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Matriaux composites :

prsentation gnrale
par

Michel CHATAIN
Ingnieur de lInstitut industriel du Nord IDN
Docteur s sciences physiques

1.

Principaux constituants .........................................................................

AM 5 000 - 2

2.

Mthodes de mise en uvre spcifiques ..........................................

3.

Proprits ...................................................................................................

4.

Essais...........................................................................................................

5.

Comportement..........................................................................................

10

6.

Applications ..............................................................................................

10

ne rubrique importante du prsent trait Plastiques et Composites est


consacre aux plastiques renforcs, cest--dire aux matriaux constitus
par une matrice organique renfermant des fibres souvent rparties de faon optimale pour assurer la plus grande rsistance dans la direction des plus grandes
contraintes.
On peut donc supposer que lanalyse de leur comportement et la prvision de
leurs proprits vont faire intervenir les caractristiques de la matrice, celles des
fibres, des problmes dinterface et des conditions de fabrication. En effet, les
proprits mcaniques des composites sont trs dpendantes des fibres
employes : nature, rpartition, taux, longueurs, diamtres, ensimages... Toutefois, les proprits mcaniques, lectriques, chimiques, photochimiques, thermiques sont largement affectes par celles de la matrice (en particulier par les
tempratures de transition et de fusion pour les thermoplastiques) et cela
dautant plus que la fibre est plus courte et en plus faible proportion.
Une bonne connaissance des plastiques renforcs doit donc tre fonde sur
celle des renforts et des matrices.

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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites

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(0)

Principaux sigles
BMC

Bulk molding compound (prmix)

OHR

Primprgn orient haute rsilience

CFRP

Carbon FRP (plastiques renforcs de fibres


de carbone)

RIM

Reaction injection molding (moulage par ractioninjection)

CSMC

Carbon SMC

R-RIM

Reinforced RIM (RIM renforc de charges et renforts de


faible dimension)

DMC

Dough molding compound (pte)

RTM

Resin transfert molding (moulage par injection basse


pression)

FRP

Fiber reinforced plastics (plastiques renforcs de


fibres)

SMC

Sheet molding compound (mlange de moulage en


feuille)

FIT

Fibre imprgne de thermoplastique

S RIM

GRP

Glass reinforced plastics (plastiques renforcs de


verre)

TPA

Thermoplastique arm

Structural RIM (RIM renforc de tissus ou mats de


verre)

IMC

In mold coating (revtement dans le moule)

TPE

Thermoplastique estampable

LP

Low profile (faible retrait)

TRE

Thermoplastique renforc estamp

PREG MAT

Mat primprgn

XMC

Molding compound renfort crois

PREPREG

Primprgn

ZMC

Polyester charg de fibre de verre injectable

1. Principaux constituants

1.1.3 Polypoxydes (EP) [A 3 465]


Leurs proprits dadhsivit sont bien connues et les fait choisir
malgr leur prix plus lev quand existent des impratifs de liaison
avec une structure ou un mcanisme mtallique.

1.1 Matrices

1.1.4 Polyurthannes (PUR) [AM 3 425]


Pour des raisons de facilit de mise en uvre sans pression, ce
sont les polymres transforms ltat liquide qui ont t initialement choisis pour servir de matrices et qui continuent tre le plus
souvent employs. On peut dire que depuis, tous les plastiques ont
t utiliss avec plus ou moins de succs pour la fabrication des diffrents composites fibres courtes qui sinjectent, sextrudent, se
moulent comme les rsines pures ou fibres longues comme les
TRE ou les FIT.
Tous ces polymres sont dcrits dans le prsent trait qui consacre au moins une monographie chacune des rsines employes.

1.1.1 Polyesters insaturs (UP) [A 3 445]


Ils ont t choisis pour la fabrication de nombreux bateaux, carrosseries, rservoirs et occupent toujours une position dominante
par leur tonnage.

Ils sont utiliss sous forme souple ou rigide avec des techniques
spcifiques ou sous forme expanse comme remplissage de caissons dinsubmersibilit ou me dlments sandwichs.

1.1.5 Formophnoliques (PF) [A 3 435]


Comme les aminoplastes (ME et UF) [A 3 415], ils ont t les premiers tre associs des produits de renforcement : tissus de
verre ou de coton, bois droul, fibre de bois, de verre, damiante,
papier kraft ou papier dcor pour la production de stratifis haute
pression (lamifis, bois imprgns...). La mise au point de nouvelles rsines leur donne accs des techniques basse pression
permettant la ralisation au contact dlments de grandes
dimensions intressants cause de leur comportement au feu pour
des applications dans le btiment.
Par ailleurs, ils ont servi la prparation de matriaux ablatifs
(cf. [A 7 805]).

1.1.6 Silicones (SI) [A 3 475]


1.1.2 Rsines vinylesters [A 3 450]
Elles sont dissoutes dans un solvant copolymrisable, le plus souvent le styrne, de sorte que leur mise en uvre et leurs proprits,
diffrentes de celles des polyesters, les rapprochent des polypoxydes.

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Les rsines silicones ont galement servi de matrice dans des


stratifis haute pression.

1.1.7 Poly(bismalimides) [A 3 485]


Ils sont connus pour leur tenue relativement haute temprature.

