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Facult des Sciences et Techniques de Fs

Dpartement de Gnie Industriel

LST de Gnie Industriel

Projet de Fin dEtudes

Amlioration du taux de disponibilit


de la ligne de production PET de la
socit ABCO
Lieu : ATLAS BOULTING COMPANY OUJDA (ABCO)

Rfrence : 22/16GI

Prpar par :

-HAMDI ALAOUI ABDELHAFID

- FAHCHOUCH OMAR
Soutenu le 9 Juin 2016 devant le jury compos de :
- Pr. Mm Bouchra Rzine

- Pr. Mr .Elouzani

- Pr. Mr ElHaouache

- Mr. Anas bourass

1
Remerciement
Le bon droulement de ce stage na t possible que
grce Dieu, le trs misricordieux, Par ailleurs, au soutien
de plusieurs personnes de la socit, cest pourquoi nous
tenons leur adresser tous nos remercments surtout :

Mr SEHLI LOTFI .le directeur qui nous a autoris faire


ce stage au sien de la Atlas bouttling company, ainsi que
Mr ANAS BOURASS notre encadrant de stage, qui nous a
inform et accompagn tout au long de cette exprience
professionnelle avec beaucoup de patience et de pdagogie.

Un grand merci Mm Bouchra Rzine, notre encadrant


pdagogique qui na pargn ni temps ni effort pour aider
bien rdiger et corrig les erreurs de ce rapport pour tre
claire et compressible au lecteur.

Mes respectueux remercments aux membres du jury de


la FST : Mm Bouchra Rzine, Mr Elouzani et Mr ElHaouache.
Pour avoir accept de juger notre travail.

Mes respectueux remercments ont aussi au directeur et


ses collaborateurs administratifs sur le bon droulement du
stage.

2
Introduction ..................1

Chapitre 1 : Prsentation de la socit ABCO

I. Histoire de coca cola au Maroc...............2


II. Dfinition de la socit ABC......................3
III. Structure dorganisation dABC..................4
IV. Gamme des produits dABCO.................5
V. Organigramme dABCO..............................6
VI. Diffrents services dABCO....................7
VII. Unit de production ....................9

Chapitre 2 : Description de la ligne de production PET

I. Schma synoptique de la ligne PET.............................................................................................................12


II. Etapes de production des boissons gazeuses dans la ligne PET...................13

Chapitre 3 : Analyse et amlioration du taux de disponibilit de la ligne PET

I. Etapes danalyse du taux de disponibilit de la ligne PET


1. introduction............................................................................................................................19
La premire tape : dfinir ..................20
2.
1.1. Problmatique.........20
1.2. Charte du projet .........20
1.3. Lenchainement de processus de production .............21
1.4. tapes du projet.......................22
3. La deuxime tape : Mesurer...................................................................................................................22
4. La troisime tape : analyser....................................................................................................................23
3.1. Analyse des postes des arrts non programmes de la ligne PET...23
3.2. Analyse des arrts non programms du Station deau ciel.......................................................25
3.3. Analyse des arrts non programms dtiqueteuse......26
3.4. Analyse des arrts non programms de la Soutireuse..........................................27
3.5. Analyse des arrts non programms de la Souffleuse.................................................................29
II. Etapes damlioration du taux de disponibilit de la ligne PET
1. La premire tape : amliorer..........................31
1.1. Solutions proposs ..................31
1.2. Solutions excutes ................32
1.2.1. Au niveau tiqueteuse ...................32
1.2.2. Au niveau soutireuse...................33
1.2.3. Au niveau souffleuse...................35
2. Contrler..............................38

Conclusion ....................................................39

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INTRODUCTON

Pour complter notre formation spcifique et afin de dcouvrir le monde extrieur du


travail, une priode de stage de fin dtude nous a offrir lopportunit de raliser un projet.

En effet et grce aux progrs continus du responsable de Contrle qualit de


production(CQP) nous avons eu Loccasion deffectuer notre stage au sein dun milieu en se
basant prcisment sur les thmes de notre spcialit.

Cest au sein de lentreprise Atlas Bottling Company (ABC) Oujda que nous avons
effectu un stage de deux mois compter du 1er avril jusquau 3eme juin 2016.

Lintitul de notre sujet est lamlioration du taux de disponibilit de la ligne PET, dont le
cahier de charge est dadopter une mthode de maintenance nomm DMAIC ainsi la
proposition des actions amlioratrices en ce qui concerne la disponibilit de cette ligne.

Ce mmoire est constitu de trois chapitres majeurs, dans un premier lieu on va


consacrer le premier chapitre pour la prsentation de lentreprise dAtlas Bottling
Company.

Ensuite nous allons entamer dans le second chapitre une description dtaille
de la ligne PET.

Enfin nous allons consacrer le troisime chapitre la description des dmarches

suivis afin damliorer le taux de disponibilit de la ligne PET.

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Chapitre 1 :
Prsentation de lentreprise ABCO

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I. Histoire de coca cola au Maroc
Les premires caisses Coca-cola ont t importes en 1947 par larme amricaine qui
.disposait dun contingent sur la ville de Tanger pendant la seconde guerre mondiale. Quelques
annes plus tard, de petites usines ont t mises en place respectivement Tanger, Casablanca,
Fs, Oujda, Marrakech, Agadir et Rabat.

