CHAPITRE III

SOUDAGE A L’ ARC A
ELECTRODE ENROBEE
A )INTRODUCTION
Jusqu’au début des années 1980, le soudage à
l’arc avec électrode fusible (MMA) Manual
Metal Arc Welding ,aussi appelé soudage à l’arc
avec électrode enrobée ,SMAW Shielded Metal
Arc Welding ou soudage à électrode enrobée été
la forme dominante de soudage par fusion .
La soudure à l'arc est utilisée pour
l'assemblage des pièces en acier, en fer, en
inox ou même en fonte ayant une épaisseur
supérieure à 1,5 mm .
C'est la fusion d'une électrode de métal
d'apport qui assure la liaison des éléments
entre eux.
A savoir Le soudage à l'arc consiste à créer un court-circuit qui
provoque un arc électrique et un très fort dégagement de chaleur
(4 000 à 4 500°C). L'électrode (le métal d'apport de même nature
que la pièce à souder) fond et permet de réaliser la soudure.
Le poste à souder est un transformateur
électrique alimenté par un réseau en courant 230
volts (ou 380 volts monophasé). Il fournit un
courant de voltage plus faible (45 à 50 volts)
mais avec une forte intensité (100 à 170
ampères). L'une des bornes du poste est reliée à
la pièce à souder par la pince de masse. L'autre
est constituée d'une électrode fixée sur le porte-
électrode.
B) Les règles de base
• Les pièces à souder doivent être propres,
débarrassées de trace de rouille. Nettoyer à
la brosse métallique.
• Protéger les yeux par un masque de
soudeur, les mains par des gants, le corps
par des vêtements épais et un tablier de
soudeur. Prendre une position stable.
• Choisir le diamètre d'électrode en fonction de
l'épaisseur des pièces à souder (voir tableau des
diamètres d'électrode). Engager la tête de
l'électrode dans la tête de la pince porte-
électrode.
• Vérifier que l'électrode est bien serrée dans la
pince. Régler l'intensité de soudage en fonction
du diamètre de l'électrode utilisée en se référant
au tableau indicatif figurant sur le poste à souder.
C) L'amorçage de l'arc
• Fixer la pince de masse sur les pièces à souder.
• Brancher le poste à souder régler l’intensité du poste en fonction du
diamètre de la baguette et de l’épaisseur du métal « à chauffer »

Pince de Connecteur
masse

Électrode
enrobée Pince
Porte-électrode
D) Les électrodes:
Les électrodes sont composées :
- d'une âme en fil métallique de même nature que le métal à souder, c'est le métal d'apport;
- de l'enrobage disposé comme une gaine autour de l'âme et jouant
le rôle des décapants dont il est question en soudure autogène
ou en brasure. QUEL DIAMETRE D'ELECTRODE ?
Épaisseur des pièces Diamètre d'électrode
0,8 à 1,5 1,6
Utiliser des électrodes de
1à2 2
bonne qualité. 2à3 2,5
Les conserver à l'abri de 3à4 2,5 ou 3,15
l'humidité.
4 à 10 3,15 ou 4
(dimensions en mm)

Une électrode de soudage est une tige d'acier (âme) recouvert d'un produit
(enrobage) qui facilite la fusion. Lors du soudage, l'enrobage se dépose au-dessus
de la soudure sous forme de "laitier" qu'il faudra éliminer.
4) Principe : En approchant l'électrode de la pièce à souder, il se crée un court-
circuit : l'arc électrique, qui dégage une lumière intense et une forte chaleur, assure
la fusion du métal des pièces à souder et celle de l'électrode qui dépose ainsi du
métal d'apport.
1.Allumer le poste à souder 2. Régler l'intensité
en veillant à choisir la bonne en fonction du diamètre des
tension : 220 V ou 380 V. électrodes utilisées.

Réglage du
poste
 Préparation des pièces
• 3. Nettoyer soigneusement les 4. Souvent, il faut préparer les
pièces à souder à la brosse pièces à souder :
métallique et, au besoin, Ébavurage, jeu de soudage,
dégraisser. chanfrein ...
 Mise en position
• 5. Effectuer la MIse en 6. Placer l'ensemble sur un
Position (MIP) et le support ininflammable et
MAintient en Position (MAP) fixer la pince de masse sur
des pièces à assembler. la pièce à souder.
 Amorçage de l’électrode
8. Pour amorcer l'arc, frotter
• 7. Fixer l'électrode dans le la pointe de l'électrode sur la
porte-électrode du poste. pièce pour créer des
étincelles.
 Soudage
• 9. Éloigner l'électrode de 2
ou 3 mm pour créer l'arc et
commencer à souder.
10. Déplacer régulièrement
l'électrode vers la droite
pour un droitier (méthode
"en tirant").

