Pfe Coca

The coca cola compagnie
Atlas Bottling Company Oujda
Université Mohammed 1er

Ecole Supérieur de Technologie
Département management
Oujda
Rapport de stage de perfection
Réalisée par : Lagmiri Nada Stage effectué à

Coca Cola compagnie
Encadré par : Mr. El Hila
Mr.Hachem Du 10 avril au 10 juin 2018
Année universitaire : 2018-2019

1
Remerciement
Il parait très opportun d’entamer ce rapport par un témoignage de reconnaissance et de
gratitude à tous ceux qui nous ont beaucoup soutenus au cours de stage .Leur attitude
bienveillante et leur comportement constructif ont offert pour nous une occasion
d’apprentissage et de renforcement de nos expériences , voire même une opportunité
enrichissante d’ouverture sur le monde de l’entreprise .Qu’ils trouvent ici , encore une fois ,
toutes les expressions de remerciement.
Nous tenons à remercier, aussi, bien particulièrement notre encadrant, responsable de service
comptable pour sa disponibilité.
Nos remerciements vont également à tout le personnel (cadres, techniciens, et employés) de
cette entreprise pour leur collaboration précieuse et de leurs aides très utiles. Ils n’ont
nullement hésité à nous faire profiter de leurs expériences et de leur savoir-faire.

1
Tables de matières
Tables de matières.................................................................................................................................1
Introduction...........................................................................................................................................2
Chapitre I : Présentation de la compagnie ABC............................................................................3
1-Histoire de la compagnie :.........................................................................................................3
2-Départements et services de la ABC..........................................................................................8
Chapitre II : le processus de fabrication...........................................................................................13
1-Traitement de l’eau..................................................................................................................13
2-Procédé de traitement de l’eau dans l‘ABC.............................................................................14
3. Production de la boisson gazeuse :..........................................................................................18
4 .Production et conditionnement verre.....................................................................................19
Chapitre III : Le contrôle de qualités................................................................................................23
1-Présentation du laboratoire de contrôle qualité:....................................................................23
Chapitre IV : amélioration du taux de disponibilité la Ligne PET....................................................23
1-Problématique :............................................................................................................................23
2-L’enchainement de processus de production :............................................................................24
3-Mesurer :......................................................................................................................................24
4-Améliorer :....................................................................................................................................26
Conclusion :..........................................................................................................................................27
Webographie :......................................................................................................................................28
1
Introduction
Le Maroc est l’un des nombreux pays ou le leader des boissons du Cola « Coca Cola » a choisi
d’investir. Ainsi sept sociétés d’embouteillage ont été créées au royaume afin de répondre aux
besoins du consommateur marocain. Parmi ces sociétés : la Compagnie des Boissons Gazeuses du
Nord, à savoir « la CBGN ».
Durant notre visite au sein de l’ABC, on a essayé de suivre le processus de production des boissons
gazeuses ainsi que les relations interpersonnelles et le travail effectué par les ouvriers (tâches parfois
répétitives, conditions de travail : rythme, horaires, responsabilités, etc.)
Cela nous a énormément aidés à bien cerner les contraintes de production et le travail effectué par
les opérateurs et les responsables de la chaine de production. Notre visite à la compagnie des
boissons gazeuses d’Oujda n’était pas une coïncidence, bien sur c’était le fruit d’une longue et
sérieuse réflexion. Pour choisir l’entreprise on s’est basé sur plusieurs critères fondamentaux :
La taille de l’entreprise
La nature de l’activité
La stabilité juridique
Les connaissances relationnelles et personnelles
L’emplacement de l’entreprise
Effectifs
Positionnement sur le marché
L’ABC rassemble tous ces critères et on a trouvé qu’elle est l’entreprise adéquate qui va nous
permettre d’acquérir une première expérience dans le milieu professionnel.

