Chapitre 2: Implantation des units de production

I. Les diffrentes organisations de la production 1. Implantation en section homogne (ateliers spcialiss) 2. Implantation en lignes de fabrication 3. Implantation en cellules de fabrication II. Les critres d'valuation d'une implantation 1. Montant des investissements 2. Cot des manutentions 3. Objectifs de flexibilit 4. Autres critre complmentaires III. Les mthodes d'analyse 1. Documents runir 2. Le graphique de circulation 3. Le schma opratoire 4. Analyse de droulement 5. Le plan color IV. Les mthodes de rsolution des problmes d'implantation 1. Recherche des ilots de production 2. Les mthodes de mise en ligne V. Comparaison entre les diffrentes mthodes Etude des machines et systmes de production Haykel MAROUANI 1

Etude dimplantation : Amlioration de la productivit Minimisation des stocks Amlioration de la qualit Augmentation de lefficacit du personnel gestion de production recherche dune organisation efficace de la production de biens et de services

Outils danalyse + rsolution des problmes

Etude des machines et systmes de production

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I. Les diffrentes organisations de la production

1. Implantation en section homogne (ateliers spcialiss)

Tournage

Fraisage

Montage

T1 T3 T5

T2 T4 T6

F1 F3 F5

F2 F4

M1 M3

M2 M4

Rception / Expdition

Dans ce systme de production, les flux sont discontinus et les oprations de mme nature sont effectues sur des machines regroupes en technologies. On regroupe les machines ayant la mme technique, ou les mmes fonctions. Ainsi dans un atelier de mcanique on a les fraiseuses ensembles, les tours ensembles, etc. On regroupe galement les machines sur des critres de qualit (prcision) ou de capacit. En gnrale, on retrouve le montage nettement spar de la fabrication, la rception des matires premires et des produits achets centraliss en un lieu unique (ce qui est souvent justifi par un contrle de rception).
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Regroupement des mtiers le personnel travaillant dans un secteur est un professionnel de ce type de machine. Il peut facilement passer dune machine lautre. Il est possible dinstaller un grand nombre de machines du mme type sur une petite surface lorsque leur taille et leur forme sont similaires. Flexibilit : limplantation est indpendante des gammes de fabrication, il est donc possible de fabriquer tous les types de produits utilisant les moyens de latelier sans perturber davantage le flux.
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Pour chaque machine il faut prvoir une file dattente, ce qui ce traduit par des encours et des dlais de fabrication trop levs. Il est rarement possible de rduire les temps de rglage en regroupant diffrents lots qui pourraient utiliser les mmes changements de srie, car il est difficile dordonnancer la fabrication pour que les pices arrivent en mme temps la machine. Flux complexes : dans ce type dimplantation, les flux sont complexes avec de nombreux points de rebroussement, daccumulation. En-cours importants, cest la consquence logique de la complexit des flux, ils se transforment ncessairement en dlais de production importants.
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2. Implantation en ligne de fabrication

Ce mode dorganisation, caractris par des flux continus, est justifi pour des quantits importantes et une faible varit des produits. Les ressources et quipements sont organiss selon la squence opratoire des fabrications, le plus souvent, le long dun systme de manutention totalement automatis. La chaine automobile en est lexemple type. Toute modification de produits ou de son processus de production implique une modification des installations et donc de limplantation. Elle oblige sparer les zones de dchargement matires et composants, et dexpdition des produits finis ce qui peut entrainer un problme de productivit dans lemploi des personnels de magasinage et de prparation. Dans le cas des produits dont les oprations de fabrication ou de montage sont nombreuses, la disposition en ligne cloisonne les oprateurs sur des zones limites sans quil leur soit possible davoir une vision globale du processus.
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Le niveau dencours est faible et les cycles de production sont courts. Pas de point de rebroussement. Les flux sont faciles identifier.