Ces petites units de production se sont rorganises dsormais les diffrents


embouteilleurs de Coca-cola sont : la St Centrale des Boissons Gazeuses (SCBG) pour
Casablanca et Rabat, lAtlas Bottling Company pour Tanger et Oujda, la Compagnie des
Boissons Gazeuses du sud pour la ville de Marrakech(CBGS),

La Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord pour la ville de Fs (CBGN), pour la ville
dAgadir il sagit de la Socit des Boissons Gazeuses du Souss (SBGS). Les units de
production de la ville de Marrakech et Fs sont directement diriges par The Coca-cola
Company. Toutes ces usines de production sont devenues des franchises de Coca-Cola.
Chacune delle dispose dun territoire dlimit dans lequel elles distribuent les produits Coca-
cola.

Coca-cola est la premire socit au monde de soft drinks. Les marques les plus connues
sont Coca-cola, Coca-cola light, Fanta Orange et Sprite.

Grce un large systme de distribution, Coca-Cola est consomme par plus de 800
millions de fois par jour dans 200 pays travers le monde. Chacun de ces 200 pays a ses
propres particularits : une culture, une langue diffrente ; en bref une identit propre chaque
pays. Ceci est la raison pour laquelle Coca-Cola adapte sa stratgie marketing aux spcificits
du march dans lequel elle opre. Il sagit de la stratgie fonde sur le "Think local, act local ".

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II. Prsentation de la socit ABC

I- I-1 Presentation atlas Bottling Company:


Aperus et historique de la socit :
ATLAS BOTTLING COMPANY, est une socit anonyme implante au quartier
industriel dOujda, sa fonction est la production et la commercialisation des boissons gazeuses :
coca-cola, Fanta, Hawa, Poms etc. ABC est la premire unit de production install au Maroc
en 1948 par un capitaine ambitieux JAMES HALL, ce dernier dcida dimplanter son unit de
mise en bouteille de coca-cola Tanger .Avant cette tche se faisait au bord des usines
flottantes au long de la cote.

La socit est subdivise en deux units de production et de distribution, lusine de Tanger


zone A et lusine B qui tait install a 1962.

En 1974, la premire ligne de production dABC a vu le jour. Celle-ci sest


intgre au groupe ZNIBER qui lance lextension de la capacit de production en amnageant
une nouvelle usine dembouteillage.
En 1987, suite la croissance de march et lapparition de nouveau parfums,
voire de nouveau produits Coca-Cola, il a t jug indispensable de crer une nouvelle usine
(avec ligne verre) Oujda (ABC-Oujda)
De 1991 1995, le march des boissons connat des changements profonds
avec lapparition des nouvelles formes dembouteillage des boissons quest la bouteille en
plastique PET (polythylne Trphtalate). Face cet vnement, Atlas Bottling Company
ragit rapidement en mettant en place des investissements de taille dans le cadre de
limplantation de nouvelles lignes spcifiques en plastiques dites lignes PET.
En 1997, et fin despacer davantage son local, ABC rachte auprs du
groupe SIM, ses deux usines : SEVEN UP sis Tanger et LBO (les boissons de loriental) sis
Oujda.
En 1998, ABC-Oujda a renouvel son unit de soufflage.
En 2001, au niveau des deux Usines dAtlas Bottling Company, deux
nouvelles lignes verres ont t mises en marche.

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Fiche signaltique :

Denomination social : Atlas Bottling Company


Rgime Juridique : Socit Anonyme (SA)
Capitale Social : 30.000.000 DHS
Dtendeur du capital : DIANA Holding (Groupe ZNIBER)
Branche dactivit : Production et distribution des boissons gazeuses
Capacit de production : 480000 bouteilles par jour.
Effectif : Environ 500 personnes
Sige social : Lotissement Panamaribo, Piste Hadj Kaddour, Branes. Tanger.
Usine Oujda : Quartier industriel, Route de lAlgrie, Oujda
Tl. : 036 68 89 61/62/63 Fax : 036 68 89 64/ 036 70 08 91

Tlex : 61 621 ATLASCOR E-mail: abcoujda@menara.ma


Figure 1 : fiche signaltique

III. Structure dorganisation dABC

ABC Oujda est une filiale d ABC de Tanger, elle est place sous sa tutelle administrative.

ABC adapte une structure fonctionnelle par laquelle le directeur gnral assure la
coordination entre les diffrentes tches.

Cette structure convient mieux aux entreprises mono productrices et peu complexes.

Elle implique une homognit de chaque fonction la tte de laquelle on trouve un


responsable. Dans une structure fonctionnelle la division du travail se fait autour dune
production unique.

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IV. Gamme des produits dABCO
LABCO produit une gamme de produit en marque dpose de la Coca Cola Company

PARFUMS CONDITIONNEMENT Volume


Coca Cola Verre, PET Verre : 20 cl et 1l
PET : 1/2l, 3/2l, 4/2l

Fanta Orange Verre et PET Verre : 35 cl et 1l


PET : 1/2l, 3/2l, 4/2l

Fanta citron Verre et PET Verre : 35 cl et 1l


PET : 1/2l, 3/2l, 4/2l

Poms Verre et PET Verre : 20 cl et 1l


PET : 1/2l, 3/2l, 4/2l

Coca Cola Light * PET 1l ,1/2l


Schweppes tonic Verre et PET Verre : 35 cl
PET : 1/2l, 3/2l

Schweppes citron Verre et PET Verre : 35 cl


PET : 1/2l, 3/2l

Sprite Verre et PET Verre : 20 cl et 1l


Boite : 33 cls
PET : 1/2l, 3/2l, 4/2l

HAWA Verre et PET Verre : 20 cl et 1l


PET : 1/2l, 3/2l, 4/2l

TOPS pom PET 3/2l, 4/2l


TOPS oronge PET 3/2l, 4/2l
TOPS cola PET 3/2l, 4/2l
Ciel PET 1l 33cl
Miami orange * Boites cartonnes 1l
Pulpy * PET 1l
Figure 2 : fiche gamme

* ces produits sont fabriqus dans dautres usines comme ABC Tanger , mais leurs

Distributions est assures par les dpts dABC Oujda

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V. Lorganigramme dABCO
-Comme la montre la figure ci-dessous, la socit ABCO est organise en plusieurs services.

