MF60

Mickael QUESNOT © SAP HELPER
SERVI DES ATELIERS
Stage Materials for Production
Version : 1.2 Etat : Validé Date : 2022
Rédacteur: Mickael QUESNOT
Valideur: Rédacteurs, Membres du Comité de Pilotage concernés
Documents associés:
Diffusion: Rédacteurs, Membres du COPil concernés Date : 2022
Accessibilité: Tout intervenant sur le projet
Visa de validation
Nom Date Signature
Suivi des modifications
Version Date Commentaire
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\\Lvnt01\sapiens\Doc\Ph2 conception générale\Livrables\soumis à validation\PP\SCR-PP07-10v.doc
SOMMAIRE
1 - DESCRIPTION DES BESOINS LIES A CE PROCESSUS _____________________ 3

2 - OBJECTIFS ET ENJEUX, EN REFERENCE A LA PRE-ETUDE ______________ 3
3 - EXPLICATION DU PROCESSUS _________________________________________ 3
3.1 Processus cible de l'assemblage__________________________________________________ 3
3.2 Processus cible au niveau du moulage_____________________________________________ 6
3.3 Solution SAP ________________________________________________________________ 7
• SECTEUR ASSEMBLAGE ET MOULAGE PARFUMERIE ET COSMETIQUE. ________________ 7
• DETERMINATION DES LOTS MATIERES _____________________________________________ 7
• SERVI MULTI MACHINE ____________________________________________________________ 8
4 - ORGANISATION _______________________________________________________ 9
5 - CHANGEMENTS ASSOCIES ____________________________________________ 9
6 - AMELIORATIONS OBTENUES __________________________________________ 9
7 - FONCTIONNALITES MANQUANTES ____________________________________ 9
8 - AMELIORATIONS FUTURES ENVISAGEABLES __________________________ 9
9 - REPRISES DE DONNEES _______________________________________________ 9
10 - INTERFACES _________________________________________________________ 9
11 - ETATS/EDITIONS _____________________________________________________ 9
12 - AUTORISATIONS ____________________________________________________ 14
13 - ARCHIVAGE ________________________________________________________ 14
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1 - Description des besoins liés à ce processus
Il existe deux types de liste à servir :
Type n°1 : La liste à servir est un document précisant la matière première, les
composants et les emballages que le magasin central devra transférer vers la
production assemblage et moulage.
Cette liste doit être proposé automatiquement par le système.
Type n°2 : La liste à servir est un document précisant la matière première, les
composants et les emballages que l’opérateur a besoin pour réaliser son ordre de
fabrication.
2 - Objectifs et enjeux, en référence à la pré-étude
Aucun objectif définit dans la pré-étude.
3 - Explication du processus
3.1 Processus cible de l'assemblage
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FLUX DU SERVI DES ATELIERS ASSEMBLAGE
OFordonnancés
PLANNING et édités
PRODUCTION Proposition d'une LAS
NON
Validation de Modification
PRODUCTION la liste à servir de la LAS
OUI
LAS édité pour

le magasin central
Cette liste est utile au service réception

et controle réeception afin de définir les
Edition automatique des
les articles qui doivent être réceptionnés
manquants
et contrôlés prioritairement.
Servi Transfert des articles du magasin central

MAGASIN CENTRAL
ou exterieur vers la production
Production
PRODUCTION (SPIN) Voir processus SCR-PP08 déclaration de
production
Retour éventuel des Transfert de la production

PRODUCTION composants non consommés vers un emplacement
en stock magasin central du magasin central
Fin
1. Les ordres de fabrication sont ordonnancés et édités par le planning UP/îlot.