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sent des composites thermorsistants qui seront examins plus


loin (cf. 1.4).
Gaine

1.2 Fibres
1.2.1 Verre [A 2 110]

Poudre

Fibre
Figure 1 Imprgnation de FIT

1.1.8 Matrices thermoplastiques


Elles ont t employes plus tardivement. Cela sexplique facilement par la difficult dintroduire des fibres fragiles sans les rompre
et par leur thermoplasticit qui les rend vulnrables des tempratures faibles mais qui facilite en compensation leur mise en uvre.
En effet, les thermoplastiques sont ltat fondu beaucoup plus
visqueux que les polyesters par exemple. Lutilisation dun solvant
nest pas une solution satisfaisante car il faut lvaporer aprs
limprgnation des fibres.
La solution, envisage par Atochem pour le FIT, a consist faciliter limprgnation dune mche en introduisant des particules sphriques du polymre choisi entre les filaments, en gainant la mche
avec le mme polymre et en contrlant la granulomtrie de la poudre pour que le diamtre moyen des particules soit du mme ordre
que celui des fibres (figure 1). Lintroduction de la poudre et sa dispersion lintrieur de la mche pouvait tre faites en bnficiant
dune attraction lectrostatique et en faisant passer la fibre dans un
lit fluidis de la poudre.
La gaine souple ainsi obtenue pouvait servir la fabrication de
semi-produits : tissus, tresses, tricots, et la ralisation de pices
par pultrusion (cf. 2.5), enroulement filamentaire (cf. 2.6), ou les
tissus raliss laide du FIT pouvait tre empils et mouls par
compression.
En effet, ce problme dimprgnation tant rsolu (quelle que soit
la mthode), le composite matrice thermoplastique rsultant peut
tre chauff, mis en forme puis refroidi, et conserver de cette faon
la gomtrie qui lui a t impose, cette opration tant rversible.
Cette facilit de mise en uvre est malheureusement associe
leur thermosensibilit signale dans lintroduction qui pnalise leur
utilisation comme composite hautes performances : lorsque lon
atteint la temprature de transition vitreuse ou la temprature de
fusion (polymres cristallins), le composite perd toute rsistance.
Leur usage sest donc peu dvelopp ; les polymres susceptibles
de servir de matrice des fibres courtes sont les polysulfones (PSU)
[A 3 393] avec les poly(arylsulfones) (PAS) et les poly(thersulfones)
(PES), les poly(thertherctones) (PEEK) [A 3 395], les polycarbonates (PC) [A 3 381], les polyamides (PA) [A 3 360], les poly(thylnetrphtalates) (PET) [AM 3 376].
En ce qui concerne les composites matrice thermoplastique et
fibres longues, on peut citer en plus du FIT et de tous les polymres
que lon a essay de lui associer lutilisation du polypropylne (PP)
dans la technique du TRE (cf. 2.8).

Les fibres les plus employes sont les fibres de verre. On verra
que lindustrie verrire propose plusieurs produits diffrent par leur
composition chimique et leurs prix : le verre E dune part et dautre
part les verres R et S trs voisins (le premier est franais et le second
amricain).
Les fibres subissent diffrents traitements de surface (ensimages)
destins empcher leur rupture pendant leur mise en uvre (ensimage textile) et amliorer ladhrence de la rsine choisie lintrieur du stratifi (ensimage plastique). Certains traitements sont
supposs assurer les deux fonctions (ensimage textilo-plastique).
On peut noter que la littrature concernant les ensimages est relativement rare.

1.2.2 Carbone [A 2 210]


Il est produit partir de la pyrolyse contrle de fibres organiques
appeles : prcurseurs . Les fibres de polyacrylonitrile (PAN) sont
les plus employes. On admet gnralement que la pyrolyse du PAN
entrane une cyclisation intra ou intermolculaire qui aboutit des
cycles carbons. Les autres prcurseurs sont la rayonne, le brai,
mais la plupart des polymres filables pourraient tre employs
avec plus ou moins dintrt. En fonction de leur prcurseur, les
fibres de carbone sont appeles : ex-PAN, ex-brai...
Les fibres de carbone se diffrencient par le taux de carbone plus
ou moins lev qui modifie les allongements et les contraintes la
rupture et les modules dlasticit.
Les composites ont une rsistance mcanique trs grande aussi
bien en traction quen compression et par suite en flexion et une
grande rigidit pour une masse volumique faible. Ils possdent une
trs bonne tenue en temprature en atmosphre non oxydante et
une bonne tenue chimique la temprature ambiante.
On trouvera des fibres dites haute rsistance HR et des fibres
haut module HM ou mme trs haut module THM, et des
fibres intermdiaires.
Une particularit importante de ces fibres est leur coefficient de
dilatation linique ngatif ou quasi nul dans le sens axial ( 1 106
0,1 106 K1) et cela dans un large domaine de tempratures.
Cette caractristique a t mise profit pour raliser des poutres
gomtriquement stables pour des applications optiques en orientant correctement les fibres dans les diffrentes couches du stratifi
symtrique (cf. 3.2).
Il faut signaler galement le mauvais comportement au choc et
labrasion des stratifis renforcs par des fibres de carbone.

1.2.3 Polyamides aromatiques [A 3 985]


Appels aussi aramides, ce sont des poly(p-phnylne trphtalamides) (PPT) commercialiss par Du Pont de Nemours (tats-Unis)
sous les noms de Kevlar et Nomex et par Akzo-Enka (Pays-Bas) sous
le nom de Twaron.
Dans le procd amricain, le PPT est obtenu en faisant agir
lacide trphtalique sur la paraphnylnediamine.

1.1.9 Autres matrices

Akzo-Enka remplace lacide par son driv chlor.

Nous citerons pour mmoire les produits verriers et les mtaux


qui nous entranent hors du cadre que nous nous tions fixs pour
ce trait, ainsi que le carbone et le carbure de silicium qui condui-

Deux principaux types de fibres sont commercialises :


les fibres Haut Module (Kevlar 49 et Twaron HM) et
les fibres standards (Kevlar 29 et Twaron HM 50).

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Les premires sont choisies pour la fabrication de stratifis et les


autres pour la ralisation de cbles et cordage, ainsi que dans des
stratifis pour la protection balistique et les casques en concurrence
avec le verre R.

Composition du verre :
E = lectrique
R ou S = haute rsistance mcanique

Les fibres aramides comme les fibres de carbone ont un coefficient de dilatation linique axial ngatif ( 5 106 2 106 K1).
Les stratifis fabriqus avec ces fibres ont une mauvaise tenue en
compression, mais une bonne rsistance au choc et la fatigue.

1.2.4 Autres fibres


Parmi les autres fibres qui ont t envisages pour la fabrication
de stratifis, on pourrait citer dune part les fibres continues de bore,
dalpha quartz, dalumine et de carbure de silicium et dautre part
les filaments discontinus que sont les monocristaux appels en
anglais whiskers et en franais trichytes.

