Vous êtes sur la page 1sur 46
20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

20/02/2012 DOC. COURS Méthodologie du chronométrage Sommaire 1 – Introduction - Historique de

Méthodologie du chronométrage

Sommaire

1

– Introduction

-

Historique de l’organisation du travail

-

Buts du chronométrage

-

Les diffèrents types de chronométrages

2

– Moyens matériels du chronométrage

-

Chronomètre

-

Planche à chronométrer

-

Feuille de chronométrage

-

Position du chronométreur

-

3

- Conditions du chronométrage

-

Stabilisation de l’opératrice

-

Stabilisation du chronométreur

-

Stabilisation du poste

4 - Préparation de la feuille de chronométrage avant d’effectuer les

mesures

- Données générales

- Colonnes de relevé de temps

20/02/2012 DOC. COURS - La décomposition du travail - La division en colonnes de chronométrage

20/02/2012

DOC. COURS

- La décomposition du travail

- La division en colonnes de chronométrage

5

- Relevés de temps

-

les temps cycliques

-

les temps fréquentiels

6

- Le jugement d’allure

-

Définition

-

-

Échelles de jugement d’allure

Éléments d’appréciation

-

Enregistrement de l’allure

-

Méthode de Levelling

-

Étalonnage

7

– Le dépouillement

-

Les temps cycliques

-

Les temps fréquentiels

8

– Le catalogue de temps

9

– Simplification extrême du catalogue de temps

10 – Cas particuliers

- Chronométrage

-cas particuliers

11 – Utilisation du chronométrage en gestion de production

- détermination du prix de vente

- détermination de l’activité

- Détermination de la performance

- Équilibre d’un groupe

- Calcul d’un besoin

- Calcul d’une production

- Achat de matériel

20/02/2012 DOC. COURS - Délai de livraison d’une série - Calcul de la vitesse de

20/02/2012

DOC. COURS

- Délai de livraison d’une série

- Calcul de la vitesse de rotation d’une machine à coudre.

1 – Introduction.

1- Historique de l’organisation du travail.

L’organisation du travail est la Science qui permet l’optimisation de la production. Elle ambitionne de déterminer la façon de réaliser un travail déterminé au moindre coût,

en utilisant un temps minimal,

moyens minimaux, une fatigue et dans des conditions d’hygiène sécurité minimale pour le

milieu

tout

personnel

de

minimale

des

minimale pour le milieu tout personnel de minimale des avec et en respectant le ambiant. ou

avec

et

en

respectant

le

ambiant.

ou

De nombreux précepteurs plus

célèbres ont permis d’amener

travail

lui connaissons aujourd’hui.

l’organisation

moins

du

au

niveau que

- Bernard Palissy (1510- 1590), inventeur de la porcelaine.

- Descartes (1596 – 1650), mathématicien et philosophe, rendu célèbre par son Discours de la méthode.

- Claude Bernard (1813 – 1878), physiologiste spécialiste de la médecine expérimentale.

- Taylor (1856-1915), d’apprenti devenu Ingénieur : promoteur de l’organisation scientifique du travail

- Gilbreth (1868 – 1924) ingénieur devenu chef d’entreprise. : décomposition du travail, fondateur du MTM.

- Fayol (1841- 1925) ingénieur qui établit une doctrine administrative et en définit les 6 fonctions.

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

20/02/2012 DOC. COURS Les travaux de Taylor furent cependant ceux qui firent vraiment date et donnèrent

Les travaux de Taylor furent cependant ceux qui firent vraiment date et donnèrent un élan décisif à l’étude et à l’organisation du travail. Sa méthode d’analyse scientifique était totalement orientée vers la recherche de la meilleure méthode.

“ Il existe toujours une méthode et un outil qui permettent un travail plus rapide et de meilleure qualité que les autres ” .

Afin de trouver la meilleure méthode et les meilleurs outils, il convient de faire une analyse détaillée des diverses méthodes et d’en comparer les temps respectifs.

Ce sera l’étude des mouvements et des temps.

Il s’agit d’un ensemble de techniques utilisées pour l’identification et la suppression

ainsi que l’établissement de valeurs de

des temps non productifs ou leur réduction

20/02/2012 DOC. COURS temps normalisés pour chaque opération – appelé le temps alloué - et

20/02/2012

DOC. COURS

temps normalisés pour chaque opération – appelé le temps alloué - et contenues dans un Catalogue des temps.

- recherche de la meilleure méthode pour effectuer un travail déterminé, utilisant au mieux le temps permettant ainsi d’atteindre une productivité optimum avec un investissement minimal.

- Détermination du temps nécessaire à un opérateur qualifié pour exécuter un travail déterminé à un taux de rendement bien défini. La connaissance du temps permet de planifier le travail déterminant ainsi un calendrier ou /et de déterminer le rendement atteint lors de l’exécution de la tâche.

2 – Buts du chronométrage.

1-

Déterminer le temps nécessaire à la réalisation d’une tâche ou d’une opération de production ou de travail administratif.

2-

Déterminer le temps et la production à fournir par modèle.

3-

Calculer le coût de fabrication d’un article en multipliant le coût d’une minute de travail dans l’entreprise (coût minute) par le temps de fabrication exprimé en minutes.

La connaissance du prix de revient d’un article permettra également l’obtention du prix de vente.

4- Mesurer le rendement c’est à dire la proportion qui existe entre le temps produit par un opérateur et son temps de présence dans l’entreprise.

On peut également en connaître l’activité, proportion qui existe entre le temps produit par l’opératrice et son temps de présence au poste de travail à produire cette opération ou cette tâche.

5

Calculer

du

d’opératrices.

même

mode

le

rendement

et

l’activité

d’un

ensemble

6 – La connaissance des rendements permet de proposer un système de primes qui prend en compte les résultats individuels ou collectifs des opératrices.

20/02/2012 DOC. COURS 7 – La connaissance des rendements individuels permet de mettre en évidence

20/02/2012

DOC. COURS

7 – La connaissance des rendements individuels permet de mettre en évidence

les postes qui affichent des bas rendements, sources de problèmes et de faibles résultats économiques du groupe de fabrication. Leur localisation permet d’en rechercher les causes et d’y apporter des mesures de correction afin de rétablir le fonctionnement normal du groupe de production.

8- Déterminer par le calcul les effectifs nécessaires pour atteindre une production déterminée dans un délai imparti.

9 – Déterminer par le calcul la production “ normale ”qui correspond à l’effectif présent dans l’entreprise.

10 – Équilibrer les grandes sections de l’entreprise et les postes à l’intérieur

d’une section en effectif, temps à produire et quantité de pièces à produire par jour.

11- Déterminer un besoin en matériel donc de décider d’un investissement et de déterminer son temps d’amortissement.

12 – D’évaluer le temps de passage d’une fabrication dans la ligne de montage

indiquant ainsi au service planning la date de fin de fabrication et celle de la livraison.

3 – Les différents types de chronométrage.

