République Algérienne Démocratique & populaire

I.

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Des Sciences Et De La Technologie Houari-Boumediene
FACULTE DE GENIE MECANIQUE
Département Des Sciences Des Matériaux

Master : Technologie Des Matériaux Et Procédés De

Fabrication

PROJET DE MODULE : PROCEDE DE METALLURGIE DES POUDRES

Chapitre 03 :
Procédés conventionnels de production de pièces
massique: procédés de mise en forme a cru
(compactage) et densification par frittage

Réalisé Par :

 SAGGOU OUAFA SARA

 Année Universitaire 2022 – 2023
Sommaire :

I. Introduction :.................................................................................................2
II. Compactage et mise en forme :.................................................................2
 Procèdes de compactage des poudres :.......................................................3
a. Compactage uni axiale :...............................................................................3
b. Compactage isostatique à chaud :...............................................................4
c. Compactage isostatique :..............................................................................4
d. . Compactage laminage :..............................................................................5
III. Le frittage :.................................................................................................5
a) Types de frittage :.........................................................................................6
1. Frittage phase solide :...................................................................................6
2. Frittage réactif :............................................................................................6
3. Frittage phase liquide :.................................................................................7
b) Mécanisme de frittage :................................................................................7
1) Stade initial : ( formation des ponts)..........................................................7
2) Stade intermédiaire :....................................................................................8
3) Stade final :....................................................................................................8
c) Les paramètres de frittage :.........................................................................8
1/ Température de frittage :.............................................................................8
2/ Atmosphère de frittage :...............................................................................8
3/ Durée du frittage :.........................................................................................9
4/ Compression :................................................................................................9
5/ Caractéristiques et choix des poudres :.......................................................9
IV. Les avantages et les inconvénients :.........................................................9
V. Application: [1].........................................................................................10
VI. Conclusion :..............................................................................................11

1
I. Introduction :
La métallurgie des poudres (MDP) est une technique utilisée pour la fabrication de pièces en
partant de poudres. Le processus classique comprend les étapes suivantes : fabrication de la poudre,
mélange de cette poudre avec des adjuvants (lubrifiant, élément d’alliage, etc., qui vont améliorer
son comportement lors d’une étape suivante ou les propriétés finales du matériau) : Les poudres
peuvent être des métaux purs ou des alliages, mise en forme la compression : cette opération donne
des pièces de forme et de dimensions précises, elle peut être à froid, comme elle peut être à chaud.
Le frittage : il consiste à chauffer les comprimes à une température élevée mais nettement inférieure
à la température de fusion du métal pur ou de l'alliage obtenu. Durant la mise en forme à chaud, les
étapes de pressage et frittage sont simultanées, ce qui peut se réaliser à une température plus basse
mais l’équipement nécessaire est très coûteux.

Les caractéristiques de la poudre ont un rôle important dans le processus de fabrication des
pièces solides par la métallurgie des poudres et déterminer en partie leurs propriétés finales. La
forme, la taille, la coulabilité, la densité apparente, la surface spécifique, …etc.

Figure 1: Quelque pièces fabrication par

(MDP)

II. Compactage et mise en forme :

La mise en forme de la pièce peut se faire à température ambiante ou à chaud. La mise en forme
à température ambiante est généralement effectuée par compaction de la poudre dans une matrice,
dont la forme est homothétique de la forme finale. [4]

La phase compression vise deux buts que sont la densification par rapprochement et déformation
des grains solides à l'aide d'une pression externe, et l'obtention de comprimés ayant la forme et les
dimensions désirées. [5]

L'objectif principal du compactage est d'obtenir un compact vert suffisamment résistant pour
supporter d'autres opérations de manutention (le compact vert de forme proche de la forme finale).
Le compact vert est ensuite utilisé pour le frittage. Pressage à chaud, pressage isostatique à chaud,
consolidation à haute température. [3]

2
  Procèdes de compactage des poudres :
Pour les poudres métalliques il est nécessaire quelles soit compressible et compactable. La
compressibilité est l'une des caractéristiques les plus importantes d'une poudre métallique car elle
affecte le processus de densification. Il s'agit d'une mesure de la capacité des poudres à se déformer
sous l'effet de la pression et elle est représentée par la relation pression/densité (ou
pression/porosité).

