Chapitre 2: Gestion des entrepôts 

Ben Abdallah Chaima

Introduction

• Un entrepôt est une installation qui, à l’aide des équipements de stockage et de ressources humaines,
contrôle les écarts entre les flux d’entrée de marchandises et de sortie. Ces flux ne sont généralement pas
coordonnés, ce qui implique la mise en place d’une logistique optimale.
• L’entreposage ou warehousing consiste a utiliser une zone de stockage bien spécifique, avec des outils et
accessoires précis pour garder les produits de l’entreprise.
• De manière générale, l’entreposage et le stockage sont des procédés qui nécessitent la mobilisation de
plusieurs ressources au sein de la gestion logistique. La différence étant que les ressources demandées au
sein de l’entreposage sont plus importantes. 

2
• Les différents types d’entrepôts logistiques
• Les entrepôts logistiques peuvent être classés selon plusieurs critères :

Selon leur fonction

 Selon les
dans la chaine
différentes classes
logistique

3
 Types d’entrepôt
Le nouveau secteur des entrepôts peut se répartir en plusieurs catégories, selon la vocation du site et de
l’entreprise, et le lien avec l’économie au sens large. D’une part, les entreprises peuvent être catégorisées selon le
type d’entrepôts qu’elles utilisent :
 Les entrepôts de détail s’apparentent à de grandes surfaces commerciales, comme les magasins IKEA,
accessibles au consommateur final, autrement dit le grand public.
 Les centres de distribution sont exploités par des prestataires de services logistiques comme DHL, qui
transportent et stockent des marchandises au nom de leurs clients.
 Les entrepôts intégrés, comme les «  fulfilment centres  » d’Amazon, font partie de la chaîne
d’approvisionnement interne d’une seule entreprise et stockent des marchandises qui seront par la suite
acheminées vers le consommateur final.

4
• Les entreprises peuvent aussi être catégorisées selon les secteurs de l’économie qu’elles desservent :
• Les entrepôts à segment de marché unique fournissent des services de stockage et de manutention pour une
gamme particulière de produits de détail, par exemple des denrées alimentaires périssables (Tesco) ou du mobilier
(IKEA).
• Les entrepôts à segments de marché multiples fournissent ces services pour toute une gamme de produits
différents sur le même site. Les sociétés de livraison de colis utilisent des entrepôts renfermant une large sélection de
marchandises, tandis que des plateformes de commerce en ligne comme Amazon et Alibaba vendent des millions de
produits différents via leur site Internet.

Enfin, les entrepôts peuvent être catégorisés selon la technologie utilisée :

• Les entrepôts de basse technologie utilisent très peu les nouvelles technologies, et la main d’œuvre y est
généralement informelle.
• Les entrepôts de haute technologie utilisent des technologies numériques de pointe pour optimiser leurs opérations.
Ils peuvent ensuite être subdivisés en environnements très automatisés (quand la technologie est utilisée pour
remplacer la main-d’œuvre humaine) et environnements peu automatisés (quand la technologie sert à contrôler la
productivité de la main-d’œuvre humaine).

5
6
 Les types d’entrepôts selon la fonction
• Entrepôt de production
• Situé à proximité de site industriel ou de  lieu de production, l’entrepôt de production a pour fonction de stocker les
matières premières destinées à la chaîne de production, mais pas uniquement. En effet, les encours de production et les
produits semi-finis peuvent également être entreposés de manière temporaire dans  l'entrepôt. Le stockage intermédiaire
permet dans certains cas de pouvoir réguler le processus de production en fonction du rythme de travail soutenu par
l'entreprise ou bien suivant les demandes des clients. L’entrepôt destiné à une activité de production peut également 
permettre d’emmagasiner les produits finis, prêts à être envoyés aux distributeurs.
• De par sa fonction de stockage de matières premières, produits semi-finis et de produits finis, nous pouvons distinguer
plusieurs types d’entrepôts de production dans la chaîne logistique.
• – Les entrepôts de production en amont : utilisés pour le stockage des matières premières et consommables de la
production.
• – Les entrepôts de stockage intermédiaire : utilisés pour conserver les encours de production ou les produits semi-finis ;
• – Les entrepôts de production en aval : utilisé pour le stockage des produits fini, destinés à la consommation. C’est à
partir de ces derniers que s’approvisionnent les distributeurs.
7
• Les entrepôts de distribution pour la livraison dans les meilleurs délais
• Site intermédiaire entre le point d’enlèvement des produits et le point de livraison, l’entrepôt de distribution est
une infrastructure logistique où sont stockées les marchandises en attente de livraison à d’autres distributeurs ou
clients du réseau de distribution. Ils peuvent également être définit comme  le lieu d’entreposage des produits par
les distributeurs avant leur écoulement dans le marché de détail. Ils sont souvent associés au réseau de la
messagerie pour consolider un ensemble de flux aux origines et destinations différentes. L’entrepôt de distribution
permet alors d’assurer l’activité de tri en fonction des points de livraison et l’expédition des produits. La grande
distribution utilise également ces structures, notamment pour les produits frais, c’est ce que l’on appelle le «
cross-docking ».
• Dans cette chaîne de distribution, nous pouvons retrouver plusieurs types d’entrepôts à savoir :
• – Les entrepôts de gros : généralement détenus par les fabricants ou les distributeurs en tête du réseau.
• – Les entrepôts de demi-gros : détenus par les distributeurs intermédiaires
• – Les entrepôts de détail : détenus par les distributeurs en fin de réseau, ceux, qui livrent aux commerçants de
détail

