Faouzi MASMOUDI

Docteur Ingénieur - ENSAM Paris

Professeur au Département Génie Mécanique - ENIS
Technologie des chaines de production - GEM2

◼ 20 H de Cours Intégré (11 séances x 1h 45mn)

◼ 10 H de Travaux Pratiques (3 séances de 3h 20mn)
Mr. Omar AYADI
◼ En plus : Mini projet & Travaux personnels

◼ Evaluation:
o Une Note de Contrôle Continu (devoir 1,5h ou/et test durant les séances)
o Une Note d’Examen (un examen de 2h qui porte sur le cours entier)

o Une Note de TP

o + Bonus pour les travaux Personnels (facultatif)

Evitez les retards et les absences

"Respecter les autres → tu sera respecter«
Mail : faouzi.masmoudi@enis.tn
Tél. 98 638 408
 Faouzi MASMOUDI
Docteur Ingénieur - ENSAM Paris
Professeur au Département Génie Mécanique - ENIS

Cours :
Technologie des chaines de production

(Conception d’ateliers et méthodes avancées de production)

INTRODUCTION GENERALE

GEM2
 Produit

GENERALITES Service

◼ Fabrication ?
◼ Production ?
→ Fabriquer un produit
→ Produire un produit ou un service
Enlèvement ou ajout de
Morphologique matière, déformation, …

Techniques d’assemblage,
Spatiale soudure, …
Fabrication
« Transformation » Conditionnement Techniques de remplissage
« en bouteilles ou boites, … »

Peinture, galvanisation,
Traitement de surface
plastification, …
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 GENERALITES
◼ Fabrication ?
◼ Production ?
→Fabriquer un produit
→Produire un produit ou un service

Approvisi- Fabrication Livraison Clients

Fournisseurs onnement (Transformation)

OBJECTIF(S) : Contraintes externes

Contraintes externes
- La disponibilité de la MP
- Délais de livraison
- Méthode de livraison …
→ Conception optimale et - Le(s) produit(s) demandé(s)
bonne exploitation du syst. - Les Qtés. demandées
→ Amélioration des - Les délais souhaités
performances du Syst, - La diversité des produits …

- Espace disponible
- Compétences T / F / H
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Contraintes internes
 GENERALITES
◼ PROBLEMES
- La diversification des produits
- La variation et la non stabilité de la demande
- L’incertitude du marché
- Les clients sont plus exigeants en qualité et en délais…

→ Les SdPs doivent avoir un niveau de flexibilité élevé

et deviennent de plus en plus complexe

La Conception et la Maîtrise des SdPs sont au cœur

de la problématique actuelle des industriels

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 GENERALITES

◼ Qu’est-ce que la flexibilité ?

La flexibilité, c’est la Capacité à s’adapter rapidement aux changements

Les notions liées à la flexibilité sont :

◼ Capacité de s’adapter à tout moment à des variations de la demande.
◼ Capacité à produire efficacement, en petites quantités chacune des
versions d’un produit.
◼ Capacité à accepter un changement dans la conception d’un produit.
◼ Aptitude à se transformer pour améliorer son insertion dans
l’environnement et accroître ainsi sa probabilité de survie.
◼ …

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 GENERALITES
On trouve une décomposition des SdPs en trois S/Systèmes :
«système physique + système de décision + système d'information»

Informations externes GESTION DE PRODUCTION

- Les c l i e nt s «PILOTAGE» Informations internes
- État du SdP
- L’environnement
- Performances du SdP
- etc.
- etc.
Décisions

Entrée : SYSTEME PHYSIQUE

FOURNISSEURS Sortie :
Produit(s) (TRANSFORMATION) CLIENTS
Produit(s)+(VA)

APPROVISIONNEMENT DISTRIBUTION
- Matière(s) d’œuvre - Produits finis
- Matière(s) première(s) - Produits S/fini 7
- Composant(s)
 ORGANISATION SYSTEME PHYSIQUE
(TRANSFORMATION)
(FABRICATION)
◼ Analyse des SdPs
Contrôle

