I.

Introduction

L'analyse fonctionnelle est une démarche qui « consiste à rechercher et à

caractériser les fonctions offertes par un produit pour satisfaire les besoins
de son utilisateur. »

La démarche est généralement conduite en mode projet et peut être utilisée

pour créer (conception) ou améliorer (re-conception) un produit.

II. Modélisation de système

La modélisation de système revient à lui donner une représentation

graphique simplifiée. Cette représentation nous permet à mettre en
évidence :

⮚ La fonction globale du système.

⮚ Matière d’œuvre entrante.

⮚ Matière d’œuvre sortante.

⮚ Les contraintes d’activités

WM+WE Réglage
Opérateur

Oreiller non comprimé Oreiller comprimé

Comprimer l’oreiller
A-0

Chaine automatique

de comprimer l’oreiller
 Figure () : Modélisation le système

III. Analyse du besoin :

L’analyse de besoin présente la première partie du cycle de vie d’un produit. Cette première étape
de la conception consiste à analyser les besoins pour que le produit satisfasse le souhait de
l’utilisateur, elle se déroule selon trois étapes :

 Saisir le besoin
 Enoncer le besoin
 Valider le besoin

1. Saisir le besoin :

Dans le but de satisfaire le besoin de l’entreprise zartex nous avons amenée de faire l’étude de
conception d’un système d’une chaine automatique de comprimer l’oreiller.

2. Enoncer le besoin :

Il s’agit d’exprimer avec précision le but et les limites de l’étude :

Questions Réponses

A qui le produit rend il service ? Client

Sur quoi le produit agit-il ? Oreiller

Dans quel but ? Comprimer et Réduire le volume d’oreiller

Pour énoncer le besoin on utilise le diagramme de la bête à cornes :

 A qui rend-t-il service ? Sur quoi agit-il ?

Client Oreiller

Chaine automatique de comprimer

l’oreiller

Dans quel but ?

Comprimer et Réduire le volume d’oreiller

Figure () : bête a corne

3. Valider le besoin :

Après avoir déterminé le besoin, il est nécessaire de vérifier la performance en posant les questions
suivantes :

 Pour quoi ce système existe-t-il ? : comprimée, emballer

Et augmenter la cadence.

 Qu’est ce qui pourrait faire disparaitre ce système ? : aucun parce que on ne peut pas
ne plus utilises l’oreiller
  Pensez-vous que les risques de voir disparaitre ce système sont réelle dans un proche
avenir ? : non

Conclusion : le besoin est validée, vu la nécessité à long terme de emballer l’oreiller d’une
manière rapide et efficace

IV. Analyse fonctionnelle :

L’analyse fonctionnelle consiste à identifier, caractériser, ordonner, hiérarchiser et valoriser toutes

les fonctions d’un produit pendant tout son cycle de vie.

1. Recensement des fonctions de service :

Un produit est créé pour répondre à un besoin exprimé par l’utilisateur, il est soumis aux conditions
imposées par les milieux physiques, humaines, économiques et techniques en relation avec celui-ci
pendant un cycle de vie (matière d’œuvre, énergie,…).

Milieu Technique : Milieu physique :

o Energie o Résistance
o Système

Chaine automatique de comprimer

oreiller

- Milieu économique :
Milieu humain :
o Ergonomie
o Utilisateur
o Coût
o Sécurité
 Figure () : conditions imposées par les milieux

2. Etablissement des fonctions des services :

2.1. Le diagramme de pieuvre :
Le recensement des fonctions de service consiste à placer notre dans son environnement (milieu du
travail) et d’identifier deux types de fonctions :

 Fonction principale : caractérise la relation de deux éléments de l’environnement à travers

le produit.

 Fonction complémentaire : caractérise la relation d’un élément de l’environnement avec le

produit.

La figure suivante montre les relations entre les différents éléments avec notre produit :

L’oreiller
Utilisateur

Sécurité
FP1 Sac d’emballage
FC1
Chaine automatique de comprimer
Coût l’oreiller
FC2 FP2
Presse pneumatique
FC3
Temps
FC4 FC5
FC6
Energies
Maintenance Ergonomie

Figure () : diagramme pieuvre

Définitions des fonctions principales :

 Fp1 : permettre l’utilisateur d’emballer l’oreiller

 Fp2 : comprimer l’oreiller

Définitions des fonctions complémentaires :

 Fc1 : respecter les normes de sécurité

 Fc2 : assurer un coût de maintenance et de fonctionnement minimum
 Fc3 : être rapide au fonctionnement
 Fc4 : être réparable par un technicien
 Fc5 : résister aux conditions intérieures
 Fc6 : s’adapter à la source d’énergie dans l’atelier.

3. Valorisation des fonctions de service (Tri croisé) :

Pour ceci on recourt à un outil appelé TRI CROISE qui permet de comparer les fonctions de service
une à une et d’attribuer à chaque fois une note de supériorité allant de 0 à 3.

Niveau de la Pas de Légèrement Moyennement Nettement

supériorité supériorité Supérieure Supérieur supérieur
Note 0 1 2 3

Tableau () : le coefficient d’importance

FP 1 FP 2 FC 1 FC 2 FC 3 FC 4 FC 5 FC 6 Note %
FP 1 0 FP1 (1) FP1(2) FP1(1) FP1(3) FP1(1) FP1(1) 9  26.47
FP 2 FP2(1) FP2(2) FP2(1) FP2(2) FP2(1) FP2(1) 8  23.52
FC 1 FC1(2) 0 FC1(3) FC5(1) FC1(1) 6  17.64
FC 2 FC3(1) FC2(1) FC5(1) FC6(1) 1  2.94
FC 3 FC4 (1) 0 FC6 (1) 1  2.94
FC 4 FC5(2) FC6 (1) 1  2.94
FC 5 FC5 (1) 5  14.70
FC 6 3  8.82
34  100

Tableau () : Tri croise de fonction des services

4. Etablissement de l’histogramme des fonctions :

Cette étape consiste à tracer un diagramme représentant en pourcentage les notes attribuées à
chaque fonction par ordre décroissant.

L’histogramme permet de faire apparaitre les fonctions de service par ordre d’importance
souhaitées par l’utilisateur.

Chart Title
30

25

20

15

10

0
FP 1 FP 2 FC 1 FC 5 FC 6 FC 2 FC 3 FC 4

Figure () : diagramme des fonctions de service

 5. cahier de charges fonctionnelles CDCF :

Fonctions Description Critères d’appréciation

FP1 permettre l’utilisateur d’emballer l’oreiller

FP2 comprimer l’oreiller

FC1 respecter les normes de sécurité -L’utilisateur doit être

protégé lors de la
manipulation et la
conduction
FC2 assurer un coût de maintenance et de -prix de fabrication et de
fonctionnement minimum maintenance acceptable
FC3 être rapide au fonctionnement -Minimiser le temps
FC4 être réparable par un technicien -maintenance avant
FC5 résister aux conditions intérieures -Température
-Humidité
FC6 s’adapter à la source d’énergie dans l’atelier -énergie électrique
-énergie pneumatique

Tableau : classification des fonctions de service