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Etude de Cas PIC PDP

Exam - GP - 9920 - Corr

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Etude de Cas PIC PDP Exam_GP_9920_Corr

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Etude de cas

La société M2A fabrique une famille P qui se compose de trois produits finis PF1, PF2
et PF3. Au cours de la réunion du 3 Mars entre la direction générale d’une part et les
directions logistiques, industrielle et commerciale d’autre part, il a été établi un document de
la famille P comportant trois tableaux : Ventes, Productions et Stocks (figure 1). L’unité
utilisée est la quantité.
Les colonnes de Décembre et Janvier ont été déjà remplies lors des réunions analogues
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des deux mois précédents et les valeurs réelles de vente et de production du mois Février
viennent d’être connues. Les prévisions de ventes des six prochains mois sont mentionnées.
Le Directeur de Production veut encadrer l’activité de son atelier avec une meilleure
allocation des ressources afin de satisfaire le besoin du client. Il souhaite définir le niveau de

%
production induisant une charge constante qui permettra, pour la famille P, d’atteindre au
mois d’Août l’objectif normal de stock.

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Vente décem Janv Févr Mars Avril Mai Juin Juillet Août
Prévisionnel 1420 1460 1460 1460 1420 1420 1460 1460 1420
Réel 1480 1440 1480

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décem Janv Févr Mars Avril Mai Juin Juillet Août
Prévisionnel 1460 1460 1460
Réel 1400 1440

Stock décem Janv Févr Mars Avril Mai Juin Juillet Août
Prévisionnel 280 160 160

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160 160
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Figure 1 : Echéancier de la famille P

L’atelier qui effectue l’assemblage des produits finis de la famille P dispose de 9

opérateurs. Sachant qu’un ouvrier assemble en moyen 42 produits par semaine. Le PDP du
produit fini PF1 sur un horizon de 8 semaines est représenté sur la figure 2. Sachant que : Le
Stock de départ, St = 34 unités ; la taille de lot, L = x30 ; le Délai d’obtention, D = 1 semaine;
le Stock de Sécurité, SS = 20 unités ; l a Zone Ferme, ZF = 4 ;

Les Commandes Fermes et les Prévisions de Ventes du mois de Mars (semaine 10, 11,
12 et 13) sont données dans la figure 2.

Semaine 10 11 12 13 14 15 16 17
Prévisionnel des ventes 12 16 32 52 64 48 56 56
Commandes fermes 48 44 32 12 8
PDP (date de fin) 90 90 60 60 60 60 30
Figure 2

Pr. M’BARKI_ENCG_Tanger Page 1

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Questions :
1- a) Généralement, au niveau du Plan Industriel et Commercial, entre quels nombres les
produits sont classés par famille de produit compris ?
b) Quel est l ’horizon de la famille P et quelles sont les périodes utilisées ?

2- Afin de maîtriser la gestion de la production, des indicateurs permettent de comparer les

prévisions et le réel. Calculer les écarts « Réel- Prévisionnel » et, les écarts en pourcentage
pour les ventes et la production.

3- Déterminer le nouveau stock réel du mois Février.

4- Déterminer les quantités à produire pour les six prochains mois (Mars – Juillet).

5-
• Déterminer à chaque fin de période, le stock prévisionnel.
• Calculer les écarts « Réel- Prévisionnel » et, les pourcentages du stock réel par
rapport à l’objectif de stock.

6- Le Pan Industriel et Commercial est-il réaliste pour les produits finis de la famille P ?

7- Calculer le disponible prévisionnel de la semaine 9, puis des 8 semaines qui viennent

après.

8- Indiquer la quantité de produits disponibles à la vente (DAV), sans modifier le PDP.

9- Déduire le PDP (date de début).

10- Les deux Plans Directeurs de Productions composant la famille P, pour le mois de
Mars, sont données dans la figure 3.

Semaine 10 11 12 13
PDP PF2 200 240 200 200
PDP PF3 60 180 0 180
Figure 3

Examiner le réalisme entre le Plan Industriel et Commercial de la famille P, et les trois

Plans Directeurs de Production des produits finis PF1, PF2 et PF3.

