Introduction de la fonction production I.S.S.A.T.

Gafsa

CHAPITRE 1

INTRODUCTION DE LA FONCTION PRODUCTION

1. Entreprise de production et de service

L’entreprise de production, appelée aussi entreprise manufacturière, est une organisation qui évolue
dans un milieu où on trouve plusieurs intervenants : les clients, les fournisseurs, les paramètres
sociaux économiques, etc.
On peut voir l’entreprise, de production ou de service, comme un système interconnecté par des
relations variées et qui transforme des éléments d’entrée pour créer des valeurs ajoutées. La valeur
ajoutée représente la différence entre le coût des sorties et le coût des entrées.
2. La production

Le système de production a pour mission d’être capable de transformer des produits dans un niveau
de qualité demandé, dans un délai prédéfini et un coût le plus faible.
On peut classer les entreprises selon les critères suivants :

Entreprise

La quantité des La relation Le flux des La notion de

produits fabriqués avec les produits et les flexibilité
et la stabilité dans clients indices de d’un système
le temps performance de production

Figure 1.1 Classification des entreprises.

2.1. La quantité des produits fabriqués et la stabilité dans le temps
Le lancement des produits peut être répétitif ou non, de quantité unitaire, par petite série, par
moyenne série ou par grande série. L’organisation des entreprises et des moyens de production
diffère d’une entreprise à une autre en fonction de ces paramètres cités ci-dessus.

2.2. La relation avec les clients

On constate qu’il y a deux types de production et de vente, la production à la commande et la

production à la prévision.
Système de production 1
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Dans le premier cas, la production ne commence que si l’entreprise possède une commande ferme
du client, cette condition minimise les stocks et les risques du marché instable. Pour le second cas il
est nécessaire de passer par une étude du marché pour évaluer la demande, cette demande doit être
partagée en un certain nombre de fabrication répartie dans la période souhaitée.

2.3. Le flux des produits et les indices de performance

Les produits en cours de fabrication doivent être gérer dans l’espace et dans le temps grâce à
l’engrènement rigoureux des cycles de fonctionnement des ressources opératoires et transitives. Les
indicateurs de performance donnent une idée sur la qualité d’organisation et de fonctionnement de
l’atelier. Parmi ces indicateur on trouve :
 Le taux de production appelé aussi cadence : c’est le nombre de pièces produites par unité
de temps.
 La fluidité de la production : peut être définie par le niveau des stocks et des en cours.
 Satisfaction des clients : il sera défini par les délais de livraison, par les retards ou/et par la
proportion des clients servis dans les délais prévus,…
 La disponibilité des ressources : il est lié par exemple aux problèmes de maintenance et de
maintenabilité des machines, etc.

2.4. La notion de flexibilité d’un système de production

La diversité des produits entraîne un flux complexe et demande aux systèmes de production une
adaptabilité aux changements qui s’exprime par le terme Flexibilité.
La flexibilité est la possibilité d’un système de production d’accepter de recevoir un produit Pj
après avoir fini de fabriquer un produit Pi.

3. Analyse des systèmes de productions

Dans un système de production on trouve quatre composants principaux, à savoir :

 Plusieurs machines ou poste de transformation,
 Des moyens automatisés ou non du transport et de manutention,
 Différents types de stock de produits : stock en entrée et en sortie du système de production,
des stocks intermédiaires appelés aussi stock d’encours,
 Un système de contrôle ou/et de supervision du processus ou des produits.

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Contrôle/Supervision

S.E M1 S.I ……. S.I S.S

……. Mi Mn
Transport

Figure 1.2 Système de production.