M1 M2 M3 M4

Mi Moyen de transformation : (manuel, semi-automatique ou/et automatique)

Stock (entrée, sorti, intermédiaire)
Transfert des produits (unitaire ou par lot – automatique ou manuel)
Système de contrôle des produits, des machines, des stocks , …

IMPORTANT : Trois idées fortes doivent conduire l’analyse des SdPs

1) Ce n’est qu’au cours de la phase de transformation qu’on apporte de la VA.
2) Tous stock est un révélateur de problèmes. (c’est un élément à optimiser)
3) C’est l’Ensemble du Système qu’il faut prendre en considération pour une
éventuelle étude d’amélioration pas une partie hors de son contexte.
(vision globale)
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 ORGANISATION
◼ Analyse des SdPs

LES OPERATIONS DE TRANSFORMATION

1) Opérations principales : celles qui apportent réellement de la VA
(elles augmentent le niveau d’engagement des Machines)
2) Opérations de préparation :
(Les Changements de production qui doivent être minimiser)
« SMED » Single Minute Exchange of Die
3) Opérations annexes en cours du cycle :
(Changement d’outils, chargement/déchargement, …)
4) Opérations diverses hors cycle :
(Formation, maintenance, …) 9
 ORGANISATION
◼ Analyse des SdPs

LA PHASE DE TRANSFERT
L’objectif est :
1) De Chercher à minimiser le transfert → c’est principalement s’orienter
vers la réduction sinon la suppression de cette phase
2) Cette réduction se traduit par l’Optimisation de l’Implantation des Mi.
(Les recherches s’orientent vers les lignes ou les cellules)
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 ORGANISATION SYSTEME PHYSIQUE
(TRANSFORMATION)
(FABRICATION)
◼ Analyse des SdPs
Contrôle

M1 M2 M3 M4

Mi Moyen de transformation : (manuel, semi-automatique ou/et automatique)

Stock (entrée, sorti, intermédiaire)
Transfert des produits (unitaire ou par lot – automatique ou manuel)
Système de contrôle des produits, des machines, des stocks , …

IMPORTANT !...
La localisation des unités de production, les espaces pour les stocks et
l’organisation des moyens de transfert constituent les bases de la définition
des systèmes de production.
Elles fixent aussi le contexte dans lequel devra être assurée la gestion
des flux et des ressources.
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 ORGANISATION
◼ PRINCIPALES ORGANISATIONS
◼ Ligne de production
❖ Sont des SdPs qui traitent des produits de même type en grande quantité :
✓ (Mono produit en grande série → donc système dédié pour un produit)
❖ Le problème principal est l’équilibrage de cette ligne : (aussi la fiabilité)
✓ → Analyse des opérations
✓ → Analyse des contraintes d’antériorité des opérations
✓ → Analyse destemps opératoires …
❖ L’équilibrage de la ligne de production entraîne principalement :
✓ → Un taux d’engagement des machines relativement élevé
✓ → Un stock d’encours diminué
❖ Méthodes d’équilibrage les plus utilisées :
✓ → Heuristiques et des méta heuristiques

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 ORGANISATION
◼ PRINCIPALES ORGANISATIONS
◼ Ligne de production

tion
Ligne d’Assemblage
Stock MP

Stock PF
Lignes de Transformation

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 ORGANISATION
◼ PRINCIPALES ORGANISATIONS
◼ Ligne de production

Ligne droite

Ligne en U

Ligne en S
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 ORGANISATION
◼ PRINCIPALES ORGANISATIONS
◼ Ligne d’assemblage