A- Les chronométrages sans Jugement d`Allure :

1) le chronométrage de diagnostic : de 2 à 3 relevés chronométriques pour chacun des poste de la chaîne But : Détecter le ou les postes susceptibles d`être la cause du mauvais fonctionnement. 2) le chronométrage d`étude : de 15 à 20 relevés chronométriques pour chacun des éléments observés et analysés de l`opération. But : Déterminer le ou les éléments non stables de l`opération.

B- Les chronométrages avec Jugement d`Allure :

1) le chronométrage de fixation de tâche : de 20 à 30 relevés chronométriques pour chacun des éléments. But : Exploiter les temps des éléments de travail stabiliser (gamme,

catalogue,

)

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

2) le chronométrage de confirmation : de 20 à 30 relevés chronométriques pour chacun des éléments. But : Dans le cas d `une contestation interne ou externe à l`entreprise - interne : entre les services (exemple : S. Technique et S. Commerciale) -externe : entre une entreprise et une autre sou traitante. 3) le chronométrage de contrôle : de 20 à 30 relevés chronométriques pour chacun des éléments. But : Revoir les temps contestés (ouvrière /chef de fabrication) en collaboration avec un chronométreur externe à l`entreprise chargé par le bureau d`emploi, généralement appelé un ingénieur de conseil. Revoir les temps de l`entreprise a titre de vérification (longue durée

d`accoutumance).

2 – Moyens matériels du chronométrage. 2.1 – Le Chronomètre.

matériels du chronométrage. 2.1 – Le Chronomètre. C ‘est l’outil de base qui permet de mesurer

C ‘est l’outil de base qui permet de mesurer le temps.

Étant donné que les temps sont utilisés dans de multiples applications, ils seront l’objet des opérations arithmétiques habituelles (addition, multiplication, soustraction, division).

20/02/2012 DOC. COURS Dans ces conditions, le système sexagésimal (1 heure = 60 mn, 1

20/02/2012

DOC. COURS

Dans ces conditions, le système sexagésimal (1 heure = 60 mn, 1 mn = 60 secondes) n’est absolument pas pratique et est complètement abandonné au profit d’un système décimal dans lequel la minute est l’unité de base et est divisé en 1/10 mn ou 1/ 100 mn.

L’unité habituellement et couramment utilisé dans les entreprises et la minute et sa division en 1/ 100.

Le temps d’une opération sera de 1,25 mn, le temps d’un modèle sera de 34,76 mn, etc.

Il existe d’autres systèmes de temps.

Un système utilise l’heure comme base et la divise en 10 000. L’unité s‘appelle le DMH abréviation de Dix millième d’heure.

Un autre système utilise l’heure comme base et la divise en 100 000. L’unité s’appelle le TM Bien évidemment un système de conversion permet de passer de l’un à l’autre.

Une heure c’est 60 mn et aussi 10 000 DMH.

60 mn = 10 000 DMH 1 mn = 166, 66666…

DMH que l’on arrondit à 167 DMH.

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

Étude du travail

-

ÉÉÉÉtudestudestudestudes desdesdesdes méthodesméthodesméthodesméthodes

Simplifier le travail Économie Sécurité Minimum de fatigue

le travail Économie Sécurité Minimum de fatigue + MesureMesureMesureMesure dudududu tempstempstempstemps
le travail Économie Sécurité Minimum de fatigue + MesureMesureMesureMesure dudududu tempstempstempstemps

+

MesureMesureMesureMesure dudududu tempstempstempstemps

Fixer les objectifs Déterminer les coûts Mesurer les résultats Corriger les anomalies

les coûts Mesurer les résultats Corriger les anomalies UneUneUneUne MeilleureMeilleureMeilleureMeilleure

UneUneUneUne

MeilleureMeilleureMeilleureMeilleure

PProductivitéPProductivitéroductivitéroductivité

En fait, il existe plusieurs types principaux de chronomètres.

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

Bouton de remise A zéro

mode
mode
20/02/2012 DOC. COURS Bouton de remise A zéro mode Bouton de mise en fonctionnement Enregistrement de

Bouton de mise en fonctionnement

Enregistrement de jusqu’à 9 mesures

en fonctionnement Enregistrement de jusqu’à 9 mesures (5) 000458 077 00023 Unités possibles : 1 /100

(5) 000458

077

00023

Unités possibles :

1 /100 seconde 1 /1000 minute 1 /10 000 heure

- Digital ou électronique avec lecture sur écran à cristaux liquides. Appareil pourtant bon marché, il présente de nombreuses fonctions très utiles.

Il est possible de choisir et déterminer l’unité dans laquelle on veut travailler :

au choix

utilise en 1/ 100 ou DMH.

que l’on

seconde

divisée en 1/100 ou minute divisée en 1 / 1000

La sélection est très facile.

Un bouton de mise en fonctionnement permet d’arrêter et ainsi de faire la lecture si besoin est, alors que le chronomètre n’est pas arrêté. Seuls, les valeurs sont à l’arrêt et affichées à l’écran.

20/02/2012 DOC. COURS Le chronomètre permet d’enregistrer successivement 9 opérations, la fin de l’opération étant

20/02/2012

DOC. COURS

Le chronomètre permet d’enregistrer successivement 9 opérations, la fin de l’opération étant déclenchée par la pression sur le bouton poussoir.

Le cumul des temps apparaît à l’écran et les valeurs successives sont restituées à la demande.

Appareil très pratique, il est très utilisé par le spécialiste des temps du Bureau des méthodes.

Le second type de chronomètre est constitué par le chronomètre mécanique.

Le choix de l’unité est déterminé par l’achat de l’appareil. Il est en seconde ou bien en minute divisée en 1/100 ou bien en DMH.

Si l’instrument n’indique pas l’unité de façon apparente, il est nécessaire de déclencher le chronomètre et à l’aide de la montre poignet observer ce qui se passe sur le chronomètre à tester.

Si pour une minute de temps passé (à lire sur la montre poignet), l’aiguille du chronomètre effectue une rotation complète, cela signifie que l’unité du chronomètre est la minute avec la division correspondante (1 / 100).

Si pour une minute de temps passé, l’aiguille du chronomètre à tester indique 167, cela signifie que le chronomètre est gradué en DMH.

Il y a un bouton poussoir pour arrêter la mesure, ramener l’aiguille à zéro. La lecture doit être faite à la volée et demande une pratique plus alerte que dans le cas du chronomètre électronique.

Certains chronomètres mécaniques sont équipés d’un système très pratique constitué par une aiguille supplémentaire dite “ rattrapante ”.

Au moment de la mise en route, ce sont 2 aiguilles superposées qui parcourent le cadran. Au moment où l’opérateur effectue l’arrêt du fait de la fin de l’opération, l’aiguille rattrapante s’immobilise permettant la lecture de la mesure.

20/02/2012 DOC. COURS Pendant ce temps, l’aiguille principale retourne à zéro et se remet en

20/02/2012

DOC. COURS

Pendant ce temps, l’aiguille principale retourne à zéro et se remet en route sans arrêt.

Une fois la lecture faite, une pression de la part de l’opérateur sur le bouton poussoir permet à l’aiguille de rejoindre la première, d’où son nom d’aiguille rattrapante.

Si on veut faire une vérification – un bouclage-, il faut utiliser un second chronomètre que l’on met en fonctionnement au moment du début de la première opération et que l’on arrête à la fin de la dernière phase de la dernière opération.

