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Remerciements

Ce travail est le fruit des efforts et travaux qui naurait jamais t


conclut sans laide et le support de personnes qui on adresse nos plus
sincres salutation.
On tient prsenter nos remerciements toute personne qui nous a
aides de pr ou de loin llaboration de ce projet.
On remercie principalement notre encadrant qui nous ont a aid par
leurs conseils, leurs coutent pour leurs savoir et savoir faire ; on
sadresse dans ce sens :
-Mlle Siwar amri kouki (ESPRIT)
En fin avec tout notre respect, nous remercions davance le jury qui
nous ferons lhonneur de juger notre travail.

Page 1

Matriaux composites

SOMMAIRE
Remerciements.....................................................................................1
SOMMAIRE............................................................................................2
Liste des figures....................................................................................3
introduction gnrale............................................................................5
Chapitre I: Gnralit sur les matriaux composites............................6
I.1.Introduction .7
I.2. prhistorique...................................................................................7
I.3. Gnralit sur les matriaux composites
7
I.4. dfinitions dun matriau composites .
..9
II. Conclusion..12
Chapitre II: microstructure des composite...............................13
II.1. Introduction.14
II.2. matrice.14
II.3. renfort......................................................................................15
II.3.1. gomtrie des renfort........................................................15
II.3.2. renfort et proprit mcanique..........................................17
II.3.3. role des interfaces.............................................................18
Chapitre III :
architectures des pices
composites...20
III.1. Introduction..21
III.2. compositions ..21
Page 2

Matriaux composites
III.2.1. monocouche....21
III.2.2. stratifie....21
III.2.3. sandwich.24
III.3. modlisations des
structures...25
Chapitre IV : cycle de vie des matriaux.
..27
IV.1Introduction...28
IV.2. Fabrication des semiproduits..28
Conclusion
gnrale...31
Rfrences Bibliographiques et Netographie .
..32

Page 3

Matriaux composites

Listes des figures


Figure 1: Evolution du pourcentage d'utilisateurs des matriaux composites(1) 9
Figure 2: Evolution de la proportion de composites dans les avions
commerciaux .

(2)

.......................................................................................................10

Figure 3: Exemples de multi-matriaux(3) ..........................................................11


Figure 3: (a) un composite carbone/poxy............................................................11
Figure 3: (b) un bton arm...............................................................................................11
Figure 3: (c) du bois vu au microscope optique...................................................11
Figure 3: (d) une lame d'acier de Damas...............................................................11
Figure 4: Principaux Familles de Matrices (4)..................................................................15
Figure 5: Les structures gomtriques des composites (5)............................16
Figure 5: (a) fibres longues.........................................................................................16
Figure 5: (b) fibres courtes..........................................................................................16
Figure 5: (c) particules..................................................................................................16
Figure 6: Le rle de l'interface sur la tnacit des composites (6)...............19
Figure 6 :(a) elle est dvie................................................................................................19

Page 4

Matriaux composites
Figure 6 :(b) Au lieu d'une rupture brutale, on observe donc une dcohsion
progressive des constituants................................................................................19
Figure7 : Composite stratifi...................................................................................21
Figure 8 : Dispositions possibles des fibres dans un pli................................23
Figure 8 :(a) tissu plan.......................................................................................................23
Figure 8 : (b)mat................................................................................................................23
Figure 8 : unidirectionel23
Figure 9: Exemples de stratifis base de plis unidirectionnels. Les nombres
entre crochets dsignent l'angle de chaque pli (en degrs) par rapport une
direction de rfrence(9)..........................................................................................23
Figure 10: Exemples de multi-matriaux stratifis ........................................24
Figure 10: (a) contreplaqu.........................................................................................24
Figure 10: (b) glare ( aluminum et composite verre).......................................................24
Figure 11: structure en sandwich et ses constituants(11)..............................25
Figure 12: Comparaison des caractristiques mcaniques en flexion (rigidit

et rsistance) et des masses de trois structures : une plaque et deux


sandwiches(12)
......................................................................................................................................25
Figure13: Les diffrentes chelles d'tude d'un stratifi, Images de Gilles
Lubineau.(13) 26
Figure 14: Cycle de vie d'une pice en matriau composite(14)..................28