Produit fini

Flux unidirectionnel des produits

(Flux physique)
15
 ORGANISATION
◼ PRINCIPALES ORGANISATIONS
◼ Ligne d’usinage

Têtes d’usinage
Station de
travail

Un outil

Mécanisme de
Station de transfert
Pièce Station de
chargement
déchargement

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 ORGANISATION
◼ PRINCIPE D’ORGANISATION
◼ Les Avantages des Lignes de production
- Grande productivité
- Réglages peut fréquents
- L’automatisation est possible et relativement facile à assurer
- …

◼ Les Inconvénients des Lignes de production

- Rigidité (peu flexible aux changements produits → sauf ligne manuelle)
- Sensible aux pannes
- Le temps de réglage relativement élevé
- …

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 ORGANISATION
◼ PRINCIPALES ORGANISATIONS
◼ SdP à aménagement Fonctionnel ou par type de Machine
Atelier de machine de type 1 Atelier de machine de type 2
Stock MP

Stock PF
Atelier de machine de type 3

Atelier de machine de type 4 Atelier de machine de type 5

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 ORGANISATION
◼ PRINCIPALES ORGANISATIONS
◼ Les Caractéristiques des SdPs Fonctionnels
- Grande flexibilité en cas de perturbations
- Le nombre de chemins possibles des produits rend sa gestion difficile
- L’automatisation devient difficile
- L’ordonnancement reste illusoire, un suivi de la production est envisagé
- Le chevauchement de la production est difficile vue les distances
entre machines
- Le nombre important de chemins possibles rend l’automatisation du
système de transfert des produits une opération onéreuse
-…
En conclusion :
Cette structure s’avère robuste en cas de pannes mais elle iinterdit les
évolutions vers l’automatisation et n’aide pas le contrôle de la qualité.
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 ORGANISATION
◼ PRINCIPALES ORGANISATIONS
◼ Cellule de production (Manufacturing Cell : MC)
Cellule 1 Cellule 2
Stock MP

Stock PF
Cellule 3
Cellule 4

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 ORGANISATION
◼ PRINCIPALES ORGANISATIONS
◼ Projet : (Produit fixe)
Stock MP

PRODUIT

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 ORGANISATION
◼ PRINCIPALES ORGANISATIONS
◼ Choix entre les types d'aménagement
(Taux)
production/h
En Ligne
(Q)

Cellulaire

Fonctionnel

1 10 100 1000
Variété des produits (P)
Cette présentation signale qu'on devrait choisir un aménagement :
- En ligne si le rapport Q/P est très grand.
- Fonctionnel si le rapport Q/P est faible.
- Cellulaire si le rapport Q/P est moyen
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 ORGANISATION
◼ Relation avec les clients
 Production Traitement des Commandes
à la commande
Gestion de la production et
des approvisionnements

Appro. Prod. Assem. Distrib.

Fourn. PI PF
Clients

 Production Prévision

à la prévision Traitement des

Gestion de la production et Commandes
des approvisionnements

Appro. Prod. Assem. Distrib.

Fourn. PI PF
Clients
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 ORGANISATION
◼ Relation avec les clients

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 MAITRISER LES SdPs

CONCEPTION ORGANISATION
« statique »

GESTION
« dynamique »

Les choix d’une conception et d’une organisation conditionneront les

solutions envisageables en termes de gestion des flux des produits,
de la gestion des tâches et des ressources,
et cela à fin de maîtriser :
la complexité du SP, l’incertitude des demandes et de fonctionnement
et la satisfaction des objectifs.
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 MODELISATION
◼ Objectif : A partir d'un système réel, on construit un modèle dynamique,
qui est en fait un programme informatique au moyen d’un ordinateur, on fait « vivre »
ce modèle, en recréant la séquence d’événements qui fait évoluer le système

CREATE SEIZE DELAY DELAY

Simulation
Operateur 10
1

DELAY RELEASE ASSIGN DISPOSE

Operateur Date de sortie
1
SCHEDULES VARIABLES DSTATS
Calendrier Date de sortie NR(Machine)

NR(Operateur)

Modélisation
On obtient des résultats
qui sont une image du
comportement du
Analyse des système réel.
26
résultats