VENTES | LECTURE : 5 MIN.

9 conseils logistiques pour gérer e cacement un

entrepôt
Par Ines Sancelot

Pour une entreprise marchande, la bonne gestion de son entrepôt est un facteur important
pour gagner en performance et ainsi garantir un niveau de satisfaction client optimal. Face
au développement de l'e-commerce, les marques ont aussi pour dé d'optimiser la gestion
de leurs stocks a n de suivre la cadence et de rester compétitives.

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>> Le modèle pour la prévision des ventes


Qu'est-ce que la gestion d'entrepôt ?
La gestion d'entrepôt consiste à optimiser la façon dont le dépôt est organisé a n de mieux
gérer les entrées et les sorties de stock, améliorer la qualité de l'expédition, ou encore
accélérer la préparation des commandes.

Par conséquent, la gestion d'entrepôt est un domaine comprenant plusieurs aspects

organisationnels :

La gestion des articles.

La gestion des stocks.

La gestion de l'entreposage (emplacement des articles dans l'entrepôt).

La gestion de la préparation des commandes.

La gestion de l'expédition des marchandises et de leur transport vers leur destinataire.

9 conseils pour gérer un entrepôt

Dé nir une stratégie logistique

Dé nir une stratégie de gestion d'entrepôt est essentiel pour cadrer les besoins logistiques
d'une société marchande. Ainsi, avant de mettre en place de nouvelles manières de gérer les
stocks, il est vivement conseillé d'évaluer les besoins de l'entreprise.

Pour cela, les équipes logistiques doivent prêter attention à :

La taille de l'entrepôt.

Le nombre moyen de commandes.

La taille de la logistique.

Après l'étude des besoins logistiques, il est possible de situer l'entrepôt dans l'une des
di érentes catégories de logistiques.


Petite logistique

L'entreprise enregistre moins de 50 commandes par jour, la taille moyenne de l'entrepôt est
de 500 m² et l'équipe est composée de cinq personnes. La stratégie à privilégier est la
polyvalence des agents logistiques. Chaque équipier peut remplir di érents rôles en
fonction des besoins qui se présentent sur le moment.

Logistique moyenne et structurée

L'entrepôt enregistre plus de 50 commandes par jour. La société adopte une stratégie
professionnelle. Le picking (récupération de la marchandise dans le dépôt avant envoi) se
fait par lot pour optimiser les déplacements. Les équipiers logistiques ont chacun un rôle
déterminé.

Logistique industrialisée

Plus de 1000 commandes sont passées chaque jour. Pour suivre le rythme, le responsable de
la logistique peut avoir recours à un WMS (Warehouse Management System, système de
gestion des entrepôts) a n d'optimiser les déplacements des équipiers dans l'entrepôt et le
traitement des commandes clients.

Externalisation de la logistique

L'externalisation de la logistique est une stratégie di érenciante, relativement coûteuse, qui

consiste à déplacer la logistique en dehors des locaux de l'entreprise. C'est alors un
prestataire logistique qui est en charge de la gestion des stocks. Les variations dans les
volumes de commandes et les pics d'activités sont alors mieux maîtrisés.

Organiser l'environnement de travail dans l'entrepôt

Le fait d'organiser l'environnement de travail en fonction des besoins réels de l'entrepôt
permet à la fois de limiter les déplacements inutiles et le port de charges lourdes.

L'amélioration de l'environnement de travail des équipes logistiques passe par :


 L'optimisation de l'adressage des produits à l'intérieur des rayons.

Le choix de matériel performant (convoyeurs, transpalettes, chariots élévateurs) pour

limiter au maximum le port de charges lourdes.

La dé nition de zones de stockage et de travail, avec une di érenciation claire entre les
zones de surstock, les zones magasin, les zones dédiées à la préparation des commandes
ainsi que les zones d'arrivées et d'expédition des produits.

Segmenter les tâches des équipiers

Lorsque l'entrepôt dépasse les 50 commandes par jour, il est nécessaire de mettre en place
une stratégie, en commençant par segmenter les tâches attribuées aux équipiers
logistiques. La spécialisation permet en e et de gagner du temps : les agents logistiques
sachant précisément ce qu'ils doivent faire gagnent alors en e cacité.

La répartition des tâches peut se faire en fonction des zones dé nies dans l'entrepôt :

Picking (enlèvement des marchandises).

Zone de préparation des commandes.

Zone d'arrivée des produits.

Espace d'expédition des commandes.

Poste d'a ranchissement des colis.

Ensuite, selon le volume mensuel moyen de commandes, le responsable logistique peut

assigner une ou plusieurs personnes à chaque zone.