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3. Implantation en cellule de fabrication

Dans ce mode dorganisation, une machine de chacun des types ncessaires au traitement complet dun groupe de pices est place dans une cellule. Au sein de cette cellule, les pices usines passent directement, une ou plusieurs la fois, dune opration la suivante. Le temps qui scoule entre la premire et la dernire opration est donc quasiment le mme que la dure totale de la fabrication et de la manutention dune pice.
Ilot 1
T1 F1

Ilot 2 Rception / Expdition Ilot 1 Ilot 3

M1

Rduction considrable des dlais de fabrication et des encours (de 90% infrieur dans une cellule par rapport une usine amnage en ateliers par technologie). Formation des oprateurs aux diffrentes oprations excutes dans une mme cellule. Le nombre des oprateurs peut varier au sein dune mme cellule. Cette flexibilit permet dadapter la capacit de production aux variations de programme. La rduction des dlais de production permet de diminuer considrablement les stocks de scurit de pices finies. La centralisation, dans une seule cellule, des pices exigeant les mmes rglages permet de rduire les temps et les cots de rglage. Les besoins en conteneurs et les cots de manutention sen trouvent considrablement rduits. Dans le cas dune cellule, il est possible de limiter considrablement les stocks de scurit de pices finies et les stocks en attente lentre. Lair de stockage entre/sortie de la cellule est donc trs rduit.
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II. Les critres d'valuation d'une implantation

Dans toute dmarche dimplantation, il convient de dfinir de faon prcise les critres qui vont permettre dvaluer les solutions envisages. On citera les plus frquemment utiliss. Montant des investissements Cot des manutentions Objectifs de flexibilit

Mis part ces trois principaux critres dvaluation, toute implantation doit aussi tre juge selon des critres additionnels qui varient selon les types de locaux ou dactivits (units industrielles, entrepts, locaux administratifs, surfaces de ventes, etc.). Ces critres additionnels sont : La productivit du travail induite par limplantation (prise en compte par exemple des temps moyens de dplacement pour les oprateurs), Les possibilits de maintenabilit des quipements (accessibilit aux organes ou parties des machines qui seront rviss ou remplacs selon des frquences leves), Lergonomie* de lenvironnement des postes de travail, La visibilit du processus de production pour les oprateurs et lencadrement de latelier, La facilit des oprations de nettoyage, dvacuation des dchets, etc. Ainsi la mise en uvre de mthodes telles que celles prsentes ci-aprs doit- elle tre prcde par la dfinition dun systme de cotation multicritre.
tude scientifique des conditions de travail (relations entre l'homme et la machine), visant leur amlioration et l'accroissement de la productivit. Etude des machines et systmes de production Haykel MAROUANI 7
*

III. Les mthodes danalyse

La conception d'une bonne implantation d'un systme de production repose sur quelques principes de base: tout dplacement qui n'amne pas de valeur ajoute une pice est un gaspillage: il faut le supprimer dans la mesure du possible; une pice ne devrait jamais tre dplace deux fois sans apport de valeur ajoute entre les dplacements; une bonne implantation est une implantation dans laquelle le cheminement des pices est vident.

Ces 'erreurs' sont mieux visible aprs analyse d'implantation, qui se fait par les outils suivants :
Documents runir Analyse de droulement Le graphique de circulation Le schma opratoire Le plan color

La partie analyse d'un projet d'implantation consiste mettre en forme ces informations pour bien comprendre les diffrentes contraintes lies aux projets. Les mthodes qui suivent ont toutes pour objectif de synthtiser ces informations.
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1. Les documents runir

Un problme d'implantation est un problme complexe qui ncessite un grand nombre de donnes. Les informations ncessaires sont souvent disperses, et la premire synthse consiste runir l'ensemble des informations. Les lments ncessaires sont les suivant : Les plans l'chelle des locaux et des installations; le catalogue des objets fabriqus dans l'entreprise; les nomenclatures des produits; La gamme de fabrication des produits; Le programme de fabrication de l'entreprise (quantits, cadences); Les caractristiques des machines et des postes de fabrication; Les caractristiques des moyens de manutention.