Directeur dusine de Tanger

Contrle de qualit Directeur dusine dOujda Secrtariat

Service Service Service Service


achat production financier et commercial
administratif

Magasins
Fabrication Comptabilit Vente

Chekage
Maintenance Personnel

Publicit

Stocks Caisse

Figure 3 : organigramme de lABCO

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VI. Les diffrents services dABCO

Au sein de la socit de lABCO, il ya des services qui entrent dans lorganisation et la


Gestion de cette dernire ses services sont :

Service administratif et financier


Elle est charge de la gestion de la socit, tous les employs de lusine suivant ses
Introductions se trouve la tte de lorganisation dans la mesure

Service achat et approvisionnement

Il a pour rle de faire une rserve au niveau des magasins pour les usages internes, il soccupe
De loprateur suivant :

- Contrle permanents du entres /sorties magasin.

- Gestion de ltat des stocks qui concernent aussi la matire premire.

Service comptabilit et finance

Sa fonction rside dans :

- La ralisation de lquilibre financier de lentreprise.

- Enregistrement des oprations comptable de la socit.

- Le rglement des oprations effectues en espces.

Service stock
Etablit ltat de stock en vue de connaitre le niveau de ce dernier, base sur linventaire

Permanent se faisant comme suit :

- Inventaire des stocks (produits, emballages).

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- Faire un rsume sur les chargements des camions.
- Etablir ltat et linventaire journalier du stock.

Service commercial

Ce service a pour fonction dassurer la commercialisation et la distribution des produits au


March local. Son principe consiste envoyer un prventeur au march pour faire la collecte
des besoins, Puis ce dernier labore une fiche qui sera remise au service dachat qui, son tour,
prpare les commandes, contrles par un superviseur, et organise leurs sorties du magasin vers
le Destinataire tout en remplissant une fiche sappelant TCHEVATOR.

Service contrle de qualit


Le systme qualit mis en place peut faire lobjet dune certification par un organisme
Accrdit afin dattester son bon fonctionnement. Ce sont les certifications ISO 9001, IFS,
BRC. Dans ce sens lABCO sest engag instaurer la dmarche qualit

Service de la maintenance
Assure le bon fonctionnement de lusine, cela est ralis grce un suivi journalier du
Fonctionnement de lusine supervise.
La maintenance prventive est surtout faite en basse saison o la production est faible,
Dans le but de minimiser les pertes. Car sinon, en haute saison, les temps darrt des
machines Vont influencer sur le taux de production, et ainsi sur le gain de la socit.

Service de la production

Cest le service o lon a t accueillie. Il reprsente la base des autre services, parce que
Sans production on aura plus de fabrication des boissons gazeuses en double ligne : ligne
verre et PET.

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VII. Unit de production

La production est bien entendu le cur de l'activit de la socit ABC et reprsente sa plus
grande activit. L'organisation de cette activit est structure en fonction de la responsabilit
dans les prises de dcision.

Processus de production :

Le chef du service production gre principalement la chane de production, le stock du


sucre et dautres matires et tablit en collaboration avec le chef de ventes, et la direction
dusine le programme de production dont voici les tapes :

a) Le traitement deau :

station de traitement :
Cette opration consiste vrifier le pourcentage du calcaire et des bactries dans leau elle a
aussi le but de traiter leau de ville afin dobtenir de leau pur.

Un tel traitement svre passe par diffrentes tapes :

stockage de leau de ville dans un stock .cet eau est lgrement chlor

Fibre sable.

dcarbonatation.

Stock chlor de 8 ppm.

Filtre charbon : limine le chlore.

Filtre polisseur pour adoucir leau et gratter la dclaration.

Station de recyclage :

Elle permet de traiter leau de rinage provenant de la laveuse .leau sortant de la laveuse
revient charge en i, purets, elle passe par une cuve avec tamis, permettant de retenir les
impurets grossires, puis par un filtre sable plac juste la sortie de la laveuse, en suite leau
est refroidie en la pompant vers la tour de refroidissement plac en plein air

Leau aussi refroidie et partiellement filtre, est stocke au niveau du stock 1 et lou
dcarbonate est stocke au niveau du stock.

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Ainsi, cette eau retraite est rutilise au niveau de la laveuse.

b) La prparation du sirop :

Figure 4 : citerne de sirop

Les boissons sont prpares selon des normes prcises dans une salle dite : la
siroperie.

La siroperie disposes de :

Citerne ou le sucre (3960kg) se dissous dans leau traite (22001) avec du charbon (5kg) a
une temprature de 80c. le liquide obtenu est appel : sirop simple.
Un filtre a charbon pour le filtrage du sirop simple.
Un changeur a plaque pour diminuer la chaleur du sirop simple 25c
4 bacs pour le mlange du sirop simple et le concentre pour avoir le sirop final.
Une citerne divise intrieurement 2 parties, une partie de 1000 l de soude et lautre de
1000 l de leau traite pour la sanitation des citernes une temprature de 80c.
c) La mise en bouteille :
Elle se fait aprs avoir contrl la carbonations (prsence du CO2), et le pourcentage
des matires sches dans la solution, puis on contrle la hauteur de remplissage des bouteilles
ainsi que le capsulage.