Créer une zone de stockage dédiée aux produits à forte

rotation
Les produits à forte rotation sont ceux qui sont très régulièrement commandés. Ils exigent
alors un plus grand volume d'entrées et sont aussi plus sollicités par les équipiers de
l'entrepôt.


Pour optimiser la gestion de l'entrepôt, il est vivement conseillé de créer une zone dédiée à
ces produits. Cet espace doit, de préférence, être placé près de la zone d'emballage et
d'expédition des colis. La création d'une zone de stockage dédiée aux produits à forte
rotation permet d'améliorer à la fois la gestion des stocks et la gestion des ux entre les
rayons.

Établir des classes logistiques

La mise en place de classes logistiques ne concerne pas tous les types d'entreprises
marchandes. Cependant, lorsque c'est possible, il est recommandé d'utiliser les spéci cités
des produits pour les segmenter en di érentes catégories au sein de l'entrepôt. Par
exemple, il est possible de créer des espaces dédiés aux :

Produits frais.

Produits lourds ou encombrants.

Produits personnalisables (ceux-ci devront passer par une zone de fabrication avant
d'être expédiés).

Avoir recours à la technique du cross docking

Le cross docking est une technique de supply chain qui concerne essentiellement les
logistiques industrialisées. Cette méthode consiste à faire directement transiter les
marchandises de l'arrivée dans la zone fournisseurs à la zone d'expédition, sans les
entreposer. Elle représente un gain d'espace et de temps, en plus d'un gain considérable de
productivité pour les équipes.

Le cross docking peut être appliqué aux commandes en attente. Dès qu'un produit est de
nouveau livré par le prestataire, il est envoyé sans délai aux clients ayant subi une rupture
de stock.

Associer les produits similaires

Les logiciels de gestion d'entrepôt actuels sont très performants pour analyser les
commandes et donc identi er les produits qui sont souvent commandés ensemble. Ainsi,

s'appuyer sur ces données est un moyen très e cace pour améliorer la rapidité de
préparation des commandes.

Automatiser la gestion des ruptures de stock

Les ruptures de stock sont la hantise des gestionnaires de logistique. Elles entraînent une
cassure du processus de supply chain et, en parallèle, une insatisfaction client qui pèse sur la
réputation de la marque.

Pour répondre à cette problématique, opter pour une procédure de service après-vente
automatisée s'avère judicieux. Cette technique consiste à relier le travail des équipes
logistiques avec celui des équipes commerciales dans le but de mieux informer le client sur
une date de retour en stock, ou de lui proposer une solution alternative pour remédier à la
rupture du produit.

Intégrer des contrôles qualité dans le processus de

préparation des commandes
Quelle que soit la taille de la logistique, les erreurs de commandes peuvent être évitées.
Pour cela, le traditionnel contrôle qualité est la méthode la plus e cace. Un contrôle qualité
consiste à véri er les commandes à toutes les grandes étapes de la chaîne logistique, c'est-
à-dire à l'arrivée des produits à l'entrepôt, lors du picking par les agents logistiques, au
moment de l'emballage ou encore lors de l'expédition.

Investir dans du matériel spéci que permet d'automatiser le contrôle qualité et ainsi de
gagner du temps. Par exemple, un scan électronique su t pour véri er que le nombre de
produits commandés correspond au nombre d'articles de la commande, puis que chacun
des produits présents dans le colis dispose de la bonne référence en comparaison avec le
bon de commande.

Comment aménager e cacement un entrepôt ?

Le bon aménagement d'un entrepôt est un axe clé d'optimisation de la gestion des stocks.
Pour construire un espace fonctionnel dans lequel les ux sont facilités et les produits
facilement repérables, il est recommandé de :

 S'appuyer sur les données logistiques de l'entreprise a n d'organiser les di érents
espaces de stockage en fonction des besoins réels.

Optimiser l'adressage des produits (notamment leur étiquetage, ainsi que celui des
rayons dans lesquels ils se trouvent).

Améliorer la circulation entre les zones de stockage, notamment via la mise en place de
larges couloirs qui laissent passer à la fois les machines et les hommes.

Sécuriser tous les déplacements dans l'entrepôt, pour permettre aux équipes de travailler
dans de bonnes conditions.

Avoir recours à des techniques de logistique spéci ques, comme le cross docking ou la
mise en place de zones dédiées aux produits à forte rotation.

Pour aller plus loin dans votre stratégie commerciale, téléchargez le modèle de prévision
de ventes.

Publication originale le 15 mars 2023, mise à jour le 15 mars 2023

Sujet(s): Gestion des stocks

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