Proposition de l’OFPPT

relative à la mise en place

d’une formation
qualifiante « Gestion de la
Maintenance Industrielle »

Juillet 2010

Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation

1. Présentation de l’environnement économique
Le secteur des Industries Métallurgiques, Mécaniques, Electrique, et Electriques, Electroniques
(IMME), est au centre de tous les autres secteurs économiques.
Une responsabilité, que les chefs d'entreprises du secteur assument avec professionnalisme et
optimisme.
Evidemment, ce secteur se remet en cause devant la complexité de l'économie et des échanges, mais il
devient encore plus stratégique pour l'avenir.
Il apparaît aussi que le secteur des IMME, qui intervient actuellement pour 17,55% dans la
production industrielle nationale, deviendra un secteur dans lequel il faudra d'avantage investir si
l'on veut atteindre des niveaux de croissance acceptables.
Les projets actuels dans l'automobile et dans l'aéronautique en témoignent. Le Maroc peut abriter des
plates-formes complètes pour l'assemblage, la fabrication, et même la conception d'éléments
de machines complexes.
La métallurgie prend également un essor considérable grâce à des ensembles industriels nouvellement
créés, et à des entreprises dynamiques, exportatrices et créatrices de valeurs et d'emplois.
Les accords de libre échange, que le Royaume vient de signer, sont tous de bon augure, et nécessitent
que des interdépendances économiques se créent rapidement. Certaines existent déjà, d’autres voient le
jour, et il faut se féliciter de tout ce changement à grande vitesse que le Maroc est en train de vivre,
même si parfois cela se fait dans l'inquiétude.
Jamais dans l'histoire des IMME, la question de la définition de leur vision et de leur stratégie n’a été
aussi claire et aussi insistantes. Cette vision et cette stratégie deviendront encore plus claires au cours
des prochains mois, grâce notamment aux bons rapports entretenus par nos professionnels, par leurs
Associations et par notre Fédération avec les pouvoirs publics et les partenaires sociaux.
La richesse du secteur des IMME c'est aussi et surtout 70 000 emplois occupés dans plus de 38
métiers différents.
Ce nombre d'emplois va certainement augmenter dans les toutes prochaines années, preuve que le
secteur est très porteur et qu'il continue à investir. Les ressources humaines seront donc au centre des
préoccupations de notre secteur. Former nos ouvriers, nos cadres, et notre middle management sont
des priorités pour nos chefs d'entreprises.
"L'avenir est bon", il faut garder tout l'optimisme, la créativité et la vigilance nécessaires pour
développer un Maroc fort de ses hommes, de ses ressources, de ce qu'il crée tous les jours pour
développer sa richesse dans la sérénité.
Moulay Youssef Alaoui - Président de la FIMME
L’OFPPT, opérateur économique dans la promotion de l’emploi et le développement des compétences
suit la même tendance en tirant l’échelle des compétences vers le haut, de la main d’œuvre non
qualifiée vers les professionnels de service à travers la mise en place d’une stratégie visant le
développement et le renforcement de la formation professionnelle dans le domaine des IMME.
Partant de la situation actuelle sur le marché et du besoin urgent en main d’œuvre qualifiée exprimé
par les industriels du secteur, une étude de filières pouvant répondre à une partie de ce besoin a été
menée par l’OFPPT. Ainsi, suite au cycle de 17 séminaires dans le domaine de la Qualité, de la
Sécurité et de la Maintenance reçu par un groupe de 15 formateurs de l’Office en collaboration avec le
ministère de l’Industrie. (Projet financé par le Fond de Solidarité Prioritaire de l’Ambassade de France
au Maroc et réalisé en coopération entre l’Association Française des Ingénieurs de la Maintenance
(AFIM) et l’Ecole Mohammadia des Ingénieurs.), une formation qualifiante dans le domaine de la
maintenance industrielle est prévue à partir de la rentrée prochaine à l’OFPPT.
2. Programmes de formation
Ci-après la fiche profil de la formation Qualifiante « Gestion de la maintenance industrielle »
développée dans le cadre de l’étude signalée précédemment.
3. Offre de l’OFPPT en matière de la formation
Catégorie Offre de L’ISTA GM Offre de L’ISIC
Gestion de la maintenance industrielle 25 lauréats par an 25 lauréats par an
1/11
 Formation Qualifiante « Gestion de la Maintenance Industrielle »

1. Description générale du métier

Le Technicien en Gestion de la Maintenance Industriel est un professionnel chargé d’assurer la gestion

de l’ensemble des travaux de maintenance d’un bien au sein d’une entreprise.

