USMS-FSTBM – 2 Année Master – INGEMAT- Semestre 3 - Année 2023/2024 - Pr. S.

RABI

MST. Ingénierie des Matériaux : INGEMAT

Module : conception des matériaux & mise en œuvre des polymères
Série N°5

Exercice 1 : Découpe de la plaques en composite

La traduction du cahier de charge aspect procédé en terme de :
Fonctions:
 Découper des plaques en composites
Contraintes:
 Epaisseur e = 4 mm
 Composite CFPR
 Forme
 Qualité de la découpe (matériau stratifié)
Objectifs :
 Rien explicite
Variables libres:
 Procédé

Ouvrir Le logiciel CES Edupack :

 Aller sur l’univers des procédés : mise en forme
 Sur l’arborecence fixer le matériau composite CFPR

Sur les limites fixer :

 Compatibilité des matériaux :composite.
 Forme on sélectionne les feuilles proche au plaques.
 Caractéristique du procédé : découpe.
 Attributs physiques et de qualité, l’épaisseur est entre 3 et 5 mm .
Appliquer

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Seulement 3 procédés qui ont passé les critéres de sélections.

Sur classer par épaisseur :

 On a 3 procédés qui ont réussi les critères de sélection.
 Le procédés qui convient : la découpe par jet d’eau
La cie à ruban c’est très pratique et très économique par contre en terme de
qualité de découpe pas tellement bonne donc le procédé est éleminé.
Pour affiner la sélection on va discuter les procédés qui reste :
la découpe au jet d’eau reste quand même un procédé très bon pour plusieurs
matériaux et aussi bon en terme de découpe.
En terme du coût c’est pas extrȇmement cher par comparaison avec la découpe
au laser.

Si on devait discuter avec le client sur les deux procédés qui reste, la découpe au
jet d’eau reste quand même le procédé adéquat pour ce type de piéces.

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Exercice 2: Assemblage de lames de rasoirs

Dans cet exercice on va s’intéresser à l’assemblage de lames de rasoirs. On a un
support en aluminium sur lequel on va fixer des lames d’acier de 0,6 mm
d’épaisseur. Donc on cherche un procédé pour assembler ces deux types de
matériaux. Ce type d’exercice nous permet de faire une traduction de cahier des
charges- aspect procédé (assemblage), en terme de :
Fonctions:
 Assembler des métaux différents
Contraintes:
 Epaisseur e = 0,6 mm
 Acier et Aluminium
 Forme
 Qualité de l’assemblage et sécurité de l’utilisateur
 Séries ?
Objectifs :
 Rien explicite
Variables libres:
 Procédé
Ouvrir Le logiciel CES Edupack :
 Aller sur l’univers des procédés : Assemblage
 Sur l’arborecence matériau fixer tous : les’Aciers et alliages
d’Aluminium
 Sur les limites : compatibilité matériaux, affinité de fonction, affinité de
géometrie d’assemblage, attributs physiques et en fin caractéristique
procédé.
On applique le premier et le deuxiéme critéres de sélections, 3 procédés
validé qui ont réussit ces critéres.

 Le brasage (fort) : c’est une soudure par apport de metal, ici la soudure
sera extrȇmement compliqué et on plus peut laisser des bavures. Donc ce
procédé à éliminé.

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 Soudage par résistance : ce procédé est tés fréquement utilisé dans

l’automobile, on est sur des systéme qui nous permet d’injecter un courant
avec une pince et par effet joule va engendrer un échauffement de la
matiére donc un point de fusion qui sera utiliser par la suite pour faire la
soudure local.

Soudage par faisceau d’électron (ou bien faisceu laser): la fusion est produite
par la chaleur du faisceau focalisé d’électron à haute vitesse pour faire un point
de fusion par effet joule, l’interȇt de ce procédé c’est au lieu de faire des points
par resistance alors par faisceau laser on peut faire un cordon en continu qui est
assez propre et extrêmement fin et aussi un autre intérêt c’est qu’on n’a pas le
contact avec la pièce contrairement au soudage par résistance donc ici on a un
gain énorme d’un point de vue vitesses de série et de production.
Naturellement qui dit faisceau laser dit un coût élevé cher par rapport au
soudage par résistance.

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