Matériaux Composites - Comportement Mécanique Des Matériaux Composites

Conception et réalisation par BREK _Samir
UNIVERSITE ABBES LAGHROUR, KHENCHELA, ALGERIE

FACULTE SCIENCES ET TECHNOLOGIES
Laboratoire Ingénierie et Sciences des Matériaux Avancées " ISMA"
omportement écanique
des atériaux omposites
Polycopié pédagogique VER
VER
Pour les étudiants: VER

1 ère Année Master Génie des Matériaux
3 ème Année Licence Génie des Matériaux
2 ème Année Master Construction Mécanique
Cours, plus de Exercices,

questions de cours et
des Programmes en
2023
Conception et réalisation par BREK_ Samir

Comportement Mécanique
des Matériaux Composites
(Cours et exercices)
Polycopié pédagogique de la matière :

Comportement Mécanique des Matériaux Composites (CMMC)
Pour les étudiants de Master et Licence
Spécialités : Génie des Matériaux et Construction Mécanique
Algérie, Version 1- 2023
Dr. BREK Samir

https://orcid.org/0000-0001-7292-5393
Université ABBES LAGHROUR, Khenchela, Algérie

Faculté Sciences et Technologies
Département de Génie Mécanique
Laboratoire Ingénierie et Sciences des Matériaux Avancées "ISMA"
A VANT-PROPOS
Conforme aux programmes officiels du LMD, ce polycopié pédagogique

(cours & exercices) de la matière : Comportement Mécanique des Matériaux
Composites s’adresse aux étudiants de Master et de licence, pour les deux spécialités
Génie des matériaux et construction mécanique, filière Génie Mécanique du domaine
des Sciences et Technologie (ST).
Le polycopié est structuré selon le programme de la matière (Comportement

mécanique des matériaux composites et multi-matériaux, 2ème semestre_ Master 1
génie des matériaux,100% du contenu),mais il peut être utilisé par les étudiants de
Master 2 construction mécanique (75% du programme de la matière matériaux
composites, 1er semestre) et les étudiants de licence 3éme année Licence génie des
matériaux (85% du programme de la matière matériaux composites, 6éme semestre).
Le contenu des chapitres est largement inspiré des documents et sources

cités dans la liste des références bibliographiques.
J'espère que ce polycopié aide les étudiants à mieux comprendre cette
matière. Enfin ce polycopié pourrait s’améliorer grâce aux retours que vous pouvez
apporter par vos commentaires. Ces derniers sont les bienvenus sous forme de mails
en envoyant un message à l'une des adresses suivantes :
brek_samir@univ-khenchela.dz
breksamir4000@gmail.com
La bougie ne perdra rien de sa lumière ni de sa durée de vie si elle allume

une autre bougie. L'objectif n'est pas seulement de réussir dans la vie, mais
le plus important est d'aider les autres à réussir ,et d'allumer une bougie
après une bougie, l'endroit devient plus clair pour tout le monde.
Il ne faut pas oublier que la source des rivières sont les gouttes de pluie et
que les années sont l'accumulation de secondes.
J'espère que ce travail sera comme une simple goutte ou une seconde de
temps utile qui aura l'avantage d'expliquer le comportement mécanique des
matériaux composites ,et qui sera un moyen d'expliquer certains concepts
pour les étudiants et fournir un complément, même partiel aux enseignants
pour expliquer les cours.
Car même si un (1) étudiant universitaire en profite, cela me suffit
et me rend heureux.
Dr. BREK Samir

R emerciements
Je remercie chaque auteur son travail est cité dans ce polycopié de cours.
J’adresse des remerciements particuliers à Dassault Systèmes et l'équipe de
Scilab (https://www.scilab.org) pour mettre Scilab disponible sous licence GPL
( version du logiciel libre er gratuite) https://www.scilab.org/about/scilab-open-
source-software.
Je voudrais également remercier les deux enseignants experts pour avoir
accepter d’évaluer ce travail et pour toutes leurs remarques et critiques.
A cknowledgments
I thank each author his work is cited in this course.
Special thanks to Dassault Systèmes and the Scilab team
(https://www.scilab.org) for making Scilab available under the GPL

(open source and free software version) https://www.scilab.org/about/scilab-open-
source-software.
I would also like to thank the two expert teachers for agreeing to evaluate
this work and for all their comments and criticisms.
CMMC
CMMC
CMMC
thank You CMMC

A VERTISSEMENT
Ce document est le fruit d'un long travail approuvé par :

 Le comité scientifique du département de génie mécanique et le comité
scientifique de la faculté de sciences et de technologie (ST),université Abbes
Laghrour, Khenchela
 Des enseignants experts dans le domaine du sujet de la matière (CMMC)
Ce document est mis à disposition de l'ensemble de la communauté
universitaire élargie (étudiants et enseignants). Il est soumis à la propriété
intellectuelle de l'auteur. Ceci implique une obligation de citation et de
référencement lors de l’utilisation de ce document. D’autre part, toute contrefaçon et
reproduction illicite est interdite (reproduction totale ou partielle).
 La première de couverture , la quatrième de couverture et la forme et la
conception des pages du polycopié sont réalisés par l'auteur (Dr. BREK
Samir) :
(1) L'image de la première de couverture : forme des fibres de verre, carbone et
kevlar unidirectionnel avec la matrice (forme VER cylindrique).
(2) L'image de la quatrième de couverture : fibres de verre de forme tissu (forme
toile) sans matrice.
 Tout les programmes du chapitre 6 (par le logiciel Scilab) sont développés par
l'auteur du polycopié (Dr. BREK Samir)
 Ce polycopié pédagogique est gratuit (les étudiants et les enseignants
bénéficient du polycopié de manière gratuite ), en le plaçant sur des sites
internet et notamment sur le site Internet de l'université
ABBES LAGHROUR de Khenchela (https://univ-khenchela.com).
Polycopié pédagogique
de la matière
Comportement Mécanique des Matériaux Composites
Dr. BREK Samir, Université ABBES LAGHROUR, Khenchela
Algérie, Version 1- 2023
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Dans ce polycopié vous trouverez des liens de raccourcie
des liens vers : sites Web, des emplacements spécifiques dans le même
document ,les titres dans le sommaire ,les logos, textes, identifications numérique de
l'auteur et les enseignants experts , des images, des équations, calculs et quelques
ASTUCES...
Textes,
équations
images
CMMC
Introduction générale……….……..………………………………….........………………….... 1
C HAPITRE 1 : Généralité sur les matériaux composites
1.1 Définition du matériau composite................................................................................. 2

1.2 Classification des matériaux composites....................................................................... 2
1.3 Les avantages et inconvénients des matériaux composites pour certains produits........ 3
1.3.1 Produits aéronautiques........................................................................................... 3
1.3.2 Produits militaires.................................................................................................. 5
1.3.3 Produits spatiaux (satellites).................................................................................. 6
1.4 Les renforts dans les matériaux composites................................................................. 6
1.5.1 Classification des renforts.......................................................................................... 6
1.5.2 Architecture des renforts .......................................................................................... 8
1.6. Les matrices utilisées dans les matériaux composites.......... ....................................... 12
1.6.1. Les Matrices organiques....................................................................................... 12
1.6.1.1 Les matrices thermodurcissables ................................................................... 13
1.6.1.2 Les matrices thermoplastiques...................................................................... 15
1.6.2. Les matrices métalliques........................................................................................ 16
1.6.3. Matrices Céramiques............................................................................................. 16
1.7. Les charges et additifs................................................................................................. 17
1.8 Relation entre la teneur en masse et la teneur en volume des fibres............................. 17
1.8.1 La teneur en masse de renfort............................................................................. 17
1.8.2 La teneur en volume de renfort............................................................................ 17
1.9 Description de l'arrangement des fibres dans la matrice.............................................. 19
1.10 Architecture des matériaux composites...................................................................... 20
1.10.1 Stratifiés à base de fils ou de tissus unidirectionnels.......................................... 21
1.10.2 Composites sandwiches..................................................................................... 23
1.10.3 Matériaux composites volumiques.................................................................... 24
1.10.4 Plastique renforcés............................................................................................ 25
Exercices.............................................................................................................................. 26
Questions ............................................................................................................................. 35
C HAPITRE 2 : Approche classique des matériaux composites
37
2.1 Loi de Hooke généralisée..............................................................................................
39
2.2 Plans de symétrie dans les matériaux...........................................................................
39
2.2.1Symétrie cubique ...............................................................................................
2.2.2Matériau anisotrope ............................................................................................
40
2.2.3Matériau monoclinique ………….......................................................................40
2.2.4Matériau orthotrope ………………………….................................................... 41
2.2.5Matériau transversalement isotropes ……………………….............................
44
2.3 Comportement d’un pli de composite unidirectionnel (UD).......................................... 45
2.3.1 Comportement par rapport aux axes naturels..................................................... 45
2.3.2 Comportement d’un pli (UD) par rapport à un système d’axes quelconque...... 46
2.3.3 Le comportement thermomécanique du pli UD ............................................. 53
Exercices............................................................................................................................... 55
Questions ............................................................................................................................. 63
C HAPITRE 3 : Homogénéisation des matériaux composites par les

méthodes analytiques
3.1 Homogénéisation pour le calcul des modules par les méthodes analytiques................. 65
3.1.1 Les bornes de Hashin et Hill des modules d’élasticité d’un composite UD........... 65
3.1.2 Modèle de Halpin-Tsai........................................................................................... 66
3.1.3 Modèle de Halpin-Tsai modifié........................................................................... 67
3.1.4 Modèle de Tsai-Hahn............................................................................................. 68
3.1.5 Modèle de Cox ...................................................................................................... 68
3.1.6 Modèle de Hopkins et Chamis............................................................................... 69
3.1.7 Modèle de Hopkins et Chamis avec interphase...................................................... 71
3.1.8 Modèle de Chamis.................................................................................................. 71
3.1.9 Tsai avec modèle de contiguïté............................................................................... 72
3.1.10 Relations du coefficient de Poisson avec les coefficients de souplesse et de
72
rigidité.....................................................................................................................
3.1.11 Relation de R. L. FOYE....................................................................................... 72
3.1.12 Solutions exactes.................................................................................................. 73
3.1.13 Approches simplifiées (loi des mélanges)........................................................... 75
Exercices.............................................................................................................................. 80
Questions ............................................................................................................................. 91
C HAPITRE 4 : Théorie classique des stratifies
4.1 Théorie simplifiée (classique) des stratifiés................................................................ 93

4.1.1 Données de départ .................................................................................................. 93
4. 1.2 Calcul des tenseurs du stratifie................................................................................ 94
4.1.3 Calcul des caractéristiques équivalentes du stratifie................................................ 98
4.2 Les règles de conception des stratifiés......................................................................... 101
Exercices.............................................................................................................................. 104
Questions ............................................................................................................................. 113
C HAPITRE 5 : Critères de rupture classique des matériaux composites
5.1 La rupture du stratifié..................................................................................................... 115

5.1.1 L'influence de l'empilement sur l'endommagement et la rupture du stratifié....... 115
5.2. Observation des mécanismes de rupture....................................................................... 117
5.3 Les démarches d'analyse de la tenue des stratifiés....................................................... 118
5.4 Les critères de rupture des matériaux composites......................................................... 125
5.4.1 Le critère de la contrainte maximale....................................................................... 127
5.4.2 Le critère de la déformation maximale................................................................. 129
5.4.3 Le critère mixte..................................................................................................... 130
5.4.4 Le critère de Tsai-Hill.......................................................................................... 130
5.4.5 Le critère de Tsai-Wu........................................................................................... 134
5.4.6 Critère de Hashin................................................................................................... 136
5.4.7 Critère de Boehler et Raclin ................................................................................ 136
5.4.8 Critère de Yamada-Sun.......................................................................................... 136
5.4.9 Critère de Puck....................................................................................................... 136
5.4.10 Critère de Kim-Soni.............................................................................................. 137
5.4.11 Critère de Gol’Denblat et Kopnov ....................................................................... 137
5.5 Comparaison avec les données de l'expérience ............................................................ 137
Exercices............................................................................................................................... 140
Questions .............................................................................................................................. 141
CHAPITRE 6 : Exemple des programmes d'homogénéisation et le

comportement des matériaux composites par Scilab
6.1 Scilab.............................................................................................................................. 142
6.2 Ressources complémentaires........................................................................................ 142
6.3 Les fonctions classiques................................................................................................. 142
6.4 Aide de Scilab............................................................................................................... 144
6.5 Présentation IDE.......................................................................................................... 144
6.6 Exemple des programmes avec Scilab pour les matériaux composites......................... 145
Exercices ............................................................................................................................. 169
Annexes............................................................................................................................... 170
Conclusion générale............................................................................................................. 242
Les réponses des questions de cours (questions faux)........................................................ 243
Vocabulaire des matériaux composites................................................................................ 247
Liste des références bibliographiques.................................................................................. 250
IAntroduction
ujourd'hui, les matériaux composites sont de plus en plus utilisés dans la réalisation de
structures dans de nombreux domaines tels que les transports, l'automobile, la construction
navale, les accessoires de sport et plus particulièrement l'aéronautique et l'aérospatiale en raison
de leur rapport performance/masse élevé par rapport à d'autres matériaux plus conventionnels
comme l'acier ou aluminium, et aussi la possibilité d'obtenir des formes complexes en réduisant
le nombre d'assemblages, cela est dû à l'utilisation de matériaux aux caractéristiques mécaniques
spécifiques comme le carbone, le verre ou le kevlar et à l'utilisation des procédés de fabrication
couche par couche avec moules et contre moules.
Les matériaux composites sont véritablement un sujet interdisciplinaire, et le nombre
des étudiants qui suivent des cours dans ce domaine est en constante augmentation. Des livres
sur le sujet a tendance à mettre l'accent soit sur la mécanique soit sur la science des matériaux
composites et les principes de la mécanique des matériaux composites sont de la mécanique
orienté. La technologie des matériaux composites est suffisamment nouvelle pour de nombreux
travailleurs ingénieurs qui n'ont pas eu de formation dans ce domaine donc la mécanique des
matériaux composites devrait être utile non seulement pour l'éducation de nouveaux ingénieurs,
mais aussi pour la formation continue des ingénieurs en exercice et pour référence.
L’objectif principal de ce polycopié est de donner un aperçu assez général du
comportement mécanique des matériaux composites (CMMC), et les étapes pour
l'homogénéisation et les calculs des composites ,pour arriver à ce but les sous-objectifs sont :
 Etablir les relations entre les propriétés mécaniques à une échelle donnée et le
comportement mécanique global du matériau composite.
 Etablir les relations entre le tenseur des contraintes et le tenseur des déformations en
fonction des caractéristique des matériaux composites (lois de comportement).
 Etudier l'effet de la température imposée sur le comportement mécanique global du
matériau composite.
Ce polycopié de la matière comportement mécanique des matériaux composites se
compose de six chapitres :
 Le 1er chapitre est une généralité sur les matériaux composites
 Le 2ème chapitre est consacré à présenté les approches classiques des matériaux composites
 Le 3ème chapitre traitera l'homogénéisation des matériaux composites
 Le 4ème chapitre est consacré à la théorie classique des stratifiés
 Le 5ème chapitre présente les déférents critères de rupture des matériaux composites
 Le 6ème chapitre présente des exemples des programmes d'homogénéisation et le
comportement mécanique des matériaux composites par le logiciel Scilab
 Un certain nombre d'exercices autour de tous les thèmes étudiés sont proposés avec
corrections complètes et détaillées. Ils permettront aux lecteurs d'assimiler les thèmes
plus facilement.
C hapitre 1
G énéralité sur les
M atériaux composites
CMMC
O bjectifs
 Définition du matériau composite, les avantages et les inconvénients des matériaux composites
 Les types courants de fibres et de matrices, propriétés mécaniques et applications de matériaux
composites.
 Classification des matériaux composites
 l'arrangement des fibres dans la matrice
 Architecture des matériaux composites
C hapitre 1 Généralité sur les matériaux composites
CMMC 2023
I.1 Définition du matériau composite
Un matériau composite peut être généralement défini comme l'assemblage de deux ou
plusieurs matériaux, dont l'assemblage final présente des propriétés supérieures à celles des
matériaux constitutifs individuels, figure (1.1). L'arrangement de renfort intégré dans une matrice
est maintenant souvent appelé "matériau composite", entre le renfort et la matrice il y
a une région de liaison appelée l'interface.
Ces matériaux composites sont principalement hétérogènes et anisotropes. La matrice assure la
cohésion et l'orientation des fibres, elle contribue également à transmettre
les contraintes auxquelles sont soumises les pièces.
Les principales applications des matériaux composites sont le transport aérien (civil et
militaire), le transport maritime et ferroviaire, la construction, l'aérospatiale ainsi que les sports
et loisirs.
Matériaux Composite (MC) =Matrice +Renforts+Additifs
Figure (1.1) Matériau composite.
I.2 Classification des matériaux composites
La nature des matériaux constituant la matrice permet de répertorier ou d'énumérer

trois grands types de composites, considérés ici par ordre croissant de tenue en température : les
composites à matrice polymère (CMP), les composites à matrice métallique (CMM) et les
composites à matrice céramique (CMC). Il est alors possible de coller avec ces trois types
de matrices soit des renforts discontinus, qui sont tous bien inférieurs aux dimensions de la
pièce, soit des renforts continus, dont au moins un de taille égale à la pièce.
Deux types de matrices sont utilisées dans la fabrication des composites (CMP) : les résines
thermodurcissables, qui représentent 75 % des matériaux actuels (CMP) (époxy, polyester,
vinylester, polyuréthane, etc.), et les résines thermoplastiques (polypropylène, polyamide, etc. .),
qui sont moins utilisés. L'utilisation des (CMP) reste limitée à la plage de température inférieure
à 200 °C. Pour les applications à plus haute température, les composites (CMM) sont utilisés
C omportement Mécanique des Matériaux Composites Page 2 CMMC

B REK .S-Université de khenchela
CMMC 2023
jusqu'à 600°C. Les métaux ou alliages métalliques utilisés en fabrication (CMM) sont
généralement sélectionnés en fonction de leurs propriétés spécifiques à l'état non renforcé. Les
métaux les plus couramment utilisés sont l'aluminium, le titane et le magnésium.
Enfin, lorsque les températures de fonctionnement dépassent 1000°C, des composites à
matrice céramique sont utilisés. Dans ce cas, le renfort est généralement constitué de fibres
longues de carbone, de silice ou de carbure de silicium assemblées par tissage
multidimensionnel. Ce renfort poreux est infiltré par une matrice (carbone, silice, carbure de
silicium) en phase liquide ou gazeuse.
Figure (1.2) Classification des matériaux composites.
I.3 Les avantages et inconvénients des matériaux composites pour certains

produits
I.3.1 Produits aéronautiques
La principale motivation de l'utilisation de matériaux composites pour réaliser des

aérostructures est essentiellement d'augmenter le gain de masse tout en conservant
d'excellentes propriétés mécaniques, figure (1.3). Par rapport aux matériaux métalliques qui
nécessitent un entretien et une surveillance régulière de la croissance des fissures, les
matériaux composites sont pratiquement insensibles à la fatigue. Ils ne sont pas sensibles à la
corrosion, une bonne isolation électrique est nécessaire lors de l'assemblage de pièces en
alliage léger entre composites et métaux pour éviter la corrosion galvanique de l'aluminium
(par exemple si les fibres de renfort sont en carbone). La technique de fabrication utilisée
permet l'acquisition directe de formes complexes par moulage, avec la possibilité de réaliser un

CMMC 2023
ensemble monobloc, Figure (1.4), qui est en métal et nécessite plusieurs sous-éléments. Cela
peut réduire considérablement les coûts de montage.
Figure (1.3) Pièces composites sur des structures d’aéronefs (transport aérien civil).
Figure (1.4) Les pièces composites sur des structures d’aéronefs(transport aérien militaire).

CMMC 2023
Figure (1.5) Pourcentage de matériaux composites pour les deux principaux constructeurs
aéronautiques.
I.3.2 Produits militaires
Pour les produits militaires (par exemple les missiles), le principal avantage est la
performance des matériaux composites, puis l'utilisation de matériaux composites sur les
ailettes de guidage des missiles permet de bien contrôler la trajectoire vers la cible finale, en
raison des effets dynamique et thermique du missile causé par le frottement sur la structure,
Figure (1.6) .
Figure (1.6) Exemple des ailettes de guidage dans les missiles.

CMMC 2023
I.3.3 Produits spatiaux (satellites)

La déformation de la structure peut avoir une source thermique, la température
d'exposition peut varier entre –180°C lorsque le satellite est dans l'ombre et +160°C lorsque le
satellite est exposé au soleil, Fig. (1.7). De plus, les gradients de température peuvent être
importants entre les faces éclairées et ombragées d'une même structure. Structures en
matériaux composites à matrice organique, qui permettent d'optimiser l'orientation des
différentes couches grâce au coefficient de dilatation thermique négatif des fibres de carbone et
au coefficient de dilatation thermique positif de la matrice. La structure présente globalement
un coefficient de dilatation thermique proche de zéro pour l'ensemble de la structure.
L'utilisation de fibres de carbone à très haut module sur des composites peut résoudre ce
problème.
Figure (1.7) Exemple des composites dans les satellites.
I.4 Les renforts dans les matériaux composites
Les renforts assurent les propriétés mécaniques et la résistance du composite et il existe

un grand nombre de fibres disponibles sur le marché, en fonction du prix de revient de la
structure à réaliser. Les renforts en fibres se présentent sous les formes suivantes : linéaires
(fils, mèches), tissés en surface (tissus, mats), multidirectionnels (tissés, tissus complexes,
tissages 3D ou plus).
I.5.1 Classification des renforts

La classification des types de renforts couramment rencontrés est représenté dans la
figure (1.8) :
Figure (1.8) Classification des renforts.

CMMC 2023
 Fibre de verre :
Elles constituent le renfort essentiel des composites (GD). Elle est obtenue à partir de silice
(SiO2) et d'additifs (alumine, carbonate de chaux, magnésie, oxyde de bore). On distingue trois
types de fibres de verre :
Verre E : pour les composites de grande diffusion et les applications courantes (GD).
Verre R : pour les composites hautes performances (HP).
Verre D : pour la fabrication de circuits imprimés.
Les avantages et les inconvénients des fibres de verre sont représentés sur le tableau (1.1) :
Tableau 1.1 : Avantages et inconvénients de la Fibre de verre.
Avantages Inconvénients
-Bonne résistance thermique et électrique -Caractéristiques mécaniques moyennes,
notamment la rigidité élastique.
-Bonne résistance aux agents chimiques et à
l’humidité. -Tenue au choc médiocre.
-Bonne compatibilité avec les matrices
organiques.
-Faible coût.
 Fibre de carbone :
C'est la fibre la plus utilisées dans les applications hautes performances. Elle est obtenue par
carbonisation de la fibre de PAN (Polyactylonitrile), figure (1.9). Selon la température de
combustion, on distingue deux types de fibres de carbone :
- Fibres haute résistance (HR) : pour une combustion de 1000 à 1500 °C.
- Fibres haut module (HM) : pour une température de combustion de 1800 à 2000 °C.
Figure (1.9) Fibre de carbone constituée de plusieurs centaines de filaments.

Les avantages et les inconvénients des fibres de carbone sont représentés sur le tableau (1.2) :
Tableau 1.2 : Avantages et inconvénients de la fibre de carbone.

-Grande résistance à la traction et grande - Fragilité au choc;
rigidité longitudinale. - Fragilité à la courbure ou au pliage;
- Très bonne tenue en température sans chute - Coût élevé.
de propriétés (jusqu’à 1 500 °C en atmosphère
non oxydante).
- Inertie à la corrosion et aux agents chimiques.
- Coefficient de dilatation longitudinal très
faible.

CMMC 2023
 Fibre d'aramide :
Souvent appelée KEVLAR, la fibre d'aramide est issue de la chimie des polyamides aromatiques
à liaisons amides dont les propriétés sont différentes des polyamides aliphatiques.
Il est possible de trouver deux types de fibres d'aramide de rigidités différentes:
- La fibre basse module (70 GPa): utilisées pour les câbles et les gilets pare-balles.
- La fibre haute module (130 GPa): utilisées pour les composites HP.
 Fibre à base de bore :

Fibres de haut module et insensibles à l'oxydation à hautes températures, elles sont obtenues par
dépôt en phase gazeuse sur un substrat en tungstène.
 Fibre à base de silice ou de quartz :

Elles sont produites comme le verre, par fusion, et sont essentiellement utilisées pour leur haute
tenue chimique et thermique dans les tuyères pour moteur de fusée.
 Fibres de polyéthylène de haut module :

Elles présentent une très bonne résistance à la traction mais une mauvaise mouillabilité. Pour des
structures peu sollicitées, on peut encore utiliser des fibres synthétiques courantes de polyamide
ou polyester.
Les caractéristiques des renforts sont représentées dans le tableau (1.3).
Tableau 1.3 : Caractéristiques moyennes des renforts.
Carbone HM
Carbone HR
Polyéthylène
d’alumine
Verre R
Verre E
Silicate
Kevlar
Renforts
Bore
Caractéristiques
Diamètre du filament (µm) 16 10 6.5 7 12 100 10 /

Masse volumique (Kg/m3) 2600 2500 1800 1750 1450 2600 2600 960
Module d’élasticité 74000 86000 390000 230000 130000 400000 200000 100000
longitudinal (MPa)
Module de cisaillement 30000 / 20000 50000 12000 / / /
(MPa)
Coefficient de poisson 0.25 0.2 0.35 0.3 0.4 / / /
Coefficient de dilatation 0.5 0.3 0.08 0.02 -0.2 0.4 / /
thermique (C-1)*105
Contraintes de rupture 2500 3200 2500 3200 2900 3400 3000 3000
Traction (MPa)
Allongement à rupture(%) 3.5 4 0.6 1.3 2.3 0.8 1.5 /
I.5.2 Architecture des renforts
Les structures composites sont anisotropes. La plupart des renforts travaillent

(fonctionnent) bien en traction, mais bien moins en compression et en cisaillement. Il faut donc
jouer sur la texture et la géométrie des renforts pour créer une architecture adaptée. Il existe
différentes géométries et textures de renforts :

CMMC 2023
I.5.2.1 Les unidirectionnels (UD)
Dans une nappe unidirectionnelle, les fibres sont assemblées parallèlement les unes par
rapport aux autres à l'aide d'une trame très légère, figure (1.10).
Figure (1.10) Une nappe unidirectionnelle.
I.5.2.2 Les tissus

Les tissus se composent de fils de chaîne et de trame perpendiculaires entres eux. Le mode
d'entrecroisement ou armure les caractérise.
 Toile ou taffetas :
Chaque fil de chaîne passe dessus puis dessous chaque fil de trame, et réciproquement, figure
(1.11). Le tissus présente une bonne planéité et une relative rigidité, mais est peu déformable
pour la mise en œuvre. Les nombreux entrecroisements successifs génèrent un embuvage
important et réduisent les propriétés mécaniques.
Figure (1.11) Tissu forme toile.
 Serge :
Chaque fil de chaîne flotte au dessus de plusieurs (n) fils de trame et chaque fil de trame flotte au
dessus de (m) fils de chaîne, figure (1.12). Armure de plus grande souplesse que le taffetas ayant
une bonne densité de fils.
Figure (1.12) Tissu forme serge.

CMMC 2023
 Satin :
Chaque fil de chaîne flotte au dessus de plusieurs (n-1) fils de trame et réciproquement, figure
(1.13). Ces tissus ont des aspects différents de chaque côté. Ces tissus sont assez souples et
adaptés à la mise en forme de pièces à surfaces complexes. Ce type de tissus présente une forte
masse spécifique. Comme un tissu est difficilement déformable sur une surface gauche, on
réalise également pour des utilisations spécifiques des armures bi ou tridimensionnelle.
Figure (1.13) Tissu forme satin.
Il est également possible de réaliser des structures de renforts 3D, figures (1.14,1.15,1.16 et
1.17), et de renforts hybrides en tissant des fibres de natures différentes ou, en superposant des
tissus ou nappes de renforts de fibres différentes. En terme de performance, les préformes 3D
sont considérées comme des solutions de motif pour augmenter la résistance dans l'épaisseur, la
prévention du délaminage et pour l'augmentation de la résistance à l'impact.
Figure (1.14) Architectures de fibres bidimensionnelles à fibres continues. (a) Tissu bidirectionnel, (b)
Tissu multidirectionnel, (c) Tissu à mailles trame, (d) Tissu à mailles chaîne, (e) Tissu tressé biaxial et (f)
Tissu tressé triaxial.
C omportement Mécanique des Matériaux Composites Page 10

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Figure(1.15) Exemples d'architecture de fibre tridimensionnelle. (i) 3D, (ii) 2D ou angle interlock, (iii)
3X, et (iv) 3X avec des fils de bourrage de chaîne. (De Wilson, S., Wenger, W., Simpson, D. et Addis, S.,
''SPARC'' 5 axes, 3D Woven, Low Crimp Performs, Résine Transfer Moulding, SAMPE Monograph 3,
SAMPE, 1999)
Figure (1.16) Les tissus 3D.
Figure (1.17) Les tissus 3D hybride.

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I.5.3 Ensimage des renforts
Les renforts utilisés pour fabriquer les composites reçoivent un ensimage. L'ensimage est
une dispersion aqueuse spécifique contenant un agent collant, un agent pontant et des agents
antistatiques qui remplissent différents rôles :
 Compatibilité de la liaison fibre - matrice.
 La cohésion entre les filaments (raideur du fil) qui permet sa manipulation.
 Evite l'usure (frottement contre les pièces métalliques) dès la mise en oeuvre.
 Élimine les charges statiques causées par les frottements.
 Augmente le mouillage des fibres lors de l'imprégnation.
I.6 Les matrices utilisées dans les matériaux composites
Le rôle de la matrice est de lier les renfort, d'assurer une répartition spatiale uniforme
du renfort, de transmettre et de répartir les efforts extérieurs au renfort, d'apporter une
résistance chimique à la structure et de donner la forme souhaitée au produit, Figure (1.18 ).
Figure (1.18) Classification des matrices.
I.6.1 Les Matrices organiques

Les matrices polymères synthétiques sont les plus courantes dans les composites grande
diffusion, associant des fibres de verre, d'aramide ou de carbone. Ils ont un faible module et
une faible résistance à la traction, mais sont facilement imprégnés de renforcement.
Actuellement on utilise principalement des résines thermodurcissables (TD) associées à
des fibres longues, mais l'utilisation de polymères thermoplastiques (TP) renforcés de fibres
courtes se développe fortement. Il est important de comprendre la différence fondamentale
entre ces deux matrices.
- La structure de (TP) se présente sous la forme de chaînes linéaires, qu'il faut chauffer pour les
mettre en forme (les chaînes se plient ensuite), et refroidir pour les fixer (les chaînes se
bloquent). Cette opération est réversible. La structure de (TD) a la forme d'un réseau
tridimensionnel qui est ponté (doubles liaisons polymères) lors du chauffage pour un éventuel
durcissement. Cette transformation est donc irréversible.
Les principales différences entre les Matrices (TP) et (TD) sont représentées dans le tableau (1.4)

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Tableau 1.4 : Principales différences entre les Matrices TP et TD.

Matrices Thermoplastiques (TP) Thermodurcissables (TD)
Etat de base Solide prêt à l’emploi Liquide visqueux à polymériser
stockage illimité réduit
Moulage Chauffage+ refroidissement Chauffage continu
cycle court long
Tenue thermique réduite bonne
Tenue au choc Assez bonne limitée
Chutes et déchets recyclables Perdus ou recyclés en charge
Mouillabilité renforts difficile aisée
I.6.1.1 Les matrices thermodurcissables

La matrice thermodurcissable (résine TD) a des propriétés mécaniques élevées. Ces
résines ne peuvent être moulées qu'une seule fois. Ils existent en solution sous forme de
polymères non réticulés en suspension dans un solvant. Les résines polyester insaturées, les
résines de condensation (résines phénoliques, aminoplastes, résines furaniques) et les résines
époxy sont des résines thermodurcissables.
 Polyesters insaturés :
C'est la résine la plus utilisée dans l'application composite de grande distribution. Une résine de
polyester insaturé contenant un monomère insaturé (généralement le styrène) est réticulée à
température ambiante par addition d’un catalyseur de type peroxyde organique et d’un
accélérateur. Il existe différents types de résines polyesters insaturés :
 Orthophtalique : la plus courante.

 Isophtalique : qui donne une meilleure tenue à l'humidité.
 Chlorée : apportant une auto exigibilité.
 Bisphénol : possédant de bonnes caractéristiques chimiques et thermiques.
Les avantages et les inconvénients de la résine Polyesters insaturés sont représentés sur le tableau
(1.5) :
Tableau 1.5 : Avantages et inconvénients de la résine Polyesters insaturés .
Bonne accroche sur fibres de verre Inflammabilité (sauf résines chlorées)
Bonne résistance chimique Tenue vapeur et eau bouillante
Mise en œuvre facile Retrait important (6 à 15 %)
Tenue en température (> 150 °c) Durée de conservation en pot limitée
Prix réduit

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 Vinylesters :
On peut la considérer comme une variante des polyesters produite à partir d'acides acryliques.
Elles possèdent une bonne résistance à la fatigue et un excellent comportement à la corrosion.
 Phénoliques :
Elles sont issues de la polycondensation du phénol et du formol se caractérise par une bonne
tenue au feu, sans fumée. Elles restent fragiles, sensibles à l'humidité, difficiles à colorer et à
mettre en œuvre.
 Epoxydes :
Elles résultent de la polyaddition de l'épichlorhydrine sur un polyalcool et constitue la résine
type des composites hautes performances (HP). On distingue deux classes de résines en fonction
du durcissement à chaud ou à froid et de la tenue en température (120-130 °c, ou 180-200 °c).
Les avantages et les inconvénients de la résine époxyde sont représentés sur le tableau (1.6) :
Tableau 1.6 : Avantages et inconvénients de la résine époxyde .
Tenue mécanique Prix élevé
Tenue thermique Sensibilité à l’humidité
Tenue chimique Vieillissement sous température
Tenue Fatigue Sensibilité aux chocs
Faible retrait (1 à 2%)
Excellente adhérence sur fibres
Mise en œuvre facile
 Polyuréthannes et polyurées :
Dans l'application composite, on utilise surtout des formules élastomériques dont la faible
viscosité permet un bon remplissage du moule. Les constituants sont livrés à l'état de
prépolymères liquides.
Les avantages et les inconvénients des résines polyuréthannes et polyurées sont représentés sur le
tableau (1.7) :
Tableau 1.7 : Avantages et inconvénients des résines Polyuréthannes et polyurées.
Facilité de moulage Résistance mécanique réduite
Tenue chimique Coloration en masse difficile
Vieillissement combustibilité
 Polyimides :
Ces résines sont surtout utilisées dans les composites (HP), lorsque l'on cherche une bonne
stabilité sous hautes températures (> 250 °C). Elles restent toute fois très difficiles à mettre en
œuvre.

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 Bismaldéides :
Matrices très peu utilisées, elles offrent une bonne tenue à la fois au choc et en température, mais
restent difficiles à mettre en œuvre.
Les caractéristiques des matrices thermodurcissables sont représentées dan le tableau (1.8) :
Tableau 1.8 : Caractéristiques mécaniques des résines thermodurcissables.

Matrices TD
Polycarbonate
Phénolique
Uréthanne
Vinylester
Polyimide
Polyester
Epoxyde
Silicone
Caractéristiques
Masse volumique (Kg/m3) 1200 1300 1200 1200 1150 1100 1100 1400
Module d’élasticité longitudinal 4500 3000 4000 2400 3300 2200 700à7000 4000
(MPa) à
19000
Module de cisaillement (MPa) 1600 1100 1400 / / / / 1100
Coefficient de poisson 0.4 0.4 0.4 0.35 0.5 / 0.35
Coefficient de dilatation 11 1 8 6 5 / / 8
thermique (C-1)*105
Contraintes de rupture Traction 130 70 80 60 75 35 30 70
(MPa)
Allongement à rupture(%) 2 2.5 2.5 / 4 / 100 1
I.6.1.2 Les matrices thermoplastiques

Les propriétés mécaniques de la matrice (résine TP) sont faibles. Ces résines sont solides
et nécessitent des températures très élevées pour leur transformation. Le renfort en fibres
courtes leur confère une meilleure résistance thermique et mécanique ainsi qu'une bonne
stabilité dimensionnelle. Ce sont donc essentiellement les suivants, qui ont tous une tenue en
température supérieure à 100°C :
 Polyamide (PA), tenue au choc, bonne résistance à la fatigue et aux hydrocarbures.

 Polytéréphtalate éthylénique et butylénique (PET, PBT), bonne rigidité, bonne ténacité.
 Polycarbonate (PC), tenue au choc.
 Polysulfure de phénylène (PPS), résistance à l’hydrolyse.
 Polyoxyméthylène (POM), bonne tenue à la fatigue.
 Polysulforés (PSU), bonne stabilité chimique et à l'hydrolyse, peu de fluage, tenue au
chaud.
 Polypropylène (PP), peu onéreux et assez stable en température, mais combustible
De plus en plus, on utilise des thermoplastiques thermostables (tenue en température > 200 °C et
bonnes propriétés mécaniques), en particulier les suivants :
 Polyamide-imide (PAI).
 Polyéther-imide (PEI).
 Polyéther-sulfone (PES).

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 Polyéther-éther-cétone (PEEK).
Les caractéristiques des matrices thermoplastiques sont représentées dan le tableau (1.9) :
Tableau 1.9 : Caractéristiques mécaniques des résines thermoplastiques.
Caractéristiques Matrices TP
PP PPS PA PES PEI PEEK
Masse volumique (Kg/m3) 900 1300 1100 1350 1150 1300

Module d’élasticité 1200 4000 2000 3000 3300 4000
longitudinal (MPa)
Coefficient de poisson 0.4 0.35 / / /
Coefficient de dilatation 9 5 8 6 6 5
thermique (C-1)*105
Contraintes de rupture 30 65 70 85 105 90
Traction (MPa)
Allongement à rupture(%) 20à400 100 200 60 60 50
I.6.2 Les matrices métalliques

L'imprégnation des renforts par des alliages liquides est une opération techniquement
délicate, ce type de technologie n'utilise donc en pratique que des alliages d'aluminium associés à
des fibres ou particules de graphite ou de céramique. Son point de fusion relativement bas, sa
faible densité et son faible coût le rendent facile à mettre en œuvre. Le compromis obtenu entre
la ténacité de la matrice métallique et la rigidité du renfort confère aux composites des propriétés
mécaniques intéressantes par rapport aux alliages seuls, notamment à des températures
supérieures à 200°C. Leur coût de mise en œuvre élevé réserve les composites à matrice
métallique aux applications aéronautiques et spatiales.
Figure (1.19) Composite matrice métallique.

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I.6.3 Matrices Céramiques
Des composites à matrices céramiques peuvent être obtenus par imprégnation de préformes
de fibres (métaux, verres, aramides, carbone, céramique) soit par des suspensions liquides,
ensuite frittées en température sous haute pression, soit par des gaz réactifs permettant un dépôt
entre les fibres (notamment pour les composites carbone-carbone).
I.7 Les charges et additifs

Les charges et additifs seront incorporés dans un matériau composite en vue de modifier la
couleur, réduire le coût, améliorer la résistance au feu, diminuer le retrait, faciliter le démoulage,
modifier certaines propriétés thermiques ou électriques, améliorer la résistance au vieillissement
et modifier la densité du matériau. par exemple les charges sphériques creuses 5 à 150μm, figure
(1.20)
Figure (1.20) Microsphères de verre observées par microscopie optique.
I.8 Relation entre la teneur en masse (Mf) et en volume (Vf) de fibre

Pour effectuer des calculs géométriques (épaisseur, volume, etc.) par exemple, nous
avons besoin de savoir la relation qui existe entre le pourcentage massique et volumique de fibre.
I.8.1 La teneur en masse de renfort

On appelle ainsi le rapport de la masse des renfort sur la masse totale de la pièce composite:
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡
𝑀𝑓 = (1.1)
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒
En conséquence, la teneur en masse de matrice est telle que :

𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑐𝑒
𝑀𝑚 = (1.2)
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒
Ou encore avec présence du vide ou sans vide:
𝑀𝑚 + 𝑀𝑓 = 1 (1.3)

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I.8.2 La teneur en volume de renfort
On appelle ainsi le rapport du volume des renfort sur le volume total de la pièce composite:
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡
𝑉𝑓 = (1.4)
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒
En conséquence, la teneur en volume de matrice est telle que :

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑐𝑒
𝑉𝑚 = (1.5)
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Ou encore :
𝑉𝑚 + 𝑉𝑓 + 𝑉𝑉 = 1 (1.6)
Avec Vv : la teneur en volume du vide dans la pièce composite

On peut passer du taux en masse au taux en volume, et réciproquement:
𝜌𝑓 : 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑒

𝜌𝑚 : 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑐𝑒
Nous connaissons d’autre part les relations entre le poids et le volume :
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡 = 𝜌𝑓 . 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡

𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑐𝑒 = 𝜌𝑚 . 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑐𝑒
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡 𝜌𝑓 . 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡

𝑀𝑓 = =
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 𝜌𝑓 . 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡 + 𝜌𝑚 . 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑐𝑒
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑓𝑜𝑟𝑡 = 𝑉𝑓 . (𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒)

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑐𝑒 = 𝑉𝑚 . (𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒)
𝜌 𝑓 𝑉𝑓 𝜌 𝑓 𝑉𝑓
𝑀𝑓 = = (1.7)
𝜌 𝑓 𝑉𝑓 +𝜌 𝑚 𝑉𝑚 𝜌𝐶
𝜌 𝑚 𝑉𝑚 𝜌 𝑚 𝑉𝑚
𝑀𝑚 = = (1.8)
𝜌 𝑓 𝑉𝑓 +𝜌 𝑚 𝑉𝑚 𝜌𝐶
Nous pourrions utiliser cette dernière expression telle quelle mais simplifions-là :
𝑉𝑓
𝑀𝑓 = 𝜌𝑚 (1.9)
𝑉𝑓 +( ).(1−𝑉𝑓 )
𝜌𝑓

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En appliquant le même raisonnement pour le pourcentage volumique, on a :
𝑀𝑓
𝑉𝑓 = 𝜌𝑓 (1.10)
𝑀 𝑓 +( ).(1−𝑀𝑓 )
𝜌𝑚
𝑀𝑓
𝜌𝑓
𝑉𝑓 = 𝑀𝑓 𝑀
(1.11)
+ 𝑚
𝜌𝑓 𝜌𝑚
I.9 Description de l'arrangement des fibres dans la matrice

Pour les composites contenant une matrice organique et un renfort fibreux, la répartition
des fibres au sein de la matrice n'est jamais complètement homogène, figure . Cette dernière
dépend notamment de l'aptitude au mouillage de la fibre par la matrice et du procédé de mise en
œuvre. Ainsi, l'examen de la microstructure des composites montre des variations locales
systématiques de la proportion de renfort avec des zones plus ou moins riches en fibres.
Figure (1.21) Des coupes transversales des matériaux composites unidirectionnels.
Cependant, pour de nombreux problèmes de micromécanique, notamment la détermination

du module d'élasticité, il est nécessaire de schématiser la structure du composite en tenant
compte des arrangements périodiques pour que les calculs puissent être effectués. Les
configurations de type hexagonal ou carré sont les plus courantes.
Dans la configuration carrée, figure, la fraction volumique de renforcement peut être liée au
diamètre de la fibre (d) et au côté de la cellule unitaire (c) par la relation (1.12).
Figure (1.22) Arrangement carré et cellule élémentaire.

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1 𝜋 2
( 𝑑 )4 𝜋 𝑑
𝑉𝑓 = 4 4
= ( )2 (1.12)
2 4 𝑐
𝜋 𝑑 2
𝑉𝑓 = (1.13)
4 𝑐
La fraction volumique de fibres maximale est donc obtenue en posant (c = d) soit :
𝜋
𝑉𝑓𝑚𝑎𝑥 = (1.14)
4
Dans le cas d’un arrangement hexagonal, la teneur volumique de renfort Vf peut être
reliée au diamètre (d), de la fibre et à la distance (R), entre la fibre centrale et ses plus proches
voisines :
Figure (1.23) Arrangement hexagonal et cellule élémentaire.
𝜋 𝑑 2
𝑉𝑓 = (1.15)
2 3 𝑅
La fraction volumique de fibres maximale est obtenue pour R=d soit :

𝜋
𝑉𝑓𝑚𝑎𝑥 = (1.16)
2 3
-Pour la disposition triangulaire, la teneur en volume des fibres est :
3 𝜋 2
( 𝑑 ) 𝜋 𝑑
𝑉𝑓 = 6 4
3 2
= ( )2 (1.17)
𝑐 2 3 𝑐
4

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Lorsque les fibres se touchent, on obtient et par conséquent : c=d
𝜋 𝑐 𝜋
𝑉𝑓𝑚𝑎𝑥 = ( )2 = = 0.907 (1.18)
2 3 𝑐 2 3
I.10 Architecture des matériaux composites

L’ensemble des procèdes de mise en œuvre montre la prépondérance d’une conception des
pièces en matériaux composites :
 Par surface : plaques, coques
 Par stratification de couches successives
I.10.1 Stratifiés à base de fils ou de tissus unidirectionnels
Les stratifiés à base de fils ou de tissus unidirectionnels représentent un type de base de

stratifié qui peut théoriquement réduire d'autres types de stratifiés.
Ces stratifiés sont constitués de couches de fils ou de tissus unidirectionnels dont la direction est
décalée à chaque couche, Figure (1.24).
Figure (1.24) Constitution d’un stratifié.
Ces stratifiés sont généralement désignés selon les codes suivants :

•Chaque pli est représenté par un nombre indiquant la valeur de l'angle en degrés que fait
l'orientation des fibres avec l'axe de référence x.
• Si les angles sont différents, les couches successives sont séparées par une barre oblique (/).
• Les couches successives avec la même orientation sont identifiées par un index numérique.
• Les plans sont nommés séquentiellement d'une face à l'autre.
• Les parenthèses (ou les parenthèses) marquent le début et la fin du code.
• La spécification dépend du système de coordonnées sélectionné.

• Le signe (+) ou (–) est utilisé pour les couches avec des angles de grandeur égale mais de
signes opposés. Les règles pour les angles positifs ou négatifs dépendent du système de
coordonnées sélectionné.
La direction dite '0°' correspond à la direction d’application de l’effort prépondérant, soit la
direction privilégiée de la pièce considérée, soit l'axe horizontal du repère sélectionné.

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Figure (1.25) Exemple de la désignation d’un stratifié.
-Minimums technologiques
En règle générale, un pourcentage minimum (5% à 10%) du nombre des plis est effectué
dans chacune des directions 0°, +45°, -45° et 90°.
L'épaisseur minimale du stratifié doit être de l'ordre de 1 mm. Par exemple, vous avez besoin de
8 plis unidirectionnels ou de 3-4 plis de tissu équilibré carbone/époxy.
Le rapport et le nombre de plis disposés dans chacune des directions 0°, +45°, -45° et 90°
tiennent compte des contraintes mécaniques exercées sur le stratifié dans la zone considérée. En
général trois critères préoccupent le concepteur pour déterminer l'emplacement des plis :
 Prend en charge le flux de stress sans dégradation
 Limiter les déformations de la pièce chargée dont fait partie le stratifié
 Minimiser la masse de matériaux impliqués
Lors de la spécification des stratifiés (nombre et orientation des plis), la disposition suivante doit
être respectée dans la mesure du possible :
-Plis à 90° placés en surface, puis plis à +45 ou -45, lorsque le flux d’effort prépondérant est
dirigé suivant la direction 0°.
- Pas plus de 4 plis consécutifs dans le même sens
I.10.1.1 Stratifiés symétriques
Un stratifié est symétrique si le plan médian est le plan de symétrie. Sa spécification ne

nécessite que la moitié des couches .
-Si le stratifié a un nombre pair de couches, la désignation commence sur un côté et se termine
sur le plan de symétrie. L'indice (s) indique que le stratifié est symétrique (Fig. (1.26)).
-Si le stratifié a un nombre impair de couches, la désignation sera similaire à la désignation
précédente, avec la couche intermédiaire (centrale) étant surlignée.

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Figure (1.26) Exemple d’un Stratifié symétrique.
 Raisons de la symétrie miroir :

Lors de l'assemblage des pièces laminées, des couches successives imprégnées de résine sont
drapées à température ambiante puis placées dans un four pour polymérisation. Le composite
résultant subit une dilatation thermique globale de la pièce à des températures élevées sans
changement global de forme dû au flambage ou au gauchissement. Par contre, lors du
refroidissement, les couches ont tendance à se rétracter différemment selon la fibre ou la direction
transversale. Une fois la symétrie miroir atteinte, ces contraintes deviennent symétriques et
empêchent la déformation globale de la pièce(Flambage ou gauchissement).
I.10.1.2 Stratifiés séquences
La répétition de séquences peut être indiquée par un indice indiquant le nombre de fois où
une séquence est successivement répétée, figure (1.27).
Figure (1.27) Exemple d’un Stratifié séquence.
I.10.1.3 Stratifiés hybrides
Les stratifiés hybrides sont constitués de couches continues contenant des fibres
nature différente. Ceux-ci doivent être mentionnés dans la désignation.
Les stratifiés hybrides permettent d'obtenir de meilleures performances en maximisant les
propriétés des différentes fibres disponibles. Parmi les différents hybrides, on peut distinguer
entre :
 Les hybrides intercouches : constitués d’une suite de couches , chacune de nature
différente.
 Les hybrides interacouches : constitués par une séquence de couches identiques, chaque
couche étant constituée de renforts différents.

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I.10.2 Composites sandwiches
Le principe de la technologie sandwich est qu'une âme (constituée d'un matériau ou d'une
structure légère ayant de bonnes propriétés en compression) est entourée de deux "feuilles"
appelées peaux ayant de bonnes propriétés en traction.
Le but d'un tel procédé est de créer une structure qui équilibre légèreté et rigidité. En général, le
choix des matériaux se fait avec un premier objectif de masse minimale, puis les conditions
d'utilisation (conditions thermiques, corrosion, prix) sont prises en compte. Pour que la structure
sandwich joue son rôle de manière satisfaisante, il est nécessaire de veiller à avoir une
solidarisation parfaite de l’ensemble âme - peaux, de manière à répartir les efforts entre âme et
peaux. L’assemblage est réalisé par un collage à l’aide de résines compatibles avec les matériaux
en présence.
Figure (1.28) Matériaux sandwiches à âmes pleines.
Figure (1.29) Matériaux sandwiches à âmes creuses.
Figure (1.30) Âmes creuses (nid d’abeilles).

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Les matériaux les plus utilisés dans les âmes des matériaux composites sandwiches sont :
 Pour les âmes pleines
 Le balsa ou bois cellulaire.
 Diverses mousses cellulaires.
 Des résines chargées de microsphères creuses de verre, appelées mousses syntactiques.
 Pour les âmes creuses
 des alliages métalliques légers.
 du papier Kraft (enduit ou non de résine).
 Du papier polyamide, type papier Nomes.
I.10.3 Matériaux composites volumiques
Les composites volumiques ont été introduits pour des besoins de l’aéronautique et
aérospatiaux spécifiques. Ils sont constitués de tissus volumineux, ces matériaux sont très
coûteux, et de très hautes propriétés mécaniques peuvent être obtenues avec un comportement
sensiblement isotrope en volume
Figure (1.31) Matériaux composites volumiques.
I.10.4 Plastique renforcés
Ces matériaux sont constitués d'une résine (matrice) dans laquelle sont placés les types de renfort
suivants :
• Fibres discontinues.
• Sphère pleine ou sphère creuse.
• Poudre de métal ou de graphite.
Le comportement mécanique de ces matériaux peut être homogénéisé et l'étude se réduit à celle
d'un matériaux isotropes.

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Exercices
2023
Exercice n °1.1
Un composite est fait de fibres de carbone imprégné d’époxy. La teneur en volume des fibres
est 70% . Sachant que la masse volumique du fibre et de l’époxy est respectivement de
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1750 Kg/m3 , 1200 Kg/m3

1-déterminer en négligeant les vides la masse volumique du composite (𝜌𝐶 )
2-déterminer les teneur en poids (en masse ) des matériaux constituants Mf et Mm
Solution
On a 𝑉𝑓 + 𝑉𝑚 + 𝑉𝑣 = 1
Vv=0 et Vf=0.7 donc Vm=0.3
𝜌𝐶 = 𝜌𝑓 𝑉𝑓 + 𝜌𝑚 𝑉𝑚 = 1585 Kg/m3
𝜌 𝑓 𝑉𝑓
𝑀𝑓 = = 0.7728
𝜌𝐶
𝜌 𝑚 𝑉𝑚
𝑀𝑚 = = 0.2272
𝜌𝐶
Exercice n °1.2
Déterminer en négligeant les vides la masse volumique des composites pour les deux cas:
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1-pour un matériau composite verre /époxyde avec teneur en volume des fibres 60%
2-pour un matériau composite verre /époxyde avec teneur en masse des fibres 60%
On donne : ρf =2600 Kg/m3 et ρm =1200 Kg/m3
Solution
Pour le matériau composite 1
𝑉𝑓 + 𝑉𝑚 + 𝑉𝑣 = 1
Vv = 0 et Vf = 0.6 donc Vm= 0.4
𝜌𝐶 = 𝜌𝑓 𝑉𝑓 + 𝜌𝑚 𝑉𝑚 =2040 Kg/m3
Pour le matériau composite 2
𝑉𝑓 + 𝑉𝑚 + 𝑉𝑣 = 1 et 𝑀𝑓 + 𝑀𝑚 = 1
Vv = 0 et Mf = 0.6 donc Mm= 0.4

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𝑀𝑓
𝜌𝑓
=0.409 donc Vm= 0.591
+ 𝑚
𝜌𝑓 𝜌𝑚
𝜌𝐶 = 𝜌𝑓 𝑉𝑓 + 𝜌𝑚 𝑉𝑚 =1772.7273 Kg/m3
Exercice n °1.3
Un composite est fait de fibres de carbone et de verre imprégné d’époxy. La teneur en volume
des fibres de verre et celle des fibres de carbone est respectivement de 45% et 25 %. Sachant que
3
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la masse volumique du verre, du carbone et de l’époxy est respectivement de 2,6 g/cm , 1,8
3 3
g/cm et 1,2 g/cm , déterminé en négligeant les vides :
1-la masse volumique du composite 𝜌𝐶
2-la teneur en poids des matériaux constituants (Mf (verre) , Mf (carbone) et Mm)
Solution
[𝑉𝑓(𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒 ) + 𝑉𝑓(𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒 ) ] + 𝑉𝑚 + 𝑉𝑣 = 1
Vv = 0 , Vf (carbone) = 0.25 , Vf (verre) = 0.45 donc Vm= 0.3
𝜌𝑐𝑜𝑚𝑝 = [𝜌𝑓𝑐𝑎𝑟 𝑉𝑓𝑐𝑎𝑟 + 𝜌𝑓𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒 𝑉𝑓𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒 ] + 𝜌𝑚 𝑉𝑚 = 1.98 g/cm3
𝜌 𝑓𝑐𝑎𝑟 𝑉𝑓𝑐𝑎𝑟
𝑀𝑓(𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒 ) = = 0.227
𝜌 𝑐𝑜𝑚𝑝
𝜌 𝑓𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒 𝑉𝑓𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒
𝑀𝑓(𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒 ) = 𝜌 𝑐𝑜𝑚𝑝
= 0.590
𝜌 𝑚 𝑉𝑚
𝑀𝑚 = = 1 − 𝑀𝑓(𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒 ) − 𝑀𝑓(𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒 ) =0.183
𝜌𝐶
Exercice n °1.4
Un composite unidirectionnel verre/époxy à une teneur en volume des fibres Vf. Sachant que les
fibres et la matrice ont les caractéristiques suivantes : ρf =2600 Kg/m3, ρm =1200 Kg/m3
CMMC
1- tracer la courbe du teneur de masse Mf en fonction du teneur en volume Vf

2- tracer la courbe de la masse volumique du composite en fonction du teneur Vf
3-tracer la courbe de la masse volumique du composite en fonction du teneur Mf

CMMC
CMMC2023
Solution
Exercice n °1.5
CMMC
Reprendre l'exercice précédent sachant que le matériau est carbone/époxy

On donne : ρf =1750 Kg/m3, ρm =1200 Kg/m3
Solution

CMMC
CMMC 2023
Exercice n °1.6
CMMC
Reprendre l'exercice précédent sachant que le matériau est Kevlar/époxy

On donne : ρf =1450 Kg/m3, ρm =1200 Kg/m3
Exercice n°1.7
Soit un composite dont les fibres ont un diamètre d = 0.0127 mm. Sachant que l’épaisseur de
CMMC
l’enrobage t = 0.00254 mm, calculer :

1) Vfmax pour une disposition carrée des fibres
2) Vfmax pour une disposition triangulaire des fibres
Solution
Pour la disposition carrée des fibres
𝜋 𝑑 2
𝑉𝑓𝑚𝑎𝑥 = avec c = d+2t
4 𝐶
𝑉𝑓𝑚𝑎𝑥 = 0.4005
Pour la disposition carrée des fibres
𝜋 𝑑 2
𝑉𝑓𝑚𝑎𝑥 = avec c = d+2t
2 3 𝑐
𝑉𝑓𝑚𝑎𝑥 =0.4624

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Exercice n°1.8
Simplifier les notations des stratifiés :

CMMC
(1) [0/90/90/90/0/0/90/45/0/-45/0/0] (2) [0/90/0/90/45/-45/90/0/90/0]

(3) [0/90/0/90/45/45/90/0/90/0] (4) [0/90/0/0/90/0/90/0/0/90/0]
(5) [45/-45/90/90/0/0/90/90/45/-45] (6) [45/-45/-45/45/45/-45/0]
(7) [0/45/90/0/45/90/90/45/0/90/45/0] (8) [30/60/30/60/30/60/90/45/0/90/45/0]
(9) [0/45/0/45/45/90/90/90/90/45/45/0/45/0] (10) [0/45/0/45/45/90/90/90/45/45/0/45/0]
Solution
(1) [0/903/02/90/45/0/-45/02] (2) [(0/90)2/±45/(90/0)2] (3) [(0/90)2/45]S
(4) [0/90/02/90/0]S (5) [±45/902/02/902/±45] (6) [45/-452/452/-45/0]
(7) [(0/45/90)2]S (8) [(30/60)3/(90/45/0)2] (9) [(0/45)2/45/902]S
(10) [(0/45)2/45/90/90]S
Exercice n°1.9
Simplifier les notations des trois plaques stratifiées hybrides (avec la même résine)
V: fibre de verre C: fibre de carbone K: fibre de Kivlar

CMMC
Solution
(1) [0V/±45C/0C/90C/452C/0V] (2) [0V/±45C/90C]S (3) [0V/0C/45C/90V]S

Exercice n°1.10
CMMC
Déterminer les notations (par les symboles) des plaques stratifiées :
(1) [905]S (2) [08]S (3) [(0/90)8]S (4) [(45/-45)2/06]S (5) [(0/90)4/452]S

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Solution
Exercice n°1.11
Un composite hybride est fait avec des fibres de carbone et de verre d’un même diamètre. Les
premières sont trois fois plus nombreuses que les dernières. La matrice est une résine d’époxy.
CMMC
Les fibres sont assemblées suivant la disposition carrée de façon la plus serrée possible.
Déterminé en négligeant les vides : La valeur du Vfmax ,la masse volumique du composites et la
teneur en poids des matériaux constituants. La masse volumique du verre, du carbone et de
3 3 3
l’époxy est respectivement de 2,6 g/cm , 1,8 g/cm et 1,2 g/cm
Solution
𝜋 𝑑 2
𝑉𝑓 = 4 𝑐
𝜋
Pour Vfmax on a d=c 𝑉𝑓𝑚𝑎𝑥 =
4
𝑉𝑓𝑚𝑎𝑥 = 𝑉𝑓𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒 + 𝑉𝑓𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒
𝑉𝑓𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒 = 3𝑉𝑓𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒
𝑉𝑓𝑚𝑎𝑥 = 4𝑉𝑓𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒
𝜋
𝑉𝑓𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒 = 16 = 0.1962
3𝜋
𝑉𝑓𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒 = 16 =0.5887
[𝑉𝑓(𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒 ) + 𝑉𝑓(𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒 ) ] + 𝑉𝑚 + 𝑉𝑣 = 1
Vv = 0 donc Vm= 0.2151
𝜌𝑐𝑜𝑚𝑝 = [𝜌𝑓𝑐𝑎𝑟 𝑉𝑓𝑐𝑎𝑟 + 𝜌𝑓𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒 𝑉𝑓𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒 ] + 𝜌𝑚 𝑉𝑚 = 1.8279 g/cm3
𝜌 𝑓𝑐𝑎𝑟 𝑉𝑓𝑐𝑎𝑟
𝑀𝑓(𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒 ) = 𝜌 𝑐𝑜𝑚𝑝
= 0.5797

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𝜌 𝑓𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒 𝑉𝑓𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒
𝑀𝑓(𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒 ) = = 0.2790
𝜌 𝑐𝑜𝑚𝑝
𝜌 𝑚 𝑉𝑚
𝑀𝑚 = 𝜌𝐶
=1 − 𝑀𝑓(𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒 ) − 𝑀𝑓(𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒 ) =0.1413
Exercice n °1.12
Déterminer Ex , Ey ,𝜈𝑥𝑦 , 𝜈𝑦𝑥 et Gxy des stratifiés verre/époxy (Vf=0.6) de symbole:
(a) (b)
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Solution
Utiliser les planches de l'annexe :

Pour stratifié (a)
Ex=33100 MPa
Ey=17190 MPa (cette valeur est obtenue en permutant les proportions de 0° et 90°)
𝜈𝑥𝑦 =0.34 et 𝜈𝑦𝑥 =0.17
Pour stratifié (b)
Ex=36050 MPa
𝜈𝑥𝑦 =0.41 et 𝜈𝑦𝑥 =0.14
Exercice n °1.13
Déterminer Ex , Ey ,𝜈𝑥𝑦 , 𝜈𝑦𝑥 et Gxy des stratifiés verre/époxy (Vf=0.6) de symbole:
(a) (b)
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Solution

Pour stratifié (a)
Ex=33100 MPa
𝜈𝑥𝑦 =0.34 et 𝜈𝑦𝑥 =0.17
Pour stratifié (b)
Ex=36050 MPa
𝜈𝑥𝑦 =0.41 et 𝜈𝑦𝑥 =0.14
Exercice n °1.14
Déterminer 𝜍𝑦𝑚𝑎𝑥 du stratifiés carbon/epoxy

CMMC
(Vf=0.6) de symbole:
Solution
Exercice n °1.15
On souhaite déterminer la composition d'un stratifié constitué de plis unidirectionnels

CMMC
carbone/époxy Vf=0.6 pour supporter les résultantes

Nx= - 800 N/mm , Ny= - 900 N/mm et Txy= - 340 N/mm
Solution
Pour 100% de plis 0° on a 𝜍𝐿𝑟𝑢𝑝 = 1130 𝑀𝑃𝑎
Pour 100% de plis +45 ou -45 on a 𝜏𝑟𝑢𝑝 = 397 𝑀𝑃𝑎

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Exercice n °1.16
CMMC
Déterminer le module Ex et le coefficient 𝜈𝑥𝑦 des stratifiés verre/époxy (Vf=0.6) de symbole:

(1) [016]S (2) [(0/90)8]S (3) [(45/-45)2/06]S (4) [(90/0)4/- 452]S
en utilisant les planches (Annexe)
Exercice n °1.17
CMMC
Déterminer le module Gxy des stratifiés carboneHR/époxy (Vf=0.6) de symbole:

(1) [(0/90)4]S (2) [902/(45/-45)2/902/02]S (3) [(90/0)4/45/-45]S
Exercice n °1.18
CMMC
Déterminer le module Ex et le coefficient 𝛼𝑥 des stratifiés verre/époxy (Vf=0.6) de symbole:

(1) [905]S (2) [08]S (3) [(45/-45)2/06]S (4) [(0/90)4/45/-45]S
Exercice n °1.19
CMMC
Déterminer les contraintes 𝜍𝑥𝑚𝑎𝑥 et 𝜍𝑦𝑚𝑎𝑥 des stratifiés carboneHR/époxy (Vf=0.6) de symbole:
(1) [905]S (2) [08]S (3) [(45/-45)2/06]S (4) [(0/90)4/45/-45]S
Exercice n °1.20
CMMC
Déterminer les contraintes 𝜍𝑥𝑚𝑎𝑥 et 𝜍𝑦𝑚𝑎𝑥 des stratifiés verre/époxy (Vf=0.6) de symbole:
(1) [906]S (2) [05]S (3) [(45/-45)2/06]S en utilisant les planches (Annexe)

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Questions
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Répondre par Vrai si l'énoncé est correct ou par Faux si l'énoncé est incorrect
Q1.1 La principale motivation dans l’utilisation des matériaux composites pour la réalisation des
structures aéronautiques est essentiellement « faible vieillissement sous l'action de l'humidité, de
la chaleur, de la corrosion ».
Q1.2 L'utilisation des composites à matrice métallique (CMM) reste limitée au domaine de
températures inférieures à 200°C.
Q1.3 L'utilisation des composites à matrice polymère (CMP) reste limitée au domaine de
températures inférieures à 100°C
Q1.4 L'utilisation des composites à matrice céramique (CMC) reste limitée au domaine de
températures inférieures à 600°C
Q1.5 La zone de liaison (interface) a pour rôle de lier les fibres renforts, d’assurer une répartition
spatiale homogène des renforts.
Q1.6 Fibre de verre « E » c'est la fibre la plus utilisées dans les applications hautes
performances (HP).
Q1.7 Fibre de verre « E » c'est la fibre la plus utilisées dans les applications GD.
Q1.8 Fibre de carbone « HR» c'est la fibre la plus utilisées dans les applications hautes
performances (HP).
Q1.9 Les matrices thermodurcissables (TD) ont des propriétés mécaniques élevées. Ces matrices
ne peuvent être mises en forme qu’une seule fois.
Q1.10 Les tissus se composent de fibres assemblées parallèlement les unes par rapport aux
autres à l'aide d'une trame très légère.
Q1.11 Un matériau composite peut être défini d'une manière générale comme l'assemblage de
deux ou plusieurs matériaux.
Q1.12 La nature du matériau constituant la matrice permet de répertorier trois grandes classes de
composites, considérées ici par ordre croissant de tenue en température : les composites
(CMM), les composites (CMC) et les composites (CMP)
Q1.13 Les matrices thermoplastiques (résines TP) ont des propriétés mécaniques élevées. Ces
résines ne peuvent être mises en forme qu’une seule fois.
Q1.14 Le moulage au contact des matériaux composites consiste à utiliser simultanément le vide
et la pression atmosphérique.
Q1.15 Un stratifié est symétrique si le nombre des plis est pair et sa désignation ne nécessite
alors que la moitié des couches successives.
Q1.16 Une structure sandwich résulte de l'assemblage de deux peaux (semelles) et d’un
matériau d’âme. Le matériau d'âme de faible épaisseur et très bonnes caractéristiques
mécaniques.
Q1.17 Dans le cas des composites à matrice organique et renfort fibreux, la distribution des
fibres dans la matrice est parfaitement homogène dans toutes les pièces.
Q1.18 Les stratifiés hybrides intercouches sont constitués de couches successives comportant
des fibres de natures différentes.