2. Profil de la formation
A l’issue de la formation, le technicien formé sera en mesure d’exécuter les opérations et les activités
suivantes :

_ Etablir comme base de son organisation, un état préalable des lieux destiné à sérier les temps
d’intervention préventive (contrôle et actions correctives) ;
_ Respecter ses objectifs en matière d’augmentation de la disponibilité et de la performance des
matériels en veillant à l’amélioration de la productivité de son service, en recherchant les causes de
défaillances itératives pour proposer des améliorations : « offre technique » de modification de parties
d’installations ou de méthodes.
Ces deux actions sont souvent précédées d’une tâche d’élaboration d’indicateurs et d’outils
statistiques. Ces indicateurs peuvent porter soit sur des facteurs techniques, soit sur des facteurs
financiers (recherche du plus juste coût) ;
_ Superviser la bonne tenue des systèmes documentaires relationnels, techniques et statistiques,
notamment dans le cas de d’un service maintenance ayant ou visant une certification ISO.
_ Gérer son budget et sa capacité d’investissements en matériels de maintenance, matériels
d’investigation, capacités informatiques, formations, recrutements ;
_ Rédiger des cahiers des charges, veiller à leur application, négocier les contrats dans les cas de sous-
traitance ;
_ Justifier la rentabilité financière de son service en utilisant des méthodes de chiffrage et des ratios
propres à la maintenance (théorisation en cours de développement) ;
_ effectuer ou superviser le calcul de coût des projets pour permettre de choisir la solution la plus
rentable.
_ Diriger et motiver différents services et équipes (ordonnancement, intervention, spécialistes) propres
à chaque site ou atelier d’un site ;
_ Veiller au niveau de compétence de ses équipes ;
_ Planifier les opérations préventives, organiser la réaction aux urgences et trancher entre les
urgences ;
_ Veiller à la bonne exécution des travaux des éventuels sous-traitants ;
_ Manifester des capacités d’écoute, de négociation et de diplomatie dans ses rapports avec la
production ou avec le client, s’il travaille pour une société prestataire ;
_ Organiser et accompagner la prise en charge de la maintenance de 1er niveau par les opérateurs de
production : « TPM » (total productivité maintenance) ; « automaintenance » ;
_ Veiller à la sécurité de son personnel, conformément au droit du travail.

3. Formation

La durée de la formation est étalée sur 09 mois dont 02 mois de stage professionnel en entreprises. Le
mode de formation est résidentiel.

2/11
4. Conditions d’admission :

Peuvent être candidats à la formation qualifiante « Gestion de la Maintenance Industrielle », les

titulaires d’un diplôme de Technicien Spécialisé ou supérieur des formations du secteur Industriel.

- Les qualités et aptitudes que le candidat doit posséder pour l’accès à cette formation sont :
- Sens de responsabilité, de l’organisation et de la discipline ;
- Esprit d’autonomie, d’analyse, de créativité et d’initiative;
- Maîtrise de soi, motivation pour la technologie et l’ambition pour la promotion
professionnelle ;
- le sens de la sécurité ;
- l’esprit d’équipe.

- Mode de sélection des candidats à la formation :

- Remplissage du dossier d’orientation ;
- Etude de dossier et entretien après présélection.