Diamtre du
filament unitaire

34

Torsion

3 2

Torsion

Nombre
de tours
par mtre

Type de fil :
C = filament continu
Poids du fil
unitaire en tex
(g/1 000 m)

150

Nombre de fils
unitaires
retordus

Figure 2 Dsignation normalise des fils de verre


(daprs ISO 2078)

Nous avons fait une place dans le trait aux composites thermostructuraux (voir plus loin 14) fabriqus partir de carbone dune
part et de carbure de silicium dautre part mais les autres fibres sont
surtout caractrises par leur prix levs, leurs proprits
mcaniques exceptionnelles et leurs trs faibles longueurs pour les
trichytes de sorte quelles sont plutt associes des ralisations
mtallurgiques de pointe qu des composites matrice organique
de hautes performances et videmment encore moins de grande
diffusion.

fils constitus de filaments discontinus provenant dun filage


pneumatique appels verrane pour le verre ;
stratifils ou rovings, assemblage parallle et sans torsion de
fils de base ;
fils coups (3 25 mm), fibres broyes (0,1 0,5 mm).

De nombreuses recherches concernent la fabrication de fibres


thermoplastiques cristallines dans des conditions telles que les
macromolcules constitutives sont tires au maximum pendant
leur cristallisation. Il en rsulte des forces de liaison qui stablissent
entre chanes et qui conduisent des tnacits leves du mme
ordre que celles que lon obtient avec les aramides.

Pour la fabrication des composites de hautes performances, on


utilise surtout les fibres continues de sorte que les fibres de carbone,
daramide et mme de verre R seront surtout utilises sous cette
forme.

Ces mthodes dtirage et de cristallisation sous contrainte


hydrodynamique permettraient de fabriquer des fibres de hautes
qualits avec de nombreux polymres cristallins.
Une fibre de polythylne de poids molculaire lev et avec une
trs grande orientation des chanes a t tudie par DSM aux PaysBas des fins textiles et pour servir de renfort des composites. Elle
a t dnomme Dyneema. Elle a t produite par filage de gel (gel
spinning) et le procd a t dvelopp au plan industriel avec la
firme japonaise TOYOBO.
Les proprits de ce type de fibre taient les suivantes :
masse volumique : = 0,97 g cm3 ;
contrainte la rupture : R = 2,0 3,0 GPa ;
module dlasticit : E = 3 6 GPa ;
allongement la rupture : R = 3 6 %.
Il est vident que rsistance et module spcifiques souvent pris en
compte dans le cas des composites et qui correspondent respectivement aux rapports / et E/ sont particulirement intressants
compte tenu de la faible masse volumique du PE. Son inconvnient
majeur est sa temprature de fusion Tf = 150 C.

1.2.5 Prsentation des fibres [A 3 980]


Llaboration des composites renforcs par des fibres a bnfici
de la trs ancienne exprience de lindustrie textile qui possdait
son vocabulaire propre, ses normalisations nationale et internationale, son exprience et ses installations industrielles pour la plupart
dj amorties.
Les producteurs de fibres et les entreprises de lindustrie textile
ont unis leurs efforts pour mettre la disposition des plasturgistes
des lments de renforcement fibreux adapts aux besoins :
fils constitus de filaments continus ; ce produit est appel
silionne pour le verre. Le fil de base contient de 50 a 2 000 filaments
en fonction du nombre de trous de la filire ;

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Les fils de verre ont donn lieu la normalisation de leur dsignation (figure 2).

Toutes ces fibres peuvent diffrer, comme nous lavons vu, par
leur ensimage adapt la fibre, au traitement quelle va subir et la
future matrice.
Lindustrie textile propose aux transformateurs des tissus : taffetas, satins, serges, haut module (avec des mches rectilignes) qui
diffrent par leurs masses surfaciques.
On trouve aussi sur le march des tricots, des feutres aiguillets,
des tresses, des mats de verre filaments continus [AM 5 133], des
voiles de surface.
Tous les renforts qui viennent dtre cits et qui sont les plus
employs sont mono ou bidimensionnels ; des renforts fibreux dans
lesquels les monofilaments sont organiss dans 3, 4 ou mme 5
directions ont galement t fabriqus. On les trouve sous forme de
blocs, de couronnes utiliss pour la ralisation de matriaux ablatifs, de boucliers thermiques, daubes de turbine, de garnitures de
freins ; et sous forme de chaussettes pour la fabrication de radmes et dogives de fuses par exemple.
Tous ces produits sont fabriqus avec toutes les fibres qui ont t
cites : verre, carbone, aramide, silice pure ou associes dans des
hybrides qui permettent de profiter la fois de la rsistance
limpact du Kevlar, de la rigidit du carbone par exemple et mme
de la conductivit lectrique des fibres mtalliques.
Pour faciliter leur mise en uvre, la plupart des semi-produits
mono ou bidimensionnels qui viennent dtre numrs peuvent
tre fournis par des sous-traitants ou prpars par les transformateurs sous forme de primprgns qui doivent tre stocks froid.
Les primprgns prsentent un certain nombre davantages par
rapport aux renforts mouls avec apport de rsine liquide in situ :
la teneur en rsine est bien matrise ;
le poste de travail est plus propre ;
la pgosit permet de mettre les couches en place et de les y
maintenir ;
le composite rsultant est plus performant et les oprations
sont plus facilement reproductibles ;
la pression de vapeur (ventuellement toxiques) mises par la
rsine ou ses adjuvants est plus faible.

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1.3 Produits associs


1.3.1 Charges [A 3 220]
Elles sont le plus souvent minrales : carbonate de calcium, mica,
talc, carbone (noir de fume) qui modifie la conductivit lectrique
et a une influence sur les charges statiques, le graphite collodal, le
disulfure de molybdne. La silice finement divise est utilise pour
rendre les liquides thixotropes. On lutilise dans les peintures, mais
aussi dans les gel coats, cest--dire dans les revtements de la surface des moules avec une rsine colore (UP, EP) que lon retrouve
la surface de lobjet au moment du dmoulage. La thixotropie confre par la charge de silice facilite la mise en place de la rsine qui
est fluide pendant lenduction du moule et devient ensuite visqueuse et ne coule pas avant de durcir. Lutilisation dun voile de surface amliore la tenue du gel coat.

