Les 

flux d'entreprise au sens de la Supply Chain

 Flux physiques des matières : matières premières, semi-finis et produits finis.
 Flux d'information : papier, informatiques (mails, fichiers partagés ou via
progiciel)

Les points essentiels à connaître sur la

Supply Chain
La Supply Chain reste pour beaucoup une notion assez générale qui est très souvent confondue
avec la chaîne logistique. Même si ces deux axes font partie d’un même ensemble qui est la
gestion des flux, il n’en demeure pas moins que la Supply Chain présente des objectifs qui vont
bien au-delà de la simple logistique. En effet, la Supply Chain représente la chaîne
d’approvisionnement au sens large. Découle de cette chaîne d’approvisionnement plusieurs
défis à relever tels que la maîtrise des coûts de livraison, l’anticipation de la demande provenant
des clients, la gestion des stocks, etc.
Il est donc important pour toutes les entreprises, quelle que soit leur taille, d’optimiser au mieux
leur Supply Chain. Pour cela, il est essentiel de comprendre tous les aspects de cette chaîne
d’approvisionnement afin d’optimiser chacun de ses maillons.
 

Qu’est-ce que la Supply Chain ?

 
Pour beaucoup, le fait d’assimiler la Supply Chain à la logistique est monnaie courante. Même si
en soi la logistique est perçue comme un concept large relatif à la gestion des flux de
marchandises, la Supply Chain quant à elle englobe toutes les étapes d’approvisionnement, y
compris la logistique. La chaîne logistique fait donc partie intégrante de la Supply Chain.
Quelle est la définition de la Supply Chain ? Pour faire simple, la Supply Chain représente la
chaîne d’approvisionnement qui permet à une entreprise de livrer un produit à un client. Mais
avant que le client reçoive son produit, de nombreuses étapes concernant l’approvisionnement
sont réalisées. Ceci est d’autant plus vrai lors de l’import de marchandises à l’étranger avec une
multiplication des acteurs intervenant dans le transport du fournisseur vers le distributeur puis
pour la livraison du distributeur vers le client.
Que ce soit en circuit court ou long, la Supply Chain comprend la gestion de 3 flux. Ces 3 flux
sont :
 les flux physiques qui représentent les marchandises à proprement parler;
 les flux d’informations qui comprennent le big data d’une entreprise;
 les flux financiers et administratifs qui représentent les transactions financières
réalisées tout au long de la Supply Chain ainsi que les documents qui traitent de ces différents
flux.
La Supply Chain va permettre de gérer ces différents flux afin d’obtenir un juste équilibre entre le
coût d’approvisionnement, les frais de transport et les délais de livraison. Pour mieux comprendre
leur fonctionnement, voici une présentation plus détaillée de ces différents flux.
 
Les flux physiques
 
 Les flux physiques représentent les flux de marchandises. Ces flux de marchandises peuvent
s’opérer à différents niveaux. Ainsi, pour la vente d’un produit manufacturé par exemple, le flux
de marchandises comprendra :
 le transport du producteur vers l’entrepôt de stockage du fournisseur;
 le transport de l’entrepôt de stockage du fournisseur vers celui du distributeur (exemple :
un magasin, un site de e-commerce.);
 la livraison du distributeur au client.
Selon la nature du produit et le processus de transformation du produit fini, la Supply Chain peut
être plus ou moins longue avec une multiplication des flux physiques.
A noter que plus les flux physiques sont multiples et plus il sera nécessaire de bien piloter sa
Supply Chain. Pour cela, les entreprises peuvent notamment utiliser des outils informatiques tels
qu’un logiciel TMS (Transport Management System) pour gérer les transports ou bien encore un
CRM (Customer Relationship Management) pour anticiper les demandes des clients.
Les flux d’informations
 
Une bonne gestion des données est capitale pour optimiser sa chaîne d’approvisionnement.
Ces données sont notamment regroupées au sein du big data d’une entreprise. Ce big data
regroupe différentes informations telles que :
 les données personnelles des clients;
 les avis des clients publiés sur divers sites internet et réseaux sociaux;
 les données internes de l’entreprise;
 etc.
Grâce à la collecte de ces données, une entreprise pourra établir des prix de vente abordables
pour ses clients tout en prenant en considération sa marge commerciale.
En effet, au moment de choisir le fournisseur, le mode de livraison et le délai de livraison,
l’entreprise pourra faire un choix éclairé compte tenu du prix de vente qu’elle pratique. L’objectif
ici est de négocier des coûts de transport qui permettent d’inclure dans le prix de vente du produit
ces frais de transport.
En outre, le big data constitué par une entreprise apporte les informations nécessaires pour
effectuer des prévisionnels fiables sur les stocks de produits à constituer. Pour cela, les
entreprises peuvent utiliser différents outils informatiques permettant d’anticiper les demandes,
de traiter les commandes et de gérer les approvisionnements. Ces logiciels comme l’ERP
(Enterprise Resource Planning) utilisent ainsi le big data des entreprises afin d’éviter toute
rupture d’approvisionnement ou bien au contraire tout surstockage qui peut s’avérer coûteux pour
les entreprises.
 
