Généralités sur le soudage

Parmi les procédés d’assemblages mécaniques, l’assemblage par soudage est le plus répondue
dans la plupart des domaines industrielles (transporte, industrie pétrolier et gazier,
construction navale, aéronautique, automobile etc.).

Le soudage est un procédé d'assemblage permanent de 2 ou plusieurs pièces par fusion

localisée du métal.

Pièce 1

On soude presque la totalité des métaux existants en utilisant plusieurs procédés .Il existe
deux cas de soudage :

 La soudure Autogène : Le métal qui compose le joint est de même nature que les
pièces à souder.
 La soudure Hétérogène : Le métal qui compose le joint est de nature différente des
pièces à souder.

 Dans ce TP on va présenter de manière détaillé le procédé du soudage par

résistance par point.

Soudage par résistance par point

 Soudage par résistance

Généralités :

L’invention du soudage par résistance est due à l’Américain Thomson en 1877.

Ce procédé met en œuvre l’effet Joule d’un courant de forte intensité traversant les pièces à
assembler, mises au contact l’une de l’autre et sur lesquelles il est naturellement ou
convenablement concentré.
La chaleur produite Q s’exprime par la formule :

Q= ∫ RI ² dt
0

avec

 R résistance électrique rencontrée par le courant,

 I intensité du courant,
 T durée du phénomène,
 t variable temps.

Si la puissance électrique fournie est suffisante pour compenser les pertes thermiques
diverses, la chaleur produite conduit à la fusion des matériaux métalliques usuels.
Le soudage par résistance consiste à faire en sorte que cette fusion se développe dans le plan
de joint des deux pièces mises en contact. Les différentes formes du soudage par résistance
incluent (à quelques variantes près) une phase de forgeage dont l’importance métallurgique
est fondamentale.

Différents procédés :

Les procédés de soudage par résistance sont les suivants :

— le soudage par points donnant lieu à une soudure par recouvrement discontinue
— le soudage à la molette donnant lieu à une soudure parrecouvrement continue et étanche
— le soudage par bossages ou protubérances
— le soudage en bout qui relève également du soudage par forgeage à chaud, dans lequel la
chaleur est obtenue par effet Joule (par différence avec d’autres moyens de chauffage, tels
l’induction, la friction, l’arc tournant, etc.).

Soudage par résistance par point

 Procédés de soudage par résistance

Soudage par résistance par point

 Soudage par résistance par point
1. Définition
Le soudage par points est un procédé d'assemblage discontinu, par recouvrement. Il s'applique

à des assemblages en tôles d'aciers doux, allié, inoxydable, d'aluminium, etc. C’est un

soudage par pression avec transformation de l’énergie électrique en énergie calorifique par

effet Joule, puisque le métal présente une résistance lorsqu’il est parcouru par un courant

électrique de forte intensité, qui crée un noyau fondu au niveau de l’interface tôle-tôle. En

refroidissant, ce noyau fixe localement les deux tôles entre elles.

Les deux tôles Electrode

Soudage par résistance par point

 2. Le principe du soudage par point 

La soudure par point est une méthode de soudage utilisant le principe de la soudure par

résistance à électrode non fusible où l'élévation de température pour obtenir le point de fusion

du métal s'ajoute à une forte pression mécanique.

Deux électrodes de cuivre non fusibles compriment les pièces de métal à souder l'une contre

l'autre puis les font traverser par un courant de très forte intensité (quelques milliers à

quelques dizaines de milliers d'ampères).

Le court circuit électrique au point de contact des deux pièces métalliques créé la fusion du

métal en une à deux secondes pour un temps de passage du courant électrique de quelques

dixièmes de seconde seulement.

La soudure par point est largement utilisée pour assembler les tôles entre elles (construction

automobile notamment), car la brièveté de l'opération et la localisation précise du point de

soudure entre les électrodes sous pression limitent la déformation des tôles lors de la soudure.

Soudage par résistance par point

 Figure A : Représentation schématisée des phases du procédé de soudage par point

Le principe du soudage par points schématisé sur la Fig. A illustre les deux tôles d’acier

prises en étau entre deux électrodes afin de maintenir l’assemblage en contact. Cet

assemblage est en suite traversé par un courant de forte intensité qui va créer un noyau fondu

à l’interface tôle/tôle. En refroidissant, le noyau maintient localement les deux tôles entre

elles.

Un cycle de soudage schématisé sur la Fig. A se décompose en trois phases principales :

 l’accostage : Les électrodes se rapprochent et viennent comprimer les pièces à souder

à l’endroit prévu et sous un effort donné. Dans le cas de la soudeuse du CRDM, seule

l’électrode supérieure descend. L’électrode inférieure est fixée au bâti de la soudeuse.

