VALUE STREAM MAPPING

Analyse de flux de production à l’aide du Value Stream Mapping :

principes et conventions de représentation.

TABLE DES MATIÈRES

1 Principes de base ............................................................................................... 3

1.1 Faire la carte sur le terrain ........................................................................................ 3
1.2 Identifier une famille de produits ............................................................................. 3
1.3 Le PFEP (Plan For Every Part) .................................................................................... 3
2 Les éléments représentés .................................................................................. 4
2.1 Le client ..................................................................................................................... 4
2.2 Les procédés .............................................................................................................. 5
2.3 Données intéressantes .............................................................................................. 5
2.4 Les Stocks .................................................................................................................. 6
2.5 Les fournisseurs ......................................................................................................... 6
2.6 Les flux de produits ................................................................................................... 6
2.7 Les flux de données ................................................................................................... 6
2.8 La timeline ................................................................................................................. 7
FIPméca FG7 – Gestion des flux

3 Le VSM en pratique ........................................................................................... 7

3.1 Chaines parallèles ...................................................................................................... 7
3.2 Exemple de VSM........................................................................................................ 8

2
 FIPméca FG7 – Gestion des flux

1 PRINCIPES DE BASE

1.1 FAIRE LA CARTE SUR LE TERRAIN

Le premier principe du Lean n'est contrairement à ce que l'on croit, pas le Kaizen (très
connu), mais le Genba (ou Gemba). En japonais, Genba désigné "le terrain", ou plus
précisément, l'endroit où se crée la valeur ajoutée, "là où se trouve la réalité". Un Genba
Walk est une marche sur le terrain pour voir à l'origine ce qui se passe.

C'est le premier principe du Value Stream Mapping : aucun VSM ne doit se faire depuis
un bureau, toujours sur le terrain, en mesurant et en observant ce qui s'y passe. La
démarche générale sera donc la suivante :

✓ Toujours faire cette carte quand on est soit même sur place et que l’on peut voir ce qui se
passe
✓ Commencer par parcourir l’ensemble du processus de production
✓ Apporter un chronomètre et ne pas se fier aux temps théoriques fournis
✓ Faire l’ensemble de la carte soi même
✓ Le faire au crayon sur une grande feuille

1.2 IDENTIFIER UNE FAMILLE DE PRODUITS

Un VSM s'intéresse à une famille de produits similaires, utilisant des procédés de

fabrication identiques, et ayant des flux communs. La première étape est donc d'identifier
les familles de produits en regroupant les produits selon les procédés de fabrication
employés. Le tableau ci-dessous présente un regroupement évident de produits (Truck S,
Truck L, Truck A). On pourrait cependant aussi y associer Automotive, qui comporte de
nombreux points communs.

1.3 LE PFEP (PLAN FOR EVERY PART)

Le PFEP (Plan For Every Part) est une base donnée visant à recueillir toutes les
informations pour gérer au mieux les différents composants d'un produit et les différents
produits. Il contient donc de très nombreuses données, et cherche à être le plus exhaustif

3
 FIPméca FG7 – Gestion des flux

possible. Ce sont souvent des données nécessaires pour appliquer les principes
d'amélioration d'un flux de production, et un certain nombre de ces données est utilisé dans
le cadre du VSM. Voici une liste des éléments utiles d'un PFEP :

✓ Pièce # : numéro d'identification de la pièce

✓ Description : Nom de la pièce, voire description succincte
✓ Consommation quotidienne : quantité moyenne de la pièce consommée chaque jour
✓ Zone d'utilisation : à quel(s) endroit(s) la pièce est utilisée dans le processus de fabrication
✓ Zone de stockage : à quel(s) endroit(s) la pièce est stockée
✓ Fréquence de commande : à quelle fréquence ce composant est commandé auprès du
fournisseur
✓ Fournisseur : nom du fournisseur
✓ Ville du fournisseur : ville où le fournisseur est implanté
✓ Région fournisseur : région où le fournisseur est implanté
✓ Pays fournisseur : pays où le fournisseur est implanté
✓ Type de conteneur : quel est le type d'emballage et de conteneur (recyclable, à retourner au
fournisseur, à jeter...)
✓ Poids du conteneur : poids d'un conteneur vide
✓ Poids d'une pièce : poids à l'unité
✓ Poids d'un conteneur : poids du conteneur plein
✓ Longueur du conteneur
✓ Largeur du conteneur
✓ Hauteur du conteneur
✓ Utilisation par assemblage : nombre de pièces utilisées pour un produit fini
✓ Consommation horaire maximale : consommation maximale de pièce pour une heure
✓ Contenance standard d'un conteneur : nombre de pièces par conteneur
✓ Nombre maximum de conteneur requis par heure
✓ Taille d'expédition : taille d'expédition moyenne par le fournisseur, en jours
✓ Transporteur : compagnie opérant le transport
✓ Temps de transport : temps requis pour le transport du conteneur depuis le fournisseur
✓ Nombre de Kanbans dans la boucle
✓ Performance du fournisseur : note mise pour évaluer les livraisons à temps et sans défauts

2 LES ELEMENTS REPRESENTES

2.1 LE CLIENT

Le premier élément à représenter est le client. En dessous du symbole le représentant,

il est nécessaire mettre un petit tableau comportant les données importantes. Cette
technique sera utilisée pour tous les éléments importants de la carte.