Page 5

Matriaux composites

INTRODUCTION GENERALE
Les matriaux composites permettent d'atteindre des niveaux de
performances ingales.
En effet, ils possdent une structure gomtrique spcialement conue pour
leur confrer des proprits que leurs constituants lmentaires ne
possdent pas individuellement, et leur permettre de remplir de nombreuses
fonctions techniques.
Pour tirer la meilleure partie de leurs capacits, les composites sont
gnralement conus en mme temps que les pices qu'ils constituent. La
frontire entre le produit et le matriau est donc plus floue qu'avec les
matriaux traditionnels, ce qui implique de profonds changements dans la
conception des produits industriels.
Un matriau composite est constitu de lassemblage d'au moins deux
matriaux non miscibles et de nature diffrente, se compltant et
permettant daboutir un matriau dont lensemble des performances est
suprieur celui des composants pris sparment . Un matriau composite
est constitu dune ou plusieurs phases discontinues rparties dans une
phase continue. La phase continue est appele la matrice. La phase
discontinue prsente usuellement des proprits mcaniques (rigidits et
rsistances) suprieures celle de la matrice et est note renfort. Les
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Matriaux composites
proprits des matriaux composites rsultent des proprits des matriaux
le constituant, de la distribution gomtrique des renforts, du taux
volumique de renfort, de la nature des interfaces renforts/matrice, du
procd de fabrication.
On notera toutefois que, bien que lindustrie aronautique reste un acteur
majeur du dveloppement des structures hautes performances, les
matriaux composites sont galement trs utiliss dans le domaine du sport,
du gnie civil, du domaine naval, du secteur automobile, du domaine olien
(principal consommateur actuel de fibres de carbone) et du domaine
ptrolier off-shore (ralisation de risers composites).Les, diffrents types de
matriaux composites sont utiliss en fonction de leur rapport performances
mcaniques / complexit (de mise en uvre et de dimensionnement) / cot
associ. On peut classer les matriaux composites soit en fonction de la
nature des constituants, soit en fonction de la gomtrie des renforts et du
procd de fabrication associ Au cours de ce projet nous allons dcouvrir
savoir limportance des matriaux composites et les domaines dutilisations,
pour cela il faut connaitre leurs structures leurs utilit et leurs
compositions.

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Matriaux composites

Chapitre I : GENELALITE DES


MATERIAUX COMPOSITES

I.1-Introduction
Dans ce premier chapitre on va sintress donn une ide gnrale propos des matriaux
composites et dfinir ses compositions.
En effet quelles sont les compositions des matriaux composites ?
Lusage des matriaux composites demandent une confiance accrue envers ces matriaux donc
ils sont largement utilis dans diffrents structures.
Quelle sont les domaines dutilisation des matriaux composites ?

I.2- Prhistorique
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Matriaux composites
Le bois fut le premier matriau composite naturel utilis. Plus tard,
le torchis a t utilis en construction pour ses proprits d'isolation et son
faible cot. Parmi les premiers composites fabriqus par l'Homme, on trouve
galement les arcs mongols (2 000 ans av. J.-C.) ; leur me en bois tait
contrecolle de tendon au dos et de corne sur sa face interne.

1823 : Charles Macintosh cre l'impermable avec du caoutchouc sur


des tissus comme le coton.

1892 : Franois Hennebique dpose le brevet du bton arm (le


composite utilis en construction) avec le bton qui forme la matrice et
l'acier qui forme le renfort.

I.3 Gnralit sur les matriaux composites


Le dveloppement des matriaux composites est n de la volont dallier les
qualits techniques au besoin dallgement dans un mme matriau, qui par
la suite doit sadapter aux solutions technologiques des problmes rsoudre.
Un matriau composite rsulte de lassociation de deux matriaux diffrents
aussi bien par leur forme que par leurs proprits mcaniques ou chimiques
pour tenter daccrotre leurs performances. Les deux constituants du composite
sont la matrice et le renfort, qui en se combinant donnent un matriau
htrogne souvent anisotrope, cest--dire dont les proprits diffrent
suivant les directions. Les matriaux constituant le composite sont
gnralement choisis en fonction de lapplication que lon souhaite en faire par
la suite.
Plus particulirement, les matriaux composites matrice organique et
renfort fibres de verre ou carbone trouvent de plus en plus dapplications dans
la ralisation de pices structurales de dimensions diverses dans de nombreux
secteurs industriels tels que laronautique (o l'utilisation de ces matriaux
s'est impose et ne cesse de crotre rapidement), la construction automobile
(pour rduire la consommation dnergie ; en raison du cot lev de ces
matriaux, un effort particulier est fait en direction d'une rduction des cots
de fabrication), le btiment, lindustrie chimique, ptrochimique comme le
montre la figure 1 :
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Matriaux composites

Figure 1 : Evolution du pourcentage d'utilisateurs des matriaux


composites(1)
Les matriaux composites suscitent un intrt croissant de la part de
nombreux secteurs industriels, et leur emploi tend se gnraliser. Le
transport arien en fournit certainement l'illustration la plus frappante :
longtemps, les matriaux composites ont t utiliss en faibles quantits
dans les avions de ligne (de l'ordre de 10% de la masse structurelle), et
toujours sur des pices non vitales. Cependant l'A380 d'Airbus en contient
25%, le Dreamliner (787) de Boeing en contient 50%, et l'A350-XWB
devrait son tour dpasser ce chiffre (Figure 2). En outre, tous ces
appareils utilisent dornavant les composites sur des structures vitales.

