TPE - Q 07 Maitrise de La Qualite en Achats Et Approvisionnements PDF

ROYAUME DU MAROC
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
OFPPT
RESUME THEORIQUE
MODULE N°:13 MAITRISE DE LA QUALITE EN ACHATS

ET APPROVISIONNEMENT
SECTEUR : HABILLEMENT
SPECIALITE : QUALITE
NIVEAU : TECHNICIEN
www.ouati.com
Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc
0
Résumé de Théorie MAITRISE DE LA QUALITE EN ACHATS ET APPROVISIONNEMENT
Document élaboré par :
Nom et prénom EFP DR

Horbaniuc Liana CTC Ben M’Sik DRGC
Révision linguistique
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Validation
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OFPPT/DRIF 1
SOMMAIRE
Page
Présentation du module 6
Résumé de théorie II. Maîtrise de la qualité en achats et approvisionnements 7

II.1. Prouver la qualité 8
II.2. Obtention de la qualité en achat et approvisionnement : généralités 9
II.3.Cahier de spécifications 10
II.3.a. Etablissement du cahier de spécifications 10
II.3.b. Personnes concernées 10
II.3.c Composition du cahier de spécifications 10
II.3.d. Sélection des matières premières 11
II.4. Dialogue client / fournisseur 11,12
II.5. Elaboration du cahier de spécifications 13
II.6. Composition du cahier de spécifications 14
II.6a.Evolution des actions client / fournisseurs 15
II.7. Dossier fournisseur 16
II.7.a. Modèle de dossier fournisseur 16
II.7.b.Evaluation des différents points de qualité 17/19
II.8. Le laboratoire de l’entreprise 20,21
II.8.a. Exemple de fiche de laboratoire : 22
Exercice pratique1 : Reconnaissance des principaux critères de qualité des
23
tissus
Exercice pratique no. 2: Cahier de spécifications 24
Annexe I : Code d’entretien textile 25-30
Exercice pratique no.3 : Classification des fournisseurs 31
II.9 Evaluation de fin de module 32
Annexe II : Schéma relations client – fournisseur 33
II.10. Fiche d’évaluation 34
Liste bibliographique 35
OFPPT/DRIF 2
MODULE : MAITRISE DE LA QUALITE EN ACHATS ET APPROVISIONNEMENT
Durée : 52 H
100% : théorique
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit « MAITRISER LA QUALITE EN
ACHATS ET APPROVISIONNEMENT » selon les conditions, les critères et les
précisions qui suivent
CONDITIONS D’EVALUATION
• Individuellement
• A l’aide de matériel audiovisuel
• A l’aide d’une simulation d’une situation réelle
• A partir des directives donnés par le formateur et des cours (proposés
pour la photocopie par celui-ci)
• A l’aide des documents auxiliaires au cours photocopié
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
• Maîtrise des connaissances de base de la rédaction des cahiers de

charges pour les matières et les fournitures, dans le respect des
besoins du client et de la politique de qualité de l’entreprise ;
• Le savoir de base sur la sélection judicieuse des matières premières ;
• Savoir suivre la qualité des fournisseurs ;
• Savoir utiliser les cahiers de spécifications pour mettre en place, plus
tard, le contrôle de réception.
OFPPT/DRIF 3
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMANCE
• Savoir détecter les caractéristiques

importantes des matières premières et les
mettre en évidence en vue du bon choix
des critères de qualité, limites et tolérances
à prévoir dans les cahiers de
spécifications ;
A. Développement de l’esprit d’équipe
• Savoir tenir compte des objectifs de qualité
pour pouvoir, plus tard, travailler
de l’entreprise ;
avec les responsables achat
• Savoir comprendre les besoins réels d’un
approvisionnement et les
client et les exprimer correctement sous
fournisseurs, dans le cadre de la
forme de critères à respecter, par cahier de
préparation et la rédaction des
charges vers le fournisseur ;
cahiers de charges, spécifications.
• Savoir choisir les critères de qualité des
matières premières, en prévoyant le
comportement de celles-ci pendant la
transformation en produit finit et, plus tard
en utilisation en tant que produit.
• Savoir exploiter les expériences positives

et/ou négatives antérieures et aider aux
bon choix des matières pour les nouvelles
collections, en faisant les observations
B. Adaptabilité au travail en équipe pertinentes sur la qualité et le
pendant l’exécution des collections comportement de celles-ci ;
(si sa fonction le lui demande) en • Savoir établir correctement la liste des
assurant la participation au choix critères de qualité des matières premières
des matières et fournitures, et en et accessoires qui devront être analysés en
demandant les testes de laboratoire laboratoire ;
si nécessaire. • Savoir calculer correctement les besoins de
matières premières et fournitures
conformément aux besoins des
commandes ;
• Connaissances sur les méthodes et critères

C. Capacité de jugement des qualités de classification des fournisseurs ;
d’un fournisseur et classification de • Savoir assumer la responsabilité de son
celui-ci. jugement
OFPPT/DRIF 4
OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU

SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR
L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant d’apprendre à « Développer l’esprit d’équipe pour pouvoir, plus tard,

travailler avec les responsables achat et approvisionnement et les fournisseurs,
dans le cadre de la préparation et la rédaction des cahiers de charges,
spécifications », le stagiaire doit :
1. savoir interpréter les dessins techniques et les indications données par

le modéliste et le responsable du bureau d’études, à la suite de
l’interprétation faite par ceux-ci sur les croquis styliste pendant la
création des nouveaux modèles ;
2. apprendre les notions de base sur les relations de marketing :
fonctions : client, fournisseurs ; relation entre ceux-ci conforment aux
principes généraux de fonctionnement du marché, relation
offre /demande ;
Avant d’apprendre à « s’adapter au travail en équipe pendant l’exécution des

collections (si sa fonction le lui demande) en assurant la participation au choix
des matières et fournitures, et en demandant les testes de laboratoire si
nécessaire », le stagiaire doit :
3. maîtriser les connaissances sur les tissus et les fournitures en général,

et le comportement de ceux-ci pendant la fabrication et l’utilisation des
produits résultants ;
4. savoir quels sont les essais de laboratoire à faire sur les matières
premières, quand, et pour quel type de produit les faire faire;
5. savoir chercher les documents nécessaires concernant la
normalisation et le contrôle de réception pour les matières premières et
les fournitures, pour lui permettre de choisir, non seulement les bons
paramètres (critères qualité) mais prévoir correctement les valeurs,
tolérances et les bonification auxquels on a droit en cas de non respect
de ceux-ci ;
D. Avant d’apprendre à développer la « capacité de jugement des qualités d’un

fournisseur et le savoir concernant la classification de celui-ci », le stagiaire doit :
6. apprendre quels sont les critères de classification d’un fournisseur