Les flux financiers et administratifs
 
Les flux financiers et administratifs comprennent les documents inhérents aux commandes, aux
paiements, etc.
Il est donc essentiel pour une entreprise de traiter ces flux financiers et administratifs en temps et
en heure. Le moindre retard peut entraîner des blocages dans la Supply Chain. A la clé, des
clients mécontents et des erreurs de traitement des commandes risquent de s’enchaîner.
Au contraire, une bonne gestion des flux financiers et administratifs permet une bonne gestion
de la trésorerie de l’entreprise.
 

Comment analyser sa Supply Chain ?

 
 Une bonne gestion de la Supply Chain est primordiale pour le développement économique d’une
entreprise. Sans une analyse des données recueillies au sein de cette Supply Chain, l’entreprise
peut perdre tout contrôle sur la gestion de ses approvisionnements.
Qu’est-ce que l’analyse de la Supply Chain ? Il s’agit d’une étude et d’une prise en considération
des données relatives à l’approvisionnement. Sans l’étude des données collectées au niveau des
flux physiques, des flux d’informations ou bien encore des flux financiers et administratifs, la
Supply Chain risque à un moment ou à un autre de se gripper sans mauvais jeu de mots.
Pour éviter cela, l’utilisation d’outils informatiques tels que le CRM, l’ERP, le TMS, etc.,
s’avère bien évidemment indispensable même si encore bon nombre de PME gèrent leurs stocks
via un simple tableau Excel. En effet, recourir à des logiciels performants permet de gagner un
temps considérable dans les tâches de réapprovisionnement, mais aussi de réduire
significativement les erreurs de calcul.
D’autres technologies sont également de plus en plus utilisées par les entreprises souhaitant
maîtriser à chaque flux physique leur approvisionnement en marchandises. Parmi ces nouvelles
technologies, les objets connectés trouvent de nombreuses utilités dans une Supply Chain. A
l’heure où l’IoT (Internet des objets) s’implante dans notre quotidien, les industriels et les
entreprises utilisent également les objets connectés pour automatiser bon nombre de tâches.
Dans la Supply Chain, il est dès lors possible de connecter les conteneurs ou les caisses de
transport pour suivre en temps réel l’acheminement de la marchandise.
Les avantages de l’IoT dans une chaîne d’approvisionnement sont :
 une visibilité en temps réel du transport de la marchandise afin d’optimiser les délais de
livraison;
 un moyen de contrôle du respect de l’itinéraire et du mode de transport de la
marchandise.
Par conséquent, grâce aux nouvelles technologies, de plus en plus d’outils sont mis à disposition
des entreprises pour obtenir une analyse toujours plus détaillée et actualisée de leur Supply
Chain.
 
4 conseils pour optimiser la Supply Chain
 
Une fois l’analyse de la Supply Chain réalisée, il n’est pas rare que les entreprises constatent des
progrès à réaliser sur plusieurs points. D’où la question : comment optimiser la Supply Chain ?
Une Supply Chain qui n’est pas optimisée peut entraîner des délais de livraison rallongés, des
coûts de fret excessifs, des ruptures de livraison, etc.
Pour éviter cela, 4 pratiques permettent une optimisation de la Supply Chain et peuvent être
mises en place dans toutes les entreprises. Ces 4 pratiques sont :
 de mettre en place le Supply Chain Management (SCM) et le cross-docking;
 de restructurer les entrepôts;
 d’utiliser des logiciels adaptés;
 de gérer autrement ses achats.
 
Le Supply Chain Management et le cross-docking
 
Le Supply Chain Management et le cross-docking vont généralement de pair. Le Supply Chain
Management correspond à une meilleure organisation concernant les différentes opérations
de gestion des stocks. L’objectif est de garantir à l’entreprise un risque limité de rupture de
stock tout en visant le flux tendu concernant la gestion des stocks. Pour arriver à cet objectif, la
présence d’un manager en Supply Chain au sein de l’entreprise est un précieux atout.
Le cross-docking quant à lui correspond à l’idée de réduire les stocks au strict nécessaire. Il
nécessite donc une maîtrise des actions d’approvisionnement avec une plus grande réactivité
 fasse aux commandes. Le cross-docking doit donc généralement être couplé avec le Supply
Chain Management.
 