8
•  Les entrepôts terminaux pour traiter les invendus et déchets 

L’entrepôt terminal est situé à la partie  aval de la chaîne logistique car permet de gérer le stockage des produits
invendus ou en fin de vie. Ces locaux industriels généralement ouverts dans des zones souterraines (galeries ou
anciennes mines non exploitées), servent à stocker en toute sécurité des déchets (huiles, eaux usées ou certains déchets
industriels toxiques) dont la période d’élimination est très longue, ou simplement ceux donc les caractéristiques
semblent provoquer un risque pour l’environnement.

9
•  Les entrepôts selon la fonction du stock

Selon la fonction stock, nous pouvons distinguer :

• Entrepôt de régulation ou de réserve

Ce type d’entrepôt est constitué essentiellement d’un stock de réserve. Les marchandises entreposées dans ce type d’entrepôt
remplissent trois fonctions capitales.
• La fonction de régulation

Cette fonction permet un lissage  les irrégularités d’approvisionnements, de la production ou de la distribution, en minimisant les
risques de ruptures et en garantissant le maintien d’une activité continuelle. Il s’agit également de se  mettre à l’abri des hausses des
variations saisonnières des prix des produits achetées ou vendues.
• La fonction d’optimisation

Cette fonction permet d’optimiser le coût global des approvisionnements en profitant des remises importantes accordées par certains
fournisseurs pour des achats en grande quantité.
• Fonction de spéculation

Anticiper sur la variation des cours entre les devises.

10
 Quel est le rôle de l’entrepôt?

Production Production à grande

Demande saisonnière
saisonnière échelle

Approvisionnement
Instabilité des prix
rapide

11
 • Les éléments différenciant l’entreposage et le stockage

Eléments Entreposage Stockage

La durée de mise en stock Une durée pouvant être Temporaire en attendant la

indéterminée phase de distribution

La taille Plus élargies que le système de En interne

stockage Ne nécessite pas la
mobilisation d’un grand
espace

Infrastructure Gestion des produits Outils de contrôle de stock. Ce

Outils et matériels précis pour système n’utilise pas de
protéger les produits matériels spécifiques pour l a
conservation à longue durée

Quantité Quantité importante Quantité plus réduite

12
• Le choix des nombreuses configurations possibles pour les entrepôts permet à l’entreprise de déterminer la
zone de stockage idéale selon des besoins précis. Il est également important de savoir que une majorité des
entrepôts sont personnalisés. Ainsi, ils peuvent donc s’adapter à la situation de la société, ainsi que de ses
stratégies.
• Les entrepôts sont donc des espaces logistiques de quelques centaines jusqu’à plusieurs dizaines de milliers de
mètres carrés,  généralement situés dans des zones péri-urbaines ou à proximité des usines de production.
• Ils sont utilisés par les entreprises industriels, les entreprises d’import-export, les grossistes, les transporteurs,
les douanes, les organismes internationaux, etc
• NB : Les entrepôts logistiques font l’objet d’une certification Haute Qualité Environnementale depuis le 15
janvier 2009.

Loading dock ou
quai de chargement

13
 Quels sont les coûts d’entreposage?
• Le coût de l’espace de stockage
À sa location et/ou à son amortissement 
À son financement 
À son entretien :
Assurance
Les impôts 
• Le coût des installations
Les outils et les engins de manutention manuels (chariots élévateurs, transpalettes, etc) ou automatisés (transstockeurs, convoyeurs
, etc). D'autres systèmes composent ce coût tels que les dispositifs d’assistance au picking ou d'emballage automatique utilisés.
Les solutions de stockage, c’est-à-dire les charges liées à vos rayonnages industriels nécessaires à l'amélioration de la capacité de
votre centre.
Le logiciel de gestion d’entrepôt : bien qu’il ne soit pas tangible, il est primordial que vous teniez compte de l’investissement que
suppose cet outil logistique pour l'exploitation de votre centre.