11- Pour s’assurer du réalisme du Plan Directeur de Production avant de le valider, un

calcul des charges globales est effectué à partir de critères plus fins car il s’agit de produit au
lieu d’une famille. Dans l’usine d’assemblage, un opérateur fabrique 30 produits par semaine
s’ils sont de type PF1, 40 produits PF2 et 60 produits PF3.
Quels sont les indicateurs à mettre en place afin de suivre la réalisation du PDP.
Etudier la cohérence des trois PDP et proposer un lissage de charge globale, en cas de
problème.

12- Le PDP validé constitue le programme de référence pour réaliser l’explosion du calcul
des besoins.

Pr. M’BARKI_ENCG_Tanger Page 2

Une partie de la nomenclature du produit PF1 est représentée dans la figure 4. Le besoin
net de l’article com1 est de 200 unités pour la semaine 11, avec un délai d’obtention de deux
semaines.
L’échéancier des opérations de fabrication de com1 est donné par la gamme dans la
figure 5.

PF1 Phase Opération Centre de Temps de Temps unitaire

charge préparation d’exécution
2 10 O1 CC2 2,5 h 0,05 h
20 O2 CC4 0,5 h 0,25 h
30 O3 CC3 1h 0,15 h
Com1 40 O4 CC6 0,5 h 0,10 h

Figure 4 Figure 5

Les deux premières phases s’effectuent dans la semaine de lancement avec un

décalage de deux semaines par rapport à la date de fin alors que le délai d’obtention est de
deux semaines. Les deux dernières phases s’effectuent dans la semaine suivante.
Le tableau de la figure 6 reporte les charges dues à d’autres composants sur le Centre
de Charge CC6.

Semaine 10 11 12 13 14 15
Com7 9 9 9 9
Com3 4 4 9 4 14 4
Com8 7 7 7 7
Figure 6

a) Calculer les besoins du composant com1.

b) Calculer la charge induite par le programme prévisionnel de production de com1 sur
le Centre de Charge CC6.
c) Déterminer la charge totale sur le Centre de Charge CC6.
d) On suppose que le CC6 a une capacité théorique de 38 heures par semaine et un taux
d’utilisation de 97,4%. Analyser le profil de charge CC6.

Pr. M’BARKI_ENCG_Tanger Page 3

Correction :
1- a) Au niveau du PIC, les produits sont classées par famille de produit comprise entre 5 et 20.
b) Le PIC a généralement des périodes mensuelles. L’horizon est de 18 mois à 2 ans en générale. Les
périodes utilisées sont les mois et les trimestres au –delà d’un ans.
L’horizon de la famille P est 9 mois, les périodes sont les mois.

2- Les indicateurs de performances qui permettent de comparer les prévisions et le réel sont :
• les écarts « Réel- Prévisionnel » : R-P
• les écarts en pourcentage : (R-P)/P*100
Mois décembre. - Pour les vente : 1480-1420 = +60 soit 60/1420 = +4,2%
- Pour la production : 1400-1460 = -60 soit –60/1460 = –4,1%

Mois de février - Pour les vente : 1480-1460= +20 soit 20/1460 = +1,4%
- Pour la production : 1140-1460 = -20 soit –20/1140 = –1,4%

Vente décem Janv février Mars Avril Mail Juin Juillet Août
Prévisionnel 1420 1460 1460 1460 1420 1420 1460 1460 1420
Réel 1480 1440 1480
Ecart ( R-E ) +60 -20 +20
Ecart en % +4,2 -1,4 +1,4

Production décem Janv février Mars Avril Mail Juin Juillet Août
Prévisionnel 1460 1460 1460 1460 1460 1460 1460 1460 1460
Réel 1400 1440 1140
Ecart ( R-E ) -300 -100 -100
Ecart en % -4,1 -1,4 -1,4

Stock décem Janv février Mars Avril Mail Juin Juillet Août
Prévisionnel 280 160 160
Réel 160 160 120
Ecart ( R-E ) -120 0 -40
% objectif 67 67 50

Figure 1 : Echéancier de la famille P

Objectif de stock :

3- Pour le mois de février, le nouveau stock réel est :