La deuxime tape consiste vrifier si les boissons ne contiennent aucun autre


micro-organisme.

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Le contrle de qualit est un processus de politique de production impos par la
socit mre, celle-ci veille toujours ce que les normes strictes en matires de fabrication et
de qualit attendue par le client, soient respectes.

Cependant des rapports journaliers sont tablis, afin dassurer le directeur du bon
droulement de toutes les oprations qui seffectuent lintrieur de lusine.

LES PRINCIPAUX POSTES DANS LUNITE DE PRODUCTION :

LABORATOIRE :

Le laboratoire est charg de faire des tests au cours de la production lorsque tout tests
savrent bien, le dblocage du produit est effectu Dans le cas inverse, la production subit
un suivi pour confirmer la conformit ou la non-conformit des boissons.

Ces tests comportent lanalyse deau. Le sanitaire des sticks, la laveuse et la siroperie sur
la ligne de plastique ou de verre pour viter toute contamination.

CHAUDIERE :

Cest une machine dune grande importance, elle permet dc reprendre au besoin de leau
chaude et de la vapeur ncessaire pour la laveuse et la siroperie Pour cette raison la
production se dispose de 2 chaudires qui travaillent cii alternance en ralisant le chauffage
par la combustion du fioul.

PRESSION :

Elle est ralise grce 2 types de compresseurs selon la boisson de la machine

-Compresseurs de 40 bars.

-Compresseurs de 7 bars

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Chapitre 2 :
Description de la ligne de production
PET dABCO

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I. Ligne PET
Lunit de production est constitu de trois lignes principales : la ligne verre qui sert le
remplissage des bouteilles de verre, et la ligne sidel et kronis qui sont utilis pour la fabrication
et le remplissage des bouteilles en plastique. Par considration que le principe de
fonctionnement est le mme pour les trois lignes on va dcrire juste la ligne Sidel.

SCHEMA SYNOPTIQUE DE LA LIGNE DE PLASTIQUE :

La figure ci-dessous reprsente lenchainement de dfrentes tapes pour la production dues


boissons gazeuses

Prforme Souffleuse Rinceuse Soutireuse Visseuse

Mirage

Stock / livraison Palettiseur Fardeleuse Codage Etiquetage

Figure : 12

Pour la ligne PET, les bouteilles sont en premier lieu sous forme de
prformes puis passent par une souffleuse dont le principe est de donner ces
prformes la taille quelles indiquent 1/2, 2/2, 3/2 ou 4/2.

Ces prformes passent dans un four lectrique puis on les subit a une pression de 40
bars dans des moules qui leurs donnent la taille souhaite .aprs cette tape, elles passent par
la rinceuse qui les lavent leau adoucisse puis la soutireuse puis la capsuleuse puis la
mireuse qui effectue le travail dinspection des bouteilles pleines lil nu pour se rassurer
du niveau de la boisson dans la bouteille et du bon serrage de bouchon .

Puis lon passe par ltiqueteuse et le codage puis le conditionnement quest


lemballage final. Pour les nous avons 12 bouteilles par pack. Pour le reste cest 6
bouteilles par pack.

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II. Etapes de production des boissons gazeuses
Voil donc le principe de fonctionnement des machines de production dans chaque tape :

Etape n1 :

SOUFFLEUSE :
.

Figure 13 : souffleuse

Prsentation gnrale du fonctionnement

Figure 14 : structure interne de la souffleuse

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La fabrication des bouteilles est base sur 2 procds :
Rchauffage des prformes.

Etirage axial mcanique + Etirage radial ralis par le pr soufflage.

Les prformes existant dans le stock est chargs et orients vers lentre de la machine
via lenvoyeur, lorienteur et le glisseur.

Ce dernier est en contact avec la roue de chargement du four, cette roue mne les
prformes vers la chane de four. Le four est quip par des lampes infrarouge IR assure la
chauffes dur corps des prformes. Les performes sont amenes par un mouvement de
rotation effectuer par la tournette sont prise par les pinces de transfre, qui permet leur aux
moules de soufflage.

un pr soufflage -7 15 bar

Soufflage haute pression 40 bar

Une pince de transfre permet de transporter la bouteille du moule vers la roue de sortie,
ensuite vers lenvoyeur air. Lalimentation des prformes dans la machine est assure par
le rail (2) et le plateau :

Le rail dirige les prformes par gravit sur le plateau dalimentation.

Le plateau dalimentation assure le transfert des prformes vers le four.

Schma Synoptique de fonctionnement mcanique

Alimentation des prformes Vissage des prforme

Figure 15 : convoyeur Figure 16 : pince de vissage

19
Chauffe des prformes Dvissage des prformes

Figure 17 : pince de chauffage Figure 18 : effecteur

Transfert des prformes Chargement des prformes dans les moules

Figure 19 : effecteur Figure 20 : moule

Etirage / soufflage des prformes chargement des articles Evacuation des articles finis vers
la sortie machine

Figure 21 : appareille de pr soufflage Figure 22 : appareille de soufflage

20
Etape n2 :

RINCEUSE :

Les bouteilles refroidies sont transport via un convoyeur a air appel NTS LIGNE
AIR de la souffleuse vers la rinceuse.

A leurs arrives elles sont renverses vers le bas par des pinces puis rinces avec de leau
javellis inject sous pression de 2.6 bar. Ensuite elles reprennent leur position initiale et
suivent leur chemin vers la soutireuse.