1. Compactage uni axiale :

Le compactage uni axiale est une technique qui concerne essentiellement les poudres
Métalliques appliquées avec un moyen d'outillage comprenant une matrice placée sur table de
presse et deux poinçons, et la densification s’obtient par application d’une force axiale, qui génère
des contraintes radiales, assurant le moulage de la poudre contre les parois verticales des outils. Le
procédé de compactage est constitué de plusieurs étapes : Le remplissage de la matrice avec une
quantité contrôlée de poudre de masse m est mise en place dans une matrice, La densification de la
poudre : les deux poinçons se déplacent l’un vers l’autre en appliquant une pression, générant ainsi
un comprimé avec la forme et la taille de la matrice et des poinçons, L’extraction du comprimé de
la matrice : la poudre compactée est éjectée et récupérée dans un cylindre creux en combinant
l’action des deux vérins inférieur et supérieur de la presse.

Un des plus grands problèmes pour une compactage unie axiale concerne la distribution de
contraintes à l’intérieur du comprimé. Les contraintes générées par la compression deviennent plus
faibles quand on s’éloigne du poinçon
qui applique la charge, à cause du
frottement entre la poudre et les parois
de la matrice. Cette différence de
contraintes produit une différence dans
la densité à l’intérieur du compact : la
densité est plus élevée près des outils
et plus faible au centre de
l’échantillon. Ceci crée des propriétés
hétérogènes dans le compact.
Finalement l’éjection du comprimé par
déplacement du piston inférieur est
une étape délicate à cause du
relâchement localisé des contraintes et
du frottement avec les parois de la Figure 2 : compactage unie axiale des poudres
matrice. Ces efforts peuvent causer la
fissuration du comprimé. [3][1]

2. Compactage isostatique à chaud :

Ce procédé met en jeu une source de chaleur et il
ne nécessite pas l'étape de frittage. Son principe
3
consiste à placer de la poudre dans un conteneur sur lequel est appliquée une pression isotrope par
un gaz généralement l'argon. L'installation comprend donc une enceinte haute pression contenant un
four à résistance. Les caractéristiques classiques des installations sont une pression maximale de
200MPa et une température maximale de 2000°C avec un four en graphite et 1600°C avec un four
en molybdène. La figure 8 schématise les différentes étapes du processus menant de la poudre à la
pièce de forme. [1]

3. Compactage isostatique :
Dans cette méthode, la poudre est introduite à l’intérieur d’un moule élastique (généralement du
polyuréthane). Ensuite le moule avec la poudre est placé dans une enceinte haute pression en acier
et la pression est appliquée par
l’intermédiaire d’un liquide, souvent de
l’huile. Cette technique est souvent
employée pour la fabrication de grandes
pièces cylindriques. Ses désavantages sont
les faibles cadences de production, la
précision dimensionnelle et l’état de surface
médiocres. Contrairement à la compression
uni-axile La compression isostatique permet
d’évité l’anisotropie et la distribution non
uniforme de la densité donc, résistance plus
élevée et une densité à vert plus homogène
et plus élevée en comparaison avec celle
obtenue par compaction uni-axiale. Par
exemple la résistance à vert pour une poudre
d’acier pressée de façon isostatique peut être Figure 4 : Schéma d’un système de compaction
50% plus élevée que celle obtenue en matrice à isostatique
la même pression. [4][5]

4. . Compactage laminage :

Figure 5 : Principe de la
compression par laminage

Ce procédé est utilisé pour la fabrication de plaques métalliques. La méthode consiste à

comprimer les poudres entre deux rouleaux en rotation, ce qui permet d’avoir une production en
continu. La densité du produit comprimé dépend de la morphologie de la poudre mais c’est surtout

4
le frottement entre la poudre et les rouleaux et la géométrie de la zone de compression qui sont les
facteurs dominants du procédé. [2]

III. Le frittage :
La consolidation par frittage est la dernière étape dans la production des matériaux par
métallurgie des poudres, au cours de laquelle la pièce acquiert la résistance et les dimensions du
composant final. Le frittage est un traitement
thermique effectué à une température au-dessous
du point de fusion du composant principal du
matériau qui permet la génération de liaisons fortes
entre les particules par diffusion de matière. Dans
la plupart des cas, le frittage est accompagné d’un
retrait (réduction des dimensions de la pièce) et
donc d’une densification (réduction de volume de
la pièce). Le cycle de frittage comprend
généralement une période de chauffage à la
température de frittage, ensuite une période
isotherme et finalement un refroidissement. Les
vitesses de chauffage et refroidissement doivent
être contrôlées pour éviter une fissuration.
L’élimination des lubrifiants et liants ajoutés à la
Figure 6: Principe utilisation du
poudre avant la mise en forme se déroule au début de
frittage
la période de chauffage. Le palier isotherme permet
la croissance des liaisons interarticulaires et la
densification du matériau et entraîne parfois. [1][3]

a) Types de frittage :