14
•Les charges de personnel 
•Les fournitures et le matériel : emballage, énergie, chauffage, eau courante, internet, service de nettoyage, etc.
•Le coût de maintenance du stock: Conserver un minimum de marchandises entreposées peut être une décision
stratégique en matière de gestion
Le coût du stock : entreposer des marchandises dans un centre implique l'immobilisation de l'investissement,
et par conséquent une hausse des charges financières (l’argent immobilisé ne pourra pas être investi dans un
autre article).

Le coût de l'assurance

Les coûts de stockage cachés
•Il s'agit d'un ensemble de charges variées qui résultent généralement d’un manque d’efficacité ou d'événements
imprévus surgissant au cours de la Supply Chain. Voici quelques exemples :

Des ruptures de stock 

Des marchandises endommagées suite à une mauvaise manipulation : les frais entraînés dépendent de l’état
des produits

Des écarts de stock dus à des vols de marchandises ou à des erreurs de gestion

La présence de produits obsolètes stockés et qui ne pourront plus être vendus.
15
Comment choisir un entrepôt ?

16
• Selon la nature du produit « Type of materials to be handled
• Les bâtiments 
• Selon le flux des matériels « type of materials to be handled »,
• En fonction de leur localisation « inventory location », on parlera d’entrepôts centraux, régionaux et de
transit
• Selon leur degré de mécanisation « level of technology »
• Entrepôt : type, taille et emplacement  « Warehouse facility: type, size and location » le type d'opération, la
taille d'un entrepôt et son emplacement seront tous influencés sinon directement déterminés par son rôle et la
position exacts dans le réseau de la chaîne d'approvisionnement, ainsi que le rôle, la capacité et l'emplacement
de toute autre installation de la chaîne d'approvisionnement. La clientèle, le niveau des stocks, le besoin
d’optimisation des stocks.

17
  Les entrepôts publics
 
L’entrepôt public se caractérise par le fait que son exploitant (entreposeur) mets l’espace de stockage à la disposition d’une
clientèle externe diversifiée (entrepositaires).
 Les entrepôts privés
 La principale caractéristique de l’entrepôt privé réside dans le fait que son exploitant est aussi l’unique propriétaire des
marchandises qui y sont stockés.
 En matières douanières, on retrouve aussi les déclinaisons suivantes :

•Entrepôt Réel (public) : il est concédé à une collectivité ou à un organisme public, durée de séjour = 3 ans.
•Entrepôt Spécial (privé) : prévu pour des marchandises nécessitant des précautions ou des installations particulières, il appartient
à un importateur, durée de séjour = 2 ans.
•Entrepôt Fictif (privé) : appartient à un importateur ou à un Commissionnaire en Douane Agréé, durée de séjour = 18 mois.

18
 La fonction générale de gestion d’entrepôt
Cette fonction doit permettre pour l’entrepôt de définir et de gérer les différentes activités qui s’y déroulent (stockage,
mouvements et préparation). Dans l’entrepôt, des emplacements sont définis de manière à pouvoir accueillir les palettes.
Divers paramètres permettent de gérer le stockage:
 Le dimensionnement de l’emplacement
 Le nombre de charges maximum admissible
 Les seuils de réapprovisionnement
 Les types d’unités logistiques acceptées
 Le poids maximum admissible
 Les classes de produits admises (classes ABC)

 Les familles logistiques acceptées

 Chaque emplacement est identifiée par un code à barre qui répond ses caractéristiques

19
 La conception d’entrepôts (Source: Mecalux)
La conception d'entrepôts doit envisager l'organisation et la répartition de l'espace en fonction des différentes
zones d'opérations. De manière générale, un entrepôt doit être composé de six fonctions :
 Réception

 Contrôle de qualité
 Adaptation des unités de charge
 Stockage
 Préparation de commandes
 Expéditions.

Ces six fonctions peuvent être regroupés en trois zones : réception, stockage, et expédition.