4
 FIPméca FG7 – Gestion des flux

2.2 LES PROCEDES

Chaque élément du processus doit être représenté. Il le sera sous forme d'une boite
contenant les informations importantes liées au processus et facilitant l'analyse par la suite.

On représente souvent aussi dedans des symboles montrant le nombre d'opérateurs

affectés à la tâche.

2.3 DONNEES INTERESSANTES

Les données relevées souvent pour une VSM sont listées ci-dessous. Elles font en
général partie du PFEP.

✓ Temps de cycle : c'est le temps que met une pièce pour franchir l'opération. Attention, ce
n'est pas forcément le temps théorique, et cela peut dépendre d'autres facteurs (temps de
changement d'outils, pannes, ralentissements, etc...)
✓ Disponibilité : définie dans les indicateurs de la maintenance
✓ Temps de changement production : c'est le temps nécessaire entre la production de deux
références différentes. On y associe souvent une fréquence de changement, ou des
informations à ce sujet.
✓ Temps de changement d'outil : c'est le temps de changement d'un outil pour la production
d'une même pièce. Cela peut aussi être des temps de réglages. On y associe souvent une
fréquence de changement d'outils.
✓ CPC (Chaque Pièce Chaque) : un CPC de 1 semaine signifie que la pièce considérée est
fabriquée une seule fois chaque semaine, et que donc le volume produit à chaque fois est la
consommation pour une semaine.
✓ Nombre d'opérateurs : nombre de personnes travaillant à l’opération
✓ Nombre de variétés d'un produit ou de produits traités par le poste : combien de référence
différente le poste traite-t-il ? Associé au CPC et au temps de changement de production, il
permet d'identifier les pertes sur l'opération.
✓ Lead Time : temps qui s'écoule entre l'entrée d'une pièce dans le système et sa sortir du
système de production étudié.
✓ Temps à Valeur Ajoutée : partie du temps de cycle qui permet d'apporter la valeur ajoutée,
qui ne concerne donc que l'opération réalisée sur le produit

5
 FIPméca FG7 – Gestion des flux

2.4 LES STOCKS

Les stocks sont représentés sous la forme d'un panneau de danger (triangulaire) dans
lequel on place un S pour Stock (I pour Inventory en anglais). On note en dessous le nombre
de pièces que l'on compte dans le stock au moment de la mesure.

2.5 LES FOURNISSEURS

Ils se représentent de la même manière que le client.

2.6 LES FLUX DE PRODUITS

Les flux doivent être représentés, sachant qu'il y a deux types de flux : les flux externes
et les flux internes.

On entend par flux externes les flux liés au transport de marchandises depuis le
fournisseur et vers le client. Ces flux sont représentés à l'aide de flèches sur lesquelles on
représentera un camion, avec des indications sur les livraisons.

Les flux internes seront, sur une carte à l'état initial, souvent représentés par des flux
poussés (une flèche hachurée). Nous verrons par la suite comment on représente un flux
tiré.

2.7 LES FLUX DE DONNEES

Les flux peuvent être de plusieurs types. Il y a les flux électroniques et les flux
physiques de données. Les flux physiques de données seront le courrier, les Kanbans et
autres du même type, les flux électroniques seront des mails ou de l'intégration au sein des
ERPs.

6
 FIPméca FG7 – Gestion des flux

2.8 LA TIMELINE

La timeline comporte des indications essentielles pour comprendre le flux. On

reportera dessus le Lead Time de chaque opération (en haut), ainsi que le Temps à Valeur
Ajoutée (en bas). Il est possible que les deux soient identiques si l'opération n'a pas de
panne, pas de temps liés aux changements d'outils. La plupart du temps, le Lead Time de
l'opération sera égal au temps de cycle

En ce qui concerne les stocks, pour estimer le temps qu'une pièce passe dans le stock,
on prendra le nombre de pièce en stock, et on le divisera pas la demande du client en pièces
par unité de temps. Cela nous donnera alors le temps moyen que le stock mettra à s'écouler.

3 LE VSM EN PRATIQUE

3.1 CHAINES PARALLELES

Si un VSM comporte des branches parallèles, on représentera les deux en parallèle, et

on s'intéressera dans ce cas à la chaîne la plus contraignante lorsqu'il s'agira de compléter
les données de la ligne de temps, par exemple. L'exemple ci-dessous présente ce cas, vu
dans "Le jeu du Kanban".

On peut voir qu'à chaque fois, c'est la donnée la plus défavorable qui a été retenue.

7
 FIPméca FG7 – Gestion des flux

3.2 EXEMPLE DE VSM

Voici l'exemple d'un VSM réalisé sur une chaine de fabrication de fauteuils.