Ces chronomètres mécaniques sont beaucoup plus chers que les chronomètres électroniques.

2.2 – La planchette de chronométrage.

Lorsqu’on effectue un chronométrage surtout avec un chronomètre mécanique, on est amené à inscrire les valeurs des lectures successives sur un document papier.

La planchette est destinée à recevoir la feuille de chronométrage. Il faut donc la choisir légère sachant que le chronométreur passera de nombreuses heures à effectuer des relevés de temps.

2. 3 – La feuille de chronométrage.

Il n’existe pas à proprement parler de feuille de chronométrage normalisée.

Cependant, l’usage et la pratique indiquent qu’une forme adéquate de feuille de chronométrage peut être ainsi réalisée.

2.4 – Position du chronométreur.

Le chronométreur pour effectuer son travail doit se rendre sur place, au poste de travail. Il doit pouvoir observer le travail réalisé au poste, tout en lisant les mesures sur son chronomètre.

De plus, il ne doit pas gêner le travail ni au poste, ni dans la chaîne de fabrication.

La position la plus favorable consiste à se tenir debout, un peu en retrait de l’ouvrière, sur la gauche de celle-ci, de façon à avoir dans son champ visuel son chronomètre pour pouvoir effectuer les lectures et les mains de l’ouvrière sur son plan de travail.

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

L’opération de mesure des temps au poste de travail étant relativement fatigante, il est conseillé, afin d’obtenir de bons résultats, d’alterner les prises de temps au poste et le dépouillement de la feuille du chronométrage, qui est une opération qui peut s’effectuer au bureau.

Le chronométreur

qui peut s’effectuer au bureau. Le chronométreur La Machine à coudre Champ visuel du chronométreur WWWWWWW
qui peut s’effectuer au bureau. Le chronométreur La Machine à coudre Champ visuel du chronométreur WWWWWWW

La Machine à coudre

Champ visuel du chronométreur

WWWWWWW

La Machine à coudre Champ visuel du chronométreur WWWWWWW L` Ouvrière 3 – Conditions du chronométrage

L` Ouvrière

3 – Conditions du chronométrage

3.1 – Opératrice

Elle participe, pour une part, au chronométrage et le temps qui sera mesuré entrera dans le catalogue de temps. Il faut donc que l’opération soit effectuée dans des conditions normales c’est à dire que l’opératrice ne devra pas être une débutante dans cette opération.

ne devra pas être une débutante dans cette opération. Par ailleurs, il faut obtenir la participation

Par ailleurs, il faut obtenir la participation positive de l’opératrice plus spécialement si elle n’a jamais participé à un chronométrage.

Si il y a possibilité de choisir entre différentes opératrices pour effectuer la mesure du temps – on mesure le temps d’une opération et non celui d’une personne – on donnera la préférence à l’ouvrière

1- Stabilité de l’opératrice. 2- Stabilité du chronométreur.

20/02/2012 DOC. COURS Le chronométreur doit être un bon professionnel et doit réaliser le chronométrage

20/02/2012

DOC. COURS

Le chronométreur doit être un bon professionnel et doit réaliser le chronométrage suivant les règles
Le chronométreur doit être un bon
professionnel et doit réaliser le
chronométrage suivant les règles
pour suivre la méthode
habituellement pratiquée dans
l’entreprise, ce qui demande d’être
dans le travail et bon psychologue
d’avoir de bons rapports humains
personnel
qui réalisera les
à chronométrer.
Par ailleurs, il aura à porter une
appréciation sur le rythme de
l’opératrice avec
qui
il
aura à
en portant un jugement d’allure ;
qu’il devra avoir été entraîné pour

de

l’art

précis

afin

avec

le

opérations

travail

de

collaborer

c’est

dire

porter

un

jugement valable : une même appréciation pour des situations et des rythmes similaires et une bonne sensibilité pour distinguer et étalonner des situations différentes, avec la capacité de distinguer des rythmes différents mais plus ou moins voisins.

Enfin, la mesure du temps ne doit être effectuée que si l’opératrice exécute l’opération en suivant le mode opératoire choisi dans l’entreprise. Le chronométreur devra donc bien connaître les modes opératoires afin de reconnaître d’éventuelles déviances dans l’exécution de l’opération ou dans l’organisation au poste de travail.

l’opération ou dans l’organisation au poste de travail. 4 – Stabilisation du poste de travail. attribuer

4 – Stabilisation du poste de travail.

attribuer

travail bien

définies. Si ces conditions changent, il s’agira d’un autre opération dont il faudra mesurer à nouveau le temps.

L’objectif du chronométrage est d’établir le temps à pour effectuer une opération dans des conditions de

Afin d’éviter ce double travail, avant d’effectuer le chronométrage, on vérifiera qu’il n’y a aucune raison d’apporter en brève des modifications, notamment dans l’aménagement du poste.

4.1 – Aménagement de poste.

20/02/2012 DOC. COURS S’il y a des aménagements de poste à faire, on les fera

20/02/2012

DOC. COURS

S’il y a des aménagements de poste à faire, on les fera avant et en étroite collaboration avec l’agent de maîtrise du secteur concerné, avec aussi l’opératrice, éventuellement avec le mécanicien d’entretien au cas où il serait lui aussi concerné.

Les modifications apportées, du fait qu’ils modifient les conditions du poste, vont modifier les modes opératoires. Dans ce contexte, on ne procédera au chronométrage prévu que lorsque l’opératrice aura assimilé parfaitement le ou les nouveaux processus et sera rentrée à nouveau dans une routine d’exécution.

4.2 – Alimentation du poste de travail.

Pour effectuer le chronométrage dans de bonnes conditions, il faut que, au moins pendant la période que durera le chronométrage, le poste soit alimenté correctement. L’attente de travail au poste serait une perturbation inacceptable pour mesurer le temps.

4.3 – Travail correctement présenté et préparé.

La mesure du temps ne pourra se faire correctement que si les conditions “ normales ” du mode opératoire existent réellement donc que toutes les opérations antérieures soient elles-mêmes correctement réalisées y compris les opérations de préparation ( étiquetage) ou même de coupe (crans correctement positionnés et avec la bonne taille).

4.4 – Matières premières.

Les opérations à effectuer par l’opératrice peuvent être perturbées par le comportement des matières ou des coloris introduisant des spécificités ou des difficultés ne faisant pas partie intégrante du mode opératoire normal.

Pour effectuer le chronométrage, on devra éviter ces situations ponctuelles ou peu fréquentes, les tailles extrêmes – ne pas mesurer le temps quand l’opératrice monte une ceinture 32 ou 60.

4.5 – Machine en bon état de fonctionnement.

Lorsqu’on effectue le chronométrage, il est légitime de veiller à ne pas être perturbé par des pannes mécaniques de la machine ou être astreint à des ralentissements dans l’allure provoqués par un fonctionnement anormal des équipements mécaniques ou autres.

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

4.6 – Machine réglée et en adaptation à la morphologie de l’opératrice.