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Matriaux composites

Figure 2 : Evolution de la proportion de composites dans les avions


commerciaux (document Airbus). (2)

Cet engouement s'explique principalement par la faible masse volumique


des composites qui, par ailleurs, possdent des proprits physicochimiques

intressantes

(mcaniques,

mais

galement

thermiques,

chimiques...) ; cela permet un allgement considrable des structures qui


entrane,

dans

le

cas

du

transport

arien,

une

rduction

de

la

consommation de carburant et des missions de polluants. Le secteur


aronautique n'est d'ailleurs pas le seul s'intresser de prs ces
matriaux : l'industrie nautique, ferroviaire, spatiale, le btiment, les
sports et loisirs fourmillent eux aussi de nouvelles applications. Cependant,
pour le concepteur, l'arrive de ces nouveaux matriaux reprsente un
changement important, qui impacte profondment la conception et la
ralisation des produits industriels. Pour bien prendre la mesure de ce
changement, il est essentiel de comprendre ce que sont exactement les
composites, et comment sont obtenues leurs proprits.

I.4- Dfinition dun matriau composite


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Matriaux composites
Un matriau composite est un assemblage dau moins deux matriaux non
miscibles (mais ayant une forte capacit d'adhsion). Le nouveau matriau
ainsi labor possde des performances suprieures celles des lments
pris sparment.
Il est gnralement constitu de deux composants, une ossature appele
renfort qui assure la tenue mcanique et d'une protection appele matrice
qui assure la cohsion de la structure et le transfert de charges entre les
renforts. A ces deux composants principaux peuvent s'ajouter des additifs
qui permettent de modifier l'aspect, ou les caractristiques du matriau. Il
existe d'autres dfinitions plus restrictives. Ainsi, dans l'industrie, le terme
"composites" n'est utilis que pour quelques familles de matriaux
modernes, base de rsines plastiques, de cramiques, de carbone ou de
mtaux, renforcs par des fibres (Figure 3(a)). Cependant, la dfinition cidessus peut s'appliquer des "multi-matriaux" plus anciens comme le
torchis (un des premiers matriaux de construction utiliss par l'homme) ou
le bton arm (Figure 3(b)), et mme des matriaux naturels comme le
tissu osseux ou le bois (Figure 3(c)) --- qui, bien que n'tant pas fabriqus par
l'homme, rpondent aux deux points cls ci-dessus. En revanche, les alliages
mtalliques ne peuvent gnralement pas tre qualifis de composites :
mme lorsqu'ils sont htrognes, leur structure ne participe habituellement
pas la slection ou l'mergence de proprits particulires. Il existe
toutefois quelques exceptions, comme l'acier de Damas (Figure 3(d)) utilis
depuis l'Antiquit pour la fabrication des armes blanches ; les lames forges
dans cet acier sont constitues d'une alternance de couches fragiles (dures)
et ductiles (rsistantes aux chocs), ce qui leur permet de conserver leur
tranchant. Une telle structure "par couches", dite stratifie, se retrouve dans
de nombreux composites.

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Matriaux composites

Figure 3 : Exemples de multi-matriaux(3) : (a) un composite


carbone/poxy, (b) un bton arm, (c) du bois vu au microscope
optique, (d) une lame d'acier de Damas

II- Conclusion
La base de connaissances prsente dans la partie prcdente nous a
permis de cerner que les matriaux composites trouvent de plus en plus
dapplications dans la ralisation de pices structurales de dimensions
diverses dans de nombreux secteurs industriels .

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Matriaux composites

Chapitre IILES MICROSTRUCTURES


DES COMPOSITES

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Matriaux composites

II.1-Introduction
Ce chapitre se consiste de donner les microstructures des matriaux
composites tels que la matrice et le renfort.