1
Chapitre I : Présentation de la compagnie ABC
1-Histoire de la compagnie :
Aperçus et historique de la société :
ATLAS BOTTLING COMPANY, est une société anonyme implantée au quartier industriel
d’Oujda, sa fonction est la production et la commercialisation des boissons gazeuses : coca-
cola, Fanta, Hawaï, Pom’s etc. ABC est la première unité de production installé au Maroc en
1948 par un capitaine ambitieux JAMES HALL, ce dernier décida d’implanter son unité de
mise en bouteille de coca-cola à Tanger .Avant cette tâche se faisait au bord des usines
flottantes au long de la cote.
La société est subdivisée en deux unités de production et de distribution, l’usine de Tanger
zone A et l’usine B qui était installé a 1962.
 En 1974, la première ligne de production d’ABC a vu le jour. Celle-ci s’est intégrée au
groupe ZNIBER qui lance l’extension de la capacité de production en aménageant une
nouvelle usine d’embouteillage.
 En 1987, suite à la croissance de marché et l’apparition de nouveaux parfums, voire
de nouveau produits Coca-Cola, il a été jugé indispensable de créer une nouvelle
usine (avec ligne verre) à Oujda (ABC-Oujda)
 De 1991à 1995, le marché des boissons connaît des changements profonds avec
l’apparition des nouvelles formes d’embouteillage des boissons qu’est la bouteille en
plastique PET (polyéthylène Téréphtalate). Face à cet événement, Atlas Bottling
Company réagit rapidement en mettant en place des investissements de taille dans le
cadre de l’implantation de nouvelles lignes spécifiques en plastiques dites lignes PET.
 En 1997, et à fin d’espacer davantage son local, ABC rachète auprès du groupe SIM,
ses deux usines : SEVEN UP sis à Tanger et LBO (les boissons de l’oriental) sis à Oujda.
 En 1998, ABC-Oujda a renouvelé son unité de soufflage.
 En 2001, au niveau des deux Usines d’Atlas Bottling Company, deux nouvelles lignes
verres ont été mises en marche
1
Fiche signalétique :
1
Adresse Quartier industriel sidi Brahim-Fès

Date de création 26 juin 1952
Boite postale 2284
N° d’enregistrement 102054
N° Patente 13245421
Identifiant Fiscal 102054
N° C.N.S.S 1349952
Numéro RC 11 286
TEL 035-64-10-70/64-11-36
FAX 035-64-42-44/64-11-82
Nombre de Personnel 360 personnes (550 en cas de besoin)
Fiche technique ABC
1
1.2 Activité de l’entreprise
L’activité principale de la ABC est constituée de la production et la distribution des

boissons gazeuses. A cet effet, nous avons jugé judicieux de donner quelques éclaircissements
sur deux composantes principales de la société.
Production
Au Maroc, NABC dispose de 05 unités de production regroupant des lignes :
De verre
De PET
De boites
De post-mix
Les produits sont distribués dans :

le nord (territoire de Fès)
le centre (territoire de Casablanca)
le sud du Maroc (territoire de Marrakech)
la Mauritanie
Distribution
La distribution est organisée autour de deux systèmes :
 Le système conventionnel
Dans ce système, les livreurs visitent les points de vente pour la distribution des produits et la
prise de commande.
 Le système de la prévente
Les taches de prise de commandes et la livraison sont séparées. Le pré-vendeur s’occupe de la

collecte des commandes auprès des clients par le système HHT, Les produits sont préparés la
veille sur la base de commandes communiquées par le système HHT. La livraison s’effectue le
lendemain.
Les clients
Embouteilleurs
Hôtels
1
MARJANE
METRO
GROSSISTES
……………….
1.3 Organigramme de l’entreprise
L’organigramme de l’ABC se présente de la façon suivante :
1
Description de l’usine
L’usine de Oujda est située au quartier industriel, elle couvre une superficie globale
d’environ un hectare.
L’usine dispose de :
o Une station pour le traitement des eaux.

o Une ligne de production (siroperie).
o Trois chaudières pour la production de la vapeur.
o Ligne 1 et 2 des bouteilles en verre.
o Ligne 3 et 4 des bouteilles soufflées « PET ».
1
2-Départements et services de la ABC
Direction de l’usine :
Elle se trouve à la tête de l’organisation dans la mesure où elle s’occupe des
missions suivantes :
 Déterminer les objectifs.
 Réaliser les meilleurs résultats et performances.
 Encourager l’esprit entrepris.
 Motiver l’ensemble du personnel.
Service maintenance :
Elle a pour mission d’entretenir tout le matériel de la compagnie à savoir les
véhicules et les machines de production. Le rôle de la maintenance est de
gérer la disponibilité avec pour objectif "le zéro panne" dans le cadre d'une
approche de détermination des coûts globaux.
Service contrôle de qualité :
Ce service a pour objectif le contrôle de la compagnie aux normes d’hygiène et
aux exigences de la société mère. Le but du service est de sauvegarder l’image de
marque des produits. C’est ainsi qu’il a le droit de surveillance du processus de
production et procède à des tests de qualité.
Dans l’intention de renforcer son image de marque, la CBGN s’est engagée dans
un processus de certification :
• Certification HACCP (certifiée)
• Certification phase 1 coca-cola (certifiée)
• Certification ISO 14001 VS 1996
• Certification phase 2 de coca-cola (octobre)
• Certification ISO 9001 VS 2000 (fin décembre)
• Certification OHSAS 18001 VS 1999
1
Département de finance
Service comptabilité
Le service comptabilité de la CBGN est un service très dynamique et d’une
importance extrême dans la mesure où toutes les transactions qu’elle que soit leurs
ampleur soient traitées au niveau de ce service.
Outre la déclaration des impôts :
o La TVA : taxe sur la valeur ajoutée