Sens
de
soudage
 Continuité de la soudure
• Le principe de base du soudage à l'arc est de conserver un
écartement constant entre l'électrode et la pièce à souder
pour créer l'arc électrique.

• Quand l'électrode touche la pièce, le courant électrique

passe entre les deux et l'électrode colle à la pièce.
• Si, en revanche, on éloigne trop l'électrode de la pièce, il
n'y a plus de passage d'électricité et il n'y a plus d'étincelle.

• Il faut garder un écart de 2 à 3 mm.

• entre la pièce et l’électrode.
 Nettoyage du cordon
• 11. Après avoir soudé, laisser 12. Finir de nettoyer avec
refroidir, nettoyer la soudure au une brosse métallique et
marteau à piquer puis à la brosse enlever les projections
métallique pour éliminer le laitier. restantes avec un burin.
 INFLUENCE DE L'INTENSITE EN SOUDAGE A L'ARC
AVEC ELECTRODE ENROBEE
• si vous avez une intensité élevée, l'amorçage sera facilité, mais la vitesse de
fusion de l'électrode est trop rapide et les projections sont plus abondantes.
• En revanche, si vous avez une intensité faible, l'amorçage sera difficile. Il y'a un
risque de collage de l'électrode à la pièce pendant le soudage.
• Le réglage de l'intensité dépend du diamètre de l'électrode, et du type de
cordon à réaliser.
• En soudage à plat :
I=50x (Diamètre électrode - 1)
• - En soudage en angle intérieur (Il faut 20% de plus qu’en soudage à plat, donc):
I=60x (Diamètre électrode - 1)
• - En soudage en angle extérieur (Il faut 20% de moins qu’en soudage à plat
donc):
I=40x (Diamètre électrode - 1)
Les postes de soudage (générateurs) à l’arc
à l’électrode enrobée sont à caractéristique
plongeantes, c’est-à-dire que lorsque la
hauteur de l’arc électrique est modifiée (par
le mouvement de l’électrode par le
soudeur), l’intensité du courant est modifiée
très faiblement (Fig. 4). L’intensité du
courant de soudage diminue lorsque la
longueur d’arc augmente. Inversement,
lorsque la longueur d’arc diminue,
l’intensité augmente.
 ENERGIE DE SOUDAGE
• Energie nominale (En) :
C’est la quantité d’énergie transférée par unité de longueur de
soudure tout au long du déplacement de la source de chaleur
(l’arc électrique) au niveau du bain de fusion exprimée en kJ/mm
(En 1011-1). Elle est donnée par la relation :
En = (60.Us.Is)/(1000.Va) = kJ/mm
Relation dans laquelle :
• Us = tension de soudage en Volt (V) ;
• Is = intensité de soudage en Ampères (A) ;
• Va = vitesse d’avance en mm/min. (ou de soudage)
Energie équivalente (Eq) : C’est l’énergie réellement
absorbée par la pièce, elle résulte d’une correction de En
en fonction du procédé de soudage, via le facteur (α)
fonction du rendement thermique du procédé :
• Pour le procédé SMAW (MMA) : α = 1
• MAG, tous types :α = 0,8
• SAW : α = 1
• TIG : α = 0,6
mais également en fonction de la géométrie du joint via
le facteur k soit Eq = En . α . k = kJ/mm ou Kj/cm.
Défauts de soudage en arc électrique électrode
enrobée
• 1- amorçage difficile et coupures d’arc
• Humidité de l’enrobage ==> Conserver les électrodes sèches
• Tension à vide trop faible ==> Utiliser des postes appropriés
• Chute de tension en ligne ==> Vérifier les tensions primaires et
secondaires du transformateur
• 2- fusion crépitant avec projections
• Enrobage humide ==> Sécher les électrodes
• Excès d’intensité ==> Adapter le courant de soudage au diamètre des
électrodes et au travail à réaliser.
• Arc long ==> +/- égal au diamètre de l’électrode.
• 3- laitier gênant
• Mauvaise position de l’électrode ==> Le soudeur doit y remédier
• Arc trop court ==> Le soudeur doit y remédier
• Intensité trop faible ==> Le soudeur doit y remédier
• 4- échauffement excessif
• Vitesse d’avancement trop faible ==> Cette vitesse doit être fonction
du diamètre de l’électrode et du dépôt réalisé
• Intensité trop élevée ==> Régime soudo-thermique à corriger (voir
caractéristiques de l’enrobage)