II.2. La Matrice
La matrice permet de lier les fibres du renfort entre elles, et de rpartir les
efforts mcaniques (rsistance la compression ou la flexion). La matrice est
facilement dformable et assure la protection chimique des fibres.
Gnralement, cest un polymre ou une rsine organique. Les matrices les
plus employes dans les matriaux composites sont les polymres
thermodurcissables et les polymres thermoplastiques. Les matrices
thermodurcissables sont des polymres qui, aprs un traitement thermique ou
physico-chimique (catalyseur, durcisseur), se transforment en des produits
essentiellement infusibles et insolubles. Ces polymres ont la particularit de
ne pouvoir tre mis en forme quune seule fois. Les matrices
thermodurcissables (TD) ont toujours contenu des charges de nature et de
Page 15

Matriaux composites
forme varies, des taux souvent levs pouvant atteindre 60 % en masse, ce
qui nest pas le cas des matrices thermoplastiques (TP). Ces charges sont
gnralement, sous forme d'lments fragmentaires, en poudres ou liquide.
Celles-ci permettent de modifier de manire sensible les proprits
mcaniques, lectriques, magntiques ou thermiques, damliorer laspect de
surface ou bien, simplement, de rduire le prix de revient du matriau
rsultant. Les matrices thermoplastiques, en revanche, peuvent tre
alternativement ramollies par chauffage et durcies par refroidissement dans un
intervalle de temprature spcifique du polymre tudi. De plus, ces
polymres prsentent laptitude ltat liquide de se mouler facilement par
plasticit. Les matriaux composites matrice thermoplastique peuvent tre
donc assembls ou recycl par fusion. Ce qui nest pas le cas pour les
matriaux composites matrice thermodurcissable qui sont de nature
infusible. Dans le cas de la fusion, il est indispensable de connatre la
temprature de fusion de la matrice thermoplastique.

Matrices

Organiques

Thermodurciss
ables

Minrales

Thermoplastiq
ue

Borures

Elastomres

Cramiques

Carbures

Mtalliques

Nitrures
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Matriaux composites

Figure 4 : Principaux Familles de Matrices(4)

II.3.Le renfort
Pratiquement tous les composites sont constitus d'lments discontinus
appels renforts,

noys

dans

une

phase

continue

appele matrice.

Schmatiquement, les renforts assurent une part importante de la tenue


mcanique (rigidit et rsistance) du composite, tandis que la matrice
maintient les renforts en position, transfre les efforts entre eux, et assure
toutes les autres fonctions techniques. Il peut par exemple s'agir d'une
protection contre diverses agressions (thermiques, chimiques, chocs...), de
fonctions esthtiques (couleur, aspect...), de donner sa forme extrieure
au produit fini... Les renforts peuvent avoir plusieurs gomtries, et les
deux constituants peuvent tre raliss dans de nombreux matriaux.

II.3.1Gomtrie des renforts


D'un point de vue gomtrique, on peut distinguer trois grands types de
renforts :
les fibres

longues (c'est--dire

de

longueur

comparable

aux

dimensions de la pice, voir Figure 5(a)) ;


les fibres

courtes (c'est--dire

de

longueur

faible

devant

les

dimensions de la pice, voir Figure 5(b)) ;


les particules, ou charges renforant (Figure 5(c)).
Tous ces renforts sont inclus au sein d'une matrice qui rpartit les efforts
entre eux et les protge des agressions extrieures, comme indiqu cidessus. En outre, lorsque les renforts sont des fibres, celles-ci peuvent tre
soit orientes dans une direction prcise, soit disposes "en vrac",
alatoirement.

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Matriaux composites

Figure 5 : Les structures gomtriques des composites(5) : (a) fibres


longues, (b) fibres courtes, (c) particules.
Les renforts sont gnralement conus de sorte avoir des proprits
mcaniques (notamment la rsistance et la rigidit) optimales. Ceci passe
naturellement par le choix d'un matriau adquat, mais pas seulement :
dans le cas des composites modernes, le caractre particulaire ou
filamentaire des renforts fait qu'il est gnralement possible de les
fabriquer avec trs peu de dfauts, alors qu'une pice massive du mme
matriau en contiendrait beaucoup plus, ce qui nuirait sa rsistance
mcanique (c'est pourquoi le verre, peu rsistant sous forme massive, peut
tre employ comme renfort lorsqu'il est sous forme de fibres).
Sauf cas particuliers, les renforts sont donc beaucoup plus rigides et plus
rsistants que la matrice (souvent d'un facteur 10, voire 100 ou plus). Par
consquent, les proprits mcaniques du composite dpendent fortement
de la forme et de l'orientation des renforts :

les

composites

fibres

longues prsentent

un

meilleur

comportement mcanique que les composites fibres courtes ou


particules, du moins dans les directions renforces par les fibres ;

