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Le soudage à l’électrode enrobée est souvent appelé « soudage à l’arc », il utilise des
baguettes comme métal d’apport.
La soudure autogène à l'électrode enrobée consiste à mettre en fusion l'acier des pièces à
souder et de les assembler grâce à un métal d'apport (l'âme de l'électrode).
Pour obtenir cette fusion, il faut une température très élevée,(3200°C) qui est obtenue par
court-circuit entre deux électrodes (la pièce à souder et l'électrode) en créant un "arc
électrique" qui est une sorte d'étincelle continue de très forte puissance qui dégage à la fois
une lumière et une chaleur intense.
La baguette fond dans le bain de fusion formant ainsi la soudure, l’enrobage de l’électrode
(laitier ) fond à la température de l’arc et protège la soudure contre l’oxydation.
3) L'arc électrique
Schéma de l'installation
1) Prise de raccordement électrique de 380V, permet la mise sous tension du poste à souder.
2) Poste à souder, transformateur de courant.
3) Pince de masse, passage du courant électrique (le moins -). Se fixe sur un établi ou une
pièce à souder
4) Support métallique (flan de tôle), permet le passage du courant de la masse vers l’élément
à souder.
5) Porte électrode, porte électrode dans laquelle passe un courant positif ( + ).
6) Etabli, permet de travailler de façon idéale.
L'amorçage d'un arc électrique est la création dans la veine d'air d'un arc électrique entre
l'électrode (ou baguette) et la pièce à souder. Pour amorcer, il suffit de gratter la tôle. Il
faut éviter de taper les électrodes. Parfois, lorsque l'on débute surtout, ou que les électrodes
sont humides, ou que les intensités sont faibles, les électrodes collent à la pièce.
La stabilité de l'arc électrique dépend de la facilité qu'a le soudeur à maintenir l'arc aussi
régulier que possible. Pour réussir une soudure de qualité, la stabilité de l'arc est essentielle.
Elle est influencée par la qualité du générateur de soudage utilisé, mais aussi par :
- les caractéristiques du courant (nature, polarité, intensité, fréquence)
- la conductivité du milieu (selon la nature de l'enrobage)
- la longueur d'arc (le plus court possible)
enrobée
En règle générale, si vous avez une intensité élevée, l'amorçage sera facilité, mais la vitesse
de fusion de l'électrode est trop rapide et les projections sont plus abondantes.
En revanche, si vous avez une intensité faible, l'amorçage sera difficile. Il y'a un risque de
collage de l'électrode à la pièce pendant le soudage. Il y'a un risque de défaut de collage
(métal d'apport qui ne pénètre pas le métal de base) et un manque de pénétration.
Ces réglages sont des valeurs approchées qui doivent être ajustées en fonction des soudeurs.
En polarité directe, l'électrode est reliée au pôle négatif (-). Elle est cathode. Le courant va
de l'électrode vers la pièce. Le bain de fusion est étroit est profond. Cette polarité favorise la
pénétration et c'est la plus utilisée.
En polarité inverse, l’électrode est reliée au pôle positif (+). Elle est anode. Le courant va
de la pièce vers l'électrode. Le bain de fusion est large et peu profond. l'électrode est très
chaude. On utilise cette polarité pour certains métaux ou pour limiter le taux de dilution.
Ce courant est produit par des transformateurs. Il présente l'inconvénient de produire un arc
de stabilité moindre. Pour remédier à cela on utilise des électrodes à enrobage ionisant.
Courant continu
Courant
alternatif Polarité Polarité
directe inverse
Aciers non alliés + ++
Aciers
+ ++
inoxydables
Fontes + ++
Aluminium et
++ +
alliages
Rechargements
+ ++
durs
Electrodes
++
basiques
L'installation comporte toujours, un générateur de courant, une pince porte électrode et une
prise de masse.
Suivant les techniques de soudage pour lesquelles sont construits les poste, les
caractéristiques de la source changeront. Comme le soudage à l'arc avec électrodes enrobées
est manuel, on a des variations importantes de la longueur d'arc. La tension varie, donc
l'intensité varie. Pour améliorer la stabilité de l'arc, on utilisera des postes à caractéristiques
tombantes.
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(Voir cours de Christophe Sam sur la prévention des risques)
Liens
1. http://www.rocdacier.com/ressource.n.147/prevention-des-risques-en-soudage-.html
2. http://www.rocdacier.com/
3. http://www.rocdacier.com/modules/news/article.php?storyid=173