République Algérienne Démocratique et

populaire

Ministère de l’enseignement supérieure et de la

Et de la recherche scientifique
Université Djillali liabes de Sidi bel Abbès
Faculté de Technologie
Département de Génie Mécanique
Option : Structure Aéronautique

Présenté par : Moussa Malam Tondi Issa

Module : Matériaux composite et Multimatériaux

Thème :

Fabrication de matériaux
composite par moulage à
la presse à froid
Chargés du cours et TP :
Bachir Boudjera

Année :
2022/2023
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 Sommaire
Introduction
1. Définition de martiaux composites
2. Les constituants du matériau composite
3.Élaboration de matériaux composite à la presse à froid
4.Les avantages et inconvénient
Conclusion

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 INTRODUCTION

Les matériaux composites, après avoir suscité beaucoup d'espoir

dans les années80-90, étaient un peu "passés de mode".

De nombreuses entreprises dans le secteur n'avaient pas pu passer du

stade de l'artisanat et de la mise en œuvre manuelle à la
professionnalisation rendue nécessaire notamment par les nouvelles
exigences en matière de sécurité, hygiène et environnement.

Aujourd'hui, les composites apparaissent de nouveau comme des

matériaux d'avenir l’élargissement de leurs domaines d’applications leurs
insufflent une nouvelle dynamique.

A caractéristiques égales, ils sont en effet trois à cinq fois moins

dance que l’acier.

Insensible à la corrosion, ils se prêtent en une seule o p é r a ti o n a

la fabrication de pièces de grandes tailles et de formes complexes de petite
diffusion à haute performance

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 .

1. Définition des matériaux composites

La définition générale des matériaux composites est : « un matériau composite

est constitué de l’assemblage d'au moins deux matériaux non miscibles (mais ayant
une forte capacité d’adhésion) et de natures différentes, se complétant et permettant
d'obtenir un matériau dont les performances globales sont améliorées, vis-à-vis d'un
besoin spécifique, par rapport à celles de ses constituants élémentaires ». Un
matériau composite est constitué de différentes phases nommées « renforts » et «
matrice ». Chacun des deux constituants jouent un rôle particulier dans la tenue
mécanique du matériau. La matrice assure la cohésion entre les renforts de manière
à recevoir toutes les sollicitations et répartir les efforts dans tout le matériau afin de
protéger le renfort. Les renforts se présentent sous forme de fibres continues ou
discontinues, leur rôle est d’assurer la fonction de résistance mécanique aux efforts,
et confère à la matrice des propriétés qu’elle ne possède pas seule. L’arrangement
des fibres, leur orientation permet de renforcer les propriétés mécaniques de la
structure .

. Les constituants du matériau composite

Nous présentons les différents types d’éléments constituants un matériau

composite employés dans l’industrie. Pour un matériau composite plastique c’est
l’association de deux constituants qui sont les renforts et les matrices.

Le renfort se présente sous forme de fibres continues ou discontinues dont le rôle

est d’assurer la résistance mécanique du matériau composite. La matrice assure la
protection chimique et la répartition de la charge mécanique appliquée à la structure.
Ces deux éléments constituants principaux reçoivent des additifs ou charges qui sont
des produits qui peuvent être incorporés à la résine pour lui conférer des
caractéristiques particulières ou en réduire le coût (catalyseur, durcisseur etc.…)

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 3. MOULAGE PAR PRESSE FROID
Le moulage est effectué à basse pression (< 5 bars) sans chauffage du moule, en
utilisant l’exotherme de polymérisation de la résine. L’énergie calorifique accu-
mulée par le moulage des pièces est alors suffisante pour maintenir le moule à des
températures de 50 à 70 °C, en fonctionnement permanent.
Moule et contre-moule sont enduits d’agent de démoulage et de gel-coat. Puis le
renfort et la matrice sont déposés sur le moule. L’ensemble moule/contre-moule est
fermé, puis pressé. Le temps de polymérisation est lié au type de résine, au cataly-
seur et à la température atteinte par le moule en régime continu de production.
Ce procédé de moulage est adapté à la fabrication de pièces de moyennes séries
(4 à 12 pièces par heure). L’investissement (matériel et moule) est moins important
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 que le procédé de compression à chaud. La presse basse pression est simplifiée.
Les
moules peuvent être réalisés par le transformateur en matériaux composites. Les
pièces possèdent un bel aspect de surface sur chaque face. La productivité est infé-

L’imprégnation et l’ébullage se font en moule fermé par pression mécanique

contre moule monté sur la partie mobile de la presse .la durée de fermeture du
moule correspond à la polymérisation de résine.

La chaleur accumulée par exo thermie maintien la température du moule

FIG II-5 : Schéma du moulage par compression à froid [1]

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4.Les avantages et inconvénient

AVANTAGES LIMITES
-Deux faces lisses -Limite aux formes peu complexes
-dimensions jusqu’à 7m2 - limites aux dimensions moyennes(2m2)
-qualité ne dépendant pas de la main Durée de vie des moules courtes
d’œuvre (1500à4000)
-qualité constante -nécessité d’effectuer des finitions aux
-cadence élevé postes moulages
-investissement très modérés
-condition de travail acceptable

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 Conclusion :

La fabrication des matériaux est certes très couteuse mais en terme

de performance ils battent leurs précédant. En ceux qui concerne la
fabrication de M.C le moulage à la presse froid, elles sont très
faciles elle prend du temps seulement.