Toutes les opératrices n’ont pas la même morphologie et pour exécuter l’opération dans des conditions de fatigue et de confort normal, il faut que la chaise, réglable, soit en harmonie avec la taille le l’opératrice (opératrice très petite ou très grande dont les jambes ne rentrent pas correctement sous la table de la machine).

ne rentrent pas correctement sous la table de la machine). 4.7 – Grade de qualité bien

4.7 – Grade de qualité bien défini.

Les modes opératoires sont largement conditionnés par le niveau de qualité choisi par la Direction de l’entreprise.

Il est nécessaire que cette notion soit bien comprise de la part de l’opératrice, du chef de groupe et de l’agent des méthodes qui effectue les chronométrages ce qui implique la définition des critères de qualité avec les limites des tolérances clairement définies et comprises, la confirmation précise du système de contrôle successif à effectuer.

4.8 – Dérangements pour cause extérieure.

20/02/2012 DOC. COURS Il faut que le chronométreur prenne ses précautions pour que, pendant l’opération

20/02/2012

DOC. COURS

Il faut que le chronométreur prenne ses précautions pour que, pendant l’opération de chronométrage, il ne soit pas appelé pour répondre au téléphone, ou sollicité pour intervenir dans un autre problème, etc.

Il faut également que l’opératrice ne soit pas interrompue en cours d’opération par sa chef de section, par une collègue ou pour toute autre raison.

4.9 – Choix de la plage horaire de relevé de temps.

Il faut éviter de faire les chronométrages au début (mise en route) ou à la fin des périodes de travail ainsi qu’à la proximité des pauses.

5– Préparation de la feuille de chronométrage avant d’effectuer les mesures.

5.1 – Données générales. La feuille de chronométrage.

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

20/02/2012 DOC. COURS Matière : Opération : Code : Modèle :   Date : Taille :

Matière :

Opération :

Code :

Modèle :

 

Date :

Taille :

Matériel et équipement:

Opératrice :

Points / cm :

 

Chronométr

RPM :

eur :

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total
Nombre
lecture
Temps
moyen
JA
Temps
100
Coéf
Fréq
Temps
alloué
Temps alloué :
Observations :
Production / Heure
20/02/2012 DOC. COURS - Article : veste, pantalon, chemise, etc. - Modèle : Paris, 5647,

20/02/2012

DOC. COURS

- Article : veste, pantalon, chemise, etc.

- Modèle : Paris, 5647, SERZ

- Atelier : Toulouse, Monastir, Bonali

- Matière : noter la référence, la composition, le poids/ m si possible l’idéal étant de

collecter un échantillon à la coupe et de l’agrafer à la feuille des mesures en ayant la

précaution d’alterner les emplacements d’agrafage afin de faciliter l’archivage ultérieur des documents.

- Machine : bien préciser la marque, le type, la classe et les sous classe, le numéro interne sans omettre les accessoires qui déterminent les modes opératoires comme les guides ou le pied presseur compensé, l’entraînement complémentaire, etc.

- Nombre de points au cm :

- Défini par le mode opératoire, les points clé qualité ou les critères de qualité, la valeur est mentionnée dans le dossier technique et doit être consulté.

- Ensuite, il faudra procéder à la vérification au poste de travail.

Pour cela, on procédera à la confection d’un échantillon et on comptera les points par exemple sur 2 ou 3 ou 4 cm de couture.

- RPM : il s’agit du nombre de rotations du moteur par minute, donc du nombre de points effectués. Cette notion est très importante lorsque sont effectuées des coutures longues (couture côté pantalon, couture coude ou saignée, couture côté + dessous de manche) ou du surfilage.

- Un appareil, le tachymètre, compteur muni d’un embout qui se pointe sur le centre du volant de la machine à coudre permet de mesurer cette valeur.

- A défaut, on procédera par une méthode empirique qui consiste à lancer la machine

à sa vitesse maximum sur une petite bande de tissu qui peut être en boucle pendant un intervalle de temps mesuré à l’aide d’un chronomètre et de compter le nombre de points qui en résultent.

- Le calcul indiquera le résultat prétendu.

- Nom et prénom du chronométreur :

- Date : du chronométrage.

- Définition détaillée de l’opération : utilisant le vocabulaire habituellement employé

dans l’entreprise, décrire l’opération le plus clairement possible au besoin en réalisant

un schéma des pièces constitutives, en indiquant les coutures et tous les détails utiles, comme par exemple les longueurs, etc. en parfait accord avec les consignes au poste, les critères de qualité et autres informations relatives à cette opération.

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

2 – Colonnes de relevés de temps.

2.1 – la décomposition du travail

2.1.1 – Les temps cycliques

Ce sont ceux qui se répètent à chaque cycle de travail, un cycle étant la période qui se déroule depuis le moment où l’opérateur prend un produit jusqu’au moment où il l’évacue pour en reprendre un autre.

Exemple :

- Approvisionner dessous de col

- Approvisionner dessus de col et déposer sur dessous

- Ajuster et présenter sous pied presseur

- Coulisser 3 côtés

- Dégager, contrôler, évacuer.

Cette succession d’éléments correspond à 1 cycle qui pourra être décomposé en 1 ou plusieurs temps cycliques suivant la division que l’on a décidé.

Le temps cyclique se décompose lui-même en 3 groupes d’éléments :

1 – Avant opération

Dans l’exemple antérieur, les trois premiers éléments se situent dans “ avant piquage ”.

2 – Pendant opération

C’est le temps durant lequel l’opératrice concrétise la tâche qui lui a été impartie ( coupe, piquage, repassage…).

C’est la partie active, positive du travail.

Durant une opération, il serait souhaitable de pouvoir séparer le temps de piquage proprement dit des divers travaux de présentation et de préparation qui peuvent s’intercaler entre 2 reprises de couture.

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

- saisir col

 

Avant piquage

 

-

préparer

et

Pendant piquage

présenter col

 

-

planter aiguille et

Avant piquage

pivoter

 

-

préparer

2

ième

Avant piquage

côté

 

-

coudre 2 ième côté

Pendant piquage

 

-

planter

aiguille

et

Avant piquage

pivoter

 

-

préparer

3

ième

Avant piquage

côté

 

-

coudre 3 ième côté

Pendant piquage

 

-

Évacuer

Après piquage

Théoriquement, on pourrait les séparer.

Cependant, ils sont souvent très courts et il n’y pas vraiment un intérêt de les séparer et ainsi en les intégrant on donne naissance à une technique dite de chronométrage simplifié.

En général, on les regroupe dans une phase unique (avant piquage + piquage).

3 – Après opération.

Dans l’exemple précédent, le 5 ième élément se situe dans “ après piquage ”.

2.1.2 – les temps fréquentiels.

Ce sont tous ceux dont la fréquence est indépendante du cycle de travail.

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

Approvisionner paquet

 

1 fois par lot

   

Délier paquet

 

1 fois par lot

 

Préparer paquet poche

 

1 fois par lot

 

Préparer paquets devant

 

1 fois par lot

 

Lier paquet

1 fois par lot

 

Evacuer paquet

 

1 fois par lot

 

Marquer production

 

1 fois par lot

 

Changer la couleur des fils

 

A

étudier

Approvisionner boutons

(ou

A

étudier

changement

de

couleur

de

 

boutons)

Remplacer un rouleau de biais, de ruban après épuisement

A

étudier

Dans

le

chapitre

suivant

il

sera

traité

de

la

détermination

des

temps

fréquentiels.

