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Méthode 5M

Filière : DSMEL

PROJET DE FIN D'ÉTUDES

« Diplôme Supérieur en Méthodes et Exploitation


Logistique »

THEME:

Application de la Méthode 5M

Nom de la société : COSUMAR

Réalisé par:
jadir SAAD Encadré par:
BENDRISS

Année académique : 2012/2013

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Dédicace

A mes chers parents qui ont tant donné


A mon frère que j’adore
A toute ma famille dont je ne peux pas m’en passer
A tous mes chers amis
Je vous dédie ce travail

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Méthode 5M

Remerciements
Nombreux sont ceux qui ont contribué à ce que mon projet de fin

d’études se déroule dans les meilleures conditions. A ce titre, je tiens à

remercier vivement tout le personnel de COSUMAR , qui a

contribué de loin ou de près à la réalisation de ce présent travail.

J’exprime ma profonde gratitude à mon encadrant M.BENDRISS,

pour son encouragement, ses directives et ses précieux conseils tout au

LONG de mon Projet de fin d’Etudes.

J’adresse également mes vifs remerciements à M. KERKOBI,

mon encadrant Entrepôt, pour l’importance et le soutien qu’il a accordé à MON


TRAVAIL .
.

Je tiens à remercier toute l’équipe du service Logistique et

Ordonnancement et du service Magasin et Approvisionnements.

Mes remerciements vont aussi aux membres de jury de ma soutenance

pour leur participation à l’évaluation de mon travail.

Enfin, je tiens à remercier tous ceux qui ont contribué, de prés ou de loin,

à l’accomplissement de ce projet.

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Table de matières
Dédicace 2

Remerciements 3

Table des matières 4

Chapitre 1 6

1 présentation de la COSUMAR 7

Les filiales 8

2 les produits 10

3 les R2SEAUX DE DISTRIBUTION 12

ORGANIGRAME DE La COSUMAR 13

4 descriptifs des différents services 14

Les clients 16

Fiche technique les surface de l’entrepôt 18

Figure d’entrepôt 19

Les principales taches à l’entrepôt 20

Procédés l’arriver camion à l’entrepôt 21

Cartographie de l’opération Logistique à l’entrepôt 22

Chapitre 2 25

Présentation de la méthode 5M 26

Figure de diagramme D’Ishikawa 30

Chapitre 3 31

Détection des contraintes 32

Solution à long terme 32

Solution à moyen terme 35

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Table de chariots élévateurs 36

Application Diagramme d’Ishikawa 38

Conclusion et perspective 39

Bibliographie 40

Chapitre 1
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Méthode 5M

Présentation de l’organisme d’accueil


Dans ce chapitre, nous présentons La COSUMAR
Maroc, ainsi que son service Magasin et
ENTREPOT
où s’est déroulé ce projet de fin d’étude

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I. Présentation de La COSUMAR :

 COSUMAR est l’unique opérateur sucrier marocain et


développe son expertise sur trois métiers : L’extraction du
sucre à partir des plantes sucrières canne et betterave à
sucre, le raffinage du sucre brut importé et le
conditionnement sous différentes variétés.
La cosumar est présente sur tout le territoire marocain à
travers ses 5 sociétés :

 COSUMAR S.A
 SUCRUNION
 SUTA
 SUCRAFOR
 SUNABEL

 SURAC

Les Filiales
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LES FILIALES

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2. Les produits :

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Plusieurs catégories de produits Sucre sont fabriquées à


l'usine de CASABLANCA.
CES produits sont destinés aussi bien pour le marché national
que pour l'export.

 Le pain de sucre :
Le pain de sucre est ancré dans la pure
tradition marocaine et dans les habitudes
de consommation des Marocains. Plus
qu’un produit alimentaire, c’est un
symbole familial, de convivialité et
religieux.
Associé à des moments forts de la vie
du Marocain, le pain de sucre est servi
lors de la cérémonie traditionnelle du
thé mais également donné comme
offrande

 Le sucre lingot  :
Forme inventée par Cosumar dans les
années 70, le lingot est utilisé pour
préparer le thé à la menthe mais
également le café (préparation à la
manière traditionnelle). Il est
commercialisé en boîte de 1 kg et en
fardeaux de 5kg

 . Le sucre morceau :
Le morceau de sucre est la
forme moulée la plus connue dans le
monde. Commercialisé en boîte de
1kg et en fardeau de 5kg, il est
utilisé le plus souvent dans le café

 Le sucre granulé :
Forme utilisée par les industriels
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comme par les ménages, le granulé


est commercialisé en sachets de 2 kg
regroupés par 6, 12 ou 15 et sacs de
50 Kg s'adaptant ainsi à chaque
installation de réception et de
stockage des clients utilisateurs .