Sfév = SJaan + Pfév – Vfév
Sfév = 160 + 1440 – 1480 = 120

4- Avant de déterminer les quantités à produire pour ces six mois, il faut d’abord calculer le total des
prévisions de ventes pour les six prochains mois (mars – juillet) :
Le total des prévisions de ventes pour les six prochains mois (mars – juillet) est :
1460 + 1420 + 1420 + 1460 + 1460 + 1420 = 8640.
La production globale de ces six mois doit être la somme du total des prévisions des ventes et le stock réel :
4 3200 + 120 = 8760

Pr. M’BARKI_ENCG_Tanger Page 4

La charge induite devant être constante. La quantité à produire mensuellement devrait être fixée pur les six
mois prochains :
8760/6 = 1460

5- Le stock prévisionnel à chaque fin de période est déterminé par :

Pour le premier mois : Sprév (M) = Sréel (M-1) + P (M) – V (M)

Pour les prochains mois : Sprév (M) = Sprév (M-1) + P (M) – V (M)

Sprév (mars) = Sréel (février) + P (mars) – V (mars) = 120 + 1460 – 1460 = 120
Sprév (avril) = Sprév (mars) + P (avril) – V (avril) = 120 + 1460 – 1420 = 160
….

Les indicateurs qui permettent de comparer les prévisions et le réel sont :

• les écarts « Réel- Prévisionnel » : R-P
• les pourcentages objectifs : (Réel)/(Objectif)*100. (Pour le stock il s’agit du pourcentage du stock
réel par rapport à l’objectif de stock).
Mois décembre. - Pour le stock : 160 – 240 = -120 soit 120/240 = 67%
Pour le mois de février : - Pour le stock : 160 – 120 = -40 soit 120/240 = 50%

6- Le nombre de produits finis de la famille X que l’opérateur peut assembler en un mois est :
42 x 4 (semaines) = 168 produits
La charge induite par PIC en mars est de :
1460/4168 = 8,7 opérateurs
La capacité mensuelle de cet atelier étant de 9, le PIC est réaliste. Il est donc adopté.

7- Le directeur de production a effectué une double décomposition :

• passer de la famille P à 3 produits finis (PF1, PF2 et PF3),
• éclater le mois de mars en 4 semaines.
• la période du PDP de ces 3 produits est la semaine.

DP : Disponible Prévisionnel. Le Stock de Sécurité est soustrait du stock de départ pour obtenir le DP :
DP0 = St- SS
DPi = DPi-1 + PDPi – PVi – CFi

DP9 = St- SS = 34 – 4 = 30
DP10= DP9 + PDPf10– PV10 – CF10 = 30 + 90 – 12 – 48 = 60
DP11= DP10 + PDPf11– PV11 – CF11 = 60 + 0 – 16 – 44 = 0
DP12= DP11 + PDPf12– PV12 – CF12 = 0 + 90 – 32 – 32 = 26
DP13= DP12 + PDPf13– PV13 – CF13 = 26 + 60 – 52 – 12 = 22
DP14 = = 22 + 60 - 64 – 0 = 18
DP15 = = 18 + 60 – 48 – 8 = 22
DP16 = = 22 + 60 – 56 – 0 = 26
DP17 = = 26 + 30 – 56 – 0 =0

10 11 12 13 14 15 16 17
Disponible prévisionnel 30 60 0 26 22 18 22 26 0

• Les CF enregistrées par le gestionnaire du PDP pour les périodes à venir,

• Ils sont connus pour les périodes proches de la date actuelle,
• Ils décroissent vers le futur,
• Ils consomment les prévisions de vente (Si CF – PV < 0 alors l’entreprise ne s’attend pas à
d’autres commandes puisque les commandes acceptée sont déjà supérieures aux prévisions) ,

- PDP (date de fin) : les ordres du PDP, qui donnent les nombres disponible en début de période ;
• avant la limité de ZF, il s’agit d’ordre ferme,
• au-delà de ZF, il s’agit d’ordre proposé ;

Pr. M’BARKI_ENCG_Tanger Page 5

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- Message : est un moyen d’expression du système informatique à l’intérieur de la ZF où toute modification

est réservée au gestionnaire du PDP, il annoncera toute anomalie.

8- La quantité de produits disponibles à la vente (DAV), sans modifier le PDP.