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Q1.19 Les stratifiés hybrides interacouches sont constitués de couches successives comportant
des matrice et des fibres de natures différentes.
Q1.20 Dans les stratifiés on prévoit en général une proportion minimum de plis (5% à 10%)
suivant les deux direction 0° et 90°.
Q1.21 Dans les stratifiés on prévoit en général une proportion minimum de plis (10% à 15%)
suivant les deux direction +45° et -45°.
Q1.22 Les âmes les plus utilisés dans les matériaux sandwiches sont les âmes pleines.
Q1.23 Un stratifié est symétrique miroir si son plan moyen est plan de symétrie
Q1.24 Lorsque la symétrie miroir est réalisée dans un stratifié, elle entraine la symétrie de ces
contraintes, et empêche ainsi l’apparition de voilement ou gauchissement dans le stratifié.
Q1.25 Dans les stratifiés les plis à 90° placés en surface, puis plis à +45 ou -45, lorsque les
efforts prépondérants sont dirigés suivant la direction 0°.
Q1.26 Pour la désignation des stratifiés chaque couche est désignée par un nombre indiquant la
valeur en degrés de l’angle que fait la direction des fibres avec l’axe x de référence
Q1.27 Pour la désignation des stratifiés les plis successives sont séparées par point virgule (;)
Q1.28 Pour les stratifiés la désignation dépend du système d’axe choisi
Q1.29 Les composites volumiques ont été introduits pour des besoins spécifiques. Ils sont
élaborés 100% à partir des plis unidirectionnel (UD)
Q1.30 Les stratifiés sont constitués de couches de tissus ou de unidirectionnel, dont la direction
est décalée dans chaque couche par angle 𝜃.
Réponses
CMM
C
uestions Questions
Q1.01
Vrai Faux Questions
Q1.16
Vrai Faux
Q1.02 Q1.17
Q1.03 Q1.18
Q1.04 Q1.19
Q1.05 Q1.20
Q1.06 Q1.21
Q1.07 Q1.22
Q1.08 Q1.23
Q1.09 Q1.24
Q1.10 Q1.25
Q1.11 Q1.26
Q1.12 Q1.27
Q1.13 Q1.28
Q1.14 Q1.29
Q1.15 Q1.30
Vous pouvez trouver les bonnes réponses à toutes les questions Faux en cliquant ici ,ou vous pouvez
trouver une liste de solutions à la fin du polycopié
NB: Corriger l'erreur dans chaque phrase peut prendre plusieurs formes, l'auteur ne propose donc qu'une
seule forme de solution.

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C hapitre2
A pproche classique
des matériaux composites
CMMC
O bjectifs
 Loi de Hooke généralisée
 Plans de symétrie dans les matériaux
 Comportement d’un pli de composite unidirectionnel (UD)
 Le comportement thermomécanique du pli UD
C hapitre 2 Approche classique des matériaux composites
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2.1 Loi de Hooke généralisée
La loi de Hooke a été généralisée par Cauchy (1789-1857), qui a proposé de
représenter chaque composante du tenseur des contraintes comme une fonction linéaire des
composantes du tenseur des déformations. La loi de Hooke est comme suit :
𝜎 = 𝐶. 𝜀  ij  Cijkl . kl
11  C1111.11  C1112 .12  C1113.13  C1121. 21  C1122 . 22  C1123. 23  C1131. 31  C1132 . 32  C1133. 33
 11  C1111 C1112 C1113 C1121 C1122 C1123 C1131 C1132 C1133  11 
    
 12   . . . . . . . . .   12 
 13   . . . . . . . . .   13 
    
 21   . . . . . . . . .   21 
    
 22  = . . . . . . . . .   22 
   . . . . . . . .

.   23 
  23   
 31   . . . . . . . . .   31 
    
  32  . . . . . . . . .   32 

 33   . . . . . . . . .   33 
(2.1)
Où C est un tenseur du quatrième ordre appelé tenseur des rigidités ou tenseur d’élasticité (les
composantes covariantes de ce tenseur sont Cijkl ). Le tenseur des rigidités fait intervenir
l’ensemble des caractéristiques élastiques du matériau. De même, les déformations sont reliées
linéairement aux contraintes par la relation inverse :
𝜀 = 𝑆. 𝜎 Avec S = C-1
Où S est le tenseur des compliances ou tenseur des complaisances élastiques du matériaux (ses
composantes covariantes sont Sijkl).Les tenseurs C et S ont a priori 81 composantes (chaque
indice varie de 1 à 3). Toutefois, nous avons vu que les tenseurs des contraintes de Cauchy et des
déformations sont symétriques. Ils n’ont donc chacun que 6 composantes indépendantes, et leur
liaison linéaire peut alors être réalisée à l’aide de 36 termes seulement.
Avec la condition Cijkl=Cijlk=Cjikl=Cjilk. Les composantes de la matrice présente dans la relation
précédente sont souvent notées Cij, avec i et j variant de 1 à 6.
Symétrie des opérateurs  ij et  ij
 ij   ji ,  ij   ji ,  ij  Cijkl . kl
C omportement Mécanique des Matériaux Composites Page 37CMMC

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 11  C1111 C1112 C1113 C1121 C1122 C1123 C1131 C1132 C1133  11 

     
 12     12 
 13     13 
     
 21   X X X X X X X X X   21 
    
 22  =   22 
     
  23    23 
 31   X X X X X X X X X   31 
     
  32  X X X X X X X X X   32 

 33     33 

𝜎11 𝐶1111 𝐶1122 𝐶1133 𝐶1123 𝐶1131 𝐶1112 𝜀11

𝜎22 𝐶2211 𝐶2222 𝐶2233 𝐶2223 𝐶2231 𝐶2212 𝜀22
𝜎33 𝐶 𝐶3322 𝐶3333 𝐶3323 𝐶3331 𝐶3312 𝜀33
𝜎23 = 3311 𝜀23
𝐶2311 𝐶2322 𝐶2333 𝐶2323 𝐶2331 𝐶2312
𝜎31 𝐶3111 𝐶3122 𝐶3133 𝐶3123 𝐶3131 𝐶3112 𝜀31
𝜎12 𝐶1211 𝐶1222 𝐶1233 𝐶1223 𝐶1231 𝐶1212 𝜀12
(2.2)
𝜎11 𝜎1 𝜎1 𝜀11 𝜀1 𝜀1
𝜎12 𝜎6 𝜎2 𝜀12 𝜀6 𝜀2
𝜎13 𝜎5 𝜎3 𝜀13 𝜀5 𝜀3
𝜎22 = 𝜎 → 𝜎 𝑒𝑡 𝜀22 = 𝜀 → 𝜀 (2.3)
2 4 2 4
𝜎23 𝜎4 𝜎5 𝜀23 𝜀4 𝜀5
𝜎33 𝜎3 𝜎6 𝜀33 𝜀3 𝜀6
𝜎1 = 𝐶11 𝜀1 + 𝐶12 𝜀2 + 𝐶13 𝜀3 + 𝐶14 𝜀4 + 𝐶15 𝜀5 + 𝐶16 𝜀6 , 𝜎𝑖 = 𝐶𝑖𝑗 𝜀𝑗
La relation d’élasticité linéaire peut s’écrire sous la forme matricielle suivante :
𝜎1 𝐶11 𝐶12 𝐶13 𝐶14 𝐶15 𝐶16 𝜀1

𝜎2 𝐶12 𝐶22 𝐶23 𝐶24 𝐶25 𝐶26 𝜀2
𝜎3 𝐶 𝐶23 𝐶33 𝐶34 𝐶35 𝐶36 𝜀3
𝜎4 = 13 𝜀4 (2.4)
𝐶14 𝐶24 𝐶34 𝐶44 𝐶45 𝐶46
𝜎5 𝐶15 𝐶25 𝐶35 𝐶45 𝐶55 𝐶56 𝜀5
𝜎6 𝐶16 𝐶26 𝐶36 𝐶46 𝐶56 𝐶66 𝜀6

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𝜀1 𝑆11 𝑆12 𝑆13 𝑆14 𝑆15 𝑆16 𝜎1

𝜀2 𝑆12 𝑆22 𝑆23 𝑆24 𝑆25 𝑆26 𝜎2
𝜀3 𝑆 𝑆23 𝑆33 𝑆34 𝑆35 𝑆36 𝜎3
𝜀4 = 13 𝜎4 (2.5)
𝑆14 𝑆24 𝑆34 𝑆44 𝑆45 𝑆46
𝜀5 𝑆15 𝑆25 𝑆35 𝑆45 𝑆55 𝑆56 𝜎5
𝜀6 𝑆16 𝑆26 𝑆36 𝑆46 𝑆56 𝑆66 𝜎6
Energie de déformation volumique élémentaire est :
𝑑𝑤 = 𝜎𝑖 𝑑𝜀𝑖 = 𝐶𝑖𝑗 𝜀𝑗 𝑑𝜀𝑖 (2.6)

Energie de déformation devient
1
𝑊 = 𝐶𝑖𝑗 𝜀𝑖 𝜀𝑗 (2.7)
2
𝜕𝑊 𝜕2𝑊
= 𝐶𝑖𝑗 𝜀𝑗 = 𝜎𝑖 , = 𝐶𝑖𝑗 (2.8)
𝜕𝜀 𝑖 𝜕𝜀 𝑖 𝜕𝜀 𝑗
En renversant l'ordre de différentiation, on obtient
𝜕2𝑊
= 𝐶𝑖𝑗 (2.9)
𝜕𝜀 𝑗 𝜕𝜀 𝑖
Donc 𝐶𝑖𝑗 = 𝐶𝑗𝑖 et similairement : 𝑆𝑖𝑗 = 𝑆𝑗𝑖
2.2 Plans de symétrie dans les matériaux

En pratique, les matériaux possèdent des plans de symétries supplémentaires qui
permettent de restreindre encore le nombre de composantes indépendantes du tenseur des
rigidités et de souplesse. Les principaux cas rencontrés sont l’orthotropie (symétrie par rapport à
trois plans orthogonaux), réduisant le nombre de composantes à 9 (c’est le cas par exemple du
plis UD), la symétrie cubique (orthotropie avec des propriétés identiques dans les trois directions
orthogonales aux plans de symétrie), réduisant le nombre de composants à 3 (c’est la cas de la
structure de nombreux métaux), et l’isotropie (mêmes propriétés dans toutes les directions),
réduisant le nombre de composants à 2 (cette hypothèse est largement utilisée en mécanique des
milieux continus, pour les matériaux courants comme les aciers ,cuivre et aluminium,...).

CMMC 2023
2.2.1 Symétrie cubique
Dans le cas de la symétrie cubique, les trois composantes indépendantes de C sont
souvent notées C11(=C1111),C12(=C1122) et C44(=C2323). Des notations identiques pour S
conduisent aux relations suivantes :
𝜎11 𝐶11 𝐶12 𝐶12 0 0 0 𝜀11

𝜎22 𝐶12 𝐶11 𝐶12 0 0 0 𝜀22
𝜎33 𝐶 𝐶12 𝐶11 0 0 0 𝜀33
𝜎23 = 12 2𝜀23 (2.10)
0 0 0 𝐶44 0 0
𝜎31 0 0 0 0 𝐶44 0 2𝜀31
𝜎12 0 0 0 0 0 𝐶44 2𝜀12
𝜀11 𝑆11 𝑆12 𝑆12 0 0 0 𝜎11

𝜀22 𝑆12 𝑆11 𝑆12 0 0 0 𝜎22
𝜀33 𝑆 𝑆12 𝑆11 0 0 0 𝜎33
2𝜀23 = 12 𝜎23 (2.11)
0 0 0 𝑆44 0 0
2𝜀31 0 0 0 0 𝑆44 0 𝜎31
2𝜀12 0 0 0 0 0 𝑆44 𝜎12
2.2.2 Matériau anisotrope

Dans le cas le plus général, la matrice de rigidité et la matrice de souplesse sont
déterminées chacune par 21 constantes indépendantes. Ce cas correspond à un matériau ne
possédant aucune propriété de symétrie. Un tel matériau est appelé matériau triclinique ou
matériau anisotrope.
2.2.3 Matériau monoclinique

Un matériau monoclinique est un matériau qui possède un plan de symétrie.
Figure (2.1) Plan de symétrie
La forme de la matrice de rigidité (ou souplesse) doit être telle qu’un changement de base
effectué par symétrie par rapport à ce plan ne modifie pas la matrice. Dans le cas où le plan de
symétrie est le plan (1,2), l’exploitation des changements de base conduit à une matrice de
rigidité de la forme :

CMMC 2023
𝐶11 𝐶12 𝐶13 0 0 𝐶16
𝐶12 𝐶22 𝐶23 0 0 𝐶26
𝐶 𝐶23 𝐶33 0 0 𝐶36
𝐶 = 13 (2.12)
0 0 0 𝐶44 𝐶45 0
0 0 0 𝐶45 𝐶55 0
𝐶16 𝐶26 𝐶36 0 0 𝐶66
La matrice de souplesse a la même forme. Le nombre de constantes d’élasticité indépendantes

est réduit à 13.
2.2.4 Matériau orthotrope

Un matériau orthotrope possède trois plans de symétrie, perpendiculaires deux à deux. Il
est à noter que l’existence de deux plans de symétrie perpendiculaires implique l’existence du
troisième.
Figure (2.2) Exemple d'un matériau orthotrope (Pli UD)
La forme de la matrice de rigidité est donc obtenue en ajoutant au matériau monoclinique un

plan de symétrie perpendiculaire au précédent. L’invariance de la matrice dans un changement
de base effectué par symétrie par rapport à ce deuxième plan conduit à une matrice de rigidité de
la forme :
𝐶11 𝐶12 𝐶13 0 0 0

𝐶12 𝐶22 𝐶23 0 0 0
𝐶 𝐶23 𝐶33 0 0 0
𝐶 = 13 (2.13)
0 0 0 𝐶44 0 0
0 0 0 0 𝐶55 0
0 0 0 0 0 𝐶66

CMMC
2023
𝜎1 𝐶11 𝐶12 𝐶13 0 0 0 𝜀1
𝜎2 𝐶12 𝐶22 𝐶23 0 0 0 𝜀2
𝜎3 𝐶 𝐶23 𝐶33 0 0 0 𝜀3
𝜎4 = 13 𝜀4 (2.14)
0 0 0 𝐶44 0 0
𝜎5 0 0 0 0 𝐶55 0 𝜀5
𝜎6 0 0 0 0 0 𝐶66 𝜀6
Ou
𝜀1 𝑆11 𝑆12 𝑆13 0 0 0 𝜎1

𝜀2 𝑆12 𝑆22 𝑆23 0 0 0 𝜎2
𝜀3 𝑆 𝑆23 𝑆33 0 0 0 𝜎3
𝜀4 = 13 𝜎4 (2.15)
0 0 0 𝑆44 0 0
𝜀5 0 0 0 0 𝑆55 0 𝜎5
𝜀6 0 0 0 0 0 𝑆66 𝜎6
Les matrices de rigidité et de souplesse étant inverse l'une de l'autre, nous avons:
Le comportement élastique d'un matériau orthotrope est donc caractérisé par 9 coefficients indépendants :
2 2 2
𝑆22 𝑆33 −𝑆23 𝑆33 𝑆11 −𝑆13 𝑆11 𝑆22 −𝑆12
𝐶11 = , 𝐶22 = , 𝐶33 =
∆𝑆 ∆𝑆 ∆𝑆
𝑆13 𝑆23 −𝑆12 𝑆33 𝑆12 𝑆23 −𝑆13 𝑆22 𝑆12 𝑆13 −𝑆23 𝑆11
𝐶12 = , 𝐶13 = , 𝐶23 = (2.16)
∆𝑆 ∆𝑆 ∆𝑆
1 1 1
𝐶44 = , 𝐶55 = , 𝐶66 =
𝑆44 𝑆55 𝑆66
2 2 2
Avec ∆𝑆 = 𝑆11 𝑆22 𝑆33 − 𝑆11 𝑆23 − 𝑆22 𝑆13 − 𝑆33 𝑆12 + 2𝑆12 𝑆13 𝑆23
La relation d’élasticité s’écrit, en introduisant les modules de l’ingénieur, sous la forme :

1 −𝜈 21 −𝜈 31
0 0 0
𝐸1 𝐸2 𝐸3
−𝜈 12 1 −𝜈 32
𝜀11 0 0 0 𝜎11
𝐸1 𝐸2 𝐸3
𝜀22 −𝜈 13 −𝜈 23 1 𝜎22
𝜀33 0 0 0 𝜎33
𝐸1 𝐸2 𝐸3
𝛾23 = 1 𝜎23 (2.17)
0 0 0 0 0
𝛾31 𝐺23 𝜎31
1
𝛾12 0 0 0 0 0 𝜎12
𝐺31
1
0 0 0 0 0
𝐺12

CMMC
2023
1 −𝜈 12 −𝜈 13
0 0 0
𝐸1 𝐸1 𝐸1
−𝜈 12 1 −𝜈 23
𝜀11 0 0 0 𝜎11
𝐸1 𝐸2 𝐸2
𝜀22 −𝜈 13 −𝜈 23 1 𝜎22
𝜀33 0 0 0 𝜎33
𝐸1 𝐸2 𝐸3
𝛾23 = 1 𝜎23 (2.18)
0 0 0 0 0
𝛾31 𝐺23 𝜎31
1
𝛾12 0 0 0 0 0 𝜎12
𝐺31
1
0 0 0 0 0
𝐺12
𝐸𝑖 𝐸𝑗
Avec : = , 𝑖, 𝑗 = 1,2,3 𝑜𝑢 𝐿, 𝑇, 𝑇 ′
𝜗 𝑖𝑗 𝜗 𝑗𝑖
Le comportement élastique d’un matériau composite orthotrope peut être décrit par les 9
modules indépendants : 𝐸1 , 𝐸2 , 𝐸3 , 𝜈12 , 𝜈13 , 𝜈23 , 𝐺12 , 𝐺13 , 𝐺23
- Constantes de souplesse
Les expressions des constantes de souplesse s’obtiennent sans difficulté :
1 −𝜈 12 −𝜈 13
0 0 0
𝐸1 𝐸1 𝐸1
−𝜈 12 1 −𝜈 23
0 0 0
𝐸1 𝐸2 𝐸2
−𝜈 13 −𝜈 23 1
0 0 0
𝐸1 𝐸2 𝐸3
𝑆 = 1 (2.19)
0 0 0 0 0
𝐺23
1
0 0 0 0 0
𝐺31
1
0 0 0 0 0
𝐺12
1 1 1 1 −𝜈 12
𝑆11 = , 𝑆22 = , 𝑆33 = , 𝑆66 = , 𝑆12 = (2.20)
𝐸1 𝐸2 𝐸3 𝐺12 𝐸1
−𝜈13 −𝜈23 1 1
𝑆13 = , 𝑆23 = , 𝑆44 = , 𝑆55 =
𝐸1 𝐸2 𝐺23 𝐺13
- Constantes de rigidité
Les expressions des constantes de souplesse s’obtiennent sans difficulté :
1−𝜈 23 𝜈 32 1−𝜈 13 𝜈 31 1−𝜈 12 𝜈 21
𝐶11 = , 𝐶22 = , 𝐶33 = (2.21)
𝐸2 𝐸3 ∆ 𝐸1 𝐸3 ∆ 𝐸1 𝐸2 ∆

CMMC 2023
𝜈21 + 𝜈31 𝜈23 𝜈31 + 𝜈21 𝜈32 𝜈32 + 𝜈12 𝜈31
𝐶12 = , 𝐶13 = , 𝐶23 =
𝐸2 𝐸3 ∆ 𝐸2 𝐸3 ∆ 𝐸1 𝐸3 ∆
𝐶44 = 𝐺23 , 𝐶55 = 𝐺13 , 𝐶66 = 𝐺12

1 − 𝜈12 𝜈21 − 𝜈23 𝜈32 − 𝜈13 𝜈31 − 2𝜈21 𝜈32 𝜈13
𝐴𝑣𝑒𝑐 ∶ Δ =
𝐸1 𝐸2 𝐸3
La matrice de souplesse a la même forme. Le nombre de constantes d’élasticité indépendantes
est ramené à 9.
2.2.5 Matériau transversalement isotropes
Un modèle de comportement est dit isotrope transverse lorsque les propriétés élastiques
présentent une symétrie de révolution autour d'un axe. On distingue donc deux directions : la
direction de l'axe, dite longitudinale, et toutes les directions perpendiculaires, dites transversales.
La plupart des matériaux à fibres parallèles peuvent être modélisés de cette sorte, et notamment
les plis unidirectionnels qui constituent les pièces stratifiées.
La matrice de rigidité s’écrit donc suivant :
𝐶11 𝐶12 𝐶12 0 0 0

𝐶12 𝐶22 𝐶23 0 0 0
𝐶12 𝐶23 𝐶22 0 0 0
𝐶 = 𝐶22 −𝐶23 (2.22)
0 0 0 0 0
2
0 0 0 0 𝐶66 0
0 0 0 0 0 𝐶66
La matrice de souplesse a la même forme. Les propriétés du matériau orthotrope à isotrope

transverse sont déterminées par 5 constantes d’élasticité indépendantes.
Dans le comportement du matériau orthotrope :
Figure (2.3) Exemple d’un matériau transversalement isotrope

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1 −𝜈 12 −𝜈 13
0 0 0
𝐸1 𝐸1 𝐸1
−𝜈 12 1 −𝜈 23
𝜀11 0 0 0 𝜎11
𝐸1 𝐸2 𝐸2
𝜀22 −𝜈 13 −𝜈 23 1 𝜎22
𝜀33 0 0 0 𝜎33
𝐸1 𝐸2 𝐸2
𝛾23 = 2(1+𝜈 23 ) 𝜎23 (2.23)
0 0 0 0 0
𝛾31 𝐸2 𝜎31
1
𝛾12 0 0 0 0 0 𝜎12
𝐺12
1
0 0 0 0 0
𝐺12
Notes :
Les coefficients élastiques fondamentaux (E1,E2,G12,𝜈12 , 𝜈23 )sont indépendants et on a les

relations suivantes :
𝜈 12 𝜈 21 𝐸2
= 𝑒𝑡 𝐺23 = Le plan (2,3) est isotrope
𝐸1 𝐸2 2(1+𝜈 23 )
2.3 Comportement d’un pli de composite unidirectionnel (UD)
2.3.1 Comportement par rapport aux axes naturels

Considérons un pli soumis à un état complet de contraintes dans le plan constitué par les axes
naturels 1 et 2 (longitudinal et transversal).
Figure (2.4) Pli UD soumis à un état plan de contrainte dans le plan (1,2)
Les relations contrainte-déformation sont :
𝜀1 𝑆11 𝑆12 0 𝜎1
𝜀2 = 𝑆12 𝑆22 0 𝜎2 (2.24)
𝛾12 0 0 𝑆66 𝜏12

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Pour un matériau orthotrope soumis à un état plan de contrainte, on obtient :
1 −𝜈 12
0
𝜀1 𝐸1 𝐸1 𝜎1
−𝜈 12 1
𝜀2 = 0 𝜎2 (2.25)
𝐸1 𝐸2
𝛾12 1 𝜏12
0 0
𝐺12
Où :
1 1 −𝜈 12 1
𝑆11 = , 𝑆22 = , 𝑆12 = 𝑒𝑡 𝑆66 = (2.26)
𝐸1 𝐸2 𝐸1 𝐺12
Notons qu’il ya 5 coefficients de souplesse non nuls et 4 constantes élastiques fondamentales :
𝐸1 , 𝐸2 , 𝜗12 𝑒𝑡 𝐺12
Inversement
𝜎1 𝐶11 𝐶12 0 𝜀1
𝜎2 = 𝐶21 𝐶22 0 𝜀2 (2.27)
𝜎12 0 0 𝐶66 𝛾12
−1
Avec 𝑐 = 𝑆
Les termes de la matrice [C] en fonction des constantes élastiques
2 2 2
𝑑𝑒𝑡 𝑆 = 𝑆11 𝑆22 𝑆66 + 2𝑆12 𝑆16 𝑆26 − 𝑆11 𝑆26 − 𝑆22 𝑆16 − 𝑆66 𝑆12 (2.28)
2
𝑑𝑒𝑡 𝑆 = 𝑆11 𝑆22 𝑆66 − 𝑆66 𝑆12 (2.29)
1 2 𝑆22 𝐸1
𝐶11 = 𝑆22 𝑆66 − 𝑆26 = 2 = (2.30)
𝑑𝑒𝑡 𝑆 𝑆11 𝑆22 −𝑆12 1−𝜈 12 𝜈 21
1 2 𝑆11 𝐸2
𝐶22 = 𝑆11 𝑆66 − 𝑆16 = 2 = (2.31)
𝑑𝑒𝑡 𝑆 𝑆11 𝑆22 −𝑆12 1−𝜈 12 𝜈 21
1 −𝑆12 𝜈 12 𝐸2
𝐶12 = 𝑆16 𝑆26 − 𝑆12 𝑆66 = 2 = (2.32)
𝑑𝑒𝑡 𝑆 𝑆11 𝑆22 −𝑆12 1−𝜈 12 𝜈 21
1 2 1
𝐶66 = 𝑆11 𝑆12 − 𝑆12 = = 𝐺12 (2.33)
𝑑𝑒𝑡 𝑆 𝑆66
2.3.2 Comportement d’un pli (UD) par rapport à un système d’axes quelconque
 Transformation de contraintes
Considérons un pli (UD) soumis à un état plan de contrainte (𝜎𝑥 , 𝜎𝑦 , 𝜏𝑥𝑦 ) dont les
directions des axes x et y font un angle (𝜃) quelconque avec les directions des axes naturels du
composite.

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Figure (2.5) Convention de signe par rapport l’orientation du système d’axe
Notons que l’état des contraintes reste inchangé tandis que l’intensité des composantes selon des
axes varie avec l’angle de rotation des systèmes d’axes par rapport au système d’axes (1, 2).
Connaissant l’état de contrainte dans le système d’axes (x,y), on peut déterminer les contraintes
dans le système d’axes naturels en utilisant la matrice de transformation T :
𝜎1 𝜎𝑥
𝜎2 = 𝑇(𝜃) 𝜎𝑦 (2.34)
𝜎12 𝜎𝑥𝑦
[T(𝜃)] : la matrice de transformation permettant de déterminer les composantes de contraintes
suivant les axes naturels (1,2) à partir des contraintes dans un système d’axes (x,y) faisant l’angle
θ avec le système d’axe (1,2).
𝜎𝑥 𝜎1
𝜎𝑦 = 𝑇(𝜃) −1 𝜎2 Avec 𝑇(𝜃) −1
= 𝑇(−𝜃) (2.35)
𝜎𝑥𝑦 𝜎12
Afin de déterminer les relations entre les contraintes selon deux systèmes d’axes (x,y) et (1,2),
considérons maintenant l’élément illustré à la figure suivante :

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Equilibre des forces horizontales :
𝐹𝑥 = 𝜎𝑥 𝑑𝐴 − 𝜎1 𝑑𝐴 (cos 𝜃)2 − 𝜎2 𝑑𝐴(sin 𝜃)2 + 2𝜏12 𝑑𝐴 sin 𝜃 cos 𝜃 = 0 (2.36)
d'ou
𝜎𝑥 = 𝜎1 (cos 𝜃)2 + 𝜎2 (sin 𝜃)2 − 2𝜏12 sin 𝜃 cos 𝜃 (2.37)
Equilibre des forces verticales :
𝐹𝑦 = 𝜏𝑥𝑦 𝑑𝐴 − 𝜎1 𝑑𝐴 cos 𝜃 sin 𝜃 + 𝜎2 𝑑𝐴 cos 𝜃 sin 𝜃 + 𝜏12 𝑑𝐴 (sin 𝜃)2 − 𝜏12 𝑑𝐴 (cos 𝜃)2 = 0
d'ou
𝜏𝑥𝑦 = 𝜎1 cos 𝜃 sin 𝜃 − 𝜎2 cos 𝜃 sin 𝜃 − 𝜏12 (sin 𝜃)2 −(cos 𝜃)2 (2.38)
𝐹𝑦 = −𝜎𝑦 𝑑𝐴 + 𝜎1 𝑑𝐴 (sin 𝜃)2 + 𝜎2 𝑑𝐴(cos 𝜃)2 + 2𝜏12 𝑑𝐴 sin 𝜃 cos 𝜃 = 0 (2.39)
d'ou
𝜎𝑦 = 𝜎1 (sin 𝜃)2 + 𝜎2 (cos 𝜃)2 + 2𝜏12 sin 𝜃 cos 𝜃 (2.40)
𝐹𝑦 = −𝜏𝑥𝑦 𝑑𝐴 + 𝜎1 𝑑𝐴 cos 𝜃 sin 𝜃 − 𝜎2 𝑑𝐴 cos 𝜃 sin 𝜃 − 𝜏12 𝑑𝐴 (sin 𝜃)2 + 𝜏12 𝑑𝐴 (cos 𝜃)2 = 0
(2.41)
d'ou
𝜏𝑥𝑦 = 𝜎1 cos 𝜃 sin 𝜃 − 𝜎2 cos 𝜃 sin 𝜃 − 𝜏12 (sin 𝜃)2 −(cos 𝜃)2 (2.42)

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En considérant les équations, on déduit que
𝜎𝑥 𝐶2 𝑆2 −2𝐶𝑆 𝜎1
𝜎𝑦 = 𝑆 2
𝐶2 2𝐶𝑆 𝜎2 Avec 𝑐 = cos 𝜃 , 𝑆 = sin 𝜃 (2.43)
𝜎𝑥𝑦 𝐶𝑆 −𝐶𝑆 (𝐶 − 𝑆 2 )
2 𝜎12
𝜎1 𝐶2 𝑆2 2𝐶𝑆 𝜎𝑥 𝐶2 𝑆2 2𝐶𝑆
𝜎2 = 𝑆 2 𝐶2 −2𝐶𝑆 𝜎𝑦 où 𝑇(𝜃) = 𝑆 2 𝐶2 −2𝐶𝑆 (2.44)
𝜎12 −𝐶𝑆 𝐶𝑆 (𝐶 2 − 𝑆 2 ) 𝜎𝑥𝑦 −𝐶𝑆 𝐶𝑆 (𝐶 2 − 𝑆 2 )
 Transformation de déformations
Les équations de transformation relatives aux déformations sont tout à fait similaires à celles des
contraintes
Afin d’obtenir directement 𝛾𝑥𝑦 , il faut remplacer T(𝜃) par T ′ (𝜃)
𝜀1 𝐶2 𝑆2 𝐶𝑆 𝜀𝑥
𝜀2 = 𝑆 2 𝐶2 −𝐶𝑆 𝜀𝑦 (2.45)
𝛾12 −2𝐶𝑆 2𝐶𝑆 (𝐶 − 𝑆 2 )
2 𝛾𝑥𝑦
𝐶2 𝑆2 𝐶𝑆
où 𝑇′(𝜃) = 𝑆 2 𝐶2 −𝐶𝑆 (2.46)
−2𝐶𝑆 2𝐶𝑆 (𝐶 − 𝑆 2 )
2
𝑡
Remarque : 𝑇′(𝜃) = 𝑇(−𝜃)
𝜀𝑥 𝐶2 𝑆2 −𝐶𝑆 𝜀1
𝜀𝑦 = 𝑆2 𝐶2 𝐶𝑆 𝜀2 (2.47)
𝛾𝑥𝑦 2𝐶𝑆 −2𝐶𝑆 (𝐶 − 𝑆 2 )
2 𝛾12
𝐶2 𝑆2 −𝐶𝑆
où 𝑇′(−𝜃) = 𝑆 2 𝐶2 𝐶𝑆 (2.48)
2𝐶𝑆 −2𝐶𝑆 (𝐶 − 𝑆 2 )
2
- Matrice de rigidité
Les relations d’élasticité d’un pli (UD) soumis à un état plan de contrainte dans un système
d’axes quelconques s’écrivent sous forme matricielle comme :
𝜎𝑥 𝑄11 𝑄12 𝑄16 𝜀𝑥

𝜎𝑦 = 𝑄12 𝑄22 𝑄26 𝜀𝑦 (2.49)
𝜎𝑥𝑦 𝑄16 𝑄26 𝑄66 𝛾𝑥𝑦

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𝐐 est la matrice de rigidité permettant de déterminer, à partir des déformations, les contraintes dans
un pli de composite unidirectionnel sollicité suivant un système d’axes quelconques (x, y).
La matrice 𝐐 peut être dérivée à partir de la matrice de rigidité dans le système d’axes naturels [C]
en tenant compte de la rotation des axes :
𝜎𝑥 𝜎1
𝜎𝑦 = 𝑇(𝜃) −1 𝜎2 (2.50)
𝜎𝑥𝑦 𝜎12
𝜎𝑥 𝜀1
𝜎𝑦 = 𝑇(𝜃) −1
𝐶 𝜀2 (2.51)
𝜎𝑥𝑦 𝛾12
𝜎𝑥 𝜀𝑥
𝜎𝑦 = 𝑇(𝜃) −1
𝐶 𝑇′(𝜃) 𝜀𝑦 (2.52)
𝜎𝑥𝑦 𝛾𝑥𝑦
𝜎𝑥 𝜀𝑥
𝜎𝑦 = 𝑄 𝜀𝑦 (2.53)
𝜎𝑥𝑦 𝛾𝑥𝑦
𝑄11 𝑄12 𝑄16

−1
𝑄 = 𝑄12 𝑄22 𝑄26 = 𝑇(𝜃) 𝐶 𝑇′(𝜃) (2.54)
𝑄16 𝑄26 𝑄66
𝑄11 = 𝐶11 (cos 𝜃)4 + 𝐶22 (sin 𝜃)4 + 2(𝐶12 + 2𝐶66 )(cos 𝜃)2 (sin 𝜃)2 (2.55)
𝑄22 = 𝐶11 (sin 𝜃)4 + 𝐶22 (cos 𝜃)4 + 2(𝐶12 + 2𝐶66 )(cos 𝜃)2 (sin 𝜃)2
𝑄12 = 𝐶12 [(sin 𝜃)4 + (cos 𝜃)4 ] + (𝐶11 + 𝐶22 − 4𝐶66 )(cos 𝜃)2 (sin 𝜃)2
𝑄16 = (𝐶11 − 𝐶12 − 2𝐶66 )(cos 𝜃)3 sin 𝜃 − (𝐶22 − 𝐶12 − 2𝐶66 )(sin 𝜃)3 cos 𝜃
𝑄26 = (𝐶11 − 𝐶12 − 2𝐶66 )(sin θ)3 cos θ − (𝐶22 − 𝐶12 − 2𝐶66 )(cos 𝜃)3 sin 𝜃
𝑄66 = (𝐶11 + 𝐶12 − 2𝐶12 − 2𝐶66 )(sin θ)2 (cos θ)2 + 𝐶66 [(sin 𝜃)4 + (cos 𝜃)4 ]
Remarque : 𝑄16 ≠ 0 𝑒𝑡 𝑄26 ≠ 0
- Matrice de souplesse
D’une façon similaire, on peut déduire la matrice de souplesse pour un pli sollicité suivant des axes
quelconques qui a la forme suivante :

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𝜀𝑥 𝑆11 𝑆12 𝑆16 𝜎𝑥
𝜀𝑦 = 𝑆12 𝑆22 𝑆26 𝜎𝑦 (2.56)
𝛾𝑥𝑦 𝑆16 𝑆26 𝑆66 𝜏𝑥𝑦
−1
𝑆 = 𝑄 (2.57)
𝜀𝑥 𝜀1 𝜎𝑥
𝜀𝑦 = 𝑇′(𝜃) −1 𝜀2 = 𝑇′(𝜃) −1
𝑆 𝑇(𝜃) 𝜎𝑦 (2.58)
𝛾𝑥𝑦 𝛾12 𝜏𝑥𝑦
−1
𝑆 = 𝑇′(𝜃) 𝑆 𝑇(𝜃) (2.59)
S : est la matrice de souplesse pour un pli sollicité suivant un système d'axes quelconques(x,y)
C = cos 𝜃 et S = sin 𝜃
S11 = S11 C 4 + S22 S 4 + (2S12 + S66 )C 2 S2 (2.60)
S22 = S11 S 4 + S22 C 4 + (2S12 + S66 )C2 S 2
S12 = (S11 + S22 − S66 )C2 S 2 + S12 (C4 + S 4 )
S16 = −CS −2S11 C 2 + 2S22 S 2 + 2S12 + S66 (C2 − S 2 )
S26 = −CS −2S11 S 2 + 2S22 C 2 − 2S12 + S66 (C2 − S 2 )

-Expression des coefficients élastiques 𝑬𝒙 , 𝑬𝒚 , 𝝂𝒙𝒚 𝒆𝒕 𝑮𝒙𝒚 en fonction de 𝑬𝟏 , 𝑬𝟐 , 𝝂𝟏𝟐 𝒆𝒕 𝑮𝟏𝟐
La relation de comportement mécanique peut ainsi être exprimée sous forme technique
dans les axes (x, y) faisant l’angle (θ) avec les axes (1, 2). On y a fait apparaitre les modules
élastiques et coefficients de poisson relatif à ces directions.
- Comportement et coefficients de souplesse
1 𝜈𝑦𝑥 𝑛 𝑥𝑦
−
𝐸𝑦 𝐺𝑥𝑦
𝜀𝑥 𝐸𝑥 𝜎𝑥
𝜈𝑥𝑦 1 𝜇 𝑥𝑦
𝜀𝑦 = − 𝜎𝑦 (2.61)
𝐸𝑥 𝐸𝑦 𝐺𝑥𝑦
𝛾𝑥𝑦 𝑛𝑥 𝜇𝑦 1
𝜏𝑥𝑦
𝑐 = cos 𝜃 , 𝑠 = sin 𝜃
1
𝐸𝑥 𝜃 = 𝑐 4 𝑠4 1 𝜈
(2.62)
+ +𝑐 2 𝑠 2 −2 21
𝐸1 𝐸2 𝐺 12 𝐸2

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1
𝐸𝑦 𝜃 = 𝑠4 𝑐 4 1 𝜈
(2.63)
+ +𝑐 2 𝑠 2 −2 21
𝐸1 𝐸2 𝐺 12 𝐸2
1
𝐺𝑥𝑦 𝜃 = 2 (2.64)
1 1 𝜈 𝑐 2 −𝑠 2
4𝑐 2 𝑠 2 + +2 21 +
𝐸1 𝐸2 𝐸2 𝐺 12
𝜗𝑦𝑥 𝜈 21 1 1 1
𝜃 = 𝑐4 + 𝑠4 − 𝑐2 𝑠2 + − (2.65)
𝐸𝑦 𝐸2 𝐸1 𝐸2 𝐺12
𝑛 𝑥𝑦 𝑐2 𝑠2 𝜈 21 1
𝜃 = −2𝑐𝑠 − + 𝑐2 − 𝑠2 − (2.66)
𝐺𝑥𝑦 𝐸1 𝐸2 𝐸2 2𝐺12
𝜇 𝑥𝑦 𝑠2 𝑐2 𝜈 21 1
𝜃 = −2𝑐𝑠 − − 𝑐2 − 𝑠2 − (2.67)
𝐺𝑥𝑦 𝐸1 𝐸2 𝐸2 2𝐺12
- Comportement et coefficients de raideur
𝜎𝑥 𝐸11 𝐸12 𝐸13 𝜀𝑥

𝜎𝑦 = 𝐸21 𝐸22 𝐸23 𝜀𝑦 (2.68)
𝜏𝑥𝑦 𝐸31 𝐸32 𝐸33 𝛾𝑥𝑦
𝐸1 𝐸2
𝐸𝐿 = , 𝐸𝑇 = (2.69)
1−𝜈 12 𝜈 21 1−𝜈 12 𝜈 21
𝐸11 𝜃 = 𝑐 4 𝐸𝐿 + 𝑠 4 𝐸𝑇 + 2𝑐 2 𝑠 2 𝜈12 𝐸𝐿 + 2𝐺12 (2.70)
𝐸22 𝜃 = 𝑠 4 𝐸𝐿 + 𝑐 4 𝐸𝑇 + 2𝑐 2 𝑠 2 𝜈12 𝐸𝐿 + 2𝐺12
𝐸33 𝜃 = 𝑐 2 𝑠 2 𝐸𝐿 + 𝐸𝑇 − 2𝜈21 𝐸𝐿 + 𝑐 2 − 𝑠 2 2 𝐺12
𝐸12 𝜃 = 𝑐 2 𝑠 2 𝐸𝐿 + 𝐸𝑇 − 4𝐺21 + 𝑐 4 + 𝑠 4 𝜈12 𝐸𝐿
𝐸13 𝜃 = −𝑐𝑠 𝑐 2 𝐸𝐿 − 𝑠 2 𝐸𝑇 − 𝑐 2 − 𝑠 2 𝜈21 𝐸𝐿 + 2𝐺12
𝐸23 𝜃 = −𝑐𝑠 𝑠 2 𝐸𝐿 − 𝑐 2 𝐸𝑇 + 𝑐 2 − 𝑠 2 𝜈21 𝐸𝐿 + 2𝐺12

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2.3.3 Le comportement thermomécanique du pli UD
Sous les effets conjugués de contraintes et de variation de température, les déformations
globales (thermomécaniques) du pli UD sont obtenues au moyen d’une loi de comportement
modifiée.
 Le comportement thermomécanique du pli UD dans les directions d’orthotrope
Pour un pli UD on utilise le comportement isotrope transverse limité au comportement
plan dans le plan (1, 2), avec les effets de la variation de la température sur les contraintes et les
déformations.
1 −𝜈 21
0
𝜀1 𝐸1 𝐸2 𝜎1 𝛼1
−𝜈 12 1
𝜀2 = 0 𝜎2 + ∆𝑇 𝛼2 (2.71)
𝐸1 𝐸2
𝛾12 1 𝜏12 0
0 0
𝐺12
Avec : Δ T = T1 –T0
α1: Coefficient de dilatation linéique longitudinal.
α2: Coefficient de dilatation linéique transversal.
 Le comportement thermomécanique du pli UD dans une direction quelconque

La relation de comportement thermomécanique peut ainsi être exprimée sous forme
technique dans les axes (x, y) faisant l’angle (θ) avec les axes (1, 2).
On y a fait apparaitre les modules élastiques, coefficients de Poisson et coefficients de dilatation
thermique pour chaque direction.
- Comportement thermomécanique et coefficients de souplesse
1 𝜈𝑦𝑥 𝑛 𝑥𝑦
−
𝐸𝑦 𝐺𝑥𝑦
𝜀𝑥 𝐸𝑥 𝜎𝑥 𝛼𝑥
𝜈𝑥𝑦 1 𝜇 𝑥𝑦
𝜀𝑦 = − 𝜎𝑦 + ∆𝑇 𝛼𝑦 (2.72)
𝛾𝑥𝑦 𝑛𝑥 𝜇𝑦 1
𝜏𝑥𝑦 𝛼𝑥𝑦
Avec:
𝛼𝑥 = 𝑐 2 𝛼1 + 𝑠 2 𝛼2 (2.73)
𝛼𝑦 = 𝑠 2 𝛼1 + 𝑐 2 𝛼2 (2.74)
𝛼𝑥𝑦 = 2𝑐𝑠 𝛼2 − 𝛼1 (2.75)

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 Comportement thermomécanique et Coefficients de raideur
𝜎𝑥 𝐸11 𝐸12 𝐸13 𝜀𝑥 𝛼𝐸1

𝜎𝑦 = 𝐸21 𝐸22 𝐸23 𝜀𝑦 − ∆𝑇 𝛼𝐸2 (2.76)
𝜏𝑥𝑦 𝐸31 𝐸32 𝐸33 𝛾𝑥𝑦 𝛼𝐸3
𝐸1 𝐸2
𝐸1 = , 𝐸2 = (2.77)
1−𝜈 12 𝜈 21 1−𝜈 12 𝜈 21
𝛼𝐸1 = 𝑐 2 𝐸1 𝛼1 + 𝜈21 𝛼2 + 𝑠 2 𝐸2 𝜈12 𝛼1 + 𝛼2 (2.78)
𝛼𝐸2 = 𝑠 2 𝐸1 𝛼1 + 𝜈21 𝛼2 + 𝑐 2 𝐸2 𝜈12 𝛼1 + 𝛼2 (2.79)
𝛼𝐸3 = 𝑐𝑠 𝐸2 𝜈12 𝛼1 + 𝛼2 − 𝐸1 𝛼1 + 𝜈21 𝛼2 (2.80)

CMMC
Exercices
2023
Exercice n °2.1
Déterminer les constants de rigidité (tenseur des rigidités) et de souplesse d’un matériau
CMMC
composite orthotrope de caractéristiques : E1 = 30 GPa , E2 = 20 GPa , E3 = 10 GPa ,𝜈12 = 0.14 ,

𝜈13 = 0.3 ,𝜈23 = 0.32 ,G12= 4 GPa , G13=3.5 GPa et G23=2.5 GPa
Solution
[Compléter les calculs numériques de l'exercice]
les constants de souplesse
1 1 1
𝑆11 = 𝐸 = 0.0333 (𝐺𝑃𝑎)−1 , 𝑆22 = 𝐸 = 0.05 (𝐺𝑃𝑎)−1 , 𝑆33 = 𝐸 = 0.1 𝐺𝑃𝑎 −1
1 2 3
,𝑆12 = −𝜈𝐸 12 = 0.0046 (𝐺𝑃𝑎)−1 ,𝑆13 = −𝜈𝐸 13 = 0.01 (𝐺𝑃𝑎)−1

1 1
−𝜈 23 1
𝑆23 = 𝐸2
= 0.016(𝐺𝑃𝑎)−1 , 𝑆44 = 𝐺 = 0.4 (𝐺𝑃𝑎)−1 ,𝑆55 = 𝐺1 = 0.285 (𝐺𝑃𝑎)−1
23 13
,𝑆66 = 𝐺1 = 0.25 (𝐺𝑃𝑎)−1

12
les constants de rigidité
1 − 𝜈12 𝜈21 − 𝜈23 𝜈32 − 𝜈13 𝜈31 − 2𝜈21 𝜈32 𝜈13

Δ= = (𝐺𝑃𝑎)−3
𝐸1 𝐸2 𝐸3
1−𝜈 23 𝜈 32 1−𝜈 13 𝜈 31 1−𝜈 12 𝜈 21
𝐶11 = 𝐸2 𝐸3 ∆
= 𝐺𝑃𝑎 , 𝐶22 = 𝐸1 𝐸3 ∆
= 𝐺𝑃𝑎 , 𝐶33 = 𝐸1 𝐸2 ∆
= 𝐺𝑃𝑎
𝜈 21 +𝜈 31 𝜈 23 𝜈 31 +𝜈 21 𝜈 32 𝜈 32 +𝜈 12 𝜈 31
𝐶12 = 𝐸2 𝐸3 ∆
= 𝐺𝑃𝑎 , 𝐶13 = 𝐸2 𝐸3 ∆
= 𝐺𝑃𝑎 , 𝐶23 = 𝐸1 𝐸3 ∆
= 𝐺𝑃𝑎
𝐶44 = 𝐺23 = 2.5 𝐺𝑃𝑎 , 𝐶55 = 𝐺13 = 3.5 𝐺𝑃𝑎 , 𝐶66 = 𝐺12 = 4 𝐺𝑃𝑎
Exercice n °2.2
Déterminez les termes des matrices de rigidité et de souplesse d’un composite carbone/époxy
CMMC
orthotrope soumis à un état plan de contrainte : E1=138000 MPa, E2= 9000 MPa, G12=6900 MPa
et 𝜗12 = 0.3
Solution
les constants de souplesse
1 1
𝑆11 = 𝐸 = 0,0000072 (𝑀𝑃𝑎)−1 , 𝑆22 = 𝐸 = 0,000111 (𝑀𝑃𝑎)−1 ,𝑆12 = −𝜈𝐸 12 =
1 2 1
−0,0000022 (𝑀𝑃𝑎)−1 , 𝑆66 = 𝐺1 = 0,00014493 (𝑀𝑃𝑎)−1

12

CMMC 2023
𝐸1 𝐸2 𝜈 12 𝐸2
𝐶11 = = 138814,783𝑀𝑃𝑎 , 𝐶22 = = 9053,138𝑀𝑃𝑎 , 𝐶12 = =
1−𝜈 12 𝜈 21 1−𝜈 12 𝜈 21 1−𝜈 12 𝜈 21
41644,435𝑀𝑃𝑎
𝐶66 = 𝐺12 = 6900𝑀𝑃𝑎
Exercice n °2.3
Considérons un composite soumis à un état de contrainte [𝜎] dans le plan (1,2). Sachant que les
propriétés mécaniques du composite sont : E1 = 30 GPa , E2 = 20 GPa , E3 = 10 GPa ,𝜈12 = 0.14 ,
𝜈13 = 0.3 ,𝜈23 = 0.32 ,G12= 4 GPa , G13=3.5 GPa et G23=2.5 GPa .Calculer les déformations.
CMMC
150 −30 10
𝜎 = −30 90 5 𝑀𝑃𝑎
10 5 20
Solution
𝜎11 = 150 𝑀𝑃𝑎
𝜎22 = 90 𝑀𝑃𝑎
150 −30 10 𝜎33=20 𝑀𝑃𝑎
𝜎 = −30 90 5 𝑀𝑃𝑎 On a
𝜎23 = 5 𝑀𝑃𝑎
10 5 20
𝜎31=10 𝑀𝑃𝑎
𝜎12= − 30 𝑀𝑃𝑎
1 −𝜈 12 −𝜈 13
0 0 0 𝜀11= 1 𝜎 𝜈 𝜈
𝐸1 𝐸1 𝐸1 − 12 𝜎22 − 13 𝜎33 =
𝐸 1 11 𝐸1 𝐸1
−𝜈 12 1 −𝜈 23
𝜀11 0 0 0 𝜎11 𝜀 22=
−𝜈 12 1 𝜈
𝜎 + 𝜎 − 23 𝜎33 =
𝐸1 𝐸2 𝐸2 𝐸 1 11 𝐸 2 22 𝐸2
𝜀22 −𝜈 13 −𝜈 23 1 𝜎22 𝜀 −𝜈 13 𝜈 23 1
𝜀33 0 0 0 𝜎33 33= 𝜎 −
𝐸 1 11
𝜎 + 𝜎 =
𝐸 2 22 𝐸 3 33
𝐸1 𝐸2 𝐸3
𝛾23 = 1 𝜎23 On a 1
0 0 0 0 0 𝛾23= 𝐺 𝜎23 =
𝛾31 𝐺23 𝜎31 23
1 𝛾31= 1 𝜎 =
𝛾12 0 0 0 0 0 𝜎12 𝐺 31 31
𝐺31
1
𝛾12= 1
𝜎
=
0 0 0 0 0 𝐺 12 12
𝐺12
Exercice n °2.4
Considérons un composite soumis à un état de contrainte [𝜎]. Sachant que les propriétés
mécaniques du composite sont : E1 = 30 GPa , E2 = 20 GPa , E3 = 10 GPa ,𝜈12 = 0.14 , 𝜈13 = 0.3
CMMC
,𝜈23 = 0.32 ,G12= 4 GPa , G13=3.5 GPa et G23=2.5 GPa .Calculer les déformations.
120 0 0
𝜎 = 0 −80 0 𝑀𝑃𝑎 ,
0 0 20

CMMC 2023
Solution
𝜎11 = 120 𝑀𝑃𝑎
𝜎22 = −80 𝑀𝑃𝑎
120 0 0 𝜎33=20 𝑀𝑃𝑎
𝜎 = 0 −80 0 𝑀𝑃𝑎 On a
𝜎23 = 0 𝑀𝑃𝑎
0 0 20
1 −𝜈 12 −𝜈 13
0 0 0 𝜀11= 1 𝜎 𝜈 𝜈 …
𝐸1 𝐸1 𝐸1 − 12 𝜎22 − 13 𝜎33 =
𝐸 1 11 𝐸1 𝐸1
−𝜈 12 1 −𝜈 23
𝜀11 0 0 0 𝜎11 𝜀 22=
−𝜈 12 1 𝜈
𝜎 + 𝜎 − 23 𝜎33 =⋯
𝐸1 𝐸2 𝐸2 𝐸 1 11 𝐸 2 22 𝐸2
𝜀22 −𝜈 13 −𝜈 23 1 𝜎22 𝜀 −𝜈 13 𝜈 23 1
𝜀33 𝐸1 𝐸2
0 0 0 𝜎33 33= 𝜎 −
𝐸 1 11
𝜎 + 𝜎 =...
𝐸 2 22 𝐸 3 33
𝐸3
𝛾23 = 1 𝜎23 On a 1
0 0 0 0 0 𝛾23= 𝐺 𝜎23 = ⋯
𝛾31 𝐺23 𝜎31 23
1 𝛾31= 1 𝜎 =⋯
𝛾12 0 0 0 0 0 𝜎12 𝐺 31 31
𝐺31
1
𝛾12= 1
𝜎
=⋯
0 0 0 0 0 𝐺 12 12
𝐺12
Exercice n °2.5
Considérons un composite soumis à un état de déformations [𝜀]. Sachant que les propriétés
mécaniques du composite sont : E1 = 30 GPa , E2 = 20 GPa , E3 = 10 GPa ,𝜈12 = 0.14 , 𝜈13 = 0.3
,𝜈23 = 0.32 ,G12= 4 GPa , G13=3.5 GPa et G23=2.5 GPa
CMMC
Déterminer les contraintes.

150 −120 20
𝜀 = −120 200 15 . 10−6
20 15 100
Solution
1 − 𝜈12 𝜈21 − 𝜈23 𝜈32 − 𝜈13 𝜈31 − 2𝜈21 𝜈32 𝜈13

Δ= = ⋯ (𝐺𝑃𝑎)−3
𝐸1 𝐸2 𝐸3
1−𝜈 23 𝜈 32 1−𝜈 13 𝜈 31 1−𝜈 12 𝜈 21
𝐶11 = 𝐸2 𝐸3 ∆
= ⋯ 𝐺𝑃𝑎 , 𝐶22 = 𝐸1 𝐸3 ∆
= ⋯ 𝐺𝑃𝑎 , 𝐶33 = 𝐸1 𝐸2 ∆
= ⋯ 𝐺𝑃𝑎
𝜈 21 +𝜈 31 𝜈 23 𝜈 31 +𝜈 21 𝜈 32 𝜈 32 +𝜈 12 𝜈 31
𝐶12 = 𝐸2 𝐸3 ∆
= ⋯ 𝐺𝑃𝑎 , 𝐶13 = 𝐸2 𝐸3 ∆
= ⋯ 𝐺𝑃𝑎 , 𝐶23 = 𝐸1 𝐸3 ∆
= ⋯ 𝐺𝑃𝑎
𝐶44 = 𝐺23 , 𝐶55 = 𝐺13 , 𝐶66 = 𝐺12

CMMC2023
𝜎11 𝐶11 𝐶12 𝐶13 0 0 0 𝜀11
𝜎22 𝐶12 𝐶22 𝐶23 0 0 0 𝜀22
𝜎33 𝐶 𝐶23 𝐶33 0 0 0 𝜀33
𝜎23 = 13 𝛾23
0 0 0 𝐶44 0 0
𝜎31 0 0 0 0 𝐶55 0 𝛾31
𝜎12 0 0 0 0 0 𝐶66 𝛾12
𝜎11=𝐶11 . 𝜀11 + 𝐶12 . 𝜀22 + 𝐶13 . 𝜀33 = ⋯ 𝐺𝑃𝑎

𝜎22 = 𝐶12 . 𝜀11 + 𝐶22 . 𝜀22 + 𝐶23 . 𝜀33 = ⋯ 𝐺𝑃𝑎
𝜎33 = 𝐶13 . 𝜀11 + 𝐶23 . 𝜀22 + 𝐶33 . 𝜀33 = ⋯ 𝐺𝑃𝑎
𝜎23 = 𝐶44 . 𝛾23 = ⋯ 𝐺𝑃𝑎
𝜎31 = 𝐶55 . 𝛾31 = ⋯ 𝐺𝑃𝑎
𝜎12 = 𝐶66 . 𝛾12 = ⋯ 𝐺𝑃𝑎
Exercice n °2.6
Considérons un composite soumis à un état de contrainte
tel qu’illustré à la figure (état plan de contrainte).
Sachant que les propriétés mécaniques du composite
CMMC
sont : E1=14GPa, E2= 3.5 GPa, G12=4.2 GPa ,

𝜗12 = 0.4 et 𝜗21 = 0.1
- Calculer les déformations selon le
système d'axes (x, y).
Solution
angle 𝜃 = 0 , 𝐶 = 1, 𝑆 = 0
𝐶2 𝑆2 2𝐶𝑆 1 0 0
𝑇(𝜃) = 𝑆 2 𝐶2 −2𝐶𝑆 , 𝑇(𝜃) = 0 1 0
−𝐶𝑆 𝐶𝑆 (𝐶 2 − 𝑆 2 ) 0 0 1
𝜎1 𝐶2 𝑆2 2𝐶𝑆 𝜎𝑥 𝜎1 𝜎𝑥
𝜎2 = 𝑆 2 𝐶2 −2𝐶𝑆 𝜎𝑦 on a 𝜎2 = 𝜎 𝑦
𝜎12 −𝐶𝑆 𝐶𝑆 (𝐶 2 − 𝑆 2 ) 𝜎𝑥𝑦 𝜎12 𝜎𝑥𝑦
1 −𝜈12
0
𝐸1 𝐸1
𝜀1 𝜎1
−𝜈12 1
𝜀2 = 0 𝜎2
𝛾12 𝐸1 𝐸2 𝜏12
1
0 0
𝐺12

CMMC2023
𝜀1 = 0,0007857
𝜀2 = 0,0039286
𝛾12 = 0,000000
𝜀𝑥 𝜀1 𝐶2 𝑆2 −𝐶𝑆
𝜀𝑦 = 𝑇′(−𝜃) 𝜀2 où 𝑇′(−𝜃) = 𝑆 2 𝐶2 𝐶𝑆
𝛾𝑥𝑦 𝛾12 2𝐶𝑆 −2𝐶𝑆 (𝐶 − 𝑆 2 )
2
1 0 0 𝜀𝑥 𝜀1
𝑇′(−𝜃) = 0 1 0 , 𝜀𝑦 = 𝜀2
0 0 1 𝛾𝑥𝑦 𝛾12
Exercice n °2.7
Calculer les déformations suivant le système d’axes

naturels (1,2) d’un composite symétrique à 90°
CMMC
(E1= E2=70000 MPa, G12=5000 MPa, ν12=0.25)
causées par des contraintes illustrées

à la figure (un état plan de contrainte),avec 𝜃 = 30°.
Solution
angle 𝜃 = 30
𝐶2 𝑆2 2𝐶𝑆
𝑇(𝜃) = 𝑆 2 𝐶2 −2𝐶𝑆
−𝐶𝑆 𝐶𝑆 (𝐶 2 − 𝑆 2 )
𝜎1 𝐶2 𝑆2 2𝐶𝑆 𝜎𝑥 𝜎1 29.910𝑀𝑃𝑎
𝜎2 = 𝑆 2 𝐶2 −2𝐶𝑆 𝜎𝑦 on a 𝜎2 = 15.089𝑀𝑃𝑎
𝜎12 −𝐶𝑆 𝐶𝑆 (𝐶 2 − 𝑆 2 ) 𝜎𝑥𝑦 𝜎12 7.165𝑀𝑃𝑎
1 −𝜈12
0
𝐸1 𝐸1
𝜀1 𝜎1
−𝜈12 1
𝜀2 = 0 𝜎2
𝛾12 𝐸1 𝐸2 𝜏12
1
0 0
𝐺12
𝜀1 = 0,0003734
𝜀2 = 0,0006429
𝛾12 = 0,001433

CMMC2023
𝜀𝑥 𝜀1 𝐶 2
𝑆2
−𝐶𝑆
𝜀𝑦 = 𝑇′(−𝜃) 𝜀2 où 𝑇′(−𝜃) = 𝑆 2 𝐶2 𝐶𝑆
𝛾𝑥𝑦 𝛾12 2𝐶𝑆 −2𝐶𝑆 (𝐶 − 𝑆 2 )
2
𝜀𝑥 −0,0001798
𝜀𝑦 = 0,0011960
𝛾𝑥𝑦 0,000483
Exercice n °2.8

tel qu’illustré à la figure (état plan de contrainte).
Sachant que les propriétés mécaniques du composite
CMMC
sont : E1=14000MPa, E2= 3500 MPa,

G12=4200 MPa et 𝜗12 = 0.4 .
Calculer les déformations selon le système d'axes (x, y).
Avec 𝜃 = 45°.
Solution
angle 𝜃 = 45
𝑇(𝜃) = 𝑆 2 𝐶2 −2𝐶𝑆
−𝐶𝑆 𝐶𝑆 (𝐶 2 − 𝑆 2 )
𝜎1 𝐶2 𝑆2 2𝐶𝑆 𝜎𝑥 𝜎1 −7,5 𝑀𝑃𝑎

𝜎2 = 𝑆 2 𝐶2 −2𝐶𝑆 𝜎𝑦 on a 𝜎2 = 12,5 𝑀𝑃𝑎
𝜎12 −𝐶𝑆 𝐶𝑆 (𝐶 2 − 𝑆 2 ) 𝜎𝑥𝑦 𝜎12 −17,5 𝑀𝑃𝑎
1 −𝜈12
0
𝐸1 𝐸1
𝜀1 𝜎1
−𝜈12 1
𝜀2 = 0 𝜎2
𝛾12 𝐸1 𝐸2 𝜏12
1
0 0
𝐺12
𝜀1 = −0,0008929
𝜀2 = 0,0030357
𝛾12 = −0,004167
𝜀𝑦 = 𝑇′(−𝜃) 𝜀2 où 𝑇′(−𝜃) = 𝑆 2 𝐶2 𝐶𝑆
𝛾𝑥𝑦 𝛾12 2𝐶𝑆 −2𝐶𝑆 (𝐶 2 − 𝑆 2 )

CMMC2023
𝜀𝑥 0,0031548
𝜀𝑦 = −0,0010119
𝛾𝑥𝑦 −0,003929
Exercice n °2.9
tel qu’illustré à la figure. Calculer les déformations
selon le système d'axes (x, y). Sachant que les
CMMC
propriétés mécaniques du composite sont

(E1= 14GPa,E2=3.5 GPa, G12=4.2GPa et ν12=0.4
Avec 𝛼 = 30°.
Solution
angle 𝜃 = 90 − 𝛼 = 60
𝑇(𝜃) = 𝑆 2 𝐶2 −2𝐶𝑆
−𝐶𝑆 𝐶𝑆 (𝐶 2 − 𝑆 2 )
𝜎1 𝐶2 𝑆2 2𝐶𝑆 𝜎𝑥 𝜎1 … . 𝑀𝑃𝑎
𝜎2 = 𝑆 2 𝐶2 −2𝐶𝑆 𝜎𝑦 on a 𝜎2 = … . 𝑀𝑃𝑎
𝜎12 −𝐶𝑆 𝐶𝑆 (𝐶 2 − 𝑆 2 ) 𝜎𝑥𝑦 𝜎12 … . 𝑀𝑃𝑎
1 −𝜈12
0
𝐸1 𝐸1
𝜀1 𝜎1
−𝜈12 1
𝜀2 = 0 𝜎2
𝛾12 𝐸1 𝐸2 𝜏12
1
0 0
𝐺12
𝜀1 = ⋯
𝜀2 = ⋯
𝛾12 = ⋯
𝜀𝑦 = 𝑇′(−𝜃) 𝜀2 où 𝑇′(−𝜃) = 𝑆 2 𝐶2 𝐶𝑆
𝛾𝑥𝑦 𝛾12 2𝐶𝑆 −2𝐶𝑆 (𝐶 − 𝑆 2 )
2
𝜀𝑥 ….
𝜀𝑦 = ….
𝛾𝑥𝑦 ….