5
 Le frittage peut se faire en phase solide ou en présence d’une phase liquide. Industriellement le
frittage en phase solide est le plus utilisé, surtout pour la fabrication de pièces métalliques, car le
changement de dimensions est faible. Le frittage avec phase liquide est surtout utilisé pour la
fabrication de composites de matrice métallique ou céramique. D'autres méthodes de consolidation
de poudre sont utilisés tels que le frittage réactif. [7]

5. Frittage phase solide :

Le frittage en phase solide est un type de frittage au cours duquel la poudre est chauffée à haute
température mais aucun des constituants ne fond. Les liaisons entre les particules se font
principalement par déplacement d’atomes (L’évolution microstructurale menant à la densification
du matériau est assurée par un déplacement d'atomes via des mécanismes de transports de masse),
on parle de diffusion de matière à l’état solide La force motrice de ce processus spontané, activé par
la température, est la réduction de la grande énergie de surface présente dans le matériau au début
du frittage. L’atmosphère peut être
neutre (vide, argon), réductrice
(hydrogène, azote) ou oxydante

Figure 6 : le frittage en phase solide.

Le frittage est un traitement thermique qui permet de passer d’un matériau à l’état de poudre ou
de comprimé de poudre à un matériau solide. Le traitement se déroule à des températures où tous
les composants de la poudre restent à l’état solide. La consolidation est réalisée par le grossissement
des contacts entre les particules par diffusion de matière. Sa force motrice est la grande énergie inter
faciale du système pulvérulent. Comme le système tend à évoluer vers un état de moindre énergie,
les interfaces le plus énergétiques comme les interfaces solides– gaz se réduisent au bénéfice des
interfaces moins énergétiques de type solide – solide. A l’équilibre thermodynamique, le système se
réduirait à ne seule particule sphérique et monocristalline. [3]

6. Frittage réactif :
On appelle frittage réactif, un frittage qui se développe avec une réaction, tels que le produit
fritté diffère des composés initiaux. En outre, la microstructure des produits présente une
hétérogénéité due à la différence entre les propriétés et les interfaces entre les éléments entrants en
réaction.
L’effet Kirckendall est un effet néfaste qui surgit lors du frittage, d’un mélange composé de
constituants A et B ayant des grands écarts au niveau des coefficients d’hétérodiffusion ou de
solubilités de ces constituants. Cet effet se manifeste par un gonflement des particules, une
formation de lacunes dans les particules, qui conduisent à l’apparition de porosité. [7]
7. Frittage phase liquide :
Dans ce procédé de frittage l’un des
constituants (minoritaire) du mélange de poudres
passe en phase liquide. Comme dans le frittage en

6
phase solide la réduction de l’énergie inter faciale est la force motrice. La propriété de mouillage de
la phase solide par la phase liquide est importante pour réaliser le frittage. La densification durant le
frittage en phase liquide se déroule en 3 étapes : réarrangement, dissolution-réprécipitation et
grossissement de grains. [5]
Pendant le chauffage pour atteindre la température de fusion d’un des composants, une
densification en phase solide peut se produire. Elle peut être conséquente pour certains systèmes.
Une fois que la phase de plus bas point de fusion devient liquide, l’étape de réarrangement de grains
est activée. Ensuite il y a un ajustement de forme des grains qui conduit à une élimination de pores
importante. Finalement pendant la dernière étape une croissance microstructurale est observée, au
cours de laquelle la taille moyenne des grains et des pores augmente continuellement.

Figure 7 : Étapes classiques durant le

b) Mécanisme de frittage :
frittage en phase liquide du mélange de
En principe, le processus de frittage est poudres z `
un processus continu et non séparable,
mais on le divise en trois stades, juste
pour comprendre au moins en première
approximation les différends mécanismes
cinétiques. Au cours de l’opération de
frittage, plusieurs mécanismes ont lieu
entre les grains de poudres agglomérés.
Ces mécanismes sont habituellement
étudiés en trois phases essentielles, phase
primaire, intermédiaire et phase finale. [1] Figure 9 : Évolution de la forme du pore
durant le frittage et schématisation les 3 stades
de frittage
1) Stade initial : ( formation des ponts)
Ce stade correspond à la Formation de ponts entre les particules (les grains). On a création de
joints de grains. Les particules étant déjà très près
les unes des autres, les premiers contacts se font
avec les forces de Van Der Waals. Avec la
montée en température, les mécanismes de
transport de masse agissent selon la force motrice
et le contact s’agrandit. C’est ce qu’on appelle la
croissance des ponts. Ce stade est accompagné
d’une faible diminution d'air de surface Figure 10: Premier stade du frittage
spécifique (faible augmentation de la densité).
[1]

