapidement aux changements de la demande.

Chacune de ces approches a ses avantages et ses inconvénients, et le choix entre le flux tendu, le flux
poussé et le flux tiré dépend des caractéristiques de l'entreprise, de ses objectifs, de la nature de ses
produits et de la complexité de sa chaîne d'approvisionnement.

Le flux tendu est souvent recherché pour ses avantages en termes de réduction des coûts et de
réactivité, mais il peut être difficile à mettre en place dans certaines industries et situations.

Le flux poussé est souvent utilisé lorsque des prévisions de demande sont nécessaires, tandis que le
flux tiré est privilégié pour réduire les stocks inutiles et répondre plus efficacement aux besoins des
clients.

Stocks et rentabilité

Rappelons qu’il y a un lien entre les stocks et la rentabilité de l’entreprise. Un stock représente de la
valeur, donc de l’argent pour l’entreprise.

Un stock élevé permet :

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• D’éviter les ruptures de stock

• D’obtenir un prix plus faible à l’achat
• De ne pas passer des commandes trop fréquemment

Mais il aura aussi un impact négatif :

• Cela représente de l’argent immobilisé que l’entreprise devra avancer ou emprunter en

attendant que le stock soit vendu, ce qui représente un risque de perte
• L’évolution de la demande des clients fait que les produits en stock peuvent ne plus plaire
au client à un moment donné.
• Un stock élevé représente des frais de gestion

Il est donc nécessaire de trouver un équilibre pour le responsable entre un stock trop faible et un stock
trop grand.

Les types des stocks :

• Stock Minimum : Le stock minimum est la quantité la plus basse de produits que l'entreprise
doit conserver pour éviter une rupture de stock. Lorsque le stock atteint ce niveau, une
nouvelle commande ou production doit être déclenchée.
• Stock Maximum : Le stock maximum représente la capacité maximale de stockage de
l'entrepôt, indiquant la quantité totale d'articles qu'il peut contenir compte tenu de l'espace
et des systèmes de stockage.
• Stock de Sécurité : Le stock de sécurité est une quantité tampon de produits conservée au-delà
du stock minimum pour faire face à des variations de la demande, des retards de
réapprovisionnement ou d'autres incertitudes.
• Stock d'Alerte : Le stock d'alerte est un seuil légèrement supérieur au stock minimum. Lorsque
le stock atteint ce niveau, il déclenche une alerte pour réapprovisionner ou surveiller de près
les niveaux de stock. C’est égal au stock de sécurité + le stock minimum
• Stock Mort : Stock qui n’a pas bougé depuis une assez longue période, les clients n’achètent
plus ce produit.
• Stock de Spéculation : Le stock de spéculation est une quantité supplémentaire de produits
détenue en prévision de variations attendues des prix ou de la disponibilité. Cette pratique est
courante pour les produits sujets à des fluctuations de demande saisonnière ou de prix.

Il existe donc des indicateurs de suivi du stock :

Le stock moyen représente la quantité permanente moyenne de stock pendant une période :

(Stock initial + Stock final) / 2

Le ratio de rotation des stocks représente le nombre de fois où le stock est renouvelé au cours d’une
période :

Quantités vendues / stock moyen

Il peut être en quantités ou en valeur ce qui est parfois plus intéressant.

La durée moyenne de stockage représente la durée moyenne où un produit est resté en stock :

Durée de la période / Ratio de rotation ou (Stock moyen / Quant vendues) * Nb de jours

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Analyse des résultats de ces indicateurs :

• Pour ce qui est du stock moyen, il vaut mieux qu’il soit plutôt bas, car cela représente moins
d’argent immobilisé pour l’UC.
• Pour le ratio de rotation, mieux vaut qu’il soit élevé car cela représente une opportunité pour
l’entreprise de pouvoir modifier ces achats en fonction des évolutions du marché et de la
demande.
• Pour la durée moyenne de stockage, il est plus intéressant qu’elle soit basse, cela signifie pour
le commerce que le produit est vendu rapidement, que l’argent n’est pas immobilisé
longtemps.

Un article avec une forte rotation et une faible durée de stockage est un article qui plait aux clients,
alors qu’un article dont la rotation est en baisse et la durée de stockage en hausse sera un article qui
commence à ne plus plaire aux clients.

Le taux de disponibilité permet de calculer le pourcentage de produits disponibles en magasin à un

instant T.

Il faut comptabiliser toutes les références proposées dans le magasin. Pour chaque produit, si le stock
disponible est >0 alors le Taux de disponibilité = 100%, si le stock disponible = 0% alors le Taux de
disponibilité = 100%.

On fait ensuite une moyenne pour tous les produits et cela nous donne le taux de disponibilité global
du magasin.