o L’IS : impôt sur les résultats
o La taxe commune
o La TIC : taxe intérieure sur la consommation
o Le service comptabilité se charge de la comptabilité financière de la CBGN, il
est divisé en deux pôles.
o Enregistrement des opérations comptables : la comptabilité générale est assurée
par le comptable qui, après la réception des pièces justificatives (facture, bons
de livraison, bons de réception, et bons de commande) commence à saisir les
opérations comptables sur ordinateur.
o La comptabilité client et recouvrement comporte les opérations suivantes :
o Le recouvrement des créances
o La comptabilisation des versements
o Et l’analyse du compte client
Service achat
 Ce service a pour mission l’achat et l’approvisionnement en matières
premières, fournitures, consommables et emballages. Il est en relation avec
les différents départements et se rattache directement à la direction
générale. Le service est responsable de mettre à la disposition du personnel
la matière première et les outils nécessaires au travail, tout en rationalisant
les dépenses et en optimisant les objectifs de la compagnie en matière de
ressources.
1
 Le responsable achat est chargé de l’élaboration des bons de commandes

après la réception des différentes demandes d’achats parvenues des
différents services de la société.
Service des ressources humaines :

 C’est un service qui est en relation directe avec le personnel, il est chargé
principalement des problèmes humains et sociaux de la société et qui est
soumis à l’expansion et l’évolution, comme les autres fonctions, de
l’entreprise. Ce service s’occupe de tout ce qui concerne le personnel à
savoir :
o La gestion des congés, les jours fériés…

o L’établissement des bulletins de paie à la fin de chaque mois.
o Le calcul des primes, des commissions, et des indemnités.
o L’encadrement de la formation continue : elle constitue non seulement

un moyen de renforcer les capacités professionnelles mais aussi un réel
outil de motivation interne du personnel.
 Adaptés à chaque poste, L’affectation prend plusieurs formes ; il y a le

personnel permanent, le personnel saisonnier et le personnel sous-traitant de
certaines tâches.
o La responsable de la formation assure l’application de la politique de

formation qui s’adresse au personnel commercial à savoir, les vendeurs,
les superviseurs, les chefs de zone…, il est chargé de l’élaboration, la
mise au point et le contrôle d’application du plan de formation, budget,
préparation et mise en œuvre à soumettre au service des ressources
humaines.
Le personnel de la ABC
Comme toute entreprise la ABC contient un nombre important d’employés qui sont
regroupés en trois catégories à savoir :
1
 Les permanents
 Les intérims qui sont embauchés par contrat à renouveler après la période de
travail précisée dans le contrat (CDD).
 Les saisonniers : ils sont embauchés selon le besoin de la société, par exemple
l’ABC fait appel à un ensemble d’ouvriers dans les hautes saisons afin de
pouvoir répondre à la demande du marché.
Service Informatique :
o Face aux fluctuations de l’environnement et aux exigences du marché, les
dirigeants de la société sont de plus en plus conscients qu’il faut
remplacer les systèmes de saisie des factures, de gestion des stocks et des
ventes par des programmes informatiques lui permettant de répondre
plus rapidement aux demandes de leurs supérieurs et leurs clients.
o Dans cet environnement, la ABC a acheté des applications logicielles

distinctes pour la gestion du réseau, le partage de modems, les accès à
Internet et les sauvegardes afin de faciliter la tâche aux programmes de la
société d’élaborer des applications, parmi lesquelles, on trouve :
 La gestion des ventes vendeurs.
 La gestion de la paie.
 La gestion des ventes clients.
 La gestion de la comptabilité analytique et générale.
 La gestion des stocks.
 La gestion de la production
Département Administrative :
Le secrétariat
Son rôle consiste à :
 lier la direction générale et les autres directions.
 L’organisation des différents rendez-vous et réunions effectuées dans la