2.2 – Division en colonnes de chronométrage.

2.2.1 – temps cycliques

- Diviser le travail au moins en “ opération ”

- coulisser col

- dégarnir col

- retourner col

- surpiquer col

Il serait mieux de diviser chaque opération en :

-

avant

-

pendant

-

après

On pourrait aussi diviser en éléments simples mais cela présente peu d’intérêts et une grande complication de relevés et de calculs.

- Choisir des points de mesure clairs, facilement détectables :

- Un geste ample.

- Des ciseaux que l’on pose sur la table.

20/02/2012 DOC. COURS -Un bruit de machine qui démarre ou de coupe fils qui se

20/02/2012

DOC. COURS

-Un bruit de machine qui démarre ou de coupe fils qui se déclenche définissant un début ou une fin d couture.

Ces points de séparation s’appelleront des tops.

- Inscrire dans les colonnes et dans un ordre chronologique de gauche à droite les diverses séquences sélectionnées.

- Abréger le texte mais de façon compréhensible (il y a peu de place dans les cases prévues à cet effet.)

- Appro. Dev.

- Evac. S/ table.

- Côté G ; côté D.

2.2.2 – Temps fréquentiels

- lister les temps fréquentiels

- les regrouper par type de fréquence.

- Appro. paquet entier

- Délier paquet

- Présenter paquet poches

- Lier paquet terminé

- Évacuer paquet terminé

1 fois par paquet

- Marquer production

- Changer couleur fils

- Changer rouleau biais

1 fois par couleur 1 fois par rouleau.

Utiliser une seule colonne par fréquence. Pour des raisons qui seront justifiées ultérieurement, le texte pourra être inscrit dans la zone des relevés, (voir dans la feuille de chronométrage prête à l’usage).

5 – Relevés de temps.

Il a déjà été établi qu’il fallait choisir l’unité de temps avant de commencer et d’utiliser le type de chronomètre correspondant.

Au démarrage du chrono, il y aura à mettre en route :

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

-1 seul chrono s’il s’agit d’un chronomètre électronique. -2 chronos s’il s’agit de chronos mécaniques afin de pouvoir effectuer un contrôle de précision par la méthode du bouclage.

5.1- Chronométrage des temps cycliques.

Chronométrer 5 ou 10 ou 20 cycles (le nombre dépend de la nature du cycle qui est étudié. S’il est très stable, 5 mesures suffisent. S’il est très instable il sera nécessaire 20 mesures).

Le plus fréquent sera d’effectuer 10 mesures.

Effectuer les mesures et inscrire les temps relevés dans les colonnes correspondantes.

Cependant, il faut tenir compte de la nature de l’opération pour déterminer le nombre de mesures à effectuer.

Plus ce sera une opération courante, répétée de multiples fois sur de nombreux postes et modèles, plus il faudra affiner le chronométrage de façon à avoir une moyenne plus précise et bien connue.

On note qu’il existe des temps irréguliers. Plusieurs motifs sont possibles :

- Mode opératoire non stabilisé, l’opératrice ne procède pas de manière uniforme et répétée à chaque cycle.

Dans ce cas, il faudra revoir le mode opératoire, le fixer bien clairement et attendre quelques temps que l’opératrice s’y soit habituée. Opératrice manque d’expérience ou de formation. Il vaut mieux chronométrer une opératrice expérimentée. Le chef de chaîne désignera dans son groupe, l’opératrice qui réunit les conditions nécessaires pour assurer l’exécution de l’opération qui sera chronométrée.

- Opératrice émotive qui ne se maîtrise pas.

En général, cet état de nervosité ne dure qu’un instant. Il suffit d’attendre que l’opératrice se calme seule. Un peu de diplomatie généralement résout le problème.

20/02/2012 DOC. COURS En cas d’impossibilité d’atteindre la sérénité nécessaire, il faudra se résoudre à

20/02/2012

DOC. COURS

En cas d’impossibilité d’atteindre la sérénité nécessaire, il faudra se résoudre à changer d’opératrice.

- Opératrice qui cherche à tricher en imaginant qu’en ralentissant le travail lors de la prise des temps elle obtiendra un temps alloué plus long. Il conviendra d’expliquer le principe du jugement d’allure afin de lui faire comprendre que nous ne sommes pas dupe et que son stratagème ne sert à rien.

- Problème des valeurs anormales : certaines valeurs sont très différentes des autres, ne sont pas homogènes avec les autres mesures. Ce sont des valeurs aberrantes qui seront considérées comme anormales et pour cela ne seront pas comptabilisées. Elles sont inscrites comme les autres mais seront entourées d’un cercle indiquant leur nature de “ neutralisation ”. Elles peuvent s’expliquer comme :

- des erreurs de lecture,

- des erreurs de transcription,

- des phénomènes parasitaires non observés pendant le chronométrage

- des erreurs de manipulation du chronomètre. Etc. Il ne faut annuler que les valeurs vraiment anormales. Dans la série :

40 42 39 41 38 43 57 42 43 44 42 38 39 26 42 40

On devra annuler la valeur 57 et la valeur 26.

On annulera les valeurs erratiques pendant le chronométrage lui-même ; en effet, dès les premières mesures le chronométreur a une idée de la valeur moyenne qu’il doit rencontrer lorsque l’ouvrière réalise l’opération.

On n’effacera pas ces valeurs qui doivent restées lisibles. Additionnées aux autres temps, elles permettent d’effectuer le “ bouclage ” c’est à dire le contrôle que le chronométrage est acceptable.

Un chrono sera acceptable à priori si le total des temps mesurés comparés au temps total lu sur le 2 ième chronomètre ne présente pas un écart supérieur à + ou - 1%.

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

Il existe aussi des irrégularités liées ou non au travail lui-même.

- l’aiguille qui casse.

- Le fil qui casse

- Un cran qui manque

- Un paquet qui tombe par terre

Etc. Qui vont se traduire par des temps qui ne doivent pas être comptés dans les moyennes mais doit être conservés pour figurer dans le temps du bouclage.

5.2 – chronométrage des temps fréquentiels

Le traitement des temps fréquentiels est spécifique en ce sens qu’il est impossible d’avoir la possibilité de chronométrer 15 ou 20 valeurs pour faire une moyenne. Par ailleurs, les temps fréquentiels sont en valeur absolue toujours identiques dans une même nature. En effet, approvisionner un paquet dans une entreprise aura toujours à peu près la même valeur. Il en sera de même pour :

- délier un paquet

- approvisionner un paquet de grandes pièces (dos, devant, manches, etc.) et de le disposer en conditions d’utilisation).

- enregistrer la production sur une feuille individuelle de production

- changer la couleur des fils d’aiguille et de canette d’une piqueuse plate.

Par conséquent, il sera convenant de les mesurer une fois pour toutes selon les règles usuelles du chronométrage (chronos, jugement d’allure, coefficient majorateur) et de les inscrire dans un tableau récapitulatif des temps fréquentiels propre à l’entreprise.