Le stock optimal :

En logistique, le stock optimal se réfère à la quantité précise de produits qu'une entreprise doit
maintenir pour satisfaire la demande régulière sans subir de ruptures de stock. En d'autres termes,
l'objectif est d'atteindre une rentabilité maximale tout en minimisant les coûts de stockage.

Il est important de ne pas confondre avec le stock moyen, qui est calculé en prenant la moyenne des
niveaux de stock de l'entrepôt. Le stock optimal se situe entre deux autres valeurs : le stock maximum,
qui représente la capacité totale d'articles que l'installation peut contenir en fonction de l'espace
disponible et des systèmes de stockage, et le point de commande ou stock minimum, qui détermine le
point déclencheur pour le réapprovisionnement.

Avant de connaître le stock optimal, il faut connaître le stock de sécurité. Le calcul du stock de sécurité
est essentiel pour garantir que l’on dispose d'une quantité tampon de produits en cas d'incertitudes
dans la demande ou de retards dans le réapprovisionnement. Le stock de sécurité est calculé en
fonction du niveau de risque acceptable que vous êtes prêt à prendre.

Il n'existe pas de formule unique pour le calcul du stock de sécurité, mais voici une méthode
couramment utilisée :

Stock de sécurité = (Demande maximale - Demande moyenne) * Délai de réapprovisionnement

• Demande maximale : C'est la demande la plus élevée que vous pourriez raisonnablement
attendre pendant le délai de réapprovisionnement. Elle est généralement basée sur l'analyse
de l'historique des ventes ou des données de demande.
• Demande moyenne : C'est la quantité moyenne de produits que vous vendez ou utilisez
pendant la même période.

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• Délai de réapprovisionnement : Il s'agit du temps nécessaire pour obtenir de nouveaux

produits une fois que le stock actuel est épuisé.

Exemple :

Vous vendez des téléphones mobiles dans votre magasin.

La demande maximale pour un certain modèle de téléphone pendant le délai de réapprovisionnement

est de 50 unités.

La demande moyenne de ce modèle est de 30 unités par semaine

Le délai de réapprovisionnement est de 2 semaines

Stock de sécurité = (Demande maximale – demande moyenne) * délais de livraison

Stock de sécurité = (50 - 30) * 2 = 20 * 2 = 40 unités

Vous devez donc maintenir un stock de sécurité de 40 unités de ce modèle de téléphone pour faire
face à des variations de la demande ou à des retards de réapprovisionnement.

On peut considérer que le stock de sécurité peut être vu comme un stock optimal mais nous verrons
qu’il existe une autre formule pour calculer ce stock optimal.

Les coûts de gestion des approvisionnements :

Les coûts de possession du stock

Comme nous l’avons vu, posséder un stock représente un coût pour l’entreprise. Ces dépenses
dépendent de la valeur du stock. Ce coût est représenté par les frais de gestion du stock (chambres
froides, personnel, etc..) et le financement de ce stock (intérêts à la banque).

Pour connaître ce coût, il faut connaitre le va être nécessaire de connaître le stock moyen. Moins on
passe de commande, plus le stock moyen de l’entreprise va augmenter et inversement.

Exemple :

On suppose que sur 1 mois, les clients vont acheter 20 paires de chaussures à 50€. Si nous passons
qu’une seule commande pour le mois, il faudra acheter les 20 paires ce qui représente 1000€

SM = stock de début + stock de fin / 2 = 1000 + 0 / 2 = 500€

Je peux dire que mon stock moyen pour cette paire est de 500€ pour le mois.

Si je passe 4 commandes pendant le mois :

SM = Stock de début + stock de fin / 2 = 250 + 0 / 2 = 125€

SM = Conso totale / 2*Nb de commandes = 1000 / 2*4 = 1000/8 = 125€

Ce SM en valeur va nous permettre de pouvoir calculer le Taux de possession.

Le coût de stockage lié à ce stock est de 30€.

Taux de possession = Cout de possession / Stock moyen = 30/1000 = 0.03 = 3%

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Si le SM réduit, le coût de possession aussi :

SM = 250€ donc CP = 250 * 3% = 7.5€

Le coût de passation des commandes

Chaque passation de commande représente un coût que l’on appelle le coût de passation des
commandes.

Si le coût de passation d’une commande représente 10€ nous avons passé 4 commandes, le coût de
passation pour le mois s’élève à 150€.

On peut donc dire que le coût de gestion des approvisionnements = CP + CPass = 7.5 + 150 = 157.5€

Pour l’année, ce sera donc 1890€.

Plus il y a de commandes, plus le coût de passation augmente mais plus le coût de possession baisse.
A l’inverse, moins il y en a, moins le coût de passation est élevé mais plus le coût de possession
augmente. Il est donc nécessaire de savoir estimer le nombre de commandes optimal.

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