:

République Algérienne Démocratique et Populaire

Minstère de l’Enseignement Supérieur et de

la Recherche Scientifique

UNIVERSITE BADJI MOKHTAR –ANNABA-

DEPARTEMENT DES MINES

MATERIAUX COMPOSITES

Presenté par :

- Guerfi Sabrine.
- Hambi Aya.

Année Universitaire 2020/2021

 Matériaux composites 2020/202
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Sommaire
1. Introduction :........................................................................................................................3
2. Un peu d’histoire :................................................................................................................3
3. Définitions:.............................................................................................................................4
3.1. Grande diffusion :..........................................................................................................5
3.2. Hautes performances:....................................................................................................5
4. Propriétés des matériaux composites :................................................................................5
5. Constituants des matériaux composites:.............................................................................7
5.1. Les renforts:...................................................................................................................7
5.1.1. Différents types de renfort :...................................................................................7
5.1.2. Différentes natures de renfort :.............................................................................8
5.2. La matrice:.....................................................................................................................9
5.2.1. Différentes natures de la matrice :........................................................................9
5.3. La mise en œuvre des matériaux composites :..........................................................10
5.4. Architecture des matériaux composites:...................................................................10
5.4.1. Monocouche:.........................................................................................................10
5.4.2. Stratifies :...............................................................................................................11
5.4.3. Sandwichs:.............................................................................................................11
6. Conclusion...........................................................................................................................12
Références Bibliographiques :...............................................................................................13

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1. Introduction :
Les matériaux composites sont utilisés dans des nombreuses applications
industrielles pour leurs excellentes propriétés mécaniques et électriques et pour
leur masse volumique, faible par rapport à celles des structures métalliques.
Habituellement les renforts des composites connus et fréquemment utilisés sont
les fibres de verre ou de carbone. Récemment, il est apparu d’autres renforts à
base de fibres naturelles et végétales notamment les fibres de lin. Ces nouvelles
opportunités sont en cours de développement et d’utilisation dans divers
domaines d’applications. L’utilisation de ces composites est de plus en plus
répandue et nécessite l'emploi de diverses techniques de contrôle, lorsque ces
structures composites sont soumises à des sollicitations pneumatiques,
thermiques, mécaniques en régimes statique ou dynamique. Le contrôle de santé
in situ de tels matériaux est actuellement un challenge que nombre de
laboratoires tentent de relever. Les analyses et contrôles sans contact sont les
plus courants de part leur non intrusivité. Parmi les méthodes de contrôle sans
contact, on situe les techniques optiques qui sont largement utilisées non
seulement dans les laboratoires de recherches mais aussi dans l’industrie, offrant
une excellente précision, particulièrement en ce qui concerne les techniques
interférométriques.

2. Un peu d’histoire :

Ce sont en réalité les premiers matériaux complètement créés par l’Homme.

Si le bois fut historiquement le premier matériau composite connu, on trouvera

parmi les premiers composites fabriqués par l’Homme les arcs mongols (2000
ans av. J.-C). Leur âme en bois était contrecollée de tendon au dos et de corne
sur sa face interne, puis le torchis utilisé pour la construction pour ses propriétés
d’isolation et son coût.

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Il existe aujourd’hui un très grand nombre de matériaux composites.

Généralement classés en trois familles en fonction de la nature de la matrice :

 Les composites à matrices céramiques réservés aux applications de très

haute technicité et travaillant à haute température,
 Les composites à matrices métalliques,
 Les composites à matrices organiques qui constituent, de loin, les
volumes les plus importants aujourd’hui à l’échelle industrielle.

Ces matrices ont la charge principale de transmettre les efforts mécaniques aux
renforts. Elles assurent aussi la protection des fibres renforts vis à vis de leur
environnement.
Et enfin, non moins important, elles confèrent au produit la forme, la
géométrie souhaitée.
3. Définitions:
Un matériau composite est constitué de l'assemblage de deux matériaux ou
plus de natures différentes. Se complétant et permettant d'aboutir à un
matériau hétérogène dont l'ensemble des performances est supérieur à celui
des composants pris séparément.
Le principal intérêt de l'utilisation des matériaux composites provient de ses
excellentes caractéristiques. Ils disposent d’atouts importants par rapport aux
matériaux traditionnels. Ils apportent de nombreux avantages fonctionnels [1]
[2]:
- Légèreté

- Grande résistance à la fatigue

- Liberté de formes

- Maintenance réduite

- Faible vieillissement sous l’action de l’humidité, de la chaleur, de la

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corrosion (sauf alu carbone)

- Insensiblesauxproduitschimiquesauflesdécapantsdepeinturequiattaquentlesr

ésines.
- Une bonne isolation électrique.