2. La liste à servir (LAS) est créée automatiquement par le système pour une UP/îlot,
elle est le résultat d’un besoin exprimé par les OF ordonnancés moins le stock
atelier.
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3. La quantité à servir ne doit pas correspondre obligatoirement à la quantité de l’OF
à réaliser mais à la quantité que la machine est capable de consommer par équipe.
4. Le nombre d’équipe est un paramètre variable qui est définit au moment du
lancement de la LAS.
Sur ce document sont précisés les informations suivantes :
en tête : code à barre de l’emplacement correspondant à l’UP ou l’îlot demandeur
détail :
• Date à laquelle les articles doivent être servis
• machine
• code article
• quantité
• lot/OF
• emplacement d’origine
• magasin
4. Le lot indiqué doit tenir compte des exigences spécifiques liées à l’OF ou de la
méthode FIFO. C’est à dire que même si pour un article demandé la quantité du
besoin est déjà en atelier alors qu’un lot (ou OF pour La parfumerie et cosmétique)
plus ancien se trouve au magasin central celui-ci devra figurer sur la LAS. Si un lot
spécifique est demandé, la liste à servir doit préciser pour quel OF est ce lot.
5. La LAS peut être modifiée manuellement par la production (ex : constat d’une erreur
de stock, demande d’un lot spécifique, etc...)
6. Edition automatique de la LAS après validation par la production et envoie de la liste
au magasin.
7. Edition de la liste des manquants et envoie de cette liste à la réception et contrôle
réception afin de définir les priorités. La liste des manquants est le résultat du besoin
exprimé moins la quantité en stock disponible de tous les magasins du MRP.
8. Le magasinier prépare les composants à servir en fonction des informations
indiquées.
9. Selon les emplacements indiqués sur la LAS, le magasinier prend les composants
et les transfert à l'emplacement atelier production indiqué sur la LAS.
10.La production réalise l'ordre de fabrication. A la fin de la production, des
composants peuvent être retournés vers un emplacement précis du magasin
central car non utilisés (voir processus de la déclaration de production - mise à
disposition).
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3.2 Processus cible au niveau du moulage
FLUX DU SERVI DES ATELIERS MOULAGE
Stock mini UP
atteint
1 liste par UP Liste à servir

La quantité est prédéfinie automatique
dans le système
Transfert du
magasin vers
la production
1. La liste à servir calcul le besoin en matière première et colorant par rapport à un

stock atelier minimum définit pour chaque matière et colorant.
Sur ce document sont précisées les informations suivantes :

en tête : code à barre de l’emplacement correspondant à l’UP ou l’îlot demandeur
détail :
• code article
• quantité
• lot fournisseur (Parfumerie et Cosmétique) et lot QUESNOT (pour la
Pharmacie)
• emplacement d’origine
• magasin
Le lot indiqué doit tenir compte de la méthode FIFO.
1. La LAS peut être modifiée par la production (ex : constat d’une erreur de stock,
demande d’un lot spécifique, etc...)
2. Edition de la LAS après validation par la production et envoie de la liste au magasin.
3. Edition de la liste des manquants et envoie de cette liste à la réception et contrôle
réception. La liste des manquants est le résultat du besoin exprimé moins la quantité
en stock disponible.
4. Le magasinier prépare les composants à servir en fonction des informations
indiquées.
5. Selon les emplacements indiqués sur la LAS, le magasinier prend les matières et
les transferts à l'emplacement atelier production indiqué sur la LAS.
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3.3 Solution SAP
• SECTEUR ASSEMBLAGE ET MOULAGE PARFUMERIE ET COSMETIQUE.
La société QUESNOT réalise aujourd’hui la liste à servir manuellement en

fonction des informations indiquées dans l’OF (édité sur PP ) et des quantités de
matières premières et de composants se trouvant dans le stock atelier.
Les numéros de lot sont déterminés manuellement par le responsable local et

inscrit sur la liste à servir magasin.
Une liste à servir peut être éditée directement à partir de SAP ainsi que la liste
des articles manquants une fois l’OF lancé. Cette liste en standard peut être éditée par
code gestionnaire (UP/îlot). Les quantités mentionnées seront en nombre de pièces et
non par contenant.
La répartition de la distribution des consommables en fonction des cadences de

production et du nombre d’équipes ne pourra pas être pris en charge par SAP. Un
développement spécifique sera nécessaire.
Développement spécifique :
Le programme spécifique devra tenir compte des stocks multiples par article,
gérer la détermination de la matière ou des composants selon la méthode FIFO.
Les principaux critères à prendre en compte par ordre chronologique :
• Le nombre d’équipes à servir

