Ordonnancement par Kanbans

Origine
Kanban est un mot japonais du vocabulaire courant
qui signifie étiquette, enseigne.

La méthode Kanban, a fondé son fonctionnement sur la

circulation d’étiquettes.

Développée au Japon M. Ohno dans l’entreprise Toyota, dès

1958, certaines lignes de production étaient fonctionnelles
Principe

L’outil Kanban a été Partant de principes

conçu au départ très simples,
pour diminuer les Kanban permet un
cycles de production ordonnancement
en éliminant tout d’atelier
gaspillage (de temps décentralisé
et de stock) efficace.
 Objectif de base
Produire
• le produit demandé, et pas un autre
• au moment où il est demandé (ni
avant ni après)
• dans la quantité demandée (ni plus
ni moins).

un système d’information
qui fasse remonter
rapidement les besoins de
l’aval vers l’amont
Kanban spécifique
Description

Poste 1 Poste 2 Poste 3

Flux Flux
physique physique

Flux des kanbans

TOP (Tableau d’Ordonnancement de
la Production )
 Chaque poste fournisseur possède un TOP, ou
Planning des Kanbans, qui lui sert de carnet de
commande. C’est un espace comprenant des
emplacements prévus pour recevoir les Kanbans
correspondants aux demandes de production.
 La présentation d’un TOP peut se présenter
suivant un planning de fiches en « T » ou un
planning GANTT
Description
 Entre deux postes de travail, circule un nombre
défini de Kanban (donc de containers).
S’il n’y a pas de
Kanban sur le
planning du poste 1,
cela signifie queFlux tiré
tous les Kanban
sont attachés à des
containers en
attente de
consommation
devant le poste 2
Hypothèses de base
 les pièces circulent entre les postes dans des
containers (boîtes);
 tous les containers contiennent le même nombre
de pièces;
 il n’y a pas de mélange de pièces dans un
container;
 toutes les pièces d’un container sont bonnes;
 on associe à un container une et une seule
étiquette (Kanban);
 il y a autant de kanbans qu’il y a de containers en
circulation.
Informations sur les étiquettes
 la référence de la pièce fabriquée
 la capacité du container, et donc la quantité à
produire
 l’adresse ou référence du poste amont fournisseur
 l’adresse ou référence du poste aval client

Exemple da la composition d’un Kanban

Kanbans à emplacements
Kanban spécifique à
emplacements
Calcul des nombres des kanbans
 Nombre de kanbans:

 Avec
 D : représente la consommation moyenne de produits
par les clients par unité de temps ;
 L : le délai de mise à disposition des produits ;
 G : le facteur de gestion : facteur de couverture contre les
aléas et les changements de séries ;
 C : le nombre de pièces contenues dans un container.
CONWIP et Kanban générique
méthode CONWIP (Constant Work
In Process)
 Apparue comme étant une amélioration du
Kanban dans le cas d’une ligne de production de
produits très différents

Différence Kanban spécifique et
CONWIP
Kanban générique (t)
Kanban générique (t+1)