2. Les graphiques de circulation

Ce graphique consiste reprsenter sur un plan, les diffrents flux par diffrentes couleurs. Plusieurs versions de ce graphique peuvent tre ralises: Plan papier avec flux au crayon; Plan mural avec flux reprsents par des ficelles de diffrentes couleurs fixes par des pingles. La seconde reprsentation est prfrable la premire pour la facilit de modification des flux. Ce diagramme visualise: La longueur des circuits La complexit des flux La logique de l'implantation Les lieux de stockage Les points de rebroussement Les dplacements inutiles ou trop longs L'importance de la manutention.
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3. Le schma opratoire
Il permet de schmatiser la suite des oprations ncessaires pour fabriquer un produit. Le principe de ce schma consiste dcomposer les processus opratoires en cinq lments: Opration ou transformation qui apporte de la valeur ajoute Transport ou manutention Stockage avec opration d'entre/sortie Stocks tampons Contrles Un sixime lment peut apparatre, en combinant production de valeur ajoute et contrle pour schmatiser les oprations en autocontrle Ce schma n'indique pas d'informations quantitatives de type de distance, quantit, tempsIl synthtise les trajets et permet de visualiser l'importance des oprations sans valeur ajoute par rapport aux oprations avec valeur ajoute. Toutes les oprations sans valeurs ajoute sont parfois reprsentes en rouge. Elles reprsentent des sources de productivit si on arrive les supprimer.
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4. Analyse de droulement
L'analyse de droulement est plus prcise que le schma opratoire. Elle se focalise sur la fabrication d'un produit. En plus de la description des oprations, on trouve les informations de distance, temps, quantit, poids. Elle est reprsente par un tableau qui est souvent utilis pour comparer plusieurs solutions.

5. Le plan color
Le plan color consiste reprsenter sur un plan les diffrentes zones de l'entreprise afin de montrer leurs importances respectives. En gnral, on diffrencie trois types de zone: En vert, les zones ou il y a apport de la valeur ajoute, c'est--dire principalement les zones de production. En orange, les zones de stockage, magasins et en cours. En bleu les zones de transport, alles, quai de chargement. En rouge, les zones de non qualit, zone de rebut, attente pour retouche. Ce schma, trs didactique, montre clairement le ratio entre les zones apportant de la valeur ajoute et les autres. Les amliorations apporter apparaissent clairement.
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IV. Les mthodes de rsolution des problmes dimplantation

La mthode de Kuziack Recherche des ilots de productions La mthode de King

Mthode des antriorits Les mthodes de mise en ligne Mthode des rangs moyens (gamme fictive) Technique de laccordon Mthode des chanons

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1. Recherche des ilots de production

Dans lobjectif de simplifier le problme dimplantation, on commence gnralement par identifier parmi lensemble des moyens de production, des ilots de production le plus possible indpendants. On peut procder par la suite loptimisation de limplantation de chaque ilot part. La recherche des ilots de production parmi lensemble des gammes de lentreprise a suscit de nombreux travaux dont notamment ceux que nous prsentons dans ce paragraphe: la mthode de Kuziack et la mthode de King.

a. La mthode de Kuziack
Etape 0 : on dcrit la gamme de fabrication des diffrents produits par une matrice telle que les lignes correspondent aux produits, les colonnes aux machines et le contenu lordre de passage du produit correspondant sur la machine correspondante. M1 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 M2 1 M3 M4 2 3 M5 2 1 2 1 2 2 1 2 1 M6 1 M7

2 1

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Etape 1 : on slectionne la premire ligne et les colonnes attaches cette ligne. M1 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 M2 1 M3 M4 2 3 M5 2 1 2 1 2 2 1 2 1 M6 1 M7

2 1

Etape 2 : on slectionne les lignes attaches aux colonnes slectionnes .Pour sparer des ilots ventuellement rattachs entre eux par une machine on ne prend dans un ilot que les pices qui ont au moins 50% des machines dj rattachs celui-ci. (Ainsi, dans cet exemple, on intgre la pice P7 (1 machine sur 2), mais pas la pice P3 (1 machine sur 3)). M1 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 M2 1 M3 M4 2 3 M5 2 1 2 1 2 2 1
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M6 1

M7

2 1

2 1

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Etape 3 : on recommence ltape 1 en slectionnant les colonnes attaches lilot. M1 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 M2 1 M3 M4 2 3 M5 2 1 2 1 2 2 1 2 1 M6 1 M7

2 1

Etape 4 : on arrte lorsque la ligne(ou la colonne ne comporte plus dlments. Dans le tableau cidessous, on ne regroupe pas M4 car cette machine concerne 1 pice de cet ilot pour 2 pices hors ilot. M1 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 M2 1 M3 M4 2 3 M5 2 1 2 1 2 2 1 2 1 M6 1 M7