compagnie.
1
o Assure la réception et l’envoi des courriers.
Service technique :
o Les objectifs prévisionnels sont élaborés par les responsables du
département tout en suivant un processus de planification respectant un
certain nombre de contraintes. C’est ainsi que les prévisions de
production doivent respecter le plan de dépense annuelle et le budget des
investissements tout en se basant sur le plan de production.
Service de production :
o Tout en respectant les normes de production imposées par la société
mère, l’objectif ultime de ce service est de produire les quantités fixées
par les prévisions des ventes selon le programme de production établi.
Service logistique :
 Au niveau de la ABC la logistique est appliquée dans la gestion du transport,
puisque ce dernier à un rôle primordial au niveau du transport des bouteilles
entre les 2 unités. Donc le seul service qui met en relation la ABC et la
BOUSTAN c’est la logistique.
 Le service logistique est donc chargé de la gestion du stock et du parc roulant. Et
son rôle principal consiste à assurer le transfert de la marchandise aux
différentes unités de la société.
o Ainsi la Compagnie des Atlas Bottling Compagnie est une structure bien
organisée sur tous les niveaux.
o Il s’agit d’une entreprise qui produit une des marques les plus connues à
l’échelle
o Mondiale c’est pour cela que la CBGN doit suivre un certain nombre de norme
de qualité, de stockage, de livraison et de production.
♦ Magasin des Produits Finis : Le service effectue les tâches suivantes :

1
 Réception des bons de chargement établi par le dispatcher.
 Chargement des quantités sur les camions.
 Etablissement du bon magasin sorti.
 Faire l’inventaire journalier du stock.
Chapitre II : le processus de fabrication
1-Traitement de l’eau
L’eau constitue l’élément majoritaire dans la production des boissons gazeuses. Pour cela, il s’avère
très nécessaire de le traiter afin d’éliminer tous les constituants ayant un rôle dans l’impureté
susceptible d’affecter le gout et l’aspect des produits .Parmi ces constituants on trouve :
 MES (matières en suspension) :
Des microparticules (hétérogènes de formes et variées d’origines), susceptibles de provoquer une

baisse rapide de la carbonatation et une formation de mousse lors du remplissage.
 Les matières colloïdales :
Sont des particules infiniment petites (entre 0.1 et 1à2 microns). Elles ont une surface
spécifique qui est considérables et chargée négativement dans la quasi-totalité des
situations.
Les particules sont ainsi soumises à des forces électrostatiques de répulsion qui les
maintiennent en suspension indéfiniment.
 Les matières organiques :

1
Les eaux sont chargées de matières organiques qui peuvent entrainer la formation de
collerette ou de floc dans la boisson quelques heures ou plus après de fabrication.
 Les micro-organismes :
Sont présents dans la plupart des eaux, ils peuvent se développer dans plusieurs jours ou
semaines après la fabrication et changer le gout et l’aspect du produit fini.
 Les substances sapides et odorantes :
Telles que le chlore, les chlora mines et le fer qui peuvent réagir avec les aromes délicats des
boissons et en modifiant le gout.
 L’alcalinité :
Les bicarbonates, les carbonates ou les hydroxydes, peuvent donner un goût anormal au
produit fini.
Afin de transformé l'eau de ville en une eau convenable à la production de la boisson, il faut
la faire passer par plusieurs étapes de traitement.
2-Procédé de traitement de l’eau dans l‘ABC
 Traitement de l'eau de la production
L’ABC dispose d'une installation importante qui est destiné au traitement de l'eau, cette
installation comprend :
Des bassins de chloration.
Des filtres à sable.
Un décarbonater.
Des filtres à charbons.
Des filtres polisseurs.
Et des pompes pour la circulation de l'eau.

1
Flow sheet de cette installation.
Bassin 1 :
Ce bassin est destiné à la fois au stockage de l'eau et à sa chloration par l'injection d'une quantité de
chlore comprise entre 1 et 3 ppm.
La capacité de ce bassin et d’environ 200m3. Le niveau d’eau à l’intérieur est contrôlé au