La restructuration des entrepôts
 
La structuration des entrepôts permet de gagner en efficacité au moment de décharger la
marchandise et de préparer les commandes des clients. Selon l’activité exercée par une
entreprise, il est essentiel pour optimiser sa Supply Chain de créer dans l’entrepôt :
 un espace où recevoir, édicter et trier les marchandises reçues;
 un espace où stocker les marchandises;
 un espace où préparer les commandes des clients;
 un espace où stocker les commandes prêtes à être expédiées.
Cette configuration peut bien évidemment changer selon les activités de chaque entreprise.
 
L’utilisation de logiciels adaptés
 
Sans entrer dans les détails, l’utilisation d’outils informatiques permettant de connaître en temps
réel l’état des stocks, les commandes en cours et les prévisionnels des commandes à venir est
essentielle pour optimiser sa Supply Chain.
Il peut s’agir de logiciels pour planifier la chaîne logistique (exemple : ERP), pour organiser le
transport de marchandises (exemple : TMS), etc.
 
La gestion améliorée des achats de marchandises
 
Une optimisation de la Supply Chain ne signifie pas forcément de devoir choisir des fournisseurs
proposant les plus bas prix de transport. En outre, les modes de transport les plus rapides tels
que l’avion ne sont pas toujours avantageux pour une entreprise, loin de là .
Par conséquent, il est important pour chaque entreprise d’analyser les besoins de ses
clients afin de trouver un juste équilibre entre le délai de livraison et le coût de transport de la
marchandise.
Un certain nombre d’outils informatiques permettent de comparer les demandes de cotation
effectuées par une entreprise afin d’avoir une réelle visibilité sur les modalités d’achat et
transport proposées par les fournisseurs.
 
Pourquoi la logistique est-elle si importante pour
une entreprise ?
 
La logistique représente toutes les actions relatives à la gestion du transport et du stockage des
produits. La logistique fait donc partie de la Supply Chain.
Quelle est l’importance de la logistique dans une entreprise ? Une entreprise qui possède une
chaîne logistique optimisée peut :
 réduire les coûts de transport des produits;
 limiter la durée de stockage d’un produit afin de ne pas perdre inutilement de l’espace
dans l’entrepôt;
 optimiser l’envoi des commandes avec une réduction des délais de livraison auprès des
clients.
La logistique dans une entreprise doit donc permettre idéalement une circulation fluide et
continue des marchandises. Les objectifs sont d’éviter le surstockage et de regrouper les
livraisons des commandes provenant des clients afin de réduire les coûts de transport.
Par conséquent, sans une logistique bien organisée ce sera toute la Supply Chain d’une
entreprise qui pâtira des problèmes de livraison et de coûts de transport plus élevés. Ce maillon
essentiel de la chaîne d’approvisionnement doit donc faire l’objet d’une attention toute
particulière.
Pour cela, différents outils servant à gérer la logistique d’une entreprise sont à privilégier comme
un logiciel de gestion des stocks, un système informatisé de gestion des entrepôts (WMS), un
ERP pour gérer les commandes, etc.
La logistique est donc complémentaire à la Supply Chain. Elles permettent toutes deux de
rentabiliser l’activité économique d’une entreprise en réduisant notamment les coûts de transport
et les délais de livraison.
 Gestion et pilotage des flux
logistiques : pourquoi et comment le
faire ?
écrit par Loïc Bourgoin avril 7, 2020 5142 Vues

En logistique, le pilotage des flux permet de concilier deux éléments essentiels à la réussite

de toute entreprise : la rentabilité d’un côté et la satisfaction client de l’autre. Les enjeux
d’une bonne organisation de la chaîne logistique sont nombreux et sa planification est
complexe. Pour réussir la mise en place de processus de pilotage efficients, il est nécessaire de
penser la supply chain dans sa globalité et faire participer les acteurs à toutes les étapes de
celle-ci.
Quels sont les enjeux du pilotage des flux logistiques ?
Avant de commencer tout projet sur la notion de pilotage de flux, la chaîne logistique doit
être pensée dans sa globalité, des fournisseurs aux clients en passant par les services et les
produits. Il faudrait presque voir la supply chain comme un organisme où chaque étape ou
élément est important et doit s’harmoniser avec le reste.
L’axe principal de ce travail de pilotage de la chaîne logistique est l’efficacité. Ainsi, c’est
une forme de simplicité qui doit être recherchée. Par simplicité, nous voulons dire que
l’identification et la suppression de tout gaspillage sont la base de cette stratégie.