2 1

Le premier regroupement est alors ralis (M2, M3, M5)

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Etape 5 : on retranche les pices et les machines dj regroupes. M1 P2 P4 P6 1 2 1 ilots M2 M3 M4 2 M5 M6 1 M7 2

En ritrant le mme processus que prcdemment, on identifie deux nouveaux indpendants. La rpartition est alors la suivante :

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b. La mthode de king
La mthode de King est plus rigoureuse que la mthode de Kuziack. Cependant, son traitement sur le papier nest pas trs adapt. Pour utiliser cette mthode, il est indispensable de disposer dun tableur. On va maintenant appliquer cette mthode sur le mme exemple que prcdemment.

Etape 0 : on dcrit la gamme de fabrication des diffrentes produits par une matrice analogue celle dcrite dans la mthode de Kuziack. M1 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 M2 1 M3 M4 2 3 M5 2 1 2 1 2 2 1 2 1 M6 1 M7

2 1

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Etape1 : on traduit la matrice en criture binaire en affectant un poids en puissance de 2 chacune des pices. Lquivalent dcimal est alors calcul en sommant les poids des pices utilisant la machine. Ainsi lquivalent dcimal de M4=25+24+21=32+16+2=50. Poids 26=64 P1 25=32 P2 4=16 2 P3 3=8 2 P4 22=4 P5 21=2 P6 20=1 P7 Equivalent dcimal M1 M2 1 M3 M4 1 1 M5 1 1 1 1 1 8 1 69 1 17 50 84 1 1 34 8 M6 1 M7

1 1

Etape2 : on ordonne les colonnes dans lordre dcroissant de lquivalent dcimal. En cas dgalit, on respecte lordre des machines. On refait alors le mme processus, mais sur les colonnes. Par exemple pour P1 ,26+25=96. P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 poids M5 1 1 1 1 1 26=64 1 25=32 24=16 1 23=8 1 22=4 21=2 20=1
20

M2 1

M4 1 1

M6 1

M3

M1

M7

1 1 1

E. decimal 96 24 84 3 96 24 36

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Etape3 :

on recommence le mme processus sur les lignes. Poids 26=64 25=32 24=16 23=8 22=4 21=2 20=1 Equivalent dcimal

E. decimal

poids

26=64

25=32

24=16

23=8

22=4

21=2

20=1

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Poids 26=64 25=32 24=16 23=8 22=4 21=2 20=1 Equivalent dcimal

E. decimal

poids

26=64

25=32

24=16

23=8

22=4

21=2

20=1

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On arrte le processus lorsquil ny a plus dinversion faire. On retrouve le mme regroupement que celui donn par la mthode de KUZIACK. Cependant, les regroupements donns par les deux mthodes ne sont pas toujours identiques.

P1 P5 P3 P7 P2 P6 P4

M5 1 1 1

M2 1 1 1

M3

M4

M6

M1

M7

1 1

1 1 1 1 1 1 1

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2. Mthodes de Mise en ligne

Aprs avoir identifi les ilots de production indpendants, il faut travailler sur limplantation de chaque ilot. Limplantation idale doit suivre le plus possible la gamme de fabrication. Cest pour cela quon cherchera le plus possible mettre en ligne les machines.

a. Mthode des antriorits

Soit lilot de fabrication avec les gammes dfinies dans le tableau suivant : M1 P1 P2 P3 P4 1 1 1 M2 3 5 3 5 M3 1 M4 3 2 3 M5 2 2 4 M6 2 M7 4 4 4 M8 5 6 5 6 M9 6 7 7

Etape1 : On tablit le tableau des antriorits. Pour tablir ce tableau, on place dans chaque colonne lensemble des machines qui interviennent dans une gamme avant la machine considre. Etape2 : On place et on raye les machines qui nont pas dantriorit. Etape3 : On place les machines qui nont plus dantriorits et on revient ltape 2.On arrte lorsque toutes les machines sont places. Ici par exemple, la machine 5 n'a plus d'antriorit. Etape4 (Prsence d'une boucle): Lorsqu'il y a une boucle dans le tableau, par exemple pour les machines M7 et M2. On raye en mme temps M7 et M2 et on les mets en parallle.
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b. Mthode des rangs moyens

Reprenons le mme exemple trait prcdemment. Pour chaque machine, on calcule un rang moyen qui est la place moyenne de cette machine dans les gammes de fabrication.

