La loi de PARETO

Méthode 20/80 et ABC

Ingénierie et Management Industriel : Master d’Université Spécialisé

Cours présenté par: Prof. Samya BELARHZAL

 Définition

Loi de Pareto, un principe où l’on constate que 80 % des résultats

sont le fruit de 20 % des actions ou, vu différemment, que 20%
des causes produisent 80% des conséquences.
 Définition

La loi de Pareto tire son nom de son inventeur, l’économiste et sociologue

italien Vilfredo Pareto, qui avait réalisé au début du XXème siècle une étude
sur la répartition des impôts démontrant que 20% des contribuables payaient
80% de la recette.
Ensuite cette définition s’est étendue
à une déduction plus générique : 20%
de la population détenaient 80% des
richesses. La loi des 20/80 dite
« Principe de Pareto » était née.
Ses applications sont multiples :
économie, stratégie commerciale, gestion
des ressources humaines, production, vie
quotidienne, etc. Dans le domaine de la
qualité, c’est à Joseph Juran que l’on
doit son application car il estimait que
20% des actions produisent
naturellement 80% des résultats.
• 20% des clients rapportent 80% du CA,
• 80% des réclamations proviennent de seulement 20% des clients,
• 20% de l’activité produit 80% de la valeur ajoutée,
• 80% du temps passé est consacré à seulement 20% des tâches d’un
projet,
• Et ainsi de suite…

Bien entendu, la loi de Pareto n’est pas une science exacte. Elle pourra
parfois être ajustée dans ses proportions (75/25, 60/40) et surtout, elle
n’induit pas forcément la suppression des 80% de tâches qui ne produisent
que 20% des effets.
Pour pouvoir appliquer cette loi efficacement, on utilise le diagramme de
Pareto qui a été inventé par Joseph Juran. Ce diagramme permet de représenter
graphiquement les différentes causes et effets afin de mettre en évidence les
éléments déterminants sur lesquels agir.

Le diagramme de Pareto aide ainsi les décideurs à se représenter clairement

et visuellement les problèmes essentiels et les actions prioritaires pour les
résoudre. Au lieu de se focaliser sur des points de détails, qui vont
potentiellement coûter cher en temps et en investissement avec un résultat peu
visible, la Loi de Pareto permet d’identifier très rapidement les points clés et
surtout, de se focaliser sur les bonnes actions.
 Première étape

Faire un historique des pannes : compter le nombre de pannes par machine ainsi que le nombre
d’heure pour chaque panne.
 Première étape

Faire un historique des pannes : compter le nombre de pannes par machine ainsi que le nombre
d’heure pour chaque panne.

Classer les machines par ordre décroissant du critère retenu.

 Deuxième étape

Faire le cumul du critère retenu.

 Troisième étape

Calculer le % des pannes cumulées.

 Quatrième étape

Classement 20/80
 Quatrième étape

Classement 20/80

Catégorie A: présente 80% des pannes cumulées.

 Quatrième étape

Classement 20/80

Catégorie B: présente 20% des pannes cumulées (entre 80% et 100%).

 Cinquième étape

Tracer la courbe des 20/80.

 Cinquième étape

Tracer la courbe des 20/80.

Conclusion: il faut concentrer ces efforts de faiblilisation sur les machines de la zone A
 Méthode ABC

Catégorie A: présente 60% des pannes cumulées.

 Méthode ABC

Catégorie A: présente 60% des pannes cumulées.

Catégorie B: entre 60% et 90% des pannes cumulées.
 Méthode ABC

Catégorie A: présente 60% des pannes cumulées.

Catégorie B: entre 60% et 90% des pannes cumulées.

Catégorie C: entre 90% et 100% des pannes cumulées.

 Méthode ABC

Catégorie A: présente 60% des pannes cumulées.

Catégorie B: entre 60% et 90% des pannes cumulées.

Catégorie C: entre 90% et 100% des pannes cumulées.

Conclusion: il faut concentrer ces efforts de faiblilisation sur les machines de la zone A
Exercice 1
Solution 1
Solution 1
Solution 1
Solution 1
Exercice 2
Solution2
Solution2
 Méthodes 20/80 et ABC dans la gestion du stock

1. Cas d’emploi des analyses 20/80 et ABC dans la gestion du stock. Elle peuvent être utilisés :

-Dans les approvisionnements afin de cibler les articles dont le stockage est le plus onéreux,
les produits dont le coût de revient est le plus fort…

-Dans la production afin de cibler les articles qui sont à la cause de fortes immobilisations
financière, les ateliers qui effectuent le plus grand nombre d’opérations, les pièces qui
présentent le plus grand nombre de défauts, les goulets d’étranglement…

-Dans la vente afin de détecter les produits qui rapportent le plus de profit, les clients qui
font le plus gros chiffre d’affaire à la société, les prestations logistiques qui génèrent le plus
de charges…

Le but managérial de ces méthodes d’analyse étant d’optimiser les coûts ou les bénéfices de
l’entreprise, Il convient, pour chacun des responsables de production ou logistique de faire une
segmentation par classe et d'assurer une gestion d'autant plus minutieuse que les valeurs sont
importantes (les produits/clients/fournisseurs/ateliers… de la classe A seront suivis avec plus de
rigueur, puis ceux de la classe B, enfin ceux de la classe C).