Figure 23 : Rinceuse
Etape n3 :

SOUTIREUSE :
Dfinition :
Cest une machine conventionne remplir le produit dans les bouteilles vides. Le liquide
venant de la siroperie est maintenu dans un rservoir une pression constante. Ds que
lquilibre des pressions est tabli le liquide scoule dans la bouteille le gaz dans la bouteille
est renvoy vers la cuvette. Le robinet se ferme et les bouteilles ainsi remplies sacheminent
vers ltoile de sortie qui les distribue son tour sous un poste de bouchage pour visser le
bouchon et un moteur dentranement du plateau tournant.

Figure 24: Soutireuse

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Etape n6 :
MIRAGE :

Les bouteilles sortent chaudes de la laveuse et elles se refroidissent au fur et mesure


quelles avancent dans le convoyeur le long de la chane. La vrification des rsidus est alors
faites immdiatement par des personnes qui contrlent les bouteilles (sales, impuret....).Les
bouteilles bonnes arrivent la soutireuse pour tre remplisses par la boisson.

Etape n5 :
ETTIQUITEUSE :

Cest une machine qui permet dtiqueter les bouteilles. La production est fournie par 2
types dtiqueteuses, une qui utilise une colle thrmofusible elle est conue la ligne de
plastique, et lautre enveloppant avec de la colle liquide.

Etape n7 :
CODAGE :

Le codage est trs important pour la dtermination de la convenance du produit la


consommation. Ceci est ralis grce limprimante VIDEO JET EXEL qui est conue pour
tre utilise de faon continue. Elle fait imprimer des messages de petits caractres sur la
surface du bouchon.

Limprimante a un fonctionnement automatique, il est command par un dtecteur de


bouteille. Lors du passage de la bouteille, elle injecte lencre presse dans le gnrateur de
gouttes travers un petit busc pour marquer un code sur le bouchon, Le code est programm
par lutilisateur.

Etape n8 :
FARDELEUSE :

Elle a pour but de emballer les bouteilles avec du plastique sous forme de paquettes.

Les composants essentiels de la machine :

- Magasin de rouleau de plastique - Enrouleur film - Four.

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Etape n9 :
PALETTISEUR :

Figure 25 : palettiseur

Les robots de palettisation offrent la possibilit pour les diffrentes units de palettisation
telles que Clean Packs ou les couches de bouteille, de mettre en uvre chaque schma de
palettisation souhait sur la palette. Avec la robotique et les diffrents systmes de
prhension, des cadences leves peuvent galement tre atteintes dans des espaces rduits.

Le palettiseur est constitu de :

a)- Dune bande transporteuse damener des casiers, appele transporteur dentre

b) Section intermdiaire comprenant :

1) Un rteau haut compos de 2 barres montes sur 2 chanes rouleaux, servant


pousser la couche de casier damene par le rteau bas sur le tiroir qui se trouve en position
au-dessus du lift.

2) Des guidages latraux de faon mettre les caisses latralement jointives- Un tiroir
constitu dune tle munie de crmaillres et monte sur galet, ouvrant le passage la
couche casier pour le dposer sur la palette en cours de chargement sur 1 lvateur. Sous
le tiroir se trouve un damage pour serrer I couche du casier pendant lempilage.

c)- Un lvateur de palettes port par 4 chanes rouleaux et guid par galets sur 2
cornires, ces chanes sont portes par 2 arbres entrans simultanment par le mme
motorducteurfrei

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Chapitre 3 :

Analyse et amlioration du
taux de disponibilit la Ligne
PET

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Introduction

Dans cette partie nous allons dcrire toutes les tapes et la dmarche de travail
concernant notre projet.

Pour analyser et amliorer le taux de disponibilit de la ligne PET nous allons utiliser
loutil DMAIC qui se base sur cinq tapes qui se contractent dans lacronyme DMAIC :
dfinie, mesure, improuve, control, soit dfinir, mesurer, analyser, amliorer, contrler

Figure 26 : outil DMAIC

Nous allons utiliser aussi la mthode du 5pourquoi et le diagramme dIshikawa pour


analyser les problmes de chaque machine de la ligne PET.

Notre objectif est daugmenter le taux de disponibilit de 74% 81%

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I- ETAPES DANALYSE DU TAUX DE DIPONIBILITE
Dans cette partie nous allons faire une analyse du taux de disponibilit qui consiste dfinir les
outils utilise, les mesures fait et lanalyse des rsultats de notre projet

1-Dfinir
Dans cette phase nous allons dcrire la problmatique de notre projet, les outils et les mthodes
utiliss pour atteindre lobjectif dsir.

1.1 Problmatique :

Le but de notre projet consiste amliorer le taux de disponibilit de la ligne de production


PET qui nous a demand de suivi avec prcision la ligne pendant une dure de jours.

Le taux de disponibilit Cest le rendement des machines qui mesure les pertes dues aux
arrts programme et non programme parmi Les types des arrts quon a dans la ligne de
production PET sont :

-Arrt non programm : ce sont les Pannes c.--d. ou les arrts qui viennent soudainement
dans la ligne

-Arrt programm : parmi les arrts programms il ya la maintenance planifie, le


changement de srie, les arrts planifis

Le taux de disponibilit est calcul selon la formule suivante :

Taux Disponibilit = ((Temps de travail Temps darrts programme et non programme) /


Temps de travail) x 100

1.2 Charte du projet


Nom de projet :
Taux de pannes de la ligne sidel Oujda
Leader du projet :
Hicham khana
Membres de projet :
-Boudlal Mostapha -Fahchouch Omar

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-Charo mohamed -Hamdi aloui abdelhafid
Vue globale du projet
Rsoudre la problmatique des arrts de la ligne Sidel et amliorer le taux de
disponibilits des machines.