7. saisir la responsabilité qui incombe le jugement et la classification d’un
fournisseur.
OFPPT/DRIF 5
PRESENTATION DU MODULE
La « Maîtrise de la qualité dans les achats et les approvisionnement »est
nécessaire à toute entreprise qui veut assurer la qualité de sa fabrication
et répondre correctement aux besoins de ses clients.
- Savoir faire un choix correct des matières, et bien les définir dès les
premières démarches, au niveau des collections et
approvisionnement, donne à l’entreprise la chance de pouvoir avoir
moins de problèmes de qualité, et de simplifier sensiblement les
démarches de maîtrise de la qualité pendant le processus de
fabrication.
- A la suite de l’apprentissage de ce module le stagiaire pourra :
1. établir un cahier de spécifications pour réglementer la relation entre la
société (cliente) pour laquelle il travaille, et le fournisseur de la matière
première qui fait l’objet d’un contrat d’achat approvisionnement.
2. sélectionner éventuellement les essais à faire dans un laboratoire, pour les
matières premières à approvisionner ;
3. classifier les fournisseurs conformément aux critères donnés comme
exemple dans le cours;
- Le module de « maîtrise de la qualité en achat et approvisionnement »
porte sur une durée de 52 heurs, pendant lesquels le formateur va
développer le contenu de connaissance pratiques et les exercices de
rédaction adéquates, concernant un exemple de rédaction de cahier
de spécifications ainsi qu’un exemple de classification d’un
fournisseur.
OFPPT/DRIF 6
Module : MAITRISE DE LA QUALITE EN

ACHATS ET APPROVISIONNEMENTS
RESUME THEORIQUE
OFPPT/DRIF 7
II. Maîtrise de la qualité en achats et

approvisionnements
II.1. Prouver la qualité
Avant d’étudier les démarches nécessaires à la maîtrise de la

qualité au niveau des achats et approvisionnement voyons quelques
précisions concernant la relation client / fournisseur.
L’évolution de la relation client/fournisseur, de l’artisanat à l’industrie, a
conditionné l’histoire de la Qualité.
Le tableau ci-joint vous présente une vue d’ensemble de cette affirmation :
Artisanat Industrie
Une organisation ou un ensemble
de consommateurs représentés par
Le client est Un individu
les agences commerciales ou les
donneurs d’ordres
Une organisation : exemple /
Le producteur Un individu
entreprise confection
Les relations sont
La confiance Un contrat
fondées sur
La qualification des
Elevée Très variable
opératrices/teurs
Les tâches sont Globalisées Morcelées, divisées, équilibrées
Souvent
Requise, contrôlée dès l’entrée,
La qualité est surdimensionnée,
jusqu’à la sortie.
vérifiée à l’usage
Que ce soit dans la relation client /fournisseur artisanale ou dans la relation industrielle
actuelle, il existe des actions d’appréciation du travail ou service réalisé (par le
fournisseur en cours de travail et avant la livraison du produit, par le client avant et
après réception).
Il s’agit de vérifications, parfois simplement visuelles, qui ont pour objet la
mesure de la juste réponse aux attentes. Lorsque ces attentes ont été exprimées
(besoin explicité par critère de qualité par exemple : laize de 150cm) la vérification de
la conformité aux exigences permet de prouver la qualité : c’est le CONTROLE.
La norme NFx50-120 définit le contrôle comme :
« Action de mesurer, examiner, essayer, passer au calibre une ou plusieurs

caractéristiques d’un produit ou service et les comparer aux exigences
spécifiées en vue d’établir leur conformité. »
Développons maintenant les deux notions déjà évoquées que contiennent cette
définition : la spécification et la mesure.
OFPPT/DRIF 8
La spécification
La qualité d’un produit ou d’un service résulte, on l’a vu dans le module antérieur,
de la conformité à des attentes ou besoins du client.
L’appréciation de cette conformité tout au long de l’élaboration du produit ou du
service, suppose l’existence de données claires exprimant ces attentes ou besoins. Il
s’agit donc de spécifier (traduire en termes précis) les caractéristiques, performances,
coûts, délais, attendus de la part du fournisseur, et ça par écrit (contrat).
Il ne suffit pas que les spécifications soient déterminées, écrites, pour que la
qualité des livraisons soit garantie, c’est pour ça qu’on fait aussi le contrôle, la
vérification de ceux-ci. A quoi servirait-il d’avoir spécifié les caractéristiques voulues
d’un produit ou service s’il n’existe pas, après exécution, une mesure valorisée de
l’écart, susceptible de mettre en évidence une non-conformité.
La mesure
La mesure est une exigence incontournable de la qualité.

La mesure seule permet la correction, la mesure est la
source des progrès !
II.2. Obtention de la qualité en achat et approvisionnement :

généralités
Les entreprises d’habillement déplorent souvent des difficultés occasionnées par
les approvisionnements en tissus et en fournitures. Ces difficultés sont liées parfois aux
choix inapproprié des matières premiers, ou d’une non-conformité des marchandises
livrés, aux besoins des articles à fabriquer. Ces non-conformités peuvent générer des
perturbations au niveau de la fabrication, ou peuvent se révéler pendant l’utilisation.
Dans un cas ou l’autre, le résultat se traduit par des pertes de temps, de
matières, et donc une augmentation des coûts de fabrication si les non-conformités
restent au niveau de la fabrication ; et, si elles se révèlent pendant l’utilisation, elles
provoquent le mécontentement des clients pouvant mener à la perte de ceux-ci.
Pour palier ces difficultés il faut apporter des remèdes comme :
1. la rédaction des cahiers de spécifications définissant les caractéristiques

attendues, par les clients, pour les matières premières et les fournitures.
2. effectuer le contrôle de réception des matières à leurs arrivées et s’assurer du

respect des critères demandés dans les cahiers de spécification ;
3. effectuer le contrôle en laboratoire pour savoir les performances des matières

livrées chaque fois que la situation l’impose ;(se n’est pas sur tout type de
matière qu’un contrôle de laboratoire est nécessaire)
4. établir un dossier fournisseur en le classifiant ; ceci permettra au service achat

approvisionnement de garder les fournisseurs sérieux et éliminer les autres.
OFPPT/DRIF 9
II.3.Cahier de spécifications
II.3.a. Etablissement du cahier de spécifications
L’établissement d’un cahier de spécifications doit permettre à

l’entreprise d’atteindre les objectifs de qualité qu’elle s’est fixée ; les
besoins, qui doivent être définis avec précision, concernent :
9 La fabrication :
1. critères de confectionnabilité
2. surface utilisable, traduite en mètres, d’une laize donnée, majorée des
pertes dues aux défauts.
9 La satisfaction de l’utilisateur
1. critères de qualité qui seront perçus par le client final (l’acheteur du

produit).
Le cahier de spécifications doit préciser ce qui sera fabriqué avec la fourniture et
indiquer le niveau de certaines caractéristiques. Celles citées n’excluant pas les
propriétés que la fourniture doit avoir pour répondre à l’emploi annoncé.
II.3.b. Personnes concernées

