Gestion de production

Objectifs

1. Connaître les différentes notions de production

2. Connaître le principe de capacité et de charge
3. Savoir utiliser les nomenclatures
4. Savoir mesurer le travail

Notion de flux de production

Un flux est défini comme un élément circulant dans l’entreprise et destiné à être utilisé et transformé
au cours du cycle d’exploitation. On note dans une entreprise trois flux, les flux physiques, les flux
financiers et les flux d’information.

Les flux physiques et financiers sont reliés, en effet : lorsqu’un flux physique est lent il entraîne un flux
financier lent à contrario un flux physique rapide entraine un flux financier rapide. Lorsque les flux
sont rapides on parle de tension des flux. Tendre les flux permet d’accélérer l’écoulement des produits
dans le processus. Beaucoup de facteurs entrent en compte dans la tension de ces flux, les stocks, les
productions en cours, la taille des lots de fabrication, etc…

La tension des flux des lignes de production nécessite une synchronisation entre le client et le
fournisseur, en effet la demande du client et la production influe sur la tension des flux de production.
On considère ainsi le temps disponible pour produire la demande moyenne sur un horizon temporel
cohérent de production. On apportera comme outil à ces deux notions : le Takt Time et la cadence.

Le Takt Time, c’est ce que l’on pourrait appeler la maille de temps unitaire disponible pour accomplir
une tâche selon la demande client. On définit Takt Time par le rapport entre le temps disponible et le
nombre d’unités consommés. Ce rapport est donc le temps de production que prendra une poèce.
Prenons un exemple, il faut fabriquer 8000 pièces en 10 jours (sachant que l’on travaille 8 heures par
10 ∗ 8
jour). On calcule donc le rapport : 8000
= 0,01 ℎ𝑒𝑢𝑟𝑒 = 36 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑠. On analyse ce résultat par le
fait que pour produire une pièce, il faudrait 36 secondes.

En revanche, la cadence c’est le rythme de production exprimé en nombre de pièce produite par unité
de temps. Cela ressemble à la cadence musicale. Prenons l’exemple précédent, pour fabriquer 100
pièces, sachant que pour fabriquer une pièce il faudra 36 secondes pour 100 pièces cela nous fait
3600 secondes soit une heure. 100 pièces à l’heure est donc la cadence de production.

Le temps de cycle correspond à la durée réelle nécessaire pour fabriquer une unité. Dans de
nombreux cas, le produit passe par plusieurs postes, il faut donc répartir le travail pour que tous les
postes aient la même durée, c’est l’équilibre des charges. Dans notre exemple, il faut qu’une pièce
sorte toutes les 36 secondes mais si la pièce passe par plusieurs postes. Quand la répartition des
charges ne peut se faire, alors on utilise des stocks intermédiaires qui permettent de réguler le travail.

Intéressons-nous maintenant au Takt Time appelé TT. Le TT est une composant du flux tendu par
lequel on évite le gaspillage de surproduction. Il sert de référence pour le dimensionnement des
ressources et les actions d’améliorations. Le TT est la cadence idéale théorique pour se synchroniser à
la demande du client. C’est produire une unité quand une unité est commandée. On peut ainsi
calculer le nombre de ressources nécessaire, cela correspond au rapport entre le temps de cycle et le
TT. Si on reprend notre exemple précédent, pour un TT de 36 secondes et un temps de cycle qui
représente ici le temps de fabrication d’un produit et qui est de 5 minutes soit 300 secondes. Il nous
faudrait 8,33 ressources soit 9. Les ressources peuvent représenter des personnes, des équipements
ou autre.

Pour un poste de travail, il nous faut identifier les goulots et cibler les améliorations. Il nous faut donc
représenter les goulots d’étranglement. Un goulot d’étranglement, c’est un élément qui ralenti la
chaîne, ce sont ces goulots à trouver et à solver le plus rapidement possible.

Ainsi, en équilibrant les lignes et en ajustant le nombre de postes par rapport au TT et au temps de
cycle, on arrive à obtenir une production optimale dans une entreprise.

Capacité et charge

La capacité d’une ressource c’est son aptitude à traiter le flux, par exemple une autoroute à 3 voies
peut accueillir 3000 véhicules à l’heure. La capacité c’est la disponibilité de la ressource sur une durée
donnée et du choix d’une unité donnée. On distingue deux capacités : la théorique et la réelle. Pour
ajuster la capacité d’une ressource, on joue sur la flexibilité et la polyvalence.

Su une ligne de production, si des ressources sont séparés par des stocks intermédiaires alors elles
sont indépendantes et l’activité de l’une ne dépend pas de l’autre, c’est les ressources en parallèle.
Dans un cas en série, l’activité de la première ressource conditionne toutes les autres suivantes. La
capacité de production sera liée à la capacité du goulot d’étranglement. La réalisation d’une opération
nécessite simultanément plusieurs ressources, on parle de ressources conjointes. La capacité globale
est diminuée lorsque l’on utilise des ressources conjointes.