Page 18

Matriaux composites

les

composites

fibres

parallles prsentent

un comportement

mcanique anisotrope, tandis que les composites fibres orientes


alatoirement ou particules prsentent un comportement peu
prs isotrope.
Ainsi, pour des applications structurelles, c'est--dire des pices devant
rsister des efforts importants, on utilise gnralement des fibres
longues, dont on adapte l'orientation aux sollicitations subies par la pice,
et les composites ainsi conus ont gnralement des comportements
anisotropes. En revanche, pour des applications non structurelles, on
utilise gnralement des fibres courtes ou des particules, dont le cot de
mise en uvre est moins lev. Cette distinction vaut aussi bien pour les
composites modernes que pour les "multi-matriaux" traditionnels. Par
exemple :

le verre, associ des matrices de rsine, est utilis sous forme de


microbilles

ou de fibres courtes pour raliser des plastiques

renforcs ou des isolants thermiques. Sous forme de fibres longues


il peut servir des applications structurelles comme les coques des
bateaux.
II.3.2.Renforts et proprits mcaniques

Les renforts sont gnralement conus de sorte avoir des proprits


mcaniques (notamment la rsistance et la rigidit) optimales. Ceci passe
naturellement par le choix d'un matriau adquat, mais pas seulement :
dans le cas des composites modernes, le caractre particulaire ou
filamentaire des renforts fait qu'il est gnralement possible de les
fabriquer avec trs peu de dfauts, alors qu'une pice massive du mme
matriau en contiendrait beaucoup plus, ce qui nuirait sa rsistance
mcanique (c'est pourquoi le verre, peu rsistant sous forme massive, peut
tre employ comme renfort lorsqu'il est sous forme de fibres).Sauf cas
particuliers, les renforts sont donc beaucoup plus rigides et plus rsistants
que la matrice (souvent d'un facteur 10, voire 100 ou plus). Par

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Matriaux composites
consquent, les proprits mcaniques du composite dpendent fortement
de la forme et de l'orientation des renforts :

les

composites

fibres

longues prsentent

un

meilleur

comportement mcanique que les composites fibres courtes ou


particules, du moins dans les directions renforces par les fibres ;

les

composites

fibres

parallles prsentent

un comportement

mcanique anisotrope, tandis que les composites fibres orientes


alatoirement ou particules prsentent un comportement peu
prs isotrope.
Ainsi, pour des applications structurelles, c'est--dire des pices devant
rsister des efforts importants, on utilise gnralement des fibres
longues, dont on adapte l'orientation aux sollicitations subies par la pice,
et les composites ainsi conus ont gnralement des comportements
anisotropes. En revanche, pour des applications non structurelles, on
utilise gnralement des fibres courtes ou des particules, dont le cot de
mise en uvre est moins lev. Cette distinction vaut aussi bien pour les
composites modernes que pour les "multi-matriaux" traditionnels. Par
exemple :

le verre, associ des matrices de rsine, est utilis sous forme de


microbilles ou de fibres courtes pour raliser des plastiques
renforcs ou des isolants thermiques. Sous forme de fibres longues
il peut servir des applications structurelles comme les coques des
bateaux.

II.3.3.Le rle des interfaces


Les

composites

tant

des

matriaux

htrognes,

ils

possdent

des interfaces, c'est--dire des surfaces de contact entre la matrice et le


renfort. Tant que le composite est intact, les deux constituants adhrent
parfaitement l'un l'autre, et l'interface ne joue donc aucun rle
particulier. Cependant, l'interface joue un rle important lorsque le
Page 20

Matriaux composites
composite subit des dgradations mcaniques et commence se fissurer
suite une surcharge, la fatigue.
En effet, les interfaces ont la proprit de dvier les fissures : lorsqu'une
fissure se propage dans la matrice et atteint l'interface (Figure 7(a)), elle
ne traverse gnralement pas cette dernire et les renforts ne sont donc
pas endommags. Au lieu de cela, la fissure change de direction et suit
l'interface (Figure 7(b)). En d'autres termes, au lieu d'une rupture
brutale, on observe plutt une dcohsion, c'est--dire un dcollement
progressif entre les renforts et la matrice. L'interface joue donc le rle de
fusible et rend les composites plus ductiles et plus tenaces, c'est--dire
plus rsistants la rupture, que leurs constituants lmentaires.

Figure 6 : Le rle de l'interface sur la tnacit des composites(6) :


lorsqu'une fissure atteint l'interface (a), elle est dvie (b).