L’élaboration d’un cahier de spécification ne concerne pas seulement le
responsable des achats de l’entreprise, mais il doit être le fruit d’un travail de
collaboration entre le service achat, les responsables commerciaux, le laboratoire de
contrôle de l’entreprise, (s’il existe, sinon les responsables qualité de celle-ci
indiqueront les analyses à faire à l’extérieur, d’après le cas/ type de vêtement), et les
fournisseurs.
II.3.c Composition du cahier de spécifications
Le cahier de spécifications est constitué d’un ensemble de documents.
1. une partie de ces documents contient des renseignements généraux indiquant le

mode de pondération des défauts, les tolérances et les bonifications prévues
pour les tissus draperie ou coton ; elle peut être envoyée une fois pour toute au
fournisseur (une fois par saison, si d’une saison à l’autre il y à des changements,
ou, une seule fois pendant la collaboration entre le client et le fournisseur).
2. la seconde partie, qui décrit les caractéristiques particulières et les performances
exigées pour chaque tissu, est développée en fonction de la qualité demandée
et du type d’article que l’on envisage de fabriquer. Elle doit être particularisée sur
chaque fourniture commandée chez le fournisseur et doit changer chaque fois
que un paramètre change, chez le fournisseur, ou bien chez le client en mise au
point des contrats, en non après la signature de ceux-ci.
OFPPT/DRIF 10
II.3.d. Sélection des matières premières
Il est souhaitable de demander aux fournisseurs lorsqu’ils

soumettent leurs échantillons à l’entreprise de donner, outre les
renseignements habituels :
9 gamme coloris,
9 laize,
9 prix,
9 composition,
des indications complémentaires concernant les performances et tout au moins, le code
d’entretien conseillé, de manière à ce que la sélection des fournitures puisse être
faite, non seulement en fonction des leurs prix ou leurs aspect, mais également en
fonction des performances des produits et de leur adéquation aux besoins.
La sélection des échantillons peut être faite conjointement par les responsables
de la collection et les services commerciaux qui connaissent le marché que l’entreprise
vise de servir. Si un laboratoire d’entreprise existe (le cas des entreprises intégrés) son
avis doit être demandé afin de s’assurer que le choix ne porte pas sur les tissus à haut
risques qui provoqueront immanquablement des incidents au cours de la fabrication ou
de l’usage.
Dans tous les cas, il est impératif de sélectionner le tissu en fonction du type
d’article que l’on envisage de fabriquer, de manière à prendre en compte les contraintes
qui résultent des processus de fabrication et de l’usage qu’on envisage pour l’article.
Lorsque le confectionneur ne peut pas compter sur l’appui technique de son

laboratoire d’entreprise (dotation limitée en matériel) il doit s’assurer auprès de son
fournisseur que la matière première qu’il a choisi donnera satisfaction dans l’usage qu’il
veut en faire, et lui demander sa garantie ; il peut également avoir recours à un
laboratoire extérieur pour sous-traiter les contrôles qu’il désire effectuer (le cas de
vêtement de protection, administratif, aéronautique, nucléaire, médecine, biochimie)
etc.
II.4. Dialogue client / fournisseur

L’entreprise élabore, pour chaque qualité de fourniture,(en fonction
de son expérience, des résultats de testes de laboratoire interne ou
extérieur, ou encore des incidents survenus antérieurement et en
particulier des « retours clients »), des fiches qui mentionnent les
caractéristiques et le niveau (critère, mesure et tolérance) qui seront
exigés par l’entreprise lors des livraisons de ceux-ci.
On élimine ainsi les ambiguïtés concernant les qualités requises pour les
matières premières, on diminue les risques de conflits et on améliore les relations
Client/Fournisseur. Le dialogue est établi sur des bases concrètes.
Le fournisseur peut ou non être en mesure de satisfaire les exigences de son client.
Des modifications du cahier de spécifications sont toujours envisageables pourvu
qu’elles restent raisonnables et que la fourniture choisie reste confectionnable et ne soit
pas la cause d’accident au porter.
OFPPT/DRIF 11
Lorsqu’un accord est intervenu, l’entreprise envoie à son

fournisseur pour acceptation, une fiche de spécifications définitive
qui comporte :
1. la liste des caractéristiques prises en compte ;
2. le niveau de performance limites et tolérances ;
3. l’utilisation qui sera faite de la fourniture : mention qui
entraîne implicitement le fait qu’il soit possible de fabriquer
ce type d’article, qu’il soit solide, conserve son aspect au
cours de l’usage et de l’entretien même si la totalité des
caractéristiques nécessaires n’est pas mentionnée.
4. les méthodes qui seront utilisées pour les contrôler ainsi que les références aux
normes quand elles existent.
Toutes ces informations consignées par écrit, serviront de référence lorsqu’on

s’assurera de la conformité des marchandises livrées et lors d’éventuels litiges.
(Base de départ dans la méthodologie du contrôle de réception)
Exemple de fiche de spécifications générales au fournisseur.
Bonifications ou
Défauts Tolérances
décisions
Pièce livrée en plusieurs
tronçons constituant le Aucune
métrage convenu.
Coton pur ou mélange : trame
visible 2%
Ecart angulaire
Synthétique : trame visible 2%
Irrégularité des carreaux 2% sur une distance de 70 cm

Différence de coloris par
rapport par rapport au
A fixer par chaque client
type (ensemble ou fils
d’effet)
Variation de coloris
dans une même pièce
Variation des coloris Voir « différences de coloris
entre pièces par rapport au type »
Différences de
± 3% sens chaîne
dimensions des dessins
±4% sens trame
par rapport aux types
Aspect au toucher
différent
Lisières tirantes Aucune tolérance
Faux plis pouvant
s’effacer par repassage
Faux plis indélébiles ou
apparaissant lors du Aucune tolérance
lavage ou du pressage
OFPPT/DRIF 12
II.5. Elaboration du cahier de spécifications
Le schéma logique suivant propose la découverte, en étapes successives et en

ordre chronologique, de l’élaboration d’un cahier de spécification.
Pour pouvoir comprendre le pourquoi de ce schéma le stagiaire doit maîtriser
déjà le flux technologique d’une entreprise de confection, et pour le particulariser, il lui
faut exploiter les connaissances sur les matières, qu’il a déjà acquises, en principe,
dans le module no. 3 « Identification des matières et des produits textiles ».
Définition des critères Renseignements provenant

du dossier technique
essentiels du produit
Objectif qualité
de l’entreprise
Etablissement du cahier de spécifications

avec : Contraintes de
9 utilisation envisagée confectionnabilité de la
9 caractéristiques importantes fabrication
9 limites et tolérances
9 bonification
9 méthode de contrôle
9 références aux normes Exigences de qualité du
client
Performances du produit à
l’usage
Profil qualité du fournisseur
Problèmes techniques du
fournisseur
Dialogue
avec
le Modification importante du
Modification éventuelle du Fournis- prix du produit
cahier de spécifications seur
Résultats insuffisants des
contrôles de laboratoire et
essais sur les vêtements
Nouvelles exigences
OFPPT/DRIF 13
II.6. Composition du cahier de spécifications
1. Fiches de spécifications générales concernant les défauts, les

tolérances et les bonifications des grandes catégories
d’étoffes :
Fiche A 9 Étoffes type draperies ou coton, et assimilables

9 Pénalisation des défauts de structure des tissus de
Fiche B 1 laine
Fiche B2 9 cotation des défauts des tissus de coton pur ou
mélange.
Si elles ne sont pas variables il faut les envoyer une seule fois au fournisseur.
2. Fiches de spécifications concernant une qualité d’étoffe et un

type de vêtement :
Fiche C
9 caractéristiques générales des pièces d’étoffe
d’une qualité déterminée ;
Fiche D 9 caractéristiques ayant une influence sur
le comportement à l’usage des
vêtements.
Elles peuvent s’appliquer à des étoffes différentes destinées au même usage ou ne
concerner qu’une qualité.
Dépendante de l’étoffe, la fiche C doit être envoyée chaque fois que l’on change de
qualité d’étoffe.
Dépendante de l’usage du vêtement, la fiche D doit être envoyée chaque fois que l’on
change de type d’article.
9 Une liste de méthodes d’essai est jointe au cahier de

spécifications.
OFPPT/DRIF 14
II.6a.Evolution des actions client / fournisseurs
Dans le schéma suivant on présente l’enchaînement, l’évolution des actions