L = sens ruban
W = sens expansion

h
H

Tranche
Nidanex

Rouleau
clinquant

Feuille
encolle

Bloc
Nidanex

a fabrication

Les charges peuvent tre plus rarement mtalliques : aluminium


et fer qui permettent daugmenter la conductivit thermique des
rsines ; or ou argent qui augmentent la conductivit lectrique
(encres conductrices).

1.3.2 Microsphres creuses. Mousses.


Nids dabeille

Planche
Nida

Ruban

Dimension de la cellule

Joint nodal
paisseur
clinquant

h Hauteur

Microsphres creuses
La plupart des charges prcdentes augmentent la masse volumique des rsines dans lesquelles elles sont incorpores. On utilise
des billes de verre pleines qui ont le mme effet et qui diminuent la
viscosit, mais on peut aussi introduire dans la rsine des microsphres creuses monocellulaires ou multicellulaires [A 2 130] en
verre ou en rsine formophnolique par exemple, qui abaissent la
masse volumique, le rsultat aprs durcissement tant une mousse
syntactique.
Ces mousses plus denses que la plupart des polymres expanss
ont des rsistances en compression qui sont bien suprieures aux
leurs. Elles peuvent tre associs des stratifis pour la ralisation,
par exemple, de flotteurs rsistant des pressions relativement
importantes ( 140 bar : 20 % de destruction). Elles sont faciles
mettre en uvre in situ ; il faut noter par contre que les microbilles
sont difficiles disperser car elles ont tendance remonter la surface pendant le mlangeage. On amliore lhomognit en utilisant une charge thixotrope en plus des microbilles.
Les mousses syntactiques sont employes pour la protection du
matriel lectronique (potting) et pour remplir des structures allges travaillant en compression : nervures, caissons dengins sousmarins tels que ramasseurs de nodules.

W
W - expansion
b rsultat
Figure 3 Nids dabeille

PVC quil faut comparer aux 500 1 000 kg/m3 pour les mousses
syntactiques.
Leurs proprits mcaniques sont infrieures celles de la rsine
massive et cela dautant plus que la masse volumique est plus loigne de celle du polymre de base. Ces mousses peuvent tre renforces par des fibres.
Dune faon gnrale, les matriaux dme que lon rencontre le
plus souvent sont les produits expanss et les nids dabeilles.

Mousses

Nids dabeilles

Dcoupes en pains (PVC, PS, PUR [AM 3 425], formophnoliques) ou fabriques in situ (PUR), elles sont utilises pour fabriquer
des panneaux rigides et lgers que lon appelle sandwichs et qui
sont constitus de deux semelles ou peaux en composite ou mtalliques (Al, acier inox) et du produit expans de remplissage appel
me.

Le collage de feuilles suivant des lignes rgulirement espaces


conduit des blocs qui peuvent tre tranchs perpendiculairement
aux lignes de colle et expanss de faon raliser des lments
comportant des alvoles comme les rayons dune ruche (figure 3).

Nimporte quel matriau en couche mince, plan ou non (pales


dhlicoptres) mais le plus souvent plan, peut tre employ : placopltre, marbre, bois (contreplaqu, latt crois, agglomr de
copeaux...) en plus de ceux dj signals.
Le bois peut galement servir dme comme dans les panneaux
constitutifs des camions frigorifiques : une plaque de contreplaqu
entre deux couches de stratifi : UP-mat de verre. Le bois le plus utilis de cette faon en construction marine cause de sa faible
masse volumique est le balza.
Les mousses organiques ont des masses volumiques trs variables de 10 kg/m3 par exemple pour le PS 45 kg/m3 et plus pour le

Les blocs sont vendus sous le nom de Nidanex par exemple et


les planches de Nida ou dAeroweb. Les blocs servent surtout
la fabrication de planches faces parallles, mais on peut en tirer
des formes plus complexes par fraisage par exemple avec de grandes vitesses de rotation (remplissage dune pale dhlicoptre,
figure 4).
Les feuilles avec lesquelles on ralise les blocs peuvent tre trs
diverses :
Nomex cest--dire papier de fibres courtes daramide imprgn de rsine : EP, UP, PI. Ce type de nida est trs employ en construction aronautique ;
papier kraft, tissus de coton ou de verre imprgns avec les
mmes rsines.

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Tle inox

Ces composites coteux et encore relativement peu dvelopps


sont base de cramiques SiC/SiC et C/C. Leur structure est
particulire (matrice pulvrulente).

Revtement primprgn verre

2. Mthodes de mise
en uvre spcifiques
Roving

Longeron acier

Primprgn verre

Roving
Remplissage nids d'abeilles

Figure 4 Remplissage dune pale dhlicoptre

Nous avons vu que la plupart des matires thermoplastiques pouvaient tre charges avec des fibres courtes de verre ou de carbone.
On renforce de prfrence de cette faon les polymres qui sont
destins des applications techniques : PA, poly(oxymthylne)
POM, PAS, (polyarylsulfone), PES (polythersulfone)... Ces matriaux peuvent tre injects, extruds avec le matriel, les outillages
et les techniques employs habituellement avec les plastiques non
chargs et qui font lobjet darticles spcialiss du prsent trait.
Par contre, des techniques originales ont t labores pour la
mise en uvre de composites fibres longues. La description de
ces mthodes spcifiques occupe videmment une place importante dans la rubrique Composites .

2.1 Moulage au contact


Figure 5 Banc section triangulaire pour tlescope spatial
Nota : le lecteur pourra se reporter en [A 3 720].