En fait, chaque entreprise construit le sien.

La formule la plus simple consistera pour le chronométreur à distraire une volante de son travail habituel et consacrer un jour ou deux au calcul des temps fréquentiels de l’entreprise.

Les temps indiqués le seront sans tenir compte de la fréquence.

L’approvisionnement de paquet de grandes pièces y figure en l’état, sans être ramené en “ équivalent article ”.

20/02/2012 DOC. COURS Un changement de coloris de fil demeurera en l’état. La conversion en

20/02/2012

DOC. COURS

Un changement de coloris de fil demeurera en l’état.

La conversion en valeur article se fera mais postérieurement, quand ce sera nécessaire.

Pour les motifs déjà énoncés, il suffira de noter les temps fréquentiels dans la colonne appropriée lorsqu’ils se produiront mais ne pas prétendre les mesurer 5 ou 10 ou 20 fois comme les autres phases.

Ils auront comme valeur attribuée celle du tableau de valeurs de l’entreprise mais la valeur est enregistrée pour cause du bouclage effectué.

6 – Le jugement d’allure :

Avant de s’en aller du poste de travail, le chronométreur devra avoir enregistré le ou les jugement(s) d’allure qu’il a attribué à l’opératrice.

6.1- Définition.

Le jugement d’allure (JA) est l’action par laquelle un observateur entraîné définit l’allure (le rythme), d’une opératrice par rapport à la représentation mentale, l’image qu’il a, de celle d’un exécutant, placé dans des conditions similaires, l’allure de ce dernier étant prise comme allure de référence. (Allure de base).

6.2 – Échelles de jugement d’allure.

Il existe diverses échelles de jugement d’allure. Avant de mettre en place le chronométrage et l’existence même d’un catalogue de temps dans l’entreprise, il est indispensable d’avoir convenu avec la Direction technique de l’entreprise le système retenu et l’échelle sélectionnée.

Tableau de correspondance entre les échelles de Jugement

d’allure

75 - 100

Bedaux

Maynard

BTE

100 – 133

Marche Km

/ h

100

80

1,20

140

133,33

6

95

76

1,14

130

126,66

5,7

90

72

1,08

120

120

5,4

85

68

1,02

110

113,33

5,1

83,33

66,66

1

100

111,11

5

20/02/2012 DOC. COURS 80 64 0,96 90 106,66 4,8 75 60 0,90 80 100 4,5

20/02/2012

DOC. COURS

80

64

0,96

90

106,66

4,8

75

60

0,90

80

100

4,5

70

L’échelle la plus communément utilisée est l’échelle B.T.E (Bureau des Temps Élémentaires) dans laquelle :

100 est l’allure normale

70 est l’allure considérée comme minimale tolérable

140 est l’allure considérée comme maximale, d’un opérateur très motivé, particulièrement doué et expérimenté

En dessus de 120 et au dessous de 80, il devient difficile d’apprécier l’allure. Le conseil sera donc d’éviter, dans la mesure du possible, de chronométrer des opérateurs situés en dehors de l’éventail 80 –120, l’idéal se situant entre 80 et 110.

6.3 – Éléments d’appréciation. Le jugement d’allure résulte de l’appréciation subjective du chronométreur basée fondamentalement sur 4 critères :

le mode opératoire : sur lequel l’agent de méthodes, associé à l’agent de maîtrise du groupe a étudié et fixé les composantes. La vitesse d’exécution : variable par nature, suivant le tempérament des personnes et qui peut être amélioré par l’expérience, la persévérance et la volonté : à l’exemple des sportifs qui s’entraînent pour améliorer leurs performances. La stabilité ou régularité : qui se traduit par une stabilité dans les temps relevés.

L’allure peut se juger de 5 en 5 et aura comme valeur : 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130.

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

EVALUATION du RYTHME

 

4

2

1

3

 
 

Habilité

Activité

Processus

Régularité

Total

Précision

Vitesse

(mode

*

opératoire)

Parfaite

 

2

8

 

6

 

4

 
   

0 à 10%

+ 20

Excellente

1,5

6

4,5

 

3

 

11

à 15%

+ 15

Très bon

 

1

4

 

3

 

2

 
   

16

à 20%

+ 10

Bon +

0,5

2

 

1,5

 

1

 
 

21

à 25%

+ 10

Bon

 

0

0

 

0

 

0

 
   

26

à 30%

0

Bon -

- 0,5

- 2

- 1,5

 

-

1

 

31

à 40%

- 5

Acceptabl

-

1

- 4

-

3

 

-

2

 

e

   

41

à 50%

- 10

Médiocre

- 1,5

- 6

- 4,5

 

-

3

 

51

à 60%

- 15

Mal

-

2

- 8

-

6

 

-

4

 
   

61

à 70%

- 20

* valeurs anormales éliminées

Exemple :

Habilité

+1

   

Vitesse

0

Processus

+6

 

Régularité

-

2

Total : + 5

Í>

rythme 105

Régularité =

Temps le plus lent - temps le plus court Temps moyen

X 100

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

6.4 – Enregistrement de l’allure.

Durant le chronométrage proprement dit, et chaque fois que le temps de l’exécution de l’opération le permet, effectuer des jugements d’allure pour chaque colonne de temps cyclique. L’approche prendra de plus en plus de consistance pour devenir progressivement une forme de certitude. Il faudra alors enregistrer chaque jugement d’allure dans la case prévue à cet effet de chaque colonne.

A chaque colonne (élément, opération), peut correspondre une allure différente ; il n’est pas impossible, en effet, qu’une opératrice puisse avoir une allure différente en avant piquage, pendant piquage et après piquage.

Il est inutile de mentionner les allures des temps fréquentiels. Elles ne seraient pas, de toutes façons, exploitées.

Ce n’est qu’après avoir enregistré les allures que le chronométreur pourra rejoindre son bureau technique pour effectuer le dépouillement de son chronométrage.

Au moment de la fin du dernier chronométrage, il conviendra d’arrêter simultanément les 2 chronomètres, de noter le dernier temps ainsi que celui du bouclage qui sera noté dans en case observations.

6.5 – Méthode de Levelling.

Dans certaines circonstances comme chronos de coupe, de travaux d’expédition, de tricotage, de tissage, il faudra faire un jugement d’efficacité, établi suivant la méthode de Levelling consistant à émettre un jugement d’efficacité global, seul et unique.

6.6 – Étalonnage.

Tout chronométreur se doit d’effectuer régulièrement un réétalonnage afin de vérifier que ses capacités d’appréciation sont maintenues intactes.

Des organismes spécialisés proposent des stages, à cet effet.

Pour des motifs divers qui engendrent une fatigue importante, il est conseillé d’alterner les chronométrages dans l’atelier avec leur dépouillement en bureau technique.