• Le besoin OF
• Le stock atelier
• La méthode FIFO (sauf dans la cas d’exigences client)
• La répartition en fonction des cadences machines et des équipes.
• Le nombre d’approvisionnement ( Servi des Week-ends )
Si l’approvisionnement est géré par contenant et non par pièce, les surplus devront
réintégrés le magasin principal.
La liste magasin devra parvenir une demie journée à l’avance au magasin pour prendre
en compte les transferts entre les magasins externes type GEODIS et le magasin
central.
Cette Liste à servir sera utilisée pour transférer les articles du magasin central vers le
magasin production et par les opérateurs pour charger les machines.
• DETERMINATION DES LOTS MATIERES
Elle se fait lors de la sortie du magasin central sauf dans le cas d’une exigence client
particulière.
1) Détermination du lot en sortie magasin central :
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Deux possibilités :
- Une détermination automatique en fonction d’une stratégie de

recherche de lot préétablie (Type FIFO).
- Une détermination manuelle en sélectionnant un lot parmi la liste

de lot disponible.
2) Détermination du lot par exigences clients
Deux cas d’exigences répertoriés : Exigence de fractionnement en X lots matières .

Exigence de livrer en X lots de produits finis.
- Le fractionnement des lots matières concerne environ dix commandes par an de

faible quantité de l’ordre de 1000 à 3000 pièces. Le servi des ateliers sera traité et
suivi directement dans les UP.
- L’exigence de livraison de plusieurs lots de produits finis correspond pour QUESNOT

à la création de trois OF différents pour le dernier niveau de l’assemblage.
Les exigences clients seront saisies à la prise de commande dans une

instruction de fabrication. Cette instruction sera visualisable sur l’écran SAP et pourra
être indiquée au niveau de l’OF pour les articles avec la stratégie de fabrication à la
commande.
Dans le cas des sous-ensembles ou des composants fabriqués sur stock
l’exigence particulière devra être saisie à la création de l’ordre de fabrication.
• SERVI MULTI MACHINE
- Secteur Moulage
Ce servi correspond à une alimentation globale de plusieurs machines. Dans ce cas

la détermination du lot reste identique au secteur assemblage.
L’information Silo/Sécheur/Presse se trouve dans PP.
Le magasin production sera alimenté par palette en fonction d’une quantité

minimum stockée définie par QUESNOT. Des magasins « SILO » seront créés, un par
UP. Chaque quantité mise dans un silo correspondra à un transfert de stock inter -
magasin sur un centre de coût. Les consommations seront déclarées sur chaque
machine en post consommation sur l’OF par rapport aux quantités théoriques des
nomenclatures.
C’est lors de la déclaration en post - consommation que les quantités du
magasin silo seront sorties du stock.
Le numéro de lot sera saisi à chaque confirmation. Il faudra créer un programme
spécifique pour détruire les réservations matières car elle ne seront pas utilisées. La
suppression de l’ordre de fabrication via la fonction de réorganisation supprime les
réservations non utilisés. Si QUESNOT ne souhaite pas supprimer rapidement les
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ordres il faudra prendre en compte un programme spécifique pour supprimer ces
réservations.
Des procédures d’inventaires devront être mises en place pour mesurer l’écart entre
la consommation réelle et théorique au niveau des magasins silo.
4 - Organisation
Services concernés : Magasin, production
5 - Changements associés
La LAS s'édite informatiquement .
6 - Améliorations obtenues
La LAS s'édite informatiquement.
7 - Fonctionnalités manquantes
Besoins spécifiques :
- Liste à servir ( par cadence de production et par équipe ).