CMMC2023
Exercice n °2.10
tel qu’illustré à la figure. Calculer les déformations
selon le système d'axes (x, y). Sachant que les
CMMC
propriétés mécaniques du composite sont

(E1= 14GPa,E2=3.5 GPa, G12=4.2GPa et ν12=0.4
Avec 𝛼 = 60°.
Solution
angle 𝜃 = 𝛼 + 90 = 60
𝑇(𝜃) = 𝑆 2 𝐶2 −2𝐶𝑆
−𝐶𝑆 𝐶𝑆 (𝐶 2 − 𝑆 2 )
𝜎1 𝐶2 𝑆2 2𝐶𝑆 𝜎𝑥 𝜎1 … . 𝑀𝑃𝑎
𝜎2 = 𝑆 2 𝐶2 −2𝐶𝑆 𝜎𝑦 On a 𝜎2 = … . 𝑀𝑃𝑎
𝜎12 −𝐶𝑆 𝐶𝑆 (𝐶 2 − 𝑆 2 ) 𝜎𝑥𝑦 𝜎12 … . 𝑀𝑃𝑎
1 −𝜈12
0
𝐸1 𝐸1
𝜀1 𝜎1
−𝜈12 1
𝜀2 = 0 𝜎2
𝛾12 𝐸1 𝐸2 𝜏12
1
0 0
𝐺12
𝜀1 = ⋯
𝜀2 = ⋯
𝛾12 = ⋯
𝜀𝑦 = 𝑇′(−𝜃) 𝜀2 où 𝑇′(−𝜃) = 𝑆 2 𝐶2 𝐶𝑆
𝛾𝑥𝑦 𝛾12 2𝐶𝑆 −2𝐶𝑆 (𝐶 − 𝑆 2 )
2
𝜀𝑥 ….
On a 𝜀𝑦 = ….
𝛾𝑥𝑦 ….

CMMC 2023
Questions
CMMC
Répondez par Vrai si l'énoncé est correct ou par Faux si l'énoncé est incorrect
Q2.1 Un modèle de comportement est dit isotrope lorsque les propriétés élastiques présentent
une symétrie de révolution autour d'un axe
Q2.2 Le comportement élastique d’un matériau composite orthotrope peut être décrit par deux
modules indépendants
Q2.3 Dans le cas du matériau isotrope les composantes indépendantes de C sont C11 et C12
Q2.4 La variation du module de Glissement GLT d’un pli UD est non linéaire entre les valeurs
Gm (module de la matrice) et Gflt (module des fibres)
Q2.5 La variation du coefficient de Poisson d’un pli UD est non linéaire entre les valeurs 𝜈 m
(coefficient de la matrice) et 𝜈 f (coefficient des fibres)
𝑆44 𝐺13
Q2.6 Pour le comportement orthotrope on a la relation =
𝑆55 𝐺23
Q2.7 Le comportement mécanique du pli unidirectionnel verre/époxyde est isotrope.
Q2.8 Le comportement mécanique du pli unidirectionnel verre/époxyde est isotrope transverse.
Q2.9 La loi de Hooke a été généralisée par Cauchy (1789-1857)
Q2.10 Le tenseur de rigidité fait intervenir l’ensemble des caractéristiques élastiques du
matériau
Q2.11 Le tenseur de souplesse fait intervenir l’ensemble des caractéristiques élastiques du
matériau
Q2.12 Dans le cas de la symétrie cubique, les deux composantes indépendantes de C sont
souvent notées C11 et C12
Q2.13 Dans le cas le plus général, la matrice de rigidité et la matrice de souplesse sont
déterminées chacune par 21 constantes indépendantes
Q2.14 La plupart des matériaux à fibres parallèles peuvent être modélisés isotrope transverse
Q2.15 Dans la loi de comportement S est le tenseur des compliances ou tenseur de souplesse
Q2.16 Un matériau monoclinique est un matériau qui possède deux plans de symétrie
Q2.17 Un matériau orthotrope possède trois plans de symétrie, perpendiculaires deux à deux
Q2.18 Les propriétés du matériau orthotrope à isotrope transverse sont déterminées par 5
constantes d’élasticité indépendantes
Q2.19 Tenseur de rigidité ou tenseur d’élasticité est un tenseur du quatrième ordre
Q2.20 Un matériau est orthotrope si ses propriétés sont indépendantes du choix des axes de
référence. Il n’existe alors pas de direction privilégiée
Q2.21 Pour le comportement orthotrope isotrope transverse on a la relation C12=C13
Q2.22 Pour le comportement orthotrope isotrope transverse on a la relation C55=C66
Q2.23 Le comportement mécanique du pli chargé avec des mats verre/époxyde est isotrope.
Q2.24 Le comportement mécanique du pli tissu verre/époxyde est orthotrope

CMMC 2023
Q2.25 La variation du module de Young longitudinal d’un pli UD est non linéaire entre les
valeurs Em (module d’Young de la matrice) et Ef (module de Young longitudinal des fibres).
Q2.26 La matrice de souplesse est l'inverse de la matrice de rigidité S=C-1
𝜈 12 𝜈 21
Q2.27 Pour le comportement d'un pli UD orthotrope on a la relation =
𝐸1 𝐸2
Q2.28 Les tenseurs C et S ont a priori 81 composantes (chaque indice varie de 1 à 3)
Q2.29 Dans le cas de la symétrie cubique, les trois composantes indépendantes de C sont
souvent notées C11( ou C1111),C12( ou C1122) et C44( ou C2323)
Q2.30 Matériau anisotrope ou triclinique est le cas correspond à un matériau ne possédant
aucune propriété de symétrie.
CMMC
Réponses
uestions Questions
Q2.01
Vrai Faux Questions
Q2.14
Vrai Faux
Q2.02 Q2.15
Q2.03 Q2.16
Q2.04 Q2.17
Q2.05 Q2.18
Q2.06 Q2.19
Q2.07 Q2.20
Q2.08 Q2.21
Q2.09 Q2.22
Q2.10 Q2.23
Q2.11 Q2.24
Q2.12 Q2.25
Q2.13 Q2.28
Q2.14 Q2.29
Q2.15 Q2.30
Vous pouvez trouver les bonnes réponses à toutes les questions Faux en cliquant ici ,ou vous
pouvez trouver une liste de solutions à la fin du polycopié
NB: Corriger l'erreur dans chaque phrase peut prendre plusieurs formes, l'auteur ne propose donc
qu'une seule forme de solution.

C hapitre3
Calculs d’homogénéisations
des composites CMMC
O bjectifs
 Homogénéisation des matériaux composites par les méthodes analytiques
 Les bornes de Hashin et Hill
 Modèle de Halpin-Tsai
 Modèle de Tsai-Hahn
 Modèle de Cox
 Modèle de Hopkins et Chamis
 Modèle de Tsai avec modèle de contiguïté
Chapitre 3 Homogénéisation des matériaux composites
CMMC
2023
3.1 Homogénéisation pour le calcul des modules par les méthodes analytiques
Afin d’estimer le comportement mécanique équivalent du matériau composite en tenant
compte de son hétérogénéité apportée par le mélange des constituants élémentaires, un inventaire
des méthodes d’homogénéisation les plus utilisées est maintenant proposé.
3.1.1 Les bornes de Hashin et Hill des modules d’élasticité d’un composite
unidirectionnel
Le problème de la détermination des modules d’élasticité d’un composite unidirectionnel
consiste à rechercher les expressions de ces modules en fonction des caractéristiques mécaniques
et géométriques des constituants : modules d’élasticité de la matrice et des fibres, fraction
volumique de fibres, longueur des fibres, géométrie et arrangement des fibres. La détermination
de bornes sur les modules d’élasticité utilise les théorèmes variationnels de l’énergie. Parmi les
divers travaux effectués à ce propos, les travaux de Z. Hashin et R. Hill, effectués dans le cas de
fibres de différents diamètres, répartir au hasard, avec une fraction volumique donnée, sont à
mentionner. Dans ce cas, les limites sur les cinq modules indépendants sont données par les
relations. Précisons qu’ici x est la direction selon la longueur des fibres tandis que y et z sont les
directions dans le plan transverse.
𝑉𝑓 𝑉𝑚
𝐾𝑚 + 1 𝑉𝑚 ≤ 𝐾𝑥 ≤ 𝐾𝑓 + 1 𝑉 (3.1)
+ + 𝑚
𝐾 𝑓 −𝐾 𝑚 𝐾 𝑚 +𝐺 𝑚 𝐾 𝑚 −𝐾 𝑓 𝐾 𝑓 +𝐺 𝑓
𝑉𝑓 𝑉𝑚
𝐺𝑚 + 1 𝐾 𝑚 +2𝐺 𝑚 ≤ 𝐺𝑦𝑧 ≤ 𝐺𝑓 + 1 𝐾 𝑓 +2𝐺 𝑓 (3.2)
+𝑉𝑚 ( ) +𝑉𝑓 ( )
𝐺 𝑓 −𝐺 𝑚 2𝐺 𝑚 (𝐾 𝑚 +𝐺 𝑚 ) 𝐺 𝑚 −𝐺 𝑓 2𝐺 𝑓 (𝐾 𝑓 +𝐺 𝑓 )
𝑉𝑓 𝑉𝑚
𝐺𝑚 + 1 𝑉 ≤ 𝐺𝑥𝑦 ≤ 𝐺𝑓 + 𝑉𝑓 (3.3)
+ 𝑚 1
+
𝐺 𝑓 −𝐺 𝑚 2𝐺 𝑚 𝐺 𝑚 −𝐺 𝑓 2𝐺 𝑓
𝑉𝑓 𝑉𝑚 𝐸𝑥 −𝑉𝑓 𝐸𝑓 −𝑉𝑚 𝐸𝑚 𝑉𝑓 𝑉𝑚
𝑉𝑓 ≤ ≤ 𝑉𝑚 𝑉𝑓 (3.4)
𝑉
+ 𝑚+
1 4(𝜈 𝑓 −𝜈𝑚 )2 + +
1
𝐾𝑚 𝐾𝑓 𝐺𝑚 𝐾𝑓 𝐾𝑚 𝐺𝑓
𝑉𝑓 𝑉𝑚 𝜈𝑥𝑦 −𝑉𝑓 𝜈 𝑓 −𝑉𝑚 𝜈𝑚 𝑉𝑓 𝑉𝑚

𝑉𝑓 𝑉 1
≤ 1 1 ≤ 𝑉𝑚 𝑉𝑓 1
(3.5)
+ 𝑚+ 𝜈 𝑓 −𝜈𝑚 ( − ) + +
𝐾𝑚 𝐾𝑓 𝐺𝑚 𝐾𝑚 𝐾𝑓 𝐾𝑓 𝐾𝑚 𝐺𝑓
Les relations donnent un encadrement respectivement pour le module de compression latérale

du composite Kx , le module de cisaillement transversal Gyz et longitudinal Gxy. Les dernières
relations sont des encadrements pour le module d’Young longitudinal Ex et pour le coefficient
de Poisson longitudinal νxy. Dans toutes les relations, Vf et Vm représentent respectivement la
fraction volumique de fibres et de la matrice.
𝐸𝑖 𝐸𝑖
𝐾𝑖 = , 𝐺𝑖 = ,i=f ,m (3.6)
2 1−2𝜈 𝑖 (1+𝜈 𝑖 ) 2(1+𝜈 𝑖 )

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Sont respectivement le module de compression latérale, le module de cisaillement de la fibre et

de la matrice. Le module d’Young longitudinal Ex est bien décrit par sa borne inférieure calculée
à partir de la relation (3.4). Elle peut être aussi facilement obtenue grâce à la loi des mélanges,
plus simple à utiliser
𝐸𝑥 = 𝐸𝑓 𝑉𝑓 + 𝐸𝑚 𝑉𝑚 (3.7)
Le coefficient de Poisson longitudinal νxy est également bien décrit par sa borne inférieure qui
intervient dans la relation (3.5). La loi des mélanges, permet également de l’obtenir simplement
𝜈𝑥𝑦 = 𝜈𝑓 𝑉𝑓 + 𝜈𝑚 𝑉𝑚 (3.8)
Le module de compression latérale Kx est bien décrit par sa borne inférieure dans la relation (3.1)
– le module de cisaillement longitudinal Gxy ainsi que le module de cisaillement transversal
Gyz sont également bien décrits par leurs bornes inférieures données dans les relations (3.3) et
(3.2) respectivement.
Un premier inconvénient de cette méthode réside dans le fait qu’elle ne donne aucune
information concernant le module d’Young transversal Ey et le coefficient de Poisson transversal
νyz. Afin de compléter ce manque d’information, les relations analytiques suivantes peuvent être
employées pour calculer ces deux modules.
2
𝐸𝑦 = 𝜈2
(3.9)
1 1 𝑥𝑦
+
2𝐾 𝑥 2𝐺 𝑦𝑧
+2 𝐸𝑥
𝐸𝑦
𝜈𝑦𝑧 = −1 (3.10)
2𝐺𝑦𝑧
Celles-ci sont obtenues en considérant dans la loi de Hooke pour un matériau isotrope transverse
un champ connu de contraintes afin de simuler des essais de traction uniaxiale, de cisaillement et
de compression latérale sans déformation longitudinale.
Un deuxième inconvénient de cette méthode réside dans l’impossibilité de prendre en compte le
comportement isotrope transverse de la fibre (cas de la fibre de carbone par exemple) car lorsque
les relations ont été déterminées, Hashin et Hill ont fait l’hypothèse de fibres isotropes.
3.1.2 Modèle de Halpin-Tsai

Les équations générales de Halpin-Tsai permettent de prédire les modules d’un matériau
composite unidirectionnel en intégrant des informations spatiales :
𝑀𝑓
1+𝜉𝜂 𝑉 𝑓 𝑀𝑚
−1
𝑀𝐶 = 𝑀𝑚 𝑜𝑢 𝜂 = 𝑀𝑓 (3.11)
1−𝜂 𝑉 𝑓 +𝜉
𝑀𝑚
Dans ces équations :

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Mc : représente le module considéré du composite homogénéisé : 𝐸𝑦 , 𝐺𝑥𝑦 𝑜𝑢 𝜈𝑦𝑧
Mf : est le module corespondant aux fibres : 𝐸𝑓 , 𝐺𝑓 𝑜𝑢 𝜈𝑓
Mm : est le module corespondant de la matrice : 𝐸𝑚 , 𝐺𝑚 𝑜𝑢 𝜈𝑚
Le facteur 𝜉 permet de quantifier le renfort. Il dépend de la géométrie des fibres, de leur
arrangement et du module considéré. La grandeur Vf représente la fraction volumique de fibres.
La difficulté d’utilisation de la relation (3.11) réside dans la détermination des valeurs
appropriées de 𝜉 .
Halpin et Tsai l’ont déterminé dans le cas d’un composite unidirectionnel avec des fibres
cylindriques réparties selon un arrangement carrée et pour Vf=0.55 : 𝜉 = 2 pour le clcul de Ey
et 𝜉 = 1 pour le calcul de Gxy.
 Module d'élasticité transversal E2
𝐸 𝑓𝑇
1+𝜉𝜂 𝑉𝑓 −1
𝑚 𝐸
𝐸2 = 𝐸𝑚 𝑜𝑢 𝜂 = 𝐸 𝑓𝑇 (3.12)
1−𝜂 𝑉𝑓 +𝜉
𝐸𝑚
𝜉: Coefficient de renfort; 𝜉 = 2 pour Vf=0.55

et 𝜉 = 2 + 40𝑉𝑓10 pour 𝑉𝑓 ≠ 0.55
 Module de cisaillement
Le module de glissement ou de coulomb
𝐺 𝑓𝐿𝑇
1+𝜉𝜂 𝑉𝑓 −1
𝑚 𝐺
𝐺12 = 𝐺𝑚 𝑜𝑢 𝜂 = 𝐺 𝑓𝐿𝑇 (3.13)
1−𝜂 𝑉𝑓 +𝜉
𝐺𝑚
𝜉: Coefficient de renfort; 𝜉 = 1 pour Vf=0.55

et 𝜉 = 1 + 40𝑉𝑓10 pour 𝑉𝑓 ≠ 0.55
3.1.3 Modèle de Halpin-Tsai modifié

Neilson a modifié l'équation de Halpin-Tsai en incluant la teneur volumique maximale en fibres
∅max par exemple l'équation Eq . (3.11) transformé en Eq. (3.14):
𝑃 (1+𝜉.𝜂 .𝑉 𝑓 )
= (3.14)
𝑃𝑚 (1−𝜂 .𝜓.𝑉 𝑓 )
𝑃𝑓
−1 (1−𝜙 𝑚𝑎𝑥 )
𝑃𝑚
Avec : 𝜂 = 𝑃𝑓 et 𝜓 = 1 + 2 𝑉𝑓 (3.15)
+𝜉 𝜙 𝑚𝑎𝑥
𝑃𝑚
 Module d'élasticité transversal E2
(1+𝜉.𝜂 .𝑉 𝑓 )
𝐸2 = 𝐸𝑚 (1−𝜂.𝜓 .𝑉 𝑓 )
(3.16)
𝐸 𝑓𝑡
−1
𝐸𝑚
Avec : 𝜂 = 𝐸 𝑓𝑡 (3.17)
+𝜉
𝐸𝑚

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Où ϕmax est donné par 0,785 pour le réseau carré de fibres, 0,907 pour l'arrangement hexagonal et
0,82 pour l'arrangement aléatoire.
 Module de cisaillement (coulomb)
(1+𝜉.𝜂.𝑉 𝑓 )
𝐺12 = 𝐺𝑚 (1−𝜂.𝜓 .𝑉 𝑓 )
(3.18)
𝐺 𝑓𝑙𝑡
−1
𝐺𝑚
Avec : 𝜂 = 𝐺 𝑓𝑙𝑡 (3.19)
+𝜉
𝐺𝑚
3.1.4 Modèle de Tsai-Hahn

1 1 𝑉𝑓 𝜂 2 𝑉𝑚
= + (3.20)
𝐸2 𝑉𝑓 +𝜂 2 𝑉𝑚 𝐸𝑓 𝐸𝑚
1 1 𝑉𝑓 𝜂 12 𝑉𝑚
= + (3.21)
𝐺12 𝑉𝑓 +𝜂 12 𝑉𝑚 𝐺𝑓𝐿𝑇 𝐺𝑚
η2 : taux de répartition de contrainte entre les fibres et la matrice

𝜍𝑚 2
𝜂2 = (3.22)
𝜍 𝑓2
𝜂2 = 𝜂12
3.1.5 Modèle de Cox

Le modèle de Cox permet de déterminer certains modules d’un matériau composite en tenant
compte du rayon r de la fibre et de la distance R entre les fibres centre à centre :
𝛽𝐿
tanh ⁡
( )
2
𝑀𝐶 = 𝑀𝑓 𝑉𝑓 1 − 𝛽𝐿 + 𝑀𝑚 𝑉𝑚 (3.23)
2

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1
2
2πG m
Avec : 𝛽= 𝑅 (3.24)
𝑀𝑓 𝐴𝑓 ln ⁡( )
𝑟
Mc : représente le module considéré du composite homogénéisé : 𝐸𝑦 , 𝐺𝑥𝑦 𝑜𝑢 𝜈𝑦𝑧

Mf : est le module corespondant aux fibres : 𝐸𝑓 , 𝐺𝑓 𝑜𝑢 𝜈𝑓
Mm : est le module corespondant de la matrice : 𝐸𝑚 , 𝐺𝑚 𝑜𝑢 𝜈𝑚
Gm : module de cisaillement de la matrice
Af : L’aire de la section droite de la fibre
L : longueur de la fibre
3.1.6 Modèle de Hopkins et Chamis
𝜋𝑑 2 𝜋
4
= 𝑆𝑓2 , 𝑆𝑓 = 𝑑 aire du cercle = aire du carrée
4
La teneur en volume des fibres est :

𝐴𝑓 𝑆𝑓2 𝜋𝑑 2 𝜋
𝑉𝑓 = = Alors 𝑆 = =𝑑 (3.25)
𝐴𝐶 𝑆2 4𝑉𝑓 4𝑉𝑓

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Considérons le sous-élément B qui est soumis à une contrainte de traction transversale σ2 :
𝜋
𝑆𝑓 𝑑
4
(𝑉𝑓 )𝐵2 = = 𝜋
= 𝑉𝑓 (3.26)
𝑆 𝑑
4𝑉 𝑓
𝑆𝑚 𝑆−𝑆𝑓 𝑆𝑓
(𝑉𝑓 )𝐵2 = = =1− = 1 − 𝑉𝑓 (3.27)
𝑆 𝑆 𝑆
Notons que 𝑉𝑓 ≠ (𝑉𝑓 )𝐵2

Le module d'élasticité suivant la direction 2 du bloc B est :
1 1 𝑆𝑓 1 𝑆𝑚
= + (3.28)
𝐸𝐵 2 𝐸𝑓2 𝑆 𝐸𝑚 𝑆
𝐸
1− 𝑉𝑓 1− 𝑚
1 1 1 𝐸 𝑓2
= 𝑉𝑓 + 1 − 𝑉𝑓 = (3.29)
𝐸𝐵 2 𝐸𝑓2 𝐸𝑚 𝐸𝑚
𝐸𝑚
𝐸𝐵2 = (3.30)
𝐸
1− 𝑉𝑓 1− 𝑚
𝐸 𝑓2
Considérons l'ensemble des sous éléments A et B soumis à 𝜍2
𝐴𝐵 𝐴𝑚 𝑆𝑓 𝑆𝑚
𝐸2 = 𝐸𝐵2 + 𝐸𝑚 = 𝐸𝐵2 + 𝐸𝑚 (3.31)
𝐴𝐶 𝐴𝐶 𝑆 𝑆
𝑉𝑓
𝐸2 = 𝐸𝑚 1 − 𝑉𝑓 + (3.32)
𝐸
1− 𝑉𝑓 1− 𝑚
𝐸 𝑓2
Par le même modèle de Chamis :
𝑉𝑓
𝐺12 = 𝐺𝑚 (1 − 𝑉𝑓 ) + (3.33)
𝐺
1− 𝑉𝑓 1− 𝑚
𝐺 𝑓12
𝑉𝑓
𝐺23 = 𝐺𝑚 (1 − 𝑉𝑓 ) + (3.34)
𝐺
1− 𝑉𝑓 1− 𝑚
𝐺 𝑓23

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𝐸2
𝜈23 = −1 (3.35)
2𝐺23
3.1.7 Modèle de Hopkins et Chamis avec interphase
On peut modifier le VER de la figure pour prendre en compte la présence d’une

interphase autour de la fibre. On obtient alors les expressions ci dessous pour les constantes
élastiques :
𝐷 2 𝐷 2
𝐸1 = 𝐸𝑚 1 − 𝑘𝑓 + 𝑘𝑓 1− . 𝐸𝑖 + 𝐸𝑓 (3.36)
𝐷0 𝐷0
𝐷 2 𝐷 2
𝜈12 = 𝜈𝑚 1 − 𝑘𝑓 + 𝑘𝑓 1− . 𝜈𝑖 + 𝜈𝑓 (3.37)
𝐷0 𝐷0
𝐷 𝐷
𝑘 𝑓 1− 𝑘𝑓
𝐷0 𝐷0
𝐸2 = 𝐸𝑚 1 − 𝑘𝑓 + + (3.38)
𝐸 𝐷 𝐸𝑚 𝐷 𝐸𝑚
1− 𝑘 𝑓 1− 𝑚 1− 1− − .
𝐸 𝑓2 𝐷0 𝐸 𝑓2 𝐷 0 𝐸 𝑓2
𝐷 𝐷
𝑘 𝑓 1− 𝑘𝑓
𝐷0 𝐷0
𝐺12 = 𝐺𝑚 1 − 𝑘𝑓 + 𝐺 + 𝐷 𝐺𝑚 𝐷 𝐺𝑚 (3.39)
1− 𝑘 𝑓 1− 𝑚 1− 1− − .
𝐺𝑓𝑙𝑡 𝐷0 𝐺𝑓𝑙𝑡 𝐷 0 𝐺𝑓𝑙𝑡
Où D0-D et Ei sont respectivement l’épaisseur et le module de l’interphase. Ces expressions ont

été établies initialement pour des composites fibres de métal-matrice céramique pour lesquels
l’interphase se forme dans le métal par oxydation. kf représente alors la fraction volumique de
fibre avant la formation de l’interphase. Après la formation de l’interphase, il s’agit en fait de la
fraction volumique de l’ensemble fibre+interphase. Pour utiliser ces équations pour les
composites fibres de verre-matrice polymère où l’interphase se forme dans le polymère, il faut
adapter les équations en calculant kf de la façon suivante :
𝐷0 2
𝑘𝑓 = 𝑉𝑓 (3.40)
𝐷
3.1.8 Modèle de Chamis

Le modèle de Chamis est obtenu en ne retenant que la contribution de la partie B dans
le VER de la figure. On obtient alors les équations pour le module d’Young transverse et le
module de cisaillement :
𝐸𝑚
𝐸2 = (3.41)
1−𝐸 𝑚
1− 𝑉𝑓
𝐸𝑓

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3.1.9 Tsai avec modèle de contiguïté
Dans la fabrication de matériaux composites fibreux, les fibres sont souvent disposées
au hasard plutôt que d'être dans une disposition ordinaire, ce caractère aléatoire est beaucoup
plus typique pour les fibres de petit diamètre. Ainsi l'analyse concernant les modules de
matériaux composites à agencements réguliers doit être modifiée pour tenir compte du fait que
les fibres sont contiguës. basé sur l'espacement et la disposition des fibres. Dans ce cas les fibres
se touchent plutôt pour être complètement entourées par la matrice. Si c représente le degré de
contiguïté dans la formule Eq., alors c = 0 correspond à aucune contiguïté (fibres isolées) et c = 1
correspond à une contiguïté parfaite (toutes les fibres sont en contact). Naturellement avec des
fractions volumiques importantes de fibres, c devrait approcher c = 1. Cette approche est un
exemple de ce que Chamis et Sendeckyj présentent comme une méthode semi-empirique, mais
elle pourrait aussi être classée comme une technique liée.
𝐸2 = 𝐴∗ 1 − 𝑐 𝐵∗ + 𝑐. 𝐶 ∗ (3.42)
Avec les constants A*, B* et C*:
𝐴∗ =2 1 − 𝜈𝑓 + 𝜈𝑓 − 𝜈𝑚 . 𝑉𝑚 ,
𝐾𝑓 2.𝐾𝑚 +𝐺𝑚 −𝐺𝑚 𝐾𝑓 −𝐾𝑚 𝑉𝑚

𝐵∗ = , (3.43)
2.𝐾𝑚 +𝐺𝑚 +2 𝐾𝑓 −𝐾𝑚 𝑉𝑚
𝐾𝑓 2.𝐾𝑚 +𝐺𝑓 +𝐺𝑓 𝐾𝑚 −𝐾𝑓 𝑉𝑚

𝐶 ∗= ,
2.𝐾𝑚 +𝐺𝑓 −2 𝐾𝑚 −𝐾𝑓 𝑉𝑚
𝐸𝑓𝑡 𝑚 𝐸 𝐸𝑓𝑡 𝐸𝑚
𝐾𝑓 = , 𝐾𝑚 = 2(1−𝜈 , 𝐺𝑓 = 2(1+𝜈 , 𝐺𝑚 = 2(1+𝜈
2(1−𝜈 𝑓 ) 𝑚) )
𝑓 𝑚)
3.1.10 Relations du coefficient de Poisson 𝝂𝟐𝟑 avec les coefficients de souplesse et de

rigidité
On peut utiliser l'équations :
𝑆 𝐶 2 −𝐶 𝐶
𝜈23 = − 𝑆23 , 𝜈23 = 𝐶12 11 23
2 −𝐶 𝐶 (3.44)
22 12 11 22
S23,S22 : coefficients de la matrice de souplesse

C11,C22 et C12 : coefficients de la matrice de rigidité
Relation du coefficient de Poisson et les modules de l'ingénieur,(l'équations utilisées dans le
calcul analytique) :
𝐸
𝜈23 = 2𝐺2 − 1 (3.45)
23
𝐸𝑖
𝐾𝑖 = 2 1−2𝜈 𝑖 (1+𝜈 𝑖 )
avec i=f et m (3.46)
1
𝐺23 = 𝜈2
(3.47)
2 1
2( − −2 𝐿𝑇 )
𝐸 2 2𝐾 𝐿 𝐸𝐿

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𝑉𝑓
𝐾𝐿 = 𝐾𝑚 + 1 1−𝑉 𝑓 (3.48)
1 + 4
𝐾 𝑓 −𝐾 𝑚 + (𝐺 𝑓 −𝐺 𝑚 ) 𝐾 𝑚 + 𝐺 𝑚
3 3
3.1.11 Relation de R. L. FOYE
La relation de R. L. FOYE pour le coefficient de Poisson transverse 𝜈23 :
𝐸
1+𝜈 𝑚 −𝜈 𝐿𝑇 ( 𝑚 )
𝐸𝐿
𝜈23 = 𝜈𝑓 𝑉𝑓 + 𝜈𝑚 𝑉𝑚 2 +𝜈 𝜈 (𝐸 𝑚 )
(3.49)
1−𝜈𝑚 𝑚 𝐿𝑇 𝐸𝐿
3.1.12 Solutions exactes
La recherche de solutions exactes s’effectue, dans le cas d’arrangements particuliers de

fibres (cellule élémentaire cylindrique soumise à une traction).
rf: rayon de la fibre cylindrique.
rm: rayon de la zone de la matrice.
Les rayons sont reliés a la fraction volumique Vf de fibre par la relation :
𝑟𝑓2
𝑉𝑓 = 2 (3.50)
𝑟𝑚
𝐸𝑖
𝐾𝑖 = (3.51)
2 1−2𝜈 𝑖 (1+𝜈 𝑖 )
-Module longitudinal :
4(𝜈 𝑓 −𝜈𝑚 )2 𝑉𝑓 (1−𝑉𝑓 )
𝐸𝐿 = 𝐸𝑓 𝑉𝑓 + 𝐸𝑚 1 − 𝑉𝑓 + 𝑉𝑓 1−𝑉 𝑓 1
(3.52)
+ +
𝐾𝑚 𝐾𝑓 𝐺𝑚

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-Coefficient de Poisson :
1 1
𝜈 𝑓 −𝜈𝑚 − 𝑉𝑓 (1−𝑉𝑓 )
𝐾𝑚 𝐾𝑓
𝜈𝐿𝑇 = 𝜈𝑓 𝑉𝑓 + 𝜈𝑚 1 − 𝑉𝑓 + 𝑉 𝑓 1−𝑉 𝑓 1
(3.53)
+ +
-Module de cisaillement longitudinal :

𝐺𝑓 1+𝑉𝑓 +𝐺𝑚 1−𝑉𝑓
𝐺𝐿𝑇 = 𝐺12 = 𝐺𝑚 (3.54)
𝐺𝑓 1−𝑉𝑓 +𝐺𝑚 1+𝑉𝑓
-Module de compression latérale :

𝑉𝑓
𝐾𝐿 = 𝐾𝑚 + 1 1−𝑉 𝑓 (3.55)
1 + 4
𝑘 𝑓 −𝑘 𝑚 + (𝐺 𝑓 −𝐺 𝑚 ) 𝑘 𝑚 + 𝐺 𝑚
3 3
-Module de cisaillement transversal G23 :
𝐺23 2 𝐺23
On a : 𝐴 + 2𝐵 +𝐶 =0 (3.56)
𝐺𝑚 𝐺𝑚
(3.57)
(3.58)
(3.59)
Avec : 𝜂𝑚 = 3 − 4𝜈𝑚 , 𝜂𝑓 = 3 − 4𝜈𝑓 (3.60)
𝐾𝑚 𝐾𝑓 +𝐺𝑚 𝑉𝑚 +𝐾𝑓 𝐾𝑚 +𝐺𝑚 𝑉𝑓

𝐾∗ = (3.61)
𝐾𝑓 +𝐺𝑚 𝑉𝑚 + 𝐾𝑚 +𝐺𝑚 𝑉𝑓
𝐸𝑓 𝐸𝑚
Avec : 𝐾𝑓 = 2 , 𝐾𝑚 = 2 (3.62)
1+𝜈 𝑓 1−2𝜈 𝑓 1+𝜈 𝑚 1−2𝜈 𝑚
-Coefficient de Poisson 𝝂𝟐𝟑 :

𝐾 ∗ −𝑚 𝐺 2
𝜈 12
𝜈23 = 𝐾 ∗ +𝑚 𝐺23 , 𝐸2 = 2 1 + 𝜈23 𝐺23 avec 𝑚 = 1 + 4𝐾 ∗ (3.63)
23 𝐸1
𝜈12 = 𝜈𝑓 𝑉𝑓 + 𝜈𝑚 𝑉𝑚 , 𝐸1 = 𝐸𝑓 𝑉𝑓 + 𝐸𝑚 1 − 𝑉𝑓 (3.64)

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3.1.13 Approches simplifiées (loi des mélanges)
Des expressions simplifiées et pratiques des modules peuvent être obtenues avec des
approches très simplifiée du comportement mécanique de la cellule élémentaire du composite
unidirectionnel.
 Module d’élasticité dans le sens des fibres (module d’Young longitudinal)

Le module d’élasticité dans le sens des fibres est déterminé par un essai de traction
longitudinale avec une l’hypothèse simplificatrice que la déformation uniforme et identique dans
la fibre et dans la matrice.
Figure (3.1) Traction dans le sens des fibres
∆𝐿
𝜀1 = , 𝜀𝑓 = 𝜀𝑚 = 𝜀1 (3.65)
𝐿
𝜍𝑓 = 𝐸𝑓 𝜀1 𝑒𝑡 𝜍𝑚 = 𝐸𝑚 𝜀1 (3.66)
La charge totale appliquée est : 𝐹1 = 𝜍𝑓 𝜀𝑓 + 𝜍𝑚 𝜀𝑚
𝐹
La contrainte moyenne 𝜍1 =
𝑆
, 𝜍1 = 𝜍𝑓 𝑉𝑓 + 𝜍𝑚 (1 − 𝑉𝑓 ) (3.67)
Cette contrainte moyenne est liée à la déformation de la cellule par le module d’Young
longitudinal EL :
𝜍1 = 𝐸𝐿 𝜀1 (3.68)
𝐸𝐿 = 𝐸𝑓 𝑉𝑓 + 𝐸𝑚 (1 − 𝑉𝑓 ) (3.69)
Cette loi des mélanges est schématisée sur la figure (3.2)

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Figure (3.2) Variation du module longitudinal EL en fonction de Vf
 Module d’élasticité dans le sens travers des fibres

Le module d’élasticité dans le sens travers des fibres est déterminé dans un essai de
traction transverse.
ℎ𝑓 ℎ𝑚
𝑉𝑓 = 𝑒𝑡 1 − 𝑉𝑓 = (3.70)
ℎ 𝑓 +ℎ 𝑚 ℎ 𝑓 +ℎ 𝑚
La charge F2 imposée suivant la direction transverse est transmise intégralement dans la fibre et
la matrice, imposant des contraintes égales :
𝜍2 = 𝜍𝑓 = 𝜍𝑚 (3.71)
𝜍𝑓 𝜍𝑚
𝜀𝑓 = , 𝜀𝑚 = (3.72)
𝐸𝑓 𝐸𝑚
Figure (3.3) Traction dans la direction transverse du composite UD
∆𝐿2 = 𝜀𝑓 ℎ𝑓 + 𝜀𝑚 ℎ𝑚 (3.73)

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∆𝐿2 ℎ𝑚 ℎ𝑚
𝜀2 = = 𝜀𝑓 + 𝜀𝑚 (3.74)
ℎ 𝑓 +ℎ 𝑚 ℎ 𝑓 +ℎ 𝑚 ℎ 𝑓 +ℎ 𝑚
𝜀2 = 𝜀𝑓 𝑉𝑓 + 𝜀𝑚 (1 − 𝑉𝑓 ) (3.75)
𝜍2 = 𝐸𝑇 𝜀2 (3.76)
1 𝑉𝑓 𝑉𝑚
= + (3.77)
𝐸𝑇 𝐸𝑓𝑇 𝐸𝑚
𝐸𝑓𝐿𝑇 𝐸𝑚
𝐸𝑇 = (3.78)
𝐸𝑚 𝑉𝑓 +𝐸𝑓𝑇 𝑉𝑚
Cette loi est schématisée sur la figure (3.4)
Figure (3.4) Variation du module ET en fonction de la fraction volumique Vf de fibres
Carbone Carbone
Verre « E » Kevlar
« HR » « HM »
Efl (MPa) 74000 130000 230000 390000
Eft (MPa) 74000 5400 15000 6000
Gflt (MPa) 30000 12000 50000 20000
υflt 0.25 0.4 0.3 0.35
Tableau (3.2) Les modules d’élasticité et coefficient de poisson des fibres.
 Coefficient de Poisson longitudinal
Le coefficient de Poisson longitudinal est déterminé dans un essai de traction

longitudinale.

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Figure (3.5) Déformations transverses dans un essai de traction longitudinale
Les déformations transverses dans la matrice et dans les fibres s’écrivent :

𝜀2𝑚 = −𝜈𝑚 𝜀1 (3.79)
𝜀2𝑓 = −𝜈𝑓 𝜀1 (3.80)
L’allongement transverse de la cellule élémentaire est :

∆𝐿𝑡 = −𝜈𝑚 𝜀1 ℎ𝑚 − 𝜈𝑓 𝜀1 ℎ𝑓 (3.81)
La déformation transverse s’écrit :

ΔL t
𝜀2 = = − 𝜈𝑚 𝑉𝑚 + 𝜈𝑓 𝑉𝑓 𝜀1 (3.82)
ℎ 𝑓 +ℎ 𝑚
D’où l’expression du coefficient de Poisson s’écrit :

𝜈𝐿𝑇 = 𝜈𝑚 𝑉𝑚 + 𝜈𝑓 𝑉𝑓 (3.83)
Exemple pour : 𝜈𝑚 > 𝜈𝑓
 Module de glissement
Le module de cisaillement longitudinal GLT est déterminé dans un essai de cisaillement
schématisé sue la figure (3.6)

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Figure (3.6) Essai de cisaillement longitudinal pour un composite UD.
Figure (3.7) Angle de cisaillement de la cellule
Les déformations en cisaillement de la fibre et de la matrice :

𝜏 𝜏
𝛾𝑓 = et 𝛾𝑚 = (3.84)
𝐺𝑓 𝐺𝑚
La déformation totale de la cellule est :
𝛿 = 𝛿𝑓 + 𝛿𝑚 = ℎ𝑓 𝛾𝑓 + ℎ𝑚 𝛾𝑚 (3.85)
L’angle de cisaillement de la cellule est :

𝛿
𝛿= = 𝛾𝑓 𝑉𝑓 + 𝛾𝑚 𝑉𝑚 (3.86)
ℎ 𝑓 +ℎ 𝑚
L’angle de cisaillement de la cellule est lié à la contrainte de cisaillement par le module GLT , en
combinant les expressions, nous obtenons:
1 𝑉𝑓 𝑉𝑚
= + (3.87)
𝐺𝐿𝑇 𝐺𝑓𝐿𝑇 𝐺𝑚
𝐺𝑓𝐿𝑇 𝐺𝑚
𝐺𝐿𝑇 = (3.88)
𝐺𝑚 𝑉𝑓 +𝐺𝑓𝐿𝑇 𝑉𝑚

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Exercices
Exercice n°3.1:
Déterminer les caractéristiques ρc, 𝜗12 , E1 , E2 et G12 d’un pli unidirectionnel (UD) Verre (E)
/époxyde en utilisant la loi des mélanges (approches simplifiées) pour les deux cas :
a-Teneur en volume des fibres 70 %
CMMC
b-Teneur en masse des fibres 70 %
On donne : ρf =2600 Kg/m3, ρm =1200 Kg/m3, EFL=74000 MPa, Em=4500 MPa , EFT=74000
MPa, 𝜗𝑓 =0.25 , 𝜗𝑚 =0.4 , Gm =1600 MPa et GFLT=30000 MPa
Solution
Pour le cas (a)

𝑉𝑓 + 𝑉𝑚 + 𝑉𝑣 = 1
Vv = 0 et Vf = 0.7 donc Vm= 0.3
𝜌𝐶 = 𝜌𝑓 𝑉𝑓 + 𝜌𝑚 𝑉𝑚 =2180 Kg/m3
𝜈12 = 𝜈𝑚 𝑉𝑚 + 𝜈𝑓 𝑉𝑓 =0.295
𝐸1 = 𝐸𝑓1 𝑉𝑓 + 𝐸𝑚 (1 − 𝑉𝑓 )= 53150 MPa
1 𝑉 𝑉
= 𝐸 𝑓 + 𝐸𝑚 , on a E2=13136.094 MPa
𝐸2 𝑓2 𝑚
1 𝑉𝑓 𝑉
=𝐺 + 𝐺𝑚 , on a G12=4743.083 MPa
𝐺12 𝑓12 𝑚
Pour le cas (b)

𝑉𝑓 + 𝑉𝑚 + 𝑉𝑣 = 1 et 𝑀𝑓 + 𝑀𝑚 = 1
Vv = 0 et Mf = 0.7 donc Mm= 0.3
𝑀𝑓
𝜌𝑓
= 0.518 et Vm= 0.482
+ 𝑚
𝜌𝑓 𝜌𝑚
𝜌𝐶 = 𝜌𝑓 𝑉𝑓 + 𝜌𝑚 𝑉𝑚 = 1925.925 Kg/m3
𝜈12 = 𝜈𝑚 𝑉𝑚 + 𝜈𝑓 𝑉𝑓 = 0.296
𝐸1 = 𝐸𝑓1 𝑉𝑓 + 𝐸𝑚 (1 − 𝑉𝑓 )= 40537.037 MPa
1 𝑉 𝑉
= 𝐸 𝑓 + 𝐸𝑚 , on a E2= 8771.707 MPa
𝐸2 𝑓2 𝑚
1 𝑉𝑓 𝑉
𝐺12
=𝐺 + 𝐺𝑚 , on a G12= 3142.580 MPa
𝑓12 𝑚

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Exercice n°3.2:
Déterminer les caractéristiques 𝜗12 , E1 , K1 et G12 d’un pli unidirectionnel (UD) Verre (E)
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/époxyde en utilisant la méthode de la solution exacte sachant que la teneur en volume des
fibres 60 %
Solution
𝑉𝑓 + 𝑉𝑚 + 𝑉𝑣 = 1
Vv = 0 et Vf = 0.6 donc Vm= 0.4
𝐸𝑓 𝐸𝑚
𝐾𝑓 = 2 = 59200 MPa , 𝐾𝑚 = 2 =8035.714 MPa
1−2𝜈 𝑓 (1+𝜈 𝑓 ) 1−2𝜈 𝑚 (1+𝜈 𝑚 )
4(𝜈 𝑓 −𝜈 𝑚 )2 𝑉𝑓 (1−𝑉𝑓 )
𝐸𝐿 = 𝐸𝑓 𝑉𝑓 + 𝐸𝑚 1 − 𝑉𝑓 + 𝑉 𝑓 1−𝑉 𝑓 1
= 46230.576 MPa
+ +
1 1
𝜈 𝑓 −𝜈 𝑚 − 𝑉𝑓 (1−𝑉𝑓 )
𝐾𝑚 𝐾𝑓
𝜈𝐿𝑇 = 𝜈𝑓 𝑉𝑓 + 𝜈𝑚 1 − 𝑉𝑓 + 𝑉 𝑓 1−𝑉 𝑓 1
= 0.3045
+ +
𝐺 1+𝑉𝑓 +𝐺𝑚 1−𝑉𝑓

𝐺𝐿𝑇 = 𝐺12 = 𝐺𝑚 𝐺𝑓 =5345.055 MPa
𝑓 1−𝑉𝑓 +𝐺𝑚 1+𝑉𝑓
𝑉𝑓
𝐾𝐿 = 𝐾𝑚 + 1 1−𝑉 𝑓 = 18784.742 MPa
1 + 4
𝑘 𝑓 −𝑘 𝑚 + (𝐺 𝑓 −𝐺 𝑚 ) 𝑘 𝑚 + 𝐺 𝑚
3 3
Exercice n°3.3:
Un composite unidirectionnel à une teneur en volume des fibres de 55%. Sachant que les fibres
et la matrice ont les caractéristiques suivantes :
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a-Estimez E2 et G12 du composite en utilisant la loi des mélanges

b-Estimer E2 et G12 du composite en utilisant le modèle de Halpin – Tsai
c- Estimer E2 et G12 du composite en utilisant le modèle de Hopkins – Chamis
d-Estimez E2 et G12 du composite en utilisant le modèle de Tsai-Hahn.
e-Comparer entre les résultats de E2 et G12 par les quatre modèles

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Solution
Pour la question (a)

𝑉𝑓 + 𝑉𝑚 + 𝑉𝑣 = 1
Vv = 0 et Vf = 0.55 donc Vm= 0.45
1 𝑉 𝑉
= 𝐸 𝑓 + 𝐸𝑚 , on a E2= 9308.176MPa
𝐸2 𝑓2 𝑚
1 𝑉𝑓 𝑉
𝐺12
=𝐺 + 𝐺𝑚 , on a G12= 3337.969MPa
𝑓12 𝑚
Pour la question (b)

Vf=0.55 on a pour calculer E2 , 𝜉 = 2
1 + 𝜉𝜂𝑉𝑓
𝐸2 = 𝐸𝑚
1 − 𝜂𝑉𝑓
𝐸 𝑓𝑇
−1
𝜂 = 𝐸𝐸𝑓𝑇
𝑚
= 0.838
+𝜉
𝐸𝑚
E2= 16025.126MPa
Vf=0.55 on a pour calculer G12 , 𝜉 = 1

𝐺12 = 𝐺𝑚
1 − 𝜂𝑉𝑓
𝐺 𝑓𝐿𝑇
−1
𝜂 = 𝐺𝐺𝑓𝐿𝑇
𝑚
= 0.899
+𝜉
𝐺𝑚
G12= 4727.910MPa
Pour la question (c)

Vf=0.55
𝑉𝑓
𝐸2 = 𝐸𝑚 1 − 𝑉𝑓 + =12159.495MPa
𝐸
1− 𝑉𝑓 1− 𝑚
𝐸 𝑓2
Pour la question (d)

𝑉𝑓 + 𝑉𝑚 + 𝑉𝑣 = 1
𝑉𝑣 = 0 , Vf=0.55 et 𝜂2 = 𝜂12 = 0.5
1 1 𝑉𝑓 𝜂 2 𝑉𝑚
𝐸2
=𝑉 + ,E2=13494.118MPa
𝑓 +𝜂 2 𝑉𝑚 𝐸𝑓 𝐸𝑚

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1 1 𝑉𝑓 𝜂 12 𝑉𝑚
=𝑉 + ,G12=4875.491MPa
𝐺12 𝑓 +𝜂 12 𝑉𝑚 𝐺𝑓𝐿𝑇 𝐺𝑚
Pour la question (e)

(𝐸2 )𝑚𝑒𝑙𝑎 < (𝐸2 )𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑠 < (𝐸2 )𝑡𝑠𝑎𝑖 −ℎ𝑎𝑛 < (𝐸2 )𝐻𝑇
(𝐺12 )𝑚𝑒𝑙𝑎 < (𝐺12 )𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑠 < (𝐺12 )𝐻𝑇 < (𝐺12 )𝑡𝑠𝑎𝑖 −ℎ𝑎𝑛 .
Exercice n°3.4:
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Reprendre l'exercice précédent sachant que la teneur en volume des fibres est 70%.
Solution
Pour la question (a)

𝑉𝑓 + 𝑉𝑚 + 𝑉𝑣 = 1
Vv = 0 et Vf = 0.7 donc Vm= 0.3
1 𝑉 𝑉
= 𝐸 𝑓 + 𝐸𝑚 , on a E2= 13136.095MPa
𝐸2 𝑓2 𝑚
1 𝑉𝑓 𝑉
=𝐺 + 𝐺𝑚 , on a G12= 4743.083MPa
𝐺12 𝑓12 𝑚
Pour la question (b)

Vf=0.7 on a pour calculer E2 , 𝜉 = 2 + 40𝑉𝑓10
𝐸2 = 𝐸𝑚
1 − 𝜂𝑉𝑓
𝐸 𝑓𝑇
−1
𝜂 = 𝐸𝐸𝑓𝑇
𝑚
= 0.789 et 𝜉 =3.129
+𝜉
𝐸𝑚
E2=27427.572MPa
Vf=0.7 on a pour calculer G12 , 𝜉 = 1 + 40𝑉𝑓10

𝐺12 = 𝐺𝑚
1 − 𝜂𝑉𝑓
𝐺 𝑓𝐿𝑇
−1
𝜂 = 𝐺𝐺𝑓𝐿𝑇
𝑚
= 0.850 et 𝜉 = 2.123
+𝜉
𝐺𝑚
G12= 8959.333MPa
Pour la question (c)

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Vf=0.7
𝑉𝑓
𝐸2 = 𝐸𝑚 1 − 𝑉𝑓 + =18310.448MPa
𝐸
1− 𝑉𝑓 1− 𝑚
𝐸 𝑓2
Pour la question (d)

𝑉𝑓 + 𝑉𝑚 + 𝑉𝑣 = 1
𝑉𝑣 = 0 , Vf=0.7 et 𝜂2 = 𝜂12 = 0.5
1 1 𝑉𝑓 𝜂 2 𝑉𝑚
=𝑉 + , E2=19863.158MPa
𝐸2 𝑓 +𝜂 2 𝑉𝑚 𝐸𝑓 𝐸𝑚
1 1 𝑉𝑓 𝜂 12 𝑉𝑚
=𝑉 + , G12=7259.787MPa
𝐺12 𝑓 +𝜂 12 𝑉𝑚 𝐺𝑓𝐿𝑇 𝐺𝑚
Pour la question (e)

(𝐸2 )𝑚𝑒𝑙𝑎 < (𝐸2 )𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑠 < (𝐸2 )𝑡𝑠𝑎𝑖 −ℎ𝑎𝑛 < (𝐸2 )𝐻𝑇
(𝐺12 )𝑚𝑒𝑙𝑎 < (𝐺12 )𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑠 < (𝐺12 )𝐻𝑇 < (𝐺12 )𝑡𝑠𝑎𝑖 −ℎ𝑎𝑛 .
Exercice n°3.5:
CMMC
Reprendre l'exercice précédent sachant que la teneur en masse des fibres est 60%.
Solution
𝑉𝑓 + 𝑉𝑚 + 𝑉𝑣 = 1 et 𝑀𝑓 + 𝑀𝑚 = 1
Vv = 0 et Mf = 0.6 donc Mm= 0.4
𝑀𝑓
𝜌𝑓
=0.409 et Vm= 0.591
+ 𝑚
𝜌𝑓 𝜌𝑚
pour la suite de la solution utilisé la méthode de l'exercice 3.4 en utilisant Vf=0.409
Exercice n°3.6:
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a-Déterminer G12 du composite de l’exercice 3.3 en utilisant la méthode de la solution exacte

c-Comparer entre les deux résultats ( G12 par les deux méthodes loi des mélanges et la solution
exacte )

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Exercice n°3.7:
On considère un pli unidirectionnel Verre (E)/époxyde, déterminer la teneur en volume d et le

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coefficient de poisson e la matrice sachant que le module de Glissement du pli UD GLT= 4500
MPa.
Avec : Gm =1600 MPa , GFLT=30000 MPa, 𝜈𝑓 =0.2 et 𝜈𝐿𝑇 =0.27
Exercice n°3.8:
On considère un pli unidirectionnel Verre (E)/époxyde avec les caractéristiques des fibres et la
matrice :ρf =2600 Kg/m3, ρm =1200 Kg/m3, EFL=74000 MPa, Em=4500 MPa , EFT=74000
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Tracer les courbes :

1-Le module d'élasticité E2 en fonction de Vf en utilisant le modèle de Halpin-Tsai
2-Le module d'élasticité E2 en fonction de Vf en utilisant le modèle de Hopkins-Chamis
3-Le module d'élasticité E2 en fonction de Vf en utilisant le modèle de Tsai-Hans
4-Rassembler les courbes et comparer les résultats pour Vf=0.6
Exercice n°3.9:
Reprendre l'exercice n°3.7 pour un pli unidirectionnel carbone/époxyde avec les caractéristiques
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des fibres et la matrice :

ρf = 1750 Kg/m3, ρm =1200 Kg/m3, EFL=230000 MPa, Em=4500 MPa , EFT=15000MPa, 𝜗𝑓 =0.3 ,
𝜗𝑚 =0.4 , Gm =1600 MPa et GFLT=50000 MPa
Exercice n°3.10:
Reprendre l'exercice n°3.7 pour un pli unidirectionnel Kevlar/époxyde avec les caractéristiques
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des fibres et la matrice :

ρf =1450 Kg/m3, ρm =1200 Kg/m3, EFL=130000 MPa, Em=4500 MPa , EFT=5400 MPa, 𝜗𝑓 =0.4 ,
𝜗𝑚 =0.4 , Gm =1600 MPa et GFLT= 12000 MPa

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Exercice n°3.11:
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1-Le module d'élasticité E1 en fonction de Vf en utilisant la lois des mélanges
2-Le module d'élasticité E1 en fonction de Vf en utilisant la solution exacte
3-Le module d'élasticité E1 en fonction de Vf en utilisant le modèle de Halpin-Tsai
4-Rassembler les courbes et comparer les résultats pour Vf=0.7
Exercice n°3.12:
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1-Le coefficient de Poisson 𝜈12 en fonction de Vf ,en utilisant la lois des mélanges
2- Le coefficient de Poisson 𝜈12 en fonction de Vf ,en utilisant la solution exacte
3- Le coefficient de Poisson 𝜈23 en fonction de Vf en utilisant le modèle de Halpin-Tsai
4-Rassembler les deux courbes (1 et 2) et comparer les résultats pour Vf=0.6
Exercice n°3.13:
On considère un pli unidirectionnel Carbone/époxyde avec les caractéristiques des fibres et la

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Déterminer pour Vf=0.55:

1-Le coefficient de Poisson 𝜈23 en utilisant la relation de R. L. FOYE
2- Le coefficient de Poisson 𝜈23 en en utilisant le modèle de Hopkins-Chamis
3- Le coefficient de Poisson 𝜈23 en en utilisant la lois des mélanges
4-Comparer les résultats

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Exercice n°3.14:

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Déterminer pour Mf=0.60:

1-Le coefficient de Poisson 𝜈23 en utilisant la relation de R. L. FOYE
2- Le coefficient de Poisson 𝜈23 en en utilisant le modèle de Hopkins-Chamis
3- Le coefficient de Poisson 𝜈23 en en utilisant la lois des mélanges
4- Comparer les résultats
Exercice n°3.15:

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Déterminer pour Vf=0.60 :

1-Le coefficient de Poisson 𝜈23 en utilisant la relation du coefficient de Poisson 𝜈23 avec les
coefficients de souplesse et de rigidité et la lois de mélange pour calculer E2
2-Le module G23 en utilisant la relation du module G23 avec les coefficients de souplesse et de
rigidité et la lois de mélange pour calculer E2
Exercice n°3.16:
On considère un pli unidirectionnel carbone /époxyde à

70% de fibre en masse. Sachant que les fibres et la matrice
ont les caractéristiques suivantes : ρf =1750 Kg/m3,
ρm =1200 Kg/m3, EFL=230000 MPa, Em=4500 MPa ,
EFT=15000 MPa, 𝜗𝑓 =0.3 , 𝜗𝑚 =0.4 , Gm =1600 MPa
et GFLT=50000 MPa
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1-Déterminer EL , ET , GLT et νLT du composite en utilisant la loi des mélanges.

2-Tracer la variation des modules EL , ET , GLT lorsque la teneur en volume des fibres varie de 0
à 1 en utilisant la loi des mélanges.
3-Tracer la variation du coefficient de Poisson lorsque la teneur en volume des fibres varie de 0 à
1 en utilisant la loi des mélanges.
4-Déterminer le module d’Young Ex

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Exercice n°3.17:
Un composite unidirectionnel hybride est fait avec des

fibres de carbone et d’aramide d’un même diamètre.
Les premières sont trois fois plus nombreuses que
les dernières. La matrice est une résine d’époxy.
Les fibres sont assemblées suivant un arrangement
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carré de façon la plus serrée possible.

Les courbes contrainte-déformation en traction
longitudinale des matériaux constituants du composite
sont présentées à la figure.
1-Déterminer le module d’Young EL du composite en utilisant la loi des mélanges.
2-Supposant que le composite est fait avec des fibres de carbone et la matrice époxyde sans
ajouter les fibres d’aramide, déterminer les teneurs en volume des fibres : critique et minimale.
Exercice n°3.18:
Une couche verre/époxy unidirectionnelle est composée à 70% de fibres en volume. Les
propriétés du matériau sont Ef = 85 GPa, Em = 3,4 GPa.
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1. Calculer EL en utilisant la règle des mélanges.

2. Quelle fraction d'une force de traction constante FL est prise par les fibres et par le
matrice?
Solution

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Exercice n°3.19:
Les caractéristiques de la fibre et de la matrice d'une couche sont Ef = 220 GPa,

Em = 3,3 GPa, Gf = 25 GPa, Gm = 1,2 GPa, 𝜈f = 0,15, 𝜈m = 0,37,ETf = 22 GPa,Vf = 0,56.
Les modules effectifs mesurés expérimentalement sont: EL = 125 GPa, ET = 9,1 GPa,
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GLT = 5 GPa, 𝜈 LT = 0,34.

1. comparer les valeurs expérimentales avec les valeurs prédites basées sur la règle des
mélanges.
2. En utilisant le modèle approximatif de Halpin-Tsai pour calculer ET et GLT, quelle valeur
de 𝜉 doit être utilisé pour obtenir des modules en accord avec les valeurs expérimentales ?
Solution
La valeur prédite pour ET est presque exacte pour 𝜉 = 2 , et 𝜉 = 1 pour GLT

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Exercice n°3.20:
Supposons les paramètres de matériau suivants pour le module de cisaillement

de la fibre et de la matrice : Gf = 2,5 104 MPa, Gm = 1,2. 103 MPa.
La valeur expérimentale du module de cisaillement effectif est GexpLT = 5 .103 MPa, le
Les coefficients de Poisson sont 𝜈f = 0,15,nm = 0,37 et la fraction volumique des fibres est
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Vf = 0,56.
Pour l'amélioration au sens de Halpin-Tsai nous supposons 𝜉 =1. . .2 pour une circulaire
section des fibres. Calculer:
1. le module de cisaillement effectif,
2. le module de cisaillement effectif amélioré,
3. le module de cisaillement effectif amélioré au sens de Halpin-Tsai
Solution

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Questions
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Répondez par Vrai si l'énoncé est correct ou par Faux si l'énoncé est incorrect.
Q3.1 La variation du module E1 d’un pli UD est non linéaire entre les valeurs Em (module
d’Young de la matrice) et Ef (module de Young longitudinal des fibres) pour le modèle de
Halpin Tsai.
d’Young de la matrice) et Ef (module de Young longitudinal des fibres) dans le modèle de
Halpin Tsai.
Q3.3 Le modèle de Halpin-Tsai prent en considération la position des fibres dans la matrice
Q3.4 Le modèle de de Hopkins-Chamis prent en considération la position des fibres dans la
matrice
Q3.5 Le modèle de Tsai-Hahn prent en considération la position des fibres dans la matrice
d’Young de la matrice) et Ef (module de Young longitudinal des fibres) pour le modèle de
Hopkins-Chamis.
Q3.7 La variation du module E2 d’un pli UD est linéaire entre les valeurs Em (module d’Young
de la matrice) et Ef (module de Young longitudinal des fibres) pour le modèle de Tsai-Hahn.
Q3.8 La variation du module transversale E2 d’un pli UD est linéaire entre les valeurs Em
(module d’Young de la matrice) et Ef (module de Young longitudinal des fibres) dans les
équations des mélange.
Q3.9 La variation du module transversale G12 d’un pli UD est linéaire entre les valeurs Gm
(module de la matrice) et Gft (module des fibres) dans les équations des mélange.
Q3.10 le modèle de Halpin-Tsai donne des valeurs du module E2 très proche au résultats
expérimentaux que la lois des mélanges
Q3.11 le modèle de Halpin-Tsai donne des valeurs du module E1 très proche au résultats
expérimentaux que la lois des mélanges
Q3.12 le modèle de Chamis donne des valeurs du module E2 très proche au résultats
expérimentaux que le modèle de Halpin-Tsai
Q3.13 La variation du module de Glissement GLT d’un pli UD est non linéaire entre les valeurs
Gm et Gf pour le modèle solution exacte.
Q3.14 La variation du coefficient de Poisson 𝜈23 d’un pli UD est non linéaire entre les valeurs 𝜈 m
et 𝜈 f .
Q3.15 Dans le cas des composites à matrice organique et renfort fibreux, la distribution des
fibres dans la matrice est parfaitement homogène dans toutes les pièces.
Q3.16 Pour un pli UD verre /époxy on a le coefficient de Poisson 𝜈12 =𝜈23
Q3.17 Pour un pli UD verre /époxy on a le Module de cisaillement 𝐺12 =𝐺23
Q3.18 Pour un pli UD verre /époxy on a le coefficient de Poisson 𝜈13 =𝜈23

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Réponses
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uestions Questions Vrai Faux Questions Vrai Faux

Q3.1 Q3.10
Q3.2 Q3.11
Q3.3 Q3.12
Q3.4 Q3.13
Q3.5 Q3.14
Q3.6 Q3.15
Q3.7 Q3.16
Q3.8 Q3.17
Q3.9 Q3.18

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C hapitre4
Théorie simplifiée(classique)
des stratifiés CMMC
O bjectifs
 Théorie simplifiée (classique) des stratifiés
 Calcul des tenseurs du stratifie
 Calcul des contraintes dans le repère du stratifié
 Calcul des caractéristiques équivalentes du stratifie
 Les règles de conception des stratifiés
C hapitre 4 Théorie classique des stratifiés
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4.1 Théorie simplifiée (classique) des stratifiés
Dans cette partie on détaille les étapes nécessaires à mener à bien le calcul d'un stratifié,
une fois sa composition connue (matériaux des plis et séquence d'empilement) et lorsque le
même stratifié est soumis à un état de sollicitation mécanique et thermique connu.
4.1.1 Données de départ

 Matériaux composant le stratifié: ils sont orthotropes et d'habitude connus grâce aux
constantes de l'ingénieur dans l'es directions d'orthotropie de la couche, E1, E2, ν12 et G12, aux
caractéristiques de résistance de chaque pli Xc, Xt, Yc, Yt, S , aux coefficients de dilatation
thermique et d'absorption d'eau dans les deux directions d'orthotropie, α1, α2, β1 et β2, et à leur
épaisseur hc. Une alternative est celle de donner directement les composantes tensorielles du
tenseur de la rigidité Q, Q11, Q12, Q22 et Q66; dans ce cas, l'étape de calcul du tenseur Q à partir
des constantes de l'ingénieur n'est évidemment pas nécessaire.
 Actions mécaniques: elles sont données en spécifiant, dans les axes du stratifié, le
tenseurs N et M des actions de membrane et de flexion: Nx, Ny, Nxy, Mx, My et Mxy.
Les composantes Nx, Ny, Nxy sont les résultantes ,par unité de longueur de plaque
Les composantes Mx et My sont les moments de flexion suivant les directions x et y.