3/11
5. Programme de la formation
Le programme de formation est dispensé sur 14 modules en 1118 heures réparties sur 9 mois de
formation.
Intitulé du Module Objectif / compétence Durée
Analyse et synthèse des textes
Français administratif
­

FRANCAIS Synthèse des acquisitions en français écrit 55 Heures

­

Buts généraux
­
­

Analyse et synthèse des textes

Anglais technique
­
ANGLAIS 55 Heures
­
­ Lecture de catalogues en Anglais

1. La fonction maintenance
Les grandes mutations stratégiques
Les politiques traditionnelles d’entreprises
­

Les facteurs d’évolution des politiques et

­

stratégies
­

Les stratégies de maintenance

Exemple d’orientation politique et stratégique
­

directoriale
­

2. L’analyse fonctionnelle maintenance

Les fonctions et services
La gestion long terme
­

La réflexion long terme

­

La gestion moyen terme

­

La réflexion moyen terme

­

La réalisation des interventions

­

La gestion des pièces de rechange

­

Le poids des différentes activités

­

3. Les partenaires de la fonction maintenance

­

Les partenaires impliqués par la maîtrise du

CGM
­

Les concepteurs et/ou décideurs

d’investissements
­

Les utilisateurs des matériels

Le gestionnaire du matériel
­

Les mainteneurs
­

Les soutiens logistiques des mainteneurs

­

4. Les structures et organigrammes

­

Les concepts de structures et organigrammes

Les différentes structures maintenance
­

Les différents organigrammes pour un service

­

maintenance
­

M 1 : Management et Organisation de la Comment faire évoluer une structure

maintenance?
130 Heures
Maintenance
­

Comment faire évoluer l’organigramme

maintenance?
­

Postes principaux et organigramme

Définition d’un organigramme cible
­

maintenance
­

5. Politique maintenance des matériels

Les différents types de maintenance
Comment choisir la politique de maintenance
­

d’un matériel?
­

1 Définition et objectif de la politique de

maintenance d’un matériel
­

2 La démarche pratique pour choisir la politique

de maintenance d’un matériel
­

Les conditions de mise en oeuvre d’une

politique de maintenance optimisée
­

1 La volonté des partenaires de la fonction

maintenance
­

2 Les moyens humains

3 Les moyens organisationnels
­

4 Les causes essentielles d’échec

­

Exemples de dossiers de politique de

­

maintenance optimisée
­

1 Exemples sur des matériels de production

1 .1 Grenailleuse
­

1.2 Presse hydraulique

­

1.3 Crible
­

2 Exemples sur des ensembles et sous-

­

ensembles standard
­

2.1 Armoire électrique

2.2 Pompe
­

2.3 Transporteur à bande

­
­

4/11
Intitulé du Module Objectif / compétence Durée
6. Documentation opérationnelle
L’analyse des besoins et des contraintes
La gestion de la documentation
­

