Université Mohammed Premier Matière : Gestion de production.

Ecole Nationale de Commerce Niveau : S5/ tronc commun

et de Gestion -Oujda Enseignante : RH. BENRREZZOUQ

Management des coûts logistiques liés à la production

Définition :
La fonction production consiste à produire, en temps voulu, les quantités demandées par les
clients dans des conditions de coût de revient et de qualité déterminés, en optimisant les
ressources de l’entreprise de façon à assurer sa pérennité, son développement et sa
compétitivité (Georges Javel).
 PRODUIRE
 TEMPS VOULU
 QUANTITE DETERMINEE
 QUALITE DETERMINEE
 OPTIMISATION DES RESSOURCES
 PERENNITE
 DEVELOPPEMENT
 COMPETITIVITE

La production se concentre sur :

- le raccourcissement des délais (approvisionnement et production)
- l’optimisation des achats (gestion des stocks, calcul des besoins, approvisionnement en
juste à temps…… dans le but de diminuer les coûts,
- l’augmentation de la productivité,
- la diminution des frais généraux
Le système de production décrit l’ensemble du processus grâce auquel l’entreprise produit
un bien ou un service apte à satisfaire une demande à l’aide de facteurs de production acquis
sur le marché.
Dans le cadre d’une entreprise, le système de production, outre sa finalité première qui est
de produire un bien économique, cherche à satisfaire d’autres objectifs secondaires :

Les objectifs associés :

Objectif en terme de quantités produites : la fonction de production doit permettre à
l’entreprise de satisfaire la demande qui lui est adressée ce qui suppose que l’entreprise
adapte sa capacité de production au volume des ventes.

Objectif en terme de qualité : les biens fabriqués doivent être de bonne qualité, c’est-à-dire
doivent permettre de satisfaire les besoins de la clientèle. Mais la production doit aussi être
de qualité en terme d’utilisation de ressources afin de respecter le critère d’efficience attaché
au système productif.

Objectif de coût : le système productif adopté par l’entreprise doit proposer les plus faibles
coûts de production possibles de manière à garantir la compétitivité de l’entreprise.

Objectif de délai : le système de production doit certes produire, mais dans des délais
raisonnables, c’est-à-dire en conformité avec le niveau de la demande à laquelle doit faire
face l’entreprise. Ceci suppose la mise en place d’un mode de production réactif qui
permettra soit d’éviter des stocks de biens finaux.

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Objectif de flexibilité : le système productif doit être flexible soit pour pouvoir s’adapter
aux variations de la demande, soit pour tenir compte des évolutions de l’environnement
productif de l’entreprise (innovations technologiques…), soit pour permettre une production
simultanée de plusieurs types de produits différents en même temps.

I. MODES ET TYPES DE PRODUCTION ET FABRICATION

Les modes de production
Le mode production caractérise le processus de réalisation d’un produit (production
continue, discontinue, en flux poussé/flux tiré…)
Le type de production
Le type de production se caractérise par la quantité de produits à fabriquer lancée en une
seule fois, et s’applique uniquement dans le cas de production discontinue (Production par
lot, unitaire, de masse…)
 Production par lot
 Production unitaire
Production de masse Ces modes de production traditionnels se caractérisent de la manière
suivante :
Mode de Production Production par Production en Production en
production unitaire lot s ér i e continu
Caractéristique Fabrication sur Petites séries Grande série de
mesure en diversifiées de produits Flux continu de
fonction de la produits identiques et produit
demande du identiques standardisés homogènes
client
Automatisation Limitées aux La flexibilité est Forte Automatisation
fonctions assurée par la automatisation à s’applique à
essentielles présence partir tous les stades
d’équipements d’équipements de la production
productifs programmés et entre les
programmables peu flexibles différents stades
eux-mêmes
Type de Production à la Production par Production Production
pilotage commande (par l’aval anticipée (par anticipée (par
l’aval) l’amont) l’amont)
Spécificités Recherche de Production en Recherche
Economie
qualité et de flux tendus mais d’économie
d’échelle et
flexibilité de outillage flexible d’échelle mais
automatisation
l’appareil pas de flexibilité
complète
productif

Les critères de sélection d’un type de production

Les quantités de biens ou services devant être produites : le mode de production variera
selon que la production de l’entreprise est unitaire (une seule unité produite à chaque fois),
ou concerne des séries plus ou moins importantes (petites, moyennes ou grandes séries). Plus
le volume de la production est important, plus le mode de production sera standardisé et
reposera sur une structure de production formelle est rigide.
La nature du processus de production : celui-ci peut être de nature continu (la production
ne s’arrête jamais et est concentrée en un seul lieu) ou discontinue (production à la demande
ou fractionnée dans le temps ou dans l’espace).