La composante Mxy est le moment de torsion

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 Actions thermiques: elles sont données en spécifiant la variation de température par
rapport à un état sans contraintes (normalement celui de fabrication du stratifié) et la variation
de température Δt entre la surface supérieure et l'inférieure du stratifié.
 Actions hygroscopiques: elles sont données en spécifiant le pourcentage d'eau m°
absorbée par rapport à l'état de fabrication du stratifié et la variation Δm de pourcentage d'eau
entre la surface supérieure et inférieure du stratifié.
4. 2.2 Calcul des tenseurs du stratifie

On détaille dans ce paragraphe la façon dont on calcule les tenseurs caractéristiques de
chaque couche, qui serviront ensuite au calcul des tenseurs caractéristiques du stratifié. Bien
évidemment, dans le cas, très fréquent, d'un stratifié composé de plis identiques, ce calcul ne se
fait qu'une seule fois, pour le pli de base.
Tenseurs Qk: pour chaque couche k, il faut calculer le tenseur de rigidité réduite dans les
axes d'orthotropie de la couche:
𝐸1 𝐸2 𝜈 𝐸1
𝑄11 = 1−𝜈 , 𝑄22 = 1−𝜈 , 𝑄12 = 1−𝜈21 𝑒𝑡 𝑄66 = 𝐺12 (4.1)
12 𝜈 21 12 𝜈 21 12 𝜈 21
 Calcul des tenseurs du stratifie (comportement en membrane et en flexion)

On détaille dans ce paragraphe la façon dont on calcule les tenseurs qui décrivent le
comportement du stratifié en membrane et en flexion, négligeant les actions thermiques et
hygroscopiques :
𝑁 𝐴 𝐵 𝜀0
= (4.2)
𝑀 𝐵 𝐷 𝛿
 Mise en équation d’un laminé

Pour des raisons de simplification, il est commode de remplacer la matrice des rigidités par une
matrice équivalente mettant en relation les contraintes et moments résultants ( N , M ) avec les
déformations du plan moyen ε et les courbures de flexion 𝛿 ( Guitard, 1987 ; Ashbee, 1993 ).
Les équations constitutives pour une plaque ou laminé deviennent :
𝑁𝑥 𝐴11 𝐴12 𝐴16 𝐵11 𝐵12 𝐵16 𝜀𝑥
𝑁𝑦 𝐴12 𝐴22 𝐴26 𝐵12 𝐵22 𝐵26 𝜀 𝑦
𝑁𝑥𝑦 𝐴 𝐴26 𝐴66 𝐵16 𝐵26 𝐵66 𝛾𝑥𝑦
= 16 𝛿 (4.3)
𝑀𝑥 𝐵11 𝐵12 𝐵16 𝐷11 𝐷12 𝐷16 𝑥
𝑀𝑦 𝐵12 𝐵22 𝐵26 𝐷12 𝐷22 𝐷26 𝛿𝑦
𝑀𝑥𝑦 𝐵16 𝐵26 𝐵66 𝐷16 𝐷26 𝐷66 𝛿𝑥𝑦
Les coefficients Aij sont liés à la traction ou à la compression dans le plan, les coefficients Bij
sont liés aux couplages et les coefficients Dij sont liés à la flexion.
 Contribution des différents paramètres :

 Étirement ou compression du plan moyen ( εx, εy) Cisaillement du plan moyen (γxy )
flexion du laminé ( 𝛿x, 𝛿y ) torsion du laminé (𝛿xy )

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Cette expression matricielle va nous permettre d’exprimer plus simplement les relations entres
les contraintes et les déformations dans le cas le cas de l’hypothèse des contraintes planes
(modélisation de contraintes de traction dans le plan du panneau composite) ou alors dans le cas
de déformations de flexion ( Halpin, 1992 ).
 Source de simplification
Les coefficients Bij sont nuls dès lors que le laminé est constitué de plis qui sont symétriquement
identiques par rapport au plan moyen (spécificité et positionnement).
Les coefficients D16 et D26 s’annulent si le laminé est entièrement composé de pli à 0 ou 90°. De
même, ces deux coefficients peuvent s’annuler (la somme des termes s’annulent) si pour chaque
pli θ le laminé possède un équivalent (par rapport au plan moyen) par le biais d’un pli -θ. Ceci
implique, dans ce cas de figure, que le laminé n’est plus symétrique et par conséquent Bij ≠ 0.
Tenseurs A, B et D: ces tenseurs sont donnés par

𝑛
𝐴= 𝑘=1 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (𝑍𝑘 − 𝑍𝑘−1 ) (4.4)
1 𝑛
𝐵=2 𝑘=1 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (𝑍𝑘2 − 𝑍𝑘−1
2
) (4.5)
1 𝑛
𝐷=3 𝑘=1 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (𝑍𝑘3 − 𝑍𝑘−1
3
) (4.6)
ici, 𝜃𝑘 est l'angle dont l'axe x1 du pli n° k est tourné par rapport à l'axe x du stratifié, comme en
figure. Il est impératif d'exprimer les différents tenseurs Qk dans le même repère, celui de la
plaque, {x, y, z}.
Pour ce faire, on utilise les formules de changement de repère: si c= cos (𝜃𝐾 ) et s= sin (𝜃𝐾 )
, alors :
′ ′ ′
𝑄11 𝑄12 𝑄16
′ ′ ′ ′
𝑄𝑘 = 𝑄12 𝑄22 𝑄26 (4.7)
′ ′ ′
𝑄16 𝑄26 𝑄66
′
𝑄11 = 𝑄11 (cos 𝜃)4 + 𝑄22 (sin 𝜃)4 + 2(𝑄12 + 2𝑄66 )(cos 𝜃)2 (sin 𝜃)2 (4.8)
′
𝑄22 = 𝑄11 (sin 𝜃)4 + 𝑄22 (cos 𝜃)4 + 2(𝑄12 + 2𝑄66 )(cos 𝜃)2 (sin 𝜃)2

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′ 4 4 2 2
𝑄12 = 𝑄12 [(sin 𝜃) + (cos 𝜃) ] + (𝑄11 + 𝑄22 − 4𝑄66 )(cos 𝜃) (sin 𝜃)
′
𝑄16 = (𝑄11 − 𝑄12 − 2𝑄66 )(cos 𝜃)3 sin 𝜃 − (𝑄22 − 𝑄12 − 2𝑄66 )(sin 𝜃)3 cos 𝜃
′
𝑄26 = (𝑄11 − 𝑄12 − 2𝑄66 )(sin θ)3 cos θ − (𝑄22 − 𝑄12 − 2𝑄66 )(cos 𝜃)3 sin 𝜃
′
𝑄66 = (𝑄11 + 𝑄12 − 2𝑄12 − 2𝑄66 )(sin θ)2 (cos θ)2 + 𝑄66 [(sin 𝜃)4 + (cos 𝜃)4 ]
′
𝑄11 𝐶4 2𝑆 2 𝐶 2 4𝑆 2 𝐶 2 𝑆4
′
𝑄16 𝐶3𝑆 𝑆3𝐶 − 𝐶3 𝑆 2 𝑆3𝐶 − 𝐶3 𝑆 −𝑆 3 𝐶 𝑄11
′
𝑄12 2 2
𝐶4 + 𝑆4 −4𝑆 2 𝐶 2 𝑆2𝐶2 𝑄12
′ = 𝑆2𝐶2 (4.9)
𝑄66 𝑆 𝐶 −2𝑆 2 𝐶 2 𝐶 + 𝑆 4 − 2𝑆 2 𝐶 2
4
𝑆2𝐶2 𝑄66
′
𝑄26 𝑆3𝐶 𝐶3𝑆 − 𝑆3 𝐶 2 𝐶3 𝑆 − 𝑆3𝐶 −𝐶 3 𝑆 𝑄22
′
𝑄22 𝑆4 2𝑆 2 𝐶 2 4𝑆 2 𝐶 2 𝐶4
Si les plis sont identiques, les formules sont plus simples; en numérotant les couches selon le
schéma de figure, on obtient
𝑕
𝐴 = 𝑛 𝑛𝑘=1 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (4.10)
1 𝑕2 𝑛
𝐵 = 2 𝑛2 𝑘=1 𝑏𝑘 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (4.11)
1 𝑕3 𝑛
𝐷 = 3 𝑛3 𝑘=1 𝑑𝑘 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (4.12)
1
𝑏𝑘 = 2𝑘 − 𝑛 − 1 𝑒𝑡 𝑑𝑘 = 4 12𝑘 𝑘 − 𝑛 − 1 + 4 + 3𝑛(𝑛 + 2) (4.13)
A remarquer que les coefficients bk sont antisymétriques par rapport au plan moyen et les dk
symétriques.
 Classes particulières de stratifiés :
Cross-ply Angle-ply Equilibrés Quasi-isot Séq.Werren

[0°/90°] [±𝜶]n [±𝜶𝟏 ± 𝜶𝟐 ± 𝜶𝒏]n [0°/[±𝟒𝟓° /90°] &Norris
A Orthotrope Orthotrope Orthotrope Orthotrope Isotrope
D Orthotrope Anisotrope Anisotrope Anisotrope Anisotrope
- Inversion de la loi de comportement

Le calcul des contraintes dans chaque couche nécessite du calcul des déformations et pour cela il
est indispensable d'inverser la loi de comportement. Faisons cela par étapes.
Cas d'un chargement mécanique: dans ce cas la se réduit à
𝑁 𝐴 𝐵 𝜀0
= (4.14)
𝑀 𝐵 𝐷 𝛿
En général l'inversion donne

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𝜀0 −1
𝐴 𝐵 𝑁
= (4.15)
𝛿 𝐵 𝐷 𝑀
et donc il faut inverser la matrice complète; cela est faisable et on peut écrire la formule
d'inversion d'une matrice 6×6 une fois pour toute. Le problème est que cette formule est très
longue et compliquée. Une autre façon d'aborder ce même problème est d'inverser un à un les
trois tenseurs A, B et D , on peut donc réécrire la loi de comportement sous la forme :
𝜀0 𝑎 𝑏 𝑁
= 𝑇 (4.16)
𝛿 𝑏 𝑑 𝑀
𝑎 = 𝐴 − 𝐵𝐷−1 𝐵 −1
, 𝑑 = 𝐷 − 𝐵𝐴−1 𝐵 −1
𝑒𝑡 𝑏 = −𝑎𝐵𝐷−1 (4.17)
Le problème se simplifie considérablement au cas où le stratifié est découplé; dan ce cas

B=b=0 et 𝜀0 = 𝑎. 𝑁 , 𝛿 = 𝑑. 𝑀 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑎 = 𝐴−1 𝑒𝑡 𝑑 = 𝐷−1
On rappelle la formule d'inversion de A (pour D c'est analogue) :
𝐴22 𝐴66 − 𝐴226 𝐴16 𝐴26 − 𝐴12 𝐴66 𝐴12 𝐴26 − 𝐴16 𝐴22
1 2
𝑎=∆ 𝐴16 𝐴26 − 𝐴12 𝐴66 𝐴11 𝐴66 − 𝐴16 𝐴12 𝐴16 − 𝐴11 𝐴26 (4.18)
2
𝐴12 𝐴26 − 𝐴16 𝐴22 𝐴12 𝐴16 − 𝐴11 𝐴26 𝐴11 𝐴22 − 𝐴12
Avec : ∆= 𝐴11 𝐴22 𝐴66 − 𝐴11 𝐴226 − 𝐴12

2 2
𝐴66 + 2𝐴12 𝐴16 𝐴26 − 𝐴16 𝐴22
 Calcul des contraintes dans les couches

Les contraintes dans les couches on les calcule grâce à la loi de comportement; elles sont
fonction de la couche et de la position du point de calcul à l'intérieur de la couche même, la
contrainte et la déformation étant fonction de la position verticale z par rapport au plan moyen.
 Calcul des contraintes dans le repère du stratifié:
Pour calculer les contraintes dans le repère du stratifié il suffit d'appliquer, pour une couche k, la
loi contrainte déformation pour une position z qui appartient à la couche; normalement, le calcul
est fait en correspondance du plan moyen de la couche, étant donné que pour des couches minces
la contrainte ne varie pas beaucoup dans l'épaisseur de la couche même. Donc on aura, pour la
couche k,
𝜎𝑘′ 𝑧 = 𝑄𝑘 𝜃𝑘 𝜀 ′ 𝑧 = 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (𝜀0 + 𝑧𝛿) (4.18)
où Qk (𝜃𝐾 ) est le tenseur de rigidité de la couche k calculé dans le repère du stratifié. La

coordonné z appartient à l'intervalle [zk-1, zk].
- Calcul des contraintes dans le repère matériel de la couche: dans ce cas il faut d'abord
tourner le tenseur de la déformation ε pour le ramener au repère de la couche:
𝜀 𝑧 = 𝑇 −𝑇 𝜃𝑘 𝜀 ′ 𝑧 = 𝑇 −𝑇 𝜃𝑘 𝜀0 + 𝑧𝛿 (4.19)
Avec :

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2 2
𝐶 𝑆 𝐶𝑆
−𝑇
𝑇 𝛿𝑘 = 𝑆2 𝐶2 −𝐶𝑆 (4.20)
−2𝐶𝑆 2𝐶𝑆 𝐶 − 𝑆2
2
Ensuite, on aura tout simplement

𝜎𝑘 𝑧 = 𝑄𝑘 𝜀(𝑧) (4.21)
Une autre façon de faire, est celle de calculer d'abord le tenseur de la contrainte σ'(z) de la
couche k à la côte z dans le repère du stratifié, ensuite, on ramène la contrainte au repère matériel
de la couche grâce à la relation
𝜎 𝑧 = 𝑇 𝜃𝑘 𝜎 ′ (𝑧) (4.22)
𝑇 𝜃𝑘 = 𝑆2 𝐶2 −2𝐶𝑆 (4.23)
−𝐶𝑆 𝐶𝑆 𝐶2 − 𝑆2
4.2.3 Calcul des caractéristiques équivalentes du stratifie

- Constantes de l'ingénieur: les constantes de l'ingénieur en membrane et en flexion se
calculent facilement à partir des tenseurs de souplesse normalisée:
𝑕3
𝑎∗ = 𝑕𝑎 𝑒𝑡 𝑑 ∗ = 12 𝑑 (4.24)
Donc, une fois calculés a* et d*, on a (indice m pour les caractéristiques de membrane, f pour
celles de flexion):
∗ ∗
1 1 1 𝑎 𝑥𝑦 𝑎∗ 𝑎 𝑦𝑠
𝐸𝑥𝑚 = 𝑎 ∗ , 𝐸𝑦𝑚 = 𝑎 ∗ , 𝐺𝑥𝑦
𝑚 𝑚
= 𝑎 ∗ 𝜈𝑥𝑦 𝑚
= − 𝑎 ∗ , 𝜂𝑥𝑦 𝑥𝑠 𝑚
,𝑥 = 𝑎 ∗ , 𝜂𝑥𝑦 ,𝑦 = 𝑎 ∗ (4.25)
𝑥𝑥 𝑦𝑦 𝑠𝑠 𝑥𝑥 𝑥𝑥 𝑥𝑥
∗ ∗
𝑓 1 𝑓 1 𝑓 1 𝑓 𝑑 𝑥𝑦 𝑓 𝑑∗ 𝑓 𝑑 𝑦𝑠
𝐸𝑥 = 𝑑 ∗ , 𝐸𝑦 = 𝑑 ∗ , 𝐺𝑥𝑦 = 𝑑 ∗ 𝜈𝑥𝑦 = − 𝑑 ∗ , 𝜂𝑥𝑦 ,𝑥 = 𝑑 ∗𝑥𝑠 , 𝜂𝑥𝑦 ,𝑦 = 𝑑 ∗ (4.26)
𝑥𝑥 𝑦𝑦 𝑠𝑠 𝑥𝑥 𝑥𝑥 𝑥𝑥
L’approche par la théorie des stratifiés est traitée dans plusieurs travaux sous des angles
différents. Fukunaga (1990) propose un travail sur la configuration de plis orthotrope de type
[(+θ/-θ)i] dans le but d’obtenir un laminé isotrope . Un total de 40 plis, selon une séquence
précise, est apparu nécessaire à la réalisation d’un composite isotrope qui a été testé
expérimentalement. Un minimum de 36 plis a cependant été suffisant à Wu et Avery (1992) lors
de la création de stratifiés complètement isotropes. Leur étude a permis de déterminer le nombre
de séquences conduisant à un stratifié isotrope parmi un très grand nombre de possibilités.
Giurgiutiu et Reifsnider (1994) ont appliqué la théorie des stratifiés isotrope en considérant une
infinité de plis dans le but de déterminer les résistances d’un composite à fibres aléatoires. La
même orientation a été choisie par Wang (1999) afin de mesurer les effets de la méthode de
consolidation des composites nontissés. Yeh et Yeh (2000) ont réalisé une étude statistique qui
aboutit à la conclusion que statistiquement un stratifié de 40 plis ou plus, peut être
raisonnablement envisagé comme macroscopiquement isotrope. Enfin, Melo et Radford (2002)
ont effectué une étude originale basée sur les coefficients d’expansion thermique des laminés,

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ont effectué une étude originale basée sur les coefficients d’expansion thermique des laminés,
dans le but d’obtenir les constantes élastiques d’un stratifié isotrope transverse. Il apparaît, au
travers ces applications de la théorie des stratifiés, qu’il existe différentes façons de contourner
les problèmes d’isotropie par le biais d’un séquençage de plis unidirectionnels identiques mais
orientés différemment.
3.2.3 Le comportement hygro-thermo-élastique
Les composites renforcés par des fibres sont sensibles à la température, qui provoque des
déformations.
Ces actions sont particulièrement importantes pour les stratifiés, qui souvent sont réalisés avec
un processus de polymérisation thermique sous pression constante (cuisson à ~180°C).
En outre, il faut considérer la possibilité que le matériau se déforme par absorption d'humidité,
ce phénomène se produit dans les composites à matrice organique.
Voyons donc ce qu'il se passe dans ces circonstances; l'objectif est de trouver une généralisation
de la loi fondamentale des stratifiés de sorte à prendre en compte les effets hygro-thermo-
élastiques.
La théorie qui suit est une généralisation au cas des multicouches de la théorie classique des
plaques soumises à des variations thermiques, outre qu'à des actions mécaniques.
Les hypothèses mécaniques de base sont les mêmes déjà vues pour la théorie classique des
stratifiés. En général, la déformation totale ε est la somme de trois termes:
𝜀 = 𝜀𝑓 + 𝜀𝑡 + 𝜀𝑐 (4.27)
Où εf est la déformation due aux forces appliquées, εt celle due aux variations thermiques et εc
celle due à la variation de concentration d'humidité.
𝜀𝑓 = 𝑍. 𝜎 , 𝜀𝑡 = 𝑡. 𝛼 𝑒𝑡 𝜀𝑐 = 𝐶. 𝛽 (4.28)
Dans ces équations, t et c sont respectivement la variation de température et de concentration

d'humidité par rapport à un état où on considère nulles les déformations thermiques et
hygroscopiques, α et β sont respectivement les tenseurs du second ordre des coefficients de
dilatation thermique et hygroscopique. L'inversion de la loi précédente donne
𝜎 = 𝐸 𝜀 − 𝜀𝑡 − 𝜀𝑐 = 𝐸𝜀 − 𝑡𝐸𝛼 − 𝑐𝐸𝛽 (4.29)
Considérons donc le cas d'un stratifié. L'hypothèse classique est que le stratifié soit soumis à un
flux permanent de chaleur et humidité et que les propriétés physiques soient constantes à travers
l'épaisseur; c'est le cas des stratifiés à couches identiques, mais pas seulement.
Dans cette hypothèse, la variation de t et de c à travers l'épaisseur est linéaire et on peut poser,
voir la figure.
Δ𝑡 Δ𝑐
𝑡 = 𝑡0 + 𝑕
𝑧 , 𝑐 = 𝑐0 + 𝑕
𝑧 (4.30)

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tS + ti cS + ci
𝑡0 = , 𝑐0 =
2 2
Δ𝑡 = 𝑡𝑆 − 𝑡𝑖 , Δ𝑐 = 𝑐𝑆 − 𝑐𝑖
Par conséquent, dans le cadre de la théorie classique des stratifiés, le champ de contrainte dans la
couche k sera
Δ𝑡 Δ𝑐
𝜎𝑘 = 𝑄𝑘 𝜃𝑘 𝜀 0 + 𝑧𝐾 − 𝑡0 + 𝑧 𝑄𝑘 𝜃𝑘 𝛼𝑘 𝜃𝑘 − 𝑐0 + 𝑧 𝑄𝑘 𝜃𝑘 𝛽𝑘 𝜃𝑘 (4.31)
𝑕 𝑕
Avec évidente signification des symboles, αk (𝜃 k) et βk( 𝜃 k) indiquent respectivement le tenseur

des coefficients de dilatation thermique et hygroscopique du pli k, tourné de l'angle 𝜃k .
- Si maintenant on utilise cette relation dans le calcul des actions internes N et M, avec les
formules déjà vues en théorie classique, qui conduisent aux tenseurs A, B et D, on obtient
d'autres termes, qui tiennent compte de l'apport dû aux variations thermiques et hygroscopiques:
𝑁 𝐴 𝐵 𝜀0 𝑈 Δ𝑡 𝑉 𝐹 Δ𝐶 𝐺
= − 𝑡0 −𝑕 − 𝐶0 − 𝑕 (4.32)
𝑀 𝐵 𝐷 𝐾 𝑉 𝑊 𝐺 𝐻
où les tenseurs du second ordre U, V et W décrivent respectivement, en rigidité, le comportement
thermo-élastique de membrane, le couplage thermo-élastique membrane-flexion et le
comportement thermo-élastique de flexion. Dans d'autres termes, ils sont les correspondants de
A, B et D pour les rigidités thermo-élastiques.
- Les tenseurs F, G et H ont les mêmes rôles mais en ce qui concerne les variations d'humidité.
- Les tenseurs ci-dessus sont donnés par les relations suivantes, qui s'obtiennent immédiatement
en injectant dans le calcul des actions internes la formule des contraintes à la page précédente:
𝑛 𝑍𝑘 𝑛
𝑈= 𝑘=1 𝑍𝑘−1 𝛾𝑘 𝜃𝑘 𝑑𝑍 = 𝑘=1 𝑍𝑘 − 𝑍𝑘−1 𝛾𝑘 (𝜃𝑘 ) (4.33)
𝑛 𝑍𝑘 1 𝑛
𝑉= 𝑘=1 𝑍𝑘−1 𝑍𝛾𝑘 𝜃𝑘 𝑑𝑍 = 2 𝑘=1 𝑍𝑘2 − 𝑍𝑘−1
2
𝛾𝑘 (𝜃𝑘 ) (4.34)
𝑊= 𝑘=1 𝑍𝑘−1 𝑍 2 𝛾𝑘 𝜃𝑘 𝑑𝑍 = 3 𝑘=1 𝑍𝑘3 − 𝑍𝑘−1
3
𝛾𝑘 (𝜃𝑘 ) (4.35)
𝛾𝑘 𝜃𝑘 = 𝑄𝑘 𝜃𝑘 𝛼𝑘 (𝜃𝑘 ) (4.36)
D'une manière analogue on a

𝑛 𝑍𝑘 𝑛
𝐹= 𝑘=1 𝑍𝑘−1 𝜆𝑘 𝜃𝑘 𝑑𝑍 = 𝑘=1 𝑍𝑘 − 𝑍𝑘−1 𝜆𝑘 (𝜃𝑘 ) (4.37)
𝐺= 𝑘=1 𝑍𝑘−1 𝑍𝜆𝑘 𝜃𝑘 𝑑𝑍 = 𝑘=1 𝑍𝑘2 − 𝑍𝑘−1
2
𝜆𝑘 (𝜃𝑘 ) (4.38)
2
𝐻= 2
𝑘=1 𝑍𝑘−1 𝑍 𝜆𝑘 𝜃𝑘 𝑑𝑍 = 3 𝑘=1
3
𝑍𝑘3 − 𝑍𝑘−1 𝜆𝑘 (𝜃𝑘 ) (4.39)
𝜆𝑘 𝜃𝑘 = 𝑄𝑘 𝜃𝑘 𝛽𝑘 (𝜃𝑘 ) (4.40)
L'inversion de la loi de comportement peut se faire de la façon suivante: on pose

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∗ 𝑈 Δ𝑡 𝑉 𝐹 Δ𝐶 𝐺
𝑁
∗ = 𝑡0 𝑉 + 𝑕 𝑊 + 𝐶0 𝐺 + 𝑕 (4.41)
𝑀 𝐻
et on obtient
𝑁 + 𝑁∗ 𝐴 𝐵 𝜀0
= (4.42)
𝑀 + 𝑀∗ 𝐵 𝐷 𝐾
équation dont on connaît déjà la relation inverse:

𝜀0 𝑎 𝑏 𝑁 + 𝑁∗
= 𝑇 (4.43)
𝐾 𝑏 𝑑 𝑀 + 𝑀∗
Donc, en tenant compte de l'expression de N* et M*, on a finalement
𝜀0 = 𝑎 𝑏 𝑁 𝑈 Δ𝑡 𝑉 𝑓 Δ𝐶 𝑔
+ 𝑡0 + 𝑕 1 + 𝐶0 + 𝑕 1 (4.44)
𝐾 𝑏𝑇 𝑑 𝑀 𝑉2 𝑊 𝑔2 𝑕
Où
𝑈 = 𝑎𝑈 + 𝑏𝑉 = 𝑎 𝑈 − 𝐵𝐷 −1 𝑉 = 𝐴 − 𝐵𝐷 −1 𝐵 −1
𝑈 − 𝐵𝐷 −1 𝑉 (4.45)
𝑉1 = 𝑎𝑉 + 𝑏𝑊 = 𝑎 𝑉 − 𝐵𝐷 −1 𝑊 = 𝐴 − 𝐵𝐷 −1 𝐵 −1
𝑉 − 𝐵𝐷 −1 𝑊 (4.46)
𝑉2 = 𝑏 𝑇 𝑈 + 𝑑𝑉 = 𝑑 𝑉 − 𝐵𝐴−1 𝑈 = 𝐷 − 𝐵𝐴−1 𝐵 −1
𝑉 − 𝐵𝐴−1 𝑈 (4.47)
𝑊 = 𝑏 𝑇 𝑉 + 𝑑𝑊 = 𝑑 𝑊 − 𝐵𝐴−1 𝑉 = 𝐷 − 𝐵𝐴−1 𝐵 −1
𝑊 − 𝐵𝐴−1 𝑉 (4.48)
Et de façon analogue
𝑓 = 𝑎𝐹 + 𝑏𝐺 = 𝑎 𝐹 − 𝐵𝐷 −1 𝐺 = 𝐴 − 𝐵𝐷 −1 𝐵 −1
𝐹 − 𝐵𝐷 −1 𝐺 (4.49)
𝑔1 = 𝑎𝐺 + 𝑏𝐻 = 𝑎 𝐺 − 𝐵𝐷 −1 𝐻 = 𝐴 − 𝐵𝐷 −1 𝐵 −1
𝐺 − 𝐵𝐷 −1 𝐻 (4.50)
𝑔2 = 𝑏 𝑇 𝐹 + 𝑑𝐺 = 𝑑 𝐺 − 𝐵𝐴−1 𝐹 = 𝐷 − 𝐵𝐴−1 𝐵 −1
𝐺 − 𝐵𝐴−1 𝐹 (4.51)
𝑕 = 𝑏 𝑇 𝐺 + 𝑑𝐻 = 𝑑 𝐻 − 𝐵𝐴−1 𝐺 = 𝐷 − 𝐵𝐴−1 𝐵 −1
𝐻 − 𝐵𝐴−1 𝐺 (4.52)
3.3 Les règles de conception des stratifiés

Les règles de conception spécifiques aux stratifiés sont formulées à l’échelle
mésoscopique. Ces règles proviennent de l'expérience industrielle en matière de conception et de
fabrication composite. Elles visent pour la plupart à éviter les empilements susceptibles
d’exacerber des comportements indésirables ou des modes critiques d’endommagement
échappant aux capacités de prévision des modèles de pré-dimensionnement.
De façon générale, le dimensionnement d’un stratifié débute par le choix d’un ensemble
pertinent d’orientations de pli admissibles pour l’application considérée. En raison de contraintes

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de fabrication et en particulier des tolérances de positionnement angulaire des plis, cet ensemble
est le plus souvent restreint aux quatre orientations 0°, ±45° et 90°.
Néanmoins, le développement des procédés de drapage automatisés tend à généraliser l’usage

d’orientations supplémentaires telles que les orientations ±15°, ±30°, ±60° et ±75° offrant ainsi
davantage de liberté pour la conception des empilements, en particulier pour les structures les
plus minces.
Les six règles suivantes sont appliquées pour la conception de chaque empilement.
 La règle de symétrie miroir consiste à définir des empilements symétriques par rapport
au plan moyen du stratifié. Cette règle permet d'éviter les couplages entre le comportement de
membrane et le comportement de flexion du stratifié.
 La règle d'équilibrage consiste à imposer un même nombre de plis orientés à +θ° qu'à –
θ°, avec θ différent de 0° et 90°. L'équilibrage permet d'annuler les couplages plans
cisaillement/traction.
 La règle de groupage consiste à limiter le nombre de plis contigus de même orientation.
Cette règle vise à réduire les phénomènes d'endommagement sensibles à l'épaisseur des couches,
comme les effets de bords libres ou la microfissuration matricielle.
 La règle de désorientation impose une différence maximale de 45°, en valeur absolue,
entre les orientations de deux plis adjacents. Cette règle de conception vise à minimiser les effets
des cisaillements interlaminaires afin de limiter les problèmes de délaminage en bords libres et
au niveau des perforations et des assemblages.
 La règle des 10 % impose un minimum de 10 % plis dans chacune des directions 0°,
±45° et 90° (parfois 8 % selon la référence consultée). Cette règle de conception vise à éviter
d'obtenir un stratifié dont le comportement est régi par celui de la matrice dans certaines
directions.
 La dernière règle concerne la tolérance aux dommages et recommande de protéger les
plis les plus chargés en les protégeant des surfaces exposées du stratifié par des plis désorientés
de ±45° par rapport à la direction de la sollicitation principale, ceci afin de minimiser les
conséquences d'impacts ou de rayures éventuels.
Six règles s’appliquent localement pour la définition des arrêts et reprises de plis.Une zone de
transition d’épaisseur portant sur une variation de quatre plis est présentée en Figure 1.
 Les plis de surface doivent rester ininterrompus afin d’éviter tout risque de pelage. Les
plis de surface doivent protéger les plis les plus chargés sur toute la surface de la structure.
 L’angle de la zone de reprise ne doit pas excéder 7° (dans certaines références, cette
valeur est réduite à 3° dans la direction de l’effort principal), dans le but d’éviter de trop fortes
surcontraintes au niveau de la singularité géométrique et de privilégier des surfaces lissées.
 Ne pas arrêter plus de deux plis au même incrément d’épaisseur.
 Par rapport au stratifié le plus épais dans la structure, il convient de conserver au moins
un pli continu tous les trois plis arrêtés afin d’assurer une bonne intégrité de la structure.
 Les reprises de plis doivent être distribuées alternativement proches et éloignées du
feuillet moyen du stratifié.

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 Les stratifiés de la zone de transition d’épaisseur doivent respecter, autant que possible,
les règles d’empilement 1 à 6 énumérées précédemment. En particulier, la symétrie et l’équilibre
doivent être préservés.
Exemple : Représentation idéalisée d’une zone de transition d’épaisseur entre un panneau épais à 16 plis
et un panneau fin à 12 plis. Les panneaux correspondent ici à des zones d’épaisseur constante.
Enfin, deux règles globales s’appliquent au dimensionnement de la structure dans son ensemble.
 Afin d’assurer l’intégrité de la structure, tous les plis du panneau le plus fin doivent
s’étendre sur l’ensemble de la structure. Couper un pli entre deux panneaux pour changer son
orientation n’est pas admissible.
 Dans le but de lisser la distribution des efforts dans la structure, il est recommandé de limiter les
variations d’épaisseur entre panneaux adjacents.

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Exercices
2023
Exercice n°4.1:
Déterminer les coefficients des matrices de rigidité Cij et de souplesse Sij des trois plaques
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stratifiés (avec épaisseur du pli constant): [0/90/45]S [90/45/0]S [45/0/90]S . On donne : les
caractéristiques du pli 0° : E1=138000 MPa , E2=9000 MPa , 𝜈12 =0.3 , G12=6900 MPa et
hc=0.25
Solution
Plaque [0/90/45]S
𝑁𝑥 𝐴11 𝐴12 𝐴16 𝐵11 𝐵12 𝐵16 𝜀𝑥
𝑁𝑦 𝐴12 𝐴22 𝐴26 𝐵12 𝐵22 𝐵26 𝜀𝑦
𝑁𝑥𝑦 𝐴16 𝐴26 𝐴66 𝐵16 𝐵26 𝐵66 𝛾𝑥𝑦
= 𝛿𝑥
𝑀𝑥 𝐵11 𝐵12 𝐵16 𝐷11 𝐷12 𝐷16
𝑀𝑦 𝐵12 𝐵22 𝐵26 𝐷12 𝐷22 𝐷26 𝛿𝑦
𝑀𝑥𝑦 𝐵16 𝐵26 𝐵66 𝐷16 𝐷26 𝐷66 𝛿𝑥𝑦
𝐴11 𝐴12 𝐴16 𝐵11 𝐵12 𝐵16

𝐴12 𝐴22 𝐴26 𝐵12 𝐵22 𝐵26
𝐴 𝐴26 𝐴66 𝐵16 𝐵26 𝐵66 −1
𝐶𝑖𝑗 = 16 , 𝑆𝑖𝑗 = 𝐶𝑖𝑗
𝐵11 𝐵12 𝐵16 𝐷11 𝐷12 𝐷16
𝐵12 𝐵22 𝐵26 𝐷12 𝐷22 𝐷26
𝐵16 𝐵26 𝐵66 𝐷16 𝐷26 𝐷66
𝐸 𝐸 𝜈 𝐸
𝑄11 = 1−𝜈 1 𝜈 ,𝑄22 = 1−𝜈 2 𝜈 ,𝑄12 = 1−𝜈21 𝜈1 et 𝑄66 = 𝐺12
12 21 12 21 12 21
𝑄11 𝑄12 0 138814.79 2715.941 0

𝑄0 = 𝑄12 𝑄22 0 = 2715.941 9053.138 0
0 0 𝑄66 0 0 6900.0
′
𝑄11 𝐶4 2𝑆 2 𝐶 2 4𝑆 2 𝐶 2 𝑆4
′
𝑄16 𝐶3𝑆 𝑆3𝐶 − 𝐶3𝑆 2 𝑆3𝐶 − 𝐶3 𝑆 −𝑆 3 𝐶 𝑄11
′
𝑄12 2 2
𝐶4 + 𝑆4 −4𝑆 2 𝐶 2 𝑆2𝐶2 𝑄12
′ = 𝑆2𝐶2
𝑄66 𝑆 𝐶 −2𝑆 2 𝐶 2 𝐶 4 + 𝑆 4 − 2𝑆 2 𝐶 2 𝑆2𝐶2 𝑄66
′
𝑄26 𝑆3𝐶 𝐶3𝑆 − 𝑆3 𝐶 2 𝐶3 𝑆 − 𝑆3𝐶 −𝐶 3 𝑆 𝑄22
′
𝑄22 𝑆4 2𝑆 2 𝐶 2 4𝑆 2 𝐶 2 𝐶4
9053.138 2715.941 0 45224.951 31424.951 32440.411

𝑄90 = 2715.941 138814.79 0 , 𝑄45 = 31424.951 45224.951 32440.411
0 0 6900.0 32440.411 32440.411 35609.009
1
𝑏𝑘 = 2𝑘 − 𝑛 − 1 et 𝑑𝑘 = 12𝑘 𝑘 − 𝑛 − 1 + 4 + 3𝑛(𝑛 + 2)
4
n=6 , b1= -5 ,b2= -3 ,b3= -1 ,b4= 1 ,b5= 3 ,b6= 5 , d1= 19 ,d2= 7 ,d3= 1 ,d4= 1 ,d5= 7 ,d6= 19

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𝑕 𝑛
𝐴= 𝑘=1 𝑄𝑘 𝜃𝑘 , exemple A11= 0.25( 138814.79 + 9053.138 + 45224.951 +
𝑛
138814.79 + 9053.138 + 45224.951 ) = 96546.4356
1 𝑕2 𝑛 1 (6∗0.25)2
𝐵 = 2 𝑛2 𝑘=1 𝑏𝑘 𝑄𝑘 𝜃𝑘 , exemple B11= ( -5* 138814.79 + -3* 9053.138 +
2 62
-1*45224.951 + 1* 138814.79 + 3* 9053.138 + 5* 45224.951 ) = 0
1 𝑕3 𝑛 1 (6∗0.25)3
𝐷 = 3 𝑛3 𝑘=1 𝑑𝑘 𝑄𝑘 𝜃𝑘 , exemple D11= ( 19* 138814.79 + 7* 9053.138 +
3 62
1*45224.951 + 1* 138814.79 + 7* 9053.138 + 19* 45224.951 ) = 28604.9769
Plaque [90/45/0]S
Plaque [45/0/90]S
Exercice n°4.2:
Déterminer les coefficients de la matrice de rigidité Cij des trois plaques stratifiés (avec
épaisseur du pli constant):[90/45/0/45/90/0] [90/90/0/45/45/0] [90/90/0/0/45/45]
CMMC
[90/0/0/0/45/45]
On donne : caractéristique du pli : E1=138000 MPa , E2=9000 MPa , 𝜈12 =0.3 , G12=6900
MPa et hc=0.25

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Solution
Plaque [90/45/0/45/90/0]
Plaque [90/90/0/45/45/0]
Plaque [90/90/0/0/45/45]
Plaque [90/0/0/0/45/45]
Exercice n°4.3:
Déterminer les coefficients de la matrice de rigidité Cij des plaques stratifiés (avec épaisseur du
pli constant): [903]S [03]S [453]S [-453]S
CMMC
MPa et hc=0.25
Solution

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Plaque [903]S
Plaque [03]S
Plaque [453]S
Plaque [-453]S
Exercice n°4.4:
Déterminer les coefficients A22 ,B12 et D11 de la matrice de rigidité Cij de la plaque stratifiés
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(avec épaisseur du pli constant): [90/452/03/-452/90/03]

On donne : caractéristique du pli : E1=181000MPa , E2=10300 MPa , 𝜈12 =0.28, G12=7170
MPa et hc=0.25 mm
Solution
A22 = 163082.594 ,B12= -14782.823 et D11 = 241744.837

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Exercice n°4.5:
Déterminer les coefficients A11 ,B11,A12 et D22 de la matrice de rigidité Cij de la plaque
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stratifiés (avec épaisseur du pli constant): [90/302/03]S

MPa et hc=0.25 mm
Solution
A11 = 387269.035 ,B11=0.0 , A12= 38256.42 et D22 = 199391.064
Exercice n°4.6:
Déterminer les coefficients A11 et D11 de la matrice de rigidité Cij de la plaque stratifiés (avec
CMMC
épaisseur du pli constant): [90/452/03]S

MPa et hc=0.25 mm
Solution
A11 = 334547.574 et D11 = 202416.730
Exercice n°4.7:
Déterminer les coefficients A66 et D26 de la matrice de rigidité Cij de la plaque stratifiés (avec
CMMC
épaisseur du pli constant): [90/452/-452/03]S

MPa et hc=0.25 mm
Solution
A66 = 107521.724 et D26 = 53582.806
Exercice n°4.8:
Déterminer les coefficients A22 et A12 de la matrice de rigidité Cij de la plaque stratifiés (avec
CMMC
épaisseur du pli constant): [903/452/03/-452/03/-453/903/453/03]

MPa et hc=0.25

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Exercice n°4.9:
Déterminer les coefficients A33 et B33 de la matrice de rigidité Cij de la plaque stratifiés
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verre /époxy (avec épaisseur du pli constant): [902/452/903/-452/03] s

On donne : caractéristique du pli : E1= 40000 MPa , E2=6000 MPa , 𝜈12 = 0.25 , G12= 4000
MPa et hc=0.25 mm
Exercice n°4.10:
Déterminer les coefficients A11 et B11 de la matrice de rigidité Cij de la plaque stratifiés
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verre /époxy (avec épaisseur du pli constant): [(90/45)2/03]s

MPa et hc=0.25 mm
Exercice n°4.11:
Déterminer les coefficients B11 et B22 de la matrice de rigidité Cij de la plaque stratifiés
CMMC
verre /époxy (avec épaisseur du pli constant): [(90/45)3/03]

MPa et hc=0.25 mm
Exercice n°4.12:
Déterminer les modules Exf , Exm, Eyf et Exm des plaques stratifiés (avec épaisseur du pli
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constant): [0/90/45]S [90/45/0]S [45/0/90]S

On donne : les caractéristiques du pli 0° : E1=138000 MPa , E2=9000 MPa , 𝜈12 =0.3 ,
G12=6900 MPa et hc=0.25
Solution
Les Exf Exm Eyf Eym

Nuxyf Nuxym
plaques (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
[0/90/45]S 101230.109 56794.879 43725.953 56794.879 0.082 0.0906
[90/45/0]S 18044.577 56794.879 103320.323 56794.879 0.0499 0.0906
[45/0/90]S 48242.962 56794.879 19806.695 56794.879 0.184 0.0906

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Exercice n°4.13:
Déterminer les trois matrices de rigidité [A], [B] et [D]

pour la plaque stratifiée [-45/30/0] graphite/époxy
comme indiqué sur la figure constitué de 03 couches
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d'un composite unidirectionnel . Sachant que les

propriétés mécaniques du composite unidirectionnel
sont : E1=181000 MPa , E2=10300 MPa , 𝜈12 =0.28
et G12=7170 MPa
Exercice n°4.14:
Déterminer les trois matrices de rigidité [A], [B] et [D]

pour la plaque stratifiée [-45/30/0] graphite/époxy
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comme indiqué sur la figure constitué de 03 couches

d'un composite unidirectionnel . Sachant que
les propriétés mécaniques du composite unidirectionnel
sont :E1=181000 MPa , E2=10300 MPa , 𝜈12 =0.28
et G12=7170 MPa
Exercice n°4.15:
On considère un stratifié constitué de deux couches d'un

composite unidirectionnel (Figure). La couche inférieure
de 3 mm d'épaisseur est orientée à 45° du repère (x,y,z)
du stratifié. La couche supérieure est orientée à 0° et a
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une épaisseur de 5 mm. L’unidirectionnel constituant

les deux couches est un composite époxyde-fibres de
verre de caractéristiques mécaniques : E1 = 46 GPa,
E2 = 10 GPa, G12 = 4,6 GPa, et 12 = 0,31.
Expliciter l'équation constitutive du stratifié.

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Exercice n°4.16:
On considère les plaques stratifiées constitué des couches d'un composite unidirectionnel .
Sachant que les propriétés mécaniques du composite unidirectionnel sont :
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E1=138000 MPa , E2=9000 MPa , 𝜈12 =0.3 , G12=6900 MPa et hc=0.25 (pour chaque
couche). Déterminer les équations constitutives du stratifié .
[90/45/0/45/90/0] , [90/90/0/45/45/0] , [90/90/0/0/45/45], [90/0/0/0/45/45] , [903]S ,
[03]S , [0/90/0]S , [453]S , [-453]S , [452/0]S , [452/90]S et [-45/45/-45]S
Exercice n°4.17:
Stratifié avec 5 couches identiques, séquence [α/-α/0/-α/α],

avec α=30°. Le matériau est du carbon-époxyde T300-5208;
les valeurs caractéristiques sont:
E1=181000 MPa , E2=10300 MPa , 𝜈12 =0.28 ,
G12=7170 MPa et hc=0.125
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Le stratifié est chargé avec :

1- Déterminer les équations constitutives du stratifié .
2-Déterminer les déformations 𝜀 0
3- Déterminer les modules d'élasticité ( caractéristiques équivalentes du stratifie ou constantes de
𝑓 𝑓
l'ingénieur) 𝐸𝑥𝑚 , 𝐸𝑦𝑚 , 𝐸𝑥 , 𝐸𝑦 et les coefficients de poisson Nuxyf et Nuxym
Exercice n°4.18:
Monter que pour le stratifié antisymétrique d’épaisseur t,

à plis identiques, [+ / -] (Figure) sollicité dans son plan par
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la résultante Nx on aura :
N x  A11 x0  A12 y0  B16 xy

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Exercice n°4.19:
La figure représente un composite stratifié [0 / 90]

(stratifié orthogonal). Les plis constituants sont de même
matériau et d’épaisseurs différentes
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(respectivement 0.5 mm et 1 mm).

-Déterminer la forme de la matrice de rigidité du stratifié en
fonction des coefficients Qij .
Exercice n°4.20:
Nous considérons le stratifié de la figure, constitué de

quatre couche unidirectionnelles de mêmes propriétés :
E1=38 GPa,E2=9 GPa ,G12=3.6 GPa et 𝜈12 =0.32
Les épaisseurs et les orientations des couches
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sont indiquées sur la figure

Déterminer les trois matrices de rigidité [A],
[B] et [D] pour cette plaque stratifiée
Exercice n°4.21:
On considère un stratifié constitué de deux couches d'un composite unidirectionnel (Figure). La

couche (1) de 2 mm d'épaisseur est orientée à 90° du repère (x,y,z) du stratifié. La couche (2)
est orientée à 0° et a une épaisseur de 5 mm. L’unidirectionnel constituant les deux couches est
un composite verre/époxy de caractéristiques mécaniques : E1 = 60 GPa, E2 = 13 GPa, G12 = 3,4
GPa, et 12 = 0,30
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- Déterminer les deux coefficients de la matrice de rigidité du stratifié : A22 et B22.

𝐴11 𝐴12 𝐴16 𝐵11 𝐵12 𝐵16
𝐴12 𝑨𝟐𝟐 𝐴26 𝐵12 𝑩𝟐𝟐 𝐵26
𝐴16 𝐴26 𝐴66 𝐵16 𝐵26 𝐵66
𝐵11 𝐵12 𝐵16 𝐷11 𝐷12 𝐷16
𝐵12 𝐵22 𝐵26 𝐷12 𝐷22 𝐷26
𝐵16 𝐵26 𝐵66 𝐷16 𝐷26 𝐷66

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Questions
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Q4.1 Les coefficients Bij sont nuls pour les stratifiés symétrique par rapport au plan moyen
Q4.2 Les coefficients D16 et D22 s’annulent si le laminé est entièrement composé de pli à 0 ou 90°
Q4.3 Les coefficients D16 et D26 s’annulent si le laminé est entièrement composé de pli à 90°
Q4.4 Le coefficients A16 et A26 s’annulent si le laminé est entièrement composé de pli à 90°
Q4.5 Le coefficients A16 et A26 s’annulent si le laminé est entièrement composé de pli à 0°
Q4.6 Pour la matrice de rigidité Q du pli 90° le terme Q22=Q11( du pli 0°)
Q4.9 Dans la conception des stratifiés les reprises de plis doivent être distribuées alternativement
proches et éloignées du feuillet moyen du stratifié.
Q4.10 Dans la conception des stratifiés ne pas arrêter plus de deux plis au même incrément
d’épaisseur.
Q4.11 Dans la conception des stratifiés l'’angle de la zone de reprise ne doit pas excéder 15°
Q4.12 Une règle de conception des stratifiés impose un minimum de 8 % plis dans chacune des
directions 0°, ±45° et 90°
Q4.13 Cette formule est utilisée pour déterminer les contraintes dans chaque couche du stratifié:
𝜎𝑘′ 𝑧 = 𝑄𝑘 𝜃𝑘 𝜀 ′ 𝑧 = 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (𝑧𝛿)
Q4.14 Pour le cas sollicitation en membrane on a le tenseur N (Nx et Ny)
Q4.15 Pour le cas sollicitation en flexion on a le tenseur M ( Mx, My et Mxy).
Q4.16 Pour déterminer le tenseurs A on a 𝐴 = 𝑛𝑘=1 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (𝑍𝑘 − 𝑍𝑘−1 )
𝑕 𝑛
Q4.17 Pour déterminer le tenseurs B on a 𝐵 = 4 𝑘=1 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (𝑍𝑘2 − 𝑍𝑘−1
2
)
1 𝑛
Q4.18 Pour déterminer le tenseurs D on a 𝐷 = 4 𝑘=1 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (𝑍𝑘4 − 𝑍𝑘−1
4
)
Q4.19 L'effet de l'ordre d'empilement des plis est négligeable pour le tenseurs A et D
Q4.20 L'effet de l'ordre d'empilement des plis est négligeable pour le tenseurs B et D
Q4.21 L'effet de l'ordre d'empilement des plis est négligeable pour le tenseurs B et A
Q4.22 L'effet du changement de l'épaisseur des plis est négligeable pour le tenseurs A
Q4.23 L'effet du changement de l'épaisseur des plis est négligeable pour le tenseurs D
Q4.24 Pour déterminer le tenseurs B pour les stratifiés avec épaisseur des plis constant on a
𝐵 = 𝑛𝑘=1 𝑏𝑘 𝑄𝑘 𝜃𝑘 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑏𝑘 = 2𝑛 − 𝑘 − 1
Q4.25 Pour déterminer le tenseurs D pour les stratifiés avec épaisseur des plis constant on a
𝐷 = 𝑛𝑘=1 𝑑𝑘 𝑄𝑘 𝜃𝑘 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑑𝑘 = 2𝑛 − 𝑘 − 1
Q4.26 Les coefficients bk sont antisymétriques par rapport au plan moyen
Q4.27 Les coefficients dk sont symétriques par rapport au plan moyen
Q4.28 Pour une distribution des efforts dans la structure, il est recommandé de limiter les variations
d’épaisseur entre les panneaux adjacents

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Q4.29 La règle d'équilibrage consiste à imposer un même nombre de plis orientés à +θ° qu'à –θ°, avec θ
différent de 0° ,45° et 90°
Q4.30 La règle d'équilibrage consiste à imposer un même nombre de plis orientés à +θ° qu'à –θ°, avec θ
différent de 0° et 90°
Réponses
CMM
C

Q4.01 Q4.16
Q4.02 Q4.17
Q4.03 Q4.18
Q4.04 Q4.19
Q4.05 Q4.20
Q4.06 Q4.21
Q4.07 Q4.22
Q4.08 Q4.23
Q4.09 Q4.24
Q4.10 Q4.25
Q4.11 Q4.26
Q4.12 Q4.27
Q4.13 Q4.28
Q4.14 Q4.29
Q4.15 Q4.30

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C hapitre5
Critères de rupture classique

des matériaux composites
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O bjectifs
 La rupture du stratifié
 L'influence de l'empilement sur l'endommagement et la rupture du stratifié
 Observation des mécanismes de rupture
 Les démarches d'analyse de la tenue des stratifiés
 Les critères de rupture des matériaux composites
Chapitre 5 Critères de rupture classique des matériaux composites
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5.1 La rupture du stratifié
5.1.1 L'influence de l'empilement sur l'endommagement et la rupture du stratifié
Si les techniques d'évaluation des propriétés élastiques de membrane et de flexion des
stratifiés sont désormais clairement établies, l' évaluation des performances des stratifiés en
termes de susceptibilité à l'endommagement ou de propriété à la rupture reste moins cohérente.
 Un scénario d'endommagement des stratifiés

Les modes de dégradation des CMO stratifiés ont fait l'objet de nombreuses études
expérimentales et sont désormais clairement identifiés. De manière générale, dans le cas d' un
endommagement d'une éprouvette lisse constituée d'un empilement de couches
unidirectionnels, on distingue quatre phases :
Figure (5.1) : Un scénario d'endommagement au cours du chargement d'un composte stratifié .
1. Décollement entre fibres et matrice et microfissures dans la matrice,

2. l'apparition de fissures suivant les directions transversales, parallèles aux fibres et traversant le
pli ou la couche, résultant de la coalescence de microdommages,
3. Apparition et développement d'un microdélaminage en pointe de fissures latérales à l'interface
entre plis,
4. Rupture finale du stratifié par rupture de fibre, délaminage macroscopique ou rupture de
matrice, selon le type de contrainte et de stratifié. L'ordre des couches, le processus de
fabrication, les types de matrice et d'interface, l'environnement, etc. sont autant de facteurs qui
influencent l'ordre d'initiation et de propagation des défauts et de la dégradation. De plus, la

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complexité des interactions entre les différents mécanismes d'endommagement est encore accrue
par la complexité du chargement et de la géométrie de la structure.
Figure (5.2) Modes de ruines d'un composite stratifié
Figure (5.3) Modes d’endommagements dans les stratifiés

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Figure (5.4) Visualisation par microscope de la Surface de rupture associée à une faible adhérence
(carbone/époxyde) [Jean Marie Berthelot .
Figure (5.5) Fissuration et délaminage des plis dans les matériaux composites stratifiés.
5.2. Observation des mécanismes de rupture

Le suivi des mécanismes de rupture peut être effectué par diverses techniques dont nous
donnons quelques éléments :
5.2.1. Observation par microscopie
La technique la plus simple à mettre en œuvre est l’observation à l’aide d’une binoculaire
ou d’un microscope optique, permettant éventuellement une observation continue des
phénomènes de rupture au cours des essais. L’observation est ponctuelle et la profondeur de
champ limitée. La microscopie électronique à balayage augmente cette profondeur, tout en
permettent d’atteindre des grossissements élevés.
5.2.2. Visualisation par radiographie

La technique de visualisation par radiographie X consiste à imprégner l’éprouvette
fissurée à l’aide d’un opacifiant (iodure de zinc) et à faire ensuite une radiographie X de
l’éprouvette. La radiographie donne une image 2D de l’état de fissuration, il est cependant aisé
de localiser les dommages dans l’épaisseur du stratifié lorsque l’on connait l’orientation des
couches, figure (3.4). La radiographie permet une visualisation très fine des fissures, et en
particulier des fissures transverses. Il est également possible d’observer l’état de fissuration par

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radiographie à l’aide d’un scanner médical. L’analyse des variations de densité permet alors
d’accéder à des informations en trois dimensions.
Figure 3.4. Visualisation par radiographie X d’un composite carbone/époxyde (après essai de fatigue,
N=105cycles).
5.2.3. Analyse par émission acoustique
L’émission acoustique est un processus physique qui permet d’accéder en temps réel à
des informations sur les mécanismes de rupture mis en jeu. Lorsqu’un mécanisme de rupture se
produit au sein d’un matériau, il se crée localement une discontinuité du champ des
déplacements et des contraintes. Cette discontinuité appelée événement devient la source d’une
onde de déformation qui se propage dans le matériau, à la surface un capteur adapté traduit
l’onde reçue en un signal électrique qui est ensuite amplifié, puis analysé.
Figure (5.5) Schéma de la chaine d’émission acoustique.

5.3 Les démarches d'analyse de la tenue des stratifiés
Les différentes approches existantes reflètent la complexité de l'architecture matérielle, et
le choix de la méthode à appliquer dépend des attentes des utilisateurs.

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Figure (5.6) Les différentes échelles de la rupture du matériau stratifié.
L'approche classique de l'analyse de la résistance structurelle est basée sur une approche « fragile
» de la rupture. L'approche la plus ancienne et la plus largement utilisée dans les bureaux
d'études consiste à utiliser des critères de rupture macroscopiques (tels que le critère de
contrainte ou de déformation maximale, ou le critère de Tsai-Wu) en raison de leur simplicité.
Ces critères de rupture ont pour but de définir le domaine de résistance d'un stratifié donné à des
charges complexes à l'aide d'essais de rupture simples (le plus souvent uniaxiaux). Par
conséquent, il n'y a pas de propriété prédictive s'il y a un changement dans l'empilement ou la
qualité du matériau.
Par conséquent, l'identification expérimentale d'un critère s'avère d'autant plus compliquée
qu'elle doit être répétée pour chaque stratification prévue. Cette approche n'est donc pas adaptée
à l'optimisation.
Une évolution de ce type de méthodes consiste à utilisé un critère de rupture de type
mésoscopique, définissant la résistance du pli UD.
Dans ce second cas, le champ de contraintes résultant dépend du choix de la loi de comportement
mésoscopique. En post-traitement, un critère de rupture est appliqué à l'échelle de pli. Pour les
nappes unidirectionnels, cela ressemble à ceci :
Basé sur un critère unique dérivé des propriétés mésoscopiques de la couche, ou sur plusieurs
critères permettant de distinguer différents mécanismes de rupture (tels que les critères Hashin
ou Puck). Pour ce type de solution, la rupture du stratifié est assimilée à la première rupture d'un
pli ou rupture d'un pli jugé critique.
L'approche fragile ne tient pas compte de la progressivité de la rupture du stratifié, c'est-à-dire
l'impact du développement des différents mécanismes de rupture locale dans les plis sur le
comportement macroscopique du matériau. Le plus souvent, un critère de première rupture de pli
s'avère très conservatif alors que le critère de rupture du pli critique conduit à surestimer la
résistance du stratifié.

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Figure (5.7) Principe de l'approche multiéchelle fragile de la rupture.
Les approches pour analyser le comportement des matériaux stratifiés sont basées sur des
approches multi-échelles progressives de la défaillance.
De manière générale, on distingue deux familles d'approches de rupture progressive. Les
approches micromécaniques visent à prédire la rupture par pli à partir des propriétés des
composants. Ces approches sont prometteuses car elles sont prédictives lorsque les qualités de
l'empilement et des matériaux changent, mais l'identification des propriétés des composants est
encore très sensible et peu fiable, et les modèles sont trop complexes pour être pratiques.
structure.
L'approche mésomécanique concerne la prédiction de la défaillance du stratifié à partir des
propriétés du pli et l'estimation des effets des changements de stratifié.
L'approche mésomécanique continue consiste à décrire les scénarios d'endommagement des plis
en termes de variables continues qui reflètent la dégradation des propriétés des matériaux sous
l'influence du vieillissement. L'approche discrète se place dans le cadre de la mécanique de la
rupture et propose d'étudier l'initiation et la propagation en surface de la rupture de phénomènes
discrets d'endommagement à l'échelle des couches.
Une particularité de l'approche progressive est qu'il est nécessaire de définir des critères liés aux
critères de calcul de terminaison ou de rupture (perte de fonction de la structure) si la rupture de
pli ne correspond pas à la rupture finale du matériau.
.
Figure(5.8) Principe de l'approche multiéchelle progressive de la rupture .
Défaillance d’un pli de composite unidirectionnel est sa rupture et non sa fissuration.

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• Critère de rupture est basé sur les contraintes ou sur les déformations à la rupture suivant
les axes naturels du composite.
• À partir des quatre constantes élastiques, il faut connaître au moins les cinq contraintes à la
rupture suivantes :
Figure (5.1) Essais uniaxiaux suivant l’axe longitudinal
(+) (+)
SL =E1 eL et S (-)=E e (-) (5.1)
L 1 L
Figure (5.2) Essais uniaxiaux suivant l’axe transversal
(+) (+) (-) (-)

ST =E2 eT et ST =E2 eT (5.2)

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Figure (5.3) Essai de cisaillement
SLT=G12 eLT (5.3)
En général :
(+) (+) (-) (+) (-)
ST est la plus faible , SL > SL et ST < ST
(+)
Détermination de SL
Résultat quantitatif seulement à cause de concentration de contrainte dans le composite causé par
la présence des fibres dans la matrice. De plus, les fibres n’ont pas nécessairement la même
résistance à la traction.

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Figure (3.5) Variation de la résistance à la traction longitudinale du composite avec la fraction

volumique de fibres pour le composite ayant (a) une déformation de rupture de matrice supérieure à la
déformation de rupture de fibre et (b) une déformation de rupture de fibre supérieure à la déformation de
rupture matricielle.

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 Calcul des teneurs des fibres Vfcri et Vfmin
Figure (3.6) Variation de la résistance à la traction longitudinale du composite avec la fraction

volumique de fibres pour le composite ayant (a) une déformation de rupture de matrice supérieure à la
déformation de rupture de fibre et (b) une déformation de rupture de fibre supérieure à la déformation de
rupture matricielle.
Si Vf < Vfcri , on a ∶
(+)
SL < Sm1 (5.4)
(+) (+)
Sf1 . 𝑉f + Smf 1 . 𝑉m < Sm1 (5.5)
(+) (+)
Sf1 . 𝑉f + Smf 1 . (1 − 𝑉f ) < Sm1 (5.6)
(+) (+)
S m 1 −S mf 1
𝑉fcri = (5.7)
(+) (+)
S f1 −S mf 1
(+)
SL
(+) (+)
= Sf1 . Vf + Smf 1 . (1 − Vf ) (5.8)
SL
(+) (+) (+)
= Sm1 . Vm = Sm1 . (1 − Vf ) (5.9)
(+)
SL
(+) (+)
= Sfm 1 . Vf + Sm1 . (1 − Vf ) (5.10)
SL
(+) (+)
= Sf1 . Vf (5.11)
Si Vf < Vfcrit, les fibres se brisent en premier. À la rupture des fibres, la résistance du composite
est égale à la résistance de la partie qui reste de la matrice.
d'ou :
SL
(+) (+) (+)
= Sm1 . Vm = Sm1 . (1 − Vf ) (5.12)
(+) (+)
Sf1 . Vf + Smf 1 . (1 − Vf ) = Sm1 . (1 − Vf )
(+) (5.13)

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(+) (+)
S m 1 −S mf 1
𝑉fmin = (5.14)
(+) (+) (+)
S f1 −S mf 1 +S m 1
5.4 Les critères de rupture des matériaux composites

L'étude de la résistance ultime des composites est beaucoup plus complexe que l'analyse
des propriétés élastiques. En effet, lorsqu'elles sont soumises à des sollicitations mécaniques ou
thermiques, des microfissures apparaissent dans la matrice, des fibres se cassent (rupture fragile
ou ductile), et des délaminages se produisent aux interfaces. Les processus de rupture des
composites sont donc très divers et ne peuvent s'expliquer que si l'on connaît :
 Critères de résistance pour chaque phase

 L'état de contrainte et de déformation dans le matériau.
 Phénomènes de propagation de fissures dans les structures.
 Type d'interface entre matrice et renforts.
L’approche du comportement d’un milieu par un critère stipule que ce milieu conserve sa
propriété tant que les grandeurs motrices ne dépassent pas des valeurs ultimes. Un critère de
résistance est caractérisé par une fonction scalaire du tenseur des contraintes : f(σ). Il n’y pas
rupture du matériau tant que les contraintes au sein de ce matériau ne dépassent pas les
contraintes ultimes. Un critère de rupture est donc une condition de type f(σ) ≤ 1
𝑓 𝜎 ≥ 1 → 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑒
(5.15)
𝑓 𝜎 < 1 → 𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑒
Lorsque f(σ) = 1, la limite à la rupture est atteinte, d’où le nom de « surface limite » ou «
enveloppe de rupture». Cette approche de la rupture ne tient pas compte des effets évolutifs
d’endommagement, Figure.
Figure(5.9) la limite à la rupture.
L'application des critères de rupture nécessite la connaissance de la contrainte de rupture,

paramètre qui ne peut être déterminé qu'expérimentalement. Pour les composites stratifiés
contenant des fibres longues de nature anisotrope, les essais de base à réaliser sont :

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 Traction dans le sens long (sens des fibres).
 Compression dans le sens long (sens des fibres).
 Traction sens travers (sens travers).
 Compression dans le sens travers.
 Cisaillement de la matrice pour déterminer la résistance à la rupture en cisaillement.
Ces essais axiaux combinés permettent de développer des critères de défaillance (rupture) pour
prédire la défaillance de la couche de base. Les critères de défaillance sont spécifiés pour les
couches (plis) du stratifié et peuvent être classés comme suit :
 Des critères en contraintes maximales.