20/02/2012 DOC. COURS Jugement d’efficacité ou levelling   Habileté Activité Conditions Stabilité

20/02/2012

DOC. COURS

Jugement d’efficacité ou levelling

 

Habileté

Activité

Conditions

Stabilité

de travail

A = Parfait

0,15

0,13

0,06

0,04

0,13

0,12

B = Excellent

0,11

0,10

0,04

0,03

0,08

0,08

C = Bon

0,06

0,06

0,02

0,01

0,03

0,04

D = Moyen

0,00

0

0

0

Allure 100

E = Passable

-0,05

-0,04

-0,03

0,02

-0,10

-0,08

F = Médiocre

-0,16

-0,12

-0,07

-0,04

-0,22

-0,17

Exemple : Temps chronométré = 15 dmh. Correctifs :

Habileté : Excellent Activité : Bon Conditions de travail : Passable Stabilité : Bon

Total :

0,11

0,06

- 0,03

0,01

0,15

Suppléments accordés par les correctifs :

15 dmh X 0,15 = 2,25 dmh

Temps accordé :

15 dmh + 2,25 dmh =

17,25 dmh

20/02/2012 DOC. COURS

20/02/2012

DOC. COURS

Matière : Tergal laine 45 /

Opération : Coulisser col

 

Code :

55

 

Modèle : Monastir

   

Date : 7 mai

Taille : 48

 

Matériel et équipement: :

 

Opératrice :

 

Piqueuse plate 1A CF + guide B67

Sonia

Points / cm :

3,5

 

Chronométreur

RPM :

3840

:

 

Victor

 

apro

Coulisse r 3 côtés col

Dégager,

Appro

Lier,

Change

 

dessus,

évacuer col

paquet+pr

évacue

r coloris

dessous

epa+marq

r

fil

présenter

 

uer

paquet

sspp

productio

n

1

32

85

12

52

14

 

2

31

92

10

     

3

30

87

9

     

4

32

88

11

     

5

29

85

10

     

6

28

87

18*

     

7

33

91

10

     

8

30

98

12

     

9

47*

79

11

     

10

30

85

10

     

11

32

91

12

     

12

31

87

5*

     

13

32

78

10

     

14

33

80

11

     

15

30

87

10

     

16

25*

82

9

     

17

           

18

           

19

           

20

           

Total

           

Nombre

           

Temps

           

moyen

JA

95

105

100

     

Temps

           

To

Coef

           

Freq

           

Temps

           

Elaborée par Toumi Omar

Page 33 sur
Page 33 sur
20/02/2012 DOC. COURS alloué Temps alloué :
20/02/2012
DOC. COURS
alloué
Temps alloué :

7 – Le dépouillement :

Le dépouillement est la détermination du temps moyen d`une opération, en utilisant la méthode convenable.

Les méthodes de dépouillement des mesures chronométriques sont suivant leur type

:

Pour les mesures chronométriques sans JA, on a :

- la moyenne arithmétique

- la grande fréquence

- le 1/3 Michelin

Pour les mesures chronométriques avec JA, on a :

- la moyenne arithmétique

- le tableau de BEDAUX

- la méthode Logarithmique

7.1.1– Calcul du temps moyen.

- Additionner tous les temps relevés et conservés (annulation des valeurs aberrantes) de la première colonne. Inscrire le résultat dans le bas, en face de la rubrique Total.

- Compter le nombre de relevés acceptés (retirer les valeurs aberrantes) et inscrire le résultat dans la colonne et en face de la rubrique :

Nombre de lectures.

- Calculer la moyenne des temps en divisant le total par le nombre de lectures. Inscrire ce résultat en face de la rubrique : Temps moyen

- Contrôler « au coup d’œil » que la moyenne n’est pas aberrante par rapport aux valeurs relevées. Sinon, retrouver où est l’erreur et corriger.

- Continuer le dépouillement en faisant le raisonnement pour les autres colonnes.

7.1.2 – Bouclage.

Aux totaux des bas de colonnes des temps cycliques, rajouter :

- les valeurs entourées, considérées comme anormales dans toutes les colonnes.

- les temps fréquentiels mesurés et inscrits dans les colonnes de « temps fréquentiels »

Elaborée par Toumi Omar

Page 34 sur
Page 34 sur
20/02/2012 DOC. COURS - les temps correspondants à des irrégularités dans le travail, inscrits dans

20/02/2012

DOC. COURS

- les temps correspondants à des irrégularités dans le travail, inscrits dans la case « Observations ».

Avec cette méthode, nous avons le total des temps mesurés avec le chronomètre ayant servi à la mesure des temps.

Nous avons, par ailleurs, noté le temps indiqué par le chronomètre de bouclage et qui n’a été arrêté qu’à la fin du chronométrage.

Il convient maintenant de comparer ces 2 temps.

En effectuant la règle de trois suivantes, on obtient le résultat qui permet d’accepter ou de refuser le travail. (Temps total mesuré – Temps de bouclage) / Temps de bouclage X 100 =

= % écart

Matière : Tergal laine 45 /

Opération : Coulisser col

 

Code :

 

55

   

Modèle : Monastir

 

Date : 7 mai

 

Taille : 48

 

Matériel et équipement :

 

Opératrice :

 
 

Piqueuse plate 1A CF + guide B67

 

Sonia

 

Points / cm :

3,5

 

Chronométreur

RPM :

3840

Victor

 
 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

32

85

 

12

52

14

               

2

31

92

 

10

                   

3

30

87

 

9

                   

4

32

88

 

11

                   

5

29

85

 

10

                   

6

28

87

 

18*

                   

7

33

91

 

10

                   

8

30

98

 

12

                   

9

47*

79

 

11

                   

10

30

85

 

10

                   

11

32

91

 

12

                   

12

31

87

5*

                   

13

32

78

 

10

                   

14

33

80

 

11

                   

15

30

87

 

10

                   

16

25*

82

 

9

                   
20/02/2012 DOC. COURS 17 18 19 20 Total 433 1382 147 Nombre 14 16 14
20/02/2012
DOC. COURS
17
18
19
20
Total
433
1382
147
Nombre
14
16
14
lectures
Temps
30,93
86,3
10,5
moyen
8
JA
95
105
100
Temps 100
Coef
Freq
Temps
alloué
Temps alloué :
Observations : Casse fil 78
Production / Heure
Production / Jour
Temps de bouclage : 2210 dmh

Dans notre exemple,

Total des temps relevés : 433 + 47 + 25 + 1 382 + 147 + 18 + 5 + 52 + 14 + 78 = 2 201

Temps bouclage :

2 210

Ecart :

(2 201 – 2 210) /

2 210 * 100 = 0,41%

L’écart étant inférieur à 1 %, le chronométrage est acceptable.

Avec

un

chrono

manipulation ou

de relevés.

électronique,

l’écart

ne

peut

résulter

que

d’erreurs

de

Avec un chrono mécanique, il est en principe négatif et correspond en principe

au

 

temps de retour à zéro de l’aiguille.

7.1.3 – Application du jugement d’allure et détermination du T0 ou Temps à

100.

Le jugement d’allure permet de ramener le temps moyen à l’allure 100.

20/02/2012 DOC. COURS Dans l’échelle d’allure BTE, cela correspond à l’allure d’une bonne opératrice en

20/02/2012

DOC. COURS

Dans l’échelle d’allure BTE, cela correspond à l’allure d’une bonne

opératrice en situation normale d’activité.