moyen des sondes de niveau.
A noter que la teneur en chlore et les paramètres gout, odorat et apparence (GOA), sont
analysés quotidiennement.
o Filtre à sable :
L’eau sortante du bassin 1 est transportée via des pompes vers les filtres à sable après avoir
reçue une dose de sulfate d'aluminium qui représente l'agent coagulant, qui va déstabiliser les
particules colloïdales pour former des flocs qui vont être éliminer au niveau de ces filtres.
1
Bien évidemment, après un certain temps estimé à 3 jours, les filtres à sables vont être chargés
par les flocs, ce qui va déranger son bon fonctionnent, pour les débarrassés de ces particules,
il sera lavé tous les 3 ou 4 jours par l'injection de l'eau à contrecourant.
L'efficacité de ces filtres est vérifiée par l'analyse des GOA, et la turbidité, il faut aussi
vérifier l'état du sable, cette vérification peut conduire au changement du sable si nécessaire.
o Le décarbonater :
Il s'agit d'une grande cuve remplie par un lit de résines cationiques, un solide organique
insoluble qui au contact de l'eau échange les cations qui contient avec les cations provenant de
la solution.
Dans notre cas, la résine utilisée est de type RCO2H, le but étant de réduire l'alcalinité de
l'eau, le mécanisme consiste à échanger les ions Ca2+ et Mg2+ provenant du bicarbonate de
sodium et de magnésium avec la formation du gaz carbonique suivants les réactions :
2RCO2H + Ca(HCO3)2 Ca(RCO2)2 + 2CO2 + 2H2O
2RCO2H + Mg(HCO3)2 Mg(RCO2)2 + 2CO2 + 2H2O
Il faut mesurer périodiquement l'efficacité de la résine qui est caractérisée par la teneur de
l'effluent en carbonates et hydrogénocarbonates, lorsque cette quantité dépasse les 85 mg/l, il
faut régénérer la résine par de l'acide chlorhydrique concentré qui va substituer les ions
Ca2+ et Mg2+ par des protons.
Après une certaine durée, la régénération ne peut rénover les résines, dans ce cas il faut
changer carrément le remplissage.
Bassin 2 :
Le bassin 2 est un bassin qui reçoit l'eau sortante du décarbonateur, avec une capacité de 200
m3, une quantité de chlore est ajoutée de telle manière à obtenir une concentration de 6 à 8
ppm afin de désinfecter l'eau.
Le niveau dans ce bassin doit être contrôlé toutes les 4 heures, ainsi que la teneur du chlore
dans l'eau sortante qui doit rester dans l'intervalle de 6 à 8 ppm.
o Filtre à charbon :
Les filtres à charbon sont des cuves remplies par du charbon actif qui représente un agent
adsorbant visant à éliminer le chlore et tous les substances pouvant donner un goût ou une
odeur anormales à la boisson, ainsi que les substances organiques et les micro polluants.
1
A la sortie du filtre à charbon, plusieurs paramètres doivent être vérifiés
 GOA
 Le titre alcalimétrique qui ne doit pas dépasser les 2 mg/l.
 Le titre alcalimétrique complet qui ne doit pas dépasser les 85 mg/l.
 La teneur en chlore doit être nulle.
 Le PH doit être supérieur à 5.
 La TDS ne doit pas dépasser 500 ppm. (taux de solide dissous)
 La turbidité doit rester dans la limite de 0.5 NTU.
Lorsque ces paramètres dépassent ces limites, le charbon devient saturé, et nécessite d'être
changé.
o Filtres polisseurs :
La station renferme deux filtres polisseur, chaque filtre se compose d'un support pour filtre en
papier ou cartouche en fibre chargé d'éliminer les particules de charbon actif éventuellement
présentes dans l'eau à la sortie du filtre à charbon.
Les filtres polisseurs doivent être nettoyés avec une solution chlorée à chaque changement de
papier ou de cartouche.
La stérilisation du filtre polisseur s'effectue deux fois par semaine ou selon les résultats des
analyses microbiologiques.
 Traitement de l'eau utilisée pour le lavage des bouteilles
Les laveuses des bouteilles et bien d'autres machines consomment des quantités importantes
d'eau sous des températures relativement élevés, donc si on utilise l'eau de ville, ça va
provoquer du tartre qui va empêcher le bon fonctionnement de ces équipements, pour cela il
faut traiter ces eaux afin d'éviter la formation du tarte.
C'est l'opération d'adoucissement de l'eau, ça consiste en une permutation des ions Mg2+ et
Ca2+par Na+, pour ce faire, on fait circuler l'eau à travers des résines cationiques de type
Na2R selon les réactions suivantes :
Ca(HCO3)2 NaHCO3
Mg(HCO3)
CaSO4 + Na2R NaSO4
MgSO4
CaCl2
MgCl2 Na Cl
Après une certaine durée d'utilisation, la résine se retrouve saturée, et nécessite par
conséquent une régénération par une solution concentré de Na Cl.
1
Remarque : Ce même traitement est appliqué pour les eaux utilisées dans les chaudières.
3. Production de la boisson gazeuse :
Après avoir traité l’eau, il reste une deuxième étape qui est la production de la boisson
gazeuse, c’est la siroperie, cette opération peut être subdivisé en deux grandes parties :
 La Préparation du sirop simple
Après l’étape de filtration on procède au refroidissement du sirop simple filtré avant de le