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La nature du type de gestion de la production : la fonction de production peut être pilotée

soit par la demande (pilotage par l’aval) c’est-à-dire que c’est la commande passée par le
client qui déclenche le processus de fabrication, soit pilotée par l’amont, c’est-à-dire que le
processus de production répond à un cahier des charges prédéfini ce qui peut se traduire par
la constitution de stocks de produits finis.
La nature de l’implantation de l’outillage : le processus de production peut reposer soit sur
des ateliers spécialisés qui regroupent l’ensemble des postes de travail de même nature, soit
sur des ateliers autonomes qui assurent l’ensemble des tâches nécessaires à la réalisation
d’une production, soit par ligne (chaîne de fabrication) ou se succèdent les différentes tâches
nécessaires à la production d’un bien qui circulent d’un bout à l’autre de la chaîne de
production.

Le type de fabrication
Le type de fabrication d’un produit permet de définir la relation client/entreprise
(fabrication à la commande, pour stockage…)

II. PRINCIPAUX CONCEPTS DE GESTION DE PRODUCTION

1. LE JUSTE A TEMPS
Concept consistant à fabriquer ou approvisionner des produits en juste à temps ; c’est à dire
ni trop tôt, ni trop tard.
Résultats recherchés :
 Le produit voulu
 Au moment voulu
 Dans la quantité voulue
 Dans la qualité voulue
C’est notion s’inscrit dans la pratique du ‘ flux tendu ‘, c’est à dire dans un système
d’écoulement rapide des flux de l’amont vers l’aval.

Ce principe peut s’appliquer :

- Aux fabrications non répétitives, fabrication à la commande
- Aux fabrications répétitives, fabrications de masse

La mise en oeuvre du juste a temps

 L’amélioration du ratio de tension des flux
Consistant à réduire au maximum les temps inter opératoires et la taille des lots de
fabrication afin d’avoir une meilleure fluidité des flux..
Cette tension peut s’exprimer par un ratio de ‘ tension des flux ‘ dont le résultat doit,
idéalement tendre vers 1

Σ temps opératoires
Ratio de tension des flux = -----------------------------------
Cycle de fabrication
Pour tout cycle de fabrication de pièces, de lots de pièces ou d’ensembles, il existe un temps
de production minimale, indépendant des moyens mis en oeuvre, qui correspondant à la
duré de fabrication des pièces.
Le cycle de fabrication d’une pièce s’entend du temps total passé par cette pièce dans le
système de production, jusqu’à la mise à disposition de cette pièce :

Cycle de fabrication=Σ(temps opératoires)+Σ(temps inter-opératoires).

 La chasse au gaspillage

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Une autre façon de tendre les flux consiste en l’élimination des ‘gaspillages ‘. Selon Shigeo
Shingo, un processus de fabrication se décompose :
- en tâches qui sont directement utiles et qui augmentent la valeur ajoutée (ex : l’usinage)
- En tâches qui ne font qu’augmenter les coûts (ex : stockage, transport..)

Pour réduire les coûts et tendre les flux, il faut donc éliminer toutes les sources de gaspillage.
Les principales sources de gaspillage étant dues :
 à la surproduction
 au stock
 au temps d’attente
 aux transports
 à la fabrication des produits défectueux
 aux mouvements inutiles
 à la fabrication

Conditions de réussite du juste a temps

Pour le personnel : posséder une vision globale et économique de l’entreprise.
Pour le stock : La notion de gestion des flux s’est substituée à la notion de gestion du stock.
Même si la notion de ‘ stock zéro ‘, demeure un objectif à approcher, la réalité implique un
minimum de stockage et en tout état de cause un niveau de stock, adapté à l’activité, mais le
plus bas possible.
Pour l’atelier : Une réflexion doit être menée afin d’optimiser ; l’utilisation des locaux
(réorganisation des emplacements), la maintenance (fiabilisation des matériels), le
changement des outils machines (gains de temps).
Pour les services administratifs : réduction des cycles administratifs.

2. LE MRP ( MATERIEL REQUIREMENT PLANNING)

Le MRP concerne le calcul des besoins en composants et peut être considéré comme
une méthode de réapprovisionnement.
Le calcul des besoins est une technique de simulation qui permet de définir les
plannings de production et d’approvisionnement des sous-ensembles et des
composants, permettant d’assurer la réalisation d’un plan de production.
Le calcul des besoins en MRP repose sur une décomposition arborescente des
produits. Tout besoin de produit en stock peut être considéré comme :
- Un besoin indépendant : qui s’exprime de façon externe et aléatoire à l’entreprise
(produit fini),
- Un besoin dépendant : c’est un besoin nécessaire à la réalisation d’un besoin
indépendant (matière première, composant…).
Dans la pratique :
- Les besoins indépendants ne peuvent être qu’estimés à partir des prévisions,
- Les besoins dépendants doivent être calculés.