Client / Fournisseur.
Rédaction et actualisation du contrat technique

ou cahier de spécifications
Dossier fournisseur ;
Elaboration et
Prospection des fournisseurs actualisa-tion du profil
fournisseur
Présélection Elaboration du
plan de contrôle
réception
Enquête chez le Essai sur le produit ; Suivi qualité des

fournisseur ; essai de laboratoire premières livraisons ;
Audit qualité
contrôle de réceptions
Evaluation
Modification qualité du
Dialogue fournisseur
éventuelle du avec le
cahier de fournisseu
spécification
Qualification du fournisseur pour un

produit donné
Contrôle réduit
Evaluation qualité du
fournisseur
Evaluation coût -délai
Centralisation des remèdes faites au

cours des saisons passées par la
clientèle ou les différents services de
II.7. Dossier fournisseur

OFPPT/DRIF 15
Le dossier fournisseur permet de donner pour chaque fournisseur un

profil qualité, établi à partir de l’observation des livraisons antérieures et même,
dans certains cas, à partir des audits effectués dans leurs entreprises pour
apprécier la nature de leurs équipements et l’organisation de leur propre contrôle
de qualité.
Le profil qualité ainsi obtenu permet :
9 Au service achat :
1. de choisir entre deux fournisseurs livrant le même produit, celui qui
présente les plus grandes garanties du point de vue qualité,
2. de classer les fournisseurs en 3 catégories
BON / A SUIVRE/ MAUVAIS
9 Au service approvisionnement :
1. de porter une attention particulière sur les livraisons des fournisseurs
ayant un mauvais profil,
2. établir des plans de contrôle de réception plus précis.
Le profil s’obtient en situant le fournisseur face à différents points importants
donnés ci après tels que les délais, la qualité livrée, la capacité de production.
II.7.a. Modèle de dossier fournisseur
Classification
No. Profil qualité fournisseur 1 2 3 4
1. Connaissance et réputation qualité fournisseur
2. Relation client / fournisseur
3. Délais de livraison
4. Importance de la commande par rapport à sa
capacité de production
5. Type de sa fabrication pour le produit commandé
6. Spécification du produit à la commande
7. Niveau de qualité des produits livrés
8. Importance des réceptions défectueuses
9. Importances des réceptions refusées pour mauvaise
qualité
Profil type pour le fournisseur :…………………….. No. de points : ..……………
Profil du fournisseur :………………
Nombre de points
pour la période : ………………...
Du…………….. Au……………..
Observations : Date :………………………

Classement :………………..
Bon A surveiller A éliminer
II.7.b.Evaluation des différents points de qualité
OFPPT/DRIF 16
1. Connaissance et réputation qualité du fournisseur
9 Fournisseur habituel duquel on possède des éléments d’appréciation, et

chez lui, on a pu procéder à un examen méthodique relatif au produit, au
processus et à l’organisation en matière de qualité. /5p
9 Fournisseur habituel au sujet duquel on possède des éléments
d’appréciation. /4p
9 Fournisseur occasionnel au sujet duquel on possède seulement quelques
éléments d’appréciation. /3p
9 Nouveau fournisseur au sujet duquel on ne possède aucun éléments
d’appréciation mais on connaît la réputation. /2p
9 Nouveau fournisseur, ni connu, ni évalué. /1p
2. Relation client /fournisseur
9 Fournisseur considéré comme partenaire, coopérant avec l’entreprise

pour mettre au point ou améliorer la qualité des produits qu’il propose.
/5p
9 Fournisseur avec lequel on peut facilement dialoguer, toujours à l’écoute
des besoins du client mais pas un partenaire d’affaire forcement. /4p
9 Fournisseur avec lequel il n’existe qu’un simple dialogue. /3p
9 Fournisseur avec lequel on peut difficilement dialoguer. /2p
9 Fournisseur dont on attend essentiellement qu’un prix avantageux quelle
qu’elle soit la qualité. /1p
3. Délais de livraison
9 Les délais indiqués sont acceptables et respectés par le fournisseur. /5p

9 Les délais indiqués sont un peu longs mais respectés par le fournisseur /4p
9 Les délais indiqués sont acceptables mais respectés de façon irrégulière. /3p
9 Les délais indiqués sont un peu longs et respectés de façon irrégulière par le
fournisseur. /2p
9 Le fournisseur respecte rarement ses délais. /1p
4. Importance de la commande par rapport à la capacité de production du

fournisseur
Un fournisseur répondra d’autant plus facilement aux exigences d’un client que la
commande est importante par rapport à sa capacité de production. Mais une
commande trop importante pour lui, peut entraîner des problèmes de délai et de
qualité. Il est important de connaître pour chaque fournisseur les quantités pour
OFPPT/DRIF 17
lesquels le client sera le mieux servi en qualité et délai et de les comparer à la

commande envisagée.
9 Pour les quantités importantes de………………à…………………….. le
fournisseur accepte facilement les conditions du client (cahier de
spécifications)… /5p
9 Pour les quantités moins importantes de…………………..à…………………le
fournisseur dialogue encore facilement avec son client . /4p
9 Pour des quantités trop importantes de ………….à…………le fournisseur peut
ne pas exécuter correctement les quantités en temps et qualité. /3p
9 Pour des petites quantités de…………à…………… le fournisseur ne répond pas
au cahier de spécifications du client mais il annonce les caractéristiques
qu’auront changé en qualité et temps./2p
9 Pour des quantités trop petites, inférieures à ………… le fournisseur ne prend
pas en considération la commande. /1p
5. Type de fabrication pour le produit commandé
Un produit trop spécial ou inhabituel entraîne chez le fournisseur des mises au

point, des contrôles supplémentaires qui peuvent causer des problèmes de délai,
de qualité et de prix.
Le produit envisagé est chez lui une fabrication :
9 en stock /5p
9 standard /4p
9 courante /3p
9 spéciale /2p
9 inhabituelle /1p
6. Spécification du produit à la commande
Le fournisseur a l’habitude :
9 de certifier ses livraisons « conformes » aux spécifications demandées,
négociées et confirmées avec les commandes. /5p
9 de certifier ses livraisons « conformes » aux seules spécifications données par
lui et d’examiner les autres spécifications demandées si possible par des
compléments d’essais. /4p
9 de certifier ses livraisons « conformes » aux seules spécifications connues par
lui et indiquées aux confectionneurs. /3p
9 de livrer des pièces non certifiées, avec possibilité de dialogue et de compromis
en cas de litige. /2p
9 de livrer des pièces non certifiées ni garanties avec difficulté ou impossibilité de
dialogue après vente. /1
OFPPT/DRIF 18
7. Niveau de qualité des produits livrés
Le niveau de qualité des pièces livrées est dans l’ensemble pour l’entreprise :
9 très bon et régulier /5p
9 bon et régulier /4p
9 moyen et régulier /3p
9 bon et irrégulier /2p
9 moyen et irrégulier /1p
8. Importance des réceptions défectueuses
Le ratio = Valeurs des réceptions défectueuse

valeurs des réceptions
est-il :
9 très faible /5p
9 faible /4p
9 acceptable /3p
9 élevé /2p
9 très élevé/1p
9. Importance des réceptions refusées pour mauvaise qualité
Le ratio = Valeurs des réceptions refusées pour mauvaise qualité est-il :