La production de la documentation
­

La publication sous forme électronique

­

Les échanges électroniques de documentation

­

Le contenu de la documentation maintenance

­

1 La documentation source (dossier

­

constructeur)
­

2 Le dossier opérationnel pour la production

Exemples de documentation opérationnelle
­

1 Documentation pour la production

­

2 Documentation ingénierie de maintenance

­

3 Documentation pour les centrales nucléaires

­

7. Personnel de maintenance
­

Les métiers de la maintenance

Les définitions de fonction
­

Les aptitudes et attitudes des personnels de

­

maintenance
­

1 Évaluation de la compétence des personnels

de maintenance
­

Le recensement des compétences

L’élaboration des plans de formation
­

Les filières de formation

­

L’implication du personnel dans la démarche

­

TPM
­

1 Le concept du « PROPRE »
2 La motivation du personnel
­

3 Les formations sous TPM

­

8. Préparation, Planification et suivi des

­

interventions maintenance
Les objectifs et les différents types de
préparation
­

1 Les objectifs de la préparation des

interventions
­

2 Les différents types de préparation

La démarche de préparation des interventions
­

1 Les préparations structurées

­

2 Les préparations simplifiées

­

3 Les préparations allégées

­

L’établissement des différents documents de

­

préparation des interventions

­

1 Les gammes de travail

2 Le dossier de préparation d’une intervention
­

3 Le dossier d’un arrêt programmé

­

Les moyens pour réaliser des préparations

­

structurées d’interventions
­

Planification et suivi des interventions

Les demandes d’interventions
­

1 Les objectifs des demandes d’interventions

­

2 Les différents circuits des demandes

­

d’interventions
­

9. La distribution des travaux

10. Les grandes opérations de maintenance
1 Analyse séquentielle: phases et acteurs
2 Les grandes fonctions
­

3 La préparation des travaux

­

4 La planification
­

5 La maîtrise d’oeuvre ou pilotage

­

6 Le retour d’expérience
­

7 Les aspects économiques

­

8 Organisation d’une grande opération

­

9 Le management par la valeur d’une grande

­

opération
­

20 Exemples
20.1 Exemple d’appel d’offres pour une grande
­

réparation (installation pétrochimique)

­

5/11
 Intitulé du Module Objectif / compétence Durée
1. Maintenance préventive
2. La planification des demandes d’interventions
programmables
1 Les objectifs recherchés
2 Le jalonnement dss étapes
­

3 La maîtrise prévisionnelle des charges

­

3.1 Une procédure manuelle de visualisation

­

prévisionnelle des charges

­

4 Les moyens humains et organisationnels

5 La méthode de planification PERT
­

3. Le déclenchement de la maintenance
­

préventive
1 Le déclenchement des consignes
permanentes de préventif
­

2 Le déclenchement des gammes de

maintenance préventive
­

4. Méthodes d’analyse des défaillances

1 Méthode MERIDE
1.1 Principes de la méthode
­
M 2 : Maintenance Préventive Systématique 1 .2 Quelques exemples d’utilisation
80 Heures
­

1.3 Application MERIDE en milieu hospitalier

­

2 Études AMDEC
­

2.1 Principes de la méthode

­

2.2 Exemples de fiches AMDEC

­

3 Exemple de mise en oeuvre d’un projet

­

AMDEC
­

3.1 Présentation de la méthodologie utilisée

3.2 Applications
­

5. Lois statistiques appliquées à la maintenance

­

6. La maintenance basée sur la fiabilité (MBF)

1 Réalisation d’un plan de maintenance
technique
­

2 Exemples d’applications MBF

2.1 Analyse MBF dans une scierie
­

2.2 Exemple d’application de la MBF à une

­

petite structure
­

­ 3 Modèles pratiques

M 3 : Maintenance Préventive Conditionnelle 1. Maintenance conditionnelle — Les outils d’aide

au diagnostic
1 La surveillance vibratoire des machines
tournantes
­

2 La thermographie infrarouge
3 L’endoscopie
­

4 L’ultraviolet
­

2. Contrôles non destructifs (CND)

­

1 La démarche CND
2 Méthodes et outils de CND
­

2.1 Méthodes simples de CND

­

2.2 Ressuage coloré et fluorescent

­

2.3 Ultrasons
­

2.4 Radiographie et radioscopie

­

2.5 Magnétoscopie
­

2.6 Thermographie infrarouge

­

2.7 Courants de Foucault

­

2.8 Contrôle télévisuel automatisé 100 Heures

­

2.9 Systèmes de profilométrie

­

2.10 [acoustique
­

3 Établissement d’un plan d’inspection

­

3. La lubrification
­

Rappels techniques sur les lubrifiants

Les méthodes de lubrification
­

1 La lubrification par graisse

­

2 La lubrification par huile

­

3 La lubrification par brouillard d’huile

­

Les fiches de graissage

­

Le plan de graissage
­

Exemples de fiches de graissage

­

Exemple de contrat de sous-traitance de la

­

lubrification
­

4. Modèles pratiques

M 4 : Maintenance Curative / Maintenance I. Maintenance curative

Améliorative 1. Suivi des dysfonctionnements
2. Analyse des défaillances
140 Heures
3. Organisation de la maintenance curative
4. Méthodes de dépannage
­ 1 Présentation de la méthode générale

6/11
Intitulé du Module Objectif / compétence Durée
2 Le dépannage des roulements et paliers
2.1 Caractéristiques techniques
­