 Les sous produits :


Le groupe COSUMAR propose
outre le sucre destiné à l’usage
industriel, d’autres produits appelés
également sous-produits issus de la
fabrication du sucre.
 La pulpe déshydratée, sous
forme de pellet, est issue du
traitement et est largement
utilisée comme matière
première pour l’alimentation
animale et du bétail en
particulier.
 La mélasse, dernier sous
produit du raffinage du sucre
brut, est utilisée comme
substrat pour la fabrication de
levures.

3 Le réseau de distribution
La distribution des produits finis de Cosumar se fait à travers un
réseau commercial constitué d’agences réparties dans les principales
villes du Maroc. En plus de la livraison à partir des usines .

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Chaque agence s’occupe de plusieurs provinces et préfectures pour


assurer la disponibilité du sucre dans les différentes régions du Maroc
et aussi pour être proches de ses clients et faire face à une potentielle
concurrence.
On peut répartir les agences en deux zones :

Zone Nord : Zone Sud :

 Agence Casablanca  Agence Meknes- Fes


 Agence Agadir  Agence Kenitra
 Agence Oulad ayad  Agence Oujda
 Agence Marrakech  Agence Ksar Kebir

Organigramme de la Cosumar

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III. Descriptions des différents services :


COSUMAR Maroc possède plusieurs services qui contribuent au bon

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fonctionnement de la structure de l’entreprise :

1. Direction : La direction assure à la fois l’ensemble des taches liées


à la gestion et l’organisation de l’entreprise, afin d’atteindre les
objectifs fixés, et la coordination entre les différents services
de production et d’administration.

2. Service Ressources Humaines :


Etant donné que la réussite d’une entreprise ne dépend pas
uniquement de ses moyens techniques mais aussi de son capital
humain, le service personnel est un service pivot dans la
réussite de la stratégie de l’entreprise et joue un rôle décisif dans son
évolution.
3. Service Technique :
Ce service prend en charge la maintenance technique de tout le
matériel de l’entreprise.

Ainsi, il joue un rôle primordial dans l’amélioration du


fonctionnement de tous les services, notamment la production, et ce en
évitant les pannes, et en assurant l’augmentation de la

4. Service Achat :
Le service achat effectue des tâches indispensables quant au
fonctionnement de la société d’une manière générale, et du système
d’approvisionnement en particulier. C’est l’intermédiaire entre
l’entreprise et ses fournisseurs. Il leur recherche les offres qui peuvent
garantir des prix convenables, des brefs délais, et les exigences de
qualité.

5. Service Laboratoire :
Ce service effectue des analyses tout au long des différentes phases de
production, et
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Méthode 5M

contrôle la qualité des produits.

6. Service Administratif et Comptable :


C’est la mémoire, le repère et le guide de l’entreprise. C’est aussi la
cible des informations, ce qui lui permet d’enregistrer toutes les
entrées et les sorties. Il prend en charge le secteur administratif,
comptable et financier de l’usine.

7. Service Assurance Qualité :


Le service assurance qualité prend en charge la préparation de
l’entreprise pour la certification et constitue ainsi l’oeil observateur et
le détecteur des anomalies de qualité dans toutes les composantes de
l’entreprise.

8. Service Production :
C’est la clef de tout le fonctionnement de la société. Ce service est
celui qui assure la production et donc les vents et toute l’activité de
l’entreprise. Son cycle de production commence dès l’entrée des MP
jusqu’à la sortie des produits finis vers les stocks et frigos.

9. Service Logistique et Ordonnancement :


Ce service est considéré comme le cerveau qui guide le
fonctionnement de toute l’usine et assure le pilotage. Il prend en
charge la planification de la production et l’utilisation des ressources
disponibles .