Valeurs des réceptions effectuées
9 très faible /5p

9 faible /4p
9 acceptable /3p
9 élevé /2
9 très élevé /1p
Remarque :
La différence entre 8 et 9 donne l’importance des dérogations.
OFPPT/DRIF 19
II.8. Le laboratoire de l’entreprise
La réalisation d’un laboratoire d’entreprise ne

s’improvise pas, car pour être efficace celui-ci doit s’insérer
dans le plan d’ensemble de l’organisation de la qualité de
l’entreprise. Il ne doit pas fonctionner séparément,comme
un service à part de l’activité de l’entreprise.
Il s’intègre dans l’activité d’une entreprise avec profil de fabrication produit finit
avec les autres services : création, achats, commercial, réception, fabrication.
Le laboratoire de l’entreprise ne produit pas, il consomme mais par les résultats de ses
travaux, il peut prévenir des pertes importantes par mauvais choix de matières, ou, par
définition incorrecte de critères de qualité pour les matières commandées.
C’est pour ça qu’il joue un rôle de conseiller technique pour les autres services de
l’entreprise :
9 Il donne son avis sur les performances des échantillons que les
responsables de la création ont sectionnés ;
9 Il participe à l’élaboration des cahiers de charges ;
9 Il vérifie la conformité des matières premières livrées par rapport aux

spécifications prévues ;
9 Il recherche les causes des réclamations des clients en examinant les

articles retournés, détermine la cause des défauts, juge s’ils étaient
prévisibles et tire les conclusions qui s’imposent de manière à prévenir
d’autres accidents de même nature.
Toutes ces activités, tous ces échanges d’informations interservices, nécessitent

une certaine formalisation. Un nombre restreint de fiches doivent être mises au point,
un archivage doit être fait pour que les informations qui y sont consignées soient
classées et facilement accessibles lorsque l’on veut retrouver celles qui ont été
acquises au cours des saisons précédentes.
Le laboratoire peut également fournir des données intéressantes au service
Achat concernant le suivi de qualité de chaque produit et chaque fournisseur,
permettant non seulement le suivi de qualité, arrêter les mauvaises livraisons, mais
aussi de classer les fournisseurs.
Les responsables achat approvisionnement pourront ainsi:

9 éliminer les mauvais fournisseurs ;
9 faire preuve de vigilance avec ceux à surveiller ;
9 et avoir confiance dans ceux sérieux.
OFPPT/DRIF 20
Lorsque l’on considère les services que peut rendre un laboratoire d’entreprise,
on peut être enclin à penser qu’il doit obligatoirement posséder un grand nombre
d’appareils sophistiqués et coûteux et que cela n’est pas à la portée de n’importe
quelle entreprise de confection. Cela c’est faux, des appareils simples peu coûteux
peuvent déjà rendre d’énormes services et prévenir bien des accidents qui surviennent
à la fabrication ou à l’usage. L’efficacité, la rentabilité du laboratoire de contrôle dépend
de l’attention qui serra portée aux résultats obtenus, de la qualité de l’interprétation qui
serra faite à partir de ces résultats, et non en dernier lieu, de la politique de qualité de
l’entreprise.
Rôle du laboratoire dans la rédaction des cahiers de spécifications :
sélectionne les caractéristiques à mesurer en fonction des tissus, de

l’utilisation future de l’article, pour réduire le coût des contrôles au minimum
sans toutefois prendre trop des risques ;
rédige soigneusement le cahier de spécifications et préviens le fournisseur
que la qualité de ses livraisons serra contrôlée ;
effectue les contrôles des paramètres établis dans les cahiers de
spécifications sur les marchandises livrées et communique les résultats aux
services concernés de la société et du fournisseur,
prenne la décision de refus de qualité ou admission sous réserve en cas de
dépassement des limites établies par contrat.
A titre d’exemple, on peut dire que l’écart angulaire, le glissement des coutures,
le dégorgement des coloris ou le retrait excessif des tissus au lavage dont les
conséquences sont si coûteuses, peuvent être décelés et prévenus à l’aide de
matériels simples tel que : règle, équerre, machine à laver ménagère et machines
d’essais simples.
Essentielles sont les interprétation des résultats des testes, et par la suite les
conclusions concernant les actions internes (prévention des incidents en fabrication) et
externes concernant la relation avec les fournisseurs.
Une dotation minimale d’un laboratoire d’entreprise de confection :

9 microscope d’analyse de composition de fibres, réactifs, indicateurs ;
9 balance romaine, ou plus moderne, balance analytique ;
9 loupe analyse armure, compte duite ;
9 bec à gaz, bouteille gaz,
9 machine à laver ;
9 dynamomètre ;
9 abrasimètre ;
9 thermomètre contrôle thermocollage ;
9 fer vapeur + poste de repassage ;
9 équerre, règle ;
OFPPT/DRIF 21
II.8.a. Exemple de fiche de laboratoire :
Fiche de laboratoire
Référence de tissu pour le fournisseur : Denim coton 2003
Référence de tissus pour l’entreprise : Denim coton 2003 / Chemise H Marius
Numéro d’enregistrement de la fiche : 31/434
Chemise homme, modèle Marius, base Daniel /2002 hiver
Manche longue 2 plis avant fente capucin, un plis après ; col Daniel 2002 plus 2 boutons
fixation sur devant ; gorge américaine, sous-gorge remplié fixée boutons ; plis plat milieu
dos ; empiècement dos devant double, monté en fourreau et surpiqué nervure.
Examen de l’échantillon :
Date réception laboratoire :……………..
Date transmission au service création :……………
Examen de la coupe-type
Date réception laboratoire :………….
Date transmission au service création :…………..
Examen de la pièce de tissu approvisionnée :
Date réception laboratoire :………………..
Date transmission au service création :………………..
Examen des articles confectionnés : tête de série
Date réception laboratoire :………………..
Date transmission au service création :…………….
Paramètres analysés :
1. Laize / prise mesure manuelle