On distingue deux types de composites : les composites grandes diffusions

et les composites hautes performances.
3.1. Grande diffusion :
Les matériaux composites à grande diffusion offrent des avantages
essentiels, qui sont : optimisation des coûts par diminution des prix de revient,
sa composition de polyester avec des fibres de verre longues ou courtes (sous
forme de mat ou tissu) et la simplicité du principe d’élaboration des matériaux
(moulage par contact, SMC et injection).
3.2. Hautes performances:
Les matériaux composites à hautes performances sont utilisés dans le
domaine d’aéronautique où le besoin d’une grande performance déduite des
hautes valeurs ajoutées.
Les renforts sont plutôt des fibres longues. Le taux de renfort est supérieur à
50%.
Ces composites sont élaborés par les procédures suivantes:
- Drapage autoclave, enroulement filamentaire, RTM.
- Beaucoup de procédés encore manuels.
- CMM, CMC.
4. Propriétés des matériaux composites :
Par rapport aux matériaux ordinaires, les matériaux composites ont de
nombreuses caractéristiques, qui peuvent améliorer ou surmonter la faiblesse
d'un seul matériau, jouer pleinement les avantages de chaque matériau et
conférer de nouvelles propriétés au matériau.

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Selon les exigences structurelles et de contrainte du composant, donner les

performances d'adaptation raisonnables de la distribution prédéterminée et
concevoir les meilleures performances du matériau. Les performances
spécifiques sont les suivantes:
- Haute résistance spécifique et module spécifique élevé : Les avantages
remarquables des matériaux composites sont de haute résistance spécifique et
module spécifique. Par exemple, le module spécifique du composite de résine
renforcé de fibre de carbone est 5 fois plus élevé que celui de l'acier et de
l'alliage d'aluminium, et sa résistance spécifique est 3 fois plus élevée que
celle de l'acier et de l'alliage d'aluminium.
- Haute résistance à la fatigue : Le composite de fibres, en particulier le
composite à matrice de résine, est moins sensible à l'entaille et à la
concentration de contraintes. De plus, l'interface entre fibre et matrice peut
émousser ou changer la direction du fond de fissure se propageant, c'est-à-dire
qu'elle peut empêcher la propagation rapide de la fissure. Par conséquent, la
résistance à la fatigue est relativement élevée. La limite de fatigue du
composite de résine de polyester insaturé en fibre de carbone peut atteindre
70% ~ 80% de sa résistance à la traction, tandis que seulement 40% ~ 50%%
pour les matériaux métalliques.
- Forte résistance à la rupture : Il existe un grand nombre de fibres
indépendantes dans les matériaux composites à fibres. Généralement, il y a
des milliers à des dizaines de milliers de fibres par centimètre carré. Ils sont
combinés en un tout par une matrice résistante. Lorsqu'un petit nombre de
fibres sont cassées en raison d'une surcharge ou d'autres raisons, la charge sera
redistribuée à d'autres fibres qui ne sont pas cassées, de sorte que les
composants ne seront pas endommagés soudainement en peu de temps. Par

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conséquent, les composites ont une ténacité à la rupture élevée.

- Bonne performance d'amortissement : La fréquence naturelle de la structure

est liée à la masse et à la forme de la structure elle-même et est
proportionnelle à la racine carrée du module spécifique du matériau. Si la
fréquence naturelle du matériau est élevée, la résonance et les dommages
précoces peuvent être évités.
5. Constituants des matériaux composites:
5.1. Les renforts:
Les renforts contribuent à améliorer la résistance mécanique à la traction et
la rigidité des matériaux composites et se présentent sous forme filamentaire
(des fibres organiques ou inorganiques).
5.1.1. Différents types de renfort :
Les renforts les plus utilisés se présentent sous forme de fibres ou formes
dérivées et constituent une fraction volumique de matériau composite
généralement comprise entre 0.3 et0.7.
Les renforts fibreux présentent sous diverses formes commerciales.
- Sous forme de roving (fils, mèches, etc. …): le roving est un assemblage
de fils de bases parelle les groupés sans torsion.
- Sous forme de tissus (tissus taffetas, toiles, serge, etc.…): le tissu est
forme par l'entrecroisement perpendiculaire des roving.
Les tissus de roving peuvent peser jusqu'à 800g/m2.
- Sous forme de mat (a fil coupé, a fil continu) : le mat est un matelas de
fils coupés ou continu à ensimage plastique, agglomérés par un liant à
solubilité rapide ou lente dans la résine. [1][7]

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Fig. (1) : Différents types de fibres de verre (documentation Ahlstrom).