La charge mesure la quantité de flux requise pour satisfaire la demande. C’est une mesure de débit
demandé. Les concepts de capacité et de charge sont liés comme le principe de l’offre et de la
demande. On définit trois taux : le taux de charge, le taux d’utilisation et le taux de disponibilité.

a) Le taux de charge c’est la charge sur la capacité réelle

b) Le taux d’utilisation c’est la charge sur la capacité théorique
c) Le taux de disponibilité c’est la capacité réelle sur la capacité théorique

Nomenclatures

La nomenclature c’est la liste exhaustive de tous les composants d’un produit ordonnée selon une
décomposition logique. La nomenclature c’est le document de synthèse qui associe à chaque produit
la liste de tous les composants. C’est un document unique de base conçu pour l’ensemble des
utilisateurs et pouvant satisfaire les besoins de toutes les applications.

✓ Bureau d’étude et achats : liste des pièces avec quantité, matière, traitement, spécifications
techniques.
✓ Méthodes : Regroupement des composants en fonction des gammes d’assemblage, de
montage. Représentation par niveau.
✓ Approvisionnement : Traduction des besoins en matière à approvisionner.
✓ Production : besoin des pièces et des quantités sur les postes de travail concernés.

La nomenclature d’étude est une nomenclature générique donnée par le bureau d’études. Elle
comprend tous les composants nécessaires à la fabrication sans organisation particulière.

Les nomenclatures multi-niveaux sont les nomenclatures les plus complètes établies par le service
Méthodes. Elles comprennent la liste de tous les composants organisés selon une arborescence
correspondant à l’ordre de fabrication du produit.

Mesure du travail
La mesure du travail permet différentes exploitations importantes dans l’entreprise.

✓ Etablir les gammes de montage et équilibrer les taches entre les postes d’une chaine de
production.
✓ Contrôler la stabilisation des postes de travail.
✓ Fixer le temps de fabrication, nécessaire à l’élaboration d’un produit
✓ Etudier, diminuer et éliminer les temps improductifs.
✓ Fournir des renseignements pour l’établissement des prix de revient de fabrication.
✓ Contrôler et calculer le coût de la main d’œuvre directe et Le coût minute de l'entreprise.
✓ Définir les délais prévisionnels de fabrication d’une série de vêtements.
✓ Lutter contre le gaspillage du temps.
✓ Etablir les standards des temps, et élaborer le catalogue des temps.

On définit le temps en 3 groupes :

- Les temps productifs : ce sont les temps passés à l’élaboration du produit (perçage,
assemblage, etc.…)
- Les temps improductifs : ce sont les temps passés aux activités connexes accomplies par les
opérateurs (régler les machines, etc…)
- Les temps étrangers : ce sont les temps morts dus aux imperfections des méthodes de travail
(attente de travail ou panne machine)

Mais comment mesure-t-on le temps ?

- On peut mesurer le temps avec un chronomètre, c’est le chronométrage.

- On peut utiliser les standards de temps, cette méthode ne nécessite pas l’existence physique
d’un poste de travail.
- On peut utiliser les observations instantanées, elle consiste à déduire par des calculs
statistiques le temps mis pour une tâche ponctuelle.
- On peut aussi utiliser le catalogue des temps, c’est un recueil des éléments constitutifs des
modèles déjà fabriqués par l’entreprise.

Les unités du temps sont données par le procédé suivante : heure, minute, seconde (h, mn, sec).

Nature des temps

✓ Temps manuel (Tm) : durée dépendant uniquement de l’opérateur

✓ Temps technologique ou Temps machine (Tt) : durée dépendant uniquement des moyens
matériels
✓ Temps technico manuel (Ttm) : durée dépendant des actions simultanées de l’opérateur et du
moyen

Fréquence des temps

✓ Temps unitaire (Tu): se déroule à chaque cycle, pour chaque produit.

✓ Temps série (Ts) : se produit toutes les n pièces ou à chaque lancement de série.
✓ Temps étranger (Te) : n'a pas sa place dans la production normale. C'est un imprévu.

Position des temps

✓ Temps masqué (Tz) : se déroule pendant une autre opération avec des ressources liées.
✓ Temps résiduel (Tr) : temps restant libre pendant qu'une ressource liée termine son
opération.
 ✓ Temps prépondérant (Tp) : temps plus important qu'une autre opération sur des ressources
liées

La gamme est une suite ordonnée des phases qui définissent un processus. Elle décrit avec prévision
l’enchaînement des opérations permettant d’accomplir une tâche. Pour chaque opération, on affecte
le temps élémentaire. On distingue deux types de temps : série et unitaire.

Le TS est associé à réalisation d’une série de pièces. C’est un temps fréquentiel indépendant de la
quantité fabriquée (ex : mise en route, réglage machine, nettoyage du poste...). Le TU corresponds à la
durée pour réaliser une pièce.

La durée total d’un lot de fabrication est donnée par la relation T = TS + n.TU

Le graphique de principe de fabrication est la représentation graphique de la succession des gammes

relatives à la fabrication d’un produit. C’est une composition de la nomenclature multi-niveau et des
gammes de fabrication. Il donne une idée graphique du process et du cycle de fabrication avec la
notion de délai à prendre en compte.

Il faut tenir compte d’un certain nombre d’éléments complémentaires, à savoir :

✓ L’importance de la série en quantité

✓ Des interphases (manutention d’un poste à un autre, attentes, changement de référence...).
En général les interphases sont établies de façon forfaitaire.
✓ De la capacité des moyens
✓ Des ressources d’approvisionnement