L’avantage de ces méthodes d’analyse dans la gestion des stocks est donc qu’elles permettent de
porter une attention particulière aux articles dont une moyenne de stockage inadaptée peut avoir
des conséquences financières significatives et d’appliquer des règles de gestion appropriées à
chacune des classes A, B et C.
 Méthodes 20/80 et ABC dans la gestion du stock

2. Interprétation des résultats des analyses 20/80 et ABC:

Appliquées dans divers contextes, le but des méthodes de Pareto et ABC est d’optimiser la gestion
des stocks/flux/Ateliers… à forte valeur. En matière de gestion des stocks, les décisions prises à la
suite à ces analyses portent principalement sur les caractéristiques suivantes des articles :

-Modèle d’approvisionnement (déclenchement de la commande sur stock mini,

approvisionnement JAT (juste à Temps), commandes par lots …)

-Données de planification (révision des stocks mini, maxi, stock de sécurité)

-Type d’inventaire permanent, tournant (mensuel, trimestriel…), annuel ;

-Type de valorisation des sorties (au PMP, LIFO en fonction des produits, des valeurs
d’acquisition et de la classe ABC)…
 Méthodes 20/80 et ABC dans la gestion du stock

3. Interprétation des résultats des analyses 20/80 et ABC :

➮ Cas des stocks destinés à la vente (Optimisation du chiffre d’affaire): les règles de gestions
suivantes peuvent être appliquées:

-Ruptures de stock non autorisée pour les articles de la classe A ;

-Planification des approvisionnements sur mini/maxi pour la classe A,

commandes par lots pour la classe B, et commandes sur besoin pour la classe
C;

-Stock de sécurité accepté pour la classe A, pas de stock de sécurité pour les
classes B et C ;

-Inventaires tournants pour les classes A (tous les trimestres) et B (tous les 6
mois), inventaire annuel pour la classe C.
 Méthodes 20/80 et ABC dans la gestion du stock

3. Interprétation des résultats des analyses 20/80 et ABC :

➮ Cas des stocks de matières et consommables de production (optimisation du coût de stockage) :

les règles de gestions suivantes peuvent être appliquées :

-Approvisionnement JAT pour les articles de la classe A dont les coûts d’acquisition et
de possession seraient élevés. Cette décision s’accompagne avec la mise sur pieds de
programmes de livraison ;

-Planification des approvisionnements sur mini/maxi pour la classe A et commandes

sur besoin pour les classes B et C ;

-Stock de sécurité autorisé pour les seuls articles avec délai d’approvisionnement long
et donc une rupture peut provoque un arrêt de la production (ABC sur délais
d’approvisionnement).

ATTENTION ! Pour le cas particulier des stocks de production et stocks ERO, il serait dangereux
de faire une analyse de Pareto ou une analyse ABC, uniquement sur la valeur de stock, dans le
seul but de diminuer les quantités dans les magasins. Il faut évidemment tenir compte de la
demande à court et moyen terme, mais aussi de l’incidence que pourrait provoquer une rupture
de stock (arrêt d’une machine, arrêt de la production, mise en danger des installations et du
personnel …)
 Méthodes 20/80 et ABC dans la gestion du stock

3. Interprétation des résultats des analyses 20/80 et ABC :

➮ Cas d’une analyse des flux :

-Le but des analyses 20/80 et ABC dans la gestion des flux est de prévoir et anticiper sur les
principales causes des goulets d’étranglement. Il faut assurer la circulation des produits en
appliquant une gestion préventive des risques pouvant provoquer un ralentissement ou une
rupture des flux;

-Dans le contrôle des flux, ces analyses seront essentiellement fondées sur deux caractéristiques;

-Le temps (durée, délais…). Ex : ABC sur délais d’approvisionnement, ABC sur temps de
fabrication, ABC sur temps de passage en atelier, sur Heures travaillées, sur heures de
circulation des véhicules, dans le but d’appliquer les techniques de lean management ;

Lean management : Ensemble de goulets d’étranglement: un blocage

techniques visant à l’élimination de de la chaîne de production
toutes les activités à non valeur
ajoutée. « Lean » en français signifie
« Moindre ». Le Lean management est
Exercice

Questions:
1) classer les produits en ordre décroissant
selon leurs valeurs.
2) Calculer les cumuls des consommations
annuelles.
3) Calculer les pourcentages cumulés.
4) Classer les articles selon leur importance
de consommation.
5) Proposez des solutions.
Solution
Solution
Solution
Solution