Les panneaux sandwichs peuvent tre fabriqus en ralisant sur


deux plaques (munies dun agent de dmoulage) qui servent de
moules, des stratifis avec lun des renforts et lune des matrices
examines prcdemment et en serrant la planche de nida entre les
deux stratifis glifis (avant durcissement).
La ralisation de sandwichs de dimensions prcises : Nida Alpeaux Al peut tre envisage en faisant appel des feuils de colle
calibrs, lensemble tant serr chaud entre plateaux de presse.
Exemple : pour illustrer la fois lintrt des structures sandwichs,
des nids dabeilles et la stabilit thermique des fibres de carbone (
1.2.2), on peut citer lexemple complexe de la ralisation dun banc
optique destin un tlescope spatial, construit pour le projet : faint
object camera (FOC) dont le cahier des charges imposait une masse
infrieure 25 kg, la premire frquence propre suprieure 30 Hz et
un coefficient de dilatation thermique infrieur 0,2 106 K1.
Le cahier des charges a t satisfait par un banc section triangulaire
(figure 5) constitu par trois panneaux sandwichs relis par collage
des profils placs lintrieur et lextrieur de chacun des angles du
prisme de 2 m de long.
Les trois sandwichs comportaient une me en Nida Al de 12 mm
dpaisseur entre deux peaux composites comportant une matrice EP
et des fibres de carbone THM (CFRP) CY 70 59 % en volume primprgnes (cf. 1.2.5), 0,14 mm par couche, lorientation des fibres
dans chaque couche conduisant aux faibles coefficients de dilatation
thermique imposs par le cahier des charges : 0/ 60/0/90/ 42.

Cest la mthode la plus simple dj partiellement dcrite plus


haut pour la fabrication de sandwichs avec Nida.
On utilise des moules en stratifi UP, en bois vernis, en mtal...
mles ou femelles sur lesquels on dpose successivement :
un agent de dmoulage : PVAL (poly(alcool vinylique)), cire,
couche mince de graisse (moule mtallique)... ;
le gel coat charg de gel de silice, un voile dun tissu lger
acrylique ou polyester ;
les couches de tissu ou de mat choisies ;
la rsine acclre et catalyse que lon verse sur les renforts
et dont on chasse les bulles laide dun rouleau spcial dont
lemploi contraint les fibres pntrer dans la rsine.
Le procd peut conduire des formes quelconques, sans limites
dimensionnelles (il permet de raliser des dragueurs de mine), avec
une face lisse, avec des cadences voisines de 50 200 kg par
homme et par jour et des taux volumiques de verre de 25 30 %
avec du mat et jusqu 45 % avec des tissus.

2.2 Projection simultane


Nota : le lecteur pourra se reporter en [A 3 720].

Cette technique est comparable la prcdente. Dans cette


mthode, un pistolet aliment (dans le cas des UP) avec de la rsine
catalyse est utilis conjointement avec un pistolet identique qui
projette de la rsine acclre. De la fibre coupe est expdie dans
la zone o les flux se rejoignent (figure 6).

1.4 Autres composites


2.3 SMC
Citons, en dehors des composites courants dont la matrice est un
des polymres voqus dans le 1.1, les composites thermostructuraux qui intressent les industries arospatiales et celles de
larmement... Ils peuvent intervenir dans des domaines de temprature interdits actuellement aux composites matrice organique.

AM 5 000 6

Nota : le lecteur pourra se reporter en [A 3 720] et en [A 3 727].

Les deux mthodes prcdentes conduisent des pices qui ont


une seule face dfinie par le moule. Lobtention de pices lisses sur
leur deux faces peut rsulter du moulage par compression.

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2.7 R-RIM et S-RIM


Nota : le lecteur pourra se reporter en [A 3 720] et en [AM 5 250].

Pistolet

Avec les procds R-RIM et S-RIM (moulage par injection avec


raction et renfort), les rsines les plus employes sont des polyurthannes ou des polyamides modifis du type 6... Dans tous les cas,
ce sont des produits bicomposants, purs ou contenant une charge
minrales.

Fibre
de verre
Rsine
polyester

Le renfort est plac dans le moule : verre, carbone, aramides ou


hybrides intraplis sous toutes les formes possibles (mats, fibres
coupes, tissus...).
Moule

Les deux composants sont doss, mlangs et injects dans le


moule o se fait limprgnation et le durcissement avant
dmoulage.

2.8 TRE
Figure 6 Projection simultane
Nota : le lecteur pourra se reporter en [A 3 720], [AM 5 235] et [A 3 729].

Dans un moule chauff mont sur une presse, on met le renfort


sous forme de tissus et/ou de mats empils, on verse la rsine et on
ferme la presse.
Le mme rsultat peut tre obtenu en mettant dans le moule, un
mat primprgn ou SMC (Sheet Molding Compound).

2.4 RTM (Resin Transfer Molding)


Nota : le lecteur pourra se reporter en [A 3 720], [AM 5 230] et [A 3 728].

Le matriel comporte le dispositif dinjection et de dosage de la


rsine, un moule avec une partie mle et une partie femelle montes
sur une presse. Le renfort est introduit dans le moule sous forme de
mats, de tissus ou de prformes et la rsine est injecte.

Les TRE (thermoplastiques renforcs estamps) correspondent


des composites thermoplastiques fibres longues mouls en compression avec des cycles courts. Le renfort le plus courant est le
verre ; dautres fibres pourraient tre utilises. La matrice en polypropylne correspond un bon compromis : rigidit, rsistance au
choc, stabilit chaud, prix. Dautres matrices conviennent
galement : PA, PET, PUR thermoplastique.
Le flan dcoup par poinonnage et chauff la temprature de
fusion Tf de la matrice (le mat assure la cohsion) est plac dans un
moule dont la temprature est infrieure Tf (figure 7). La dure du
cycle est gnralement infrieure la minute.

2.9 Usinage
Nota : le lecteur pourra se reporter en [AM 5 215].

2.5 Pultrusion
Nota : le lecteur pourra se reporter en [A 3 720] et en [A 3 730].

Des fibres continues, des tissus, des tresses, des voiles, des
mats... peuvent passer dans un bain dimprgnation (UP, EP...) pour
tre ensuite guids et introduits dans une filire chauffe qui donne
la forme un profil qui subit ensuite un posttuvage.
La mthode donne des profils rectilignes lisss extrieurement
mais quil est possible de mettre en forme la sortie de filire (pulforming).