2. Variation de laize en rouleau / sur machine visiteuse
3. Coloris : conformité au type, variations, nuances / sur machine visiteuse/ colorimètre
4. Défauts de tissage / sur machine visiteuse
5. Masse au mètre carré / Balance romaine ou analytique
6. Armures et densité de tissage / compte duite ou fils
7. Ecart angulaire / équerre
8. Stabilité dimensionnelle : test de repassage vapeurs, thermocollage, lavage
9. Glissement aux coutures, surtout pour les doublures / appareil C.E.T.I.H.
10. Usure et boulochage du tissu / usomètre et abrasimètre (pillingmètre)
11. Résistance à la traction / dynamomètre
12. Longueur de rupture / NF G 076001
13. Résistance à l’éclatement / éclatomètre
14. Essais d’imperméabilité et hydrofugation
15. Spray teste ou essai d’arrosage / porosimètre, Spray tester
16. Contrôle du thermocollage
Les contrôles sus mentionnés demandent non seulement une dotation rigoureuse mais
aussi une qualification spécialisée pour le personnel du laboratoire.
OFPPT/DRIF 22
Exercice pratique1 : Reconnaissance des

principaux critères de qualité des tissus
1. Objectif visé :
Savoir détecter les caractéristiques importantes des matières
premières et les mettre en évidence en vue du bon choix des
critères de qualité, limites et tolérances à prévoir dans les cahiers de
spécifications
2. Durée : 8h
3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :
a) Equipement :
- Bec à gaz + bouteille
- Loupe agrandissement analyse optique de l’armure
- Compte duite – loupe 10/10 en mm ou 1inch²
- Tables plaquées avec des isolants thermiques, faïence, type laboratoire
- Pinces type enfilage
- Balance analytique
b) Matière d’œuvre :
- Tissus toute types et compositions
- Feuilles de saisie des informations, et des observations faites pendant les
travaux
- Colle pour coller les échantillons de tissus sur les fiches des élèves.
4. Description :
A. Identification de l’armure de chacun des tissus préparés par le formateur.

B. Décrire les observations qui justifient le choix du nom de l’armure.
C. Trouver la composition de chaque type tissu mis à disposition. Par toucher, par
essai de combustion, d’après l’odeur, des cendres et du comportement de la matière en
brûlant.
D. Trouver la masse / m² du tissu en pesant un témoin (10 cm²) sur la balance
analytique.
E. Noter la densité de tissage trouvée sur les échantillons. Déterminer quel est le
DF de chaque échantillon.
F. Proposer le code d’entretien approprié sur les tissus analysés.
5. Déroulement :
Former 4 à 5 groups des élèves, leurs repartir à chacun des activités différentes
en leur donnant une documentation explicative et des feuilles d’enregistrement
d’observations, les faire lire attentivement, et leur montrer le teste a faire; les suivre.
Réaliser avec le groupe des simulations de présentation des échantillons de
tissus. Insister sur l’établissement d’une liste correcte et complète des critères
importants pour la fabrication, et pour l’utilisateur après l’achat, à indiquer dans le cahier
de spécifications.
OFPPT/DRIF 23
Exercice pratique no. 2: Cahier de

spécifications
1. Objectif visé : analysant un contrat, produit et dossier, le stagiaire
comprendra que faire un cahier de spécification n’est ni difficile ni
impossible avec les moyens qu’il a à sa disposition ou qu’il peut
imaginer.
- Analyse d’un article confectionné, DT, et la commande qui va
avec.
- Examiner le tissu : armure, composition, laize, solidité coloris
au frottement à froid et sec, en humidité, à la température, essais de retrait,
observations sur le code d’entretien, le comportement attendu en fabrication,
les accessoires et les fournitures qui vont avec, etc.
- Rédaction d’un modèle de dossier complet : cahier de spécifications pour le
fournisseur, fiches de choix des matières et fournitures. Calculs des besoins.
2. Durée : 8h
3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre)
a) Equipement :
- Fer à repasser, table de repassage,
- Loupe, balance analytique
- Bec à gaz, pince d’enfilage, etc.
- Machine à laver et solutions savon ou détergents
b) Matière d’œuvre :
- Echantillon fabriqué en avance par le formateur, dossier technique complet ;
- Une commande rédigée sur cet article/ simulation
- Liste des codes d’entretien voir annexe ci-après, voir annexe I ;
4. Description :
Analyser les besoins de l’article, faire les calculs des quantités et la liste
des critères à faire spécifier au fournisseur, comme critères de qualité pour ses
livraisons. Réaliser un cahier de spécifications.
5. Déroulement :
Analyser l’article : descriptif, critères de qualité de point de vue client,
matières premières et fournitures en fonction des quantités requises par la
commande, critères de qualité et techniques à demander dans la fiche de chaque
matière à coté des besoins quantitatifs. Faire des essais sur les caractéristiques
choisis en fonction des moyens de chaque établissement. Essais de stabilité
dimensionnelle ; de solidité des coloris ; de retrait du tissu ; stabilité des tissus au
thermocollage, dimensions et coloris. Etc..
Chaque formateur pourra disposer des moyens mentionnés plus haut ou
des produits déjà fabriqués en piquage, par exemple. Il doit s’organiser en
fonction des moyens que l’institut peut lui assurer et faire en sorte que l’objectif
principal puisse être atteint.
OFPPT/DRIF 24
Annexe I.
L'étiquette d'entretien indique comment entretenir " au mieux " les articles textiles.
Les symboles précisent ce qu'il faut savoir sur le lavage, le blanchiment, le repassage,
le nettoyage à sec et le séchage en tambour.
Sans ces indications, le consommateur peut difficilement faire le choix convenable du

traitement le plus approprié, car l'entretien d'un produit ne dépend pas que de la matière
principale qui le compose. Toutes les composantes sont prises en compte : autres
fibres, accessoires, mais aussi la texture, la teinture, les divers traitements de finition et
d'achèvement.
L'intérêt d'un marquage de l'entretien est de libérer le consommateur de la recherche

de l'entretien convenant à ses produits textiles, il a en effet ni les moyens techniques ni
la compétence pour le définir.
En respectant les indications portées sur les symboles, le consommateur évitera des
traitements erronés, n'entraînera pas une usure prématurée de ses articles et obtiendra
ainsi de meilleurs résultats.
L'étiquetage d'entretien est apposé sous la propre responsabilité du fabricant, dans

l'intérêt commun des producteurs, des blanchisseurs, des pressings et bien entendu
des consommateurs.
Les symboles proposent donc des recommandations quant à l'entretien des articles
sur lesquels ils sont apposés, ils ne représentent ni une garantie d'usage, ni une
marque de qualité.
Les symboles indiquent le traitement maximum que peut supporter un article textile.
Des traitements plus restrictifs peuvent toujours être appliqués.
OFPPT/DRIF 25
LE LAVAGE
Ce symbole signifie que l'article peut être lavé à l'eau. Les chiffres en dessous du
niveau d'eau du cuvier indiquent la température maximale, en degré Celsius, du lavage
en machine. La main dans le cuvier indique que l'on doit laver à la main. Le cuvier est
complété en outre par un ou des traits soulignant, indiquant qu'il faut prendre des
précautions particulières.
TEMPERATURE
SYMBOLES DE
MAXIMALE DE SIGNIFICATION POUR L'ENTRETIEN
LAVAGE
LAVAGE
Action mécanique normale
95° C Rinçage normal
Essorage normal
Action mécanique réduite (1)

95° C Rinçage à température décroissante
Essorage réduit

Essorage normal

Essorage réduit

Essorage normal

Essorage réduit
Action mécanique très réduite

Essorage réduit
40° C Lavage à la main
- Lavage interdit
Action mécanique réduite

* Essorage réduit
Action mécanique très réduite

* Essorage normal
(1) correspond à une charge de linge inférieure à la charge normale et à un volume

maximum de bain
* symboles utilisés dans certains pays
OFPPT/DRIF 26
LE CHLORAGE
Le triangle contenant la mention Cl à l'intérieur indique que le traitement de chlorage