Les clients de la Cosumar

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Méthode 5M

CLIENTS

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Les Surfaces de l’entrepôt

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Méthode 5M

Fiche «  connaissances »

AU sein de l’entrepôt , il existe 3 différentes types de surfaces qui sont la surface de


stockage

La surface technique et l’allés de circulation

Surface Total = 12000 m2

Surface de stockage = 10000 m2

Surface technique = 200 m2 Locaux administratif et Parc chariot

Zone réception et expédition = 900 m2

L’entreprise utilise des chariots élévateurs Léveo E20 E15 116

La plate forme COSUMAR et Gérer par le Prestataire ID LOGISTICS

Entrepôt

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Méthode 5M

Réception

Expédition réception

Les principales missions au sein de L’entrepôt peut se résumer comme


suite :

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Méthode 5M

Le contrôle des entrées et des sorties des divers articles.

_ La réception des Palette , emballages et pièces détachées.

_ La préparation des bons de commandes d’achats des clients .

_ L’établissement du point de semaine concernant la couverture des


articles Vendus .

_ L’élaboration des états de stocks et la préparation des besoins du


service production .

_ La manutention des produits finis à expédier.

_ La déclaration au laboratoire des arrivages pour le lancement des


analyses et la
préparation des échantillons à prélever.

_ L’inventaire physique des stocks, en coopération avec le service


administratif et
comptable, dans le but de connaître la situation réelle des stocks.

Procédé de L’arriver Camion au Entrepôt :

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Méthode 5M

Les clients arriver à la porte de L’entrepôt suit ces procédures

Entrée De Camion Contrôles par EGBS SOLUTION LOGISTIQUE


Ordre et Feuille de ROUTE

Jetons de COMMANDE QUI PERMETS AU CLIENT ET AU CONDUCTEURS


DE DEMANDER LA COMMANDE ATTENDU

ORDRE DE PREPATION DE COMMANDE ET CONTROLE DE STOCK

CLIENTS Déposé LES PALETTE VIDE / ORDRE DE Préparation


DE COMMANDE PLAN CHARGEMENT CAMION

TRANSMISSION DE Donnée ENTRE RESPTION ET Expédition PAR EDI


« MOVEX » FACTURATION DE COMMANDE CONTROLE DE
CONFORMITE

DEPART CAMION CONTROLE PORTE ET D2PARTS VERS DESTINATION

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Méthode 5M

Cartographie
l’opération logistique
A l entrepôt

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Méthode 5M

Production

Agent d’expédition

Opération Logistqiue effectué par


Agent de reception
Réception de Flux Produits

Manutentionnaire

Stockage et Maturation des Produits Plate

Forme Entreposage et stockage

Manutentionnaire

105 Pain Panth‚re/Casa Fard 16 Kg


106 Pain Panth‚re/DOUK Fard 16 Kg Alimentation grand surface
Manutentionnaire
107 Pain PanthŠre Carton 24Kg GMS Distribution
109 Pain PanthŠre Carton 24Kg Prov
110 Pain PanthŠre Carton 24Kg FAR Marjane Holding
113 Pain Panthére Fondation 16 KG
Atacadão
116 Pain Panthére carton 24 Kg
114 Pain Panthére Carton 16 Kg Carrefour LaBEL VIE
204 Lingot PanthŠre Fardeau 5Kg Ex

Asouak Asalam

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Méthode 5M

cartographie du Flux physique :

Production

PRODUITS FINIS

LIVRAISON DE PRODUITS ENTREPOT


STOCK
STOC k

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Méthode 5M

Chapitre 2

La méthode 5M

La méthode 5M est une méthode d’analyse qui sert à rechercher et à


représenter de manière synthétique les différentes causes possibles
d’un problème. Elle fut créée par le professeur Kaoru Ishikawa (1915-
1989) d’où son appellation « Méthode d’Ishikawa ».
 
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Méthode 5M

La méthode d’Ishikawa utilise une représentation graphique


(diagramme) en forme de poisson pour matérialiser de manière
structurée le lien entre les causes et leur effet (défaut, panne,
disfonctionnement…). Ce qui d’autre part lui a valu les appellations
de « diagramme en arêtes de poisson », et « diagramme de causes
à effet »
A- Caractéristiques et démarche de la méthode Ishikawa
 
Kaoru Ishikawa classe les différentes causes d’un problème en 5
grandes familles : les 5M.
 

o Matière : les différents consommables utilisés, matières


premières…
o Milieu : le lieu de travail, son aspect, son organisation
physique…
o Méthodes : les procédures, le flux d’information…
o Matériel : les équipements, machines, outillages, pièces de
rechange…
o Main d’œuvre : les ressources humaines, les qualifications du
personnel

  
Pour un « effet » particulier (panne, défaillance technique, accident,
retard…), la méthode d’Ishikawa permet de rechercher l’ensemble des
« causes possibles ». Pour ce faire, un animateur de projet réuni
autours d’un thème une équipe de travail multidisciplinaire et
suffisamment représentative. Partant ‘un brainstorming , les causes

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Méthode 5M

identifiées sont notées et classées selon les 5M.


