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Chap.

4
Comportement des matriaux composites

Contenu :
Technologies de mise en uvre
Caractrisation mcanique des composites
Chap. 4 Comportement des Composites

Plan de cours
Objectifs gnraux

Connatre un matriau composite.

Objectifs spcifiques

Connaitre les caractristiques des renforts.


Connaitre les caractristiques de la matrice.
Dfinir les caractristiques du matriau composite partir de celles des fibres et de
matrice dans le cas dun composite unidirectionnel
Droulement

Le chapitre sera abord durant 3 sances de 1h:30min rparties comme suit :

Premire sance : Matriaux composites : Technologies de mise en uvre


Deuxime sance : Calcul dhomognisation dun matriau composite
Troisime sance : Correction dune application de synthse

Pr requis

Caractrisation mcaniques via un essai de traction monotone


Elaboration des mtaux et alliages

Evaluation

Russir plus de 70% des applications et des TD proposs

Proprits des matriaux 70


Chap. 4 Comportement des Composites

Sommaire

Introduction 72

1. Technologies de mise en uvre 72


1.1. Moulage au contact 72
1.2. Moulage par projection simultane 72
1.3. Moulage par injection basse pression de rsine - RTM 73
1.4. Moulage la presse froid "voie humide" basse pression 73
2. Calcul dhomognisation des composites 74
2.1. Fraction volumique 74
2.2. Fraction massique 75
2.3. Relation entre fraction volumique et massique 75
2.4. Evaluation des constants lastiques dun composite unidirectionnelle 75
2.4.1. Module dYoung longitudinal : forces parallles la direction de la charge 76
2.4.2. Module dYoung transversal : forces perpendiculaire la direction des fibres 76
2.4.3. Coefficient de poisson longitudinal 77
3. Application de synthse 1 78
4. Application de synthse 2 79

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Chap. 4 Comportement des Composites

Introduction
Un matriau composite peut tre dfini d'une manire gnrale comme l'assemblage
de deux ou plusieurs matriaux, l'assemblage final ayant des proprits suprieures aux
proprits de chacun des matriaux constitutifs. On appelle maintenant de faon courante
"matriaux composites" des arrangements de fibres, les renforts qui sont noys dans une
matrice dont la rsistance mcanique est beaucoup plus faible. La matrice assure la
cohsion et l'orientation des fibres, elle permet galement de transmettre les sollicitations
auxquelles sont soumises les pices structure composite.
Les matriaux composites obtenus gnralement par moulage sont trs htrognes et
anisotropes. Il faut diffrencier entre les concepts charges et renforts dans la classification
des fibres. Les charges, sous forme d'lments fragments, de poudres ou liquide, modifient
une proprit de la matire laquelle on l'ajoute (par exemple la tenue aux chocs, la
rsistance aux UV,). Les renforts, sous forme de fibres longs, contribuent uniquement
amliorer la rsistance mcanique et la rigidit de la pice dans laquelle ils sont incorpors.

1. Technologies de mise en uvre


1.1. Moulage au contact
Est un procd manuel (laboration faon) pour la ralisation de structures partir
de rsines thermodurcissables, temprature ambiante et sans pression. Les renforts sont
dposs sur le moule appropri et imprgns de rsine liquide, acclre et catalyse. Aprs
durcissement de la rsine, la pice est dmoule puis dtoure.

Fig.4.1. Moulage au contact

1.2. Moulage par projection simultane


Est galement un procd manuel ou robotis permettant la ralisation de pices partir
de rsines, encore ltat liquide, thermodurcissables et temprature ambiante sans
pression. Les matires premires sont mises en uvre l'aide d'une machine dite "de
projection" comprenant :

- Un dispositif de coupe - projection du renfort


- Un ou deux pistolets projetant simultanment la rsine

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Les fils coups et la rsine sont projets sur la surface prpare du moule puis
compacts l'aide de rouleaux et d'bulleurs. La rsineinjecte pr-acclre est catalyse
en continu lors de sa projection

Fig.4.2. Moulage par projection


simultane

1.3. Moulage par injection basse pression de rsine - RTM


Le procd de moulage par injection de rsine liquide RTM (Resin Transfer Moulding)
s'effectue entre moule et contre-moule, les deux rigides. Le renfort (mats, prforme, ou
parfois tissus) est dispos dans l'entrefer du moule. Une fois celui-ci soit solidement ferm,
la rsine, acclre et catalyse, sous injecte sous faible pression (1.5 4.5 bars) et ce,
travers le renfort jusqu' un remplissage complet de l'empreinte adquat. Par la suite, le
durcissement de la rsine, le moule est ouvert et la pice devrait dmoule.