(eau de javel) est possible.
SYMBOLES SIGNIFICATION POUR L'ENTRETIEN
Traitement à l'eau de javel (chlorage dilué et à froid)
Chlorage interdit
LE REPASSAGE
Les points dans le fer à repasser (un, deux ou trois points) indiquent la température
maximale, en degré Celsius, à laquelle les articles peuvent être repassés.
Repassage à une température maximale de 200° C
Repassage à une température maximale de 150° C
Repassage à une température maximale de 110° C (le traitement à

la vapeur présente des risques)
Repassage interdit
OFPPT/DRIF 27
LE NETTOYAGE A SEC
Les lettres (A, P et F) dans le cercle indiquent au professionnel du nettoyage à sec les
solvants qui peuvent être utilisés. Un trait en dessous du cercle indique que des
précautions particulières sont à prendre (restrictions au processus de nettoyage) en ce
qui concerne les sollicitations mécaniques et/ou l'addition d'eau au solvant et/ou la
température. Dans ce cas, le nettoyage à sec en libre service n'est pas possible.
Tous les solvants usuels selon le processus normal
Tous les solvants, sauf le trichloréthylène, selon le processus

normal. Nettoyage en libre service possible
La barre placée sous le cercle prescrit certaines restrictions au

processus de nettoyage en ce qui concerne les sollicitations
mécaniques et/ou la température et/ou l'addition d'eau au
solvant. Nettoyage en libre service impossible.
Exclusivement les solvants pétroliers selon le processus normal
La barre placée sous le cercle prescrit certaines restrictions au

processus de nettoyage en ce qui concerne les sollicitations
mécaniques et/ou l'addition d'eau au solvant. Nettoyage en libre
service impossible.
Nettoyage à sec interdit
LE SECHAGE EN TAMBOUR
Le pictogramme du séchage en tambour (cercle inscrit dans un carré) doit être complété
par un ou deux points correspondant à deux niveaux de température.
Pas de restrictions en ce qui concerne la température de

séchage en tambour après lavage
Séchage en tambour ménager à température modérée après

lavage (60° C maximum)
Séchage en tambour ménager interdit
OFPPT/DRIF 28
TRAITEMENT INTERDIT (Croix de Saint-André)
La croix de Saint-André placée sur des symboles vierges de toute indication d'entretien
signifie que le traitement est interdit.
LA NORMALISATION
Les symboles du GINETEX figurent également dans la norme internationale ISO

3758 " code d'étiquetage d'entretien au moyen de symboles " publiée en 1991.
La norme ISO 3758 résulte d'un accord entre le GINETEX, propriétaire des
marques, et l'ISO, l'Organisation Internationale de Normalisation, le GINETEX ayant
donné son accord pour l'utilisation des symboles d'entretien sur un plan international.
La norme ISO 3758 a été également transposée en norme européenne EN 2375
en 1994.
Du fait de la norme européenne qui s'impose à tous les pays de l'Union
Européenne, aucun autre système de symboles que ceux du GINETEX ne peut être
utilisé dans ces pays.
La norme ISO 3758 est en cours de révision et devrait intégrer un nombre limité
de changements pour tenir compte de la réalité du marché.
CODE INTERNATIONAL D'ENTRETIEN DES ARTICLES

TEXTILE :
Traitement Traitement Traitement très

interdit. modéré. modéré.
LAVAGE :
Température maximale Température maximale
95°C. Traitement 95°C.
mécanique normal. Traitement mécanique
Rinçage à température réduit.
normale. Essorage Rinçage à température
normal décroissant
progressivement.
Essorage réduit.
Lavage à la main. Ne pas laver.
Ne pas laver à la Traiter avec soin à l'état
machine. humide.
Température maximale
40°C.
Traiter avec soin.
OFPPT/DRIF 29
CHLORAGE :
Chlorage Chlorage Chlorage exclu.
(blanchiment permis.
au chlore). Uniquement en
solution froide
et diluée.
REPASSAGE :
Repassage à une Repassage à une
température maximale de température maximale de
la sole du fer à repasser à la sole du fer à repasser
200°C. de 150°C.
Repassage à une Ne pas repasser.

température maximale de Les traitements à la
la sole du fer à repasser vapeur sont interdits.
de 110°C.
Le traitement à la vapeur
présente des risques.
SECHAGE :
Séchage en Séchage en Ne pas
sèche-linge à sèche-linge à sécher en
tambour tambour rotatif sèche-linge à
rotatif possible. tambour
possible. Programme rotatif.
Programme modéré à
normal. température
réduite
NETTOYAGE A SEC :
Nettoyage à sec.
Le cercle symbolise le nettoyage à sec pour des articles
textiles
(articles en cuir et en fourrure exclus).
Il contient des indications correspondant à différents
traitements de nettoyage à sec.
Nettoyage à sec interdit
OFPPT/DRIF 30
Exercice pratique no.3 : Classification des

fournisseurs
1. Objectif visé :
Le stagiaire doit savoir utiliser les informations apprises
dans le module, concernant l’application des classifications
faites sur les fournisseurs.
Il s’exercera seul avec ses documents, en simulation de cas de figure sur un
fournisseur, et en utilisant le modèle de classification du cours.
2. Durée du:4h
3. Matériel:
Aucun à part des documents de l’élève avec la classification (le cours).
4. Description :
Le formateur donne lui-même un exemple de classification d’un fournisseur et
après il demande aux élèves de faire un exemple eux seuls.
5. Déroulement :
A. Présentation des objectifs.

B. Fixation des critères de classification; modèle du formateur
C. Exemple fait par le stagiaire sous forme de document type; à remettre pour
vérification au formateur.
OFPPT/DRIF 31
II.9. Evaluation de fin de module

Etablissement :………….................................... Date :…………..
Titre de programme : Technicien de production
Option : Qualité
Module : 13. Obtention de la qualité au niveau des achats et
approvisionnements.
Nom du candidat :…………………………………….
Etape I : Elaboration du cahier de spécifications 40 /p
1/1. Les entreprises de confection ont souvent des difficultés dans la fabrication, liées
au mauvais choix des matières ou, aux non conformités de celle-ci avec les besoins des
clients avisés dans l’échantillon OK production. Quels sont les remèdes qu’on peut
apporter pour palier à ces problèmes ? 10p
1/2. Décrivez sous forme de schéma quelles sont les étapes de rédaction d’un cahier
de spécifications. /15p
1/3. Dans l’établissement d’un cahier de spécifications quels besoins définit-on avec
beaucoup de précision ? /5p
1/4. Donnez des exemples de critères de confectionnabilité et de critères de qualité

qu’un utilisateur observera au porter d’un produit. /5p
1/5. Qu’est-ce qu’on demande à un fournisseur quand il présente ses échantillons ? /5p
Etape II : Le contenu de la fiche de spécifications / Enchaînement des