Ainsi, nous pouvons identifier quatre enjeux majeurs du pilotage de flux :

 La réduction des coûts

 L’utilisation optimale des ressources
 Une augmentation de la productivité
 Une amélioration des délais et in fine l’amélioration de la satisfaction client
Comment mettre en place une gestion optimale des
flux logistiques pour améliorer votre chaîne
logistique ?
Après s’être posé la question du pourquoi, il est nécessaire de se demander comment mettre
en place une bonne gestion de vos flux. Pour cela, vous allez devoir mettre en place ce qu’on
appelle la cartographie des flux de valeur (CFV) ou Value Stream Mapping (VSM).
Si tous ces éléments vous semblent complexes, il est possible d’embaucher un spécialiste de
l’optimisation des flux. En effet, pour le pilotage des flux, des parcours en pilotage des
activités existent comme la licence professionnelle de la logistique et pilotage des flux.
C’est un point important, car le management et l’ingénierie de la gestion logistique
demandent un réel savoir-faire pour garantir des résultats optimaux.
Lorsqu’on parle de CFV, il s’agit de représenter schématiquement les différents flux
logistiques de votre entreprise. De cette façon, vous allez pouvoir étudier en détail votre
chaîne logistique puis mettre en place une stratégie adaptée.
La cartographie des flux se décompose en trois étapes :
 La phase de cartographie à proprement parler
 Une phase d’analyse
 La mise en place d’actions correctrices

Phase 1 : Cartographier vos flux

Cette phase est primordiale, car c’est sur elle que va se construire toute votre stratégie
d’optimisation. Pour réussir cette étape, il est nécessaire de se baser sur la réalité et non sur
les processus existants ou les rapports verbaux. C’est un travail qui, pour être efficace, doit
être réalisé en profondeur et en totale transparence.
Ainsi, il vous faut visualiser la situation réelle de vos activités. Pour ce faire, observer en
détail toutes ces activités qui composent vos flux logistiques.

 Quelle est la nature de ces activités ?

 Quid de l’ordre et du temps d’exécution ?
 Quelles ressources avez-vous affectées à chaque activité ?
Une fois les informations listées, il faudra représenter schématiquement le flux physique ainsi
que le flux d’information. Rien ne doit passer au travers de cet état des lieux complet de votre
chaîne logistique.
Phase 2 : Analyser vos flux
Une fois les informations récoltées, il faut les analyser. C’est le but de cette seconde phase.

L’analyse de votre supply chain vise principalement à détecter le gaspillage. Pour cela,

passez en revue tous les flux. Au sein de chaque flux, éliminez toutes les activités qui n’ont
pas de valeur ajoutée.
Pour bien visualiser votre travail sur la conception et l’organisation de la chaîne logistique
future, n’hésitez pas à créer un second schéma. De cette manière, vous pourrez comparer les
deux organisations. Utilisez des couleurs différentes d’une carte à l’autre pour les éléments à
optimiser pour gagner en visibilité.
Phase 3 : Mise en place d’actions correctrices
Enfin, pour que tout ce travail soit concret, il vous reste à identifier et mettre en place les
actions correctrices nécessaires à la bonne gestion de la chaîne logistique.
Créez un planning pour ce projet logistique et inscrivez en détail l’ordre des actions à mettre
en oeuvre. Pensez à prendre en compte les délais ainsi que les coûts d’exécution de ces
actions correctrices.

Enfin, il faudra surveiller l’avancement de l’optimisation pour quantifier vos progrès.

Des outils de contrôle doivent être mis en place. Nommez des responsables qui devront vous
faire de manière périodique des rapports sur l’état de la situation.
Ainsi, vous pourrez suivre l’évolution de votre stratégie de pilotage des activités logistiques.
L’important est bien de se placer dans une logique d’amélioration continue de vos process.

Comment mesurer la performance liée au pilotage des

flux logistiques ?
Le responsable logistique, pour suivre la progression dans la nouvelle organisation des flux,
doit mettre en place des indicateurs de performance ou KPIs. Cette mesure de la performance
est fondamentale pour vérifier si les modifications apportées en termes de supply chain
management sont efficaces.
Ces indicateurs de performances pourraient être établis tout au long de la chaîne de valeur de
l’approvisionnement à la distribution en passant par la gestion des stocks en entrepôt et celle
des flux sortants. Cependant, pour qu’ils soient réellement efficaces, les KPIs doivent être en
nombre restreint et être très pertinents.
1. Le taux de satisfaction client
Le travail sur la chaîne d’approvisionnement, de production et de distribution vise à
développer un avantage concurrentiel. Le meilleur avantage que vous pouvez posséder est
celui d’un taux de satisfaction client supérieur à la concurrence.
Ainsi, le KPIs numéro 1 à surveiller est le taux de satisfaction client. Si le taux ne vous
satisfait pas, tentez d’identifier les sources d’insatisfaction pour y remédier dans les plus brefs
délais.