2.2 Données techniques et normes

­

2.3 La dégradation des roulements

­

2.4 Le dépannage des roulements

­

2.5 Le dépannage des paliers lisses

­

2.6 La lubrification
­

2.7 Le changement d’un roulement

­

2.8 L’amélioration de la fiabilité des roulements

­

3 Le dépannage des circuits de transport

­

hydrauliques
­

3.1 Caractéristiques générales

3.2 Données techniques et normes
­

3.3 La dégradation des circuits de transport

­

hydrauliques
­

3.4 Les étapes du dépannage

3.5 Le remplacement d’un joint
­

4 Le dépannage des circuits de transport

­

pneumatiques
­

4.1 Caractéristiques générales

4.2 Données techniques et normes
­

4.3 La dégradation des circuits de transport

­

pneumatiques
­

4.4 Les étapes du dépannage

5 Le dépannage des pompes
­

5.1 Caractéristiques générales

­

5.2 Données techniques et normes

­

5.3 La dégradation des pompes

­

5.4 Les étapes du dépannage des pompes

­

6 Le dépannage des compresseurs d’air

­

6.1 Caractéristiques générales

­

6.2 Données techniques et normes

­

La dégradation des compresseurs

­

Les étapes du dépannage des compresseurs

­

Le dépannage des circuits de distribution

­

électrique
­

Caractéristiques générales
Données techniques et normes
­

La dégradation des circuits de distribution

­

électrique
­

Les étapes du dépannage

La sécurité des interventions et travaux
­

électriques
­

Le dépannage des moteurs électriques

Caractéristiques générales
­

Données techniques et normes

­

La dégradation des moteurs électriques

­

Les étapes du dépannage des moteurs

­

électriques
­

Le dépannage des commandes hydrauliques

Caractéristiques générales
­

Données techniques et normes

­

La dégradation des commandes hydrauliques

­

Les étapes du dépannage

­

Le dépannage des commandes pneumatiques

­

Caractéristiques générales
­

Données techniques et normes

­

La maintenance des commandes pneumatiques

­

Le dépannage des circuits de commande

­

électrique
­

Caractéristiques générales
Données techniques
­

La maintenance des circuits de commande

­

électrique
­

5. Tableaux de bord des pannes

II. Maintenance améliorative — Fiabilisation
1. Définitions et indicateurs
2. La maintenance améliorative
3. La fiabilisation des équipements
1 Méthodologie
2 Conséquences de l’organe défaillant
­

3 Utilité de l’organe défaillant

­

4 Conséquences de la défaillance
­

5 Estimation des risques

­

6 Analyse des défaillances

­

7 Exemples
­

4. Rentabilité économique des actions améliora

­

tives
5. Mise en oeuvre des actions amélioratives

7/11
 Intitulé du Module Objectif / compétence Durée
1 Présentation du diagramme KJ
2 Exemples d’utilisation
­

1 Système de transfert à godets

­
­

1. La maintenance productive totale (TPM)

Les concepts de base
Étapes et procédures de la démarche TPM
­

1 Le diagnostic TPM
­

2 La planification et la mise en place du projet

­

3 Le module « usine PROPRE »

­

4 La remise à niveau des machines

­

M 5 : La Maintenance Productive Totale (TPM) 5 L’automaintenance 30 Heures

­

6 La mise en place des indicateurs

­

La TPM dans un environnement « process non

­

capable » (du point de vue statistique)

­

1 Capabilité et process
2 Les process non capables
­

3 L’homme de maintenance
­
­

1. Analyse des besoins

M 6 : Gestion de Stock Maintenance
2. Types de stocks
3. Règles de gestion des stocks de rechange
4. Organisation du magasinage
1 Exemple d’organisation de gestion des pièces
de rechange
­
5. Fiabilité et gestion des rechanges
35 Heures
6. Gestion informatisée des pièces de rechange
7. Première dotation de pièces de rechange
8. L’inventaire du magasin de pièces de rechange
9. Le stock consignation fournisseurs

1. La structure des coûts

Le coût global de maintenance (CGM)
Le coût des interventions de maintenance
­

(CIM)
­

Le coût des défaillances maintenance (CDM)