5.1.2. Différentes natures de renfort :

Fig.(2) : Différentes familles du renfort.

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5.2. La matrice:
La matrice est l'élément qui lie et maintient les fibres. Elle répartie les
efforts (résistance à la compression ou à la flexion) et assure la protection
chimique des fibres.
5.2.1. Différentes natures de la matrice :

Fig.(3) : Déférentes familles de matrice.

- Résine thermo durcis sable : sont mis en forme et se polymérisent selon la

forme souhaitée .La transformation irréversible.
- Résine thermoplastique: mis en forme par chauffage, durcissent au cours

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du refroidissement. La transformation est réversible.

5.3. La mise en œuvre des matériaux composites :
Généralement le choix d'un procède de moulage se fait en fonction de certains
paramètres à savoir : [3][7]
- Imprégnation du renfort par le système résineux.
- Mise en forme à la géométrie de la pièce.
- Durcissement du système:
• Soit par polycondensation et réticulation pour les matrices
thermodurcissables,
• Soit par simple refroidissement pour les matières thermoplastiques.
Les procédés les plus importants sont: [3][7]
- Moulage par contact
- Moulage par projection simultanée
- Injection thermodurcissable BMC
- Compression thermodurcissable SMC
- Enroulement filamentaire(ou bobinage)
5.4. Architecture des matériaux composites:
5.4.1. Monocouche:
Les monocouches représentent l’élément de base de la structure composite.
Les différents types de monocouches sont caractérisés par la forme du renfort : à
fibres continue, à fibres courtes, fibres tissus et mat.

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Fig. (4):Couche de composite

5.4.2. Stratifies :
Les stratifiés sont constitués de couches successives (appelées parfois plis) de
renforts (fils, stratifiles, mat, tissus, etc.) imprégnés de résines.

Fig.(5) : Constitution d’un stratifié

5.4.3. Sandwichs:
Matériaux composés de deux semelles (ou peaux) de grande rigidité et de
faible épaisseur enveloppant une âme (ou cœur) de forte épaisseur et faible
résistance. L'ensemble forme une structure d'une grande légèreté. Le matériau

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sandwich possède une grande rigidité en flexion et c'est un excellent isolant

thermique. [4]

Fig.(6):Matériaux sandwiches à âmes pleines

6. Conclusion
Pour cela, le contrôle des matériaux composites est une nécessité et a pour but
d’évaluer l’intégrité des structures sans les détériorer.
Cette étape importante du processus industriel est destinée à garantir la
sécurité d’utilisation des matériaux contrôlés. Elle joue aussi un rôle
économique non négligeable, dans le sens où elle permet une gestion optimisée
de la maintenance.
Une grande variété de méthodes existe et permet de détecter des anomalies
internes ou de surface, de déterminer la composition ou la structure des
matériaux, ou bien encore de mesurer certaines propriétés physiques. Les
anomalies susceptibles d’être repérées peuvent être introduites pendant
l’élaboration de la matière première, lors du processus de fabrication ou lors de
la mise en service (fatigue, corrosion, fissures).
Parmi les techniques de contrôle, on peut distinguer les méthodes de contrôle
non destructif connus tel que les méthodes magnétique, acoustique ou
thermique.

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Ainsi des analyses sans contact sont largement développées de nos jours, et
elles permettent de mesurer les champs de déplacements et de déformations et
même de détecter les fissures.
Dans le cas où l’on s’intéresse à étudier l’adhérence de l’interface
fibre/matrice, la méthode de spectroscopie diélectrique permet de caractériser
l’interface des composites.

Références Bibliographiques :
 [1] Gay D., 1991, Matériaux composites, 3e éd, Hermes.
 [2] Reyne M., 2006, Solutions composites: thermodurcissables et
thermoplastiques, JEC Publications.
 [3] Baker A., Dutton S. & Kelly D., Composite materials for aircraft
structures, AIAA Education Series.
 [4] Consultation sur les fibres naturelles, ESC-fibre consultation, 15-16,
Rome (2004).
 [5] Thomas M., 2007, « Design of high-performance composite structures.
State-of-the-art and challenges », Courses on emerging techniques for damage
prédiction and failure analysis of laminated composite structures, Cépaduès
Éditions
 J.-P. Manceau, Etude du phénomène de relaxation diélectrique dans les
capacités Métal-Isolant-Métal, Thèse, Université Joseph Fourier (2008).
 Craveur J.-C., 2008, Modélisation par éléments finis, 3e éd, Dunod
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 Siemens PLM Software : www.plm.automation.siemens.com.

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