20
 Zone de réception

• Cette zone recouvre la réception des marchandises, le contrôle de

qualité et, si la nature du produit ou de la marchandise l’exige,
l’adaptation des unités de charge.
• La zone de réception doit être proche aux quais de
déchargement. Ses dimensions doivent permettre d’accueillir
toutes les marchandises arrivant dans l’entrepôt au cours d’une
journée complète de travail normal. Si possible, il convient de
prévoir une zone supplémentaire suffisamment vaste pour
permettre de réceptionner d’éventuelles livraisons non
programmées:
 Le personnel nécessaire
 Des outils appropriés,
 De réserver une partie de l’espace de stockage aux emballages

21
 Zone de stockage

• Après avoir défini les produits, leurs volumes et leurs rotations, il faut procéder à leur stockage dans
l’entrepôt, et, pour ce faire, trois observations doivent être prises en compte.
• Tout d’abord, les marchandises à faible rotation sont consommées en petites quantités, elles n'ont
généralement besoin que d’un volume de stockage réduit.
• Les références à moyenne rotation font l’objet de commandes régulières et en quantités modérées.
C’est pourquoi elles doivent être facilement accessibles et leur vitesse de sortie ne doit être ni très
rapide ni très lente.
• Les marchandises à forte rotation font généralement l’objet de commandes à la fois très nombreuses
et très volumineuses. Pour les produits à forte rotation, le plus important est de disposer d’une
excellente accessibilité et d’une grande vitesse d’extraction.
• Un entrepôt central devrait donc comporter équipements suivants :
• Une zone de stockage en bloc  destinée aux produits à forte rotation.
• Une zone équipée de rayonnages 

22
 Zone d’expédition

• Cette zone regroupe les postes de préparation de

commandes (réalisée sur le sol ou sur rayonnages) et les postes
d’expédition.
• C’est ici que sont effectués la préparation et, s’il y a lieu,
l’emballage des commandes des autres entrepôts de la chaîne.
Les moyens appropriés doivent être mis en œuvre et il ne faut
sous aucun prétexte regarder à la dépense car c’est la partie de
l’entrepôt qui influe le plus sur l’image et le prestige de
l’entreprise. Si la préparation de commandes est effectuée sur
les rayonnages, la conception de cette zone est considérablement
simplifiée.
• Dans l'organigramme, le personnel chargé de préparer les
commandes dépend du service des expéditions, car c'est à ce
dernier qu'il appartient de réguler les activités des préparateurs
en fonction de la demande. 23
La gestion d’entrepôt

24
Concevoir les différentes zones fonctionnelles de
l’entrepôt

La conception de la
La conception de La conception globale
préparation de
l’amont et du stockage avec les zones annexes
commandes et de l’aval

Le choix du terrain Le bâtiment

25
La conception de l’amont et du stockage

La zone de
La zone de réception conditionnement ou
reconditionnement

26
1. La zone de réception
 Les quais d’arrivée :
Les quais de déchargement sont utilisés pour le déchargement des camions par transpalette ou chariot élévateur.
Ils doivent être à la même hauteur que celle du plancher des camions, soit à environ 1,20 mètre du sol.
Le nombre de quai se calcule à partir du nombre de véhicules attendus dans la journée. Un ratio de un
quai pour 6 véhicules/jour.
 La zone de contrôle :
 Contrôle quantitatif: Rapprochement entre le bordereau de livraison et la commande attendue
 Contrôle qualitatif : salles de prélèvement d’échantillons (cas de l’industrie pharmaceutique)
 Contrôle administratif: zone réservée aux opérations douanières

2. La zone de conditionnement ou reconditionnement

Une zone de déconditionnement est nécessaire si les marchandises réceptionnées doivent être conditionnées
unitairement reconditionnées (pour effectuer un changement de la palette par exemple) ou étiquetées.
27
La pertinence d’un stock unique?

Décision à prendre: un stock réserve et un stock avancé en

zone de picking?
Le double stock, réserve et avancé, présente 2 inconvénients
majeurs. Le premier est de créer des mouvements
supplémentaires puisqu’il faudra transférer les articles de
stock de masse vers le stock avancé. Le second inconvénient
est de nécessiter des équipements statiques et dynamiques
particuliers et les surfaces d’allées correspondantes.
Le choix économique entre les 2 scénarios se fait en
comparant les budgets complets, exploitation et
amortissement, des transferts des articles, à la diminution des
coûts de prélèvements.

28
La définition des volumes du palettier
• Les éléments suivants sont à prendre en compte:
• La qualité des palettes;
• La stabilité des charges
• La hauteur de stockage
• Le moyen de manutention
• La structure du palettier lui-même
• Il faut retenir les valeurs de la hauteur et l’épaisseur
• La protection incendie: il faut vérifier s’il est obligatoire d’avoir un système de protection
incendie.
• L’optimisation du taux d’occupation: le volume du stock de masse dépend également de la
façon dont seront gérées es adresses physiques de stockage.