Champ du projet :
Ligne PET Sidel Usine dOujda
Phases du projet :
A. Dfinir
B. Mesurer
C. Analyser
D. Innover
E. Contrler

Code du projet :
F. FP-AC601/04/14
Dbut et fin de projet :
15/04/201501/06/2016

Hors champs du projet


Ligne PET Krones-Ligne Verre et lignes..
Risque et contraintes :

Manque des pices de rechange et qualification des operateurs

1.3 Lenchainement de processus de production

Pour avoir un trs bon rsultat damlioration on doit bien comprendre :


Lenchainement gnral des services concern par notre projet :

Planification Production Stockage /Logistique Commerciale


Lenchanement du contenu des bouteilles de la boisson gazeuse :

Traitement deau SiroperieRemplissage


Lenchainement de la fabrication et de remplissage des boissons gazeuses :

Soufflage Soutirage Etiquetage Codage Palatisation

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1.4 tapes du projet
Pour raliser ce projet nous avons suivi les tapes suivantes :

1. Suit des arrts des quipements dans la ligne PET


2. Collecte toutes les informations ncessaires concernant les arrts et ses
problmes
3. Analyse des donnes
4. Recherche des solutions
2-Mesurer
Dans cette tape nous allons faire le suivi de dfrentes machines active dans la ligne de
production PET pendant une dure de trois semaines et la collecte de linformation sera faite
dans les tableaux suivants :

Les tableaux ci-dessous prsentent un extrait du tableau de suivi des arrts non programms
de la ligne de production PET :

Tableau 1 : extrait du tableau de suivi des arrts de la ligne PET

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Tableau 2: extrait tableau de suivi des arrts de la ligne PET

3-analyser
Dans cette partie nous allons analyser toutes les donnes des plan de saisi par utilisation de
loutil des 5 pourquoi et le diagramme dIshikawa et le diagramme de Pareto pour savoir quel
sont les machines cause les 80% des problmes dans la ligne PET.

3.1 Analyse des postes des arrts non programmes de la ligne PET

Le diagramme de Pareto permet de hirarchiser les problmes en fonction du nombre


d'occurrences et ainsi de dfinir des priorits dans le traitement des problmes

Ce diagramme reprsente de faon graphique les causes aboutissant un effet. Il peut tre
utilis comme outil de modration d'un remue-mninge et comme outil de visualisation
synthtique et de communication des causes identifies. Il peut tre utilis dans le cadre de
recherche de cause d'un problme ou d'identification et gestion des risques lors de la mise en
place d'un projet

Dans notre projet nous allons utiliser ce diagramme plusieurs fois pour cela nous
allons tracer les diagrammes de Pareto laide du logiciel (MINITAB) voir lannexes.
partir du tableau 1 et tableau 2 nous allons remplir le tableau ci-dessous qui contient toute
les quipements actifs dans la ligne PET avec la somme du temps des arrts de chaque machine
par ordre dcroissant pendant les trois semaines de suivi.

29
Tableau 3 : postes des arrts non programmes

A laide du tableau 3 nous allons tracer le diagramme de Pareto concernant les quipements
de la ligne PET

Le diagramme de Pareto des arrts non programme de la ligne PET est le suivant :

Figure 27 : diagramme de Pareto des arrts non programmes

Apres lanalyse du diagramme on constate que les 80% des arrts sont dus aux quatre
premires machines

1- Traitement d'eau ciel 3- Soutireuse

2- Etiqueteuse 4-Souffleuse SBO8

30
Aprs lanalyse gnrale des quipements, par le diagramme de Pareto nous allons traiter les
problmes de chaque machine par utilisation des 5 pourquoi et le diagramme
dIshikawa

4.2 Analyse des arrts non programms du Station deau ciel

Le tableau suivant prsent les types darrt de la station deau ciel

Tableau 4 : arrts non programmes de la station ciel

Dans cette station nous avons trouv que des problmes sont situs o niveau dozone
seulement.
Pour bien cerner ce problme dozone nous avons utilis la mthode des 5 pourquoi Cette
mthode de travail est surtout faite pour trouver la cause principale du problme rencontr.
O nous avons poss les questions suivantes :

Pourquoi ce problme est-il apparu ?

Grande variation concentration dOzone dans leau

Pourquoi ce problme n'a-t-il pas t dtect ?

Beaucoup des marches /arrts du Soutireuse

Pourquoi le systme mis en place a-t-il permis l'apparition de ce problme ?

Beaucoup des micros arrt dans la ligne

4.3 Analyse des arrts non programms dtiqueteuse


Le tableau suivant prsente les dfrents arrts de la machine tiqueteuse avec la somme des
dures de chaque arrt

31
Tableau 4 : arrts non programmes de ltiqueteuse
A laide du tableau 4 nous allons tracer le diagramme de Pareto concernant les arrts non
programms de ltiqueteuse

La figure suivante montre le diagramme de Pareto des arrts non programmes de


ltiqueteuse :

Figure 28 : le diagramme de Pareto des arrts non programms de ltiqueteuse


Daprs le diagramme on remarque que 80% des arrts viennent des problmes suivant:

-Blocage les tiquettes dans le Postes d'tiquetage

Pour bien cerner ce problme de blocage des tiqutes nous avons utilis le diagramme de
cause effet.

