Sommaire

Chapitre 1 1. Fonction production dans l’entreprise

INTRODUCTION À LA GESTION DE PRODUCTION - GP 2. Typologie et modes d’organisation de la production
Filière TM2
3. Gestion de la production ou logistique interne
4. Bon à savoir

Professeur Jabir Arif

arif.jabir@gmail.com

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Fonction production dans l’entreprise Fonction production dans l’entreprise

▪ La fonction production consiste à produire, en temps
voulu, les quantités demandées par les clients dans des
conditions de coût de revient et de qualité déterminés
en optimisant les ressources de l’entreprise de façon à
assurer sa pérennité, sa compétitivité et son
développement. (JAVEL; 2004)
Production des services : prestation non matérialisée par un
produit. Dans ce type d’entreprise, l’outil de production, de type
machine-outil, est inexistant. Exemple : bureaux d’études…
Nature de la Production par montage : l’entreprise achète des éléments manufacturés
production qu’elle assemble ensuite pour fabriquer les produits finis destinés aux

Commande clients. Exemples : industries de l’électronique, assemblage automobile

Production après transformation : La fabrication nécessite une

Matière première
et composants Produire
Produire Produit fini transformation de la matière première .
L’outil de production est constitué de postes de travail (machines-outils) de
Moyens humains,
matériels,
coûts généralement très élevés Exemples : industries de mécanique,
techniques industries de l’électronique (fabrication de composants)…

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 Types de production Types de production

Production par projet

productions unitaires
flux limité (voir nul pour certains ouvrages)
objectif : minimiser le délai de livraison

Production continue famille de produits Types d’ateliers

moyens de production dédiés au produit
objectif : fiabilité pour assurer la productivité

« job-shop »,
Production discontinue l’élaboration du produit entraîne une utilisation des
grande diversité de produits postes de charge dans un ordre variable en fonction de son
moyens de production nombreux et flexibles (non dédiés à un processus d’élaboration.
produit)
flux de produits dépendent de gamme fabrication Organisation en technologie
objectif : respecter les délais pour l'ensemble !

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Types de production Modes d’organisation de la production

Selon la relation avec le client

o Production à la commande

Types d’ateliers
o Production par programme

Production flow-shop/ o Production pour le stock

« flow-shop » ateliers à cheminement unique, les produits
subissent une même séquence d’opérations avec des temps o Assemblage à la commande
opératoires éventuellement différents.

Organisation en ligne, en processus

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 Modes d’organisation de la production Modes d’organisation de la production

o Réponses au marché o Réponses au marché (2)

Production à la commande: Production pour le stock:
La commande ferme déclenche la production Le niveau de stock de produits finis déclenche la
Pas de stocks de produits finis production.
Délais de livraison > délai de production Stock de produits finis dans l'entreprise
Selon la ex. usine clés en main Selon la Délais de livraison réduits
relation avec relation avec ex. livres
le client Production par programme: le client
Les commandes fermes et prévisionnelles déterminent le Assemblage à la commande:
programme Les commandes fermes déclenchent l'assemblage de
Prévisions fiables sous-ensembles réalisés sur programme.
Délais de livraisons réduits Pas de stock de produits finis
ex. fournisseur industrie automobile Délais de livraison réduits.
ex. constructeur d'avions
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Gestion de la production Gestion de la production

Gérer la production => Organiser la production pour atteindre

les objectifs de coût, qualité et délai.
Objectifs
Trouver une organisation efficace de la production:
▪ Mettre à disposition les produits (qualité, coût, délai)
Missions de la gestion de la production ▪ Optimiser l'utilisation des ressources humaines et
conception
➢ La conception : La définition des caractéristiques techniques
du système productif (capacité, localisation, Mise à jour
technologie, etc) et des produits. ▪ Améliorer
➢ La planification: décrit l'utilisation projetée du planification
qualité (personnel, "SPC" (MSP), …)
système productif dans l’objectif de satisfaire la productivité (SMED, automatisation réfléchie,…)
demande; coordonner la capacité disponible avec Écart ▪ Contexte
la demande
délais courts, coûts faibles, capacité réduite
➢ Le contrôle : s’efforce d’évaluer l’adéquation des Contrôle
résultats obtenus par rapport aux plans. d'investissement, demandes changeantes
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 Gestion de la production Gestion de la production

Pour cela on peut classifier les décisions en trois niveaux :
Temps réel : décisions à très court terme (quelques
minutes à quelques heures) gestion des aléas
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Historique Taylor (1911) : organisation du travail basée sur
▪ distinction radicale entre conception et exécution
▪ recherche systématique des économies de gestes et
mouvements
▪ utilisation maximale de la machine
Ford (1913) : standardisation de la production et travail à la chaîne
▪ avancée du concept de flexibilité dans les entreprises
Harris et Wilson (1913-1924) : quantité économique
Fayol (1916) : modèle hiérarchique d'organisation de la production
▪ savoir, prévoir, organiser, commander, coordonner, contrôler
Gantt (1917) : ordonnancement
Toyota (1962) : système de production de Toyota
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Chapitre I
INTRODUCTION À LA GESTION DE PRODUCTION - GP

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