 
Durant cette séance de brainstorming , le groupe de travail définit une
chaîne causale en recherchant à chaque fois le pourquoi de la cause et
ensuite le pourquoi du pourquoi. Cette démarche permet d’affiner
l’analyse en abordant en profondeur tous les contours du problème.
Par ce moyen, il devient certain que toutes les causes possibles seront
identifiées. Vient ensuite la phase de discernement où après
vérification, seules les causes pertinentes (principalement
responsables) sont retenues. 

NB : Lorsque les causes possibles sont nombreuses dans une famille,

Famille Sous familles possibles


Matière  Emballage ; produit ;
Milieu  Géographie (disposition,
localisation…) ; ambiance (éclairage,
  température, bruits divers…)
Méthodes  Mode opératoire ; reporting ;
Matériel  Outils ; machines ; dispositif de
convoyage ;
Main Personnel interne, sous-traitance ;
d’œuvre
peuvent être regroupées en sous familles. Par exemple :
 B- Le diagramme d'Ishikawa ou diagramme en "arêtes de
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Méthode 5M

poisson"
 
Le diagramme de causes-effet est représenté tel qu’il suit :
 

o En s’inspirant d’un squelette de poisson, on trace une flèche


horizontale dirigée de la gauche vers la droite. C’est « l’arête
centrale ». À l’extrémité droite de cette arête, on représente dans
un carré « l’effet ». C’est le problème à traité ; celui pour lequel
on recherche les « causes possibles ».

o Cinq droites obliques ou « arêtes secondaires » sont ensuite


greffées à l’arête centrale. Elles représentent les 5M, cinq
familles de causes possibles d’après Ishikawa.

o A chacune des arrêtes secondaires (famille de cause), on associe


les causes possibles à l’aide de petites flèches horizontales.

 
La procédure détaillée de construction d’un diagramme de causes-
effet est expliquée dans l’article :Le diagramme d’IsHIKAWA C’est
un outil efficace et donc l’utilisation est simple.
 
Le champ d'application de la méthode d'Ishikawa s’étend à divers

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Méthode 5M

secteurs. Bien qu’à l’origine celle-ci ne retienne que cinq familles de


cause, le diagramme de causes-effet reste un outil flexible pouvant
être adapté aux conditions particulières de chaque champ d’analyse.
Le nombre de famille de causes possibles peut donc varier selon les
cas. Cependant, il ne faut pas perdre de vue la distinction claire qui
existe entre une cause et une solution.
  

 
 

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Méthode 5M

 
 

Chapitre 3 Analyse et
détection de l’anomalie
Et l’approche de l’application
de la méthode 5M
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Méthode 5M

Les contraintes trouver à l’entrepôt :


L’analyse détaillée qu’on a fait au niveau du système de dérouelemnet
de l’opération logistique , nous a permit de relever les contraintes
suivantes :

Le délai de livraison & Transport :


Suivant les plannings et les programmes de production établis par le
service logistique& ordonnancement, le service Magasin & expédition
Programme ses besoins et les dresse au service Production pour qu’il
puisse conclure des accords avec les unités production concernant

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Méthode 5M

Pour les délais de livraison des articles importés, ils sont généralement
De quatre semaines (suivant les contrats). Varier selon l’urgence de la
Commande passée et selon la disponibilité des stocks Il est à signaler
que ces délais ne sont pas respectés dans la plupart des livraisons, en
Effet il arrive que les clients cause un retard pour la société, ces retard
ont des répercutions sur le bon fonctionnement des
approvisionnements.

Solutions à long terme :

Interface délai & transport


♦ Timing ou horaires de livraison : les livraisons peuvent être
planifiées à des moments précis ainsi qu’à une fréquence déterminée.
Les livraisons peuvent aussi être aléatoires donc effectuées selon les
besoins.
♦ Types de chargements : ils peuvent être indépendants, c’est-à-dire
seulement pour un seul Clients ou un seul détaillants.
Ils peuvent aussi être de type consolidé, donc constitués de
marchandises pour plusieurs Clients ou détaillants dans une même
expédition.