2.6 Enroulement filamentaire


(Filament Winding)

On prfre le plus souvent fabriquer les pices par moulage plutt


que par usinage sauf pour de petites sries. Toutefois, on est parfois
oblig de le faire : dtourage, trononnage dun profil (pultrud,
centrifug...), perage pour assemblage par boulonnage. Il faut
noter ce propos que les composites matrice thermoplastique
peuvent, eux, tre assembls par soudage.
Le problme du dcoupage se pose avec les renforts, les primprgns et les objets solides.
Les renforts seuls peuvent tre coups laide de ciseaux, de
cutters , dune scie sauteuse, dun emporte-pice, dun laser
CO2 ou dun jet deau.

Dpt des
dcoupes sur
le convoyeur

Prchauffage
par panneaux
radiants

Moulage

Nota : le lecteur pourra se reporter en [A 3 720].

Cette technique peut tre continue ; il sagit alors de lenroulement en hlice, dun renfort imprgn de rsine autour dun mandrin complexe (cf. [A 3 720 ; 1.4.2.2.]) qui permet au profil
tubulaire davancer en continu.
Dans la mthode discontinue, le fil, le mat, le ruban primprgn
senroule autour dun mandrin dmontable ou fusible...
Lenroulement est circonfrenciel, hlicodal ou polaire.

Figure 7 Schma de mise en uvre des TRE

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AM 5 000 7

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Les primprgns peuvent tre dcoups de la mme faon en


notant que lemporte pice effiloche les aramides car, contrairement
aux fibres de carbone et de verre, ils ne sont pas cassants.
Les composites solides peuvent avec plus ou moins de succs
tre dcoups laide de scies, les aciers rapides sont dconseills,
les carbures donnent les moins mauvais rsultats mais il faut leur
prfrer les outils diamants.
Pour les matriaux taux de fibres lev, les grandes sries et la
ncessit dun usinage prcis, les meules diamantes grains fins
sur un support mtallique et refroidies par de leau sont indispensables.

Le renfort peut tre orient en fonction du champ de contraintes


que devra subir lobjet.
Les masses volumiques relativement faibles conduisent des
rigidits et rsistances spcifiques leves.
La comparaison des diffrents composites montre linfluence de
la fibre sur leurs proprits.
Le verre shydrolyse en particulier en surface, ce qui justifie un gel
coat pais.
Le prix des composites renforcs par des fibres de carbone est
encore relativement lev ; ils ont une faible rsistance limpact et
labrasion ; les fibres sont cassantes.
Les aramides shydrolysent comme tous les polyamides avec une
chute gnrale des proprits.

3. Proprits

Ces dfauts peuvent tre attnus par hybridation.


Un dfaut commun tous les composites qui se prsentent sous
forme de stratifis (ce qui est la solution la plus courante) est leur
faible rsistance au dlaminage soit entre couches de renfort, soit
entre fibre et matrice. Un remde cet inconvnient est une liaison
multidirectionnel (3D, 4D... tissus aiguillets).

3.1 Qualits et dfauts principaux


Les composites rsistent la corrosion ; on peut compter en
gnral sur leur inertie chimique.
En carrosserie automobile, des pices complexes facilement
obtenues par moulage peuvent remplacer un grand nombre de pices mtalliques assembles par soudage.

3.2 Comparaison avec les mtaux

Il est possible de les colorer dans la masse, de les revtir dun gel
coat pour les pices moules au contact, par projection ou par centrifugation ou dun in mold coating pour celles qui sont fabriques dans un moule ferm. Elles peuvent aussi tre peintes.

Le tableau 1 prsente les proprits mcaniques de quelques


composites unidirectionnels et alliages mtalliques. Les composites
sont fibres parallles avec un taux volumique de renfort denviron
60 %.
(0)

Tableau 1 Comparaison de caractristiques de matriaux composites et de mtaux


(daprs A. NGRIER et J.C. RIGAL)
Mtaux

Composites
matrice
mtallique
(1)

Composites matrices organiques (1)

Caractristiques
Alliage
Acier
aluminium
35 NCD 16
AU 4 SG
Caractristiques
en traction :
Rsistance la
rupture R .... (MPa)
Module dYoung
E .................. (GPa)
Masse volumique
................ (g/cm3)
Rsistance la
rupture massique
R/g ............... (km)
Module dYoung
massique
E/g ................(km)
Coefficient
de dilatation
linique (K1)
longitudinal .........
transversal ..........

Alliage
titane
TA 6 V

Bore/
rsine
poxyde

Carbone HR/
rsine
poxyde

Carbone
HM/
rsine
poxyde

Aramide/
rsine
poxyde

Verre R/
rsine
poxyde

1 300 1 800 1 800 2 000

1 850

500

1 000

2 000

1 000 1 300

1 000

200

72

110

220

130

200

75

53

230

7,9

2,8

4,45

2,1

1,5

1,7

1,37

2,7

24

18

23

95

65 85

60

95 130

90 100

45 65

2 500

2 600

2 500

10 500

8 700

11 800

5 500

2 650

8 500

12 106
12 106

23 106
23 106

(2)
(2)

(2)
(2)

0,2 106
35 106

0,8 106
35 106

5 106
60 106

6 106
31 106

(2)
(2)

(1) Composites unidirectionnels 60 % en volume de fibre.


(2) Valeurs inconnues de lauteur.

g : acclration due la pesanteur.

AM 5 000 8

Bore/
aluminium

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1 250 1 800

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Tableau 1 Comparaison de caractristiques de matriaux composites et de mtaux


(daprs A. NGRIER et J.C. RIGAL) (suite)
Mtaux

Composites
matrice
mtallique
(1)

Composites matrices organiques (1)

Caractristiques
Alliage
Acier
aluminium
35 NCD 16
AU 4 SG
Conductivit
thermique
(W m1 K1)
longitudinale .......
transversale ........
Capacit
thermique
massique
(J kg1 K1)............
Rsistivit ( m)
longitudinale .......
transversale ........

Alliage
titane
TA 6 V

Bore/
rsine
poxyde

Carbone HR/
rsine
poxyde

Carbone
HM/
rsine
poxyde

Aramide/
rsine
poxyde

Verre R/
rsine
poxyde

Bore/
aluminium

40
40

170
170

(2)
(2)

(2)
(2)

4,2
0,7

55
1,3

(2)
(2)

(2)
(2)

(2)
(2)

450

900

(2)

(2)

840

840

(2)

(2)

(2)

0,4 106
0,4 106

0,03 106
0,03 106

(2)
(2)

(2)
(2)

40 106
66 103

20 106
100 103

(2)
(2)

(2)
(2)

(2)
(2)

(1) Composites unidirectionnels 60 % en volume de fibre.