M1 P1 P2 P3 P4 Total des rangs Nombre des rangs Rang moyen 1 1 1

M2 3 5 3 5

M3 1

M4 3 2 3

M5 2 2

M6 2

M7 4 4 4

M8 5 6 5 6

M9 6 7 7

Le tableau est class dans lordre croissant des rangs moyens. On note sur ce tableau les points de rebroussement par une flche (Ordre des machines ne respectant pas l'ordre des oprations d'une gamme).

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M1 P1 P2 P3 P4 Rang moyen 1 1 1 1

M3 1

M5 2 2 2

M4 3 2 3 2.66

M6 2

M2 3 5 3 5 4

M7 4 4 4 4

M8 5 6 5 6 5.5

M9 6 7 7 6.66

4 3

Les points de rebroussement sont limins d'une manire empirique lorsque cela est possible par inversion des machines. Lorsque cela n'est pas possible comme le cas de cet exemple on peut ventuellement les supprimer en multipliant les machines si les ressources existent. Dans le cas de cet exemple, la mthode des rangs moyens donne immdiatement la bonne gamme fictive. La gamme fictive reprsentant la suite des machines telle que les gammes de fabrication des produits soient un sous-ensemble avec un minimum de points de rebroussement.

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c. Technique de laccordon
Le bureau des mthodes a dfini des familles de gammes qui se caractrisent par l'utilisation des mmes postes de travail. Les familles que nous avons retenues sont au nombre de 6 et ncessitent 7 postes de travail qui interviennent toujours dans le mme ordre. Les 7 postes disponibles sont reprs de la manire suivante : F : fraisage D : dbit T : taillage V : vrification P : perage M : mortaisage R : rectification

Classe des produits GU GV GW GX GY GZ

Voici sous forme de tableau ces gammes :

Gamme opratoire 10 20 30 40 50 D P R T F M R T F P R D F P V D F M R V D F R T V

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3. Mthode des chanons

Chanon : On appelle chanon une liaison de deux postes de travail.
Etapes 1. Recueillir les donnes ncessaires : - la liste des postes implanter et leurs caractristiques, - les gammes (flux de produits) et leur indice de trafic (It). 2. Calculer les indices de trafic total et classer les produits moyens Analyse du suivi de rception et dexpdition. Recherche des lments dans la nomenclature gnrale.

Cration dun tableau : - Verticalement : les produits

- Horizontalement : les postes de travail et les It 3. Slectionner les produits les plus Mthode ABC avec comme critre les indices de trafic total (Remarque reprsentatifs : il faut que sur lensemble des produits retenus, tous les postes soient utiliss). 4. Classer les postes de travail en fonction de Cration dune matrice double entre: verticalement : les lignes leur nombre de liaisons Postes de travail qui envoient des produits; horizontalement : les colonnes Postes de travail qui reoivent des produits. Cls de classement : - 1re cl : Nombre de liaisons. - 2ime cl : Trafic total par poste. 5. Effectuer limplantation thorique des postes Positionnement des postes sur un canevas triangulaire. 6. Vrifier la pertinence de la nouvelle Calcul de lindice global de manutention et comparaison avec celui de implantation limplantation prcdente. Etude des machines et systmes de production Haykel MAROUANI 28

la mthode ABC propose de distinguer trois classes A, B et C qui se distribuent de la manire suivante : Classe A : Les items accumulant 80% de l'effet observ Classe B : Les items accumulant les 15% suivants Classe C : Les items accumulant les 5% restants