Remarque : Au lieu d'une rupture brutale, on observe donc une


dcohsion progressive des constituants.
Ce phnomne, alli au faible taux de dfauts voqu, permet
d'expliquer un paradoxe : les composites base de fibres de verre
longues, par exemple, sont bien plus rsistants que le verre massif, alors
que leurs proprits mcaniques proviennent essentiellement des fibres
de verre. Ceci illustre un aspect fondamental des composites grce
leur structure et leur gomtrie, ils possdent des proprits que leurs
constituants seuls n'ont pas on dit autrement, ils ont un comportement
diffrent de celui qu'auraient leurs constituants pris isolment. Ainsi,
certains

composites

fibres

et

matrices

cramiques ont

un

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Matriaux composites
comportement ductile, alors qu'il est bien connu que les cramiques ont
des comportements fragiles.

III. Conclusion

La matrice et le renfort sont donc trs prometteurs, particulirement dans


laronautique et larospatiale. En effet, ces matriaux sont des rares a
respecter les exigences des industries de ce secteur cest--dire le faible
poids et des excellentes proprits mcanique et thermiques .Enfin, le
succs du ses matriaux dpend aujourdhui de la collaboration des
industries car son succs technologique est dsormais atteint. Cest un
matriau qui a plein davenir.

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Matriaux composites

Chapitre IIIARCHITECTURE
DES PIECES
COMPOSITES

III.1- Introduction
Dans le chapitre prcdent on a intress cit les microstructures des
matriaux composites, en faite dans ce chapitre on sintresse dfinir les
compositions dun matriau composite tel que : les stratifis, les
monocouches, et le sandwich et aussi la modlisation des structures

III. 2- Compositions
III.2.1.Les monocouches
La composite monocouche (couche lmentaire ou strate) correspond
l'unit lmentaire d'paisseur, elle est constitue d'un ou plusieurs plis
Page 23

Matriaux composites
identiques (tiss, UD, mats,) assembls sans aucune orientation. Un pli est
un semi produit de composites (fibres+matrice) prsent sous forme quasibidimensionnelle, feuille dpaisseur faible ( 0.125 mm). On distingue, le pli
UD (Le renfort est structure UD), le pli tiss (Le renfort est structure
orient) et le pli mat (Le renfort est structure alatoire).

III.2.2. Les stratifis


Les stratifis sont constitus dun empilement de monocouches ayant
chacun une orientation propre par rapport un rfrentiel commun aux
couches et dsign comme le rfrentiel du stratifi.

Figure 7 : Composite stratifi(7).

Le choix de lempilement et plus particulirement des orientations permettra


dobtenir des proprits mcaniques spcifiques.
Les stratifis peuvent tre de trois types :
_ Equilibrs : le stratifi contient autant de couches orientes suivant la
direction + que de couches orientes suivant la direction -
_ Symtriques : les couches du stratifi sont disposes symtriquement
par rapport un plan moyen
_ Orthogonaux : le stratifi comporte autant de couches 0 que de
couches 90

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Matriaux composites
Lorsque la symtrie miroir est ralise, elle entrane la symtrie des
contraintes et empche ainsi l'apparition des dformations d'ensembles de
la pice (voilement, gauchissement).
Lavantage que prsentent les composites stratifis est de permettre de
crer des matriaux aux proprits mcaniques orientes de manire
optimale afin de mieux rpondre aux sollicitations de la structure.
Dans un stratifi, les fibres sont agences en couches fines (quelques
diximes de millimtre) nommes plis, qui sont empiles les unes sur les
autres ; aprs la mise en forme, ces couches seront lies entre elles par
l'intermdiaire de la matrice. Au sein d'un pli, les renforts peuvent avoir
n'importe quel type de disposition, pourvu qu'elle soit plane :
soit l'un des tissus plans dcrits ci-dessus (Figure 7) ce qui donne un
comportement plus ou moins anisotrope selon la proportion de fils
dans les deux directions ;
soit un mat : les fibres sont disposes "en vrac" sans orientation
privilgie sur quelques couches (Figure 7) ce qui donne un
comportement quasi-isotrope dans le plan ;
soit un tissu unidirectionnel : les fibres sont disposes paralllement
les unes aux autres sur quelques couches (Figure 7) et uniquement
maintenues dans cette disposition par quelques fils de trame, ce qui
donne un comportement fortement anisotrope.

Figure 8 : Dispositions possibles des fibres dans un pli(8) : (a) tissu


plan (ici non quilibr), (b) mat, (c) unidirectionnel.