actions dans les relations client – fournisseur / 20p
2/1. Décrivez le contenu de la fiche définitive de spécifications. /15p
2/2. Sur le schéma de l’enchaînement des actions dans les relations client – fournisseur
indiquez par flèches le circuit correct. /5p (voir page suivante annexe II)
Etape III : Dossier fournisseur et laboratoire de l’entreprise /40p
3/1. Le dossier fournisseur permet à une entreprise de faire un profil qualité de celui-ci.
Qu est qu’il permet au service achat et au service approvisionnement ce profil qualité?
/5p
3/2. Donnez un exemple de formulaire avec 8 critères de classification fournisseur /15p
3/3. Quel est le rôle du laboratoire de qualité dans une entreprise? /10p
3/4. Quels appareils et outils peut contenir un laboratoire d’analyse dans une
entreprise ? /5p
3/5. Donnez quelques exemples de critères de qualité qu’on peut analyser dans un
laboratoire. /5p
OFPPT/DRIF 32
Annexe II.
2/2. Sur le schéma de l’enchaînement des actions dans les relations client – fournisseur
indiquez par flèches le circuit correct. /5p
Rédaction et actualisation du contrat technique

ou cahier de spécifications
Dossier fournisseur ;
Elaboration et
Prospection des fournisseurs actualisa-tion du profil
fournisseur
Présélection Elaboration du
plan de contrôle
réception
Enquête chez le Essai sur le produit ; Suivi qualité des

fournisseur ;
essai de laboratoire premières livraisons ;
Audit qualité
contrôle de réceptions
Evaluation
Modification qualité du
Dialogue fournisseur
éventuelle du avec le
cahier de fournisseu
spécification r
s
Qualification du fournisseur pour un

produit donné
Contrôle réduit
Evaluation qualité du
fournisseur
Evaluation coût -délai
Centralisation des remèdes faites au

cours des saisons passées par la
clientèle ou les différents services de
l’entreprise
OFPPT/DRIF 33
II.10. FICHE D'EVALUATION

TITRE DU PROGRAMME : Technicien de production en confection
Option : Qualité
No. et titre du module : 13. Maîtrise de la qualité en achats et approvisionnement
Nom du candidat : _______________________________________
Etablissement …………………………………………………… Date : _________
Etapes Observations Oui Non Notation
I. Elaboration I.1 Remèdes contre les problèmes avec les matières

du cahier de premières /10p 0 10
spécifications I.2 Etapes de rédaction d’un cahier de spécifications /15p 0 15
/40p I.3 Besoins à définir dans le cahier de spécifications /5p 0 05
I.4 Exemples de critères : fabrication, utilisation / 5p 0 05
I.5 Critères qualité à demander aux fournisseurs. / 5p 0 05
II.
Contenu de la
fiche de
spécifications 0 15
II.1 Contenu d’une fiche définitive de spécifications /15p
Enchaîne-
II.2 Schéma d’enchaînement des relations client/fournisseur
ment des 0 05
indication sur une schéma modèle le sens de l’actions/5p
actions dans
les relations
client -
fournisseur
/20p
III.
Dossier III.1 Le profil fournisseur permet quoi à l’achat et à
l’approvisionnement ? /5p 0 05
fournisseur et
laboratoire de III.2 Exemple de formulaire de classification fournisseur
l’entreprise /15p 0 15
/40p III.3 Rôle du laboratoire de l’entreprise /10p 0 10
III.4 Appareils et outils contenus dans le laboratoire
d’analyse / 5p 0 05
III.5 Exemples de critères de qualité possible d’analyser
dans le laboratoire de contrôle de qualité /5p 0 05
Résultat total /100
Seuil de réussite : 85% Réussite Echec

Nom de l’examinateur :
OFPPT/DRIF 34
Liste des références bibliographiques
Ouvrage Auteur Edition

Gestion de la qualité CETIH CETIH
La qualité s’il vous plait Bernard Louapre Les éditons d’organisation
La dynamique de la qualité James Teboul Les éditons d’organisation
Guide pratique des cercles de Olga Crocker / Cyril Charney /
EYROLLES
qualité Johnny Sik Leung Chiu
Edition Presse
“La qualité” Que sais-je? Cruchant Lucien Universitaire de France,
Paris, 1993
Les paradoxes de la qualité Isabelle Orgogozo Les éditons d’organisation
OFPPT/DRIF 35

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ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

MODULE N°:13 MAITRISE DE LA QUALITE EN ACHATS

Document élaboré par :

Nom et prénom EFP DR

Résumé de théorie II. Maîtrise de la qualité en achats et approvisionnements 7

MODULE : MAITRISE DE LA QUALITE EN ACHATS ET APPROVISIONNEMENT

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Maîtrise des connaissances de base de la rédaction des cahiers de

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

• Savoir détecter les caractéristiques

• Savoir exploiter les expériences positives

• Connaissances sur les méthodes et critères

OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU

Avant d’apprendre à « Développer l’esprit d’équipe pour pouvoir, plus tard,

1. savoir interpréter les dessins techniques et les indications données par

Avant d’apprendre à « s’adapter au travail en équipe pendant l’exécution des

3. maîtriser les connaissances sur les tissus et les fournitures en général,

D. Avant d’apprendre à développer la « capacité de jugement des qualités d’un

6. apprendre quels sont les critères de classification d’un fournisseur

Module : MAITRISE DE LA QUALITE EN

II. Maîtrise de la qualité en achats et

II.1. Prouver la qualité

Avant d’étudier les démarches nécessaires à la maîtrise de la

« Action de mesurer, examiner, essayer, passer au calibre une ou plusieurs

La mesure est une exigence incontournable de la qualité.

II.2. Obtention de la qualité en achat et approvisionnement :

1. la rédaction des cahiers de spécifications définissant les caractéristiques

2. effectuer le contrôle de réception des matières à leurs arrivées et s’assurer du

3. effectuer le contrôle en laboratoire pour savoir les performances des matières

4. établir un dossier fournisseur en le classifiant ; ceci permettra au service achat

L’établissement d’un cahier de spécifications doit permettre à

1. critères de qualité qui seront perçus par le client final (l’acheteur du

II.3.b. Personnes concernées

II.3.c Composition du cahier de spécifications

Le cahier de spécifications est constitué d’un ensemble de documents.

1. une partie de ces documents contient des renseignements généraux indiquant le

II.3.d. Sélection des matières premières

Il est souhaitable de demander aux fournisseurs lorsqu’ils

Lorsque le confectionneur ne peut pas compter sur l’appui technique de son

II.4. Dialogue client / fournisseur

Lorsqu’un accord est intervenu, l’entreprise envoie à son

Toutes ces informations consignées par écrit, serviront de référence lorsqu’on

Exemple de fiche de spécifications générales au fournisseur.

Irrégularité des carreaux 2% sur une distance de 70 cm

II.5. Elaboration du cahier de spécifications

Le schéma logique suivant propose la découverte, en étapes successives et en

Définition des critères Renseignements provenant

Etablissement du cahier de spécifications

Profil qualité du fournisseur

II.6. Composition du cahier de spécifications

1. Fiches de spécifications générales concernant les défauts, les

Fiche A 9 Étoffes type draperies ou coton, et assimilables

2. Fiches de spécifications concernant une qualité d’étoffe et un

9 Une liste de méthodes d’essai est jointe au cahier de

II.6a.Evolution des actions client / fournisseurs

Dans le schéma suivant on présente l’enchaînement, l’évolution des actions

Rédaction et actualisation du contrat technique

Enquête chez le Essai sur le produit ; Suivi qualité des

Qualification du fournisseur pour un

Evaluation coût -délai