DAV donne tout ce qui peut être encore promis à des clients.
Une valeur est à donner en premier période, puis chaque fois qu’il y a une nouvelle ressource, un ordre en
PDP Fin.
• Si i = 1 alors DAVi = St + PDPfi - ∑CFi
• Si i ≠ 1 alors DAVi = PDPfi - ∑CFi
En premier période (semaine 10), le stock existant est de 34 (puisque tout le stock, y compris le stock de
sécurité, peut être vendu… sinon à quoi servirait le SS ?)
S’il existait un ordre au PDP (ordre lancé figurant en PDP date de fin) il faudrait l’ajouter au stock.
DAV10 = St + PDPf10 – CF10 - CF11 = 34 + 90 – 48 – 44 = 32
Pour les autres périodes (autre que la première), on ne doit tenir compte que des ressources PDP, car
tout le Disponible Prévisionnel a pu être vendu (il est inclus dans le DAV précédent).
DAV12 = PDP12 – CF12 = 90 - 32 = 58
DAV13 = PDP13 – CF13 = 60 - 12 = 48
DAV14 = PDP14 – CF14 = 60 – 0 = 60
DAV15 = PDP15 – CF15 = 60 - 8 = 52
DAV16 = PDP16 – CF16 = 60 – 0 = 60
DAV17 = PDP17 – CF17 = 30 - 0 = 30

10 11 12 13 14 15 16 17
Disponible à vendre 32 58 48 60 52 60 30

9- Le PDP (date de début), traduit la période du lancement, avec décalage dû au délai :

PDPi (date de début) = PDPi+1 (date de fin) ;

Il correspond à la tête du Calcul des Besoins, il engendra les Besoins Bruts des produits de niveau
directement inférieur au produit fini considéré.

10 11 12 13 14 15 16 17
Prévisionnel des ventes 12 16 32 52 64 48 56 56
Commandes fermes 48 44 32 12 8
Disponible prévisionnel 30 60 0 26 22 18 22 26 0
PDP (date de fin) 90 90 60 60 60 60 30
Disponible à vendre 32 58 48 60 52 60 30
PDP (date de début) 90 60 60 60 60 30

10- Les trois Plans Directeurs de Productions composant la famille P, pour le mois de mars, sont données dans
la figure 3.

Semaine 10 11 12 13
PDP PF1 90 0 90 60
PDP PF2 200 240 220 200
PDP PF3 60 180 0 150
Total 350 420 310 410

La quantité totale des produits Pfi pour les 4 semaines de mars est :
350 + 420 + 310 + 410 = 1490
L’écart entre le PIC et PDP est de (1490 – 1460)/1460 = 0,02. Un écart de 2% est tout à fait acceptable (on
tolère souvent 5%).

Pr. M’BARKI_ENCG_Tanger Page 6

La cohérence entre le PIC de la famille P, et les trois PDP des produits finis PF1, PF2 et PF3 est
réaliste.

11- Pour s’assurer du réalisme du Plan Directeur de Production avant de le valider, un calcul des charges
globales est effectué à partir de critères plus fins car il s’agit de produit au lieu d’une famille.
Dans l’atelier d’assemblage, un opérateur fabrique 30 produits par semaine s’ils sont de type PF1,
40 produits PF2 et
60 produits PF3.
L’indicateur à mettre en place afin de suivre la réalisation du PDP est le nombre d’opérateur. Il permettra
de suivre cette réalisation et d’en déduire le réalisme de la planification à moyen terme et, en cas de problème,
d’en chercher les causes afin d’y remédier.
Le PDP étant l’échéancier des quantités de produits finis, PF1, PF2 et PF3, destinés à satisfaire les clients de
l’entreprise M2A. Il importe que les ordres mis au PDP fournissent à la date attendue les quantités prévus.