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Matriaux composites

En jouant sur l'ordre et l'orientation des plis (Figure 7), il est possible
d'adapter finement les proprits mcaniques du stratifi aux sollicitations
extrieures, et donc d'atteindre un haut niveau d'optimisation en mettant
la matire l o elle est le plus utile. A l'chelle de la structure,
les comportements

mcaniques

ainsi

obtenus peuvent

tre

trs

complexes, et vont du quasi-isotrope une anisotropie marque lorsque


l'application le ncessite. Les stratifis sont globalement moins coteux
construire que les tissus 3D : en contre partie, ils sont sujets au
dlaminage (c'est--dire que les plis peuvent se dcoller les uns des
autres, lorsque la matrice qui les relie se fissure)

. Figure 9 : Exemples de stratifis base de plis unidirectionnels.


Les nombres entre crochets dsignent l'angle de chaque pli (en
degrs) par rapport une direction de rfrence(9).

Notons que l encore, cette structure n'est pas spcifique aux composites
modernes : les drivs du bois comme le contreplaqu possdent souvent
une structure stratifie (Figure 9 a)). Il existe galement des stratifis
hybrides tels que le GLARE ("GLASS REINFORCED") utilis dans l'A380,
constitu d'un empilement de fines feuilles d'aluminium alternes avec des
plis unidirectionnels de fibres de verre et matrice poxy

Page 26

Matriaux composites

Figure 10 : Exemples
de multi-matriaux
stratifis(10) : (a)
contreplaqu, (b)
GLARE (aluminium et
composite verre)

III.2.3.Structures en sandwich
Les pices composites tisses ou stratifies sont gnralement minces. Par
consquent, elles ne rsistent efficacement qu'aux sollicitations
en membrane, c'est--dire dans leur plan, et rsistent mal aux
sollicitations hors plan (flexion et torsion). Pour concevoir des pices
rigides en flexion et en torsion, une technique couramment employe est
celle des structures en sandwich, constitues de deux peaux
(gnralement stratifies) colles sur une me paisse mais lgre,
comme une mousse de polymres ou un nid d'abeilles, l'aide d'adhsifs
(Figure 10).

Figure 11 : Une structure en sandwich et ses constituants(11)


L'intrt de cette disposition est encore une fois de mettre la matire l o
elle est ncessaire : lorsqu'un tel "sandwich" est sollicit en torsion ou en
flexion, les peaux travaillent essentiellement en membrane, tandis que
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Matriaux composites
l'me travaille essentiellement en cisaillement hors plan (et des niveaux
de contrainte bien plus faibles). Il est ainsi possible d'obtenir des pices
ultralgres, rsistantes et rigides en flexion et en torsion, comme le
montre le tableau comparatif de la Figure 11.

Figure 12 : Comparaison des caractristiques mcaniques en flexion


(rigidit et rsistance) et des masses de trois structures : une
plaque et deux sandwiches(12).

III.3. modlisations des structures


Nous venons de voir que de nombreux composites possdent une
structure plusieurs niveaux : les constituants lmentaires (fibres et
matrice) sont assembls pour former des fils ou des plis, qui sont euxmmes tisss ou empils pour former des pices... L'organisation
gomtrique ainsi obtenue peut tre trs sophistique, plus encore que
pour les matriaux traditionnels. Pour modliser (ou simplement dcrire)
une structure composite, il est donc important de prcisera quelle chelle
on se place.
Dans le cas des composites fibres longues, on distingue gnralement
trois chelles, illustres sur la Figure 16 en prenant l'exemple d'une pice
stratifie base de plis unidirectionnels :

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Matriaux composites

l'chelle "micro" ou chelle des constituants lmentaires, o l'on


modlise les fibres et la matrice ; sa taille caractristique est le
diamtre d'une fibre (quelques microns) ;

l'chelle "mso" ou chelle des constituants intermdiaires tels


qu'un fil ou un pli ; cette chelle, on ne distingue plus les fibres et
la matrice au sein des fils et des plis (c'est--dire qu'on modlise
ces derniers par des milieux homognes), et sa taille caractristique
est le diamtre d'un fil ou l'paisseur d'un pli (quelques diximes de
millimtre) ;

l'chelle "macro" ou chelle de la pice, qu'il s'agisse d'un tissu,


d'un stratifi ou d'un assemblage plus complexe ; cette chelle,
on ne modlise aucun constituant lmentaire ni intermdiaire
(c'est--dire qu'on modlise la pice par un milieu homogne), et sa
taille caractristique est gnralement de l'ordre du centimtre,
voire beaucoup plus.

Figure(13) : Les diffrentes chelles d'tude d'un stratifi, Images


de Gilles Lubineau. (13)

IV. Conclusion
Bien que gnralement conues pour tre soumises des efforts en flexion,
les structures sandwichs et les monocouches le sont aussi pour rpondre
dautres exigences, comme lisolation thermique, etc. Le choix de ses types
dpend surtout de son application.