Le coût de stockage maintenance (CSM)
­

Quelques valeurs référentielles en coût

­

maintenance
­

Le coût de surinvestissement maintenance

2. Les domaines de performances et leurs
­

indicateurs
Quelques définitions importantes
Les domaines de performance de la fonction
­

matérielle
­

Les indicateurs relatifs aux différents domaines

Le calcul des coûts de non-efficacité des
­

équipements
­

Le taux de rendement synthétique (TRS)

L’apport des 5 S
­

3. Les différents tableaux de bord

­

1 L’architecture des différents tableaux de bord

2 Quelques exemples de tableaux de bord
­

3 Tableaux de bord et indicateurs de pilotage

­

4. Les budgets de maintenance

­
M 7 : Optimisation des coûts et gestion des
Les différents types de budgets 50 Heures
performances 1 Les budgets maintenance des matériels
­

L’élaboration des différents budgets

­

Exemple de budget de maintenance

­

5. La recherche de la performance par le plan de

­

progrès permanent
1 Les domaines de performance prioritaires
2 La définition des progrès potentiels
­

3 La démarche d’analyse originelle»

­

4 L’élaboration du plan de progrès permanent

­

6. Questionnaires d’auto-évaluation de la fonction

­

maintenance
Présentation générale
Exemple de questionnaire qualitatif
­

Exemple de questionnaire quantitatif

­

Exemple d’analyse de résultats

­

7. Les solutions mobiles pour les techniciens de

­

maintenance
1 Les composantes d’une solution mobile de
maintenance
­

2 Analyse de process pour le choix d’une

solution mobile
­

3 Exemple d’utilisation de l’information mobile

en maintenance
­

8/11
 Intitulé du Module Objectif / compétence Durée
1. Les règles de sécurité dans les différents
métiers
Le suivi des interventions
Le respect des règles de sécurité
­

1 Le soudage en maintenance industrielle: les

­

situations à risques
­

2. Le cadre réglementaire de la maintenance

3. Le phénomène de normalisation
4. Hygiène et sécurité
Les lignes directrices juridiques en matière de
gestion des risques
­

1 Les exigences générales du Code du travail

2 Les exigences complémentaires du Code
­

pénal
­

3 Politique juridique de gestion des risques et

aides financières
­

La prévention des risques par le « document

unique »
­

1 Les lignes directrices juridiques du document

unique
­

2 La circulaire n°6 DRT du 18 avril 2002

3 L’évaluation des risques professionnels en
­

maintenance. Approche pratique

­

La prévention des risques en coactivité avec le

plan de prévention
­

1 Les règles du Code du travail pour le plan de

prévention
­

2 Textes réglementaires et circulaire sur le plan

de prévention
­

3 Exemples de jurisprudence en l’absence de

plan de prévention
­

4 Exemples pratiques pour établir un plan de

prévention
­

La prévention par la formation

La responsabilité pénale du responsable
­

maintenance
­

1 Les conditions de la mise en jeu de la

responsabilité pénale
­

2 La délégation de responsabilité pénale

M 8 : Normalisation et réglementation de la 3 Synthèse sur le risque de mise en jeu de la
­

responsabilité pénale
40 Heures
maintenance
­

L’évaluation et la prévention des divers risques

liés aux opérations de maintenance
­

Vibrations mécaniques (risques de troubles

musculo-squelettites — TMS)
­

5. Protection de l’environnement
1 Contrôle de l’air dans les environnements
intérieurs
­

2 Les installations de conditionnement d’air

3 Maintien de l’air dans les environnements
­

intérieurs
­

4 Protection de l’environnement extérieur

6. Maintenance et externalisation
­

La sous-traitance par délégation partielle

1 Responsabilités et obligations des parties
­

2 La sous-traitance dans les marchés publics

­

3 La loi du 31 décembre 1975

­

La sous-traitance industrielle
­

La cotraitance
­

La sous-traitance par l’externalisation du

­

personnel
­

7. Le délit de marchandage et le prêt de main-

d’oeuvre illicite
Pratiques irrégulières liées au travail
temporaire (fausse sous-traitance)
­

Le détournement d’avantages sociaux

Exemples de jurisprudence
­

Exemples de précautions à prendre

­

8. Check-list des interventions réglementaires

­

Interventions périodiques
Interventions non périodiques
­
­

9/11
 Intitulé du Module Objectif / compétence Durée
1. La sous-traitance en maintenance
Le recours à la sous-traitance
Les activités sous-traitables en maintenance
­

Comment choisir un prestataire?