Semaine 10 11 12 13
PDP PF1 90/30 = 3 0 90/30 = 3 60/30 = 2
PDP PF2 200/40 = 5 240/40 = 6 200/40 = 5 200/40 = 5
PDP PF3 60/60 = 1 180/60 = 3 0/60 = 0 180/60 = 3
Total 9 9 8 10
Etude de la cohérence des 3 PDP

Le tableau ci-dessus permet de calculer le nombre d’opérateur nécessaires à la réalisation de ces 3 PDP.
L’étudie de ce tableau montre que dans le total des opérateurs (la dernière ligne) il y a :
- une sous-charge en semaine 8 et
- une sur-charge en semaine 13.
Afin de résoudre le problème on doit chercher une modification. On peut proposer le lissage suivant :
- Lisser la charge en assemblant 60 produits PF3 pour la semaine 12 et
- lisser la charge en assemblant 120 produits PF3 pour la semaine 13
Le tableau ci-dessous illustre cette solution. On constatons que la répartition 120 + 60 produits PF1 au
lieu 180 prévus peut être faite sans lancer deux ordres différents mais simplement en lançant l’ordre 180 en fin
de semaine 12.
Semaine 10 11 12 13
PDP PF1 3 0 3 2
PDP PF2 5 6 5 5
PDP PF3 1 3 1 2
Total 9 9 9 9
Lissage de la Charge Globale par modification du PDP PF3

Semaine 10 11 12 13 14 15
Com1 20,5 20,5 20,5 20,5
Com7 9 9 9 9
Com3 4 4 9 4 14 4
Com8 7 7 7 7
Total 33,5 33,5 36,5 20 41,5 20

12- Le PDP validé constitue le programme de référence pour réaliser l’explosion du calcul des besoins.
Une partie de la nomenclature du produit PF1 est représenté dans la figure 4. Le besoin net de l’article
com1 est de 200 unités pour la semaine 11, avec un délai d’obtention de deux semaines.
L’échéancier des opérations de fabrication de com1 est donné par la gamme dans la figure 5.

Pr. M’BARKI_ENCG_Tanger Page 7

PF1
Phase Opération Centre de Temps de Temps unitaire Décalage/
charge préparation d’exécution date de fin
2 10 O1 CC2 2,5 h 0,05 h -2
20 O2 CC4 0,5 h 0,25 h -2
30 O3 CC3 1h 0,15 h -1
40 O4 CC6 0,5 h 0,10 h -1
Com1

Figure 4 Figure 5

Les deux premières phases s’effectuent dans la semaine de lancement avec un décalage de deux
semaines par rapport à la date de fin alors que le délai d’obtention est de deux semaines. Les deux dernières
phases s’effectuent dans la semaine suivante.
Le tableau de la figure 6 reporte les charges dues à d’autres composants sur le Centre de Charge CC6.

Semaine 10 11 12 13 14 15
Com7 9 9 9 9
Com3 4 4 9 4 14 4
Com8 7 7 7 7

Figure 6

a)
- L’article PF1 est composé (entre autres) de deux vis Com1 spéciales fabriquées par l’entreprise.
- Un lot de ces composants (vis) est actuellement en cours de fabrication et doit être terminé en début de
semaine 11.
- Le calcule des Besoins Bruts du composant com1, correspond à deux fois (coefficient 2 dû au lien de
nomenclature) la ligne « PDP début » du tableau .
- Le lot en cours de fabrication cité est placé en semaine 11.
- Les calculs effectués sont indiqués en gras.

10 11 12 13 14 15 16 17
PDP (date de début) 90 60 60 60 60 30

10 11 12 13 14 15 16 17
BB= PDPdébut*2 180 120 120 120 120 60
Ordre lancés 200
Stocks prévisionnel [12
Ordre proposés Fin
Début

b) Calculer la charge induite par le programme prévisionnel de production de com1 sur le Centre de
Charge CC6.
- Le calcul des Charges Détaillées doit porter sur tous les ordres qui vont apporter une charge (ordre
lancés, ordre planifiés fermes et ordre proposés).
- Le calcul de la charge résultante : Temps Prépa + temps Exéc * Nb
- Chaque Ordre porte sur une quantité de 200. La charge induite par un Ordre occupe le Centre de
Charge CC6 pendant :
0,5 + 0,1x200 = 20,5
- Le jalonnement des opérations pour le composant Com1 indique que :
• les 2 premières phases s’effectuent dans la semaine de lancement (décalage –2 par rapport à la
date de fin alors que le délai est de 2) ;
• les 2 dernières phases s’effectuent dans la semaine suivante (décalage –1).

Pr. M’BARKI_ENCG_Tanger Page 8

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