Fig. 3.

Fig.4.3. Moulage par injection basse pression de rsine

1.4. Moulage la presse froid "voie humide" basse pression


Cest un procd de moulage l'aide d'une presse compression entre moule et contre-
moule rigides en composite, initialement sans apport thermique extrieur. Moule ouvert, le
renfort (mat) est pos sur la partie infrieure du moule et la rsine, dote d'un systme
catalytique trs ractif, est vers en vrac sur le renfort.

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La fermeture du moule sous pression (2 4 bars) entrane la rpartition de la rsine dans


l'empreinte et l'imprgnation du renfort. Le durcissement de la rsine est acclr
progressivement par l'lvation de temprature du moule due l'exotherme de la raction,
ce qui permet un dmoulage rapide.

Fig.4.4. Moulage la presse froid basse pression

Les performances du procd peuvent tre considrablement amliores par l'usage de


moules mtalloplastiques, voire mtalliques, et d'un systme de rgulation thermique basse
temprature.

2. Calcul dhomognisation des composites


Les composites sont composs de lensemble matrice + renfort . Lajout du renfort
augmente les proprits mcaniques de la matrice renforce. Considrons le composite
unidirectionnelle suivant :

Fig. 4.5. Structure dun matriau composite

Ce matriau est non homogne et ses diverses proprits dpendent de celles des
fibres et de la matrice qui les constituent. Cependant, ce dernier, peut tre suppos comme

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homogne en considrant ses proprits moyennes vis--vis des charges externes


appliques. Le composite unidirectionnelle est suppos se comporte comme un matriau
dont les proprits mcaniques varient dune direction une autre mais semblable le long
de ce matriau. Des expressions simplifis et pratiques de ces composites peuvent tre
obtenus en adoptant une approche trs simple du comportement mcanique dun lment
de volume de ce matriau. Nous dcrivons ces expressions dans ce qui suit.

2.1. Fraction volumique


Considrons un volume du matriau composite, compos dun volume du fibre et
dun volume de la matrice. On dfinit :

La fraction volumique des fibres


La fraction volumique de la matrice
Sachant que :

2.2. Fraction massique


Considrons la masse du matriau composite, compos dune masse la fibre et une
masse de la matrice. Les fractions massiques des fibres et de la matrice sont :



2.3. Relation entre fraction volumique et massique

Or


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De plus :

Ce qui donne :

Finalement :

Sachant que :

Et Donc : et

2.4. Evaluation des constantes lastiques dun composite unidirectionnelle


2.4.1. Module dYoung longitudinal : forces parallles la direction de la charge

Par essai de traction, le composite sallonge dune quantit L, donc on dfinit une
dformation . Lidentit de la dformation dans la fibre et dans la matrice impose

De plus, on a :
Donc, la force : et
Avec : et reprsentent les aires des sections droites de la fibre et de la matrice.
Sachant que :
Soit S laire de la section droite du composite, donc :
Et par consquent lquation (A) nous donne :

(b)
Ainsi, ou encore

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Sachant que :

(b) ( )

( )
Cette expression est connue sous le nom de loi des mlanges pour le module dYoung
dans la direction des fibres.
2.4.2. Module dYoung transversal : forces perpendiculaire la direction des fibres

Le module dYoung transversal est dtermin dans un essai de traction transversal o le


composite est charg suivant la direction normal de la fibre. On dfinit :

Dans ce cas on a :

Donc,

Et :

Sachant que lallongement du composite est dfinit par : ce qui donne :

et la dformation du composite est donn par :

Ainsi :

( ) c

Si :

; ( )

Et finalement on obtient :

2.4.3. Coefficient de poisson longitudinal

Par essai de traction, lallongement du composite sera l et sa dformation sera :


avec : , Pour la dformation dans la direction 2 on a :

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Pour la fibre :
Pour la matrice :

Lallongement transversal du composite est :

3. Application de synthse 1

Pour une application donne, vous avez le choix de raliser une pice en composite ayant
une matrice dpoxy pouvant tre renforce par des fibres continue alignes soit :

Verre
Carbone

On prsente le tableau suivant :

Composant E( ) A%
Epoxy 3 60 90 4
Verre 75 - 1800 ?
Carbone 200 - 3000 ?
Si on prend (Epoxy-verre), pour on obtient une bonne rigidit mais le prix est
lev.