mettre dans les cuves de préparation du sirop fini. Le refroidissement s’effectue dans un
échangeur thermique afin de diminuer sa température de85°C à 20°C. Enfin le sirop simple
obtenu est stocké dans une cuve dans un intervalle de temps compris entre 1h et 24h.
 La préparation du sirop fini
Le sirop simple est mélangé avec un concentré (si on parle de liquide), ou extrait de base (si
on parle de poudre), selon le sirop fini désiré. Au début, on fait passer le sirop simple en
premier lieu puis on met en marche l’agitateur de la cuve de mélange (cuve de préparation
du sirop fini). Verser les éléments du mélange concentré, continuer l’agitation pendant
30min. On arrête l’agitateur pendant 10min pour désaérer, et on prélève un échantillon pour
vérifier le Brix, le goût, l’odeur et l’apparence.
Le sirop fini va être envoyé vers le mixeur.
 Mixage :
Le mixage constitue la dernière phase de production de la boisson, cette étape consiste à

mélanger le sirop fini avec l'eau traitée refroidie par l'eau glycolée et du gaz carbonique dans
des proportions bien définies. 1
Mixeur
4 .Production et conditionnement verre
 Dépalettisation
Cette machine représente un système presque automatisé concernant la mise en caisses

sur convoyeurs, ces caissiers sont placés les uns sur les autres sous forme d'un
parallélogramme de six caissiers sur quatre caissiers pour le volume de 1L et six
caissiers pour le volume de 35 cl 20 cl, ce parallélogramme est posé sur une planche
appelée palette.
 Dévissage
Les bouteilles qui sont encore avec leurs bouchons sont dévissées avec des deviseuses.
 Décaissage
A l’aide de la décatisseuse, les caissiers sont vidés des bouteilles pour les mettre sur le
convoyeur qui alimente la laveuse bouteilles.
 Lavage des bouteilles :

Les bouteilles rendues du marché doivent subir un lavage et nettoyage avec l’eau un
détergent (NAOH) pour garantir une propreté, et une stérilisation avant soutirage.
Le lavage des bouteilles passe par les étapes suivantes :
1
La pré-inspection : c’est l’opération qui consiste à la sélection des

bouteilles conformes, effectuée par l’opérateur.
Le prélavage : est assuré par une eau adoucie tiède qui réchauffe
légèrement la bouteille, permettant par la suite l’élimination des matières
adhérant aux parois.
Le lavage à la soude caustique : s’effectue à une température de 82°c
combiné au triphosphate de sodium dont le rôle est d’empêcher le passage
de la mousse en provenance de NAOH et de permettre la brillance des
bouteilles.
Le pré-rinçage : est une opération de rinçage des bouteilles afin
d’éliminer les traces de détergent, se fait dans trois bains contenant une
adoucie chaude, tiède et froide.
Rinçage finale : réalisé par l’eau froide chlorée de 1 à3 ppm pour éliminer
les résidus caustiques et refroidir les bouteilles jusqu’à la température
ambiante.
Laveuse bouteilles
1
L'inspection visuelle par les mireurs : à pour but d'éliminer les bouteilles mal lavées
et ébréchées.
L'inspection électronique : s'effectue avant le soutirage, dans le but de retirer les
bouteilles contenant des matières étrangères.
Soutirage et bouchage :
C'est le remplissage des bouteilles lavées par la boisson à l'aide d'une soutireuse qui seront par
la suite fermées hermétiquement au niveau de la visseuse. Les bouteilles ainsi remplies et
fermées sont contrôlées visuellement par un appareil électronique, afin de retirer les bouteilles
mal remplies ou mal bouchées.
Étiquetage et codage :
Après l'inspection visuelle, les bouteilles remplies sont étiquetées et codées sur le bouchon,
(date, heure et lieu de production, date de péremption, ligne concernée).
Palettisation :
C'est la mise en palettes des caisses pleines de bouteilles remplies sur des palettes en bois.
 Bouteilles en plastiques
Soufflage des préformes
Les préformes sont conduites vers la machine de fabrication par un élévateur en escalier, à
l'entrée de la machine, les préformes subissent un chauffage dans un four qui contient des
lampes à infrarouge, qui fixent les préformes et les fait tournés tout au long du four, pour
qu'elles se ramollissent.
A la sortie du four, une pince attrape la tête de la préforme et la conduit vers le moule muni
d'une tige d'élongation qui entre dans la préforme pour lui donner la hauteur prévue. La
préforme subit ensuite un pré-soufflage avec une pression de 7 bars, pour préparer la matière
à subir une haute pression (40 bars) lors du soufflage.
A la fin, les bouteilles sortent du moule et subissent un dégazage à l'air libre, et une fois
soufflées, elles seront acheminées par un convoyeur vers la rinceuse.
Rinçage
Une fois les bouteilles soufflées PET sont obtenues, elles sont acheminées par le convoyeur à
l'air comprimé vers la rinceuse ou elles subissent un rinçage par l'eau traité chlorée.
Carbonatation et refroidissement Soutirage et bouchage