Interface Entrepot

♦ Délais de livraison : ceux-ci peuvent varier selon le type des Clients.

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Méthode 5M

Les délais peuvent être programmés selon une variable de décision ils
peuvent aussi être déterministes, donc connus à l’avance, et peut-être
même constants ; finalement, ils peuvent être stochastiques.

♦ Quantités à commander : il peut y avoir un minimum de


marchandises à commander, des contraintes de disponibilité des
matières premières, des escomptes en fonction de la taille de la
commande; la taille des commandes peut aussi être prédéterminée ;
finalement, les commandes peuvent varier pour permettre à
l’entreprise de profiter de bas prix temporaires.

♦ Composition des commandes : on peut commander un article à la


fois ou bien avoir des commandes coordonnées (plusieurs articles à
l’intérieur d’une même commande).

♦ Procédures en cas de rupture : il s’agit de prendre des ententes avec


les clients pour les mesures d’urgence Des livraisons.

Interface client
L’élément le plus important de cette interface consiste à diminuer
l’incertitude liée à la demande du client. En effet, cette demande peut
être :

♦ déterministe, c’est-à-dire qu’elle est connue à l’avance ;

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Méthode 5M

♦ stochastisque, c’est-à-dire qu’elle est partiellement connue. Dans ce


cas, on se fie généralement à l’historique de la moyenne de la
demande avec une variation aléatoire autour de cette moyenne ;
♦ totalement inconnue ;
♦ programmée selon une variable de décision.
Plus l’incertitude liée à la demande est élevée, plus la production et
les points de distribution auront tendance à conserver des stocks
élevés afin d’éviter des ruptures de stock. Un tel comportement
Implique alors des coûts plus élevés en matière d’entreposage et un
Risque associé au fait que ces stocks peuvent demeurer sur les
tablettes, diminuant ainsi l’indice de rotation des stocks.

Solution Moyen terme

Application de l’approche à la Méthode 5M sur la Consomation de


Batterie de chariot élévateur :

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Méthode 5M

Chariots élévateur :

Les chariots élévateur utiliser à l’entrepôt conduite par des manutentionnaire

Du Groupe( Socaine) sont électrique répartie comme suite :

Catégorie Nombre Nombre de Batterie

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Méthode 5M

Chariot E20 4 roue 7 7

Chariot E16 3 Roue 2 2

Chariot E15 4 Roue 3 3

Chariot électrique à main 2 2


rétractable 5 niveaux

Diagramme Ishikawa :

Mesures Méthode Machine

Indicateurs Rotation Pneu Poids *Pression

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Méthode 5M
Autonomie Batterie Mise au Point Type de Pneu
Jauges à pression Chargement Batterie Transmission
Consommation

Batterie

Style de Conduite Type de Huile densité des allés

Formation Type de Batterie Condition Climat


De conducteur Travail
Levier de commande

Type de Mainennece

Conducteurs Fourches Type de Sol

Se qui va Influencer sur La Qualité :


L’entreprise va mettre en place un système de contrôle de la qualité
des commandes dès la réception des livraisons au magasin il faut donc
souvent une période pour que les pièces soient disponibles.

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Méthode 5M

En plus, la qualité des commandes peut être améliorée car on y


retrouve des emballages déchirés, des quantités rejetées
éventuellement (abîmées dans le transport) et des commandes non
conformes.
Les marchandises défectueuses retournées aux Usine génèrent des
coûts supplémentaires.

Conclusion et Perspective
Ce projet de fin d’études porte sur l’analyse de system et operation
logistique COSUMAR. Une analyse globale du fonctionnement de
L’entrepôt , nous a permis de diagnostiquer les différentes anomalies,

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Méthode 5M

d’autres procédures supplémentaires peuvent être proposées


concernant l’optimisation des tournées de transport ce qui constitue un
nouvel défi pour La COSUMAR dans l’amélioration de sa chaine
Logistique .

cette opportunité qui nous as était offert pour s’ouvrir sur le Monde de
travails nous à bien portez un champs d’appliquer quelque Notion et
Méthode théorique prête à appliquer .

Bibliographie

http:/ www.logistiqueconseil.org

www.biotechno.fr
Livre Socio économie en transport . édition 1998

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Méthode 5M

Livre Entreposage dans la chaine Logistique . édition 1998


Rapport d’activité COSUMAR édition 2012

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