 Des critères en déformations maximales.
 Des critères interactifs, souvent appelés critères énergétiques.
*Nécessité de critères pour les matériaux anisotropes
En fait, vous devez savoir:
Xt: contrainte limite de traction en direction x1;
Xc: contrainte limite de compression en direction x1;
Yt: contrainte limite de traction en direction x2;
Yc: contrainte limite de compression en direction x2;
S: contrainte limite à cisaillement.
Notez que dans ce qui suit, tous les paramètres de résistance sont considérés comme des quantités
positives. Le paramètre de résistance est d'au moins 5 car la résistance à la traction diffère
généralement de la résistance à la compression pour plusieurs raisons.
- En particulier, si x1 est la direction des fibres, alors en général on observe que Xc<Xt, tandis que
Yc>Yt. Ceci parce qu'en direction longitudinale (x1) les fibres résistent bien à la traction et moins
bien à la compression, pour des effets d'instabilité locale des fibres.
En direction transversale (x2), c'est le contraire: En effet, la matrice domine la résistance à la
compression, alors que la résistance à la traction est affectée par la présence de fibres et donc par
l'interface fibre-matrice qui n'offre généralement pas le même niveau de résistance. De plus, les
matrices qui présentent souvent un comportement fragile ont généralement une meilleure
résistance à la compression qu'à la traction. Enfin, la résistance au cisaillement assuré par la
matrice ne dépend pas du signe de la contrainte de cisaillement pour des raisons de symétrie.
Voir la figure.
Figure(5.10) Exemple des sollicitations.

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CMMC 2023
Pour terminer, on montre ici un tableau avec des valeurs typiques des paramètres de rigidité et de
résistance de couches en composite à renfort unidirectionnel (les modules et les paramètres de
résistance sont en GPa ).
5.4.1 Le critère de la contrainte maximale

Le critère de contrainte maximale est basé sur une comparaison des paramètres de
contrainte effective et de résistance du matériau et est donc un critère qui ne prend pas en compte
l'interaction entre les différents mécanismes de rupture. Ces paramètres ne sont connus que dans
les directions orthotropes, la comparaison doit donc être effectuée dans ces directions. Cela
signifie que ce critère compare la contrainte calculée avec référence orthotrope au paramètre de
résistance du matériau. En fin de compte, un état de rupture est considéré si au moins l'une des
cinq conditions suivantes n'est pas respectée :
−𝑋𝑐 ≤ 𝜎1 ≤ 𝑋𝑡 (5.16)
−𝑌𝑐 ≤ 𝜎2 ≤ 𝑌𝑡 (5.17)
𝜎6 ≤ 𝑆 (5.18)
En fin de compte, il semble que nous devrions vérifier 5 critères au lieu de 1.

- Chaque condition non satisfaite indique également le mécanisme de rupture. Par exemple, si la
condition non satisfaite est σ2≤Yt, alors la crise est générée par une tension excessive dans la
direction perpendiculaire aux fibres et donc par rupture de matrice - On insiste sur le fait que la
comparaison se fait dans le repère d'orthotropie, le seul dans lequel on connaît les paramètres de
résistance.
- Symboliquement, et en accord avec ce qu'on a fait auparavant, on indique ce repère avec les
axes {x1, x2}, avec par convention, dans le cas de renfort unidirectionnel, x1 coïncident avec la
direction des fibres, et donc les contraintes seront indiquées dans ce repère avec
σ1, σ2, σ6, tandis qu'un autre repère sera indiqué avec {x, y} et les contraintes dans ce dernier
repère avec σx, σy, σs.
- Le passage d'un repère quelconque, où l'on connaît les contraintes, à celui d'orthotropie se fait
avec les formules vues:

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CMMC 2023
𝜎 ′ = 𝑇 𝜎 → 𝜎 = 𝑇 −1 𝜎 ′ (5.19)
𝜎1 𝐶2 𝑆2 −2𝐶𝑆 𝜎𝑥
𝜎2 = 𝑆 2
𝐶 2
2𝐶𝑆 𝜎𝑦 (5.20)
𝜎6 𝐶𝑆 −𝐶𝑆 (𝐶 − 𝑆 2 )
2 𝜎𝑆
Le critère, dans un repère quelconque, est donc (s=sinθ, c= cosθ):
(5.21)
Considérons alors le cas d'une couche à renfort unidirectionnel soumise à un état de contrainte
monoaxial, de traction ou de compression, variable avec l'angle θ par rapport à l'axe x1.
Par rapport au repère d'orthotropie, l'état de contrainte est biaxial, pour un angle θ quelconque.
En utilisant la formule de rotation on a
−𝑋𝑐 𝑋𝑡
≤ 𝜎𝑥 ≤
𝑐𝑜𝑠 2 𝜃 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
−𝑌𝑐 𝑌𝑡
≤ 𝜎𝑥 ≤ (5.22)
𝑠𝑖𝑛 2 𝜃 𝑠𝑖𝑛 2 𝜃
𝑆
𝜎𝑥 ≤
sin 𝜃 cos 𝜃
Par conséquent, nous pouvons tracer une courbe qui satisfait chacune des conditions ci-dessus.
Alors, σx limite est, pour chaque orientation, la valeur qui correspond à la courbe inférieure.
- Les caractéristiques du matériau composite verre-époxy sont indiquées ci-dessous. Deux tracés
sont dessinés, un pour la traction uniaxiale et un pour la compression.
Propriétés mécaniques du composite verre-époxy utilisé :

CMMC
CMMC 2023
Figure(5.11) Traction et compression uniaxiales.
5.4.2 Le critère de la déformation maximale

Le critère de la déformation maximale est comme celui de la contrainte maximale, à la seule
différence que dans ce cas les limites sont posées sur les déformations:
−𝑋𝜀𝑐 ≤ 𝜀1 ≤ 𝑋𝜀𝑡
−𝑌𝜀𝑐 ≤ 𝜀2 ≤ 𝑌𝜀𝑡 (5.23)
𝜀6 ≤ 𝑆𝜀
Avec Xεc etc. on a indiqué les déformations limite. Les déformations peuvent être exprimées en
fonction des contraintes et, par les formules de rotation, on peut écrire les conditions ci-dessus
dans un repère quelconque:
𝜀 = 𝑆 𝜎 = 𝑆 𝑇 −1 𝜎 ′ (5.24)
1 −𝜈 12
0
𝜀1 𝐸1 𝐸1 𝜎𝑥
−𝜈 12 1
𝐶2 𝑆2 −2𝐶𝑆
𝜀2 = 0 𝑆 2
𝐶 2
2𝐶𝑆 𝜎𝑦 (5.25)
𝐸1 𝐸2
𝜀6 1 𝐶𝑆 −𝐶𝑆 (𝐶 − 𝑆 2 )
2 𝜎𝑆
0 0
𝐺12
On obtient donc les conditions suivantes:

1
−𝑋𝜀𝑐 ≤ 𝑐 2 − 𝜈12 𝑠 2 𝜎𝑋 + 𝑠 2 − 𝜈12 𝑐 2 𝜎𝑌 − 2𝑐𝑠 1 + 𝜈12 𝜎𝑆 ≤ 𝑋𝜀𝑡 (5.26)
𝐸1
1
−𝑌𝜀𝑐 ≤ 𝑠 2 − 𝜈21 𝑐 2 𝜎𝑋 + 𝑐 2 − 𝜈21 𝑠 2 𝜎𝑌 + 2𝑐𝑠 1 + 𝜈12 𝜎𝑆 ≤ 𝑌𝜀𝑡 (5.27)
𝐸2
1
𝑐𝑠𝜎𝑋 − 𝑐𝑠𝜎𝑌 + (𝑐 2 − 𝑠 2 )𝜎𝑆 ≤ 𝑆𝜀 (5.28)
𝐺12

CMMC
CMMC
2023
D’ailleurs, le comportement à la rupture des composites le plus souvent est fragile, comme déjà
dit: la rupture se produit à la limite de la phase élastique. Si donc on accepte cette hypothèse,
c'est alors évident que :
𝑋𝑐 𝑋𝑡 𝑌𝑐 𝑌𝑡 𝑆
𝑋𝜀𝑐 = , 𝑋𝜀𝑡 = , 𝑌𝜀𝑐 = , 𝑌𝜀𝑡 = , 𝑆𝜀 = (5.29)
𝐸1 𝐸1 𝐸2 𝐸2 𝐺12
Dans un tel cas, les conditions limite deviennent

−𝑋𝑐 ≤ 𝑐 2 − 𝜈12 𝑠 2 𝜎𝑋 + 𝑠 2 − 𝜈12 𝑐 2 𝜎𝑌 − 2𝑐𝑠 1 + 𝜈12 𝜎𝑆 ≤ 𝑋𝑡 (5.30)
−𝑌𝑐 ≤ 𝑠 2 − 𝜈21 𝑐 2 𝜎𝑋 + 𝑐 2 − 𝜈21 𝑠 2 𝜎𝑌 + 2𝑐𝑠 1 + 𝜈12 𝜎𝑆 ≤ 𝑌𝑡 (5.31)
𝑐𝑠𝜎𝑋 − 𝑐𝑠𝜎𝑌 + (𝑐 2 − 𝑠 2 )𝜎𝑆 ≤ 𝑆 (5.32)
Vous pouvez donc voir que la validation de contrainte normale ne montre que le nombre de
Poisson, mais rien ne change par rapport au critère de contrainte maximale pour la validation
avec cisaillement.
Ceci ne modifie que légèrement les résultats précédents obtenus avec le critère de contrainte
maximale.
- Nous rapportons également le cas où la couche verre-époxy est soumise à une contrainte
uniaxiale qui varie dans le sens de l'orientation.les résultats sont très peu différents des
précédents, confirmant ce qui précède.
−𝑋𝐶 𝑋𝑡
≤ 𝜎𝑋 ≤ (5.33)
𝑐𝑜𝑠 2 𝜃 −𝜈 12 𝑠𝑖𝑛 2 𝜃 𝑐𝑜𝑠 𝜃−𝜈 12 𝑠𝑖𝑛 2 𝜃
2
−𝑌𝐶 𝑌𝑡
≤ 𝜎𝑋 ≤ (5.34)
𝑠𝑖𝑛 2 𝜃 −𝜈 21 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃 𝑠𝑖𝑛 𝜃 −𝜈 21 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
2
𝑆
𝜎𝑋 ≤ (5.35)
sin 𝜃 cos 𝜃
5.4.3 Le critère mixte

Il s'agit d'une combinaison des deux critères précédents : déformation maximale
appliquée dans la direction des fibres, et contraintes maximale appliquée dans la direction
transverse et en cisaillement. Il ne fait pas de distinction entre les modes de défaillance
unidirectionnels.
5.4.4 Le critère de Tsai-Hill

Le critère de Tsai-Hill est un critère phénoménologique développé par Tsai (1968) pour
les couches composites à partir du critère de Hill (1950) développé pour des matériaux
orthotropes arbitraires. D'autre part, le critère de Hill est une généralisation du critère de Huber-
Henckyvon Mises. D'autre part, contrairement à ce dernier, l'énergie totale de déformation est
considérée, et pas seulement l'énergie de déformation. Dans ce cas, la contribution de l'énergie
de distorsion ne peut généralement pas être séparée de la contribution du changement de
volume.
- Le critère de Hill dans le repère d'orthotropie :

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𝐺 + 𝐻 𝜎12 + 𝐹 + 𝐻 𝜎22 + 𝐹 + 𝐺 𝜎32 − 2𝐻𝜎1 𝜎2 − 2𝐺𝜎1 𝜎3 − 2𝐹𝜎2 𝜎3 + 2𝐿𝜎42 +

2𝑀𝜎52 + 2𝑁𝜎62 ≤ 1 (5.36)
Les coefficients F, G, H, L, M et N sont les paramètres de résistance de Hill; ils sont à interpréter
comme des valeurs limite d'élasticité pour les matériaux ductiles et de rupture pour les fragiles.
Tsai a simplement adapté le calcul de ces paramètres au cas des couches orthotropes pour faire
cela, en considérant notamment des cas de chargement simples.
Si σ6 ≠0, σi =0 pour i=1,..,5, alors le critère est
1
2𝑁𝜎62 = 1 → 𝑁 = (5.37)
2𝑆62
Pour l'état limite, alors σ6 prend sa valeur limite, qui est Sxy; donc:
1
𝑁= 2 (5.38)
2𝑆𝑥𝑦
De façon analogue, en posant successivement σ4 ≠0 et σ5 ≠0 avec les autres composantes de la

contrainte nulles, on obtient
1 1
𝐿= 2 , 𝑀= 2 (5.39)
2𝑆𝑦𝑧 2𝑆𝑥𝑧
Si σ1 ≠0, σi =0 pour i=2,..,6, alors le critère se réduit à

1
𝐺 + 𝐻 𝜎12 = 1 → 𝐺 + 𝐻 = (5.40)
𝜎12
Mais si on est à l'état limite, alors σ1 prend sa valeur limite, qui est X; donc:
1
𝐺+𝐻 = (5.41)
𝑋2
De façon analogue, en posant successivement σ2 ≠0 et σ3 ≠0 avec les autres composantes de la

contrainte nulles, on obtient
1 1
𝐹+𝐻 = , 𝐹+𝐺 = (5.42)
𝑌2 𝑍2
De ces trois dernières conditions on a finalement

1 1 1 1
𝐹= + − (5.43)
2 𝑌2 𝑍2 𝑋2
1 1 1 1
𝐺= + − (5.44)
2 𝑋2 𝑍2 𝑌2
1 1 1 1
𝐻= + − (5.45)
2 𝑋2 𝑌2 𝑍2
Donc, le critère de Hill peut se réécrire dans la forme

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𝜎1 2 𝜎2 2 𝜎3 2 1 1 1 1 1 1
+ + − + − 𝜎1 𝜎2 − + − 𝜎1 𝜎3 −
𝑋 𝑌 𝑍 𝑋2 𝑌2 𝑍2 𝑋2 𝑍2 𝑌2
2 2
1 1 1 𝜎4 𝜎5 2 𝜎6
2
+ 2
− 𝜎2 𝜎3 + + + ≤1 (5.46)
𝑌 𝑍 𝑋2 𝑆𝑦𝑧 𝑆𝑥𝑧 𝑆𝑥𝑦
Pour une couche en état plan de contrainte, σ3=σ4=σ5=0, et donc on se réduit à
2
𝜎1 2 𝜎2 2 1 1 1 𝜎6
+ − + − 𝜎1 𝜎2 + ≤1 (5.47)
𝑋 𝑌 𝑋2 𝑌2 𝑍2 𝑆𝑥𝑦
D’ailleurs, pour une couche en composite, Z =Y et Sxy =S. Donc
𝜎1 2 𝜎2 2 𝜎1 𝜎2 𝜎6 2
+ − + ≤1 (5.48)
𝑋 𝑌 𝑋2 𝑆
Cette équation est celle qui exprime le critère de Tsai-Hill pour une couche orthotrope en état
plan de contrainte, qui est le cas d'intérêt pour les composites.
- Il faut faire des observations au sujet de ce critère. D'abord, on dispose maintenant d'une seule
condition au lieu de cinq on peut donc tracer la surface limite dans l'espace des contraintes.
Le graphique présente cette surface, tracée dans le repère d'orthotropie, pour le composite en
verre-époxyde déjà utilisé dans les exemples précédents.
-Le critère est donc interactif, à savoir il prévoit l'interaction entre les mécanismes de rupture, au
moins au niveau macroscopique, mais phénoménologique, car il n'est pas en mesure de spécifier
la cause de la rupture, à savoir le mécanisme de rupture.
Figure(5.12) La surface limite dans l'espace des contraintes
L'équation précédente détermine alors les conditions aux limites. Par conséquent, un état de
contrainte acceptable est celui où le premier terme de l'équation précédente prend une valeur
inférieure à 1.
Notez que c'est le principal problème avec le critère de Tsai-Hill et, comme nous l'avons déjà vu,
il ne fait généralement pas la distinction entre les différentes résistances à la traction et à la
compression, qui sont normalement différentes, comme déjà vu.

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2023
- Cet inconvénient est implicite dans le critère de Hill, qui à l'origine était conçu pour les métaux
et visait la crise élasto-plastique; dans ce contexte, la résistance ne dépend pas du signe des
contraintes.
- La surface du graphique précédent est donc valable, à la rigueur, seulement où les contraintes
sont de traction, ailleurs elle doit être remplacée avec une surface tracée en prenant en compte les
caractéristiques de résistance à la compression
- Encore une fois, en utilisant toujours la formule de rotation des contraintes, on obtient
l'expression du critère dans un repère quelconque:
2 2
𝐶 2 𝜎𝑋 +𝑆 2 𝜎𝑌 −2𝐶𝑆𝜎𝑆 𝑆 2 𝜎𝑋 +𝐶 2 𝜎𝑌 +2𝐶𝑆𝜎𝑆
+ −
𝑋 𝑌
2
𝐶 2 𝜎𝑋 +𝑆 2 𝜎𝑌 −2𝐶𝑆𝜎𝑆 𝑆 2 𝜎𝑋 +𝐶 2 𝜎𝑌 +2𝐶𝑆𝜎𝑆 𝐶𝑆𝜎𝑋 −𝐶𝑆𝜎𝑌 +(𝐶 2 −𝑆 2 )𝜎𝑆
+ ≤1 (5.49)
𝑋2 𝑆
Finalement, dans le cas, déjà considéré, d'un état de contrainte monoaxiale variable avec
l'orientation, on obtient la courbe limite
𝑐𝑜𝑠 4 𝜃 𝑠𝑖𝑛 4 𝜃 1 1
𝜎𝑋2 + + 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃𝑠𝑖𝑛2 𝜃 − =1 (5.50)
𝑋2 𝑌2 𝑆2 𝑋2
Ci de suite, on montre les courbes limite, en traction et compression, données par l'équation ci-
dessus pour le composite en verre époxyde déjà considéré.
Figure(5.13) les courbes limite, en traction et compression
Finalement, on reporte la comparaison entre le critère de Hill et celui de la contrainte maximale,

pour le cas en objet on remarque que le critère de Hill réussit, avec une seule courbe, à
représenter tous les cas du critère de la contrainte maximale.

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Figure(5.15) la comparaison entre le critère de Hill et celui de la contrainte maximale.
Figure (5.3) Les critères contrainte max et déformations max et Tsai-Hill dans repère σ1, σ2.
5.2.5 Le critère de Tsai-Wu

Tsai et Wu (1971) ont proposé un critère tensoriel pour les matériaux orthotropes, dans
lequel le nombre des paramètres de résistance est supérieur à celui des critères précédents, dans
le but de mieux interpoler les données de l'expérience.
Dans ce critère, on introduit deux tenseurs de résistance, f et F, le premier d'ordre 2 et le
deuxième d'ordre 4 ces tenseurs ont les symétries de l'élasticité.
Le critère de résistance, écrit dans le repère d'orthotropie et en notation de Voigt, est le suivant:
(5.51)
Dans le cas d'une couche en état plan de contrainte, la condition ci-dessus se réduit à

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(5.52)
Pour les termes linéaires et la forme de la surface limite, vaut ce que déjà dit pour le critère de
Hoffmann.
- Les paramètres fi et Fij se déterminent d'une façon analogue aux cas précédents.
- Si σ1 ≠0, σi =0 pour i=2,6, alors le critère se réduit à
𝑓1 𝜎1 + 𝐹11 𝜎12 = 1 (5.53)
A l'état limite, σ1 devient Xt si la contrainte est de traction, Xc si de compression en considérant

ces deux cas distincts, on obtient les relations
1 1 1
𝑓1 = 𝑋 + 𝑋 , 𝐹11 = − 𝑋 (5.54)
𝑡 𝑐 𝑐 𝑋𝑡
D'une manière analogue, si σ2 ≠0, σi =0 pour i=1,6, on obtient

1 1 1
𝑓2 = 𝑌 + 𝑌 , 𝐹22 = − 𝑌 𝑌 (5.55)
𝑡 𝑐 𝑐 𝑡
Si ensuite il est σ6 ≠0, σi =0 pour i=1,2, et en considérant qu'il n'y a pas de différence de
résistance avec le signe de la contrainte de cisaillement, on obtient
1
𝑓6 = 0 , 𝐹66 = − (5.56)
𝑆2
La détermination du dernier terme F12 est plus délicate: on ne dispose pas d'ultérieurs tests
monoaxiaux et donc ce terme doit être trouvé par le biais d'un test biaxial dans lequel σ1 ≠0, σ2
≠0.
- Or, non seulement les tests biaxiaux sont d'exécution difficile, mais de ces tests il y en a une
infinité, de par la valeur relative des deux contraintes.
- Si par exemple on prend un état de contrainte biaxiale avec σ1=σ2=σ, on obtient la condition
𝑓1 + 𝑓2 𝜎 + 𝐹11 + 𝐹22 + 2𝐹12 𝜎 2 = 1 (5.57)
En utilisant les expressions ci-dessus pour les autres paramètres de résistance, on obtient donc
1 1 1 1 1 1 1
𝐹12 = 1− + + + 𝜎+ + 𝜎2 (5.58)
2𝜎 2 𝑋𝑡 𝑋𝑐 𝑌𝑡 𝑌𝑐 𝑋𝑡 𝑋𝑐 𝑌𝑡 𝑌𝑐
Donc, la valeur de F12 dépend non seulement de la valeur des autres paramètres de résistance,
mais aussi du niveau de contrainte σ par lequel se produit la rupture biaxiale.
- Diverses auteurs considèrent que le terme F12 a une faible importance sur le résultat final et
proposent même de le considérer nul D'autres ont montré expérimentalement que ce terme
produit une petite variation des résultats même lorsqu'on le fait varier d'un facteur 8.
- De toute façon, le critère de Tsai-Wu est généralement écrit de la façon suivante:
𝜎12 𝜎22 𝑋𝑐 −𝑋𝑡 𝑌𝑐 −𝑌𝑡 𝜎62 ∗ 𝜎1 𝜎2

+ + 𝜎1 + 𝜎2 + + 2𝐹12 ≤1 (5.59)
𝑋𝑡 𝑋𝑐 𝑌𝑡 𝑌𝑐 𝑋𝑡 𝑋𝑐 𝑌𝑡 𝑌𝑐 𝑆2 𝑋𝑡 𝑋𝑐
∗
Avec 𝐹12 = 𝐹12 𝑋𝑡 𝑋𝑐

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On observe immédiatement que si F12*=−1/2, le critère de Tsai-Wu coïncide avec celui de
Hoffmann. Si en outre les résistances en traction et compression sont identiques, alors le critère
de Tsai-Wu coïncide avec celui de Tsai-Hill.
5.4.6 Critère de Hashin

Ce critère présenté, par Hashin s’applique aux composites unidirectionnels et basé sur
quatre modes principaux de rupture du matériau :
 Rupture de fibres en traction :
𝜎1
𝜎1 ≥ 0 , ≤1 (5.60)
𝑋𝑡
-Rupture de fibres en compression :

𝜎1
𝜎1 < 0 , ≤1 (5.61)
𝑋𝑐
-Rupture de la matrice en traction :

𝜎2 2 𝜏 12 2
𝜎2 ≥ 0 , + ≤1 (5.62)
𝑌𝑇 𝑆
-Rupture de la matrice en compression :

𝜎1 2 𝜏 12 2
𝜎2 < 0 , + ≤1 (5.63)
𝑌𝐶 𝑆
5.4.7 Critère de Boehler et Raclin

Le critère proposé, en 1985, par Boehler et Raclin pour les stratifiés s’apparente à celui
donné par Hashin pour les unidirectionnels. Ces deux auteurs admettent que la ruine du matériau
en compression est causée par deux mécanismes différents (deux modes):
Un mode parallèle qui traduit la séparation des couches par glissement les unes sur les autres, et
un mode travers qui se traduit par une expression généralisant la contrainte ultime hors axes dans
un critère énergétique.
5.4.8 Critère de Yamada-Sun

Pour la Rupture de fibres on a la relation suivante
𝜎1 2 𝜏 12 2
+ ≤1 (5.64)
𝑋 𝑆12
5.4.9 Critère de Puck

Pour la rupture de la matrice on a la relation suivante

CMMC
CMMC 2023
𝜎1 2 𝜎2 2 𝜏 12 2 1 1
+ + + 𝜎𝑇 + ≤1 (5.65)
2𝑋𝑡 𝑌𝑡 𝑌𝑐 𝑆12 𝑌𝑐 𝑌𝑡
5.4.10 Critère de Kim-Soni

Les majorités des critères de rupture tiennent compte uniquement de l’état de contraintes
planes (dans le repère du pli) négligeant ainsi les effets tridimensionnels. Peu de critères prennent en
compte les contraintes dans l’épaisseur des stratifiés. Un exemple est le critère de Kim-Soni qui
prévoit le délaminage des plis
𝜎32 2 +𝜏 2
𝜏 23 13 1 1
+ 2
+ 𝜎3 − ≤1 (5.66)
𝑍𝑡 𝑍𝑐 𝑆𝐿𝑇 𝑍𝑡 𝑍𝑐
5.4.11 Critère de Gol’Denblat et Kopnov

Historiquement, Gol’Denblat et Kopnov (1966) furent les premiers à suggérer l’utilisation
des tenseurs de fragilité dans l’étude des phénomènes de rupture. Ils proposèrent une théorie générale
sous la forme
𝛼 𝛽 𝛾
∅ 𝜎 = 𝑕𝑖𝑗 𝜎𝑖𝑗 + 𝑓𝑖𝑗𝑘𝐿 𝜎𝑖𝑗 𝜎𝑘𝐿 + 𝑔𝑖𝑗𝑘𝐿𝑟𝑠 𝜎𝑖𝑗 𝜎𝑘𝐿 𝜎𝑟𝑠 +⋯≤1 (5.67)
La formulation de ces auteurs reste malgré tout plus complexe que celle des auteurs précédents.
5.5 Comparaison avec les données de l'expérience

Ci-dessous sont représentés des graphiques liés au cas traité d'états de contrainte
uniaxiale d'orientation variable comparant certaines données expérimentales avec des prédictions
faites en utilisant l'un des critères de résistance ci-dessus.
- Les données, concernent une campagne de tests conduits par Tsai principalement sur de
composites en verre époxyde.
- Dans les comparaisons des données expérimentales avec les critères de la contrainte et de la
déformation maximale, on remarque que les points anguleux des courbes théoriques en réalité
n'apparaissent pas dans les données expérimentales, qui suivent une allure plus régulière.
- Ceci est interprété par certains comme une confirmation du fait qu'il existe une interaction entre
les modes de rupture.

CMMC
CMMC 2023
Les graphiques qui suivent sont relatif au critère de Hoffmann, sur des composites en carbone-
époxyde et bore-époxyde.

CMMC
CMMC 2023
Pour terminer, un diagramme qui concerne le critère de Tsai-Wu,avec 2 valeurs différentes de

F12, et la comparaison avec les données expérimentales sur un composite en bore-époxyde et
avec les résultats du critère de Tsai-Hill. On peut remarquer que les trois courbes sont très
proches entre elles et aux données expérimentales.

CMMC
CMMC
Exercices
2023
Exercice n°5.1:
Soit un composite dont les caractéristiques sont les suivantes :

CMMC
E1=160000 MPa, E2=10000 MPa ,𝜗12 =0.3 , G12=7000 MPa ,Xt=1800 MPa , Xc=1400 MPa,
Yt=40 MPa , Yc=230 MPa et S=100 MPa
-Dessinez les enveloppes de l'état limite selon les trois critères (contraintes maximales,
déformations maximales et Tsai-Hill ).
Exercice n°5.2:
On considère une couche orthotrope dont les caractéristiques à la rupture sont données par :
CMMC
Xt=1500 MPa , Xc=1700 MPa, Yt=90 MPa , Yc=250 MPa et S=80 MPa
Cette couche est soumise à un état de traction dans la direction 𝜃.
𝜋
Tracer en coordonnées cartésiennes pour 0 ≤ 𝜃 ≤ 2 la contrainte à la rupture en fonction de
l’angle 𝜃 de traction, en utilisant les critères en contraintes maximales.
Exercice n°5.3:
Soit un composite dont les caractéristiques sont les suivantes :

E1=70000 MPa, E2=70000 MPa ,𝜗12 =0.25 , 𝜗21 =0.25 ,
G12=5000 MPa ,Xt=560 MPa , Xc=560 MPa,
CMMC
Yt=560 MPa ,Yc=560 MPa et S=25 MPa

L’état de contraintes du composite est illustré
à la figure.
Vérifier la possibilité de rupture des composantes en
utilisant le critère de la déformation maximale.
Exercice n°5.4:
Un pli d'un composite orthotrope équilibré est soumis à

un état de contrainte défini à la figure. Le composite
possède les caractéristiques suivantes : E1=68000 MPa,
CMMC
E2=68000 MPa ,𝜗12 =0.23 , 𝜗21 =0.23 ,G12=4600 MPa ,

Xt=520 MPa , Xc=520 MPa, Yt=520 MPa ,Yc=520 MPa
et S=23 MPa.Vérifier la rupture du composite en utilisant
les trois critères.

CMMC
CMMC 2023
Questions
CMMC
Q5.1 Le problème principal du critère de Tsai-Hill, qu'on n'a fait aucune distinction entre la
résistance à la traction et celle à la compression
Q5.2 Critère de Hashin est basé sur trois modes principaux de rupture du matériau par exemple
rupture de fibres en traction
Q5.3 Le critère mixte est le couplage entre les deux critères déformation maximale et
contraintes maximale
Q5.4 Tsai et Wu ont proposé un critère tensoriel pour les matériaux composites orthotropes
Q5.5 Critère de Hashin s’applique aux composites unidirectionnels et les tissus
Q5.6 Le critère de Tsai-Hill est un critère phénoménologique que Tsai (1968) a élaboré pour les
couches en composite à partir du critère de Hill (1950)
Q5.7 La séquence d'empilement est un facteur qui influe sur la propagation des défauts et
dégradations.
Q5.8 Le procédé de fabrication est un facteur qui influe sur la propagation des défauts et
dégradations.
Q5.9 Dans le critère de Tsai et Wu , on introduit deux tenseurs de résistance, f et F, d'ordre 2
,ces tenseurs ont les symétries de l'élasticité.
Q5.10 L' interfaces fibre/matrice est un facteur qui ne influe pas sur la propagation des défauts et
la dégradations des stratifiés.
Q5.11 L'approche mésomécanique concerne la prédiction de la défaillance du stratifié à partir
des propriétés de la matrice et l'estimation des effets des changements de stratifié.
Q5.12 Le critère de la contrainte maximale est un critère qui prend en compte les interactions
possibles entre les différents mécanismes de rupture
Réponses
CMM
C

Q5.01 Q5.07
Q5.02 Q5.08
Q5.03 Q5.09
Q5.04 Q5.10
Q5.05 Q5.11
Q5.06 Q5.12
Vous pouvez trouver les bonnes réponses à toutes les questions Faux en cliquant ici ,ou vous pouvez
trouver une liste de solutions à la fin du polycopié
NB: Corriger l'erreur dans chaque phrase peut prendre plusieurs formes, l'auteur ne propose donc qu'une
seule forme de solution.

CMMC
C hapitre6
E xemple des programmes
d'homogénéisation et
Lecomportement des matériaux

composites par Scilab
O bjectifs
 Présentation du logiciel Scilab
 Exemples des programmes avec Scilab pour les matériaux composites
Chapitre 6 Exemple des programmes d'homogénéisation et le comportement des
matériaux composites par Scilab
CMMC 2023
6.1 Logiciel Scilab

Scilab est l’abréviation de “Scientific laboratory”. Il s’agit d’un environnement
informatique conçu spécifiquement pour le calcul matriciel. De même que son “grand frère”
MATLAB (malheureusement, un produit commercial !), dont il reprend les principes, ce logiciel
est parfaitement adapté à l’analyse de circuits, au traitement du signal et des images, à la
conception de filtres, à l’analyse de systèmes de commande, et à bien d’autres domaines
d’application. De plus, sa facilité d’emploi avec les nombres complexes et les tracés graphiques
en fait un outil intéressant dans de nombreux problèmes de programmation. Scilab peut
d’ailleurs être vu comme un langage de programmation de quatrième génération. Il peut ˆêtre
utilisé dans un mode interactif o`u les instructions sont exécutées immédiatement après qu’elles
aient été tapées. Inversement, un programme peut être écrit à l’avance et sauvegardé sur le
disque dans un fichier, à l’aide d’un éditeur, puis exécuté sous Scilab. Les deux modes sont
utiles. Scilab est un logiciel de calcul numérique que chacun peut télécharger gratuitement.
Disponible sous Windows, Linux et Mac OS X, Scilab est téléchargeable a l’adresse suivante :
http://www.scilab.org/
Figure (6.1) Logo du logiciel Scilab.
6.2 Ressources complémentaires

Si vous disposez d’une connexion a Internet, vous pouvez accéder au site Web de Scilab
sur lequel vous trouverez une rubrique consacrée a l’utilisation de Scilab
(http://www.scilab.org/support/documentation), avec des liens et des documents utiles pouvant
être télécharges et imprimes librement.
6.3 Les fonctions classiques

Si l’on désire calculer 3, il faut cette fois utiliser la fonction “racine carrée”, en anglais
square root ce qui explique le nom de la fonction que nous allons utiliser : sqrt.
--> sqrt(3) ;
Voici un tableau présentant la correspondance entre les opérations les plus courantes d’une
calculatrice et les fonctions de Scilab :

CMMC
CMMC 2023
Tableau (6.1) Fonction classique dans Scilab.
Scilab fait la distinction entre majuscule et minuscule pour les noms de variables
Un certain nombre de constantes sont définies dans Scilab par exemple %pi
Figure (6.2) Exemple pour tracer un courbe.

CMMC
CMMC 2023
6.4 Aide de Sicilab

Scilab possède une aide (help) en ligne et toute une collection de démonstrations. Pour
obtenir des détails sur les aides disponibles, tapez
--> help
Pour obtenir une aide sur une fonction spécifique, par exemple sin, tapez
--> help sin
Pour rechercher les fonctions relatives `a un mot clef donné (en anglais), on peut utiliser la
commande apropos. Par exemple, essayez
--> apropos(’root’)
Enfin, pour avoir un aperçu rapide des fonctionnalités de Scilab, vous pouvez aussi lancer
quelques démos.
6.5 Présentation IDE : Scilab a créé un IDE de travail
Figure (6.3) IDE de travail.
1- C’est la zone du chargement du répertoire de travail et des fichiers.

2- C’est la zone de commande (aussi appelé le terminal). Cette zone permet de faire des
commandes appeler des fonctions, voir le résultat de calcul par exemple.
3- C’est la zone des variables, des tableaux.
4- C’est la zone de l’historique des commandes.

CMMC
CMMC
2023
6.6 Exemples des programmes avec Scilab pour les matériaux composites
 Tout les programmes sont développés par l'auteur du polycopié (Dr. BREK Samir)
 Le chemin du répertoire des résultats est : D:\R\R-SCILAB ,vous pouvez changer ce
chemin
Exercice 6.1 ( Programme : Caractéristiques-Fibre-Matrice Verre/époxy )
//Caractéristiques-Fibre-Matrice Verre/époxy //
Nuf=0.25;
Num=0.4;
EfL=74000.0;
EfT=74000.0;
Em=4500.0;
Gflt=30000;
Gm=1600.0;
ROf=2600.0;
ROm=1200.0;
////////////////////////////////////////////////
W=0.0;
for i = 1:21
vf(i)=W;
vm(i)=1-vf(i);
W=W+0.05;
end ;
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\vf.txt',vf);
//Loi de melanges////////////////////////////
for i = 1:21
vm(i)=1-vf(i);
E1(i)= (EfL*vf(i))+(Em*vm(i));
Nu12(i)=(Nuf*vf(i))+(Num*vm(i));
ROCOM(i)=(ROf*vf(i))+(ROm*vm(i));
E2(i)=((vf(i)/EfT)+(vm(i)/Em))^-1;
G12(i)=((vf(i)/Gflt)+(vm(i)/Gm))^-1;
/////////////////

CMMC
CMMC
2023
rap1(i)=E1(i)/Em;
rap2(i)=E2(i)/Em;
rap3(i)=G12(i)/Gm;
rap4(i)=Nu12(i)/Num;
rap5(i)=ROCOM(i)/ROm;
///////////////////////////////////////////////
end ;
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\E1-melange.txt',E1);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\E2-melange.txt',E2);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\G12-melange.txt',G12);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\Nu12-melange.txt',Nu12);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\ROCOM-melange.txt',ROCOM);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\rap1-melange.txt',rap1);
//xtitle("les valeures","abscisse","ordonnée");
//plot(vf,E1,'g');
//plot(vf,E2,'b');
//plot(vf,G12,'r');
//plot(vf,Nu12,'g');
//plot(vf,ROCOM,'b');
Exercice 6.2 ( Programme : Modèle de Hopkins-Chamis )

// Modèle de Hopkins-Chamis ////////////////////
//Caractéristiques-Fibre-Matrice verre/époxy //
Nuf=0.25;
Num=0.4;
EfL=74000.0;
EfT=74000.0;
Em=4500.0;

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2023
Gflt=30000;
Gm=1600.0;
ROf=2600.0;
ROm=1200.0;
/////////////////////////////////////////////
w=0.0;
for i = 1:21
vf(i)=w;
vm(i)=1-vf(i);
Rvf=sqrt(vf(i));
val1=Rvf*(1-(Em/EfT));
val2=1-val1;
E2CH(i)=Em/val2;
rap6(i)=E2CH(i)/Em;
w=w+0.05;
end ;
//plot2d(vf,E2CH);
//plot2d(vf,rap6);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\E2-Hopkins.txt',E2CH);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\rap6-Hopkins.txt',rap6);
Exercice 6.3 ( Programm: Modèle de Halpin-Tsai )
// Modèle de Halpin-Tsai ///////////////////////

//Caractéristiques-Fibre-Matrice verre/époxy //
Nuf=0.25;
Num=0.4;
EfL=74000.0;
EfT=74000.0;
Em=4500.0;
Gflt=30000;
Gm=1600.0;
ROf=2600.0;
ROm=1200.0;

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2023
//////////////////////////////////////////////////
w=0.0;
for i = 1:21
vf(i)=w;
vm(i)=1-vf(i);
ksiE(i)=2.0+(40.0*(vf(i)^10));
ksiG(i)=1.0+(40.0*(vf(i)^10));
ni2E(i)=((EfT/Em)-1)/((EfT/Em)+ksiE(i));
val1(i)=1+(ksiE(i)*(ni2E(i)*vf(i)));
val2(i)=1-(ni2E(i)*vf(i));
E2HT(i)=Em*(val1(i)/val2(i));
rap8(i)=E2HT(i)/Em;
ni2G(i)=((Gflt/Gm)-1)/((Gflt/Gm)+ksiG(i));
val3(i)=1+(ksiG(i)*(ni2G(i)*vf(i)));
val4(i)=1-(ni2G(i)*vf(i));
G12HT(i)=Gm*(val3(i)/val4(i));
rap9(i)=G12HT(i)/Gm;
w=w+0.05;
end ;
//plot2d(vf,E2HT);
//plot2d(vf,G12HT);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\E2HT-Halpin-Tsai.txt',E2HT);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\G12HT-Halpin-Tsai.txt',G12HT);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\ksiE-Halpin-Tsai.txt',ksiE);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\ksiG-Halpin-Tsai.txt',ksiG);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\rap8-Halpin-Tsai.txt',rap8);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\rap9-Halpin-Tsai.txt',rap9);
Exercice 6.4 ( Programme : Modèle de Ekvall )
// Modèle de Ekvall////////////////////////////////////
//Caractéristiques-Fibre-Matrice verre/époxy //////////
Nuf=0.25;

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Num=0.4;
EfL=74000.0;
EfT=74000.0;
Em=4500.0;
Gflt=30000;
Gm=1600.0;
ROf=2600.0;
ROm=1200.0;
////////////////////////////////////////////////////////
Em2=Em/(1-2*(Num^2));
w=0.0;
for i = 1:21
vf(i)=w;
vm(i)=1-vf(i);
val1=EfT*Em2;
val2=vf(i)*Em2;
val3=(1-vf(i))*EfT*(1-(Num^2));
E2ekv(i)=val1/(val2+val3);
rap10(i)=E2ekv(i)/Em;
w=w+0.05;
end ;
//plot2d(vf,E2ekv);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\E2-ekvall.txt',E2ekv);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\rap10-ekvall.txt',rap10);
Exercice 6.5 (Programme : Modèle de Tsai-Han )
// Modèle de Tsai-Han/////////////////////////////
//Caractéristiques-Fibre-Matrice verre/époxy /////
Nuf=0.25;
Num=0.4;
EfL=74000.0;
EfT=74000.0;

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2023
Em=4500.0;
Gflt=30000;
Gm=1600.0;
ROf=2600.0;
ROm=1200.0;
//////////////////////////////////////////////////////
ni2=0.5;
w=0.0;
for i = 1:21
vf(i)=w;
vm(i)=1-vf(i);
val1(i)=1/(vf(i)+(ni2*vm(i)));
val2(i)=(vf(i)/EfT)+(ni2*vm(i)/Em);
E2TsHA(i)=(val1(i)*val2(i))^-1;
rap7(i)=E2TsHA(i)/Em;
w=w+0.05;
end ;
//plot2d(vf,E2TsHA);
//plot2d(vf,rap7);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\E2-Tsai-Han.txt',E2TsHA);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\rap7-Tsai-Han.txt',rap7);
Exercice 6.6 ( Programme : Modèle Tsai-avec contiguïté )
// Tsai-avec contiguïté////////////////////////////
//Caractéristiques-Fibre-Matrice verre/époxy //////
Nuf=0.25;
Num=0.4;
EfL=74000.0;
EfT=74000.0;
Em=4500.0;
Gflt=30000;
Gm=1600.0;

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ROf=2600.0;
ROm=1200.0;
/////////////////////////////////////////////////////
// coefficient c : coefficient de contiguïté 0<c<1
c=0.2 ;
km=Em/(2*(1-Num));
kf=EfT/(2*(1-Nuf));
for i = 1:21
val1=(1-Nuf)+((Nuf-Num)*vm(i));
val2=kf*((2*km)+Gm);
val3=Gm*(kf-km)*vm(i);
val33=val2-val3;
val4=(2*km)+Gm ;
val5=2*(kf-km)*vm(i);
val44=val4+val5;
val6=kf*((2*km)+Gflt);
val7=Gflt*(km-kf)*vm(i);
val77=val6+val7;
val8=(2*km)+Gflt ;
val9=2*(km-kf)*vm(i);
val99=val8-val9;
val10=(1-c)*(val33/val44);
val11=c*(val77/val99);
E2TScontg(i)=2*val1*(val10+val11);
rap8(i)=E2TScontg(i)/Em;
end ;
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\rap8-Tsai-avec-c02.txt',rap8);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\E2-Tsai-avec-c02.txt',E2TScontg);
Exercice 6.7 ( Programme : Modèle de Halpin-Tsai modifié )
// Modèle de Halpin-Tsai modifié//////////////////////


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Nuf=0.25;
Num=0.4;
EfL=74000.0;
EfT=74000.0;
Em=4500.0;
Gflt=30000;
Gm=1600.0;
ROf=2600.0;
ROm=1200.0;
////////////////////////////////////////////////////////
ksi=2;
phmax=0.82;
W=0.0;
for i = 1:21
vf(i)=W;
vm(i)=1-vf(i);
val1=1-phmax ;
val2=phmax*phmax ;
val3=(val1/val2)*vf(i);
val4(i)=1+val3;
W=W+0.05;
end ;
for i = 1:21
ni2=((EfT/Em)-1)/((EfT/Em)+ksi);
val1(i)=1+(ksi*(ni2*vf(i)));
val2(i)=1-(ni2*(val4(i)*vf(i)));
E2HTmod(i)=Em*(val1(i)/val2(i));
rap9(i)=E2HTmod(i)/Em;
end ;
//plot2d(vf,E2HTmod);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\E2-Halpin-Tsai-modifie.txt',E2HTmod);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\rap9-Halpin-Tsai-modifie.txt',rap9);

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2023
Exercice 6.8 (Programme : Loi de mélanges modifiée)
// Loi de mélanges modifiée/////////////////////////////

Nuf=0.25;
Num=0.4;
EfL=74000.0;
EfT=74000.0;
Em=4500.0;
Gflt=30000;
Gm=1600.0;
ROf=2600.0;
ROm=1200.0;
///////////////////////////////////////////////////////
val10=2*(Num*Num);
Em2=Em/(1-val10);
w=0.0;
for i = 1:21
vf(i)=w;
vm(i)=1-vf(i);
val22=EfT*Em2;
val33=vf(i)*Em2;
val44=vm(i)*EfT;
val55=1-(Num*Num);
E2MIROM(i)=val22/(val33+(val44*val55));
rap10(i)=E2MIROM(i)/Em;
w=w+0.05;
end ;
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\rapE10-MIROM.txt',rap10);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\E2-MIROM.txt',E2MIROM);

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Exercice 6.9 ( Programme : Stratifié 6 couches avec épaisseur constant )

//Caractéristiques de la couche UD //
E1=138000;
E2=9000;
nu12=0.3;
G12=6900;
format(10);
nu21=(nu12*E2)/E1;
rap1=1-(nu12*nu21);
q11=E1/rap1;
q12=(nu21*E1)/rap1;
q22=E2/rap1;
q16=0.;
q26=0.;
q66=G12;
q=[q11 q12 q16 ;q12 q22 q26;q16 q26 q66];
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\MATRICE-q.txt',q);
n=6;
ang=[0.0 90.0 45.0 45.0 90.0 0.0 ];
hc=0.25;
h=n*hc;
for i = 1:n
qj11(i)=0.;
qj22(i)=0.;
qj66(i)=0.;
qj12(i)=0.;
qj26(i)=0.;
qj16(i)=0.;
end ;
for i = 1:n
angle=ang(i);
c=cosd(angle);
s=sind(angle);

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qj11(i)=(q11*(c^4)+q22*(s^4))+((2*(q12+(2*q66)))*(c^2)*(s^2));
qj22(i)=(q11*(s^4)+q22*(c^4))+((2*(q12+(2*q66)))*(c^2)*(s^2));
qj661=(q11+q22-(2*q12)-(2*q66))*((c^2)*(s^2));
qj662=q66*((c^4)+(s^4));
qj66(i)=qj661+qj662;
qj121=(q11+q22-(4*q66))*(c^2)*(s^2);
qj122=q12*((c^4)+(s^4));
qj12(i)=qj121+qj122;
qj261=(q11-q12-(2*q66))*(s^3)*c;
qj262=(q22-q12-(2*q66))*(c^3)*s;
qj26(i)=qj261-qj262;
qj161=(q11-q12-(2*q66))*(c^3)*s;
qj162=(q22-q12-(2*q66))*c*(s^3);
qj16(i)=qj161-qj162;
end ;
// pli n° i ///////////////////////////////
i=3
qjpl=[qj11(i) qj12(i) qj16(i) ;qj12(i) qj22(i) qj26(i) ;qj16(i)
qj26(i) qj66(i) ];
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\MATRICE-qjpl.txt',qjpl);
///////////////////////////////////////////////////
A11=0.;A22=0.;A66=0.;
A12=0.;A16=0.;A26=0.;
B11=0.;B22=0.;B66=0.;
B12=0.;B16=0.;B26=0.;
D11=0.;D22=0.;D66=0.;
D12=0.;D16=0.;D26=0.;
for i = 1:n
BK(i)=0.;
DK(i)=0.;
end ;
RAP1=hc;
RAP2=0.5*(hc^2);

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RAP3=(1./3.)*(hc^3);
for i = 1:n
BK(i)=(2*i)-n-1;
DK(i)=(1./4.)*((12*i)*(i-n-1)+4+((3*n)*(n+2))) ;
end ;
for i = 1:n
A11=A11+(qj11(i)*RAP1);
A22=A22+(qj22(i)*RAP1);
A66=A66+(qj66(i)*RAP1);
A12=A12+(qj12(i)*RAP1);
A16=A16+(qj16(i)*RAP1);
A26=A26+(qj26(i)*RAP1);
end ;
for i = 1:n
B11=B11+(qj11(i)*RAP2*BK(i));
B22=B22+(qj22(i)*RAP2*BK(i));
B66=B66+(qj66(i)*RAP2*BK(i));
B12=B12+(qj12(i)*RAP2*BK(i));
B16=B16+(qj16(i)*RAP2*BK(i));
B26=B26+(qj26(i)*RAP2*BK(i));
end ;
for i = 1:n
D11=D11+(qj11(i)*RAP3*DK(i));
D22=D22+(qj22(i)*RAP3*DK(i));
D66=D66+(qj66(i)*RAP3*DK(i));
D12=D12+(qj12(i)*RAP3*DK(i));
D16=D16+(qj16(i)*RAP3*DK(i));
D26=D26+(qj26(i)*RAP3*DK(i));
end ;
Aij=[A11 A12 A16 ; A12 A22 A26; A16 A26 A66];
Bij=[B11 B12 B16 ; B12 B22 B26; B16 B26 B66];
Dij=[D11 D12 D16 ; D12 D22 D26; D16 D26 D66];
Cij=[A11 A12 A16 B11 B12 B16;A12 A22 A26 B12 B22 B26 ;

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2023
A16 A26 A66 B16 B26 B66 ;B11 B12 B16 D11 D12 D16 ;
B12 B22 B26 D12 D22 D26 ;B16 B26 B66 D16 D26 D66 ];
SSij=inv(Cij);
mattest1=Cij*SSij;
cont1=[ 100. 10. 5. 1. 1. 1.];
defor=Cij\cont1;
//// les matrice a , d ,b
m1=inv(Aij-((Bij*(inv(Dij)))*Bij));
m2=inv(Dij-((Bij*(inv(Aij)))*Bij));
m3=(-1*m1*Bij)*inv(Dij);
m4=m3';
//////////////////////////////////////////////////////
Sij=[m1(1,1) m1(1,2) m1(1,3) m3(1,1) m3(1,2) m3(1,3);
m1(2,1) m1(2,2) m1(2,3) m3(2,1) m3(2,2) m3(2,3) ;
m1(3,1) m1(3,2) m1(3,3) m3(3,1) m3(3,2) m3(3,3);
m4(1,1) m4(1,2) m4(1,3) m2(1,1) m2(1,2) m2(1,3);
m4(2,1) m4(2,2) m4(2,3) m2(2,1) m2(2,2) m2(2,3);
m4(3,1) m4(3,2) m4(3,3) m2(3,1) m2(3,2) m2(3,3)];
mattest2=Cij*Sij;
///////////////////////////////////////////////////////
m5=h*m1;
m6=((h^3)/12.)*m2;
EXm=1./m5(1,1);
EYm=1./m5(2,2);
EXf=1./m6(1,1);
EYf=1./m6(2,2);
GXYm=1./m5(3,3);
GXYf=1./m6(3,3);
nuxym=-1*(m5(1,2))/m5(1,1);
nuxyf=-1*(m6(1,2))/m6(1,1);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\MATRICE-C.txt',Cij);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\MATRICE-A.txt',Aij);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\MATRICE-B.txt',Bij);

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fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\MATRICE-D.txt',Dij);
Exercice 6.10 (Programme : Stratifié [0/45] avec épaisseur variable )

E1=46000;
E2=10000;
nu12=0.31;
G12=4600;
n=2;
ang=[0.0 45.0 ];
z= [-4.0 1.0 4.0 ];
///////////////////////////
format(10);
nu21=(nu12*E2)/E1;
rap1=1-(nu12*nu21);
q11=E1/rap1;
q12=(nu21*E1)/rap1;
q22=E2/rap1;
q16=0.; q26=0.; q66=G12;
q=[q11 q12 q16 ;q12 q22 q26;q16 q26 q66];
///////////////////////////////////
for i = 1:n
qj11(i)=0.;qj22(i)=0.;qj66(i)=0.;
qj12(i)=0.;qj26(i)=0.;qj16(i)=0.;
end ;
for i = 1:n
angle=ang(i);c=cosd(angle);s=sind(angle);
qj11(i)=(q11*(c^4)+q22*(s^4))+((2*(q12+(2*q66)))*(c^2)*(s^2));
qj22(i)=(q11*(s^4)+q22*(c^4))+((2*(q12+(2*q66)))*(c^2)*(s^2));
qj661=(q11+q22-(2*q12)-(2*q66))*((c^2)*(s^2));
qj662=q66*((c^4)+(s^4));
qj66(i)=qj661+qj662;
qj121=(q11+q22-(4*q66))*(c^2)*(s^2);
qj122=q12*((c^4)+(s^4));
qj12(i)=qj121+qj122;
qj261=(q11-q12-(2*q66))*(s^3)*c;
qj262=(q22-q12-(2*q66))*(c^3)*s;
qj26(i)=qj261-qj262;
qj161=(q11-q12-(2*q66))*(c^3)*s;
qj162=(q22-q12-(2*q66))*c*(s^3);
qj16(i)=qj161-qj162;
end ;

CMMC
CMMC
2023
//////////// pli n° i ////////////////////////
i=1
qjpl=[qj11(i) qj12(i) qj16(i) ;qj12(i) qj22(i) qj26(i) ;
qj16(i) qj26(i) qj66(i) ];
//////////////////////////////////////////////////
A11=0.;A22=0.;A66=0.;A12=0.;A16=0.;A26=0.;
B11=0.;B22=0.;B66=0.;B12=0.;B16=0.;B26=0.;
D11=0.;D22=0.;D66=0.;D12=0.;D16=0.;D26=0.;
for i = 1:n
RAP1=z(i+1)-z(i);
RAP2=(1./2.)*((z(i+1)^2)-(z(i)^2));
RAP3=(1./3.)*((z(i+1)^3)-(z(i)^3));
A11=A11+(qj11(i)*RAP1); A22=A22+(qj22(i)*RAP1);
//////////////
B11=B11+(qj11(i)*RAP2); B22=B22+(qj22(i)*RAP2);
/////////////
D11=D11+(qj11(i)*RAP3); D22=D22+(qj22(i)*RAP3);
end ;
Aij=[A11 A12 A16 ; A12 A22 A26; A16 A26 A66];
Bij=[B11 B12 B16 ; B12 B22 B26; B16 B26 B66];
Dij=[D11 D12 D16 ; D12 D22 D26; D16 D26 D66];
A16 A26 A66 B16 B26 B66 ;B11 B12 B16 D11 D12 D16 ;
B12 B22 B26 D12 D22 D26 ;B16 B26 B66 D16 D26 D66 ];
SSij=inv(Cij);
m4=m3';
Sij=[m1(1,1) m1(1,2) m1(1,3) m3(1,1) m3(1,2) m3(1,3);
m1(2,1) m1(2,2) m1(2,3) m3(2,1) m3(2,2) m3(2,3) ;
m1(3,1) m1(3,2) m1(3,3) m3(3,1) m3(3,2) m3(3,3);
m4(1,1) m4(1,2) m4(1,3) m2(1,1) m2(1,2) m2(1,3);
m4(2,1) m4(2,2) m4(2,3) m2(2,1) m2(2,2) m2(2,3);

CMMC
CMMC
2023
m4(3,1) m4(3,2) m4(3,3) m2(3,1) m2(3,2) m2(3,3)];
//////////////////////////////
m5=h*m1;
m6=((h^3)/12.)*m2;
EXm=1./m5(1,1);
EYm=1./m5(2,2);
EXf=1./m6(1,1);
EYf=1./m6(2,2);
GXYm=1./m5(3,3);
GXYf=1./m6(3,3);
nuxym=-1*(m5(1,2))/m5(1,1);
nuxyf=-1*(m6(1,2))/m6(1,1);
Exercice 6.11 (Programme : Stratifié [0/30/-45] avec épaisseur variable)
E1=181000;
E2=10300;
nu12=0.28;
G12=7170;
n=3;
ang=[0.0 30.0 -45.0];
z= [-7.5 -2.5 2.5 7.5];
///////////////////////////
format(10);
nu21=(nu12*E2)/E1;
rap1=1-(nu12*nu21);
q11=E1/rap1;
q12=(nu21*E1)/rap1;
q22=E2/rap1;
q16=0.; q26=0.; q66=G12;
q=[q11 q12 q16 ;q12 q22 q26;q16 q26 q66];
///////////////////////////////////
for i = 1:n
qj11(i)=0.;qj22(i)=0.;qj66(i)=0.;
qj12(i)=0.;qj26(i)=0.;qj16(i)=0.;
end ;
for i = 1:n

CMMC
CMMC
2023
angle=ang(i);c=cosd(angle);s=sind(angle) ;
qj11(i)=(q11*(c^4)+q22*(s^4))+((2*(q12+(2*q66)))*(c^2)*(s^2));
qj22(i)=(q11*(s^4)+q22*(c^4))+((2*(q12+(2*q66)))*(c^2)*(s^2));
qj661=(q11+q22-(2*q12)-(2*q66))*((c^2)*(s^2));
qj662=q66*((c^4)+(s^4));
qj66(i)=qj661+qj662;
qj121=(q11+q22-(4*q66))*(c^2)*(s^2);
qj122=q12*((c^4)+(s^4));
qj12(i)=qj121+qj122;
qj261=(q11-q12-(2*q66))*(s^3)*c;
qj262=(q22-q12-(2*q66))*(c^3)*s;
qj26(i)=qj261-qj262;
qj161=(q11-q12-(2*q66))*(c^3)*s;
qj162=(q22-q12-(2*q66))*c*(s^3);
qj16(i)=qj161-qj162;
end ;
//////////// pli n° i ////////////////////////
i=1
qjpl=[qj11(i) qj12(i) qj16(i) ;qj12(i) qj22(i) qj26(i) ;
qj16(i) qj26(i) qj66(i) ];
//////////////////////////////////////////////////
A11=0.;A22=0.;A66=0.;A12=0.;A16=0.;A26=0.;
B11=0.;B22=0.;B66=0.;B12=0.;B16=0.;B26=0.;
D11=0.;D22=0.;D66=0.;D12=0.;D16=0.;D26=0.;
for i = 1:n
RAP1=z(i+1)-z(i);
RAP2=(1./2.)*((z(i+1)^2)-(z(i)^2));
RAP3=(1./3.)*((z(i+1)^3)-(z(i)^3));
//////////////
/////////////
end ;
Aij=[A11 A12 A16 ; A12 A22 A26; A16 A26 A66];
Bij=[B11 B12 B16 ; B12 B22 B26; B16 B26 B66];

CMMC
CMMC
2023
Dij=[D11 D12 D16 ; D12 D22 D26; D16 D26 D66];
A16 A26 A66 B16 B26 B66 ;B11 B12 B16 D11 D12 D16 ;
B12 B22 B26 D12 D22 D26 ;B16 B26 B66 D16 D26 D66 ];
m4=m3';
Sij=[m1(1,1) m1(1,2) m1(1,3) m3(1,1) m3(1,2) m3(1,3);
m1(2,1) m1(2,2) m1(2,3) m3(2,1) m3(2,2) m3(2,3) ;
m1(3,1) m1(3,2) m1(3,3) m3(3,1) m3(3,2) m3(3,3);
m4(1,1) m4(1,2) m4(1,3) m2(1,1) m2(1,2) m2(1,3);
m4(2,1) m4(2,2) m4(2,3) m2(2,1) m2(2,2) m2(2,3);
m4(3,1) m4(3,2) m4(3,3) m2(3,1) m2(3,2) m2(3,3)];
//////////////////////////////
m5=h*m1;
m6=((h^3)/12.)*m2;
EXm=1./m5(1,1);
EYm=1./m5(2,2);
EXf=1./m6(1,1);
EYf=1./m6(2,2);
GXYm=1./m5(3,3);
GXYf=1./m6(3,3);
nuxym=-1*(m5(1,2))/m5(1,1);
nuxyf=-1*(m6(1,2))/m6(1,1);
Exercice 6.12 (Programme : Module d'élasticité Ex suivant la direction x )
//**Matrice époxyde******///////////////////////
Rm=1200.0;
Em=4500.0;
Gm=1600.0;
Num=0.4;
//****choisir le fibre**********////////////////
//****Fibre verre(E)
Rf=2600;EfL=74000;EfT=74000;GfLT=30000;Nuf=0.2;
//**** Fibre aramide
//Rf=1450;EfL=130000;EfT=5400;GfLT=12000;Nuf=0.4;

CMMC
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2023
//****Fibre carbon(HR)
//RF=1750;EF=230000;EFT=15000;GFLT=50000;nuf=0.3;
vf=0.6;
vm=1- vf;
E1=(EfL*vf)+(Em*vm);
E2=((vf/EfT)+(vm/Em))^-1;
nu12=(Nuf*vf)+(Num*vm);
G12=((vf/GfLT)+(vm/Gm))^-1;
for i = 1:91
angle1(i)= i-1;
C1=cosd(angle1(i));
S1=sind(angle1(i));
C2=C1^2;
S2=S1^2;
C3=C1^4;
S3=S1^4;
C4=2*(C2*S2);
val1=(1.0/(2*G12))-(nu12/E1);
Eang(i)=1.0/((C3/E1)+(S3/E2)+(C4*val1));
end ;
plot2d(angle1,Eang);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\ angle1.txt', angle1);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\Eang.txt',Eang);
Exercice 6.13 (Programme : Déterminer Vf et la masse volumique du composite)
// Clalcul de la teneur en volume et

// la masse volumique du composite
//Matrice époxyde******
Rm=1200.0;
Em=4500.0;
Gm=1600.0;
Num=0.4;
//**********************************************
//** fibre verre(E)*****************************
Rf=2600;EfL=74000;EfT=74000;GfLT=30000;Nuf=0.2;
//**********************************************
//**fibre aramide*******************************
//**********************************************
//**fibre carbon(HR)****************************
//**********************************************

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2023
Mf=0.5;
//**calcul de vf *******************************
Mm=1-Mf;
c1=Mf/Rf;
c2=Mm/Rm;
vf=c1/(c1+c2);
vm=1-vf;
/////////////////////////////////////////////////
VNu12=(Nuf*vf)+(Num*vm);
ROCOM=(Rf*vf)+(Rm*vm);
ROCOM =(Rf*vf)+(Rm*vm);
end;
Exercice 6.14 (Programme : Comportement 2D des matériaux composites)
//Caractéristiques du matériau composite

E1=70000.0;
E2=70000.0;
NU12=0.25;
G12=5000.0;
NU21=(NU12*E2)/E1;
/////////////////Exemple des contraintes
contxx=100.0;
contyy=-50.0;
contxy=50.0;
contREPxy=[contxx ;contyy ;contxy ];
/////////angle entre les deux repères////////

angle=30.0;
C=cos(angle);
S=sin(angle);
C2=C^2;
S2=S^2;
////////////////////////////////////////////
//T1 matrice de transfer
//T2 matrice de transfer prime
//T3 matrice de transfer prime avec (-angle)
T1=[C2 S2 (2*(C*S)) ;S2 C2 (-2*(C*S)) ;(-1*(C*S)) (C*S) (C2-S2)

];

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2023
T2=[C2 S2 (C*S) ;S2 C2 (-1*(C*S)) ;(-2*(C*S)) (2*(C*S)) (C2-S2)
];
T3=[C2 S2 (-1*(C*S)) ;S2 C2 (C*S) ;(2*(C*S)) (-2*(C*S)) (C2-S2)
];
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\MATRICE-T1.txt',T1);
ContREP12=T1*contREPxy;
////Coefficients de la matrice souplesse//

S11=1/E1;
S22=1/E2;
S66=1/G12;
S12=(-1*NU12)/E1;
matS=[S11 S12 0 ;S12 S22 0 ;0 0 S66 ];
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\MATRICE-SIJ.txt',matS);
//// Coefficients de la matrice de Rigidité//

C11=E1/(1-(NU12*NU21));
C22=E2/(1-(NU12*NU21));
C66=G12;
C12=NU12*C22;
matC=[C11 C12 0 ;C12 C22 0 ;0 0 C66 ];
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\MATRICE-CIJ.txt', matC);
///Solution///
defR12=matS*ContREP12;
defRxy=T3*defR12;
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\defR12.txt', defR12);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\defRxy.txt', defRxy);
end;
Exercice 6.15 (Programme : Calcul du module G23 par la formule de la solution exacte)
////Calcul du module G23 par la formule de la SOLUTION Exacte///

P=3.1416;
VF=0.443;
GF=29900.0;
GM=1330.0;
EM=3450.0;
NM=0.3;

CMMC
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2023
///////////////
VAL1=1-(2*NM);
KM=EM/(3*VAL1);
A1=GM/(GF-GM);
A2=KM+((7/3)*GM));
A3=(2*KM)+((8/3)*GM));
A4=A2*(1-VF);
A5=A4/A3;
A6=VF/(A1+A5);
////////////////////
G23=GM*(1+A6);
///////////////////
Exercice 6.16 (Programme : Calcul des caractéristiques G23,E2,Nu23 par la solution

exacte)
//**Matrice époxyde******///////
Em=4500.0;
Gm=1600.0;
num=0.4;
//****Fibre verre(E)
Ef=74000;Gf=30000;nuf=0.25;
//**** Fibre aramide
//Ef=130000;Gf=12000;nuf=0.4;
//****Fibre carbon(HR)
//Ef=230000;Gf=50000;nuf=0.3;
/////////////////////
nf=3-(4*nuf);
nm=3-(4*num);
T1=2*(1+nuf);
T2=1-(2*nuf);
T3=2*(1+num);
T4=1-(2*num);
Kf=Ef/(T1*T2);
Km=Em/(T3*T4);
K1=Kf+Gm ;
K2=Km+Gm ;
////////////////////
W=0.0;
for i = 1:101
vf(i)=W;
vm(i)=1-vf(i);

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2023
W=W+0.01;
end ;
for i = 1:101
A1=(3*vf(i))*((1-vf (i))^2);
A2=(Gf/Gm)-1.0;
A3=(Gf/Gm)+nf;
A4=(Gf/Gm)*nm;
A5=((Gf/Gm)*nm)-nf;
A6=((Gf/Gm)*nm)+1.0;
A7=nf*nm;
PA1=A1*(A2*A3);
PA2=A4+A7-(A5*(vf(i)^3));
PA3=(vf(i)*(nm*A2))-A6;
A=PA1+(PA2*PA3);
////////// CALCUL B ////////
B1=(-3*vf(i))*((1-vf(i))^2);
B2=(Gf/Gm)-1.0;
B3=(Gf/Gm)+nf;
B4=(Gf/Gm)*nm;
B5=((Gf/Gm)*nm)-nf;
B6=((Gf/Gm)*nm)+1.0;
B7=nf*nm;
PB1=B1*(B2*B3);
PB2=0.5*(B4+(B2*vf(i))+1.0);
PB3=((nm-1)*(B3)-(2*(B5*vf(i)^3)));
PB4=(vf(i)/2.0)*((nm+1)*B2);
PB5=B3+(B5*vf(i)^3);
B=PB1+(PB2*PB3)+(PB4*PB5);
////////// CALCUL C /////////
C1=(3*vf(i))*((1-vf(i))^2);
C2=(Gf/Gm)-1.0;
C3=(Gf/Gm)+nf;
C4=(Gf/Gm)*nm;
C5=((Gf/Gm)*nm)-nf;
PC1=C1*(C2*C3);
PC2=C4+((C2*vf(i))+1.0);
PC3=(C3+(C5*(vf(i)^3)));
C=PC1+(PC2*PC3);
////////////////////////////////
A=A/Gm;
B=2*B;
C=C*Gm;

CMMC
CMMC
2023
delta=(B*B)-(4*(A*C));
delta2=sqrt(delta);
if delta > 0 then
x1(i)=((-1*B)-delta2)/(2*A);
x2(i)=((-1*B)+delta2)/(2*A);
end ;
////// Calcul K ///////
K3=((Km*vm(i))*K1)+((Kf*vf(i))*K2);
K4=(K1*vm(i))+(K2*vf(i));
K(i)=K3/K4;
nu12(i)=(nuf*vf(i))+(num*vm(i));
E1(i)=(Ef*vf(i))+(Em*vm(i));
m(i)=1+((4*K(i))*((nu12(i)^2)/E1(i)));
///////////////////////////////////
G23(i)=x1(i);
nu23(i)=(K(i)-(m(i)*G23(i)))/(K(i)+(m(i)*G23(i))) ;
E2(i)= (2*(1+nu23(i)))*G23(i) ;
end;
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\K.txt',K);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\m.txt',m);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\vf.txt',vf);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\nu23.txt',nu23);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\E2.txt',E2);
fprintfMat('D:\R\R-SCILAB\G23.txt',G23);

CMMC
CMMC 2023
Exercices
Exercice 6.17
Développer un programme en Scilab pour calculer le module E1 par la formule de solution
exacte)
Exercice 6.18
Développer un programme en Scilab pour calculer le module E2 par la formule de solution
exacte).
Exercice 6.19
Développer un programme en Scilab pour calculer le coefficient de Poisson 𝜈12 par la formule
de solution exacte).
Exercice 6.20
Développer un programme en Scilab pour calculer les coefficients de délitation thermique d'un
pli UD.
Exercice 6.21
Développer un programme en Scilab pour calculer les déformations pour un matériau composite
sollicité par des chargements thermomécaniques(force et température).
Exercice 6.22
Développer un programme en Scilab pour calculer les déformations pour un matériau composite
sollicité par des chargements mécaniques(forces) en 3D.
Exercice 6.23
Développer un programme en Scilab pour calculer les bornes de Hashin et Hill des modules
d’élasticité d’un composite unidirectionnel.
Exercice 6.24
Développer un programme en Scilab pour calculer les modules E2 et G12 par le modèle de bornes
de Hashin et Hill des modules d’élasticité d’un composite unidirectionnel.
Exercice 6.25
Développer un programme en Scilab pour calculer les modules E2 et G12 par le modèle de Cox
d’un composite unidirectionnel verre/époxy.
Exercice 6.26
Développer un programme en Scilab pour calculer le coefficient 𝜈23 par la relation de R. L.
FOYE d’un composite unidirectionnel carbone/époxy.
Exercice 6.27
Développer un programme en Scilab pour calculer le module de cisaillement longitudinal : G23
par la relation de la solution exacte pour un composite unidirectionnel carbone/époxy.
Exercice 6.28
Développer un programme en Scilab pour calculer le module de compression latérale KL par la
relation de la solution exacte pour un composite unidirectionnel carbone/époxy.