1
Etiquetage et codage
Mise en pack et stockage :
Les bouteilles en PET étiquetés et codées passent dans une fardeleuse qui les
enveloppe d'un film rétractable pour être stockées.
Nettoyage et sinisation
Les opérations de sinisation des équipements de mixage et de remplissage des produits sont
des opérations de nettoyage et de stérilisation qui consiste à débarrasser ces équipements des
traces de produits.
Ces opérations s'effectuent en des étapes :
Nettoyage/ Sinisation 3 étapes eau chaud :

o -Prélavage
o -Lavage à l'eau chaude.
o -Rinçage à l'eau traitée.
Nettoyage 3 étapes à la soude :
o -Prélavage.
o -Lavage à la soude.
Nettoyage 5 étapes à la soude :
o -Prélavage.
Nettoyage/ Sinisation 6étapes (à chaque arrêt de 24h) :
o -Prélavage.
o -Utilisation de désinfectant (NaOH ou HCL).
1
Chapitre III : Le contrôle de qualités
1-Présentation du laboratoire de contrôle qualité:
Au sein de l’entreprise existe un laboratoire spécial de contrôle qualité qui contient des
appareils de mesure et de contrôle pour vérifier la conformité des produits au cours de la
production et à la livraison.
Chapitre IV : amélioration du taux de disponibilité la Ligne PET
1-Problématique :
Le but de notre projet consiste à améliorer le taux de disponibilité de la ligne de production

PET qui nous a demandé de suivi avec précision la ligne pendant une durée de jours.
Le taux de disponibilité C’est le rendement des machines qui mesure les pertes dues aux
arrêts programme et non programme parmi Les types des arrêts qu’on a dans la ligne de
production PET sont :
-Arrêt non programmé : ce sont les Pannes c.-à-d. ou les arrêts qui viennent soudainement
dans la ligne
-Arrêt programmé : parmi les arrêts programmés il y’a la maintenance planifiée, le
changement de série, les arrêts planifiés Le taux de disponibilité est calculé selon la formule
suivante :
Taux Disponibilité = ((Temps de travail – Temps d’arrêts programme et non programme) /
Temps de travail) x 100
1
2-L’enchainement de processus de production :

Pour avoir un très bon résultat d’amélioration on doit bien comprendre :
L’enchainement général des services concerné par notre projet :
• Planification Production Stockage /Logistique Commerciale
L’enchaînement du contenu des bouteilles de la boisson gazeuse :
• Traitement d’eau Siroperie Remplissage
L’enchainement de la fabrication et de remplissage des boissons gazeuses :
• Soufflage Soutirage Etiquetage Codage Palatisation
3-Mesurer :
Tableau 1 : extrait du tableau de suivi des arrêts de la ligne PET