La figure suivante prsente le diagramme dIshikawa pour le blocage des tiqutes :

32
Figure 29 : diagramme dIshikawa pour le blocage des tiqutes

3.4 Analyse des arrts non programms de la Soutireuse

Le tableau suivant montre les dfrents arrts non programms avec la somme des dures de
chaque panne au niveau soutireuse

Tableau 35 : arrts non programmes de la soutireuse

A laide du tableau 4 nous allons tracer le diagramme de Pareto concernant les arrts non
programms de la souffleuse

Le diagramme de pareto de la machine soutireuse est represent sur la figure suivante :

33
Figure 30 : Le diagramme de pareto de la machine soutireuse
Daprs la figure On remarque que 80% des arrts viennent des problmes suivant:

-Dsynchronisation des toiles de transfert

-Dfaut automate

- Dfaut contenu net

Pour bien cerner le problme de dsynchronisation des toiles de transfert nous avons utilis la
mthode des 5 pourquoi o nous avons poss les questions suivantes :

Pourquoi ce problme est-il apparu ?

Transfert des bouteilles inclin

Pourquoi ce problme n'a-t-il pas t dtect ?

Mauvais position des bouteilles dans les pinces rinceuse

Pourquoi le systme mis en place a-t-il permis l'apparition de ce problme ?

Les pinces rinceuse ne sont pas adaptes au nouveau col

Pour bien cerner le problme de Dfaut automate nous avons utilis la mthode des 5
pourquoi o nous avons poss les questions suivantes :

34
Pourquoi ce problme est-il apparu ?

Arrt programme CPU

Pourquoi ce problme n'a-t-il pas t dtect ?

Court-circuit au niveau carte dentre automate

Pourquoi le systme mis en place a-t-il permis l'apparition de ce problme ?

Dtrioration du cble par corrosion

Pour bien cerner le problme du dfaut contenu net nous avons utilis le diagramme de cause
effet.

La figure suivante prsente le diagramme dIshikawa pour le dfaut contenu net :

Figure 31 : diagramme dIshikawa pour le dfaut contenu net

4.4 Analyse des arrts non programms de la Souffleuse


Le tableau suivant montre les dfrents arrts avec la somme des dures de chaque panne au
niveau souffleuse :

35
Tableau 36 : arrts non programmes de la souffleuse

La figure suivante prsente le diagramme de Pareto pour les Problmes de la souffleuse

Figure 32 : diagramme de Pareto du Problmes de la souffleuse

Daprs le diagramme de Pareto on remarque que 80% des arrts viennent des problmes
suivant:

- Drglage moule
-vidange trmie
-Dfaut processus bouteille

Pour bien cerner le problme de drglage moule nous avons utilis la mthode des 5
pourquoi nous avons poss les questions suivantes :

Pourquoi ce problme est-il apparu ?

Coincement du moule au niveau de verrouillage

Pourquoi ce problme n'a-t-il pas t dtect ?

Prsence prforme dans une mauvaise position dans le moule

36
Pourquoi le systme mis en place a-t-il permis l'apparition de ce problme ?

Mauvais position des prformes dans les embouts des tournettes Dfaut col prformes

Pour bien entourer le problme de vidange trmie nous avons utilis la mthode des 5
pourquoi nous avons poss les questions suivantes :

Pourquoi ce problme est-il apparu ?

Prsence des dfauts au niveau des bouteilles souffls

Pourquoi ce problme n'a-t-il pas t dtect ?

Les dfauts viennent de mauvais qualit prformes

Pour bien envelopper le problme du dfaut processus bouteilles nous avons utilis le
diagramme de cause effet.

La figure ci-dessous prsente Le diagramme dIshikawa pour le dfaut processus bouteilles :

Figure 33 : diagramme dIshikawa pour le dfaut processus bouteilles

II- Etapes dAmlioration du taux de disponibilit de la ligne PET

Dans cette partie nous allons consacrer deux tapes dont la premire nous allons dcrire la
dmarche damlioration du projet et les solutions propose, dans la deuxime nous allons
voir ltape de contrle.

1-amliorer
Dans cette tape nous avons propos des solutions pour les trois machines qui sont caus les
80% des problmes darrts de la ligne

37
1.1Solutoions proposes

A. AU NIVEAU DETIQUETEUSE

Standardiser les mthodes de rglage


Refroidissement des rouleaux des tiquettes avant de les utilis
Conception et Construction des vitrines pour les tambours dvacuation dair
Elimination des rouleaux de mauvaise qualit, Evite le changement de matire
premire

B. AU NIVEAU SOUTIREUSE
Changement du cable
Rectification des hauteurs des canules de chaque taille + standardisation
Excution dune maintenance prventive pour les robinets de soutirage
Standardisation des mthodes de rglage
Commande des pinces adaptent au nouveau col

C. AU NIVEAU SOUFFLEUSE
Excution dune maintenance prventive aux Fours Souffleuse
Standardiser les mthodes de contrle du prformes avant de les utilis
Standardiser les mthodes de rglage processus bouteilles

1.2Les Solutions excutes

1.2.1 AU NIVEAU ETIQUTEUSE

Standardisation des mthodes de rglage


1. Dfaut longueur tiquette
Sil y a une grande diffrence de longueur
Entre les tiquettes utilises et la rfrence
il faut entrer la nouvelle longueur dans le PCC figure 34 : tiqute

38
2. Dfaut dsynchronisation tambour
Si ltiquette est en retard par rapport
Aux pinces, qui les coupent, il faut rgler
La Synchronisation des pinces
Figure 35 : tambour

3. Dfaut photo cellule dviation


Rgler le niveau photo cellule pour
Quil dtecte la dviation dtiquette
Figure 36 : photo cellule