2. Qualité de prévision des ventes

Ensuite, votre capacité à prévoir le volume de vente est aussi un indicateur important.
Vérifiez-la en comparant les prévisions de vente que vous avez effectuées avec vos ventes
réelles durant une certaine période. L’idéal est d’utiliser la durée moyenne de votre
approvisionnement.
Il existe une formule simple pour calculer votre précision :

            1 – (la somme des écarts absolus par article / la quantité totale vendue)
Vous obtenez un pourcentage indiquant la fiabilité de votre précision.
3. Niveau des stocks
Pour évaluer le niveau des stocks, il faut suivre le coefficient de rotation des stocks. Il varie
et dépend autant de la saison, que de l’offre ou de la demande. Néanmoins, il démontre vos
capacités d’anticipation et l’agilité de votre chaîne logistique.
Pour l’obtenir, il vous faudra diviser le coût d’achat des marchandises que vous avez vendu
par le stock de votre entrepôt (au coût d’achat).

4. Productivité des opérations

Enfin, l’optimisation de la chaîne logistique et un pilotage efficace vise à renforcer votre
productivité. Quel est le nombre de commandes envoyées par heure ? Tenez-vous les délais ?
Toute technique de gestion logistique doit prouver son efficacité par une augmentation de la
productivité globale de votre supply chain. Le KPIs de la productivité des opérations est donc
un incontournable.

La digitalisation de vos opérations peut justement vous permettre d’accroitre votre

productivité. Certaines plateformes digitales comme Shiptify vous permettent d’optimiser la
gestion et le pilotage de vos flux transports et de gagner jusqu’à 30% de productivité dans la
gestion opérationnelle quotidienne.

En savoir plus sur la plateforme de pilotage transport Shiptify

 Comment optimiser ses flux
logistiques ?
écrit par Loïc Bourgoin décembre 4, 2019 9668 Vues

La maîtrise et l’optimisation des flux logistiques est incontournable pour toute entreprise de

transport désirant gagner en efficacité. Cependant, cette démarche requiert une stratégie et des
outils adaptés pour remplir aux mieux les objectifs fixés. Les efforts déployés permettent
d’obtenir par la suite des bénéfices importants pour toute entreprise faisant cet
effort Comment optimiser ses flux logistiques ? 
Quels sont les différents flux logistiques ? 
Avant tout, il faut identifier les différents types de flux existants. On dénombre deux grandes
familles de flux logistiques: les flux logistiques internes et les flux logistiques externes.
 Les flux logistiques internes sont les flux de production c’est à dire la circulation
des matières premières et composants au sein du réseau de fabrication et des différents
ateliers.
 Les flux logistiques externes comportent les flux amont ou flux
d’approvisionnement depuis le fournisseur jusqu’à l’entreprise et les flux aval ou flux de
distribution depuis l’entrepôt jusqu’à une entreprise cliente.
En fonction du mode d’approvisionnement choisi, ces flux se présentent sous différentes
formes:

Flux poussés
Pour commencer, la méthode en flux poussés appelée aussi Make to Stock est un type
d’organisation visant à produire et stocker les produits en prévision de commandes clients. En
d’autres termes, l’entreprise se base sur les prévisions de commandes et l’état du marché
pour définir ses besoins. 
Sur de telles chaînes logistiques, chaque étape commence lorsque la précédente est terminée.
Pour atteindre ses objectifs, il est alors nécessaire d’engager les ressources humaines et
matérielles nécessaires sans pour autant avoir la certitude d’écouler la marchandise. Il est
évident que cette stratégie engendre des coûts supplémentaires pour l’entreprise. De plus, le
manque de cohérence entre demande et production peut créer des situations de surstockage
ou de pénurie.
Flux tirés
Ensuite, on retrouve la logique des “flux tirés” ou  Make to Order. À l’inverse, cette gestion
de la chaîne logistique prévoit d’attendre une commande du client pour passer à l’action.
Ainsi, lorsqu’une commande est enregistrée, le produit est conçu, fabriqué ou assemblé puis
envoyé au client désirant le recevoir. Par conséquent, il n’y aucun stock dans la chaîne de
fabrication.
L’intérêt est ici de supprimer les délais de stockage. Néanmoins, comparés à la méthode dite
de “flux poussés”, les délais de livraison pour le client sont rallongés. En effet, la préparation
de commandes et les expéditions de produits finis sont plus longues à mettre à oeuvre puisque
la production est basée sur la demande réelle.
Flux tendus
L’idéal serait donc d’avoir les avantages des flux poussés et des flux tirés. C’est justement ce
que propose la logistique de supply chain dite de “ flux tendus “. Ici, l’acheminement des
produits se fait de manière régulière et réduit donc à zéro la nécessité de posséder un stock. 
Ceci, car la logique est celle du “ Juste à temps ”. Un produit va ainsi arriver sur site juste au
moment où l’entreprise en a besoin. Pour réussir son pari, l’entreprise qui adopte cette
technique de gestion de sa logistique doit par conséquent nécessairement posséder une supply
chain parfaitement optimisée.