Il est à noter que :
 Durant l’analyse du système de production pour une éventuelle modification ou
amélioration l’étude doit porter sur tout le système et pas sur une partie seulement.
 Ce n’est qu’en phase de transformation qu’on donne de la valeur ajoutée aux produits.
 Tout stock est un révélateur de problèmes qui puissent nuire au bon fonctionnement du
système.
4. Configuration des systèmes de production

4.1. Organisation des ressources

4.1.1. Ligne de production

C’est une organisation en ligne des machines ou des postes de transformation, l’implantation
dépend largement de la suite logique des opérations sur le produit.
Deux problèmes à résoudre pour ce type d’implantation, le premier concerne l’équilibrage de la
ligne en temps opératoire, le second est le dimensionnement du stock entre les machines.

M1 M2 Mi Mn-1 Mn

Figure 1.3 Ligne de production.

4.1.2. Disposition fonctionnelle

Dans ce cas, le système de production peut fabriquer un nombre assez important de produits
différents, ces produits circulent dans l’atelier chacun suivant un cycle. Pour cela le flux des
produits est complexe et dépend de l’enchaînement des tâches à assurer sur chaque produit.
Les machines sont capables de transformer des produits et assurer des traitements différents ce qui
donne une flexibilité produit assez importante. Par contre, cette diversification résulte des temps de
transformation variable d’un produit à un autre et un transport par lot ou lieu qu’il soit par produit
ce qui donne :

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 Un niveau de stock d’encours relativement élevé,

 Un taux d’engagement des machines faible, etc.

4.1.3. Organisation en cellules de production « manufacturing cells »

Une cellule de production, appelée aussi îlot, est un ensemble de machines regroupées dans un
atelier pour fabriquer une famille de produits. Cette structuration est de plus en plus adoptée pour
résoudre les problèmes liés aux diversifications des produits.
En pratique, la société qui veut adopter l’aménagement de son atelier en cellule doit rassembler ces
produits en plusieurs familles en se basant sur des critères de similitude entre les produits.
L’implantation des machines dans la cellule doit respecter la suite logique des opérations de
transformation.
Le résultat de cet assemblage des produits donne deux types de familles de produits :
 Ceux qui ont les mêmes opérations de transformation et la même suite logique de ces
opérations, l’atelier sera conçu en suivant le flux de production,
 Ceux qui ont les mêmes opérations de transformation mais avec des contraintes d’antériorité
différentes, l’atelier est appelé cellule à tâche.

4.2. Mode de pilotage des flux de production

On trouve dans l’industrie principalement deux types de pilotage des flux.

4.2.1. Flux poussé

Il concerne les entreprises qui produisent à la prévision, une étude du marché et un calcul seront
nécessaires permettant de détecter le besoin, de définir les produits à fabriquer et les quantités
demandées par les consommateurs. Donc la production sera déclenchée sous une prévision et les
commandes seront assurées à partir d’un stock des produits finis préalablement préparer.

Ordres de
fabrication Fabrication Stock Consommation
Prévision Clients
des produits

Figure 1.4 Système de production à Flux Poussé.

On constate que pour appliquer ce type de production en flux poussé il faut que le délai de livraison
soit plus faible par rapport au temps de production. On adopte aussi le flux poussé pour les pièces
standards, pour minimiser le prix.

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4.2.2. Flux tiré

Les produits ne sont fabriqués que sur commande ferme du client ou bien la commande de
production ce fait qu’après une vente des produits existants en stock. Cette méthode montre une
volonté à minimiser ou à enlever le stock des produits finis.

Ordres de
fabrication Fabrication
Commandes Clients
des produits

Boucle Kanban

Ordres de
fabrication Fabrication Consommation
Stock
des produits Clients

Figure 1.5 Système de production à Flux tiré.

Le délai de livraison est un paramètre important dans le cahier des charges, il est souvent supérieur
au temps de production.

Si on est amené à diminuer le délai de livraison qui devient supérieur au délai de production on sera
appelé à procéder à la standardisation et on laisse que la phase d’assemblage ou de personnalisation
pour la fin. Dans ce cas, le temps de réponse au client sera limité à cette dernière phase.

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