- Recherche des lots pour les déclarations en post - consommation pour les
presses
8 - Améliorations futures envisageables
9 - Reprises de données
Aucune
10 - Interfaces
Aucune interface nécessaire car la liste à servir est un satdanrd SAP.
11 - Etats/Editions
The pull list controls the internal flow of material to supply production. It is assumed
that the components required for production have already been produced in-house or
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procured externally and now merely need to be moved from their current storage
location or bin to the production storage location.
The pull list checks the stock situation at the production storage location and
calculates the shortfall quantities for the components. Replenishment elements can
be created for these shortfall quantities.
Key Features
You can invoke the pull list via the material to be produced (that is, via the
superordinate assembly), via the components, the production line, or the MRP
controller, among other ways.
The pull list calculates which requirements there are up to a certain point in time and
which stocks are available at the production storage location or production supply
area, or which replenishment quantities have already been triggered via the pull list,
and thus calculates the shortfall quantity.
You can also use the pull list to generate replenishment elements to cover the
calculated shortfall quantity. The system first creates a replenishment proposal for
the shortfall quantity. The system can post this proposal as a replenishment element
(stock transfer reservation, kanban, or transfer requirement in WM, delivery from
EWM) or carry out a direct stock transfer.
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Page 13 de 14
12 - Autorisations
La production et le planning sont les seuls habilités à modifier la liste à servir
13 - Archivage
Prévoir l’archivage de toutes les LAS sur une période de 1 mois.
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Stage Materials for Production

Version : 1.2 Etat : Validé Date : 2022

Rédacteur: Mickael QUESNOT

Valideur: Rédacteurs, Membres du Comité de Pilotage concernés

Diffusion: Rédacteurs, Membres du COPil concernés Date : 2022

Accessibilité: Tout intervenant sur le projet

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1 - DESCRIPTION DES BESOINS LIES A CE PROCESSUS _____________________ 3

Il existe deux types de liste à servir :

2 - Objectifs et enjeux, en référence à la pré-étude

Aucun objectif définit dans la pré-étude.

PRODUCTION Proposition d'une LAS

LAS édité pour

Cette liste est utile au service réception

Servi Transfert des articles du magasin central

Retour éventuel des Transfert de la production

1. Les ordres de fabrication sont ordonnancés et édités par le planning UP/îlot.

1 liste par UP Liste à servir

1. La liste à servir calcul le besoin en matière première et colorant par rapport à un

Sur ce document sont précisées les informations suivantes :

• SECTEUR ASSEMBLAGE ET MOULAGE PARFUMERIE ET COSMETIQUE.

La société QUESNOT réalise aujourd’hui la liste à servir manuellement en

Les numéros de lot sont déterminés manuellement par le responsable local et

La répartition de la distribution des consommables en fonction des cadences de

• Le nombre d’équipes à servir

• DETERMINATION DES LOTS MATIERES

1) Détermination du lot en sortie magasin central :

- Une détermination automatique en fonction d’une stratégie de

- Une détermination manuelle en sélectionnant un lot parmi la liste

2) Détermination du lot par exigences clients

Deux cas d’exigences répertoriés : Exigence de fractionnement en X lots matières .

- Le fractionnement des lots matières concerne environ dix commandes par an de

- L’exigence de livraison de plusieurs lots de produits finis correspond pour QUESNOT

Les exigences clients seront saisies à la prise de commande dans une

• SERVI MULTI MACHINE

Ce servi correspond à une alimentation globale de plusieurs machines. Dans ce cas

L’information Silo/Sécheur/Presse se trouve dans PP.

Le magasin production sera alimenté par palette en fonction d’une quantité

Services concernés : Magasin, production

La LAS s'édite informatiquement .

La LAS s'édite informatiquement.

- Liste à servir ( par cadence de production et par équipe ).

8 - Améliorations futures envisageables

Aucune interface nécessaire car la liste à servir est un satdanrd SAP.

La production et le planning sont les seuls habilités à modifier la liste à servir

Prévoir l’archivage de toutes les LAS sur une période de 1 mois.

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