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Matriaux composites

CHAPITRE IVCYCLE DE VIE DES


MATERIAUX

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Matriaux composites

IV.1.Introduction
Ce dernier chapitre se base prsenter le cycle de vie bien dtaill dune
pice en matriaux composites

IV.2. Fabrication des semi-produits


Le cycle de vie d'un matriau composite est prsent sur la figure 14

Figure 14 : Cycle de vie d'une pice en matriau


(14)

composite

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Matriaux composites

Ce cycle comprend trois tapes principales :

La premire tape est la mise en uvre du matriau qui peut tre ralis, en fonction du nature
de produit final souhait, par diffrents procds tels que le moulage, la pultrusion,
lenroulement filamentaire, etc. Il est obtenu alors des produits finis ou des semi-produits.
Ces derniers sont ensuite transforms en produits finis aprs ltape de formage et/ou
dassemblage.
Les pices en composites sont sujettes l'usure et la fatigue. Celles-ci passent alors soit par
les services de maintenance pour rparations, soit par la dchetterie pour recyclage.
-

Fabrication des semi-produits

Les procds de mise en uvre des matriaux composites sont plus nombreux que les techniques
de transformation des mtaux ; toute fois leur industrialisation est encore rcente ce qui engendre
de nombreuses difficults quant la prdictibilit des rsultats. La mise en uvre des composites
peut tre ralise par diffrents procds. Parmi ces procds on peut distinguer principalement
deux familles :

Procds ne ncessitant aucun apport de chaleur, tel que le moulage par projection

simultane
Procds ncessitant un apport de chaleur, tel que le moulage par injection de pr
imprgn.

Formage des pices en composites

Le formage des pices en composites peut tre ralis soit durant la phase d'laboration soit
sparment partir d'un semi-produit. C'est le cas par exemple du procd par estampage .Dans
ce procd, la plaque former doit tre chauffe avant application de l'outillage.
-

Assemblage

Une structure idale est une structure qui na aucun joint ou lment assembl. En effet, les joints
constituent principalement les sources de faiblesses et daugmentation du poids de la structure
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Matriaux composites
.En rgle gnrale, les structures composites dans les diffrents secteurs industriels sont
complexes et ne peuvent tre fabriques en une seule opration. Elles sont ralises partir de
pices lmentaires de mme ou de diffrentes natures, en utilisant des techniques dassemblage.
-

Maintenance des pices en composites

Les dfauts les plus frquemment observs dans les matriaux composites sont le dlaminage ou
la dconsolidation des plis. Il peut y avoir galement le vieillissement prmatur des matriaux
ou encore la rupture ou la fragilisation des renforts aprs un choc mcanique. Dans le dernier cas,
la pice est irrparable et elle doit tre souvent remplace. Par contre, dans le cas du dlaminage
ou de la dconsolidation, le matriau peut retrouver son intgrit par une mise en pression et un
apport de chaleur (uniquement pour les matriaux thermoplastiques).

Recyclage des matriaux composites

Les matriaux composites n'tant pas biodgradables, la dure de vie de leurs dchets est trs
importante. Il est donc ncessaire de mettre en place des filires de recyclage de ces matriaux.
Un cadre lgislatif dans le secteur automobile.

IV .3. Conclusion
Chaque process prsente des avantages et des inconvnients, notamment au niveau des types de
renfort, des proprits physiques ou encore des applications industrielles. Il faut donc choisir le
process en fonction du cahier des charges.

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Matriaux composites

Conclusion gnrale
Les matriaux composites disposent d'atouts importants par rapport aux
matriaux traditionnels. Ils apportent de nombreux avantages fonctionnels :
lgret, rsistance mcanique et chimique, maintenance rduite, libert de
formes. Ils permettent d'augmenter la dure de vie de certains quipements
grce leurs proprits mcaniques et chimiques. Ils contribuent au
renforcement de la scurit grce une meilleure tenue aux chocs et au feu.
Ils offrent une meilleure isolation thermique ou phonique et, pour certains
d'entre eux, une bonne isolation lectrique. Ils enrichissent aussi les
possibilits de conception en permettant d'allger des structures et de raliser
des formes complexes, aptes remplir plusieurs fonctions. Dans chacun des
marchs d'application (automobile, btiment, lectricit, quipements
industriels,), ces performances remarquables sont l'origine de solutions
technologiques innovantes.

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Matriaux composites

Rfrences
Bibliographiques
Et Netographie

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Rfrences Netographie et Bibliographie

http://fr.wikipedia.org/wiki/Mat%C3%A9riau_composite
http://www.techniques-ingenieur.fr/
http://www.memoireonline.com/
http://fr.scribd.com/

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