Donc, on a dcid de raliser la pice en (Epoxy-verre).

On demande de :

1. Calculer le module dYoung pour le composite .


2. Calculer (%) de la fibre de verre pour obtenir la rigidit du (Epoxy-Carbone).
3. Lequel de ces composites (Verre-Epoxy) ou (Carbone-Epoxy) se comporte dune
faon lastique jusqu sa rupture.
4. Quelle est sa rsistance la traction

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Solution :
1.

2. Fraction volumique requise des fibres de verre :

3. Composite ayant un comportement purement lastique :


Allongement la rupture des fibres :


Allongement la rupture de la matrice :

On constate que pour (Verre-Epoxy), la matrice entre en dformation plastique avant que les
fibres ne soient rompues.

Il ya dans ce cas une partie lastique et une partie de dformation plastique.

Pour le composite (Epoxy-Carbone) :

Comportement purement lastique jusqu sa rupture.

4.

On applique la rgle des mlanges aux contraintes sexerant dans les composants
linstant de la rupture des fibres de carbone.

4. Application de synthse 2

Un composite est fait dune matrice de polyester (Em = 3,4 GPa) qui est renforce de 40 %
volumique de fibres de verre continues alignes (Ef = 70 GPa).

1. Calculez le module dYoung longitudinal EC (en GPa) de ce composite.

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2. Si lon applique une contrainte longitudinale de 60 MPa sur une section 300 mm2 de
ce composite, quelles sont les forces Fm et Ff (en kN) qui sexercent respectivement
sur la matrice et sur les fibres?
3. Quelle dformation (en %) subit la matrice et les fibres pour cette contrainte de 60
MPa?
4. Si la rsistance la traction des fibres et celle de la matrice sont respectivement
gales 3 GPa et 70 MPa, quelle est la rsistance la traction RmC (en MPa) du
composite?

Solution

1. Module dYoung du composite


En utilisant lquation de la loi des mlanges, on obtient cette grandeur :
EC = [(0,4 x 70) + (0,6 x 3,4)] = 30,04 GPa
EC=30.04GPa

2. Forces sur la matrice et sur les fibres pour une contrainte de 60 MPa
En utilisant les quations dduites de lhypothse dune mme dformation dans les fibres
comme dans les matrices :

do

Nous pouvons dmontrer aisment que le rapport de la force Ff applique sur les fibres
celle Fm sexerant sur la matrice est gal :

Ce qui, dans le cas prsent, donne la valeur suivante : Ff/Fm=13.73 (1)

Sur la section supportant les charges, la force totale Ft ou force composite FC qui sy exerce
est gale la somme de la force Fm sexerant sur la matrice et de celle Ff sexerant sur les
fibres :
Ft = .S = Fm + Ff

En tenant compte du rsultat obtenu en (1) et des donnes du problme, nous crivons :

Ft=18KN=Fm+13.73Fm=14.73Fm, soit Fm= 1.22KN

Et donc Ft=16.78KN

3. Dformation de la matrice et des fibres pour une contrainte de 60 MPa


Dans un composite fibres continues alignes soumis une force longitudinale, la
dformation f des fibres, celle m de la matrice et celle C du composite sont toutes gales. Il

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suffit donc de calculer, grce la loi de Hooke, la dformation C du composite pour la


contrainte considre:

C = m = f = /EC = (60 MPa/30 GPa) = 2x10-3 = 0,2 %

4. Rsistance traction du composite


Il faut tout dabord vrifier lequel parmi le renfort ou la matrice qui se rompt en premier en
calculant leur allongement respectif la rupture, soient Af et Am :

Af = (3 GPa / 70 GPa) = 4,29 x 10-2 = 4,29 %


Am = (70 MPa/3,4 GPa) = 2,06 x 10-2 = 2,06 %

Par consquent, cest la matrice qui se rompt en premier lieu car Am < Af. En utilisant la rgle
des mlanges quon applique aux contraintes, on en dduit la rsistance la traction du
composite :
RmC = (1 Vf)Rmm + Vff
avec: f = EfAm = Ef(Rmm/Em) = 70 GPa x 2,06 x 10-2 = 1,442 GPa

Donc : RmC = (0,6 x 70) + (0,4 x 1 442) MPa = 618,8 MPa 619 MPa
RmC = 619 MPa

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Chap. 4 Comportement des Composites

Annexe : Caractristiques des composites usuelles

Les renforts : Caractristiques moyennes des fibres usuels

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Les matrices : Cannes des matrices usuelles

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