CMMC
AAnnexes
Annexes CMMC 2023
Planche 1.Contrainte maximum σxmax (MPa) en fonction des pourcentages de plis dans les directions
0°,90°,+45° et -45° pour le stratifié carboneHR/époxyde, Vf=60% et h=0.13mm. Daniel Gay (2015)
Planche 2.Contrainte maximum σymax (MPa) en fonction des pourcentages de plis dans les directions
0°,90°,+45° et -45° pour le stratifié carbone HR/époxyde, Vf=60% et h=0.13mm. Daniel Gay (2015)

CMMC
Annexes CMMC 2023
Planche 3.Contrainte maximum τxymax (MPa) en fonction des pourcentages de plis dans les directions
0°,90°,+45° et -45° pour le stratifié carbone HR/époxyde, Vf=60% et h=0.13mm. Daniel Gay (2015)
Planche 4.Module longitudinal Ex (MPa), coefficient de poisson νxy et le coefficient de dilatation αx du

stratifié carbone HR/époxyde, Vf=60% et h=0.13mm. Daniel Gay (2015)

CMMC
Annexes CMMC 2023
Planche 5.Module de cisaillement Gxy (MPa) du stratifié en fonction des pourcentages de plis pour le
stratifié carbone HR/époxyde, Vf=60% et h=0.13mm. Daniel Gay (2015)
Planche 6.Contrainte maximum σxmax (MPa) pour le stratifié Kevlar/époxyde, Vf=60% et h=0.13mm.
Daniel Gay (2015)

CMMC
Annexes CMMC 2023
Planche 7.Contrainte maximum σymax (MPa) en fonction des pourcentages de plis pour le stratifié
Kevlar/époxyde, Vf=60% et h=0.13mm. Daniel Gay (2015)
Planche 8.Contrainte maximum τxymax (MPa) en fonction des pourcentages de plis pour le stratifié
Kevlar/époxyde, Vf=60% et h=0.13mm. Daniel Gay (2015)

CMMC
Annexes CMMC 2023
Planche 9.Module Ex (MPa), coefficient de poisson νxy et le coefficient de dilatation αx du stratifié

Kevlar/époxyde en fonction des pourcentages de plis, Vf=60% et h=0.13mm. Daniel Gay (2015)
Planche 10.Module de cisaillement Gxy (MPa) du stratifié en fonction des pourcentages de plis pour le
stratifié Kevlar/époxyde, Vf=60% et h=0.13mm. Daniel Gay (2015)

CMMC
Annexes CMMC 2023
Planche 11.Contrainte maximum σxmax (MPa) en fonction des pourcentages de plis pour le stratifié
verre/époxyde, Vf=60% et h=0.13mm. Daniel Gay (2015)
Planche 12.Contrainte maximum σymax (MPa) en fonction des pourcentages de plis pour le stratifié

CMMC
Annexes CMMC 2023
Planche 13.Contrainte maximum τxymax (MPa) en fonction des pourcentages de plis pour le stratifié
Planche 14.Module longitudinal Ex (MPa), coefficient de poisson νxy et le coefficient de dilatation αx du

stratifié verre/époxyde en fonction des pourcentages de plis, Vf=60% et h=0.13mm. Daniel Gay (2015)

CMMC
Annexes CMMC 2023
Planche 15.Module de cisaillement Gxy (MPa) du stratifié en fonction des pourcentages

de plis pour le stratifié verre/époxyde, Vf=60% et h=0.13mm. Daniel Gay (2015)

CMMC
Annexes CMMC 2023
Planche 16.Optimisation des stratifiés cas1
Réf: Daniel Gay (2015).Composite materials, design and Applications. Third edition, Taylor &
Francis Group.

CMMC
Annexes CMMC 2023
Planche 17. Optimisation des stratifiés cas2
Francis Group.

CMMC
Annexes CMMC 2023
Francis Group.

CMMC
Annexes CMMC 2023
Francis Group.

CMMC
Annexes CMMC 2023
Planche 20. Les matrices de rigidité Cij des stratifiés symétrique et asymétrique

CMMC
Annexes
Caractéristiques-Fibre-Matrice : verre/époxy (Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023)
Nuf=0.25; Num=0.4; EfL=74000MPa; EfT=74000MPa; Em=4500MPa; Gflt=30000MPa;
Gm=1600MPa; Rof=2600 kg/m3; Rom=1200 kg/m3;
𝑬𝟏 , 𝝆𝑪 , 𝝂𝟏𝟐
CMMC
Vf E1 (Loi-Mélanges) MPa 𝝆c (Loi-Mélanges) kg/m3 𝝂𝟏𝟐 (Loi-Mélanges)
0.00 4500.0 1200.0 0.400
0.01 5195.0 1214.0 0.398
0.02 5890.0 1228.0 0.397
0.03 6585.0 1242.0 0.395
0.04 7280.0 1256.0 0.394
0.05 7975.0 1270.0 0.392
0.06 8670.0 1284.0 0.391
0.07 9365.0 1298.0 0.389
0.08 10060.0 1312.0 0.388
0.09 10755.0 1326.0 0.386
0.10 11450.0 1340.0 0.385
0.11 12145.0 1354.0 0.383
0.12 12840.0 1368.0 0.382
0.13 13535.0 1382.0 0.380
0.14 14230.0 1396.0 0.379
0.15 14925.0 1410.0 0.377
0.16 15620.0 1424.0 0.376
0.17 16315.0 1438.0 0.374
0.18 17010.0 1452.0 0.373
0.19 17705.0 1466.0 0.371
0.20 18400.0 1480.0 0.370
0.21 19095.0 1494.0 0.368
0.22 19790.0 1508.0 0.367
0.23 20485.0 1522.0 0.365
0.24 21180.0 1536.0 0.364
0.25 21875.0 1550.0 0.362
0.26 22570.0 1564.0 0.361
0.27 23265.0 1578.0 0.359
0.28 23960.0 1592.0 0.358
0.29 24655.0 1606.0 0.356
0.30 25350.0 1620.0 0.355
0.31 26045.0 1634.0 0.353
0.32 26740.0 1648.0 0.352
0.33 27435.0 1662.0 0.350
0.34 28130.0 1676.0 0.349
0.35 28825.0 1690.0 0.347
0.36 29520.0 1704.0 0.346
0.37 30215.0 1718.0 0.344
0.38 30910.0 1732.0 0.343
0.39 31605.0 1746.0 0.341
0.40 32300.0 1760.0 0.340
0.41 32995.0 1774.0 0.338
0.42 33690.0 1788.0 0.337
0.43 34385.0 1802.0 0.335
0.44 35080.0 1816.0 0.334
0.45 35775.0 1830.0 0.332
Comportement Mécanique des Matériaux Composites Page 183CMMC

Annexes
𝑬𝟏 , 𝝆𝑪 , 𝝂𝟏𝟐
CMMC
0.46 36470.0 1844.0 0.331
0.47 37165.0 1858.0 0.329
0.48 37860.0 1872.0 0.328
0.49 38555.0 1886.0 0.326
0.50 39250.0 1900.0 0.324
0.51 39945.0 1914.0 0.323
0.52 40640.0 1928.0 0.321
0.53 41335.0 1942.0 0.320
0.54 42030.0 1956.0 0.318
0.55 42725.0 1970.0 0.317
0.56 43420.0 1984.0 0.315
0.57 44115.0 1998.0 0.314
0.58 44810.0 2012.0 0.312
0.59 45505.0 2026.0 0.311
0.60 46200.0 2040.0 0.309
0.61 46895.0 2054.0 0.308
0.62 47590.0 2068.0 0.306
0.63 48285.0 2082.0 0.305
0.64 48980.0 2096.0 0.303
0.65 49675.0 2110.0 0.302
0.66 50370.0 2124.0 0.300
0.67 51065.0 2138.0 0.299
0.68 51760.0 2152.0 0.297
0.69 52455.0 2166.0 0.296
0.70 53150.0 2180.0 0.294
0.71 53845.0 2194.0 0.293
0.72 54540.0 2208.0 0.291
0.73 55235.0 2222.0 0.290
0.74 55930.0 2236.0 0.288
0.75 56625.0 2250.0 0.287
0.76 57320.0 2264.0 0.285
0.77 58015.0 2278.0 0.284
0.78 58710.0 2292.0 0.282
0.79 59405.0 2306.0 0.281
0.80 60100.0 2320.0 0.279
0.81 60795.0 2334.0 0.278
0.82 61490.0 2348.0 0.276
0.83 62185.0 2362.0 0.275
0.84 62880.0 2376.0 0.273
0.85 63575.0 2390.0 0.272
0.86 64270.0 2404.0 0.270
0.87 64965.0 2418.0 0.269
0.88 65660.0 2432.0 0.267
0.89 66355.0 2446.0 0.266
0.90 67050.0 2460.0 0.264
0.91 67745.0 2474.0 0.263
0.92 68440.0 2488.0 0.261

Annexes
𝑬𝟏 , 𝝆𝑪 , 𝝂𝟏𝟐
CMMC
0.93 69135.0 2502.0 0.260
0.94 69830.0 2516.0 0.258
0.95 70525.0 2530.0 0.257
0.96 71220.0 2544.0 0.255
0.97 71915.0 2558.0 0.254
0.98 72610.0 2572.0 0.252
0.99 73305.0 2586.0 0.251
1.00 74000.0 2600.0 0.249

Annexes
Caractéristiques-Fibre-Matrice:Kevlar/époxy (Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023)
CMMC
𝑬𝟏 , 𝝆𝑪 , 𝝂𝟏𝟐
Vf E1 (Loi-Mélanges) MPa 𝝆c (Loi-Mélanges) kg/m3 𝝂𝟏𝟐 (Loi-Mélanges )
0.00 4500.0 1200.0 0.4
0.01 5755.0 1202.5 0.4
0.02 7010.0 1205.0 0.4
0.03 8265.0 1207.5 0.4
0.04 9520.0 1210.0 0.4
0.05 10775.0 1212.5 0.4
0.06 12030.0 1215.0 0.4
0.07 13285.0 1217.5 0.4
0.08 14540.0 1220.0 0.4
0.09 15795.0 1222.5 0.4
0.10 17050.0 1225.0 0.4
0.11 18305.0 1227.5 0.4
0.12 19560.0 1230.0 0.4
0.13 20815.0 1232.5 0.4
0.14 22070.0 1235.0 0.4
0.15 23325.0 1237.5 0.4
0.16 24580.0 1240.0 0.4
0.17 25835.0 1242.5 0.4
0.18 27090.0 1245.0 0.4
0.19 28345.0 1247.5 0.4
0.20 29600.0 1250.0 0.4
0.21 30855.0 1252.5 0.4
0.22 32110.0 1255.0 0.4
0.23 33365.0 1257.5 0.4
0.24 34620.0 1260.0 0.4
0.25 35875.0 1262.5 0.4
0.26 37130.0 1265.0 0.4
0.27 38385.0 1267.5 0.4
0.28 39640.0 1270.0 0.4
0.29 40895.0 1272.5 0.4
0.30 42150.0 1275.0 0.4
0.31 43405.0 1277.5 0.4
0.32 44660.0 1280.0 0.4
0.33 45915.0 1282.5 0.4
0.34 47170.0 1285.0 0.4
0.35 48425.0 1287.5 0.4
0.36 49680.0 1290.0 0.4
0.37 50935.0 1292.5 0.4
0.38 52190.0 1295.0 0.4
0.39 53445.0 1297.5 0.4
0.40 54700.0 1300.0 0.4
0.41 55955.0 1302.5 0.4
0.42 57210.0 1305.0 0.4
0.43 58465.0 1307.5 0.4
0.44 59720.0 1310.0 0.4
0.45 60975.0 1312.5 0.4

Annexes
CMMC
𝑬𝟏 , 𝝆𝑪 , 𝝂𝟏𝟐
0.46 62230.0 1315.0 0.4
0.47 63485.0 1317.5 0.4
0.48 64740.0 1320.0 0.4
0.49 65995.0 1322.5 0.4
0.50 67250.0 1325.0 0.4
0.51 68505.0 1327.5 0.4
0.52 69760.0 1330.0 0.4
0.53 71015.0 1332.5 0.4
0.54 72270.0 1335.0 0.4
0.55 73525.0 1337.5 0.4
0.56 74780.0 1340.0 0.4
0.57 76035.0 1342.5 0.4
0.58 77290.0 1345.0 0.4
0.59 78545.0 1347.5 0.4
0.60 79800.0 1350.0 0.4
0.61 81055.0 1352.5 0.4
0.62 82310.0 1355.0 0.4
0.63 83565.0 1357.5 0.4
0.64 84820.0 1360.0 0.4
0.65 86075.0 1362.5 0.4
0.66 87330.0 1365.0 0.4
0.67 88585.0 1367.5 0.4
0.68 89840.0 1370.0 0.4
0.69 91095.0 1372.5 0.4
0.70 92350.0 1375.0 0.4
0.71 93605.0 1377.5 0.4
0.72 94860.0 1380.0 0.4
0.73 96115.0 1382.5 0.4
0.74 97370.0 1385.0 0.4
0.75 98625.0 1387.5 0.4
0.76 99880.0 1390.0 0.4
0.77 101135.0 1392.5 0.4
0.78 102390.0 1395.0 0.4
0.79 103645.0 1397.5 0.4
0.80 104900.0 1400.0 0.4
0.81 106155.0 1402.5 0.4
0.82 107410.0 1405.0 0.4
0.83 108665.0 1407.5 0.4
0.84 109920.0 1410.0 0.4
0.85 111175.0 1412.5 0.4
0.86 112430.0 1415.0 0.4
0.87 113685.0 1417.5 0.4
0.88 114940.0 1420.0 0.4
0.89 116195.0 1422.5 0.4
0.90 117450.0 1425.0 0.4
0.91 118705.0 1427.5 0.4
0.92 119960.0 1430.0 0.4

Annexes
CMMC
𝑬𝟏 , 𝝆𝑪 , 𝝂𝟏𝟐
0.93 121215.0 1432.5 0.4
0.94 122470.0 1435.0 0.4
0.95 123725.0 1437.5 0.4
0.96 124980.0 1440.0 0.4
0.97 126235.0 1442.5 0.4
0.98 127490.0 1445.0 0.4
0.99 128745.0 1447.5 0.4
1.00 130000.0 1450.0 0.4

Annexes
Caractéristiques-Fibre-Matrice : Carbone (HR) /époxy (Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023)
𝑬CMMC
𝟏 , 𝝆𝑪 , 𝝂𝟏𝟐
Vf E1 (Loi-Mélanges) MPa 𝝆c (Loi-Mélanges) kg/m3 𝝂𝟏𝟐 (Loi-Mélanges )

0.00 4500.0 1200.0 0.400
0.01 6755.0 1205.5 0.399
0.02 9010.0 1211.0 0.398
0.03 11265.0 1216.5 0.397
0.04 13520.0 1222.0 0.396
0.05 15775.0 1227.5 0.395
0.06 18030.0 1233.0 0.394
0.07 20285.0 1238.5 0.393
0.08 22540.0 1244.0 0.392
0.09 24795.0 1249.5 0.391
0.10 27050.0 1255.0 0.390
0.11 29305.0 1260.5 0.389
0.12 31560.0 1266.0 0.388
0.13 33815.0 1271.5 0.387
0.14 36070.0 1277.0 0.386
0.15 38325.0 1282.5 0.385
0.16 40580.0 1288.0 0.384
0.17 42835.0 1293.5 0.383
0.18 45090.0 1299.0 0.382
0.19 47345.0 1304.5 0.381
0.20 49600.0 1310.0 0.380
0.21 51855.0 1315.5 0.379
0.22 54110.0 1321.0 0.378
0.23 56365.0 1326.5 0.377
0.24 58620.0 1332.0 0.376
0.25 60875.0 1337.5 0.375
0.26 63130.0 1343.0 0.374
0.27 65385.0 1348.5 0.373
0.28 67640.0 1354.0 0.372
0.29 69895.0 1359.5 0.371
0.30 72150.0 1365.0 0.370
0.31 74405.0 1370.5 0.369
0.32 76660.0 1376.0 0.368
0.33 78915.0 1381.5 0.367
0.34 81170.0 1387.0 0.366
0.35 83425.0 1392.5 0.365
0.36 85680.0 1398.0 0.364
0.37 87935.0 1403.5 0.363
0.38 90190.0 1409.0 0.362
0.39 92445.0 1414.5 0.361
0.40 94700.0 1420.0 0.360
0.41 96955.0 1425.5 0.359
0.42 99210.0 1431.0 0.358
0.43 101465.0 1436.5 0.357
0.44 103720.0 1442.0 0.356
0.45 105975.0 1447.5 0.355

Annexes
𝑬CMMC
𝟏 , 𝝆𝑪 , 𝝂𝟏𝟐
0.46 108230.0 1453.0 0.354

0.47 110485.0 1458.5 0.353
0.48 112740.0 1464.0 0.352
0.49 114995.0 1469.5 0.351
0.50 117250.0 1475.0 0.350
0.51 119505.0 1480.5 0.349
0.52 121760.0 1486.0 0.348
0.53 124015.0 1491.5 0.347
0.54 126270.0 1497.0 0.346
0.55 128525.0 1502.5 0.345
0.56 130780.0 1508.0 0.344
0.57 133035.0 1513.5 0.342
0.58 135290.0 1519.0 0.341
0.59 137545.0 1524.5 0.340
0.60 139800.0 1530.0 0.339
0.61 142055.0 1535.5 0.338
0.62 144310.0 1541.0 0.337
0.63 146565.0 1546.5 0.336
0.64 148820.0 1552.0 0.335
0.65 151075.0 1557.5 0.334
0.66 153330.0 1563.0 0.333
0.67 155585.0 1568.5 0.332
0.68 157840.0 1574.0 0.331
0.69 160095.0 1579.5 0.330
0.70 162350.0 1585.0 0.329
0.71 164605.0 1590.5 0.328
0.72 166860.0 1596.0 0.327
0.73 169115.0 1601.5 0.327
0.74 171370.0 1607.0 0.326
0.75 173625.0 1612.5 0.325
0.76 175880.0 1618.0 0.324
0.77 178135.0 1623.5 0.323
0.78 180390.0 1629.0 0.322
0.79 182645.0 1634.5 0.321
0.80 184900.0 1640.0 0.320
0.81 187155.0 1645.5 0.319
0.82 189410.0 1651.0 0.318
0.83 191665.0 1656.5 0.317
0.84 193920.0 1662.0 0.316
0.85 196175.0 1667.5 0.315
0.86 198430.0 1673.0 0.314
0.87 200685.0 1678.5 0.313
0.88 202940.0 1684.0 0.312
0.89 205195.0 1689.5 0.311
0.90 207450.0 1695.0 0.310
0.91 209705.0 1700.5 0.309
0.92 211960.0 1706.0 0.308

Annexes
𝑬CMMC
𝟏 , 𝝆𝑪 , 𝝂𝟏𝟐
0.93 214215.0 1711.5 0.307

0.94 216470.0 1717.0 0.306
0.95 218725.0 1722.5 0.305
0.96 220980.0 1728.0 0.304
0.97 223235.0 1733.5 0.303
0.98 225490.0 1739.0 0.302
0.99 227745.0 1744.5 0.301
1.00 230000.0 1750.0 0.300

Annexes
Caractéristiques-Fibre-Matrice:verre/époxy (Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023)
CMMC
E2 Pour une couche UD-Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023

E2 E2(Loi- E2 E2 E2
Vf Mf (Halpin-Tsai) Mélanges) (Hopkins) (Tsai) (Tsai-contig
MPa MPa Chamis) MPa Hahn) MPa C=0.5 ) MPa
0.00 0.0000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000
0.01 0.0214 4613.996720 4542.664211 4546.644295 4585.276074 4616.844015
0.02 0.0423 4729.935057 4586.145159 4597.473609 4672.077029 4735.840751
0.03 0.0628 4847.865044 4630.466523 4651.422850 4760.444136 4857.040701
0.04 0.0828 4967.838444 4675.652906 4708.153078 4850.420168 4980.495976
0.05 0.1023 5089.908834 4721.729883 4767.493669 4942.049470 5106.260365
0.06 0.1214 5214.131676 4768.724044 4829.348932 5035.378031 5234.389409
0.07 0.1402 5340.564408 4816.663051 4893.664835 5130.453564 5364.940473
0.08 0.1585 5469.266529 4865.575687 4960.413701 5227.325581 5497.972821
0.09 0.1764 5600.299694 4915.491918 5029.586077 5326.045488 5633.547701
0.10 0.1940 5733.727812 4966.442953 5101.185991 5426.666667 5771.728424
0.11 0.2112 5869.617149 5018.461307 5175.227992 5529.244577 5912.580459
0.12 0.2280 6008.036442 5071.580871 5251.735214 5633.836858 6056.171523
0.13 0.2445 6149.057011 5125.836989 5330.738077 5740.503432 6202.571684
0.14 0.2607 6292.752888 5181.266532 5412.273384 5849.306626 6351.853463
0.15 0.2765 6439.200948 5237.907983 5496.383693 5960.311284 6504.091945
0.16 0.2921 6588.481050 5295.801527 5583.116883 6073.584906 6659.364897
0.17 0.3073 6740.676192 5354.989145 5672.525854 6189.197776 6817.752889
0.18 0.3223 6895.872677 5415.514718 5764.668332 6307.223114 6979.339427
0.19 0.3369 7054.160291 5477.424130 5859.606751 6427.737226 7144.211090
0.20 0.3513 7215.632506 5540.765391 5957.408202 6550.819672 7312.457671
0.21 0.3654 7380.386693 5605.588755 6058.144430 6676.553438 7484.172340
0.22 0.3793 7548.524372 5671.946857 6161.891874 6805.025126 7659.451801
0.23 0.3929 7720.151486 5739.894855 6268.731748 6936.325148 7838.396464
0.24 0.4062 7895.378711 5809.490579 6378.750152 7070.547945 8021.110637
0.25 0.4193 8074.321814 5880.794702 6492.038217 7207.792208 8207.702712
0.26 0.4322 8257.102063 5953.870910 6608.692273 7348.161121 8398.285378
0.27 0.4448 8443.846700 6028.786096 6728.814053 7491.762622 8592.975838
0.28 0.4572 8634.689499 6105.610561 6852.510919 7638.709677 8791.896047
0.29 0.4694 8829.771406 6184.418238 6979.896115 7789.120580 8995.172957
0.30 0.4814 9029.241304 6265.286924 7111.089055 7943.119266 9202.938788
0.31 0.4932 9233.256902 6348.298542 7246.215628 8100.835655 9415.331306
0.32 0.5048 9441.985788 6433.539413 7385.408545 8262.406015 9632.494131
0.33 0.5162 9655.606676 6521.100558 7528.807713 8427.973359 9854.577056
0.34 0.5274 9874.310863 6611.078023 7676.560640 8597.687861 10081.736393
0.35 0.5384 10098.303967 6703.573226 7828.822880 8771.707317 10314.135347
0.36 0.5492 10327.807959 6798.693344 7985.758514 8950.197628 10551.944404
0.37 0.5599 10563.063566 6896.551724 8147.540678 9133.333333 10795.341762
0.38 0.5704 10804.333093 6997.268334 8314.352126 9321.298174 11044.513782

Annexes
CMMC
0.39 0.5807 11051.903730 7100.970253 8486.385853 9514.285714 11299.655481

0.40 0.5909 11306.091427 7207.792208 8663.845763 9712.500000 11560.971052
0.41 0.6009 11567.245416 7317.877156 8846.947399 9916.156283 11828.674435
0.42 0.6107 11835.753480 7431.376925 9035.918735 10125.481799 12102.989923
0.43 0.6204 12112.048060 7548.452907 9231.001039 10340.716612 12384.152821
0.44 0.6299 12396.613332 7669.276831 9432.449809 10562.114537 12672.410154
0.45 0.6393 12689.993353 7794.031597 9640.535798 10789.944134 12968.021438
0.46 0.6485 12992.801422 7922.912206 9855.546129 11024.489796 13271.259508
0.47 0.6576 13305.730771 8056.126769 10077.785508 11266.052934 13582.411420
0.48 0.6666 13629.566726 8193.897638 10307.577558 11514.953271 13901.779428
0.49 0.6755 13965.200460 8336.462636 10545.266272 11771.530249 14229.682047
0.50 0.6842 14313.644430 8484.076433 10791.217607 12036.144578 14566.455210
0.51 0.6927 14676.049601 8637.012061 11045.821231 12309.179927 14912.453528
0.52 0.7012 15053.724460 8795.562599 11309.492447 12591.044776 15268.051668
0.53 0.7095 15448.155799 8960.043051 11582.674297 12882.174463 15633.645857
0.54 0.7177 15861.031127 9130.792432 11865.839897 13183.033419 16009.655530
0.55 0.7258 16025.125628 9308.176101 12159.494994 13494.117647 16396.525142
0.56 0.7338 16750.010830 9492.588369 12464.180804 13815.957447 16794.726152
0.57 0.7417 17230.711430 9684.455431 12780.477151 14149.120433 17204.759219
0.58 0.7495 17739.097347 9884.238646 13109.005939 14494.214876 17627.156611
0.59 0.7571 18278.221520 10092.438248 13450.435020 14851.893408 18062.484883
0.60 0.7647 18851.474424 10309.597523 13805.482482 15222.857143 18511.347832
0.61 0.7721 19462.595263 10536.307546 14174.921446 15607.860262 18974.389785
0.62 0.7794 20115.673579 10773.212553 14559.585411 16007.715134 19452.299255
0.63 0.7867 20815.137558 11021.016052 14960.374238 16423.298033 19945.813023
0.64 0.7938 21565.724653 11280.487805 15378.260870 16855.555556 20455.720699
0.65 0.8009 22372.429600 11552.471813 15814.298873 17305.511811 20982.869840
0.66 0.8079 23240.424580 11837.895485 16269.630946 17774.276527 21528.171700
0.67 0.8147 24174.946380 12137.780208 16745.498522 18263.054187 22092.607718
0.68 0.8215 25181.146121 12453.253553 17243.252643 18773.154362 22677.236851
0.69 0.8282 26263.898691 12785.563448 17764.366310 19306.003431 23283.203902
0.70 0.8348 27427.571705 13136.094675 18310.448531 19863.157895 23911.748986
0.71 0.8413 28675.757681 13506.388157 18883.260373 20446.319569 24564.218356
0.72 0.8478 30010.978267 13898.163606 19484.733331 21057.352941 25242.076806
0.73 0.8541 31434.375400 14313.346228 20116.990431 21698.305085 25946.921943
0.74 0.8604 32945.410670 14754.098361 20782.370553 22371.428571 26680.500689
0.75 0.8666 34541.599920 15222.857143 21483.456553 23079.207921 27444.728416
0.76 0.8727 36218.313893 15722.379603 22223.107899 23824.390244 28241.711261
0.77 0.8788 37968.676169 16255.796925 23004.498703 24610.020877 29073.772259
0.78 0.8848 39783.585520 16826.680141 23831.162187 25439.484979 29943.482103
0.79 0.8907 41651.880578 17439.120189 24707.042930 26316.556291 30853.695555
0.80 0.8965 43560.650922 18097.826087 25636.558495 27245.454545 31807.594772

Annexes
CMMC
0.81 0.9023 45495.681880 18808.246258 26624.672489 28230.913349 32808.741191

0.82 0.9080 47442.003349 19576.719577 27676.981596 29278.260870 33861.138056
0.83 0.9136 49384.498796 20410.665032 28799.819800 30393.516209 34969.306288
0.84 0.9191 51308.522323 21318.822023 30000.383906 31583.505155 36138.377213
0.85 0.9246 53200.470839 22311.557789 31286.885610 32856.000000 37374.206809
0.86 0.9301 55048.265267 23401.264933 32668.736900 34219.889503 38683.517626
0.87 0.9354 56841.707676 24602.881419 34156.777651 35685.386819 40074.076704
0.88 0.9407 58572.697584 25934.579439 35763.557046 37264.285714 41554.920798
0.89 0.9460 60235.307378 27418.690819 37503.684285 38970.278638 43136.644524
0.90 0.9512 61825.730938 29082.969432 39394.269342 40819.354839 44831.773245
0.91 0.9563 63342.129552 30962.343096 41455.481948 42830.303030 46655.251688
0.92 0.9614 64784.404257 33101.391650 43711.267522 45025.352113 48625.093037
0.93 0.9664 66153.924313 35557.928457 46190.273996 47430.996310 50763.254232
0.94 0.9713 67453.238637 38408.304498 48927.065745 50079.069767 53096.836078
0.95 0.9762 68685.791993 41755.485893 51963.734038 53008.163265 55659.759298
0.96 0.9811 69855.661852 45741.758242 55352.063806 56265.517241 58495.154057
0.97 0.9859 70967.326035 50569.476082 59156.494646 59909.589041 61658.846649
0.98 0.9906 72025.466258 56536.502547 63458.237796 64013.592233 65224.583106
0.99 0.9953 73034.808705 64100.096246 68361.112226 68670.466321 69292.095199
1.00 1.0000 74000.000000 74000.000000 74000.000000 74000.000000 74000.000000

Annexes
CMMC
E2 d'une couche UD-Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023

E2 E2(Loi- E2 E2 E2
Vf Mf (Halpin-Tsai) Mélanges) (Hokins- (Tsai- (Tsai-contig
MPa MPa Chamis ) MPa Hahn ) MPa C=0.5 ) MPa
0.00 0.0000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000
0.01 0.0120 4508.442777 4507.512521 4507.627119 4514.900662 4508.050240
0.02 0.0240 4516.896120 4515.050167 4515.362088 4529.605263 4516.117443
0.03 0.0360 4525.360050 4522.613065 4523.168826 4544.117647 4524.201668
0.04 0.0479 4533.834586 4530.201342 4531.034483 4558.441558 4532.302975
0.05 0.0597 4542.319749 4537.815126 4538.951642 4572.580645 4540.421424
0.06 0.0716 4550.815558 4545.454545 4546.915309 4586.538462 4548.557076
0.07 0.0833 4559.322034 4553.119730 4554.921825 4600.318471 4556.709991
0.08 0.0950 4567.839196 4560.810811 4562.968357 4613.924051 4564.880232
0.09 0.1067 4576.367065 4568.527919 4571.052632 4627.358491 4573.067859
0.10 0.1183 4584.905660 4576.271186 4579.172771 4640.625000 4581.272934
0.11 0.1299 4593.455003 4584.040747 4587.327192 4653.726708 4589.495519
0.12 0.1414 4602.015113 4591.836735 4595.514534 4666.666667 4597.735678
0.13 0.1529 4610.586011 4599.659284 4603.733614 4679.447853 4605.993472
0.14 0.1643 4619.167718 4607.508532 4611.983391 4692.073171 4614.268965
0.15 0.1757 4627.760253 4615.384615 4620.262939 4704.545455 4622.562220
0.16 0.1870 4636.363637 4623.287671 4628.571429 4716.867470 4630.873301
0.17 0.1983 4644.977892 4631.217839 4636.908110 4729.041916 4639.202272
0.18 0.2096 4653.603038 4639.175258 4645.272303 4741.071429 4647.549198
0.19 0.2208 4662.239096 4647.160069 4653.663386 4752.958580 4655.914143
0.20 0.2320 4670.886088 4655.172414 4662.080789 4764.705882 4664.297172
0.21 0.2431 4679.544035 4663.212435 4670.523984 4776.315789 4672.698351
0.22 0.2541 4688.212961 4671.280277 4678.992486 4787.790698 4681.117745
0.23 0.2652 4696.892888 4679.376083 4687.485842 4799.132948 4689.555422
0.24 0.2761 4705.583840 4687.500000 4696.003629 4810.344828 4698.011446
0.25 0.2871 4714.285844 4695.652174 4704.545455 4821.428571 4706.485886
0.26 0.2980 4722.998927 4703.832753 4713.110948 4832.386364 4714.978807
0.27 0.3088 4731.723118 4712.041885 4721.699763 4843.220339 4723.490279
0.28 0.3196 4740.458450 4720.279720 4730.311571 4853.932584 4732.020368
0.29 0.3304 4749.204960 4728.546410 4738.946066 4864.525140 4740.569143
0.30 0.3411 4757.962689 4736.842105 4747.602954 4875.000000 4749.136673
0.31 0.3518 4766.731683 4745.166960 4756.281959 4885.359116 4757.723025
0.32 0.3625 4775.511997 4753.521127 4764.982820 4895.604396 4766.328271
0.33 0.3730 4784.303694 4761.904762 4773.705286 4905.737705 4774.952480
0.34 0.3836 4793.106848 4770.318021 4782.449121 4915.760870 4783.595721
0.35 0.3941 4801.921543 4778.761062 4791.214097 4925.675676 4792.258065
0.36 0.4046 4810.747884 4787.234043 4800.000000 4935.483871 4800.939582
0.37 0.4150 4819.585989 4795.737123 4808.806623 4945.187166 4809.640346
0.38 0.4254 4828.436000 4804.270463 4817.633767 4954.787234 4818.360425
0.39 0.4358 4837.298083 4812.834225 4826.481245 4964.285714 4827.099894
0.40 0.4461 4846.172435 4821.428571 4835.348875 4973.684211 4835.858824
0.41 0.4564 4855.059284 4830.053667 4844.236483 4982.984293 4844.637287
0.42 0.4666 4863.958899 4838.709677 4853.143901 4992.187500 4853.435358

Annexes
CMMC
0.43 0.4768 4872.871591 4847.396768 4862.070969 5001.295337 4862.253109

0.44 0.4870 4881.797720 4856.115108 4871.017531 5010.309278 4871.090614
0.45 0.4971 4890.737703 4864.864865 4879.983440 5019.230769 4879.947949
0.46 0.5072 4899.692015 4873.646209 4888.968551 5028.061224 4888.825187
0.47 0.5172 4908.661199 4882.459313 4897.972726 5036.802030 4897.722405
0.48 0.5272 4917.645869 4891.304348 4906.995830 5045.454545 4906.639676
0.49 0.5372 4926.646716 4900.181488 4916.037736 5054.020101 4915.577078
0.50 0.5471 4935.664510 4909.090909 4925.098317 5062.500000 4924.534687
0.51 0.5570 4944.700103 4918.032787 4934.177453 5070.895522 4933.512580
0.52 0.5669 4953.754428 4927.007299 4943.275028 5079.207921 4942.510833
0.53 0.5767 4962.828496 4936.014625 4952.390928 5087.438424 4951.529525
0.54 0.5865 4971.923390 4945.054945 4961.525043 5095.588235 4960.568734
0.55 0.5962 4980.582524 4954.128440 4970.677267 5103.658537 4969.628538
0.56 0.6059 4990.180259 4963.235294 4979.847498 5111.650485 4978.709016
0.57 0.6156 4999.344615 4972.375691 4989.035635 5119.565217 4987.810248
0.58 0.6252 5008.534500 4981.549815 4998.241580 5127.403846 4996.932314
0.59 0.6348 5017.751040 4990.757856 5007.465241 5135.167464 5006.075294
0.60 0.6444 5026.995256 5000.000000 5016.706526 5142.857143 5015.239268
0.61 0.6539 5036.268003 5009.276438 5025.965344 5150.473934 5024.424317
0.62 0.6634 5045.569905 5018.587361 5035.241611 5158.018868 5033.630525
0.63 0.6729 5054.901287 5027.932961 5044.535241 5165.492958 5042.857972
0.64 0.6823 5064.262094 5037.313433 5053.846154 5172.897196 5052.106741
0.65 0.6917 5073.651825 5046.728972 5063.174268 5180.232558 5061.376915
0.66 0.7010 5083.069461 5056.179775 5072.519508 5187.500000 5070.668578
0.67 0.7104 5092.513417 5065.666041 5081.881796 5194.700461 5079.981814
0.68 0.7197 5101.981505 5075.187970 5091.261060 5201.834862 5089.316707
0.69 0.7289 5111.470929 5084.745763 5100.657228 5208.904110 5098.673342
0.70 0.7381 5120.978307 5094.339623 5110.070229 5215.909091 5108.051805
0.71 0.7473 5130.499731 5103.969754 5119.499996 5222.850679 5117.452181
0.72 0.7565 5140.030855 5113.636364 5128.946462 5229.729730 5126.874557
0.73 0.7656 5149.567017 5123.339658 5138.409561 5236.547085 5136.319020
0.74 0.7747 5159.103388 5133.079848 5147.889232 5243.303571 5145.785657
0.75 0.7837 5168.635127 5142.857143 5157.385411 5250.000000 5155.274556
0.76 0.7928 5178.157545 5152.671756 5166.898039 5256.637168 5164.785805
0.77 0.8017 5187.666263 5162.523901 5176.427055 5263.215859 5174.319494
0.78 0.8107 5197.157338 5172.413793 5185.972404 5269.736842 5183.875711
0.79 0.8196 5206.627377 5182.341651 5195.534028 5276.200873 5193.454548
0.80 0.8285 5216.073602 5192.307692 5205.111872 5282.608696 5203.056093
0.81 0.8374 5225.493891 5202.312139 5214.705882 5288.961039 5212.680438
0.82 0.8462 5234.886777 5212.355212 5224.316007 5295.258621 5222.327675
0.83 0.8550 5244.251423 5222.437137 5233.942193 5301.502146 5231.997896
0.84 0.8638 5253.587567 5232.558140 5243.584392 5307.692308 5241.691193
0.85 0.8725 5262.895456 5242.718447 5253.242553 5313.829787 5251.407660
0.86 0.8812 5272.175767 5252.918288 5262.916629 5319.915254 5261.147389
0.87 0.8899 5281.429523 5263.157895 5272.606573 5325.949367 5270.910476
0.88 0.8985 5290.658010 5273.437500 5282.312337 5331.932773 5280.697014
0.89 0.9072 5299.862707 5283.757339 5292.033878 5337.866109 5290.507100

Annexes
CMMC
0.90 0.9157 5309.045213 5294.117647 5301.771150 5343.750000 5300.340829

0.91 0.9243 5318.207191 5304.518664 5311.524110 5349.585062 5310.198298
0.92 0.9328 5327.350319 5314.960630 5321.292717 5355.371901 5320.079604
0.93 0.9413 5336.476251 5325.443787 5331.076927 5361.111111 5329.984843
0.94 0.9498 5345.586588 5335.968379 5340.876702 5366.803279 5339.914115
0.95 0.9582 5354.682857 5346.534653 5350.691999 5372.448980 5349.867519
0.96 0.9666 5363.766497 5357.142857 5360.522782 5378.048780 5359.845152
0.97 0.9750 5372.838845 5367.793241 5370.369010 5383.603239 5369.847116
0.98 0.9833 5381.901140 5378.486056 5380.230647 5389.112903 5379.873512
0.99 0.9917 5390.954514 5389.221557 5390.107656 5394.578313 5389.924439
1.00 1.0000 5400.000000 5400.000000 5400.000000 5400.000000 5400.000000

Annexes
CMMC
E2 d'une couche UD-Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023

E2 E2 E2 E2 E2
Vf Mf (Halpin-Tsai) (Lois-Méla) (Hopkins- (Tsai- (Tsai-
MPa MPa Chamis ) MPa Hans ) MPa C=0.5) MPa
0.00 0.0000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000
0.01 0.0145 4559.322034 4531.722054 4533.870968 4563.253012 4557.899657
0.02 0.0289 4619.167718 4563.894523 4569.921917 4627.016129 4616.303528
0.03 0.0431 4679.544015 4596.527068 4607.538330 4691.295547 4675.217848
0.04 0.0572 4740.458015 4629.629630 4646.511628 4756.097561 4734.648982
0.05 0.0712 4801.916933 4663.212435 4686.727473 4821.428571 4794.603431
0.06 0.0851 4863.928113 4697.286013 4728.113280 4887.295082 4855.087831
0.07 0.0989 4926.499033 4731.861199 4770.619418 4953.703704 4916.108963
0.08 0.1125 4989.637306 4766.949153 4814.210506 5020.661157 4977.673753
0.09 0.1260 5053.350683 4802.561366 4858.860759 5088.174274 5039.789276
0.10 0.1394 5117.647059 4838.709677 4904.551233 5156.250000 5102.462766
0.11 0.1527 5182.534472 4875.406284 4951.268084 5224.895397 5165.701615
0.12 0.1658 5248.021111 4912.663755 4999.001412 5294.117647 5229.513380
0.13 0.1789 5314.115314 4950.495050 5047.744449 5363.924051 5293.905789
0.14 0.1918 5380.825580 4988.913525 5097.492982 5434.322034 5358.886745
0.15 0.2046 5448.160564 5027.932961 5148.244926 5505.319149 5424.464332
0.16 0.2173 5516.129091 5067.567568 5200.000000 5576.923077 5490.646821
0.17 0.2299 5584.740155 5107.832009 5252.759479 5649.141631 5557.442676
0.18 0.2424 5654.002928 5148.741419 5306.526002 5721.982759 5624.860561
0.19 0.2548 5723.926767 5190.311419 5361.303420 5795.454545 5692.909344
0.20 0.2671 5794.521226 5232.558140 5417.096669 5869.565217 5761.598106
0.21 0.2793 5865.796063 5275.498242 5473.911679 5944.323144 5830.936148
0.22 0.2914 5937.761259 5319.148936 5531.755289 6019.736842 5900.932996
0.23 0.3034 6010.427030 5363.528010 5590.635181 6095.814978 5971.598413
0.24 0.3153 6083.803857 5408.653846 5650.559830 6172.566372 6042.942402
0.25 0.3271 6157.902504 5454.545455 5711.538462 6250.000000 6114.975217
0.26 0.3387 6232.734058 5501.222494 5773.581009 6328.125000 6187.707372
0.27 0.3503 6308.309969 5548.705302 5836.698092 6406.950673 6261.149649
0.28 0.3618 6384.642102 5597.014925 5900.900987 6486.486486 6335.313107
0.29 0.3732 6461.742797 5646.173149 5966.201613 6566.742081 6410.209092
0.30 0.3846 6539.624950 5696.202532 6032.612511 6647.727273 6485.849250
0.31 0.3958 6618.302097 5747.126437 6100.146838 6729.452055 6562.245532
0.32 0.4069 6697.788535 5798.969072 6168.818354 6811.926606 6639.410212
0.33 0.4180 6778.099445 5851.755527 6238.641418 6895.161290 6717.355891
0.34 0.4289 6859.251052 5905.511811 6309.630986 6979.166667 6796.095517
0.35 0.4398 6941.260811 5960.264901 6381.802604 7063.953488 6875.642392
0.36 0.4506 7024.147620 6016.042781 6455.172414 7149.532710 6956.010188
0.37 0.4613 7107.932071 6072.874494 6529.757153 7235.915493 7037.212961
0.38 0.4719 7192.636743 6130.790191 6605.574157 7323.113208 7119.265164
0.39 0.4825 7278.286533 6189.821183 6682.641368 7411.137441 7202.181663
0.40 0.4929 7364.909040 6250.000000 6760.977337 7500.000000 7285.977754
0.41 0.5033 7452.534990 6311.360449 6840.601235 7589.712919 7370.669179
0.42 0.5136 7541.198719 6373.937677 6921.532858 7680.288462 7456.272143

Annexes
CMMC
0.43 0.5238 7630.938717 6437.768240 7003.792644 7771.739130 7542.803333

0.44 0.5339 7721.798210 6502.890173 7087.401676 7864.077670 7630.279939
0.45 0.5440 7813.825809 6569.343066 7172.381700 7957.317073 7718.719670
0.46 0.5540 7907.076196 6637.168142 7258.755138 8051.470588 7808.140780
0.47 0.5639 8001.610860 6706.408346 7346.545101 8146.551724 7898.562087
0.48 0.5737 8097.498843 6777.108434 7435.775405 8242.574257 7990.003001
0.49 0.5835 8194.817503 6849.315068 7526.470588 8339.552239 8082.483541
0.50 0.5932 8293.653251 6923.076923 7618.655929 8437.500000 8176.024370
0.51 0.6028 8394.102218 6998.444790 7712.357464 8536.432161 8270.646816
0.52 0.6123 8496.270828 7075.471698 7807.602011 8636.363636 8366.372902
0.53 0.6218 8600.276177 7154.213037 7904.417185 8737.309645 8463.225380
0.54 0.6312 8706.246177 7234.726688 8002.831426 8839.285714 8561.227757
0.55 0.6405 8777.777777 7317.073171 8102.874020 8942.307692 8660.404336
0.56 0.6498 8924.644115 7401.315789 8204.575122 9046.391753 8760.780242
0.57 0.6590 9037.377608 7487.520799 8307.965785 9151.554404 8862.381471
0.58 0.6682 9152.683613 7575.757576 8413.077986 9257.812500 8965.234920
0.59 0.6772 9270.729744 7666.098807 8519.944656 9365.183246 9069.368432
0.60 0.6862 9391.683569 7758.620690 8628.599707 9473.684211 9174.810843
0.61 0.6952 9515.707609 7853.403141 8739.078067 9583.333333 9281.592025
0.62 0.7040 9642.953161 7950.530035 8851.415709 9694.148936 9389.742937
0.63 0.7129 9773.552912 8050.089445 8965.649689 9806.149733 9499.295677
0.64 0.7216 9907.612479 8152.173913 9081.818182 9919.354839 9610.283537
0.65 0.7303 10045.201092 8256.880734 9199.960516 10033.783784 9722.741064
0.66 0.7389 10186.341826 8364.312268 9320.117217 10149.456522 9836.704118
0.67 0.7475 10331.001931 8474.576271 9442.330046 10266.393443 9952.209942
0.68 0.7560 10479.084002 8587.786260 9566.642044 10384.615385 10069.297232
0.69 0.7644 10630.418821 8704.061896 9693.097579 10504.143646 10188.006206
0.70 0.7728 10784.760774 8823.529412 9821.742391 10625.000000 10308.378691
0.71 0.7812 10941.786698 8946.322068 9952.623643 10747.206704 10430.458202
0.72 0.7894 11101.098837 9072.580645 10085.789974 10870.786517 10554.290033
0.73 0.7976 11262.232275 9202.453988 10221.291550 10995.762712 10679.921350
0.74 0.8058 11424.666818 9336.099585 10359.180128 11122.159091 10807.401298
0.75 0.8139 11587.842830 9473.684211 10499.509109 11250.000000 10936.781105
0.76 0.8220 11751.180054 9615.384615 10642.333604 11379.310345 11068.114197
0.77 0.8299 11914.098089 9761.388286 10787.710500 11510.115607 11201.456325
0.78 0.8379 12076.036978 9911.894273 10935.698529 11642.441860 11336.865694
0.79 0.8458 12236.476348 10067.114094 11086.358340 11776.315789 11474.403106
0.80 0.8536 12394.951705 10227.272727 11239.752574 11911.764706 11614.132109
0.81 0.8614 12551.066862 10392.609700 11395.945946 12048.816568 11756.119159
0.82 0.8691 12704.501914 10563.380282 11555.005327 12187.500000 11900.433795
0.83 0.8768 12855.016654 10739.856802 11716.999834 12327.844311 12047.148823
0.84 0.8844 13002.449750 10922.330097 11882.000918 12469.879518 12196.340516
0.85 0.8920 13146.714331 11111.111111 12050.082468 12613.636364 12348.088831
0.86 0.8995 13287.790833 11306.532663 12221.320904 12759.146341 12502.477633
0.87 0.9070 13425.718012 11508.951407 12395.795295 12906.441718 12659.594953
0.88 0.9144 13560.583010 11718.750000 12573.587461 13055.555556 12819.533246
0.89 0.9218 13692.511226 11936.339523 12754.782102 13206.521739 12982.389686

Annexes
CMMC
0.90 0.9292 13821.656603 12162.162162 12939.466914 13359.375000 13148.266474

0.91 0.9364 13948.192743 12396.694215 13127.732728 13514.150943 13317.271179
0.92 0.9437 14072.305124 12640.449438 13319.673645 13670.886076 13489.517095
0.93 0.9509 14194.184544 12893.982808 13515.387182 13829.617834 13665.123643
0.94 0.9580 14314.021789 13157.894737 13714.974431 13990.384615 13844.216793
0.95 0.9651 14432.003480 13432.835821 13918.540216 14153.225806 14026.929531
0.96 0.9722 14548.308975 13719.512195 14126.193269 14318.181818 14213.402362
0.97 0.9792 14663.108184 14018.691589 14338.046409 14485.294118 14403.783859
0.98 0.9861 14776.560155 14331.210191 14554.216739 14654.605263 14598.231258
0.99 0.9931 14888.812282 14657.980456 14774.825842 14826.158940 14796.911112
1.00 1.0000 15000.000000 15000.000000 15000.000000 15000.000000 15000.000000

Annexes
CMMC
G12 pour une couche UD-Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023

G12(Halpin-Tsai) G12(Loi- G12(Tsai-Hahn) G12(Hopkins- G12(solution
Vf Mf
MPa Mélanges) MPa MPa Chamis) MPa Exacte) MPa
0.00 0.0000 1600 1600 1600 1600 1600
0.01 0.0214 1629.020309 1615.291425 1630.566393 1616.730486 1629.020309
0.02 0.0423 1658.571797 1630.877956 1661.688841 1634.975863 1658.571797
0.03 0.0628 1688.669182 1646.768217 1693.382655 1654.351952 1688.669182
0.04 0.0828 1719.327731 1662.971175 1725.663717 1674.736842 1719.327731
0.05 0.1023 1750.563287 1679.496151 1758.548500 1696.069412 1750.563287
0.06 0.1214 1782.392293 1696.352841 1792.054100 1718.315621 1782.392293
0.07 0.1402 1814.831825 1713.551335 1826.198265 1741.456490 1814.831825
0.08 0.1585 1847.899618 1731.102135 1860.999426 1765.482579 1847.899618
0.09 0.1764 1881.614103 1749.016178 1896.476729 1790.391061 1881.614103
0.10 0.1940 1915.994437 1767.304860 1932.650073 1816.184004 1915.994437
0.11 0.2112 1951.060544 1785.980057 1969.540145 1842.867308 1951.060542
0.12 0.2280 1986.833148 1805.054152 2007.168459 1870.450012 1986.833144
0.13 0.2445 2023.333821 1824.540064 2045.557399 1898.943823 2023.333811
0.14 0.2607 2060.585022 1844.451276 2084.730265 1928.362796 2060.584999
0.15 0.2765 2098.610146 1864.801865 2124.711316 1958.723111 2098.610095
0.16 0.2921 2137.433576 1885.606537 2165.525825 1990.042918 2137.433471
0.17 0.3073 2177.080737 1906.880661 2207.200126 2022.342236 2177.080532
0.18 0.3223 2217.578159 1928.640309 2249.761678 2055.642881 2217.577771
0.19 0.3369 2258.953541 1950.902292 2293.239120 2089.968433 2258.952832
0.20 0.3513 2301.235827 1973.684211 2337.662338 2125.344220 2301.234568
0.21 0.3654 2344.455286 1997.004493 2383.062531 2161.797322 2344.453113
0.22 0.3793 2388.643610 2020.882452 2429.472287 2199.356592 2388.639950
0.23 0.3929 2433.834014 2045.338333 2476.925659 2238.052690 2433.827988
0.24 0.4062 2480.061365 2070.393375 2525.458248 2277.918131 2480.051646
0.25 0.4193 2527.362316 2096.069869 2575.107296 2318.987342 2527.346939
0.26 0.4322 2575.775478 2122.391227 2625.911775 2361.296733 2575.751569
0.27 0.4448 2625.341606 2149.382053 2677.912493 2404.884777 2625.305031
0.28 0.4572 2676.103833 2177.068215 2731.152205 2449.792102 2676.048714
0.29 0.4694 2728.107936 2205.476934 2785.675724 2496.061592 2728.026023
0.30 0.4814 2781.402658 2234.636872 2841.530055 2543.738497 2781.282496
0.31 0.4932 2836.040089 2264.578222 2898.764521 2592.870565 2835.865941
0.32 0.5048 2892.076117 2295.332823 2957.430919 2643.508170 2891.826581
0.33 0.5162 2949.570977 2326.934264 3017.583664 2695.704465 2949.217204
0.34 0.5274 3008.589888 2359.418010 3079.279969 2749.515546 3008.093328
0.35 0.5384 3069.203829 2392.821535 3142.580019 2805.000624 3068.513389
0.36 0.5492 3131.490455 2427.184466 3207.547170 2862.222222 3130.538922
0.37 0.5599 3195.535182 2462.548738 3274.248158 2921.246384 3194.234781
0.38 0.5704 3261.432484 2498.958767 3342.753331 2982.142898 3259.669358
0.39 0.5807 3329.287423 2536.461636 3413.136894 3044.985550 3326.914831
0.40 0.5909 3399.217457 2575.107296 3485.477178 3109.852390 3396.047431
0.41 0.6009 3471.354577 2614.948791 3559.856932 3176.826025 3467.147725
0.42 0.6107 3545.847813 2656.042497 3636.363636 3245.993937 3540.300935
0.43 0.6204 3622.866178 2698.448392 3715.089846 3317.448834 3615.597277

Annexes
CMMC
0.44 0.6299 3702.602110 2742.230347 3796.133568 3391.289027 3693.132328

0.45 0.6393 3785.275478 2787.456446 3879.598662 3467.618845 3773.007439
0.46 0.6485 3871.138240 2834.199339 3965.595292 3546.549085 3855.330168
0.47 0.6576 3960.479826 2882.536632 4054.240405 3628.197511 3940.214771
0.48 0.6666 4053.633345 2932.551320 4145.658263 3712.689393 4027.782725
0.49 0.6755 4150.982691 2984.332256 4239.981029 3800.158103 4118.163311
0.50 0.6842 4252.970651 3037.974684 4337.349398 3890.745765 4211.494253
0.51 0.6927 4360.108082 3093.580820 4437.913299 3984.603978 4307.922412
0.52 0.7012 4472.984231 3151.260504 4541.832669 4081.894601 4407.604563
0.53 0.7095 4592.278240 3211.131924 4649.278298 4182.790628 4510.708243
0.54 0.7177 4718.771825 3273.322422 4760.432767 4287.477152 4617.412691
0.55 0.7258 4727.909880 3337.969402 4875.491481 4396.152423 4727.909887
0.56 0.7338 4997.081228 3405.221339 4994.663821 4509.029037 4842.405708
0.57 0.7417 5151.102133 3475.238923 5118.174409 4626.335243 4961.121204
0.58 0.7495 5316.764012 3548.196334 5246.264527 4748.316396 5084.294024
0.59 0.7571 5495.582847 3624.282694 5379.193685 4875.236588 5212.180005
0.60 0.7647 5689.266519 3703.703704 5517.241379 5007.380456 5345.054945
0.61 0.7721 5899.726454 3786.683496 5660.709054 5145.055211 5483.216587
0.62 0.7794 6129.085187 3873.466753 5809.922295 5288.592912 5626.986850
0.63 0.7867 6379.677776 3964.321110 5965.233303 5438.353020 5776.714327
0.64 0.7938 6654.044558 4059.539919 6127.023661 5594.725275 5932.777116
0.65 0.8009 6954.912303 4159.445407 6295.707472 5758.132943 6095.585997
0.66 0.8079 7285.160411 4264.392324 6471.734893 5929.036491 6265.588052
0.67 0.8147 7647.768696 4374.772147 6655.596147 6107.937758 6443.270760
0.68 0.8215 8045.743407 4491.017964 6847.826087 6295.384694 6629.166667
0.69 0.8282 8482.018809 4613.610150 7049.009385 6491.976781 6823.858714
0.70 0.8348 8959.332987 4743.083004 7259.786477 6698.371215 7027.986348
0.71 0.8413 9480.078668 4880.032534 7480.860372 6915.290024 7242.252536
0.72 0.8478 10046.132871 5025.125628 7713.004484 7143.528250 7467.431851
0.73 0.8541 10658.673035 5179.110919 7957.071675 7383.963411 7704.379831
0.74 0.8604 11317.991543 5342.831701 8214.004721 7637.566469 7954.043840
0.75 0.8666 12023.324680 5517.241379 8484.848485 7905.414598 8217.475728
0.76 0.8727 12772.715234 5703.422053 8770.764120 8188.706110 8495.846645
0.77 0.8788 13562.929052 5902.606985 9073.045707 8488.777962 8790.464447
0.78 0.8848 14389.444042 6116.207951 9393.139842 8807.126398 9102.794242
0.79 0.8907 15246.524835 6345.848757 9732.668781 9145.431387 9434.482759
0.80 0.8965 16127.387716 6593.406593 10093.457944 9505.585706 9787.387387
0.81 0.9023 17024.449577 6861.063465 10477.568741 9889.729730 10163.610982
0.82 0.9080 17929.643323 7151.370679 10887.337986 10300.293271 10565.543792
0.83 0.9136 18834.772691 7467.330429 11325.425477 10740.046209 10995.914300
0.84 0.9191 19731.873720 7812.500000 11794.871795 11212.160126 11457.851240
0.85 0.9246 20613.549580 8191.126280 12299.168975 11720.283857 11954.959786
0.86 0.9301 21473.250012 8608.321377 12842.347526 12268.636757 12491.415831
0.87 0.9354 22305.475244 9070.294785 13429.084381 12862.124728 13072.083575
0.88 0.9407 23105.894964 9584.664537 14064.837905 13506.485764 13702.663438
0.89 0.9460 23871.383548 10160.880610 14756.018217 14208.474165 14389.879823
0.90 0.9512 24599.981507 10810.810811 15510.204082 14976.095954 15141.721854