Flux synchrones
De la même manière, les flux synchrones désignent une chaîne logistique où les produits
arrivent au moment où ils doivent être utilisés dans la chaîne de production. Pour déployer
ce type de flux, la qualité logistique de l’organisation doit être idéale. 
Un flux logistique est également appelé “chaîne de valeur” ou “chaîne d’activité”.

Comment optimiser ses flux logistiques ? 

L’optimisation des flux logistiques permet donc à une entreprise de mettre en place
des stratégies de flux et d’obtenir de nombreux bénéfices sur le terrain.
Pour travailler sur l’optimisation des flux, il peut être pertinent de faire une cartographie de
la chaîne de valeur à savoir une représentation schématique des différents flux logistiques de
son entreprise ou d’une fonction de l’entreprise. Cette cartographie va permettre deux choses:
Identifier et réduire les gaspillages
Comme nous l’avons dit précédemment, l’action sur les stocks est importante. En effet, une
meilleure gestion des ressources permet de réduire les stocks inutiles ou excessifs.
L’optimisation des flux concernant également le transport de marchandises, c’est ainsi toutes
les activités de manutention et de transport qui sont rationalisées. Grâce à cela, il est possible
de supprimer tout convoyage superflu de la supply chain. 
Au niveau de la production, on évite la surproduction, car la cadence est adaptée aux besoins
réels. Cette maîtrise de la temporalité logistique engendre de nombreux bénéfices sur la
qualité du produit. Il reste en effet plus de temps pour corriger les erreurs et éviter les
usinages inutiles à cause de traitements inadéquats. Cela permet ainsi de respecter
scrupuleusement les standards de travail. Les conséquences sont des délais d’attente réduits,
mais aussi la réduction des défauts de fabrication.
Séparer les activités à valeur ajoutée des activités sans valeur ajoutée
Finalement, le temps et les ressources sont utilisés plus intelligemment. Tous les mouvements
inutiles sont remplacés par une optimisation maximale et une convergence raisonnée des
process. L’aboutissement de ces efforts s’illustre par une rentabilité et une efficacité bien
supérieure. 

Tout ceci permet de séparer les activités à valeur ajoutée de celles qui ne le sont pas.
Concrètement, cela vous assure un meilleur suivi de production. Les contrôles qualité et
quantités sont plus précis et plus efficaces. De cette manière, le temps et l’énergie sont
dépensés sur des objectifs qui en valent la peine comme la mise en place d’un véritable
management de la qualité.
Une fois cette analyse des flux menée, vous avez une vision plus claire des actions correctives
à apporter.
Quels sont les moyens à mettre en place une fois les
problèmes identifiés ? 
Pour atteindre ces objectifs ambitieux de réduction des gaspillages et d’optimisation, il est
nécessaire de mettre en place une stratégie adaptée. Deux points sont essentiels pour y arriver.

Pilotage flux
En premier lieu, il faut prendre de la hauteur pour mieux gérer votre chaîne
d’approvisionnement. Concrètement, cela signifie qu’il faut mettre en place un pilotage de
flux logistique à l’aide d’outils et de logiciels. Pour ce faire, il peut être utile de faire appel à
un gestionnaire de flux logistiques. Ces experts titulaires de diplômes spécialisés dans le
domaine de la logistique telle que la licence professionnelle logistique et pilotage transport
maîtrisent parfaitement le management de supply chain.
En outre, intégrer ensuite le pilotage transport avec un logiciel TMS vous garantit une
efficacité maximale. Ceci, car un travail en profondeur sur votre stratégie logistique nécessite
un système d’information adapté. La plateforme Shiptify notamment permet une digitalisation
totale de votre supply chain. Cette plateforme est tout à la fois un logiciel d’affrètement, un
logiciel logistique de pilotage de flux physiques qu’un logiciel de planification pour la gestion
des quais. Concrètement, l’offre propose de vous simplifier toutes les tâches liées à la supply
chain : approvisionnement, gestion des stocks et des entrepôts et distribution.
Via un dashboard intuitif, tous les acteurs de la supply chain peuvent alors interagir et gagner
en efficacité et en rapidité. La conséquence est une rentabilité améliorée en toute simplicité. 

Supply Chain Management ou SCM

Ce terme désigne l’ensemble des outils et méthodes qui permettent de simplifier et
d’automatiser les tâches de la supply chain. 
De manière concrète, cela permet la synchronisation de tous les maillons de la chaîne
logistique et de tous ses acteurs. Les besoins sont ainsi définis de manière précise et
permettent de toujours utiliser les ressources humaines et matérielles où il faut, quand il faut.  