2) Stade intermédiaire :
La microstructure change d’aspect morphologique a causé de transport de matière à partir des
joints de grains vers les pores. Ce qui implique
l’élimination de la porosité ouverte et une forte
hausse de la densité et les grains deviennent de forme
polyédrique (une structure tridimensionnelle),
7
s’accolent les uns aux autres et une porosité ouverte s’organise sous forme de canaux cylindriques.
[2]

Cette phase est d'une importante dans le contrôle de développement de la structure parce que
C’est au cours de ce stade que la densification devient importante et du même coup l’augmentation
des propriétés mécaniques.

3) Stade final :
La porosité devient fermée et un fort grossissement des grains et Les porosités sont réduites à des
sphères est souvent lente et difficile car les gaz
piégés à l’intérieur du solide doivent être évacués
par diffusion à travers le volume alors les pores
diffusent le long des joints de grains vers la surface
(diffusion volumique), conduisant à une
densification optimale.
On appelle pores lenticulaires les pores Figure 12: 3ème stade du frittage
positionnés aux joints de grains tandis que les pores
sphériques sont situés à l’intérieur des grains. [2]

c) Les paramètres de frittage :

1/ Température de frittage :
Lors de la mise en température du comprimé, il se produit aux basses températures (inférieures à
300°C), l'élimination du liant et du lubrifiant. Le frittage proprement dit ne débute qu'à des
températures supérieures à 400°C et se traduit par un retrait de plus en plus important en fonction de
la température. Les températures de frittage sont généralement comprises entre 0.6 et 0.8 fois la
température de fusion des matériaux [3][4]
T frittage = (0,6 à 0,8) ………T fusion
2/ Atmosphère de frittage :
Les grains de poudre des métaux courants sont couverts d’une couche, au moins mono
moléculaire, d’oxyde. Pour faciliter ou permettre les mouvements d’atomes qui vont créer les
liaisons entre les grains, il faut décomposer ces oxydes et, donc, opérer dans une atmosphère
réductrice ou dans un très bon vide. [3]
Le frittage peut être effectué sous différentes atmosphères et chacune d’elle influe sur la qualité
du produit final. Les pièces frittées sous air sont exposées à l’oxygène et à la vapeur d’eau ce qui
altère considérablement les propriétés physico-chimiques des produits frittés par l’inclusion des
oxydes qui sont souvent fragiles et ils modifient ainsi les propriétés mécaniques. Par contre une
atmosphère neutre ou contrôlée (l’azote ou l’argon) protège la composition d’une corrosion à haute
température durant le frittage.
3/ Durée du frittage :
La durée de frittage est déterminée en fonction de la température de frittage car la durée
augmente plus la porosité diminue. Elle dépend de plusieurs paramètres, mais elle est dominée par
la température de frittage. Pour une densification incomplète, un temps prolongé est bénéfique car il
élimine la porosité résiduelle. Cependant un long frittage grossit la microstructure, augmente la
taille des pores. [3]

8
 Le frittage en présence d’une phase liquide est un processus rapide et l’augmentation de la durée
de frittage ne fait que conduire à un grossissement de grain généralement néfaste aux propriétés.
4/ Compression :
La densité et la dureté du produit finis sont fonction de la pression de compression. Alors, il ne
faut pas oublier qu'il y a une pression optimale pour chaque mélange et que le fait de dépasser cette
pression n'améliore pas notablement les qualités du produit fini. [2]
5/ Caractéristiques et choix des poudres :
- L’utilisation de particules de très petites tailles accélère la cinétique de frittage (la diffusion
est plus facile). Par contre, la présence de petites particules favorise la formation
d’agglomérats, qui peuvent être mal dispersée, ce qui peut être préjudiciable à
l’homogénéité finale. [3]
- L’emploi de poudre de forte granulométrie est déconseillé : l’arrangement des grains sera
plus difficile et la porosité des couches plus élevée. [3]
- Les poudres possédant une granulométrie étroite et un faible diamètre moyen (inférieur au
micron) permettent de limiter la porosité et d’obtenir une bonne densité. [3]

IV. Les avantages et les inconvénients :

 Les avantages économiques :

 La diminution des coûts de matière première : La métallurgie des poudres permet de

remplacer le cycle complexe d’élaboration de pièces usinées, (demi-produit,
ébauches, gamme d’usinage) par une gamme simple (élaboration de la poudre
métallique, compression, frittage) sans perte notable de matière. [2]
 La réduction très importante des investissements : Le fait que la production de pièces
mécaniques frittées peut être sous-traitée à des entreprises disposant des équipements
nécessaires permet de réduire considérablement les investissements tant en machine
outils d’usinage qu’en locaux industriels. Précisons également que cette industrie est
non polluante. [2]

