S1 AJUSTAGE TP1A

Métrologie – Usinage - Fabrication additive - CAO

TP2B Cours

SOUDAGE A L’ARC ELECTRIQUE

Ajustage en mécanique
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I. Définition du soudage

C’est l’assemblage des métaux par fusion en utilisant l’énergie électrique.

Le soudage à l’arc consiste à créer un court-circuit qui provoque un arc électrique et un
très fort dégagement de chaleur (4000 à 4500°C). L’électrode (le métal d’apport de
même nature que la pièce à souder) fond et permet de réaliser la soudure.

Le soudage à l'arc électrique utilise la chaleur de l'étincelle ou de l'arc pour chauffer

et fondre les métaux à souder. Les métaux en fusion se mélangent et forment une
masse homogène et résistante aux efforts.

Le soudage à l’arc métallique est Le plus utilisé; le métal déposé en soudant est plus
homogène, il donne donc un meilleur rendement.

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II. Le poste à souder

Le poste à souder est un transformateur électrique alimenté par un réseau en courant

230 volts (ou 380 volts monophasé). Il fournit un courant de voltage plus faible (45 à
50 volts) mais avec une forte intensité (100 à 170 ampères). L’une des bornes du poste
est reliée à la pièce à souder par la pince de masse. L’autre est constituée d’une
électrode fixée sur le porte-électrode.

III. Les électrodes enrobées

L’électrode enrobée est composée d’une âme métallique cylindrique, qui fait office de
conducteur électrique et de matière d’apport, entourée d’un enrobage de
caractéristique particulière.

a. Réglage de l’intensité du poste

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Le réglage de l’intensité s’effectue en fonction du diamètre de l’électrode utilisée, lui-

même déterminée par la spécificité du travail à réaliser (épaisseur des matériaux,
forme du joint, position de soudage.)
Méthode de calcul approché
Is(amp) = 50*(diam_électro-1)

Tableau des diamètres d’électrode et de l’intensité en fonction de l’épaisseur du métal

à souder pour des soudages à plat :

Pour les autres formes de soudage réduire l’intensité de 12 %

b. Le porte-électrode
Le porte-électrode sert à tenir l'électrode en protégeant l'opérateur contre les chocs
électriques et la chaleur.

c. Choix de la polarité de l’électrode

La polarité a une importance non négligeable, on trouve :
La polarité directe (Fig. 4-10b) : L’électrode est reliée au pôle négatif (– = cathode
(masse)). Le courant va de l’électrode vers la pièce. Le bain de fusion est étroit et
profond, il est plus maniable. Cette polarité favorise la pénétration et donc très utilisée
pour la première passe de racine et permet l’utilisation des électrodes Rutiles.
La polarité inverse (Fig. 4-10a) : L’électrode est reliée au pôle positif (+ = anode). Le
courant va de la pièce vers l’électrode. Le bain de fusion est large et peu profond.

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L’électrode est très chaude. On utilise cette polarité pour certains métaux (Fig. 4-11)
ou pour limiter le taux de dilution. Le rendement est plus élevé.
Sur la plupart des postes, il n’est pas nécessaire d’intervertir les câbles pour changer la
polarité, cela se fait au moyen d’un interrupteur placé sur la façade du poste.

IV. L'amorçage de l'arc

La figure ci-dessous nous montre l'amorçage par frottement. Cette méthode consiste à
frotter l'extrémité de l'électrode comme une allumette sur la pièce à souder avec un
mouvement du poignet.

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Dès que l'arc est amorcé, la chaleur produite fait fondre l'extrémité de l'électrode
ainsi qu'une certaine région de la pièce.
La longueur de l'arc(a) est déterminée par la distance qui sépare l'électrode de la pièce
et doit être semblable à la grosseur de l'électrode.
Lorsque l'arc est amorcé, il faut maintenir l'électrode en position de soudage, c'est-à-
dire légèrement inclinée vers l'avant (20 à 30°).

Longueur de l’arc(a)

• Vérifier que l’électrode est bien serrée dans la pince. Régler l’intensité de soudage en
fonction du diamètre de l’électrode utilisée en se référant au tableau indicatif figurant
sur le poste à souder.
• Fixer la pince de masse sur les pièces à souder.

V. Mode opératoire
a. Sécurité
• Les pièces à souder doivent être propres et débarrassées de trace de rouille. Les
nettoyer à la brosse métallique.
• Protéger les yeux par un masque de soudeur, les mains par des gants, le corps par des
vêtements épais et un tablier de soudeur. Prendre une position stable.

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Position de soudage

• Choisir le diamètre d’électrode en fonction de l’épaisseur des pièces à souder (voir

tableau des diamètres d’électrode). Engager la tête de l’électrode dans la tête de la
pince porte-électrode.

Soudage à plat
Pour les pièces d’épaisseur de 1 à 4 mm
 Ecartement des bords e/2
 Pointage tous les 20 à 30e avec une légère surintensité
 Polarité en – rutile + basique
 Arc court

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Pour les pièces d’épaisseur de 5 à 15 mm

 Chanfrein en V avec ou sans reprise

 Talon de chanfrein 1.5 à 3 mm
 Jeu de 2 à 3 mm
 Pointage tous les 30 40e
 Les points doivent

Soudage en angle d’intérieur

Pour les pièces de faible et moyenne épaisseur 2 à 14 mm
 Pas d’écartement des bords : les pièces sont au contact
 Le pointage se fait comme sur la figure de droite.
 L’inclinaison de l’électrode dans le plan de travail est de 60 à 70 degré
 L’arc est maintenu court
 Is supérieure de 20%

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