(2) Valeurs inconnues de lauteur.

g : acclration due la pesanteur.

Ce tableau montre que les rsistances la rupture massiques des


composites unidirectionnels sont nettement suprieures (dans le
sens des fibres) celles des mtaux.
On constate cependant que, plus on essaie de se rapprocher de
lisotropie, moins la comparaison des proprits mcaniques massiques des composites est avantageuse.
Il est par ailleurs dangereux de se fonder sur les caractristiques
mcaniques dune pice en composite pour en calculer une autre ;
ce quoi ne nous avait pas habitus les alliages mtalliques ; il suffisait en effet de consulter un catalogue de proprits pour trouver
les lments ncessaires, moyennant tout au plus quelques corrections tenant compte du procd dlaboration.

4. Essais
4.1 Essais thermomcaniques
Le lecteur pourra se reporter en [AM 5 405].
De nombreux essais pratiqus sur les plastiques homognes
[A 3 510] peuvent tre appliqus aux composites. Cependant des
essais spcifiques ont t mis au point (et pour la plupart normaliss) pour tenir compte des particularits des composites : anisoptropie, problmes dinterface fibre-matrice, fragilit des renforts.
Le besoin de mthodes dessais de caractrisation simpose pour
le calcul et pour le contrle de qualit.

4.2 Essais non destructifs


Les mthodes de mesure des taux de porosit se divisent en
mthodes non destructives : ultrasonore, radiographiques, microondes et en mthodes destructives normalises : mesures de densits, dsintgration mcanique, comptage statistique.
Les mthodes radiographiques sont fondes sur lutilisation
dune substance opacifiante qui remplit les porosits du composite
qui peuvent alors tre visibles par radiographie dans une image
bidimensionnelle. Une mthode drive des scanners mdicaux
permettrait un examen tomographique ou tomodensitomtrique
rayons X (3D).
Les mthodes ultrasoniques par transmission ou par rflexion
sont employes pour la dtection danomalies internes. Pour les
procds de contrle non destructifs, on utilisera les normes mises
au point pour les structures mtalliques classes lAFNOR sous la
rfrence A 09 qui comportent dautres mthodes qui peuvent galement tre employes avec plus ou moins de succs telles que la
thermographie infrarouge et pour dtecter le dbut de ruptures
internes lmission acoustique (NF A 09-360).

4.3 Normalisation
Les instances normalisatrices au sein de lAFNOR et de lISO TC 61
au plan international se sont montres trs actives en ce qui concerne les plastiques et plus encore les composites.
On trouve des normes AFNOR, des recommandations ISO, des
normes europennes EN ou amricaines ASTM qui concernent la
ralisation de plaques, le taux de fibre et de charge, le taux de vide,
les proprits instantanes en traction, en compression et en
flexion...
De plus, des textes sont consacrs aux tubes et raccords, aux
rservoirs et dautres structures.

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AM 5 000 9

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5. Comportement
5.1 lasticit et viscolasticit
Nota : le lecteur pourra se reporter en [A 7 750].

Si le schma linaire est simple pour tudier les proprits principales des composites, il doit tre employ avec discernement. Les
composites mettent en effet souvent en dfaut les approximations
classiques. La nature de la loi de comportement mcanique peut
varier avec la direction : lastique et linaire dans le sens du renfort,
elle peut tre non linaire, voir plastique dans dautres directions.
Par ailleurs si le comportement du composite peut tre considr
comme linaire pour de faibles dformations, il faut prendre en
compte sa viscolasticit et son hygrolasticit pour de plus grandes dformations.

Seuls les problmes mcaniques de linterface entre fibres et


matrice sont envisags dans le trait.
La source de nombreux problmes rencontrs par les industriels
rside dans le fait que les constituants fibres et matrice tant choisis
avec soin et soumis des contrles prcis, linterface issue de leur
interaction chappe en partie aux efforts danalyse et de prvision.
On peut mettre en jeu des mthodes micromcaniques de caractrisation de linterface fibre ensime/rsine : dchaussement dune
goutte de rsine, dchaussement dune microprouvette, microindentation. Les rsultats de ces essais permettent doptimiser le
choix dun ensimage, ils ne semblent pas utilisables pour prvoir
par le calcul le comportement dun composite.
Lexamen microscopique des fibres rompues montrent quen
gnral la surface dadhsion, cest--dire celle o subsistent des
lments de matire attache lensimage correspond une faible
partie de la surface latrale de la fibre.
La fractographie dchantillons rompus permet de cette faon
dobserver le comportement de linterface et de parler de rupture
cohsive ou adhsive suivant que le cheminement laisse apparatre
un renfort recouvert ou non de la rsine.

5.2 Fatigue
Nota : le lecteur pourra se reporter en [A 7 760].

Le succs des composites hautes performances est probablement li en partie leur rsistance la fatigue. Il suffit pour sen convaincre de considrer les pales dhlicoptre (figure 4) qui ont
maintenant une dure de vie comparable celle de lappareil qui les
porte tandis que les pales daluminium quelles ont remplaces exigeaient des prcautions drastiques pour viter de les rayer pendant
lusinage et avaient une dure de vie beaucoup plus courte.
Les composites ne sont pas sensibles leffet dentaille sous sollicitation cyclique. Toutefois, leur rsistance la fatigue varie selon
les fibres, la rsine, le drapage et lefficacit de lensimage : les composites fibres de verre sont moins performants que ceux renforcs
par des fibres de carbone.

6.1 Gnralits
Si lon tient compte des qualits qui ont t attribues aux composites matrice organique ( 3.1) et si les motivations caractre
publicitaire sont cartes (articles de sport et de loisir en
carbone ), en ne conservant que les donnes objectives du cahier
des charges, on arrive la conclusion que le choix est le plus souvent fond sur une conomie de masse. La question qui se pose au
concepteur est : quel prix est-il possible de payer un kilogramme
dallgement dune structure ?
Si lon peut accepter de dpenser 106 F pour un satellite, 2 104 F
pour un hlicoptre, 50 F pour un camion, la rponse est peut-tre
limite 1 ou 2 francs pour une voiture de srie.