Annexes
CMMC
0.91 0.9563 25290.798875 11549.566891 16336.421953 15818.912913 15967.755386

0.92 0.9614 25943.878825 12396.694215 17245.508982 16748.439761 16879.532164
0.93 0.9664 26560.039484 13377.926421 18250.591017 17778.669560 17891.133385
0.94 0.9713 27140.709596 14527.845036 19367.720466 18926.778390 19019.902121
0.95 0.9762 27687.770242 15894.039735 20616.740088 20214.084952 20287.445887
0.96 0.9811 28203.411042 17543.859649 22022.471910 21667.379609 21721.033210
0.97 0.9859 28690.005776 19575.856444 23616.383616 23320.800166 23355.577493
0.98 0.9906 29150.009454 22140.221402 25438.972163 25218.536117 25236.518047
0.99 0.9953 29585.876718 25477.707006 27543.252595 27418.822159 27424.110218
1.00 1.0000 30000 30000 30000 30000 30000

Annexes
CMMC
G12 d'une couche UD-Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023

G12(Halpin-Tsai) G12(Lois- G12(Tsai-Hahn) G12(Hopkins- G12(solution
Vf Mf
0.00 0.0000 1600 1600 1600 1600 1600
0.01 0.0120 1624.659158 1613.987895 1627.938214 1615.182482 1624.659158
0.02 0.0240 1649.701314 1628.222524 1656.292287 1631.607286 1649.701314
0.03 0.0360 1675.135461 1642.710472 1685.071575 1648.947572 1675.135461
0.04 0.0479 1700.970874 1657.458564 1714.285714 1667.096774 1700.970874
0.05 0.0597 1727.217125 1672.473868 1743.944637 1685.999372 1727.217125
0.06 0.0716 1753.884094 1687.763713 1774.058577 1705.622508 1753.884094
0.07 0.0833 1780.981976 1703.335699 1804.638089 1725.945856 1780.981976
0.08 0.0950 1808.521303 1719.197708 1835.694051 1746.956939 1808.521303
0.09 0.1067 1836.512950 1735.357918 1867.237687 1768.648649 1836.512950
0.10 0.1183 1864.968153 1751.824818 1899.280576 1791.017774 1864.968153
0.11 0.1299 1893.898524 1768.607222 1931.834663 1814.064090 1893.898523
0.12 0.1414 1923.316065 1785.714286 1964.912281 1837.789747 1923.316062
0.13 0.1529 1953.233188 1803.155522 1998.526161 1862.198857 1953.233181
0.14 0.1643 1983.662730 1820.940819 2032.689450 1887.297200 1983.662714
0.15 0.1757 2014.617975 1839.080460 2067.415730 1913.092013 2014.617940
0.16 0.1870 2046.112672 1857.585139 2102.719033 1939.591837 2046.112601
0.17 0.1983 2078.161060 1876.465989 2138.613861 1966.806399 2078.160920
0.18 0.2096 2110.777891 1895.734597 2175.115207 1994.746535 2110.777626
0.19 0.2208 2143.978460 1915.403033 2212.238575 2023.424124 2143.977977
0.20 0.2320 2177.778632 1935.483871 2250.000000 2052.852046 2177.777778
0.21 0.2431 2212.194883 1955.990220 2288.416076 2083.044155 2212.193413
0.22 0.2541 2247.244333 1976.935750 2327.503975 2114.015255 2247.241867
0.23 0.2652 2282.944799 1998.334721 2367.281476 2145.781096 2282.940757
0.24 0.2761 2319.314850 2020.202020 2407.766990 2178.358367 2319.308357
0.25 0.2871 2356.373866 2042.553191 2448.979592 2211.764706 2356.363636
0.26 0.2980 2394.142121 2065.404475 2490.939044 2246.018705 2394.126285
0.27 0.3088 2432.640872 2088.772846 2533.665835 2281.139932 2432.616753
0.28 0.3196 2471.892471 2112.676056 2577.181208 2317.148946 2471.856287
0.29 0.3304 2511.920496 2137.132680 2621.507197 2354.067324 2511.866969
0.30 0.3411 2552.749908 2162.162162 2666.666667 2391.917693 2552.671756
0.31 0.3518 2594.407244 2187.784868 2712.683348 2430.723759 2594.294526
0.32 0.3625 2636.920843 2214.022140 2759.581882 2470.510347 2636.760125
0.33 0.3730 2680.321119 2240.896359 2807.387863 2511.303442 2680.094414
0.34 0.3836 2724.640888 2268.431002 2856.127886 2553.130234 2724.324324
0.35 0.3941 2769.915749 2296.650718 2905.829596 2596.019168 2769.477912
0.36 0.4046 2816.184552 2325.581395 2956.521739 2640.000000 2815.584416
0.37 0.4150 2863.489932 2355.250245 3008.234218 2685.103850 2862.674323
0.38 0.4254 2911.878955 2385.685885 3060.998152 2731.363271 2910.779436
0.39 0.4358 2961.403863 2416.918429 3114.845938 2778.812313 2959.932942
0.40 0.4461 3012.122955 2448.979592 3169.811321 2827.486597 3010.169492
0.41 0.4564 3064.101599 2481.902792 3225.929457 2877.423393 3061.525278
0.42 0.4666 3117.413420 2515.723270 3283.236994 2928.661706 3114.038128
0.43 0.4768 3172.141647 2550.478215 3341.772152 2981.242363 3167.747590

Annexes
CMMC
0.44 0.4870 3228.380671 2586.206897 3401.574803 3035.208113 3222.695035

0.45 0.4971 3286.237811 2622.950820 3462.686567 3090.603729 3278.923767
0.46 0.5072 3345.835297 2660.753880 3525.150905 3147.476119 3336.479129
0.47 0.5172 3407.312506 2699.662542 3589.013225 3205.874447 3395.408632
0.48 0.5272 3470.828421 2739.726027 3654.320988 3265.850260 3455.762082
0.49 0.5372 3536.564330 2780.996524 3721.123829 3327.457627 3517.591722
0.50 0.5471 3604.726736 2823.529412 3789.473684 3390.753287 3580.952381
0.51 0.5570 3675.550431 2867.383513 3859.424920 3455.796806 3645.901639
0.52 0.5669 3749.301678 2912.621359 3931.034483 3522.650749 3712.500000
0.53 0.5767 3826.281386 2959.309494 4004.362050 3591.380867 3780.811078
0.54 0.5865 3906.828139 3007.518797 4079.470199 3662.056290 3850.901804
0.55 0.5962 3922.842639 3057.324841 4156.424581 3734.749746 3922.842640
0.56 0.6059 4080.180960 3108.808290 4235.294118 3809.537785 3996.707819
0.57 0.6156 4173.873258 3162.055336 4316.151203 3886.501035 4072.575600
0.58 0.6252 4272.905868 3217.158177 4399.071926 3965.724467 4150.528541
0.59 0.6348 4377.827911 3274.215553 4484.136310 4047.297684 4230.653805
0.60 0.6444 4489.224836 3333.333333 4571.428571 4131.315240 4313.043478
0.61 0.6539 4607.710556 3394.625177 4661.037394 4217.876977 4397.794928
0.62 0.6634 4733.915775 3458.213256 4753.056235 4307.088398 4485.011186
0.63 0.6729 4868.471858 3524.229075 4847.583643 4399.061066 4574.801362
0.64 0.6823 5011.989783 3592.814371 4944.723618 4493.913043 4667.281106
0.65 0.6917 5165.033988 3664.122137 5044.585987 4591.769363 4762.573099
0.66 0.7010 5328.091328 3738.317757 5147.286822 4692.762551 4860.807601
0.67 0.7104 5501.535976 3815.580286 5252.948886 4797.033185 4962.123040
0.68 0.7197 5685.591807 3896.103896 5361.702128 4904.730519 5066.666667
0.69 0.7289 5880.294624 3980.099502 5473.684211 5016.013151 5174.595268
0.70 0.7381 6085.457348 4067.796610 5589.041096 5131.049764 5286.075949
0.71 0.7473 6300.641877 4159.445407 5707.927677 5250.019939 5401.287001
0.72 0.7565 6525.141546 4255.319149 5830.508475 5373.115041 5520.418848
0.73 0.7656 6757.977806 4355.716878 5956.958393 5500.539198 5643.675100
0.74 0.7747 6997.913770 4460.966543 6087.463557 5632.510383 5771.273713
0.75 0.7837 7243.485756 4571.428571 6222.222222 5769.261597 5903.448276
0.76 0.7928 7493.051905 4687.500000 6361.445783 5911.042188 6040.449438
0.77 0.8017 7744.854846 4809.619238 6505.359877 6058.119306 6182.546495
0.78 0.8107 7997.093464 4938.271605 6654.205607 6210.779510 6330.029155
0.79 0.8196 8247.997589 5073.995772 6808.240887 6369.330570 6483.209510
0.80 0.8285 8495.899069 5217.391304 6967.741935 6534.103452 6642.424242
0.81 0.8374 8739.293286 5369.127517 7133.004926 6705.454545 6808.037094
0.82 0.8462 8976.886635 5529.953917 7304.347826 6883.768151 6980.441640
0.83 0.8550 9207.627390 5700.712589 7482.112436 7069.459258 7160.064412
0.84 0.8638 9430.719459 5882.352941 7666.666667 7262.976669 7347.368421
0.85 0.8725 9645.620375 6075.949367 7858.407080 7464.806513 7542.857143
0.86 0.8812 9852.026161 6282.722513 8057.761733 7675.476198 7747.079038
0.87 0.8899 10049.846507 6504.065041 8265.193370 7895.558891 7960.632689
0.88 0.8985 10239.173852 6741.573034 8481.203008 8125.678581 8184.172662
0.89 0.9072 10420.249673 6997.084548 8706.333973 8366.515838 8418.416206
0.90 0.9157 10593.430767 7272.727273 8941.176471 8618.814368 8664.150943

Annexes
CMMC
0.91 0.9243 10759.157565 7570.977918 9186.372745 8883.388508 8922.243714

0.92 0.9328 10917.925840 7894.736842 9442.622951 9161.131808 9193.650794
0.93 0.9413 11070.262536 8247.422680 9710.691824 9453.026897 9479.429735
0.94 0.9498 11216.705954 8633.093525 9991.416309 9760.156866 9780.753138
0.95 0.9582 11357.790149 9056.603774 10285.714286 10083.718435 10098.924731
0.96 0.9666 11494.033185 9523.809524 10594.594595 10425.037256 10435.398230
0.97 0.9750 11625.928746 10041.841004 10919.168591 10785.585746 10791.799544
0.98 0.9833 11753.940558 10619.469027 11260.663507 11167.003978 11169.953052
0.99 0.9917 11878.499083 11267.605634 11620.437956 11571.124232 11571.912833
1.00 1.0000 12000 12000 12000 12000 12000

Annexes
CMMC
G12 pour une couche UD-Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023

Vf G12(Halpin-Tsai) G12(Lois- G12(Tsai-Hahn) G12(Hopkins- G12(solution
Mf
0.00 0.0000 1600 1600 1600 1600 1600
0.01 0.0145 1630.299710 1615.639389 1631.268675 1617.147919 1630.299710
0.02 0.0289 1661.178701 1631.587535 1663.133866 1635.889065 1661.178701
0.03 0.0431 1692.653745 1647.853671 1695.612808 1655.823510 1692.653745
0.04 0.0572 1724.742268 1664.447403 1728.723404 1676.825397 1724.742268
0.05 0.0712 1757.462383 1681.378731 1762.484264 1698.832412 1757.462383
0.06 0.0851 1790.832923 1698.658060 1796.914731 1721.810581 1790.832923
0.07 0.0989 1824.873475 1716.296233 1832.034929 1745.741729 1824.873475
0.08 0.1125 1859.604425 1734.304544 1867.865790 1770.617725 1859.604425
0.09 0.1260 1895.046990 1752.694768 1904.429108 1796.437430 1895.046990
0.10 0.1394 1931.223268 1771.479185 1941.747573 1823.204917 1931.223268
0.11 0.1527 1968.156281 1790.670606 1979.844823 1850.928374 1968.156280
0.12 0.1658 2005.870026 1810.282404 2018.745494 1879.619378 2005.870021
0.13 0.1789 2044.389523 1830.328544 2058.475271 1909.292428 2044.389512
0.14 0.1918 2083.740879 1850.823617 2099.060946 1939.964610 2083.740853
0.15 0.2046 2123.951342 1871.782873 2140.530479 1971.655382 2123.951286
0.16 0.2173 2165.049367 1893.222264 2182.913060 2004.386423 2165.049252
0.17 0.2299 2207.064692 1915.158479 2226.239178 2038.181535 2207.064466
0.18 0.2424 2250.028409 1937.608991 2270.540697 2073.066592 2250.027980
0.19 0.2548 2293.973054 1960.592099 2315.850929 2109.069511 2293.972267
0.20 0.2671 2338.932696 1984.126984 2362.204724 2146.220257 2338.931298
0.21 0.2793 2384.943048 2008.233758 2409.638554 2184.550862 2384.940631
0.22 0.2914 2432.041582 2032.933523 2458.190611 2224.095466 2432.037507
0.23 0.3034 2480.267663 2058.248431 2507.900907 2264.890375 2480.260947
0.24 0.3153 2529.662706 2084.201751 2558.811391 2306.974131 2529.651861
0.25 0.3271 2580.270347 2110.817942 2610.966057 2350.387597 2580.253165
0.26 0.3387 2632.136654 2138.122728 2664.411081 2395.174058 2632.109904
0.27 0.3503 2685.310364 2166.143182 2719.194947 2441.379333 2685.269386
0.28 0.3618 2739.843170 2194.907814 2775.368604 2489.051901 2739.781329
0.29 0.3732 2795.790045 2224.446669 2832.985615 2538.243042 2795.698009
0.30 0.3846 2853.209647 2254.791432 2892.102336 2589.006994 2853.074434
0.31 0.3958 2912.164778 2285.975540 2952.778091 2641.401122 2911.968521
0.32 0.4069 2972.722949 2318.034307 3015.075377 2695.486107 2972.441294
0.33 0.4180 3034.957038 2351.005055 3079.060076 2751.326152 3034.557090
0.34 0.4289 3098.946087 2384.927260 3144.801690 2808.989203 3098.383792
0.35 0.4398 3164.776241 2419.842710 3212.373587 2868.547199 3163.993076
0.36 0.4506 3232.541874 2455.795678 3281.853282 2930.076336 3231.460674
0.37 0.4613 3302.346931 2492.833105 3353.322727 2993.657358 3300.866675
0.38 0.4719 3374.306517 2531.004809 3426.868637 3059.375881 3372.295832
0.39 0.4825 3448.548791 2570.363706 3502.582840 3127.322734 3445.837917
0.40 0.4929 3525.217210 2610.966057 3580.562660 3197.594346 3521.588089
0.41 0.5033 3604.473186 2652.871734 3660.911333 3270.293157 3599.647311
0.42 0.5136 3686.499226 2696.144513 3743.738466 3345.528078 3680.122794
0.43 0.5238 3771.502638 2740.852405 3829.160530 3423.414986 3763.128492

Annexes
CMMC
0.44 0.5339 3859.719886 2787.068004 3917.301415 3504.077276 3848.785639

0.45 0.5440 3951.421710 2834.868887 4008.293020 3587.646457 3937.223340
0.46 0.5540 4046.919125 2884.338044 4102.275920 3674.262820 4028.579220
0.47 0.5639 4146.570418 2935.564362 4199.400086 3764.076161 4123.000139
0.48 0.5737 4250.789315 2988.643156 4299.825683 3857.246589 4220.642978
0.49 0.5835 4360.054452 3043.676762 4403.723954 3953.945409 4321.675513
0.50 0.5932 4474.920346 3100.775194 4511.278195 4054.356109 4426.277372
0.51 0.6028 4596.030043 3160.056881 4622.684831 4158.675442 4534.641106
0.52 0.6123 4724.129637 3221.649485 4738.154613 4267.114638 4646.973366
0.53 0.6218 4860.084856 3285.690816 4857.913955 4379.900746 4763.496223
0.54 0.6312 5004.899908 3352.329869 4982.206406 4497.278127 4884.448633
0.55 0.6405 5010.088070 3421.727973 5111.294312 4619.510127 5010.088070
0.56 0.6498 5325.948824 3494.060098 5245.460659 4746.880943 5140.692358
0.57 0.6590 5505.087555 3569.516331 5385.011147 4879.697717 5276.561719
0.58 0.6682 5698.951114 3648.303539 5530.276514 5018.292883 5418.021081
0.59 0.6772 5909.605648 3730.647267 5681.615151 5163.026821 5565.422670
0.60 0.6862 6139.420246 3816.793893 5839.416058 5314.290837 5719.148936
0.61 0.6952 6391.100945 3907.013088 6004.102182 5472.510547 5879.615872
0.62 0.7040 6667.724561 4001.600640 6176.134197 5638.149706 6047.276769
0.63 0.7129 6972.770588 4100.881690 6356.014818 5811.714570 6222.626492
0.64 0.7216 7310.148743 4205.214466 6544.293695 5993.758865 6406.206362
0.65 0.7303 7684.218879 4314.994606 6741.573034 6184.889476 6598.609732
0.66 0.7389 8099.799063 4430.660168 6948.514023 6385.772968 6800.488400
0.67 0.7475 8562.156550 4552.697473 7165.844239 6597.143097 7012.559983
0.68 0.7560 9076.975312 4681.647940 7394.366197 6819.809485 7235.616438
0.69 0.7644 9650.292884 4818.116117 7634.967246 7054.667674 7470.533949
0.70 0.7728 10288.398683 4962.779156 7888.631090 7302.710820 7718.284424
0.71 0.7812 10997.686051 5116.398056 8156.451228 7565.043357 7979.948944
0.72 0.7894 11784.451339 5279.831045 8439.646712 7842.897017 8256.733524
0.73 0.7976 12654.635925 5454.049632 8739.580702 8137.649706 8549.987706
0.74 0.8058 13613.511413 5640.157924 9057.782405 8450.847833 8861.226559
0.75 0.8139 14665.314690 5839.416058 9395.973154 8784.232874 9192.156863
0.76 0.8220 15812.847935 6053.268765 9756.097561 9139.773116 9544.708423
0.77 0.8299 17057.068439 6283.380459 10140.360928 9519.701809 9921.071728
0.78 0.8379 18396.702903 6531.678641 10551.274452 9926.563297 10323.743501
0.79 0.8458 19827.928923 6800.408024 10991.710163 10363.269120 10755.582161
0.80 0.8536 21344.170062 7092.198582 11464.968153 10833.166731 11219.875776
0.81 0.8614 22936.048100 7410.151908 11974.859411 11340.124224 11720.425944
0.82 0.8691 24591.525088 7757.951901 12525.808672 11888.635641 12261.652116
0.83 0.8768 26296.248812 8140.008140 13122.983148 12483.952913 12848.722436
0.84 0.8844 28034.090417 8561.643836 13772.455090 13132.252631 13487.719298
0.85 0.8920 29787.836350 9029.345372 14481.409002 13840.848908 14185.850860
0.86 0.8995 31539.973879 9551.098376 15258.408532 14618.467851 14951.724138
0.87 0.9070 33273.495328 10136.847440 16113.744076 15475.605565 15795.701643
0.88 0.9144 34972.644003 10799.136069 17059.891107 16425.000877 16730.373002
0.89 0.9218 36623.535036 11554.015020 18112.122664 17482.268131 17771.187236
0.90 0.9292 38214.604455 12422.360248 19289.340102 18666.757044 18937.313433

Annexes
CMMC
0.91 0.9364 39736.864915 13431.833445 20615.218564 20002.740735 20252.832186

0.92 0.9437 41183.971586 14619.883041 22119.815668 21521.087975 21748.416290
0.93 0.9509 42552.122107 16038.492382 23841.877702 23261.666703 23463.752277
0.94 0.9580 43839.827776 17761.989343 25832.223702 25276.881191 25451.114024
0.95 0.9651 45047.598616 19900.497512 28158.844765 27637.019919 27780.782918
0.96 0.9722 46177.583739 22624.434389 30914.826498 30438.596428 30549.532710
0.97 0.9792 47233.202490 26212.319790 34231.103388 33817.838383 33894.411006
0.98 0.9861 48218.793490 31152.647975 38297.872340 37973.457215 38016.122841
0.99 0.9931 49139.299762 38387.715931 43402.399128 43207.112401 43220.846906
1.00 1.0000 50000 50000 50000 50000 50000

Annexes
𝑬 , 𝑮𝟐𝟑 , 𝑲
𝟐
CMMC
𝑬𝟐 , 𝑲 , 𝑮𝟐𝟑 Par la solution exacte _ pour une couche UD-Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023
Vf 𝑴𝒇 𝑬𝟐 𝑮𝟐𝟑 K
0.00 0.0000 4500.0000 1600.0000 8035.7142
0.01 0.0214 4647.0812 1625.2462 8117.4886
0.02 0.0423 4792.2727 1650.9804 8200.6629
0.03 0.0628 4926.5233 1677.2348 8285.2733
0.04 0.0828 5053.1248 1704.0421 8371.3572
0.05 0.1023 5174.3572 1731.4357 8458.9537
0.06 0.1214 5291.8600 1759.4496 8548.1028
0.07 0.1402 5406.8522 1788.1187 8638.8463
0.08 0.1585 5520.2670 1817.4787 8731.2272
0.09 0.1764 5632.8387 1847.5663 8825.2904
0.10 0.1940 5745.1602 1878.4192 8921.0821
0.11 0.2112 5857.7209 1910.0762 9018.6505
0.12 0.2280 5970.9347 1942.5772 9118.0454
0.13 0.2445 6085.1586 1975.9635 9219.3187
0.14 0.2607 6200.7066 2010.2776 9322.5241
0.15 0.2765 6317.8605 2045.5633 9427.7174
0.16 0.2921 6436.8768 2081.8660 9534.9566
0.17 0.3073 6557.9932 2119.2326 9644.3020
0.18 0.3223 6681.4328 2157.7112 9755.8162
0.19 0.3369 6807.4075 2197.3520 9869.5645
0.20 0.3513 6936.1210 2238.2066 9985.6146
0.21 0.3654 7067.7711 2280.3284 10104.0370
0.22 0.3793 7202.5512 2323.7725 10224.9054
0.23 0.3929 7340.6517 2368.5961 10348.2963
0.24 0.4062 7482.2616 2414.8581 10474.2895
0.25 0.4193 7627.5692 2462.6194 10602.9681
0.26 0.4322 7776.7630 2511.9429 10734.4191
0.27 0.4448 7930.0324 2562.8936 10868.7328
0.28 0.4572 8087.5683 2615.5387 11006.0039
0.29 0.4694 8249.5639 2669.9475 11146.3312
0.30 0.4814 8416.2145 2726.1916 11289.8178
0.31 0.4932 8587.7187 2784.3449 11436.5717
0.32 0.5048 8764.2784 2844.4836 11586.7057
0.33 0.5162 8946.0992 2906.6863 11740.3380
0.34 0.5274 9133.3907 2971.0344 11897.5923
0.35 0.5384 9326.3670 3037.6115 12058.5983
0.36 0.5492 9525.2470 3106.5041 12223.4917
0.37 0.5599 9730.2545 3177.8013 12392.4151
0.38 0.5704 9941.6192 3251.5952 12565.5181
0.39 0.5807 10159.576 3327.9806 12742.9577
0.40 0.5909 10384.367 3407.0557 12924.8990

Annexes
𝑬 , 𝑮𝟐𝟑 , 𝑲
𝟐
CMMC
0.41 0.6009 10616.2409 3488.9217 13111.5155
0.42 0.6107 10855.4526 3573.6832 13302.9897
0.43 0.6204 11102.2660 3661.4484 13499.5137
0.44 0.6299 11356.9530 3752.3292 13701.2902
0.45 0.6393 11619.7947 3846.4414 13908.5324
0.46 0.6485 11891.0823 3943.9051 14121.4655
0.47 0.6576 12171.1173 4044.8448 14340.3271
0.48 0.6666 12460.2133 4149.3900 14565.3684
0.49 0.6755 12758.6966 4257.6751 14796.8549
0.50 0.6842 13066.9072 4369.8404 15035.0674
0.51 0.6927 13385.2006 4486.0320 15280.3034
0.52 0.7012 13713.9488 4606.4026 15532.8782
0.53 0.7095 14053.5421 4731.1120 15793.1262
0.54 0.7177 14404.3910 4860.3280 16061.4025
0.55 0.7258 14766.9277 4994.2265 16338.0843
0.56 0.7338 15141.6088 5132.9932 16623.5731
0.57 0.7417 15528.9173 5276.8234 16918.2960
0.58 0.7495 15929.3655 5425.9241 17222.7086
0.59 0.7571 16343.4980 5580.5145 17537.2966
0.60 0.7647 16771.8945 5740.8273 17862.5788
0.61 0.7721 17215.1741 5907.1103 18199.1102
0.62 0.7794 17673.9987 6079.6279 18547.4843
0.63 0.7867 18149.0778 6258.6629 18908.3376
0.64 0.7938 18641.1735 6444.5185 19282.3529
0.65 0.8009 19151.1061 6637.5206 19670.2636
0.66 0.8079 19679.7600 6838.0202 20072.8587
0.67 0.8147 20228.0914 7046.3967 20490.9881
0.68 0.8215 20797.1355 7263.0607 20925.5687
0.69 0.8282 21388.0163 7488.4581 21377.5908
0.70 0.8348 22001.9559 7723.0744 21848.1260
0.71 0.8413 22640.2871 7967.4395 22338.3352
0.72 0.8478 23304.4660 8222.1339 22849.4789
0.73 0.8541 23996.0876 8487.7946 23382.9272
0.74 0.8604 24716.9039 8765.1236 23940.1727
0.75 0.8666 25468.8439 9054.8969 24522.8441
0.76 0.8727 26254.0380 9357.9751 25132.7223
0.77 0.8788 27074.8465 9675.3161 25771.7582
0.78 0.8848 27933.8926 10007.9910 26442.0943
0.79 0.8907 28834.1025 10357.2020 27146.0877
0.80 0.8965 29778.7529 10724.3049 27886.3387
0.81 0.9023 30771.5288 11110.8367 28665.7224
0.82 0.9080 31816.5932 11518.5494 29487.4261

Annexes
𝑬 , 𝑮𝟐𝟑 , 𝑲
𝟐
CMMC
0.83 0.9136 32918.6732 11949.4517 30354.9929
0.84 0.9191 34083.1671 12405.8624 31272.3728
0.85 0.9246 35316.2773 12890.4781 32243.9827
0.86 0.9301 36625.1805 13406.4599 33274.7778
0.87 0.9354 38018.2442 13957.5473 34370.3358
0.88 0.9407 39505.3108 14548.2096 35536.9580
0.89 0.9460 41098.0708 15183.8490 36781.7906
0.90 0.9512 42810.5669 15871.0814 38112.9714
0.91 0.9563 44659.8841 16618.1285 39539.8074
0.92 0.9614 46667.1178 17435.3823 41072.9932
0.93 0.9664 48858.7658 18336.2381 42724.8793
0.94 0.9713 51268.7875 19338.3619 44509.8055
0.95 0.9762 53941.7566 20465.6902 46444.5186
0.96 0.9811 56937.8797 21751.7260 48548.6988
0.97 0.9859 60341.3779 23245.2558 50845.6323
0.98 0.9906 64275.3259 25020.9247 53363.0761
0.99 0.9953 68929.9289 27200.4512 56134.3854
1.00 1.0000 74000.0000 30000.0000 59200.0000

Annexes
Gm=1600MPa; Rof= 1450kg/m3; Rom=1200 kg/m3;
𝑬𝟐 , 𝑮𝟐𝟑 , 𝑲
CMMC
0.00 0.0000 4485.9813 1600.0000 8035.7142
0.01 0.0120 4701.4977 1621.8795 8128.9935
0.02 0.0240 4871.4013 1644.1232 8224.0965
0.03 0.0360 5015.1643 1666.7518 8321.0771
0.04 0.0479 5142.8250 1689.7863 8419.9915
0.05 0.0597 5260.0988 1713.2478 8520.8982
0.06 0.0716 5370.4917 1737.1575 8623.8579
0.07 0.0833 5476.2846 1761.5370 8728.9339
0.08 0.0950 5579.0345 1786.4080 8836.1923
0.09 0.1067 5679.8485 1811.7929 8945.7016
0.10 0.1183 5779.5423 1837.7139 9057.5334
0.11 0.1299 5878.7367 1864.1939 9171.7626
0.12 0.1414 5977.9172 1891.2560 9288.4669
0.13 0.1529 6077.4748 1918.9237 9407.7277
0.14 0.1643 6177.7312 1947.2210 9529.6300
0.15 0.1757 6278.9581 1976.1721 9654.2625
0.16 0.1870 6381.3895 2005.8017 9781.7170
0.17 0.1983 6485.2311 2036.1349 9912.0933
0.18 0.2096 6590.6668 2067.1973 10045.4901
0.19 0.2208 6697.8641 2099.0148 10182.0147
0.20 0.2320 6806.9777 2131.6137 10321.7783
0.21 0.2431 6918.1524 2165.0208 10464.8975
0.22 0.2541 7031.5251 2199.2633 10611.4948
0.23 0.2652 7147.2270 2234.3687 10761.6984
0.24 0.2761 7265.3844 2270.3651 10915.6431
0.25 0.2871 7386.1205 2307.2807 11073.4704
0.26 0.2980 7509.5557 2345.1443 11235.3291
0.27 0.3088 7635.8084 2383.9850 11401.3756
0.28 0.3196 7764.9961 2423.8323 11571.774
0.29 0.3304 7897.2352 2464.7160 11746.6995
0.30 0.3411 8032.6420 2506.6663 11926.3331
0.31 0.3518 8171.3326 2549.7135 12110.8679
0.32 0.3625 8313.4236 2593.8884 12300.5075
0.33 0.3730 8459.0322 2639.2222 12495.4667
0.34 0.3836 8608.2765 2685.7461 12695.9723
0.35 0.3941 8761.2757 2733.4919 12902.2646
0.36 0.4046 8918.1504 2782.4914 13114.5977
0.37 0.4150 9079.0227 2832.7769 13333.2408
0.38 0.4254 9244.0166 2884.3807 13558.4796
0.39 0.4358 9413.2582 2937.3357 13790.6170
0.40 0.4461 9586.8759 2991.6749 14029.9749

Annexes
𝑬𝟐 , 𝑮𝟐𝟑 , 𝑲
CMMC
0.41 0.4564 9765.0007 3047.4315 14276.8955
0.42 0.4666 9947.7662 3104.6394 14531.7429
0.43 0.4768 10135.3095 3163.3324 14794.9052
0.44 0.4870 10327.7709 3223.545 15066.7960
0.45 0.4971 10525.2948 3285.3121 15347.8568
0.46 0.5072 10728.0294 3348.6689 15638.559
0.47 0.5172 10936.1280 3413.6512 15939.4092
0.48 0.5272 11149.7486 3480.2956 16250.9462
0.49 0.5372 11369.0550 3548.6392 16573.7504
0.50 0.5471 11594.2171 3618.7200 16908.4444
0.51 0.5570 11825.4115 3690.5768 17255.6974
0.52 0.5669 12062.8223 3764.2494 17616.2297
0.53 0.5767 12306.6417 3839.7790 17990.8180
0.54 0.5865 12557.0707 3917.2078 18380.3006
0.55 0.5962 12814.3203 3996.5798 18785.5838
0.56 0.6059 13078.6119 4077.9404 19207.6490
0.57 0.6156 13350.1791 4161.3372 19647.5608
0.58 0.6252 13629.2679 4246.8196 20106.4753
0.59 0.6348 13916.1387 4334.4396 20585.6512
0.60 0.6444 14211.0675 4424.2518 21086.4604
0.61 0.6539 14514.3470 4516.3140 21610.4020
0.62 0.6634 14826.2886 4610.6870 22159.1164
0.63 0.6729 15147.2244 4707.4358 22734.4032
0.64 0.6823 15477.5086 4806.6292 23338.2406
0.65 0.6917 15817.5203 4908.3408 23972.8078
0.66 0.7010 16167.6656 5012.6495 24640.5121
0.67 0.7104 16528.3806 5119.6399 25344.0186
0.68 0.7197 16900.1343 5229.4030 26086.2862
0.69 0.7289 17283.4321 5342.0373 26870.6091
0.70 0.7381 17678.8196 5457.6490 27700.6657
0.71 0.7473 18086.8872 5576.3536 28580.5761
0.72 0.7565 18508.2747 5698.2767 29514.9708
0.73 0.7656 18943.6773 5823.5549 30509.0719
0.74 0.7747 19393.8516 5952.3379 31568.7912
0.75 0.7837 19859.6232 6084.7897 32700.8473
0.76 0.7928 20341.8951 6221.0903 33912.9084
0.77 0.8017 20841.6578 6361.4384 35213.7665
0.78 0.8107 21360.0001 6506.0532 36613.5507
0.79 0.8196 21898.1227 6655.1783 38123.9915
0.80 0.8285 22457.3540 6809.0841 39758.7505
0.81 0.8374 23039.1684 6968.0729 41533.8345
0.82 0.8462 23645.2082 7132.4831 43468.1218

Annexes
𝑬𝟐 , 𝑮𝟐𝟑 , 𝑲
CMMC
0.83 0.8550 24277.3097 7302.6956 45584.0356
0.84 0.8638 24937.5355 7479.1407 47908.4180
0.85 0.8725 25628.2120 7662.3069 50473.6739
0.86 0.8812 26351.9770 7852.7515 53319.2918
0.87 0.8899 27111.8374 8051.1142 56493.8905
0.88 0.8985 27911.2412 8258.1330 60058.0200
0.89 0.9072 28754.1683 8474.6658 64088.0608
0.90 0.9157 29645.2453 8701.7165 68681.7595
0.91 0.9243 30589.8943 8940.4699 73966.2606
0.92 0.9328 31594.5252 9192.3361 80110.0581
0.93 0.9413 32666.7907 9459.0106 87341.2916
0.94 0.9498 33815.9292 9742.5545 95976.7025
0.95 0.9582 35053.2319 10045.5045 106469.2705
0.96 0.9666 36392.6956 10371.0270 119490.2896
0.97 0.9750 37851.9535 10723.1388 136078.9059
0.98 0.9833 39453.6371 11107.0304 157934.0826
0.99 0.9917 41227.4329 11529.5557 188037.1157
1.00 1.0000 43213.2963 12000.0000 232142.8571

Annexes
Caractéristiques-Fibre-Matrice: Carbone/époxy (Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023)
𝑬 , 𝑮𝟐𝟑 , 𝑲
𝟐
CMMC
0.00 0.0000 4500.0000 1600.0000 8035.7142
0.01 0.0145 4806.4326 1626.2090 8128.7938
0.02 0.0289 5019.4230 1652.9450 8223.6891
0.03 0.0431 5186.0393 1680.2440 8320.4539
0.04 0.0572 5329.0467 1708.1429 8419.1440
0.05 0.0712 5458.9057 1736.6792 8519.8173
0.06 0.0851 5581.1289 1765.8914 8622.5344
0.07 0.0989 5698.9238 1795.8193 8727.3580
0.08 0.1125 5814.3067 1826.5035 8834.3536
0.09 0.1260 5928.6281 1857.9859 8943.5895
0.10 0.1394 6042.8434 1890.3098 9055.1367
0.11 0.1527 6157.6626 1923.5201 9169.0695
0.12 0.1658 6273.6368 1957.6629 9285.4650
0.13 0.1789 6391.2119 1992.7863 9404.4042
0.14 0.1918 6510.7621 2028.9398 9525.9712
0.15 0.2046 6632.6120 2066.1749 9650.2541
0.16 0.2173 6757.0519 2104.5452 9777.3451
0.17 0.2299 6884.3478 2144.1059 9907.3402
0.18 0.2424 7014.7493 2184.9149 10040.3403
0.19 0.2548 7148.4948 2227.0318 10176.4507
0.20 0.2671 7285.8156 2270.5188 10315.7819
0.21 0.2793 7426.9387 2315.4406 10458.4495
0.22 0.2914 7572.0899 2361.8643 10604.5748
0.23 0.3034 7721.4948 2409.8598 10754.2850
0.24 0.3153 7875.3809 2459.4997 10907.7138
0.25 0.3271 8033.9788 2510.8593 11065.0014
0.26 0.3387 8197.5231 2564.0173 11226.2952
0.27 0.3503 8366.2535 2619.0553 11391.7503
0.28 0.3618 8540.4155 2676.0579 11561.5298
0.29 0.3732 8720.2613 2735.1136 11735.8056
0.30 0.3846 8906.0502 2796.3141 11914.7585
0.31 0.3958 9098.0496 2859.7546 12098.5795
0.32 0.4069 9296.5356 2925.5345 12287.4699
0.33 0.4180 9501.7935 2993.7569 12481.6424
0.34 0.4289 9714.1185 3064.5291 12681.3217
0.35 0.4398 9933.8163 3137.9627 12886.7454
0.36 0.4506 10161.2042 3214.1738 13098.1650
0.37 0.4613 10396.6112 3293.2833 13315.8468
0.38 0.4719 10640.3796 3375.4170 13540.0735
0.39 0.4825 10892.8650 3460.7059 13771.1445
0.40 0.4929 11154.4382 3549.2864 14009.3781

Annexes
𝑬 , 𝑮𝟐𝟑 , 𝑲
𝟐
CMMC
0.41 0.5033 11425.4855 3641.3010 14255.1127
0.42 0.5136 11706.4101 3736.8980 14508.7080
0.43 0.5238 11997.6336 3836.2323 14770.5476
0.44 0.5339 12299.5970 3939.4658 15041.0399
0.45 0.5440 12612.7628 4046.7678 15320.6211
0.46 0.5540 12937.6162 4158.3153 15609.7572
0.47 0.5639 13274.6674 4274.2941 15908.9465
0.48 0.5737 13624.4537 4394.8989 16218.7226
0.49 0.5835 13987.5417 4520.3342 16539.6575
0.50 0.5932 14364.5302 4650.8152 16872.3652
0.51 0.6028 14756.0533 4786.5688 17217.5056
0.52 0.6123 15162.7833 4927.8340 17575.7889
0.53 0.6218 15585.4348 5074.8640 17947.9804
0.54 0.6312 16024.7686 5227.9263 18334.9059
0.55 0.6405 16481.5965 5387.3050 18737.4580
0.56 0.6498 16956.7865 5553.3021 19156.6030
0.57 0.6590 17451.2680 5726.2389 19593.3882
0.58 0.6682 17966.0392 5906.4585 20048.9513
0.59 0.6772 18502.1735 6094.3274 20524.5298
0.60 0.6862 19060.8282 6290.2386 21021.4723
0.61 0.6952 19643.2533 6494.6139 21541.2516
0.62 0.7040 20250.8020 6707.9071 22085.4789
0.63 0.7129 20884.9423 6930.6078 22655.9205
0.64 0.7216 21547.2701 7163.2449 23254.5173
0.65 0.7303 22239.5245 7406.3916 23883.4064
0.66 0.7389 22963.6047 7660.6704 24544.9471
0.67 0.7475 23721.5893 7926.7586 25241.7498
0.68 0.7560 24515.7592 8205.3957 25976.7113
0.69 0.7644 25348.6229 8497.3903 26753.0542
0.70 0.7728 26222.9467 8803.6297 27574.3748
0.71 0.7812 27141.7888 9125.0896 28444.6982
0.72 0.7894 28108.5398 9462.8465 29368.5449
0.73 0.7976 29126.9697 9818.0912 30351.0089
0.74 0.8058 30201.2831 10192.1453 31397.8519
0.75 0.8139 31336.1851 10586.4806 32515.6160
0.76 0.8220 32536.9585 11002.7418 33711.7611
0.77 0.8299 33809.5572 11442.7737 34994.8312
0.78 0.8379 35160.7181 11908.6541 36374.6591
0.79 0.8458 36598.0969 12402.7337 37862.6184
0.80 0.8536 38130.4336 12927.6839 39471.9383
0.81 0.8614 39767.7566 13486.5571 41218.0975
0.82 0.8691 41521.6360 14082.8603 43119.3241

Annexes
𝑬 , 𝑮𝟐𝟑 , 𝑲
𝟐
CMMC
0.83 0.8768 43405.5015 14720.6486 45197.2339
0.84 0.8844 45435.0448 15404.6428 47477.6561
0.85 0.8920 47628.7365 16140.3817 49991.7126
0.86 0.8995 50008.4970 16934.4207 52777.2465
0.87 0.9070 52600.5822 17794.5947 55880.7399
0.88 0.9144 55436.7699 18730.3731 59359.9294
0.89 0.9218 58555.9824 19753.3493 63287.4304
0.90 0.9292 62006.5492 20877.9306 67755.8611
0.91 0.9364 65849.4471 22122.3364 72885.2385
0.92 0.9437 70163.0696 23510.0898 78833.9201
0.93 0.9509 75050.4934 25072.3248 85815.2422
0.94 0.9580 80651.0040 26851.5132 94123.6476
0.95 0.9651 87159.2922 28907.8007 104177.2777
0.96 0.9722 94859.4117 31330.4774 116590.5542
0.97 0.9792 104189.6036 34260.4565 132304.6626
0.98 0.9861 115878.9841 37939.1208 152838.0873
0.99 0.9931 131277.8274 42830.6362 180809.4042
1.00 1.0000 153333.3333 50000.0000 221153.8461

Annexes
scientifiques qui ont laissé leur empreinte scientifique dans le domaine de la science des matériaux métalliques et
composites ( scientifiques mentionnés dans le polycopié CMMC2023)
Pour connaître le chemin, il faut suivre les traces des chercheurs spécialisés dans le domaine, ils nous ont laissé
les traits essentiels que les années n'effacent pas .Notre devoir est d'améliorer au maximum l'état de ce chemin.
Dr. Brek samir

 Charles-Augustin Coulomb
Naissance : 1736
Décès : 1806 (à 70 ans) Paris
Nationalité : Française
Activités : Physicien , ingénieur militaire , officier, ingénieur, militaire
 Augustin Louis Cauchy

Naissance : 1789 Paris
Décès : 1857 (à 67 ans)
 Siméon Denis Poisson

Naissance : 1781
Décès : 1840 (à 59 ans)
Activités : Mathématicien ,professeur d'université ,homme politique ,physicien ,astronome ,statisticien
 Thomas Young
Naissance : 1773
Décès : 1829 (à 56 ans)
Nationalité : Britannique
Activités : Mathématiques, Physicien
 Woldemar Voigt
Naissance : 1850
Décès : 1919 (à 69 ans)
Nationalité : Allemande
Activités : Physicien ,professeur d'université ,cristallographe
 Stephen W. Tsai
Naissance : 1929 Pékin , Chine
Nationalité : Chinoise
Activités : Professeur émérite (Recherche) d'aéronautique et d'astronautique
Livres : Composites design, introduction to composite materials, theory of composites Design

Annexes
 Christos C. Chamis
Scientifique principal en aérospatiale, NASA Glenn Research Center, pour ses contributions pionnières au
domaine de la science et de l'ingénierie dans l'analyse inélastique 3D, l'analyse structurelle probabiliste,
l'adaptation structurelle et la mécanique des composites à haute température dans laquelle il a développé des
méthodes de calcul et codes informatiques.
Activités : Physicien, Mathématicien
Livres : Characterization and design mechanics for fiber-reinforced metals, Mechanics of composite materials
 Robert HooKe
Naissance :1635
Décès : 1703 (à 68 ans)
Activités : physicien, Mathématicien
 Hong Thomas Hahn

Naissance : 1942 Pékin , Korea
Nationalité : Korean , American
Activités : Physicien
 Gabriel Lamé
Naissance : 1795
Décès : 1870 (à 75 ans)
Activités : Mathématicien , physicien , professeur d'université
 John C. Halpin
Ingénieur en chef du Aeronautical System Center, le plus grand des trois centres de produits sous l'Air Force
Material Command, à Wright Patterson Air Force Base, pendant plus de 30 ans, il a supervisé toutes les activités
de développement d'avions de l'US Air Force, tout en servant de conseiller technique auprès de la Federal
Aviation Administration dans la formulation de concepts de certification pour les cellules composites.
Livres: Primer on Composite Materials Analysis, Ribbon reinforcement of composites, Effects of environmental
factors on composite materials

Annexes
 John D. Eshelby
Naissance : 1916
Décès : 1981 (à 64 ans)
Activités : Mathématicien , physicien , ingénieur
 Woldemar Voigt
Naissance : 1850
Décès : 1919 (à 69 ans)
Nationalité : allemande
Activités : Physicien, professeur d'université, cristallographe
 András Reuss
Naissance : 1900
Décès : 1968 (à 68 ans)
Activités : ingénieur , physicien
 Rodney Hill
Naissance : 1921
Décès : 2011 (à 90 ans)
Activités : Métallurgiste , Mathématicien
 Nicholas J. Pagano
Est un chercheur dans le domaine des matériaux composites depuis plus de 30 ans, principalement en tant
que scientifique principal au laboratoire de recherche de l'armée de l'air.
Ses œuvres ont fait l'objet de couverture rigide intitulée "Mechanics of Composite Materials:
Selected Works of Nicholas J. Pagano." Le Dr Pagano a été le premier à reconnaître l'importance des
phénomènes interlaminaires dans les composites haute performance matériaux, et sa découverte du
«phénomène de séquence d'empilement» a conduit à de nouvelles pratiques pour réduire le potentiel
pour le délaminage.

Annexes CMMC
Réf: Paolo Vannucci. Matériaux composites structuraux : Méthodes d’analyse et de conception.
Carbone-époxyde T300/5208 Vf=0.7: Orthotrope (source: Tsai et Hahn)
Diagrammes Cartésiens
Verre-époxyde avec renfort en tissu: orthotrope (source: Jones)

Annexes CMMC
Réf: Paolo Vannucci. Matériaux composites structuraux : Méthodes d’analyse et de conception.
Verre-époxyde avec renfort en tissu équilibré: orthotrope cubique (symétrie du carré;

source: Tsai et Hahn).
Bore-époxyde B(4)/5505 Vf=0.5: orthotrope (source: Tsai et Hahn).

Annexes
CMMC
E2 en MPa Par le Modèle de Tsai avec C, couche UD-Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023
E2 E2 E2 E2 E2 E2
Vf C=0.2 C=0.4 C=0.5 C=0.6 C=0.8 C=0.9
MPa MPa MPa MPa MPa MPa
0.00 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000
0.01 4583.622844 4605.770291 4616.844015 4627.917739 4650.065186 4661.138910
0.02 4668.816623 4713.499375 4735.840751 4758.182127 4802.864879 4825.206255
0.03 4755.621440 4823.234281 4857.040701 4890.847122 4958.459963 4992.266384
0.04 4844.078796 4935.023583 4980.495976 5025.968369 5116.913156 5162.385549
0.05 4934.231651 5048.917460 5106.260365 5163.603269 5278.289079 5335.631983
0.06 5026.124491 5164.967770 5234.389409 5303.811048 5442.654327 5512.075966
0.07 5119.803395 5283.228113 5364.940473 5446.652832 5610.077551 5691.789910
0.08 5215.316110 5403.753917 5497.972821 5592.191725 5780.629533 5874.848437
0.09 5312.712128 5526.602510 5633.547701 5740.492892 5954.383274 6061.328465
0.10 5412.042768 5651.833206 5771.728424 5891.623643 6131.414080 6251.309298
0.11 5513.361262 5779.507393 5912.580459 6045.653525 6311.799656 6444.872722
0.12 5616.722843 5909.688630 6056.171523 6202.654417 6495.620203 6642.103097
0.13 5722.184849 6042.442739 6202.571684 6362.700630 6682.958520 6843.087465
0.14 5829.806817 6177.837914 6351.853463 6525.869012 6873.900109 7047.915658
0.15 5939.650598 6315.944829 6504.091945 6692.239061 7068.533292 7256.680408
0.16 6051.780468 6456.836754 6659.364897 6861.893039 7266.949325 7469.477467
0.17 6166.263255 6600.589677 6817.752889 7034.916100 7469.242523 7686.405735
0.18 6283.168460 6747.282438 6979.339427 7211.396416 7675.510395 7907.567384
0.19 6402.568405 6896.996861 7144.211090 7391.425318 7885.853774 8133.068003
0.20 6524.538371 7049.817905 7312.457671 7575.097438 8100.376971 8363.016738
0.21 6649.156761 7205.833814 7484.172340 7762.510867 8319.187920 8597.526447
0.22 6776.505258 7365.136287 7659.451801 7953.767315 8542.398343 8836.713857
0.23 6906.669011 7527.820647 7838.396464 8148.972282 8770.123918 9080.699736
0.24 7039.736815 7693.986030 8021.110637 8348.235245 9002.484460 9329.609067
0.25 7175.801317 7863.735581 8207.702712 8551.669844 9239.604107 9583.571239
0.26 7314.959231 8037.176662 8398.285378 8759.394094 9481.611525 9842.720241
0.27 7457.311565 8214.421080 8592.975838 8971.530596 9728.640112 10107.194870
0.28 7602.963867 8395.585320 8791.896047 9188.206774 9980.828227 10377.138953
0.29 7752.026491 8580.790802 8995.172957 9409.555113 10238.319423 10652.701579
0.30 7904.614875 8770.164150 9202.938788 9635.713425 10501.262701 10934.037338
0.31 8060.849845 8963.837486 9415.331306 9866.825127 10769.812767 11221.306588
0.32 8220.857937 9161.948733 9632.494131 10103.039529 11044.130325 11514.675722
0.33 8384.771750 9364.641954 9854.577056 10344.512158 11324.382362 11814.317464
0.34 8552.730313 9572.067700 10081.736393 10591.405087 11610.742474 12120.411167
0.35 8724.879495 9784.383396 10314.135347 10843.887297 11903.391198 12433.143149
0.36 8901.372436 10001.753748 10551.944404 11102.135060 12202.516372 12752.707028
0.37 9082.370013 10224.351179 10795.341762 11366.332344 12508.313510 13079.304093
0.38 9268.041352 10452.356305 11044.513782 11636.671259 12820.986213 13413.143690
0.39 9458.564366 10685.958443 11299.655481 11913.352520 13140.746596 13754.443635
0.40 9654.126352 10925.356152 11560.971052 12196.585953 13467.815753 14103.430653
0.41 9854.924630 11170.757834 11828.674435 12486.591037 13802.424241 14460.340843
0.42 10061.167236 11422.382361 12102.989923 12783.597486 14144.812611 14825.420173
0.43 10273.073676 11680.459772 12384.152821 13087.845869 14495.231966 15198.925015
0.44 10490.875745 11945.232018 12672.410154 13399.588290 14853.944563 15581.122699

Annexes
CMMC
0.45 10714.818422 12216.953766 12968.021438 13719.089110 15221.224454 15972.292126
0.46 10945.160837 12495.893285 13271.259508 14046.625732 15597.358179 16372.724402
0.47 11182.177337 12782.333392 13582.411420 14382.489447 15982.645503 16782.723530
0.48 11426.158642 13076.572499 13901.779428 14726.986356 16377.400213 17202.607142
0.49 11677.413116 13378.925736 14229.682047 15080.438357 16781.950978 17632.707289
0.50 11936.268155 13689.726192 14566.455210 15443.184228 17196.642264 18073.371283
0.51 12203.071722 14009.326259 14912.453528 15815.580797 17621.835335 18524.962604
0.52 12478.194016 14338.099118 15268.051668 16198.004219 18057.909321 18987.861872
0.53 12762.029331 14676.440348 15633.645857 16590.851366 18505.262384 19462.467892
0.54 13054.998091 15024.769717 16009.655530 16994.541343 18964.312969 19949.198783
0.55 13357.549109 15383.533131 16396.525142 17409.517152 19435.501174 20448.493185
0.56 13670.162084 15753.204796 16794.726152 17836.247508 19919.290220 20960.811576
0.57 13993.350370 16134.289603 17204.759219 18275.228835 20416.168067 21486.637683
0.58 14327.664062 16527.325762 17627.156611 18726.987461 20926.649160 22026.480009
0.59 14673.693422 16932.887730 18062.484883 19192.082037 21451.276345 22580.873499
0.60 15032.072710 17351.589458 18511.347832 19671.106206 21990.622954 23150.381329
0.61 15403.484473 17784.088014 18974.389785 20164.691555 22545.295097 23735.596867
0.62 15788.664346 18231.087618 19452.299255 20673.510891 23115.934164 24337.145800
0.63 16188.406454 18693.344167 19945.813023 21198.281879 23703.219591 24955.688447
0.64 16603.569501 19171.670300 20455.720699 21739.771099 24307.871897 25591.922297
0.65 17035.083640 19666.941107 20982.869840 22298.798574 24930.656040 26246.584774
0.66 17483.958267 20180.100556 21528.171700 22876.242845 25572.385133 26920.456278
0.67 17951.290866 20712.168767 22092.607718 23473.046668 26233.924570 27614.363520
0.68 18438.277092 21264.250265 22677.236851 24090.223437 26916.196610 28329.183197
0.69 18946.222297 21837.543367 23283.203902 24728.864437 27620.185507 29065.846042
0.70 19476.554738 22433.350903 23911.748986 25390.147069 28346.943234 29825.341316
0.71 20030.840786 23053.092500 24564.218356 26075.344213 29097.595926 30608.721783
0.72 20610.802474 23698.318695 25242.076806 26785.834916 29873.351137 31417.109247
0.73 21218.337847 24370.727245 25946.921943 27523.116642 30675.506039 32251.700737
0.74 21855.544635 25072.182004 26680.500689 28288.819374 31505.456743 33113.775428
0.75 22524.747912 25804.734915 27444.728416 29084.721917 32364.708920 34004.702421
0.76 23228.532561 26570.651694 28241.711261 29912.770828 33254.889961 34925.949527
0.77 23969.781545 27372.442021 29073.772259 30775.102497 34177.762973 35879.093211
0.78 24751.721246 28212.895151 29943.482103 31674.069056 35135.242960 36865.829912
0.79 25577.975471 29095.122194 30853.695555 32612.268917 36129.415639 37887.989001
0.80 26452.630104 30022.606549 31807.594772 33592.582995 37162.559440 38947.547663
0.81 27380.310990 30999.264457 32808.741191 34618.217925 38237.171392 40046.648126
0.82 28366.278319 32029.518144 33861.138056 35692.757969 39355.997794 41187.617706
0.83 29416.541779 33118.384785 34969.306288 36820.227791 40522.070797 42372.992299
0.84 30538.002031 34271.585486 36138.377213 38005.168941 41738.752396 43605.544123
0.85 31738.625863 35495.679827 37374.206809 39252.733791 43009.787755 44888.314738
0.86 33027.664809 36798.233354 38683.517626 40568.801899 44339.370443 46224.654716
0.87 34415.930413 38188.027940 40074.076704 41960.125468 45732.222995 47618.271759
0.88 35916.144128 39675.328575 41554.920798 43434.513022 47193.697469 49073.289692
0.89 37543.386683 41272.225244 43136.644524 45001.063805 48729.902366 50594.321646
0.90 39315.681667 42993.076052 44831.773245 46670.470437 50347.864822 52186.562014

Annexes
CMMC
0.91 41254.762726 44855.088701 46655.251688 48455.414675 52055.740649 53855.903636
0.92 43387.095726 46879.093934 48625.093037 50371.092141 53863.090348 55609.089451
0.93 45745.260819 49090.589761 50763.254232 52435.918704 55781.247646 57453.912117
0.94 48369.851850 51521.174669 53096.836078 54672.497487 57823.820305 59399.481714
0.95 51312.134592 54210.551063 55659.759298 57108.967534 60007.384005 61456.592240
0.96 54637.843380 57209.383831 58495.154057 59780.924282 62352.464734 63638.234959
0.97 58432.729636 60583.474311 61658.846649 62734.218987 64884.963663 65960.336001
0.98 62810.885229 64420.017147 65224.583106 66029.149065 67638.280983 68442.846943
0.99 67927.608794 68837.266397 69292.095199 69746.924000 70656.581604 71111.410405
1.00 74000.000000 74000.000000 74000.000000 74000.000000 74000.000000 74000.000000

Annexes
CMMC
E2 E2 E2 E2 E2 E2
Vf C=0.2 C=0.4 C=0.5 C=0.6 C=0.8 C=0.9
0.00 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000
0.01 4507.862515 4507.987665 4508.050240 4508.112816 4508.237966 4508.300541
0.02 4515.744990 4515.993292 4516.117443 4516.241594 4516.489896 4516.614047
0.03 4523.647507 4524.016948 4524.201668 4524.386388 4524.755828 4524.940548
0.04 4531.570146 4532.058698 4532.302975 4532.547251 4533.035803 4533.280079
0.05 4539.512988 4540.118612 4540.421424 4540.724236 4541.329860 4541.632672
0.06 4547.476113 4548.196755 4548.557076 4548.917396 4549.638038 4549.998359
0.07 4555.459604 4556.293195 4556.709991 4557.126787 4557.960378 4558.377174
0.08 4563.463543 4564.408002 4564.880232 4565.352461 4566.296920 4566.769150
0.09 4571.488013 4572.541243 4573.067859 4573.594474 4574.647704 4575.174319
0.10 4579.533097 4580.692988 4581.272934 4581.852879 4583.012771 4583.592716
0.11 4587.598879 4588.863306 4589.495519 4590.127733 4591.392160 4592.024374
0.12 4595.685442 4597.052266 4597.735678 4598.419090 4599.785914 4600.469326
0.13 4603.792872 4605.259939 4605.993472 4606.727005 4608.194072 4608.927606
0.14 4611.921253 4613.486394 4614.268965 4615.051536 4616.616677 4617.399248
0.15 4620.070671 4621.731704 4622.562220 4623.392736 4625.053769 4625.884285
0.16 4628.241212 4629.995938 4630.873301 4631.750664 4633.505390 4634.382753
0.17 4636.432963 4638.279169 4639.202272 4640.125375 4641.971581 4642.894684
0.18 4644.646010 4646.581469 4647.549198 4648.516927 4650.452385 4651.420115
0.19 4652.880441 4654.902909 4655.914143 4656.925376 4658.947844 4659.959078
0.20 4661.136344 4663.243563 4664.297172 4665.350781 4667.457999 4668.511608
0.21 4669.413808 4671.603503 4672.698351 4673.793198 4675.982894 4677.077741
0.22 4677.712921 4679.982804 4681.117745 4682.252687 4684.522570 4685.657511
0.23 4686.033773 4688.381539 4689.555422 4690.729305 4693.077071 4694.250954
0.24 4694.376453 4696.799782 4698.011446 4699.223110 4701.646439 4702.858103
0.25 4702.741054 4705.237608 4706.485886 4707.734163 4710.230718 4711.478995
0.26 4711.127664 4713.695093 4714.978807 4716.262522 4718.829951 4720.113665
0.27 4719.536376 4722.172311 4723.490279 4724.808246 4727.444182 4728.762149
0.28 4727.967283 4730.669340 4732.020368 4733.371396 4736.073453 4737.424482
0.29 4736.420476 4739.186254 4740.569143 4741.952032 4744.717810 4746.100700
0.30 4744.896048 4747.723131 4749.136673 4750.550214 4753.377297 4754.790838
0.31 4753.394094 4756.280048 4757.723025 4759.166003 4762.051957 4763.494934
0.32 4761.914708 4764.857083 4766.328271 4767.799459 4770.741835 4772.213023
0.33 4770.457983 4773.454314 4774.952480 4776.450645 4779.446976 4780.945141
0.34 4779.024017 4782.071819 4783.595721 4785.119622 4788.167424 4789.691326
0.35 4787.612903 4790.709677 4792.258065 4793.806452 4796.903226 4798.451613
0.36 4796.224740 4799.367968 4800.939582 4802.511197 4805.654425 4807.226040
0.37 4804.859623 4808.046771 4809.640346 4811.233920 4814.421069 4816.014643
0.38 4813.517650 4816.746167 4818.360425 4819.974684 4823.203201 4824.817460
0.39 4822.198919 4825.466236 4827.099894 4828.733552 4832.000869 4833.634527
0.40 4830.903529 4834.207059 4835.858824 4837.510588 4840.814118 4842.465882
0.41 4839.631580 4842.968718 4844.637287 4846.305856 4849.642994 4851.311563
0.42 4848.383170 4851.751295 4853.435358 4855.119420 4858.487545 4860.171608
0.43 4857.158401 4860.554873 4862.253109 4863.951345 4867.347817 4869.046053
0.44 4865.957373 4869.379534 4871.090614 4872.801695 4876.223856 4877.934937

Annexes
CMMC
0.45 4874.780187 4878.225362 4879.947949 4881.670536 4885.115711 4886.838298
0.46 4883.626947 4887.092441 4888.825187 4890.557934 4894.023428 4895.756175
0.47 4892.497754 4895.980854 4897.722405 4899.463955 4902.947055 4904.688605
0.48 4901.392713 4904.890688 4906.639676 4908.388664 4911.886640 4913.635628
0.49 4910.311926 4913.822027 4915.577078 4917.332129 4920.842230 4922.597281
0.50 4919.255499 4922.774958 4924.534687 4926.294416 4929.813875 4931.573604
0.51 4928.223537 4931.749565 4933.512580 4935.275594 4938.801622 4940.564636
0.52 4937.216146 4940.745937 4942.510833 4944.275729 4947.805520 4949.570416
0.53 4946.233432 4949.764161 4951.529525 4953.294890 4956.825618 4958.590983
0.54 4955.275502 4958.804323 4960.568734 4962.333145 4965.861966 4967.626377
0.55 4964.342464 4967.866513 4969.628538 4971.390563 4974.914612 4976.676637
0.56 4973.434426 4976.950820 4978.709016 4980.467213 4983.983607 4985.741803
0.57 4982.551498 4986.057332 4987.810248 4989.563165 4993.068999 4994.821916
0.58 4991.693789 4995.186139 4996.932314 4998.678489 5002.170839 5003.917014
0.59 5000.861409 5004.337332 5006.075294 5007.813255 5011.289178 5013.027139
0.60 5010.054470 5013.511002 5015.239268 5016.967533 5020.424065 5022.152331
0.61 5019.273083 5022.707239 5024.424317 5026.141396 5029.575552 5031.292630
0.62 5028.517360 5031.926136 5033.630525 5035.334913 5038.743690 5040.448078
0.63 5037.787414 5041.167786 5042.857972 5044.548158 5047.928529 5049.618715
0.64 5047.083360 5050.432281 5052.106741 5053.781201 5057.130121 5058.804582
0.65 5056.405312 5059.719714 5061.376915 5063.034116 5066.348519 5068.005720
0.66 5065.753383 5069.030180 5070.668578 5072.306977 5075.583773 5077.222171
0.67 5075.127692 5078.363773 5079.981814 5081.599855 5084.835936 5086.453977
0.68 5084.528353 5087.720589 5089.316707 5090.912825 5094.105061 5095.701179
0.69 5093.955484 5097.100723 5098.673342 5100.245962 5103.391200 5104.963819
0.70 5103.409204 5106.504271 5108.051805 5109.599339 5112.694406 5114.241940
0.71 5112.889630 5115.931331 5117.452181 5118.973032 5122.014732 5123.535583
0.72 5122.396882 5125.381999 5126.874557 5128.367116 5131.352232 5132.844791
0.73 5131.931080 5134.856373 5136.319020 5137.781666 5140.706960 5142.169607
0.74 5141.492345 5144.354553 5145.785657 5147.216761 5150.078969 5151.510073
0.75 5151.080799 5153.876637 5155.274556 5156.672475 5159.468313 5160.866232
0.76 5160.696563 5163.422724 5164.785805 5166.148886 5168.875047 5170.238128
0.77 5170.339762 5172.992916 5174.319494 5175.646071 5178.299226 5179.625804
0.78 5180.010518 5182.587313 5183.875711 5185.164109 5187.740905 5189.029303
0.79 5189.708957 5192.206017 5193.454548 5194.703078 5197.200138 5198.448669
0.80 5199.435203 5201.849130 5203.056093 5204.263056 5206.676983 5207.883946
0.81 5209.189384 5211.516753 5212.680438 5213.844123 5216.171493 5217.335178
0.82 5218.971625 5221.208992 5222.327675 5223.446359 5225.683726 5226.802409
0.83 5228.782055 5230.925949 5231.997896 5233.069843 5235.213737 5236.285684
0.84 5238.620803 5240.667730 5241.691193 5242.714657 5244.761584 5245.785047
0.85 5248.487997 5250.434439 5251.407660 5252.380881 5254.327322 5255.300543
0.86 5258.383768 5260.226182 5261.147389 5262.068596 5263.911010 5264.832218
0.87 5268.308246 5270.043066 5270.910476 5271.777885 5273.512705 5274.380115
0.88 5278.261564 5279.885198 5280.697014 5281.508831 5283.132464 5283.944281
0.89 5288.243855 5289.752685 5290.507100 5291.261515 5292.770346 5293.524761
0.90 5298.255251 5299.645636 5300.340829 5301.036022 5302.426408 5303.121601
0.91 5308.295887 5309.564161 5310.198298 5310.832435 5312.100710 5312.734847
0.92 5318.365898 5319.508368 5320.079604 5320.650839 5321.793309 5322.364545
0.93 5328.465420 5329.478369 5329.984843 5330.491318 5331.504266 5332.010741