Application : Une socit commercialise deux types de produits : des produits (type A) achets et revendus en palettes entires qui ncessitent uniquement un marquage avant expdition, et des produits (type B) achets en trs grandes quantits qui font lobjet dun prlvement et dune palettisation avant marquage et expdition. Cette socit dsire obtenir la meilleure implantation thorique des postes de travail suivants : Poste 1 : Zone de picking, Poste 2 : Zone de stockage par palettes entires, Poste 3 : Zone de marquage, Poste 4 : Zone de palettisation, Poste 5 : Zone dexpdition. On sait que pendant une journe sont manutentionnes 40 palettes de produits A et 35 palettes de produits B.
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Etape 1: Recueillir les donnes Etape 2: Calculer les indices de trafic total Etape 3: Slectionner les produits les plus reprsentatifs Etape 4 : Classer les postes de travail : Etape 5 : Effectuer limplantation thorique des postes Etape 6 :Vrifier la pertinence de la nouvelle implantation

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Application # 1:
Appliquer la mthode des chanons pour la rimplantation d'un atelier mcanique simple. La contrainte principale de cette implantation est la machine laver qui est une machine importante et qui ne peut pas tre dplace. L'implantation actuelle est la suivante :
E F A B G D

Porte Stock PF C H Porte

Rf. A B C D E F G H

Machines Nom Tour #1 Tour #2 Trononneuse Machine laver Reprise #1 Reprise #2 Rectifieuse #1 Rectifieuse #2

Gammes Produit Gamme P1 A-B-D-E-D-G P2 A-D-H P3 C-B-F-D-H P4 C-B-E P5 A-D-H

Programme de production Quant./mois Pices/panier Paniers/mois 20 000 100 200 25 000 250 100 12 500 100 125 5 000 10 500 35 000 500 70

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Application # 2:

Code 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Poste Zone de stockage palette Zone de picking Zone de vrification Zone dtiquetage Zone de filmage Zone dexpdition Zone de reconditionnement et de pese Zone de confection de palettes Zone de cerclage Gamme 1-3-4-6 2 - 3 - 7 - 4 - 8 - 5 - 4 -6 1-3-4-5-6 1-4-6 1-4-5-6 2-3-4-8-5-4-6 2-3-8-9-4-6 2-3-4-8-9-6 2-3-7-4-8-9-6 1-4-5-6 2-3-7-4-6 2-3-4-6
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Code A B C D E F G H I J K L

Produit Safia Chocolat Sad Melliti Sabrine Cristalline Huile de tournesol Huile de Mas Choco tom Croustina Huile dolives Chips (petit modle) Chips (grand modle)

Indice de trafic 40 4 27 9 34 1 1 2 19 15 1 1
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V. Comparaison entre les diffrentes mthodes :

Dans la partie qui concerne les mthodes de rsolution des problmes dimplantation, on a vu que ces mthodes se regroupent en deux grandes familles : celles qui

recherchent optimiser les changes entre les postes et celles qui conduisent une mise en ligne des moyens. Bien que chacune a son principe et son objectif, il existe une certaine cohrence entre ces deux familles des mthodes. Dune part la mise en ligne des postes de travail conduit rduire le nombre des retours en arrire et diriger le flux de matire dans une direction donne. Ceci va minimiser les manutentions entre les moyens de production puisque le flux va scouler le plus rgulirement possible. Dautre part, le rapprochement des machines qui sont le plus en relation et la minimisation des transports donns par les mthodes doptimisation permettent de

rpartir les moyens de production en vitant dans la mesure du possible les croissements de flux. Ainsi on obtient une mise en ligne de ces moyens.

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Correction Application # 1:
295 200 125 500 170 200 625 200 A 370 2 B 1450 5
Porte Stock PF
C H

H G F E 900 2 1390 6
E F A B G D

295 1 200 1

125 400 D C 625 1

250 2

Porte

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N ordre 1 2 3 4 5 6 7 8

1ire cl Nbr liaison 6 5 2 2 2 1 1 1

2ime cl Ittot 1390 1450 900 370 250 625 295 200

Poste D B E A F C H G

>450 C B D A E H G F A G H >190 <190 C D B E F

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Porte Stock PF
G H

Porte

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Correction Application # 2:
Produits A B C D E F G H I J K L Nbr chanons It 40 4 27 9 34 1 1 2 19 15 1 1 Ittot 120 28 108 18 102 6 5 10 114 45 4 3

Produits A I C E

Nbr chanons 3 6 4 3

It 40 19 27 34

Ittot 120 114 108 102

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