La conséquence logique de ces efforts se matérialise par l’amélioration continue de la

satisfaction client, car les délais sont réduits, la qualité augmentée et les prix que vous
proposez peuvent être de plus en plus compétitifs. L’amélioration de la qualité de service pour
le client final représente un avantage concurrentiel pertinent et durable pour toute entreprise.
À terme, cette rationalisation vous assure de dégager de meilleures marges et améliorer
nettement le chiffre d’affaires de votre entreprise.

Découvrez l’outil Shiptify

✳️  Quels sont les différents flux logistiques ? 
Flux poussés, flux tendus, flux tirés et flux synchrones.
✳️  Comment optimiser ses flux logistiques ? 
Identifier et réduire les gaspillages, séparer les activités à valeur ajoutée des activités sans
valeur ajoutée
✳️  Quels sont les moyens à mettre en place une fois les problèmes identifiés ? 
Il faut mettre en place un pilotage de flux logistique à l’aide d’outils et de logiciels. Via un
dashboard intuitif, tous les acteurs de la supply chain peuvent alors interagir et gagner en
efficacité et en rapidité.
 Les logiciels Supply Chain: ces outils
qui digitalisent la logistique
écrit par Loïc Bourgoin août 26, 2019 8145 Vues

Pour gagner en efficacité, il est essentiel de digitaliser votre chaîne logistique. L’e-logistique
représente une opportunité de réaliser d’importantes économies en termes de temps et
d’argent. Pour partir sur de bonnes bases, l’adoption d’une solution logicielle pertinente est la
première étape. Cette démarche permet d’engager un projet BPM (Business Process
Management) pour mettre les meilleurs outils IT au service de son efficacité opérationnelle.
1. Qu’est-ce qu’un logiciel de gestion logistique ?
2. WMS et TMS : quelle différence ?
3. Quelles sont les fonctionnalités essentielles de ces logiciels Supply chain? 
4. Quels sont les avantages à utiliser un logiciel Supply chain pour la gestion de sa
logistique ?
5. Comment le logiciel logistique Shiptify permet-il de réduire ses coûts logistiques ? 
Qu’est-ce qu’un logiciel de gestion logistique ? 
Gérer sa supply chain via un logiciel de gestion spécialisé est un choix stratégique
majeur. Ce type de solution permet d’optimiser toutes les étapes de production et de
transport. Ainsi, les échanges sont facilités entre tous les acteurs et cette bonne
communication est synonyme d’efficacité.
En outre, les coûts de gestion de flux logistiques sont réduits. L’utilisation d’un logiciel
adapté permet de toujours placer ses ressources là où on en a réellement besoin. Les coûts de
transport sont notamment moindres du fait de l’optimisation des tournées. 
WMS & TMS : différences et complémentarité 
On distingue deux familles principales de logiciels logistiques en Supply chain. 
Les WMS 
La première catégorie est celle des Warehouse Management System (WMS). Ce sont des
logiciels de gestion des stocks et des entrepôts. C’est ainsi l’ensemble des process liés aux
entrepôts qui sont optimisés : réception, gestion des stocks, préparation de commandes ou
bien encore expédition des marchandises. 
Utiliser un logiciel de gestion d’entrepôt permet de connaître en temps réel le niveau des
stocks et assure une traçabilité parfaite des colis entreposés, préparés, ou expédiés. 

Les TMS 
La seconde catégorie se nomme les Transport Management System (TMS). Ce type de
logiciels est spécialisé dans la gestion des transports de marchandises. Par conséquent,
cet outil de planification de la chaîne logistique va permettre une automatisation des process,
une gestion des livraisons grandement facilitée et un meilleur suivi des flux transport.
De la gestion des plannings de livraison au suivi de la facturation, en passant par les trajets
des véhicules de transport, toute la gestion de la logistique est optimisée via un logiciel
adapté. La simplification des process fait gagner du temps utilisable alors pour des opérations
à plus forte valeur ajoutée.
Une grande complémentarité
 L’utilisation conjointe d’une solution WMS et d’une solution TMS permet ainsi une gestion
des ressources humaines et matérielles plus efficace. Grâce à ces solutions, ce sont tous
les flux logistiques qui sont intégrés.  Cela concerne l’ensemble de la gestion des processus
métier de la logistique, de la gestion d’entrepôt jusqu’au client final.  
En outre, la modélisation des processus et l’acquisition et le traitement des données recueillies
par ces solutions permettent de maximiser le ROI de l’entreprise. 

Quelles sont les fonctionnalités essentielles pour un

logiciel logistique ? 
Pour que l’adoption de ces outils de logistique soit bénéfique pour l’entreprise, un certain
nombre de fonctionnalités doivent nécessairement être présentes. 