29
 La conception de la préparation de commandes et de
l’aval
Les éléments à prendre en compte:

L’analyse des données de base :

Le classement ABC

La typologie de commandes

Les contraintes: Le choix d’un mode de préparation

30
1. L’organisation des prélèvements :

Les 4 solutions sont envisageables

 Le préparateur se déplace vers les articles. Les équipements à ce type d’activité sont nombreux: les
voiturettes électriques, les chariots préparateurs, transtockeurs.
 Les articles viennent aux préparateurs: les armoires rotatives pour les petits objets, les carrousels, les
mini-transtockeurs; les transtockeurs automatique,
 Les solutions mixtes ou les déplacements sont limités
 Les solutions entièrement automatiques

Transtockeurs
31
2. Le transfert de prélèvement

1 2
Accompagné Automatique

Le préparateur
accompagne les Réseau de
articles jusqu’à la convoyeurs
zone d’emballage

32
3. Les grands modes de préparation

 Le mode de préparation détail « Pick then pack »: on exécute les prélèvements dans un premier temps
puis qu’on les achemine vers une zone de conditionnement pour les mettre en cartons.
 Le mode de préparation détail « Pick and pack »: en fonction de la composition de la commande et
des données logistiques des références concernées, un système informatique, indispensable, va calculer la
taille du carton d ’expédition le mieux adapté.
 L’organisation pick by line: cette façon de travailler consiste, pour le préparateur, à ne se déplacer
qu’une seule fois à une adresse de stockage pour prélever plusieurs lignes identiques appartenant à
plusieurs commandes.
 La préparation grande vitesse: dans certaines activités et pour certaines périodes, il peut être intéressant
de mettre en place une organisation temporaire pour faire face à un fort pic momentané: La distribution
des vaccins antigrippaux, la mise en place d’une nouvelle collection (métiers de confection ou de
chaussures).

33
3. La zone de consolidation

• Cette zone est destinée à regrouper l’ensemble des préparations concernant la même commande.

4. La zone d’emballage: l’emballage peut être manuel, assisté par quelques équipement ou automatisés.
Les surfaces à prévoir dépendront directement des solutions envisagées.

5. Les zones de contrôle départ : le contrôle des expéditions consiste à vérifier les références des
articles présents, nombre et quantité de la commande client.

6. Les zones d’attente de départ: les palettes peuvent séjourner plusieurs jours dans le cas de
commande export. La surface des zones d’attente correspond aux surfaces des plateformes des
véhicules.

34
 • Les locaux techniques

Local de
Local informatique Local électrique
maintenance

Local des
Chauffeurs de Les bureaux de
équipement de
l’extérieur réunion
sécurité

Les locaux
sanitaires

35
Le tableau de bord: outils du management

« If you cannot measure it, you cannot improve it »

William Thomson 1824

36
Comment mesurer la performance d’un entrepôt?


Le taux de service logistique
•Le rapport du nombre de commandes livrées dans 
Le taux de disponibilité
les temps sur le nombre de commandes totales •Cet indicateur correspond au pourcentage de
reçues.  produits disponibles pour le client à un
•Exemple : sur une période déterminée, si vous moment donné. Il mesure la disponibilité du
avez reçu 200 commandes et que 180 ont été stock. 
livrées dans les temps, votre taux de service est de
•Exemple : sur les 500 produits présents au
90% soit (180/200)x100
catalogue, 470 sont disponibles
•
actuellement. Le taux de disponibilité est de
94%.
https://www.ads-rayonnage.fr/entrepot/kpi-logistique/ 37
https://www.ads-rayonnage.fr/entrepot/kpi-logistique/
 Comment mesurer la performance d’un entrepôt?
 Le taux de rotation des stocks
• Le taux de rotation des stocks permet de savoir le
nombre de jours moyen que vos références restent
en stock avant d’être vendues. Plus le taux de
rotation est élevé, meilleure est la performance.
• Exemple : Si votre stock en début d’année est de
10 000 € et que le stock en fin d’année est de 5
000 €. Alors votre stock moyen annuel sera donc
de (10 000 + 5 000) ÷ 2 = 7500 €
.
https://www.ads-rayonnage.fr/entrepot/kpi-logistique/
Le taux d’occupation
• Le taux d’occupation permet de connaitre le
pourcentage d’espace disponible dans votre
entrepôt. Il se calcule en divisant le volume
moyen stocké par la capacité totale de
l’entrepôt.
• Pour être efficace, un entrepôt de ne doit pas
être trop plein. On considère généralement
qu’un taux de 80% est un bon objectif.
38
Logiciel de gestion d’entrepôt WMS

39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Entrepôt 4.0

50
• Exemple: Entrepôt Amazon

51