1
Tableau 2 : postes des arrêts non programmées
1
4-Améliorer :
Dans cette étape nous avons proposé des solutions pour les trois machines qui sont causé les
80% des problèmes d’arrêts de la ligne :
A. AU NIVEAU D’ETIQUETEUSE
 Standardiser les méthodes de réglage
 Refroidissement des rouleaux des étiquettes avant de les utilisé
 Conception et Construction des vitrines pour les tambours d’évacuation d’air
 Elimination des rouleaux de mauvaise qualité, Evite le changement de matière première
B. AU NIVEAU SOUTIREUSE
 Changement du câble
 Rectification des hauteurs des canules de chaque taille + standardisation
 Exécution d’une maintenance préventive pour les robinets de soutirage
 Standardisation des méthodes de réglage
 Commande des pinces adaptent au nouveau col
C. AU NIVEAU SOUFFLEUSE
 Exécution d’une maintenance préventive aux Fours Souffleuse
 Standardiser les méthodes de contrôle du préformes avant de les utilisé
 Standardiser les méthodes de réglage processus bouteilles
1
Conclusion :
La période de stage que nous avons effectué à la société ABCO a été très bénéfique, il nous a
permis de nous intégrer au sein d’un grand établissement national et nous avons eu un projet
d’amélioration du taux de disponibilité de la ligne de production PET.
La procédure de la méthode suivie dans notre sujet a des limites parce qu’on ne peut pas Suivie
tous les problèmes de la ligne avec précision notamment pour les équipements qui travaillent
24h/24h.
Pour résoudre la problématique de notre sujet, nous avons adopté à la méthode des 5 pourquoi et
le diagramme d’Ishikawa. Nous avons pu atteindre l’objectif et améliorer le gain de taux de
disponibilité le maximum possible pendant ce stage.
En outre nous avons rencontré des équipes techniques jeunes et hautement qualifiés et de
formation de haut niveau qui n’ont pas hésité à nous aider par leurs expériences et de leurs
connaissances qui nous ont permis d’atteindre notre objectif facilement.
Durant la période du stage nous avons trouvé plusieurs solutions et la plus part de ces solutions
sont en cours d’application.
En parallèle de ce projet nous avons pris en charge un autre projet concernant la partie
automatique. Il permet de contrôler la qualité par vision artificielle, ce projet est en cours
d’étude.
1
Webographie :
http://www.dianaholding.com/medias/presse/revue-de-
presse
https://www.etudier.com/
https://www.Users/HP/Downloads/Amelioration
%20du20FAHCHOUCH%20Omar_3146%20(2).pdf

Pfe Coca

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Pfe Coca

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

The coca cola compagnie

Atlas Bottling Company Oujda

Université Mohammed 1er

Rapport de stage de perfection

Réalisée par : Lagmiri Nada Stage effectué à

Mr.Hachem Du 10 avril au 10 juin 2018

Année universitaire : 2018-2019

Atlas Bottling Company Oujda

Il parait très opportun d’entamer ce rapport par un témoignage de reconnaissance et de

d’apprentissage et de renforcement de nos expériences , voire même une opportunité

toutes les expressions de remerciement.

comptable pour sa disponibilité.

Nos remerciements vont également à tout le personnel (cadres, techniciens, et employés) de

nullement hésité à nous faire profiter de leurs expériences et de leur savoir-faire.

Atlas Bottling Company Oujda

Atlas Bottling Company Oujda

Nord, à savoir « la CBGN ».

répétitives, conditions de travail : rythme, horaires, responsabilités, etc.)

Les connaissances relationnelles et personnelles

Positionnement sur le marché

permettre d’acquérir une première expérience dans le milieu professionnel.

Atlas Bottling Company Oujda

Chapitre I : Présentation de la compagnie ABC

Aperçus et historique de la société :

Atlas Bottling Company Oujda

Atlas Bottling Company Oujda

Adresse Quartier industriel sidi Brahim-Fès

Fiche technique ABC

Atlas Bottling Company Oujda

1.2 Activité de l’entreprise

L’activité principale de la ABC est constituée de la production et la distribution des

Les produits sont distribués dans :

Les taches de prise de commandes et la livraison sont séparées. Le pré-vendeur s’occupe de la

Atlas Bottling Company Oujda

1.3 Organigramme de l’entreprise

L’organigramme de l’ABC se présente de la façon suivante :

Atlas Bottling Company Oujda

L’usine dispose de :

o Une station pour le traitement des eaux.

Atlas Bottling Company Oujda

2-Départements et services de la ABC

Atlas Bottling Company Oujda

Outre la déclaration des impôts :

o La TVA : taxe sur la valeur ajoutée

Atlas Bottling Company Oujda

 Le responsable achat est chargé de l’élaboration des bons de commandes

Service des ressources humaines :

o La gestion des congés, les jours fériés…

o L’encadrement de la formation continue : elle constitue non seulement

 Adaptés à chaque poste, L’affectation prend plusieurs formes ; il y a le

o La responsable de la formation assure l’application de la politique de

Atlas Bottling Company Oujda

o Dans cet environnement, la ABC a acheté des applications logicielles

Son rôle consiste à :

 lier la direction générale et les autres directions.

 L’organisation des différents rendez-vous et réunions effectuées dans la

Atlas Bottling Company Oujda

o Assure la réception et l’envoi des courriers.

♦ Magasin des Produits Finis : Le service effectue les tâches suivantes :

Atlas Bottling Company Oujda

 Réception des bons de chargement établi par le dispatcher.

 Chargement des quantités sur les camions.

 Etablissement du bon magasin sorti.