5.3 Rupture
Nota : le lecteur pourra se reporter en [A 7 755].

Le dbut de la destruction du composite se traduit le plus souvent


par une microfissuration dans la matrice. Les fissures progressent et
sont provisoirement stoppes par les fibres. La rupture est un scnario complexe dans lequel interviennent dcohsion interfaciale
fibre-matrice et dlaminage.
Dans les tuyaux fabriqus par enroulement filamentaire (cf. 2.6),
lclatement sous pression est prcd par un perlage
(cf. [AM 5 551] : langle des fibres tant modifi par la pression
interne, on observe une destruction de la matrice aux points de croisement et la conduite perd son tanchit. Le problme trouve une
solution dans lutilisation dun tuyau interne en PVC qui assure
ltanchit.
Si on essaie daborder la rupture des composites par un critre, il
ne permet pas de prsager de lvolution globale de la structure car
lorsquil est atteint, la forme de cette dernire change ainsi que les
conditions aux limites et donc la distribution des contraintes
[A 7 755].

5.4 Interface
Nota : le lecteur pourra se reporter en [A 7 765].

AM 5 000 10

6. Applications

Les techniques de mise en uvre et les choix du couple matricefibre le montrent bien.
Lindustrie arospatiale utilisera des rsines poxydes et des
fibres de carbone drapes manuellement dans des oprations de
moulage coup par coup en autoclave l o les constructeurs automobiles utiliseront UP-verre E et techniques de moulage en srie.

6.2 Conception dune pice


Nota : le lecteur pourra se reporter en [A 3 810].

Quelles que soient les exigences mcaniques du cahier des charges, dans un domaine o les composites sont en concurrence avec
les mtaux, en particulier les alliages daluminium, ils sont en
mesure de fournir une rponse adapte.
En effet, on pourra obtenir une variation continue de leurs proprits en passant dun polymre contenant un faible taux de fibres
de verre trs courtes rparties de faon alatoire un composite
dans lequel la quantit maximale de fibre de carbone HM ou HR a
t dispose dans une seule direction.
On passe alors dun matriau isotrope un produit trs anisotrope.

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Des renforts diffrents par leur nature et larrangement des


fibres : mats, mats fibres longues, fibres projetes, tissus... donneront des proprits intermdiaires.
La conception est videmment fonde sur une bonne connaissance des forces mises en jeu (directions, intensits), des dformation acceptables, des contraintes du milieu : thermiques,
lectriques, chimiques, optiques..., des contraintes conomiques :
prix maximal (cf. 6.1), de la dure de vie souhaite...
Les banques de donnes cf. [CD AM 3 811] facilitent le choix de la
matrice ; les contraintes mcaniques et leurs directions permettent
de prvoir la nature des fibres et leur organisation.
ce stade, les calculs thermomcaniques peuvent conduire des
paisseurs pour supporter les sollicitations. Il nest pas exclu quils
remettent en cause les choix antrieurs (figure 8).

Projet d'une
pice raliser
Contraintes
gomtriques

Environnement
Dfinition des
fonctions de la pice
Spectre
des charges

Cot/masse
CCO

Choix des
constituants

Choix du procd
de fabrication

Dfinition du matriau
Prdimensionnement

6.3 Calculs
Nota : le lecteur pourra se reporter en [Doc. A 3 810].

Le concepteur peut se faire aider par des logiciels de micromcanique destins la prvision du comportement dun composite
partir des caractristiques de ses constituants : taux de renfort,
modules dlasticit, orientation des fibres.
Ils permettent de prvoir les modules dlasticit longitudinaux,
transversaux et de cisaillement ainsi que les coefficients de
Poisson ; lvolution de la structure jusqu la rupture et leffet de la
temprature.
Dautre logiciels renseignent sur le comportement macromcanique en tenant compte du nombre de couches, de lpaisseur totale
du stratifi et conduisent la connaissance des dformations globales.
Certains logiciels intgrent les deux logiciels prcdents, oprent
un maillage automatique permettant une visualisation graphique
ainsi que des possibilits de charges et de calculs statiques, dynamiques, thermiques en 2D surfacique, 3D volumique et axisymtrique.

6.4 Prototypes et prouvettes


Le couple fibres-rsine et la technique de mise en uvre tant
choisis, il est souhaitable de fabriquer des prototypes en utilisant
une technique de moulage au contact par exemple et en faisant des
efforts pour respecter le taux et la rpartition du renfort.

Calcul :
- mcanique
- thermique

Essais
Vrification

Dfinition des paisseurs


Plans
Spcifications
Moyen de mise en uvre
Outillages

Gamme de fabrication
Gamme de contrle

Fabrication du produit

Qualification du produit
CCO conception cot objectif
flche indiquant des retours ventuels l'tape prcdente
Figure 8 Tableau synoptique de conception dune pice
en matriau composite (daprs A. Ngrier et J.C. Rigal) [A 7 790]

6.5 Donnes conomiques


Nota : le lecteur pourra se reporter en [AM 5 002].

Les prototypes sont ensuite soumis aux contraintes prvues et


peuvent alors tre amliors ou/et fabriqus en srie.

Ltude des diffrents secteurs de fabrication montre limportance


du verre et des polyesters qui dpassent largement les autres fibres
et les autres matrices.

Le contrle de fabrication pourra se faire partir de plaques


dessai ralises suivant un protocole dpendant de la technique de
mise en uvre (contact, projection, RTM, SMC, TRE...) et dfini par
la norme ISO 1268 [AM 5 405].

De la mme faon leurs techniques de mise en uvre : contact,


projection, SMC, RTM... correspondent sensiblement 95 % du tonnage pendant que pultrusion et drapage en autoclave reprsentent
seulement respectivement 2 et 3 %.

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Techniques de lIngnieur, trait Plastiques et Composites

AM 5 000 11