 Les avantages techniques

La métallurgie des poudres offre plusieurs avantages pour la réalisation de pièces

mécaniques, notamment des avantages techniques comme : [2]
 Des tolérances semblables à celle des pièces usinées, une précision bien meilleure
pour les dimensions situées dans des plans perpendiculaires au sens de compression,
 L’obtention de formes complexes sans répercussion sensible sur les coûts,
 La réalisation de formes et de profils irréalisables industriellement par d’autres méthodes,
 Une très bonne reproductibilité quelle que soit la série.

 Les inconvénients :

 Le matériau en poudre et l'outillage sont tous deux coûteux. [1]

 Les pièces ne sont pas aussi solides que celles fabriquées en fer forgé. [1]
 Le procédé est moins connu. [1]

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 Domaine Description
Automobile Le plus gros client (plus du tiers du chiffre d’affaires) : pièces
mécaniques,
coussinets, outils de coupe en carbure, aimants, etc.
Sidérurgie Transformation des métaux et construction métallique : pièces en
carbure
surtout.
Mines Carrières, génie civil : outils en carbure, matériaux de friction
Construction Machines de jardin, matériel de sport : coussinets et pièces
d’appareils mécaniques.
ménagers
Construction (Photographie, cinéma, électroacoustique, horlogerie, mécanismes
d’appareils de divers) :
précision coussinets, pièces mécaniques, contacts électriques, aimants, carbures
Electrotechnique et Contacts, aimants, métaux réfractaires, pièces polaires, fils
électronique supraconducteurs
Construction de Outillage, quincaillerie : pièces mécaniques, coussinets, matériaux de
machines- friction
outils
Chimie et thermique Filtres, éléments en molybdène, tungstène ou tantale, cermets
Nucléaire, Tous produits frittés spéciaux ou expérimentaux dans les domaines
aérospatiale, des réfractaires, des matériaux résistant à la corrosion, des
armement, substances dures et résistant à l’usure ; la qualité et les performances
conversion des exceptionnelles de ces produits de pointe ont une influence notable
énergies sur les progrès de la métallurgie des poudres
: d’abord en apportant des connaissances techniques ou scientifiques
utilisables dans les domaines plus classiques ; ensuite, en donnant
aux fabricants une expérience et une politique de la qualité et de la
précision dont les applications
plus traditionnelles profitent au mieux.
Tableau 1: Les Domaines d’application de (MDP)

V. Application: [1]

VI. Conclusion :
La métallurgie des poudres est le processus consistant à mélanger des matériaux en poudre fine
dans une forme souhaitée, puis à chauffer le matériau comprimé dans une atmosphère contrôlée
pour lier le matériau. Le composant final ne nécessite pas de processus d'usinage supplémentaires.
La technologie de pressage des poudres métalliques dans une forme spécifique n'est pas nouvelle,
les civilisations plus anciennes pratiquaient l'art à l'époque préhistorique. [7]

Bibliographies :

10
BRAHMIA HOUCEM. (Juillet 2019). Modélisation et optimisation du processus de frittage.
Mémoire de Fin D’étude, Université du 8 Mai 1945 - Guelma, Guelma. [1]
Abdelouahab Redjechta. (Mai 2015). Étude microstructurale et mécanique des alliages Cu-Zn frittés
sous pression et par électrodéposition. Thèse de Doctorat en Sciences, UNIVERSITE FERHAT
ABBAS - SETIF – 1, SETIF. [2]
Bilal BELOUCIF. (2016). Étude comparative entre le frittage en phase solide et liquide lors de
l’élaboration par métallurgie des poudres des composés thermoélectriques du système (Co, Sb, Sn).
Mémoire de Master, École Nationale Polytechnique. [3]
Robert M. Koerner. Triaxial Stress State Compaction of Powders. DREXEL UNIVERSITY,
PHILADELPHIA, PENNSYLVANIA.[4]
MAYOUT WISSAM.( 2021/2022). Elaboration et caractérisation du alliage métallique de type Cr-
Mg par la métallurgie des poudres. Présenté pour l’obtention du diplôme de MASTER,
UNIVERSITE Abderrahmane MIRA BEJAIA, BEJAIA. [5]
..https://slideplayer.fr/slide/14477496 /[6]
https://slideplayer.fr/slide/18048014/[7]

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