Les fonctionnalités essentielles pour un WMS

 Gestion des entrepôts
 Réception (gestion des flux entrants)
 Gestion des stocks
 Préparation des commandes
 Expédition (édition des documents de transport, archivage des informations)
 Contrôle (suivi d’expédition, acquisitions de données sur la supply chain)
Grâce à un bon logiciel WMS, il est possible de prétendre à une gestion commerciale et
logistique bien plus efficace. Le logiciel va en effet permettre de centraliser un maximum
d’information sur les stocks tels que le poids et le volume des colis, gérer les emplacements,
générer les bons de transport, mais aussi de contrôler tous ces éléments en temps réel d’une
manière très agile. 
A partir de ce grand volume d’informations, le logiciel vous fournit des chiffres précis sur la
gestion de l’entrepôt et son fonctionnement. 
Les fonctionnalités essentielles pour un TMS 
 Planification des expéditions
 Optimisation des tournées
 Etablissement du plan transport
 Traçabilité des flux transport en temps réel
 Remontée des incidents et traitement des litiges
 Suivi de la facturation
 Analyse et aide à la décision
 Tableaux de bord et reporting
Le TMS est un outil d’optimisation des opérations de transport. Il permet de mettre au
point des schémas de transport efficaces, de mieux planifier les tournées, mais aussi d’obtenir
des informations exploitables et affichées dans un tableau de bord. Les indicateurs de
performance générés fournissent ainsi de précieuses informations sur les délais ou le taux de
remplissage des véhicules. 
Quels sont les avantages à utiliser un logiciel
logistique pour la gestion de sa supply chain ?
Le supply chain management n’est pas aisé du fait de la grande complexité d’un secteur où les
flux et les acteurs sont très nombreux. La mise en place d’outils IT tels que les WMS ou les
TMS vise à optimiser les processus de son entreprise. Ceci, car la numérisation facilite tous
les actes qui étaient autrefois chronophages et donc coûteux. 
Concrètement, un logiciel logistique assure de diminuer le coût des transports. Dans les
entrepôts, il est possible de connaître précisément les stocks et d’optimiser l’espace. Les
préparations des commandes sont aussi plus rapides, car un grand nombre de processus
sont automatisés. Cela permet d’allouer ses ressources humaines à des tâches possédant plus
de valeur ajoutée.
En outre, cette rapidité nouvellement acquise est aussi une manière d’améliorer la satisfaction
client. En effet, cette optimisation des coûts et des délais va forcément améliorer les
expéditions et les livraisons. Enfin, ce gain d’agilité permet aux dirigeants de meilleures
prises de décisions. Ceci en utilisant de manière stratégique le temps gagné associé aux
données et indicateurs de performance générés dans le tableau de bord du logiciel logistique.
Comment le logiciel logistique Shiptify permet-il de
réduire ses coûts logistiques ? 
Shiptify propose au coeur d’une plateforme digitale, collaborative et intuitive, trois solutions
conçues spécifiquement pour répondre à certains besoins du secteur de la logistique: un TMS
chargeur Shipti-TMS, un outil de gestion de quais entrepôt Shipti-Dock et un logiciel
d’affrètement Shipti-Spot. Co-créée avec les professionnels du domaine du transport, la
plateforme digitale Shiptify possède de nombreux avantages outre celui de permettre une
réduction des coûts logistiques.
Il s’agit d’une plateforme Plug and Play, intuitive et sans aucun frais de set up, disponible
pour tous les types de transport et répondant à de multiples problématiques. L’un de ses atouts
majeurs est son aspect collaboratif . Grâce à elle, tous les acteurs de votre supply chain
pourront accéder aux ressources nécessaires et partager en temps réel les informations
essentielles à la réussite de leurs opérations. La digitalisation des données et des documents
sur une plateforme partagée permet en outre une réduction des erreurs humaines et d’éviter la
perte des documents importants. 
Le TMS chargeur Shipti-TMS permet une réduction des coûts logistiques grâce à
l’établissement d’un plan de transport et à l’optimisation des flux par exemple. L’outil de
gestion des quais Shipti-Dock avec entre autres sa fonctionnalité de prise de rendez vous
entrepôt permet une meilleure allocation des ressources selon les besoins et une optimisation
des coûts logistiques en conséquence. Enfin, le logiciel d’affrètement Shipti-Spot permet de
réduire ses dépenses transport grâce à la demande de cotation simultanée à plusieurs
transporteurs et à la comparaison des offres reçues pour choisir le meilleur service au meilleur
prix.

Shiptify permet donc de gérer plus simplement et efficacement sa supply chain tout en
améliorant la qualité de service et en réduisant les coûts.