3. Dfaut vide tambour


Rgler louverture des orifices du tambour pour que
La sortie du liquide soit faite selon la longueur dtiquette

Figure 37 : tambour

Conception des vitrines des tambours dvacuation dair

Figure 38 : vitrine

39
1.2.2 AU NIVEAU SOUTIREUSE

Rectification et standardisation des hauteurs des canules de chaque taille

Tableau 5 : taille de canule

Changement du cble de commande lectrovanne deau

Figure 39 :cable soutireuse

Excution dune maintenance prventive des robinets de soutirage


La figure suivante prsente la maintenance prventive faite au niveau des robinets de soutirage :

Figure 40 : robinets soutirage

40
Standardisation des mthodes de rglage contenu net

Pour avoir un bon contenu net dans les bouteilles il faut que les paramtres suivant: contre
pression produit, niveau de produit, taille des canules et vitesse de la machines sont bien
choisit. Pour cela nous avons standardis ces paramtres selon les tableaux suivant:

Tableau 6 : table de standardisation contenu net

1.2.3 AU NIVEAU SOUFFLEUSE

Excution dune maintenance prventive des Fours Souffleuse


La figure suivante montre ltat du four avant la maintenance :

Aprs

Figure 41 : four

La figure suivante montre ltat du four aprs la maintenance :

Figure 42 : four

41
Standardisation des mthodes de contrle prformes avant de les utilis

1. Vrification les tiquettes des box

Contrler le poids des prformes

Contrler la date de fabrication

Figure 43 : box de prforme

3. Contrle visuel de quelque prformes de box par lumire naturelle

Contrle s il y a un dfaut sur le prforme

Selon le tableau des dfauts

Figure 43 : prforme

4. Remplissage trmie par des petites quantits de prformes

Avant de remplir la trmie, il faut d abord de le remplir par

Des petites quantits de prforme pour sassurer quil bien

la cour de soufflage Rpte laction deux fois chaque

Nouveaux box

Figure 44 : trmie

Standardisation des mthodes de rglage processus


bouteilles

1. Laspect opalescent

- Il faut diminuer le chauffage en agissant soit sur la consigne,


soit sur le pourcentage de chaque zone, soit sur le nombre de
lampes en service ou en augmentant la ventilation du four.

Figure 45 : bouteille

42
-Rgler le profil de chauffage, de manire rduire la temprature de la prforme en dessous de
la temprature critique.
-Chauffer le prforme au minimum (proche de 95C) de manire amliorer les
caractristiques mcaniques lors de la bi-orientation

2. Plissement interne au fond

Examiner les prformes la lampe polarise, vrifier la qualit des


prformes.

- Rduire le chauffage dans dautres zones Que le point dinjection,


L o se situe le plissement

Figure 46 : fond bouteille

Augmenter la pression de pr soufflage, avancer le pr soufflage, augmenter le dbit.

Vrifier le profil de chauffage pour amliorer la distribution de la matire.

3. Effet loupe au col

Augmenter le pourcentage de chauffage

de la zone sous le col Retarder le pr soufflage. Col.

- Diminuer le dbit du pr soufflage

-Diminuer la pression de pr soufflage

Figure 47 : col bouteille

4.tranglement sur le corps

- Si le problme est apparent sur un poste :

Augmenter le dbit de pr soufflage

Vrifier la vanne de pr soufflage

--Si le problme est apparent sur tous les postes :

Augmenter la pression de pr soufflage ou dbut plus tt figure 48 : corps bouteille

Augmenter le chauffage sur la ou les zone (s) trop froid

Avancer le pr soufflage

43
2-contrler
Pour voir est ce quon a atteint notre objectif, nous devons contrler toutes les
quipements de la ligne en calculant le taux de disponibilit de chaque machine et en faisant
une comparaison entre les taux de disponibilit de lanne passe et de cette anne.

Donc voil lvolution du taux de disponibilit en 2015 :

Pendant la ralisation de notre projet nous avons travaill pour amliorer la ligne de
production PET le maximum possible pour avoir un taux de disponibilit TD =81% aprs
lexcution de toutes les solutions proposes.

44
Conclusion

La priode de stage que nous avons effectu la socit ABCO a t trs bnfique, il
nous a permis de nous intgrer au sein dun grand tablissement national et nous avons eu un
projet damlioration du taux de disponibilit de la ligne de production PET.

La procdure de la mthode suivie dans notre sujet a des limites parce quon ne peut pas
Suivie tous les problmes de la ligne avec prcision notamment pour les quipements qui
travaillent 24h/24h.

Pour rsoudre la problmatique de notre sujet, nous avons adopt la mthode des 5
pourquoi et le diagramme dIshikawa. Nous avons pu atteindre lobjectif et amliorer le gain de
taux de disponibilit le maximum possible pendant ce stage.

En outre nous avons rencontr des quipes techniques jeunes et hautement qualifis et de
formation de haut niveau qui nont pas hsit nous aider par leurs expriences et de leurs
connaissances qui nous ont permis datteindre notre objectif facilement.

Durant la priode du stage nous avons trouv plusieurs solutions et la plus part de ces
solutions sont en cours dapplication.

En parallle de ce projet nous avons pris en charge un autre projet concernant la partie
automatique. Il permet de contrler la qualit par vision artificielle, ce projet est en cours
dtude.

45
Webographie/
Bibliographie

www.dianaholding.com/m
edias/presse/revue-de-presse
www.leconomiste.com/
www.cokecce.fr

46
Annexes

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