Le calcul s’effectue en appliquant le coefficient correspondant au JA au temps moyen.

JA

Coef. JA

70

0,70

80

0,80

90

0,90

100

1

110

1,10

120

1,20

Temps moyen X Coef JA -------------------------------- =

100

T0

Exemple pour le coulissage du col :

86, 38

X

105

----------------- =

100

90, 70

On remarquera que quelque soit l’opératrice chronométrée et son allure propre, le temps à 100 doit demeurer le même :

Opératrice A

temps 15 cmn allure 80 === temps à 100 = 12 cmn

Opératrice B

temps 12 cmn allure 100 === temps à 100 = 12 cmn

Opératrice C

temps 10 cmn allure 120 === temps à 100 = 12 cmn

Pour l’Industrie de l’habillement, il n’y a pas lieu d’additionner les traditionnels coefficients des tables universelles (D = Dynamométrique, + P = Position, + M =Monotonie, + A = Ambiance)

20/02/2012 DOC. COURS La table relative à l’habillement s’obtient en lecture directe et se divise

20/02/2012

DOC. COURS

La table relative à l’habillement s’obtient en lecture directe et se divise en 2 grands secteurs :

- pendant que la machine travaille

- lorsque la machine ne travaille pas.

Il y a :

- les Temps physiologiques. (P) Par exemple, aller aux toilettes, prendre une boisson ou une collation.

Le repos de récupération de la fatigue provoquée par tout travail.

Ceci signifie que les temps de pause – obligatoires dans certaines organisations du travail – accordés volontairement par l’entreprise sont déjà inclus dans le chronométrage et ne doivent pas être déduits du temps de présence lors du calcul du rendement ou de l’activité.

- les Temps machine (M)

- le changement de cône de fil lorsque le cône est fini (à ne pas confondre avec le changement de cône pour changement de coloris de fil pour changement de coloris de tissu) et qui , lui, appartient aux temps fréquentiels.

- On ferait le même raisonnement pour le changement de canette lorsque le fil de celle-ci est épuisé.

- Casse de fil

- Réglage de machine

- Aiguille qui casse.

Les irrégularités (I).

Ce sont des événements liés ou non au travail proprement dit.

- crans de coupe qui manquent

- explications du chef du groupe.

20/02/2012 DOC. COURS Pour chaque mesure d’événements cycliques (colonne) il faudra rechercher dans la table

20/02/2012

DOC. COURS

Pour chaque mesure d’événements cycliques (colonne) il faudra rechercher dans la table le coefficient qui correspond et l’inscrire dans la case correspondante.

TABLEAU DES COEFFICIENTS DE MAJORATION repos

 

TRAVAUX MANUELS

 

Manipulations

 

Dégagements

 

Contrôles

 

Coef

 

Saisir, tenir, prendre, déposer,

Dégager, dégager pince, ramener vers soi, retirer épingle, couper fils, etc.

Examiner, compter, vérifier, etc.

 

évacuer,

déplacer,

inverser, changer, lier, délier, placer sur cintre, enlever du cintre, etc.

 

1,10

Préparations

Présentations

   

Ajuster, transférer, plier, déplier, épingler, coucher couture, lisser, tendre, mettre à plat, soulever et rabattre, roulotter, etc.

Placer

sur

table,

orienter,

 

maintenir,

engager

sous

pied

presseur, engager

dans

pince,

 

pivoter,

orienter,

positionner

1,12

accessoires

 
 

Compléments d’opérations

   

Fendre ouverture, dégarnir, cranter, ressortir angle, retourner sur endroit, retourner sur envers, etc.

1,13

 

Finition main

 

1,12

Réglage main – coupe ciseaux main – presse fer main

 

1,15

 

TRAVAUX MACHINES

   
 

Machines plates

   

Nbre Aig

Type de point

 

Coef

Nbre Aig

Type de point

   

1

1

fil chaînette

 

1,13

1

Navette

 

1,20

1

2

«

«

1,14

2

«

1,23

2

3

«

«

1,16

3

«

1,28

3

4

«

«

1,18

4

«

1,33

2

4

«

«

1,17

     

1

Zig Zag navette

1,19

     

2

Zig zag navette

1,25

1

 

« T »

 

1,19

Machines surjeteuses

 

Machines à bras déporté

   

1

1 chaînette

fil

1,13

2

2

fils

chaînette

1,18

1

2 «

 

«

1,14

3

3

«

«

1,19

1

3 «

 

«

1,15

2

4

«

«

1,20

2

4 «

 

«

1,17

3

6

«

«

1,21

2

5 «

 

«

1,18

2

navette

 

1,26

Machines à point d’arrêt

 

Machines à poser les boutons

 

1

1

fil chaînette

 

1,11

1

1

fil chaînette

 

1,13

1

Navette

 

1,17

1

Navette

 

1,16

Machines à boutonnières

 

Machines à boutonnières drap

 

1

1

fil chaînette

 

1,12

1

2

fils

1,14

1

navette

1,17

 
20/02/2012 DOC. COURS   Machines de coupe       Coupe ciseaux électriques Coupe scie

20/02/2012

DOC. COURS

 

Machines de coupe

     

Coupe ciseaux électriques Coupe scie à ruban

 

1,16

Matelassage chariot plieur

 

1,14

1,16

 
 

Machine presse

   

Presse machine

 

1,15

Presse

machine

commandée

à

1,18

 

pédales

 
 

Tableau des coefficients majorateurs

 

Types de

Coef

Type de

Type

de

Nbre

 

Physiologiqu

Fréquentiel

Incident

TOTAL

travaux

Applicable

machin

point

Aiguilles

e

s

e

 
           

1

 

4

4

3

2

7

20

Nav.

 

2

 

4

4

5

4

6

23

Machin

 

3

 

4

4

6

6

8

28

e

 

4

 

4

4

7

8

10

33

 

1

1

 

4

4

2

-

3

13

Plate

fil

Chaî

 

1

 

4

4

2,5

-

3,5

14

Nette

2

2

 

4

4

3

-

4

15

fil

3

 

4

4

3 ,5

-

4,5

16

s

4

 

4

4

4

-

5

17

3

2

 

4

4

3,5

-

4,5

16

f.

4

3

 

4

4

4,5

-

5,5

18

f.

Plate

Nav.

 

1

 

4

4

3

2,5

5,5

19

Zig zag

 

2

 

4

4

5

5

7

25

Plate

Nav

 

1

 

4

4

3

2,5

5,5

19

Techn

Point T

PointT

o

.

Humai

                     
                     

ns

     

1

 

4

4

2

-

3

13

Au

Surjeteus

Chaî-

 

1

 

4

4

2,5

-

3,5

14

e

Nette

                 

temps

 

1

 

4

4

3

-

4

15

     

2

 

4

4

4

 

5

 

17

 

pendant

-

 

Chaî.

 

2

 

4

7

3

 

4

 

18

 

lequel la

-

Bras

   

3

 

4

7

3,5

   

19

 

machine

-

4,5

travaille

Déporté

Nav.

 

2

 

4

7

5

4

6

26

Plate

Chaî

1f

1

 

4

3

2

-

2

11