Annexes
CMMC
0.94 5338.594591 5339.474274 5339.914115 5340.353957 5341.233640 5341.673482
0.95 5348.753547 5349.496195 5349.867519 5350.238842 5350.981490 5351.352814
0.96 5358.942428 5359.544244 5359.845152 5360.146060 5360.747877 5361.048785
0.97 5369.161373 5369.618535 5369.847116 5370.075698 5370.532860 5370.761442
0.98 5379.410522 5379.719182 5379.873512 5380.027842 5380.336501 5380.490831
0.99 5389.690017 5389.846298 5389.924439 5390.002580 5390.158861 5390.237002
1.00 5400.000000 5400.000000 5400.000000 5400.000000 5400.000000 5400.000000

Annexes
Caractéristiques-Fibre-Matrice: Carbone (HR) /époxy (Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023)
CMMC
E2 E2 E2 E2 E2 E2
Vf C=0.2 C=0.4 C=0.5 C=0.6 C=0.8 C=0.9
0.00 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000
0.01 4547.628179 4554.475831 4557.899657 4561.323483 4568.171135 4571.594961
0.02 4595.769411 4609.458822 4616.303528 4623.148233 4636.837644 4643.682350
0.03 4644.431944 4664.955880 4675.217848 4685.479815 4706.003751 4716.265719
0.04 4693.624221 4720.974062 4734.648982 4748.323902 4775.673743 4789.348664
0.05 4743.354886 4777.520582 4794.603431 4811.686279 4845.851976 4862.934824
0.06 4793.632789 4834.602817 4855.087831 4875.572845 4916.542873 4937.027887
0.07 4844.466996 4892.228307 4916.108963 4939.989619 4987.750931 5011.631586
0.08 4895.866789 4950.404765 4977.673753 5004.942740 5059.480716 5086.749704
0.09 4947.841681 5009.140078 5039.789276 5070.438475 5131.736872 5162.386070
0.10 5000.401416 5068.442316 5102.462766 5136.483217 5204.524117 5238.544568
0.11 5053.555981 5128.319737 5165.701615 5203.083493 5277.847250 5315.229128
0.12 5107.315613 5188.780791 5229.513380 5270.245970 5351.711148 5392.443737
0.13 5161.690806 5249.834128 5293.905789 5337.977450 5426.120773 5470.192434
0.14 5216.692319 5311.488603 5358.886745 5406.284887 5501.081171 5548.479313
0.15 5272.331187 5373.753284 5424.464332 5475.175380 5576.597476 5627.308524
0.16 5328.618728 5436.637457 5490.646821 5544.656185 5652.674913 5706.684277
0.17 5385.566554 5500.150635 5557.442676 5614.734717 5729.318799 5786.610840
0.18 5443.186577 5564.302566 5624.860561 5685.418556 5806.534545 5867.092539
0.19 5501.491027 5629.103238 5692.909344 5756.715450 5884.327661 5948.133767
0.20 5560.492453 5694.562888 5761.598106 5828.633323 5962.703759 6029.738976
0.21 5620.203743 5760.692013 5830.936148 5901.180282 6041.668552 6111.912687
0.22 5680.638129 5827.501374 5900.932996 5974.364619 6121.227864 6194.659486
0.23 5741.809201 5895.002009 5971.598413 6048.194817 6201.387625 6277.984028
0.24 5803.730923 5963.205242 6042.942402 6122.679561 6282.153881 6361.891040
0.25 5866.417640 6032.122691 6114.975217 6197.827743 6363.532794 6446.385319
0.26 5929.884097 6101.766281 6187.707372 6273.648464 6445.530647 6531.471739
0.27 5994.145450 6172.148249 6261.149649 6350.151049 6528.153848 6617.155248
0.28 6059.217282 6243.281165 6335.313107 6427.345049 6611.408932 6703.440874
0.29 6125.115617 6315.177934 6410.209092 6505.240251 6695.302568 6790.333726
0.30 6191.856941 6387.851814 6485.849250 6583.846686 6779.841559 6877.838995
0.31 6259.458213 6461.316426 6562.245532 6663.174639 6865.032852 6965.961958
0.32 6327.936885 6535.585769 6639.410212 6743.234654 6950.883539 7054.707981
0.33 6397.310921 6610.674234 6717.355891 6824.037548 7037.400861 7144.082518
0.34 6467.598816 6686.596616 6796.095517 6905.594417 7124.592218 7234.091118
0.35 6538.819617 6763.368133 6875.642392 6987.916650 7212.465167 7324.739426
0.36 6610.992941 6841.004439 6956.010188 7071.015937 7301.027435 7416.033184
0.37 6684.139003 6919.521642 7037.212961 7154.904281 7390.286920 7507.978239
0.38 6758.278631 6998.936320 7119.265164 7239.594008 7480.251697 7600.580541
0.39 6833.433298 7079.265542 7202.181663 7325.097785 7570.930028 7693.846149
0.40 6909.625144 7160.526884 7285.977754 7411.428624 7662.330364 7787.781234
0.41 6986.877001 7242.738453 7370.669179 7498.599905 7754.461357 7882.392083
0.42 7065.212425 7325.918904 7456.272143 7586.625382 7847.331861 7977.685101
0.43 7144.655720 7410.087462 7542.803333 7675.519204 7940.950946 8073.666817
0.44 7225.231975 7495.263951 7630.279939 7765.295926 8035.327902 8170.343890

Annexes
CMMC
0.45 7306.967092 7581.468811 7718.719670 7855.970529 8130.472247 8267.723106
0.46 7389.887820 7668.723127 7808.140780 7947.558433 8226.393739 8365.811392
0.47 7474.021793 7757.048656 7898.562087 8040.075519 8323.102382 8464.615814
0.48 7559.397564 7846.467855 7990.003001 8133.538147 8420.608438 8564.143583
0.49 7646.044649 7937.003911 8082.483541 8227.963172 8518.922434 8664.402065
0.50 7733.993563 8028.680768 8176.024370 8323.367973 8618.055177 8765.398780
0.51 7823.275869 8121.523167 8270.646816 8419.770465 8718.017762 8867.141411
0.52 7913.924220 8215.556675 8366.372902 8517.189130 8818.821585 8969.637812
0.53 8005.972407 8310.807722 8463.225380 8615.643037 8920.478352 9072.896010
0.54 8099.455414 8407.303643 8561.227757 8715.151872 9023.000100 9176.924215
0.55 8194.409468 8505.072713 8660.404336 8815.735958 9126.399203 9281.730825
0.56 8290.872097 8604.144194 8760.780242 8917.416291 9230.688388 9387.324436
0.57 8388.882189 8704.548377 8862.381471 9020.214566 9335.880754 9493.713848
0.58 8488.480055 8806.316632 8965.234920 9124.153208 9441.989785 9600.908073
0.59 8589.707498 8909.481454 9069.368432 9229.255410 9549.029366 9708.916344
0.60 8692.607882 9014.076523 9174.810843 9335.545164 9657.013805 9817.748126
0.61 8797.226203 9120.136751 9281.592025 9443.047299 9765.957848 9927.413122
0.62 8903.609175 9227.698350 9389.742937 9551.787525 9875.876699 10037.921287
0.63 9011.805307 9336.798887 9499.295677 9661.792467 9986.786047 10149.282837
0.64 9121.864994 9447.477356 9610.283537 9773.089718 10098.702080 10261.508261
0.65 9233.840611 9559.774246 9722.741064 9885.707881 10211.641516 10374.608333
0.66 9347.786614 9673.731616 9836.704118 9999.676619 10325.621622 10488.594123
0.67 9463.759638 9789.393174 9952.209942 10115.026710 10440.660247 10603.477015
0.68 9581.818619 9906.804361 10069.297232 10231.790102 10556.775844 10719.268715
0.69 9702.024905 10026.012439 10188.006206 10349.999973 10673.987508 10835.981275
0.70 9824.442386 10147.066589 10308.378691 10469.690793 10792.314997 10953.627099
0.71 9949.137627 10270.018011 10430.458202 10590.898394 10911.778777 11072.218969
0.72 10076.180013 10394.920026 10554.290033 10713.660039 11032.400052 11191.770059
0.73 10205.641897 10521.828199 10679.921350 10838.014501 11154.200803 11312.293953
0.74 10337.598767 10650.800455 10807.401298 10964.002142 11277.203829 11433.804672
0.75 10472.129416 10781.897208 10936.781105 11091.665001 11401.432793 11556.316689
0.76 10609.316126 10915.181507 11068.114197 11221.046887 11526.912267 11679.844957
0.77 10749.244870 11050.719173 11201.456325 11352.193477 11653.667780 11804.404932
0.78 10892.005514 11188.578968 11336.865694 11485.152421 11781.725874 11930.012601
0.79 11037.692053 11328.832755 11474.403106 11619.973457 11911.114159 12056.684510
0.80 11186.402844 11471.555687 11614.132109 11756.708531 12041.861374 12184.437796
0.81 11338.240865 11616.826394 11756.119159 11895.411924 12173.997453 12313.290217
0.82 11493.313998 11764.727196 11900.433795 12036.140394 12307.553592 12443.260191
0.83 11651.735319 11915.344321 12047.148823 12178.953324 12442.562327 12574.366828
0.84 11813.623420 12068.768151 12196.340516 12323.912882 12579.057613 12706.629978
0.85 11979.102752 12225.093471 12348.088831 12471.084190 12717.074909 12840.070268
0.86 12148.303994 12384.419754 12502.477633 12620.535513 12856.651272 12974.709152
0.87 12321.364449 12546.851452 12659.594953 12772.338454 12997.825456 13110.568957
0.88 12498.428471 12712.498321 12819.533246 12926.568171 13140.638021 13247.672946
0.89 12679.647927 12881.475766 12982.389686 13083.303605 13285.131444 13386.045364
0.90 12865.182696 13053.905215 13148.266474 13242.627734 13431.350252 13525.711512
0.91 13055.201207 13229.914521 13317.271179 13404.627836 13579.341150 13666.697808
0.92 13249.881020 13409.638403 13489.517095 13569.395786 13729.153170 13809.031862
0.93 13449.409457 13593.218914 13665.123643 13737.028371 13880.837828 13952.742557

Annexes
CMMC
0.94 13653.984287 13780.805958 13844.216793 13907.627628 14034.449298 14097.860133
0.95 13863.814466 13972.557843 14026.929531 14081.301219 14190.044595 14244.416284
0.96 14079.120945 14168.641890 14213.402362 14258.162835 14347.683780 14392.444252
0.97 14300.137544 14369.235087 14403.783859 14438.332631 14507.430174 14541.978946
0.98 14527.111909 14574.524808 14598.231258 14621.937708 14669.350607 14693.057056
0.99 14760.306555 14784.709593 14796.911112 14809.112631 14833.515669 14845.717187
1.00 15000.000000 15000.000000 15000.000000 15000.000000 15000.000000 15000.000000

Annexes
Caractéristiques-Fibre-Matrice:Verre/époxy (Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023)
CMMC
E2 en MPa Par le Modèle de Halpin-Tsai , couche UD-Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023
E2 E2 E2 E2 E2 E2
Vf 𝝃=𝟐 𝝃=𝟑 𝝃=𝟒 𝝃=𝟓 𝝃=𝟔 𝝃=𝟕
0.00 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000
0.01 4613.996720 4644.116122 4671.266634 4695.866604 4718.259309 4738.729068
0.02 4729.935057 4790.558588 4845.160578 4894.595731 4939.564301 4980.645471
0.03 4847.865044 4939.384183 5021.742757 5096.250596 5163.979174 5225.813470
0.04 4967.838444 5090.651558 5201.075992 5300.896287 5391.569945 5474.299065
0.05 5089.908834 5244.421303 5383.225078 5508.599839 5622.404512 5726.170056
0.06 5214.131676 5400.756030 5568.256860 5719.430304 5856.552721 5981.496102
0.07 5340.564408 5559.720457 5756.240317 5933.458831 6094.086441 6240.348785
0.08 5469.266529 5721.381499 5947.246645 6150.758742 6335.079631 6502.801681
0.09 5600.299694 5885.808357 6141.349350 6371.405618 6579.608423 6768.930425
0.10 5733.727811 6053.072626 6338.624339 6595. 477387 6827.751196 7038.812785
0.11 5869.617146 6223.248388 6539.150021 6823.054414 7079.588667 7312.528742
0.12 6008.036432 6396.412329 6743.007411 7054.219601 7335.203972 7590.160560
0.13 6149.056986 6572.643854 6950.280239 7289.058481 7594.682760 7871.792878
0.14 6292.752832 6752.025203 7161.055063 7527.659329 7858.113290 8157.512791
0.15 6439.200827 6934.641583 7375.421391 7770.113273 8125.586530 8447.409940
0.16 6588.480801 7120.581304 7593.471810 8016.514406 8397.196262 8741.576605
0.17 6740.675704 7309.935919 7815.302114 8266.959910 8673.039188 9040.107808
0.18 6895.871755 7502.800373 8041.011448 8521.550185 8953.215053 9343.101409
0.19 7054.158607 7699.273168 8270.702456 8780.388979 9237.826756 9650.658216
0.20 7215.629522 7899.456522 8504.481434 9043.583535 9526.980482 9962.882096
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0.22 7548.515729 8311.383465 8984.747751 9583.487255 10119.355968 10601.762554
0.23 7720.137283 8523.351744 9231.467474 9860.429734 10422.807740 10928.643244
0.24 7895.355850 8739.480373 9482.740308 10142.194939 10731.261860 11260.639496
0.25 8074.285714 8959.893048 9738.693467 10428.909953 11044.843049 11597.872340
0.26 8257.046050 9184.718421 9999.458948 10720.706362 11363.680212 11940.466659
0.27 8443.761189 9414.090347 10265.173756 11017.720461 11687.906609 12288.551335
0.28 8634.560907 9648.148148 10535.980149 11320.093458 12017.660044 12642.259414
0.29 8829.580714 9887.036900 10812.025889 11627.971707 12353.083060 13001.728279
0.30 9028.962188 10130.907727 11093.464512 11941.506940 12694.323144 13367.099823
0.31 9232.853307 10379.918126 11380.455610 12260.856514 13041.532943 13738.520636
0.32 9441.408822 10634.232302 11673.165138 12586.183679 13394.870493 14116.142205
0.33 9654.790643 10894.021529 11971.765728 12917.657854 13754.499456 14500.121117
0.34 9873.168267 11159.464537 12276.437034 13255.454920 14120.589376 14890.619274
0.35 10096.719216 11430.747922 12587.366088 13599.757534 14493.315944 15287.804127
0.36 10325.629527 11708.066581 12904.747686 13950.755456 14872.861279 15691.848907
0.37 10560.094266 11991.624181 13228.784793 14308.645900 15259.414226 16102.932882
0.38 10800.318077 12281.633655 13559.688977 14673.633899 15653.170666 16521.241623
0.39 11046.515789 12578.317742 13897.680869 15045.932704 16054.333852 16946.967281
0.40 11298.913043 12881.909548 14242.990654 15425.764192 16463.114754 17380.308880
0.41 11557.746996 13192.653165 14595.858594 15813.359312 16879.732432 17821.472632
0.42 11823.267051 13510.804322 14956.535584 16208.958550 17304.414427 18270.672258
0.43 12095.735668 13836.631086 15325.283748 16612.812430 17737.397174 18728.129339
0.44 12375.429225 14170.414617 15702.377076 17025.182039 18178.926441 19194.073679

Annexes
CMMC
0.45 12662.638956 14512.449978 16088.102100 17446.339594 18629.257798 19668.743685
0.46 12957.671958 14863.047002 16482.758621 17876.569038 19088.657106 20152.386781
0.47 13260.852290 15222.531230 16886.660487 18316.166680 19557.401039 20645.259834
0.48 13572.522160 15591.244921 17300.136426 18765.441875 20035.777646 21147.629609
0.49 13893.043212 15969.548134 17723.530935 19224.717752 20524.086937 21659.773252
0.50 14222.797927 16357.819905 18157.205240 19694.331984 21022.641509 22181.978799
0.51 14562.191147 16756.459514 18601.538326 20174.637622 21531.767218 22714.545714
0.52 14911.651729 17165.887850 19056.928034 20666.003976 22051.803885 23257.785467
0.53 15271.634355 17586.548900 19523.792260 21168.817565 22583.106055 23812.022136
0.54 15642.621509 18018.911347 20002.570222 21683.483127 23126.043800 24377.593056
0.55 16025.125628 18463.470320 20493.723849 22210.424710 23681.003584 24954.849498
0.56 16419.691470 18920.749280 20997.739261 22750.086836 24248.389175 25544.157405
0.57 16826.898698 19391.302078 21515.128376 23302.935748 24828.622628 26145.898156
0.58 17247.364722 19875.715194 22046.430644 23869.460758 25422.145329 26760.469397
0.59 17681.747827 20374.610173 22592.214923 24450.175692 26029.419118 27388.285914
0.60 18130.750605 20888.646288 23153.081511 25045.620438 26650.927487 28029.780564
0.61 18595.123753 21418.523445 23729.664348 25656.362628 27287.176862 28685.405277
0.62 19075.670258 21964.985364 24322.633408 26282.999438 27938.697980 29355.632110
0.63 19573.250032 22528.823058 24932.697293 26926.159537 28606.047365 30040.954387
0.64 20088.785047 23110.878661 25560.606061 27586.505190 29289.808917 30741.887906
0.65 20623.265036 23712.049616 26207.154298 28264.734535 29990.595611 31458.972234
0.66 21177.753838 24333.293298 26873.184479 28961.584041 30709.051333 32192.772095
0.67 21753.396459 24975.632100 27559.590624 29677.831181 31445.852852 32943.878850
0.68 22351.426973 25640.159046 28267.322307 30414.297319 32201.711946 33712.912088
0.69 22973.177343 26328.044001 28997.389034 31171.850860 32977.377698 34500.521331
0.70 23620.087336 27040.540541 29750.865052 31951.410658 33773.638968 35307.387863
0.71 24293.715644 27778.993579 30528.894620 32753.949740 34591.327074 36134.226694
0.72 24995.752427 28544.847838 31332.697807 33580.499354 35431.318681 36981.788677
0.73 25728.033473 29339.657283 32163.576881 34432.153392 36294.538944 37850.862777
0.74 26492.556224 30165.095647 33022.923342 35310.073219 37181.964898 38742.278528
0.75 27291.497976 31022.968198 33912.225705 36215.492958 38094.629156 39656.908665
0.76 28127.236581 31915.224913 34833.078101 37149.725275 39033.623910 40595.671982
0.77 29002.374089 32843.975283 35787.189814 38114.167733 40000.105296 41559.536405
0.78 29919.763807 33811.504956 36776.395872 39110.309766 40995.298141 42549.522324
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0.80 31894.160584 35873.040752 38868.131868 41204.156479 43077.092511 44612.224449
0.81 32958.434750 36972.680660 39975.073519 42305.372466 44166.536182 45687.277716
0.82 34079.584775 38122.418879 41125.964010 43445.330296 45290.388548 46793.135436
0.83 35262.295082 39325.758846 42323.473700 44626.111040 46450.305899 47931.140855
0.84 36511.779041 40586.538462 43570.493754 45849.947534 47648.052557 49102.716469
0.85 37833.855799 41908.970976 44870.159453 47119.238477 48885.509839 50309.369952
0.86 39235.040895 43297.692030 46225.876513 48436.564117 50164.685908 51552.700634
0.87 40722.653650 44757.813945 47641.350880 49804.703760 51487.726656 52834.406573
0.88 42304.945055 46294.988610 49120.622568 51226.655348 52856.927711 54156.292287
0.89 43991.250887 47915.480601 50668.104163 52705.657382 54274.747733 55520.277237
0.90 45792.176039 49626.252505 52288.624788 54245.213549 55743.823147 56928.405122
0.91 47719.817768 51435.064935 53987.480438 55849.120433 57266.984505 58382.854100
0.92 49788.037775 53350.594228 55770.491803 57521.498771 58847.274690 59885.948027
0.93 52012.796079 55382.571616 57644.070893 59266.828809 60487.969201 61440.168849

Annexes
CMMC
0.94 54412.563667 57541.948579 59615.298088 61089.990375 62192.598823 63048.170276
0.95 57008.836524 59841.094296 61692.011550 62996.308450 63964.974982 64712.792907
0.96 59826.781327 62294.032724 63882.911392 64991.605104 65809.218203 66437.080970
0.97 62896.053898 64916.728902 66197.681513 67082.258896 67729.790085 68224.300906
0.98 66251.846877 67727.436823 68647.132692 69275.272983 69731.529340 70077.962022
0.99 69936.245157 70747.124900 71243.371416 71578.353493 71819.692499 72001.839488
1.00 74000.000000 74000.000000 74000.000000 74000.000000 74000.000000 74000.000000

Annexes
CMMC
E2 E2 E2 E2 E2 E2
Vf 𝝃=𝟐 𝝃=𝟑 𝝃=𝟒 𝝃=𝟓 𝝃=𝟔 𝝃=𝟕
0.00 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000
0.01 4508.442777 4508.575512 4508.657176 4508.712488 4508.752431 4508.782630
0.02 4516.896120 4517.159199 4517.321016 4517.430600 4517.509728 4517.569546
0.03 4525.360050 4525.751073 4525.991529 4526.154343 4526.271893 4526.360752
0.04 4533.834586 4534.351145 4534.668721 4534.883721 4535.038932 4535.156250
0.05 4542.319749 4542.959427 4543.352601 4543.618740 4543.810848 4543.956044
0.06 4550.815558 4551.575931 4552.043177 4552.359405 4552.587646 4552.760137
0.07 4559.322034 4560.200669 4560.740455 4561.105723 4561.369329 4561.568532
0.08 4567.839196 4568.833652 4569.444444 4569.857697 4570.155902 4570.381232
0.09 4576.367065 4577.474892 4578.155152 4578.615335 4578.947368 4579.198240
0.10 4584.905660 4586.124402 4586.872587 4587.378641 4587.743733 4588.019560
0.11 4593.455003 4594.782192 4595.596756 4596.147621 4596.544999 4596.845194
0.12 4602.015113 4603.448276 4604.327666 4604.922280 4605.351171 4605.675147
0.13 4610.586011 4612.122664 4613.065327 4613.702624 4614.162253 4614.509420
0.14 4619.167718 4620.805369 4621.809745 4622.488658 4622.978249 4623.348018
0.15 4627.760252 4629.496403 4630.560928 4631.280389 4631.799163 4632.190942
0.16 4636.363636 4638.195777 4639.318885 4640.077821 4640.625000 4641.038198
0.17 4644.977890 4646.903505 4648.083624 4648.880960 4649.455763 4649.889787
0.18 4653.603034 4655.619597 4656.855151 4657.689812 4658.291457 4658.745713
0.19 4662.239089 4664.344065 4665.633475 4666.504382 4667.132086 4667.605979
0.20 4670.886076 4673.076923 4674.418605 4675.324675 4675.977654 4676.470588
0.21 4679.544015 4681.818182 4683.210547 4684.150698 4684.828164 4685.339544
0.22 4688.212928 4690.567854 4692.009310 4692.982456 4693.683622 4694.212849
0.23 4696.892834 4699.325951 4700.814901 4701.819955 4702.544031 4703.090508
0.24 4705.583756 4708.092486 4709.627329 4710.663199 4711.409396 4711.972522
0.25 4714.285714 4716.867470 4718.446602 4719.512195 4720.279720 4720.858896
0.26 4722.998729 4725.650916 4727.272727 4728.366949 4729.155008 4729.749632
0.27 4731.722823 4734.442836 4736.105713 4737.227465 4738.035264 4738.644734
0.28 4740.458015 4743.243243 4744.945568 4746.093750 4746.920493 4747.544204
0.29 4749.204328 4752.052149 4753.792299 4754.965809 4755.810697 4756.448047
0.30 4757.961783 4760.869565 4762.645914 4763.843648 4764.705882 4765.356265
0.31 4766.730402 4769.695505 4771.506423 4772.727273 4773.606052 4774.268862
0.32 4775.510204 4778.529981 4780.373832 4781.616688 4782.511211 4783.185841
0.33 4784.301213 4787.373004 4789.248150 4790.511901 4791.421362 4792.107204
0.34 4793.103448 4796.224589 4798.129384 4799.412916 4800.336511 4801.032956
0.35 4801.916933 4805.084746 4807.017544 4808.319739 4809.256662 4809.963100
0.36 4810.741688 4813.953488 4815.912637 4817.232376 4818.181818 4818.897638
0.37 4819.577735 4822.830829 4824.814670 4826.150833 4827.111984 4827.836574
0.38 4828.425096 4831.716780 4833.723653 4835.075114 4836.047165 4836.779911
0.39 4837.283792 4840.611354 4842.639594 4844.005227 4844.987363 4845.727653
0.40 4846.153846 4849.514563 4851.562500 4852.941176 4853.932584 4854.679803
0.41 4855.035279 4858.426421 4860.492380 4861.882968 4862.882832 4863.636364
0.42 4863.928113 4867.346939 4869.429242 4870.830608 4871.838111 4872.597339
0.43 4872.832370 4876.276130 4878.373093 4879.784102 4880.798426 4881.562731
0.44 4881.748072 4885.214008 4887.323944 4888.743455 4889.763780 4890.532544

Annexes
CMMC
0.45 4890.675241 4894.160584 4896.281800 4897.708674 4898.734177 4899.506782
0.46 4899.613900 4903.115871 4905.246672 4906.679764 4907.709623 4908.485446
0.47 4908.564070 4912.079883 4914.218566 4915.656731 4916.690121 4917.468542
0.48 4917.525773 4921.052632 4923.197492 4924.639581 4925.675676 4926.456071
0.49 4926.499033 4930.034130 4932.183457 4933.628319 4934.666291 4935.448038
0.50 4935.483871 4939.024390 4941.176471 4942.622951 4943.661972 4944.444444
0.51 4944.480310 4948.023426 4950.176540 4951.623483 4952.662722 4953.445295
0.52 4953.488372 4957.031250 4959.183673 4960.629921 4961.668546 4962.450593
0.53 4962.508080 4966.047875 4968.197880 4969.642271 4970.679447 4971.460341
0.54 4971.539457 4975.073314 4977.219167 4978.660538 4979.695431 4980.474543
0.55 4980.582524 4984.107579 4986.247544 4987.684729 4988.716502 4989.493201
0.56 4989.637306 4993.150685 4995.283019 4996.714849 4997.742664 4998.516320
0.57 4998.703824 5002.202643 5004.325600 5005.750904 5006.773920 5007.543903
0.58 5007.782101 5011.263467 5013.375295 5014.792899 5015.810277 5016.575952
0.59 5016.872161 5020.333170 5022.432113 5023.840842 5024.851737 5025.612472
0.60 5025.974026 5029.411765 5031.496063 5032.894737 5033.898305 5034.653465
0.61 5035.087719 5038.499264 5040.567152 5041.954590 5042.949986 5043.698935
0.62 5044.213264 5047.595682 5049.645390 5051.020408 5052.006783 5052.748886
0.63 5053.350683 5056.701031 5058.730784 5060.092196 5061.068702 5061.803319
0.64 5062.500000 5065.815324 5067.823344 5069.169960 5070.135747 5070.862240
0.65 5071.661238 5074.938575 5076.923077 5078.253707 5079.207921 5079.925651
0.66 5080.834420 5084.070796 5086.029992 5087.343441 5088.285229 5088.993555
0.67 5090.019569 5093.212002 5095.144098 5096.439169 5097.367676 5098.065956
0.68 5099.216710 5102.362205 5104.265403 5105.540897 5106.455266 5107.142857
0.69 5108.425865 5111.521418 5113.393915 5114.648631 5115.548003 5116.224262
0.70 5117.647059 5120.689655 5122.529644 5123.762376 5124.645892 5125.310174
0.71 5126.880314 5129.866930 5131.672598 5132.882139 5133.748937 5134.400596
0.72 5136.125654 5139.053254 5140.822785 5142.007926 5142.857143 5143.495531
0.73 5145.383104 5148.248643 5149.980214 5151.139742 5151.970513 5152.594984
0.74 5154.652687 5157.453110 5159.144893 5160.277594 5161.089053 5161.698957
0.75 5163.934426 5166.666667 5168.316832 5169.421488 5170.212766 5170.807453
0.76 5173.228346 5175.889328 5177.496038 5178.571429 5179.341657 5179.920477
0.77 5182.534471 5185.121107 5186.682521 5187.727423 5188.475731 5189.038031
0.78 5191.852825 5194.362018 5195.876289 5196.889477 5197.614991 5198.160119
0.79 5201.183432 5203.612073 5205.077350 5206.057597 5206.759443 5207.286745
0.80 5210.526316 5212.871287 5214.285714 5215.231788 5215.909091 5216.417910
0.81 5219.881501 5222.139673 5223.501389 5224.412057 5225.063939 5225.553620
0.82 5229.249012 5231.417245 5232.724384 5233.598410 5234.223991 5234.693878
0.83 5238.628873 5240.704016 5241.954708 5242.790852 5243.389252 5243.838686
0.84 5248.021108 5250.000000 5251.192369 5251.989390 5252.559727 5252.988048
0.85 5257.425743 5259.305211 5260.437376 5261.194030 5261.735420 5262.141968
0.86 5266.842801 5268.619662 5269.689737 5270.404778 5270.916335 5271.300448
0.87 5276.272307 5277.943368 5278.949463 5279.621640 5280.102477 5280.463494
0.88 5285.714286 5287.276342 5288.216561 5288.844622 5289.293850 5289.631107
0.89 5295.168762 5296.618598 5297.491039 5298.073730 5298.490459 5298.803291
0.90 5304.635762 5305.970149 5306.772908 5307.308970 5307.692308 5307.980050
0.91 5314.115308 5315.331010 5316.062176 5316.550349 5316.899402 5317.161387
0.92 5323.607427 5324.701195 5325.358852 5325.797872 5326.111745 5326.347305
0.93 5333.112143 5334.080717 5334.662944 5335.051546 5335.329341 5335.537809

Annexes
CMMC
0.94 5342.629482 5343.469591 5343.974461 5344.311377 5344.552196 5344.732901
0.95 5352.159468 5352.867830 5353.293413 5353.577371 5353.780314 5353.932584
0.96 5361.702128 5362.275449 5362.619808 5362.849534 5363.013699 5363.136863
0.97 5371.257485 5371.692461 5371.953656 5372.127872 5372.252355 5372.345741
0.98 5380.825566 5381.118881 5381.294964 5381.412392 5381.496288 5381.559220
0.99 5390.406396 5390.554723 5390.643743 5390.703099 5390.745501 5390.777306
1.00 5400.000000 5400.000000 5400.000000 5400.000000 5400.000000 5400.000000

Annexes
Caractéristiques-Fibre-Matrice:Carbone(HR)/époxy (Réf : CMMC-BREK Samir-UK2023)
CMMC
E2 E2 E2 E2 E2 E2
Vf 𝝃=𝟐 𝝃=𝟑 𝝃=𝟒 𝝃=𝟓 𝝃=𝟔 𝝃=𝟕
0.00 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000 4500.000000
0.01 4559.322034 4566.561014 4571.819425 4575.812274 4578.947368 4581.474297
0.02 4619.167718 4633.616119 4644.098811 4652.051488 4658.291457 4663.318211
0.03 4679.544015 4701.170836 4716.842588 4728.721259 4738.035264 4745.534264
0.04 4740.458015 4769.230769 4790.055249 4805.825243 4818.181818 4828.125000
0.05 4801.916933 4837.801609 4863.741339 4883.367140 4898.734177 4911.092985
0.06 4863.928113 4906.889128 4937.905468 4961.350692 4979.695431 4994.440811
0.07 4926.499033 4976.499190 5012.552301 5039.779682 5061.068702 5078.171091
0.08 4989.637306 5046.637744 5087.686567 5118.657938 5142.857143 5162.286465
0.09 5053.350683 5117.310833 5163.313056 5197.989331 5225.063939 5246.789595
0.10 5117.647059 5188.524590 5239.436620 5277.777778 5307.692308 5331.683168
0.11 5182.534471 5260.285244 5316.062176 5358.027239 5390.745501 5416.969897
0.12 5248.021108 5332.599119 5393.194707 5438.741722 5474.226804 5502.652520
0.13 5314.115308 5405.472637 5470.839260 5519.925280 5558.139535 5588.733799
0.14 5380.825566 5478.912320 5549.000951 5601.582015 5642.487047 5675.216522
0.15 5448.160535 5552.924791 5627.684964 5683.716075 5727.272727 5762.103506
0.16 5516.129032 5627.516779 5706.896552 5766.331658 5812.500000 5849.397590
0.17 5584.740041 5702.695115 5786.641038 5849.433011 5898.172324 5937.101644
0.18 5654.002714 5778.466742 5866.923819 5933.024431 5984.293194 6025.218561
0.19 5723.926380 5854.838710 5947.750363 6017.110266 6070.866142 6113.751264
0.20 5794.520548 5931.818182 6029.126214 6101.694915 6157.894737 6202.702703
0.21 5865.794907 6009.412436 6111.056990 6186.782830 6245.382586 6292.075855
0.22 5937.759336 6087.628866 6193.548387 6272.378517 6333.333333 6381.873727
0.23 6010.423905 6166.474986 6276.606179 6358.486533 6421.750663 6472.099354
0.24 6083.798883 6245.958430 6360.236220 6445.111492 6510.638298 6562.755798
0.25 6157.894737 6326.086957 6444.444444 6532.258065 6600.000000 6653.846154
0.26 6232.722144 6406.868452 6529.236868 6619.930975 6689.839572 6745.373544
0.27 6308.291991 6488.310929 6614.619592 6708.135006 6780.160858 6837.341120
0.28 6384.615385 6570.422535 6700.598802 6796.875000 6870.967742 6929.752066
0.29 6461.703651 6653.211550 6787.180771 6886.155855 6962.264151 7022.609596
0.30 6539.568345 6736.686391 6874.371859 6975.982533 7054.054054 7115.916955
0.31 6618.221258 6820.855615 6962.178517 7066.360053 7146.341463 7209.677419
0.32 6697.674419 6905.727924 7050.607287 7157.293497 7239.130435 7303.894298
0.33 6777.940102 6991.312163 7139.664804 7248.788012 7332.425068 7398.570931
0.34 6859.030837 7077.617329 7229.357798 7340.848806 7426.229508 7493.710692
0.35 6940.959410 7164.652568 7319.693095 7433.481153 7520.547945 7589.316988
0.36 7023.738872 7252.427184 7410.677618 7526.690391 7615.384615 7685.393258
0.37 7107.382550 7340.950640 7502.318393 7620.481928 7710.743802 7781.942978
0.38 7191.904048 7430.232558 7594.622544 7714.861235 7806.629834 7878.969654
0.39 7277.317257 7520.282729 7687.597302 7809.833857 7903.047091 7976.476831
0.40 7363.636364 7611.111111 7781.250000 7905.405405 8000.000000 8074.468085
0.41 7450.875857 7702.727836 7875.588082 8001.581563 8097.493036 8172.947032
0.42 7539.050536 7795.143213 7970.619098 8098.368087 8195.530726 8271.917320
0.43 7628.175520 7888.367730 8066.350711 8195.770805 8294.117647 8371.382637
0.44 7718.266254 7982.412060 8162.790698 8293.795620 8393.258427 8471.346705

Annexes
CMMC
0.45 7809.338521 8077.287066 8259.946950 8392.448513 8492.957746 8571.813285
0.46 7901.408451 8173.003802 8357.827476 8491.735537 8593.220339 8672.786177
0.47 7994.492526 8269.573520 8456.440406 8591.662828 8694.050992 8774.269217
0.48 8088.607595 8367.007673 8555.793991 8692.236599 8795.454545 8876.266281
0.49 8183.770883 8465.317919 8655.896607 8793.463143 8897.435897 8978.781284
0.50 8280.000000 8564.516129 8756.756757 8895.348837 9000.000000 9081.818182
0.51 8377.312953 8664.614388 8858.383071 8997.900140 9103.151862 9185.380970
0.52 8475.728155 8765.625000 8960.784314 9101.123596 9206.896552 9289.473684
0.53 8575.264443 8867.560497 9063.969382 9205.025834 9311.239193 9394.100403
0.54 8675.941080 8970.433640 9167.947311 9309.613572 9416.184971 9499.265246
0.55 8777.777778 9074.257426 9272.727273 9414.893617 9521.739130 9604.972376
0.56 8880.794702 9179.045093 9378.318584 9520.872865 9627.906977 9711.225997
0.57 8985.012490 9284.810127 9484.730705 9627.558306 9734.693878 9818.030359
0.58 9090.452261 9391.566265 9591.973244 9734.957020 9842.105263 9925.389755
0.59 9197.135636 9499.327505 9700.055960 9843.076186 9950.146628 10033.308523
0.60 9305.084746 9608.108108 9808.988764 9951.923077 10058.823529 10141.791045
0.61 9414.322251 9717.922607 9918.781726 10061.505065 10168.141593 10250.841751
0.62 9524.871355 9828.785812 10029.445074 10171.829622 10278.106509 10360.465116
0.63 9636.755824 9940.712817 10140.989198 10282.904322 10388.724036 10470.665664
0.64 9750.000000 10053.719008 10253.424658 10394.736842 10500.000000 10581.447964
0.65 9864.628821 10167.820069 10366.762178 10507.334963 10611.940299 10692.816635
0.66 9980.667838 10283.031989 10481.012658 10620.706575 10724.550898 10804.776346
0.67 10098.143236 10399.371069 10596.187175 10734.859675 10837.837838 10917.331813
0.68 10217.081851 10516.853933 10712.296984 10849.802372 10951.807229 11030.487805
0.69 10337.511191 10635.497530 10829.353524 10965.542885 11066.465257 11144.249140
0.70 10459.459459 10755.319149 10947.368421 11082.089552 11181.818182 11258.620690
0.71 10582.955576 10876.336422 11066.353494 11199.450824 11297.872340 11373.607376
0.72 10708.029197 10998.567335 11186.320755 11317.635271 11414.634146 11489.214176
0.73 10834.710744 11122.030238 11307.282416 11436.651584 11532.110092 11605.446118
0.74 10963.031423 11246.743849 11429.250892 11556.508577 11650.306748 11722.308288
0.75 11093.023256 11372.727273 11552.238806 11677.215190 11769.230769 11839.805825
0.76 11224.719101 11500.000000 11676.258993 11798.780488 11888.888889 11957.943925
0.77 11358.152686 11628.581925 11801.324503 11921.213666 12009.287926 12076.727841
0.78 11493.358634 11758.493353 11927.448609 12044.524053 12130.434783 12196.162882
0.79 11630.372493 11889.755011 12054.644809 12168.721109 12252.336449 12316.254417
0.80 11769.230769 12022.388060 12182.926829 12293.814433 12375.000000 12437.007874
0.81 11909.970958 12156.414104 12312.308634 12419.813761 12498.432602 12558.428741
0.82 12052.631579 12291.855204 12442.804428 12546.728972 12622.641509 12680.522565
0.83 12197.252208 12428.733889 12574.428660 12674.570089 12747.634069 12803.294958
0.84 12343.873518 12567.073171 12707.196030 12803.347280 12873.417722 12926.751592
0.85 12492.537313 12706.896552 12841.121495 12933.070866 13000.000000 13050.898204
0.86 12643.286573 12848.228043 12976.220275 13063.751317 13127.388535 13175.740592
0.87 12796.165489 12991.092177 13112.507857 13195.399260 13255.591054 13301.284625
0.88 12951.219512 13135.514019 13250.000000 13328.025478 13384.615385 13427.536232
0.89 13108.495394 13281.519186 13388.712746 13461.640916 13514.469453 13554.501413
0.90 13268.041237 13429.133858 13528.662420 13596.256684 13645.161290 13682.186235
0.91 13429.906542 13578.384798 13669.865643 13731.884058 13776.699029 13810.596833
0.92 13594.142259 13729.299363 13812.339332 13868.534483 13909.090909 13939.739414
0.93 13760.800843 13881.905524 13956.100710 14006.219578 14042.345277 14069.620253

Annexes
CMMC
0.94 13929.936306 14036.231884 14101.167315 14144.951140 14176.470588 14200.245700
0.95 14101.604278 14192.307692 14247.557003 14284.741144 14311.475410 14331.622177
0.96 14275.862069 14350.162866 14395.287958 14425.601751 14447.368421 14463.756178
0.97 14452.768730 14509.828010 14544.378698 14567.545305 14584.158416 14596.654275
0.98 14632.385120 14671.334432 14694.848085 14710.584344 14721.854305 14730.323115
0.99 14814.773980 14834.714167 14846.715328 14854.731599 14860.465116 14864.769423
1.00 15000.000000 15000.000000 15000.000000 15000.000000 15000.000000 15000.000000

Conclusion Générale
A l'issue de ce travail ,j'espère que les étudiants ont bénéficié de ce polycopié ,que la
présentation des cours et des exercices a été claire et utile , j'espère que le nombre d'exercices est
adapté à chaque chapitre. Ce polycopié est une tentative personnelle de ma part pour expliquer
une partie des matériaux composites.
Je vous conseille de profiter davantage par la lecture des ouvrages cités dans la liste des
références bibliographiques.
"Chaque livre que vous lisez augmente la clarté de votre compréhension
des matériaux composites"
CREK
omportement Mécanique des Matériaux Composites Page242
CMMC
B .S-Université de khenchela
Réponses
cours
des questions de
| Questions Faux
R éponses
Les réponses des questions de cours [Questions Faux, CHAPITRE 1 ]
R1.01 La principale motivation dans l’utilisation des matériaux composites pour la réalisation
des structures aéronautiques est essentiellement « le gain de masse ».
R1.02 L'utilisation des composites à matrice métallique (CMM) reste limitée au domaine de
R1.03 L'utilisation des composites à matrice polymère (CMP) reste limitée au domaine de
R1.04 Pour l'utilisation des composites à matrice céramique (CMC) les températures de
fonctionnement dépassent 1000°C.
R1.05 La matrice a pour rôle de lier les fibres renforts, d’assurer une répartition spatiale
homogène des renforts.
R1.06 Fibre de verre « R » c'est la fibre la plus utilisées dans les applications hautes
performances (HP).
R1.10 Les unidirectionnels se composent de fibres assemblées parallèlement les unes par
rapport aux autres à l'aide d'une trame très légère.
R1.13 Les matrices thermodurcissable (résine TD) ont des propriétés mécaniques élevées. ces
résines ne peuvent être mises en forme qu’une seule fois.
R1.14 Le moulage sous vide des matériaux composites consiste à utiliser simultanément le vide
et la pression atmosphérique.
R1.15 Un stratifié est symétrique si le plan médian est le plan de symétrie. Sa spécification ne
nécessite que la moitié des couches.
R1.16 Une structure sandwich résulte de l'assemblage de deux peaux (semelles) et d’un
matériau d’âme. Le matériau des peaux de faible épaisseur et très bonnes
caractéristiques mécaniques.
R1.17 Dans le cas des composites à matrice organique et renfort fibreux, la distribution des
fibres dans la matrice est homogène pour des cas de pièces.
R1.18 Les stratifiés hybrides intercouches constitués d’une suite de couches , chacune de nature
différente.
R1.19 Les stratifiés hybrides interacouches constitués par une séquence de couches identiques,
chaque couche étant constituée de renforts différents.
R1.20 Un pourcentage minimum (5% à 10%) du nombre des plis est effectué dans chacune des
directions 0°, +45°, -45° et 90°.
R1.21 Un pourcentage minimum (5% à 10%) du nombre des plis est effectué dans chacune des
directions 0°, +45°, -45° et 90°.
R1.22 Les âmes les plus utilisés dans les matériaux composites sandwiches sont les âmes
creuses.
R1.23 Un stratifié est symétrique si le plan médian est le plan de symétrie. Sa spécification ne
nécessite que la moitié des couches (stratifié a un nombre pair et stratifié a un nombre
impair de couches).
R1.27 Pour la désignation des stratifiés les plis successives sont séparées par une barre oblique
(/).
R1.29 Les composites volumiques ont été introduits pour des besoins spécifiques. Ils sont
élaborés à partir des plis unidirectionnel (UD) et plis tissus.
CREK
CMMC
R éponses

R2.01 Un modèle de comportement est dit isotrope transverse lorsque les propriétés élastiques
présentent une symétrie de révolution autour d'un axe.
R2.02 Le comportement élastique d’un matériau composite orthotrope peut être décrit par 09
modules indépendants.
R2.05 La variation du coefficient de Poisson d’un pli UD est linéaire entre les valeurs 𝜈 m
(coefficient de la matrice) et 𝜈 f (coefficient des fibres) pour verre/époxy
R2.07 Le comportement mécanique du pli unidirectionnel verre/époxyde est orthotrope.
R2.08 Le comportement mécanique du pli unidirectionnel verre/époxyde est orthotrope.
R2.12 Dans le cas isotrope , les deux composantes indépendantes de C sont C11 et C12.
R2.14 La plupart des matériaux à fibres parallèles peuvent être modélisés orthotrope.
R2.20 Un matériau est isotrope si ses propriétés sont indépendantes du choix des axes de
référence. Il n’existe alors pas de direction privilégiée.
R2.25 La variation du module de Young longitudinal d’un pli UD est linéaire entre les valeurs
Em (module d’Young de la matrice) et Ef (module de Young longitudinal des fibres).

R3.01 La variation du module E1 d’un pli UD est linéaire entre les valeurs Em (module d’Young
de la matrice) et Ef (module de Young longitudinal des fibres) pour le modèle de Halpin
Tsai.
R3.04 Le modèle de Hopkins-Chamis ne prent pas en considération la position des fibres dans la
matrice.
R3.05 Le modèle de Tsai-Hahn ne prent pas en considération la position des fibres dans la
matrice.
R3.07 La variation du module E2 d’un pli UD est non linéaire entre les valeurs Em (module
d’Young de la matrice) et Ef (module de Young longitudinal des fibres) pour le modèle
de Tsai-Hahn.
R3.08 La variation du module transversale E2 d’un pli UD est non linéaire entre les valeurs Em
(module d’Young de la matrice) et Ef (module de Young longitudinal des fibres) dans les
équations des lois de mélange.
R3.09 La variation du module transversale G12 d’un pli UD est non linéaire entre les valeurs Gm
(module de la matrice) et Gft (module des fibres) dans les équations des lois de mélange.
R3.11 le modèle de Halpin-Tsai donne des valeurs du module E1 très proche au résultats
expérimentaux que la lois des mélanges.
R3.12 le modèle de Halpin-Tsai donne des valeurs du module E2 très proche au résultats
expérimentaux que le modèle de Chamis.
R3.15 Dans le cas des composites à matrice organique et renfort fibreux, la distribution des
fibres dans la matrice est homogène dans des cas et hétérogène pour des cas.
R3.16 Pour un pli UD verre /époxy on a le coefficient de Poisson 𝜈12 = 𝜈13 .
R3.17 Pour un pli UD verre /époxy on a le Module de cisaillement 𝐺12 =𝐺13 .
R3.18 Pour un pli UD verre /époxy on a le coefficient de Poisson 𝜈13 =𝜈12
CREK
CMMC
R éponses

R2.02 Les coefficients D16 et D26 s’annulent si le laminé est entièrement composé de pli à 0 ou 90°
R2.11 L’angle de la zone de reprise ne doit pas excéder 7° (dans certaines références, cette valeur est
réduite à 3° dans la direction de l’effort principal)
R2.13 Cette formule est utilisée pour déterminer les contraintes dans chaque couche du stratifié:
𝜎𝑘′ 𝑧 = 𝑄𝑘 𝜃𝑘 𝜀 ′ 𝑧 = 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (𝜀0 + 𝑧𝛿)
R2.14 Pour le cas sollicitation en membrane on a le tenseur N (Nx , Ny ,Mx, My et Mxy)
ℎ 𝑛 2 2
R4.17 Pour déterminer le tenseurs B on a 𝐵 = 𝑘=1 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (𝑍𝑘 − 𝑍𝑘−1 )
2
1 𝑛
R4.18 Pour déterminer le tenseurs D on a 𝐷 = 3 𝑘=1 𝑄𝑘 𝜃𝑘 (𝑍𝑘3 − 𝑍𝑘−1
3
)
R4.19 L'effet de l'ordre d'empilement des plis est négligeable pour le tenseurs A
R4.23 L'effet du changement de l'épaisseur des plis est négligeable pour le tenseurs A
R4.24 Pour déterminer le tenseurs B pour les stratifiés avec épaisseur des plis constant on a
1 ℎ2 𝑛
𝐵 = 2 𝑛2 𝑘=1 𝑏𝑘 𝑄𝑘 𝜃𝑘 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑏𝑘 = 2𝑛 − 𝑘 − 1
R4.25 Pour déterminer le tenseurs D pour les stratifiés avec épaisseur des plis constant on a
1 ℎ3 𝑛 1
𝐷 = 3 𝑛3 𝑘=1 𝑑𝑘 𝑄𝑘 𝜃𝑘 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑑𝑘 = 4 12𝑘 𝑘 − 𝑛 − 1 + 4 + 3𝑛(𝑛 + 2)
R4.29 La règle d'équilibrage consiste à imposer un même nombre de plis orientés à +θ° qu'à –θ°, avec θ
différent de 0° et 90°.
R5.02 Critère de Hashin est basé sur quatre modes principaux de rupture du matériau par
exemple rupture de fibres en traction
R5.05 Critère de Hashin s’applique aux composites unidirectionnels
R5.09 Dans le critère de Tsai et Wu , on introduit deux tenseurs de résistance, f et F, le premier
d'ordre 2 et le deuxième d'ordre 4 ces tenseurs ont les symétries de l'élasticité.
R5.10 L' interfaces fibre/matrice est un facteur qui influe sur la propagation des défauts et la
dégradations des stratifiés.
R5.11 L'approche mésomécanique concerne la prédiction de la défaillance du stratifié à partir
des propriétés de la couche et l'estimation des effets des changements de stratifié.
R5.12 Le critère de la contrainte maximale est un critère qui ne prend pas en compte les
interactions possibles entre les différents mécanismes de rupture
CREK
CMMC
Vocabulaire des matériaux composites CMMC 2023
VOCABULAIRE DES MATERIAUX

COMPOSITES
Vocabulaire non exhaustif
Index (Pour revenir à cet index, utilisez l'icône lettre)
A B C DE F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
EPOXYDE :nom générique donné à certaines
A CMMC molécules organiques possédant un groupement
époxy. Les époxydes sont très réactifs et sont
ARMURE: dans la terminologie du tissage de
textile, désigne le mode d'entrecroisement des fils facilement attaqués par une molécule nucléophile,
de chaîne et des fils de trame. Il existe trois ce qui provoque l’ouverture du cycle. Bonnes
armures principales : toile, sergé et satin. propriétés mécaniques et thermique, résistance à la
ANISOTROPE: cas d'un comportement des fatigue, faible retrait au moulage, stabilité
matériaux dimensionnelle, bonne tenue chimique, excellente
AXES NATURELS: les axes L,T,T' ou 1,2,3 adhérence sur fibres et métaux.
ELASTOMERE : nom générique donné à des
C CMMC polymères naturels ou synthétiques ayant des
propriétés semblables à celles du caoutchouc.
CND : contrôles non destructifs ENROULEMENT FILAMENTAIRE : un fil
CMC : composite à matrice céramique continu, pré-imprégné ou imprégné par passage
CMM : composite à matrice métallique dans un bain de résine, est enroulé sur un mandrin.
CMP : composite à matrice polymère La tension du fil assure le compactage du matériau
CMO : composite à matrice organique composite. On peut ainsi disposer les fibres de
CARBONE : corps simple non métallique façon optimales dans le sens des efforts à
constituant essentiel des charbons, graphites et supporter.
diamants. EQUILIBRE : se dit d’un tissu comportant la
CERAMIQUE : matériaux qui n’est ni un métal même répartition pondérale en chaîne et en trame.
ni un produit organique. ENSIMAGE : une dispersion aqueuse spécifique
CAUCHY (1789-1857) contenant un agent collant, un agent pontant et des
COX: un modèle mathématique agents antistatiques qui remplissent différents
CONTIGUÏTE (Tsai): un modèle mathématique rôles
D CMMC
ENDOMMAGEMENT: dégradation de ses
capacités physiques pouvant conduire à la rupture
F
DRAPAGE MANUEL : procédé de
transformation des composites thermodurcissables CMMC
pour des grandes pièces, en général suivi par une FIBRE : est une formation élémentaire, végétale
polymérisation en autoclave; faibles cadences ou animale, d'aspect filamenteux.
DEGAZAGE :action d’ôter l’air présent dans un FIBRE DE CARBONE : Plusieurs milliers de
mélange, afin d’éviter toute bulle. fibres de carbone sont enroulées ensemble pour
E CMMC
former un fil, qui peut être employé tel quel ou
tissé.
EPOXY : matrice d’origine organique formée à FIBRE DE VERRE : ensemble des filament de
partir de molécules contenant des groupes verre et sont les fibres les plus couramment utilisés
époxydes. dans le renforcement de nombreux produits de
polymère
CREK
CMMC
FIBRE DE KEVLAR : fibre d'aramide souvent matériau ainsi constitué possède des propriétés que
appelée KEVLAR, la fibre d'aramide est issue de les éléments seuls ne possèdent pas.
la chimie des polyamides aromatiques MICROSPHERES DE VERRE: l'utilisation de
microsphères de verre permet de réduire de 25 à 35
G CMMC % la masse des pièces
MAT : fils de verranne coupés (compatible résine
GD : composites « grande diffusion »
GMT : glass Mat Thermoplastic, traduction polyester principalement).
anglaise de TRE. MODULE INTERMEDIAIRE :se dit d’une fibre
GOL’DENBLAT ET KOPNOV : un modèle de carbone ayant un module de flexion de 300
mathématique GPa.
MONOCLINIQUE: cas d'un comportement des
H CMMC
matériaux (un plan de symétrie)
MEMBRANE : les efforts Nx, Ny, Nxy
HAUT MODULE :renfort constitué de deux
nappes de fils superposées, sans qu’à aucun
moment les fils constituants ces nappes ne
N CMMC
s’entrecroisent. La cohésion des deux nappes est NAPPE: position de fils le plus souvent liés par
assurée par une chaîne et une trame en fils fins, qui une matrice réticulée ou non, ou par quelques fils
n’interviennent pas dans les performances de trame.
mécaniques du tissu. Les fils des nappes sont très NID D'ABEILLE COMPOSITE :
peu déformés, donc très résistants. une sélection de composites dans de nombreux
HP : composites « haute performance » hexagones pour former une forme en nid d'abeille.
HALPIN-TSAI : un modèle mathématique pour la
prédiction de l'élasticité d'un matériau composite O CMMC
basé sur la géométrie et l'orientation de la charge et ORTHOTROPE: cas d'un comportement des
les propriétés élastiques de la charge et de la matériaux (deux plans de symétrie)
matrice.
HOPKINS-CHAMIS: un modèle mathématique
pour la prédiction de l'élasticité d'un matériau
P CMMC
POLYMERE : nom générique donné à des
composite par Dale A. Hopkins and Christos C. macromolécules caractérisées par un assemblage
Chamis répétitif de plus petites unités moléculaires,
HR: fibres haute résistance appelées monomères, à partir desquelles le
HM: fibres haut module polymère est synthétisé.
HOOKE: un scientifique polymathe anglais né POLYMERISATION : nom générique donné aux
le 18 juillet 1635 réactions chimiques dont les produits sont des
HASHIN: Z. Hashin scientifique de haut niveau polymères.
HILL: R. Hill scientifique de haut niveau PA : polyamides
HYGROSCOPIQUES : données en spécifiant le PAI : polyamide imide
pourcentage d'eau absorbée par rapport à l'état de PAN : polyacrylonitrile
fabrication PBT : polytéréphtalates butyléniques,
K CMMC
appartiennent à la classe des polymères
thermoplastiques (TP).
KIM-SONI : un modèle mathématique PC : polycarbonate, appartient à la classe des
polymères thermoplastiques (TP)
M CMMC PE : polyesters
PEEK : polyéther-éther-cétone
MATRICE : un élément servant à transférer les
efforts aux fibres, qui sont plus raides et plus PEI : polyéther-imide, appartient à la classe des
résistantes. polymères thermoplastiques (TP),
MATERIAU COMPOSITE : est un assemblage PES : polyéther-sulfone
d'au moins deux matériaux non miscibles (mais PET : polytéréphtalates éthyléniques ;
ayant une forte capacité d'adhésion). Le nouveau appartiennent à la classe des polymères
thermoplastiques (TP).
CREK
CMMC
PLA : acide poly-lactique type de construction permet de limiter les points de
PLA/PLA : composites à matrice et fibres en acide croisement et la déformation des fils à ces points
poly-lactique de croisement, entraînant de meilleures
PMMA : polymétachrylate de méthyle, performances en flexion et en traction et une
thermoplastique diminution des effets de cisaillement.
POM : polyoxyméthylène, résine thermoplastique. SERGE : mode de tissage. Un fil passe par dessus
PP : polypropylène, polymère semi-technique, deux autres fils, dans les deux sens (chaîne et
appartient à la classe de polymères trame). Ce tissage est utilisé quand on recherche
thermoplastiques (TP). une densité importante de fils tout en conservant au
PPO : polyoxide de phénylène. tissu la souplesse appropriée.
PPS : polyphenylene sulfide (Poly(sulfure de STRATIFIE : disposé en couches superposées.
phénylène)) STRATIFICATION : disposition en couche
PU : polyuréthane, appartient à la classe des successives, superposées.
résines thermodurcissables (TD) ; caractérisée par SOUPLESSE: matrices Sij
sa faible viscosité qui permet un bon remplissage SYMETRIE MIROIR: symétrie spéciale dans les
du moule. stratifiés
PULTRUSION : procédé de transformation de SCILAB : un environnement informatique conçu
composites pour des profilés spécifiquement pour le calcul matriciel
PLASTIQUE : matière synthétique constituée de
macromolécules susceptible d’être modeler
(Généralement à chaud).
T CMMC
TD : composites thermodurcissables
PLI: couche solide mince d'un composite TP : composites thermoplastiques
épaisseur minimale TPR : thermoplastique Renforcé sous forme de
PUCK: un modèle mathématique pour la rupture granulés
d'un matériau composite TRE : thermoplastique Renforcé Estampable
R CMMC
TISSUS : Un tissage des fibres (2D ou 3D)
TAFFETAS :Mode de tissage. Les fils de chaîne
RIFT : resin Infusion Processes, nouveau procédé et de trame s’entrecroisent alternativement.
de transformation des composites THERMODURCISSABLE : qui possède la
RIM : Injection réaction (Reaction Injection propriété de durcir au-dessus d’une certaine
Molding) pour composites GD. température et de ne pouvoir reprendre sa forme
ROVING : rouleaux de feuilles de fibres de verre primitive de façon réversible.
R-RIM : renforced RIM, variante du procédé RIM THERMOPLASTIQUE : qui se ramollit sous
RTM : resin Transfer Moulding, procédé de l’action de la chaleur et se durcit en se refroidissant
transformation de composites HP et GD de façon réversible.
RESINE : composé organique solide ou liquide TITANE : Chim(Ti), Mét(T). Métal blanc et dur.
d’origine artificielle. THERMOMECANIQUE: Chargement
RIGIDITE: matrice Cij mécanique et thermique
R. L. FOYE: un modèle mathématique pour la TSAI-HAHN: un modèle mathématique pour la
prédiction de l'élasticité d'un matériau composite prédiction de l'élasticité d'un matériau composite
RUPTURE: étape finale d'une fissuration TSAI: un modèle mathématique pour la prédiction
de l'élasticité d'un matériau composite
S CMMC TSAI-WU: un modèle mathématique pour la
rupture d'un matériau composite
SCRIMP : procédé de transformation des
composites par moulage sous vide
SMC : Sheet Moulding Compound, semi-produit U CMMC
composites TD UP : polyester
SATIN: mode de tissage. Un fil de chaîne passe UNIDIRECTIONNEL (UD): se dit d’un renfort
au-dessus de plusieurs fils de trame. Ex : dans un dont toutes les fibres sont orientées dans le même
satin de 8, un fil de chaîne passe au-dessus de 7 fils sens. Ces fibres ne sont maintenues entre elles que
de trame. C’est l’armure la plus déformable. Ce
CREK
CMMC
par de très minces fils, qui ne servent qu’à la VERRE : Substance solide, transparente et fragile,
cohésion de l’ensemble. obtenue par la fusion d’un sable siliceux avec du
carbonate de sodium ou de potassium.
V CMMC Y CMMC
VERRANNE : fibres discontinues (bonne YAMADA-SUN : un modèle mathématique pour
résistance au délaminage). la rupture d'un matériau composite.
CREK
CMMC
L iste des références
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[63] https://fr.m.wikipedia.org/wiki/Fichier:Materials_of_the_Dassault_Rafale.svg
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[70] Advanced Composite Materials for Aerospace Engineering, Processing, Properties and
Applications, Edited by Sohel Rana and Raul Fangueiro, Elsevier 2016,
https://www.elsevier.com/
CREK
CMMC
2021
Comportement Mécanique des
Matériaux Métalliques
Version 1,2021
CHAPITRE 1: Essais mécaniques – Lois simples

CHAPITRE 2: Elasticité – Viscoélasticité
CHAPITRE 3: Plasticité – Viscoplasticité
CHAPITRE 4: Comportement élastoplastique
CHAPITRE 5: Endommagement et rupture
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 https://univ-khenchela.com
 https://www.researchgate.net/publication/353263427_Comportement_Mecanique_des
_Materiaux_Metalliques_cours_et_exercices
 https://www.academia.edu/68589180/Comportement_M%C3%A9canique_des_Mat%C3
%A9riaux_M%C3%A9talliques
 https://hal.science/hal-03811577v1
2023
Comportement Mécanique des
Matériaux Composites
Version 1,2023
CHAPITRE 1: Généralité sur les matériaux composites

CHAPITRE 2: Approche classique des matériaux composites
CHAPITRE 3: Homogénéisation des matériaux composites
CHAPITRE 4: Théorie classique des stratifiés
CHAPITRE 5: Critères de rupture classique des matériaux
composites
CHAPITRE 6: Exemple des programmes d'homogénéisation
et le comportement des matériaux composites par Scilab
CMMC 2023
UNIVERSITE ABBES LAGHROUR , KHENCHELA

Algérie, vérsion 1- 2023
Comportement Mécanique
des Matériaux Composites
(Cours et exercices)
Polycopié pédagogique de la matière : CMMC
Pour les étudiants de Master et Licence
Spécialités : Génie des Matériaux et Construction Mécanique
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Faculté Sciences et Technologies, Département de Génie Mécanique
Laboratoire Ingénierie et Sciences des Matériaux Avancées "ISMA"
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Le polycopié est structuré selon le programme de la matière (Comportement

Le contenu des chapitres est largement inspiré des documents et sources

La bougie ne perdra rien de sa lumière ni de sa durée de vie si elle allume

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Je voudrais également remercier les deux enseignants experts pour avoir

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C HAPITRE 1 : Généralité sur les matériaux composites

1.1 Définition du matériau composite................................................................................. 2

C HAPITRE 2 : Approche classique des matériaux composites

C HAPITRE 3 : Homogénéisation des matériaux composites par les

C HAPITRE 4 : Théorie classique des stratifies

4.1 Théorie simplifiée (classique) des stratifiés................................................................ 93

C HAPITRE 5 : Critères de rupture classique des matériaux composites

5.1 La rupture du stratifié..................................................................................................... 115

CHAPITRE 6 : Exemple des programmes d'homogénéisation et le

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