­

1 L’élaboration du cahier des charges

­

2 Exemples de cahiers des charges

­

3 Définition des critères de choix d’un

­

prestataire
­

4 Consultation des prestataires potentiels et

présélection
­

5 La sélection finale du prestataire

Comment rémunérer le prestataire?
­

1 Exemples de bordereaux de prix

­

Maintenance et marchés publics

­

1 Exemple de cahier des clauses

­

M 9 : Externalisation de la maintenance administratives particulières (CCAP) 30 Heures

­

Faire ou faire faire: choix stratégiques

Le cadre juridique de l’externalisation
­

Les services après-vente

­

Exemples
­

Annexe à un contrat de prestations de services:

­

règles de sécurité des travaux

­

Contrat type pour achat de matériel, pièces de

rechange et maintenance
­

2. Exemples de formes contractuelles

Rédaction d’un contrat de maintenance
Rédaction d’un contrat de sous-traitance
­

Rédaction d’une convention de Groupement

­

momentané d’entreprises (GME)

­

­ Bon de commande de travaux

1. Approche de la maintenance par les processus

Les processus de maintenance immédiate
Les processus de la maintenance préventive
­

2. Qualité et assurance qualité en maintenance

­

3. Certification des sites de production et

M 10 : Qualité et Certification maintenance 35 Heures
4. Certification maintenance des prestataires
5. Audit qualité de la fonction maintenance
Autodiagnostic simplifié d’une organisation de
maintenance
­

1. Analyse des besoins

2. Définition des fonctionnalités du système
GMAO
3. Appel d’offre et cahier des charges GMAO
1 Principes de la sélection
2 Le cahier des charges
­

3 Le cahier des clauses techniques particulières

­

(CCTP)
­

4. Aide au choix d’une maintenance informatisée

La démarche de choix d’une informatisation
L’analyse des fonctionnalités des progiciels de
­

GMAO
­

Mesure des performances de la GMAO et

démarche d’excellence
­

Panorama des progiciels de GMAO

Guide de choix d’un progiciel de GMAO
­

1 Les questions préalables au choix d’un

­

progiciel
­

5. Mise en oeuvre d’une GMAO

M 11 : Mettre en œuvre une GMAO Les préalables au projet GMAO 50 Heures
Les acteurs et la préparation du projet
­

L’analyse-conception
­

La phrase de réalisation
­

1 Le paramétrage
­

2 L’entrée des données

­

3 Les tâches informatiques

­

4 Les tests
­

La préparation à la production et la mise en

­

production
­

Les impacts organisationnels

6. Sous-traitance d’une GMAO
­

7. Les systèmes d’aide au diagnostic

Notions de base sur les systèmes experts
Application à la maintenance
­

8. Maintenance et informatique avancée

­

Les systèmes numériques de surveillance

Les systèmes experts
­

Les réseaux de neurones

­
­
10/11
 Intitulé du Module Objectif / compétence Durée
9. Apport de la GMAO à la sécurité
Les risques industriels en maintenance
Prévenir l’accident
­

Agir pendant l’accident

­

Agir après l’accident

­

La gestion informatisée des pannes

­

10. Exemples
­

Un exemple de cahier des charges

Un exemple de mise en oeuvre de GMAO
­

1. Mise en place d’un système de gestion de la

­
M 12 : Stage en entreprise maintenance au sein d’une entreprise
240 Heures

6. Evaluation de la formation

La formation dispensée est modulaire et les évaluations sont organisées sous forme :
- Contrôles continus et examens de fin de modules;
- Examen de fin de formation ;
- Soutenance du projet de fin de formation.

11/11