Cette phase se termine dés que l’effort est stabilisé.

 le soudage : le courant passe, déclenché par la fermeture du contacteur du circuit de

puissance, et doit, par effet Joule, produire assez de chaleur à l’interface tôle/tôle pour

qu’une zone fondue apparaisse.

Soudage par résistance par point

En terme de variation de la résistance électrique, il y a deux étapes consécutives pour

l’apparition de la soudure. Au début du soudage, la résistance de contact entre deux tôles est

plus importante que celle de la tôle à basse température. Par conséquent, l’interface chauffe

plus rapidement que les pièces. Lorsque la température augmente, la résistance de contact

diminue considérablement avec la température. Le développement du noyau et de la ZAT

progresse alors dans l’assemblage par l’augmentation de la résistivité de la tôle avec la

température.

 le maintien : cette phase a pour but de solidifier le noyau et la ZAT. La qualité des

phases métallurgiques résiduelles et le comportement mécanique du point dépendent

directement de la durée de cette phase. Les pièces sont maintenues par un effort, qui a

généralement la même magnitude que celui de soudage. La chaleur s’évacue vers le

circuit de refroidissement par l’eau dans deux électrodes. La durée du temps de

maintien est normalement la même que celle du soudage. En fin d’un cycle, c’est la

remontée de l’électrode supérieure. L’ensemble des deux tôles peut alors être translaté

afin de procéder à un nouveau soudage par point.

Soudage par résistance par point

 3. Paramètres de soudage par résistance par point

Effort de soudage : l’effort d’applique dès la phase d’accostage et la valeur à appliquer

dépend essentiellement des caractéristiques mécaniques et de l’épaisseur des tôles à souder.

Dans la pratique, l’incrément de l’effort pendant la phase d’accostage n’est pas linéaire mais

dépend des systèmes de mise en charge de la soudeuse. ™

Intensité de soudage : l’intensité de soudage est considérée comme un paramètre important

pour engendrer l’énergie dissipée. Car elle gouverne la génération de chaleur par effet Joule.

L’intensité utilisée soit en courant alternatif monophasé, (AC-50Hz), ou soit courant continu

moyenne fréquence, (MFDC-1000Hz). ™

Temps de soudage : intervient pendant la phase de chauffage. L’ordre de grandeur typique

est de quelques dixièmes de secondes. Selon la norme, le temps de soudage dépend de la

nuance d’acier et son épaisseur. Dans certains cas de soudage de tôle épaisse, et haute

résistance mécanique, le courant pulsé est souvent à appliquer afin de stabiliser le

développement du noyau. Cette pulsation comporte le temps de chaud, séparé par le temps de

maintien ou le temps de froid. ™

Temps de maintien : le temps de maintien est nécessaire à la solidification par l’évacuation

de la chaleur de l’assemblage vers le circuit d’eau de refroidissement.

En général, les ordres de grandeur des paramètres de soudage sont les suivants :

 Š Intensité de soudage en kA, sous quelques V, (environ 7 à 10 kA) Š

 Effort de serrage en daN, (comprise entre 230-600 daN et dépend du

comportement mécanique de l’acier) Š

 Durée d’un cycle, environ 1 seconde. (Sans modification particulière des

conditions de soudage, ni pré-, ni post-chauffage)

Soudage par résistance par point

Électrode : Les électrodes sont des éléments essentiels pour ce procédé. Un type d’électrode

en profil tronconique à face active hémisphérique. C’est un paramètre externe, qui influe

directement sur le domaine de soudabilité car il gouverne la taille du contact aux interfaces

par son profil de face active.

Maintien passage de courant soudage refroidissement

Soudage par résistance par point

 4. Le matériel de soudure par point

Le matériel de soudure par point se compose soit :

 d'une machine à souder par résistance qui est une machine à pince hydraulique ou

mécanique pour assurer la pression associée à un générateur électrique de forte

puissance

 d'une pince à souder par point qui est une pince hydraulique mobile. La pince est

reliée au générateur par des câbles souples et par des flexibles hydrauliques pour

assurer la puissance de pression.

L’électrode soudure est forcément une électrode en cuivre sans métal d'apport.

Comme il n'y a pas d'arc électrique, mais mise en court circuit au point de contact des métaux

à souder, la soudure par résistance ne produit pas d'arc lumineux éblouissant. (Le masque à

soudure n'est pas nécessaire dans l'équipement de protection soudure par point).

5. Macrographie d’un point de soudure par résistance

Point de soudure

Métal de base (MB) Zone affectée thermiquement (ZAT)

Soudage par résistance par point

 Tableau– Soudage par points : conditions de réglage

Aciers doux et mis-durs Aciers inoxydables 18 /8

 Soudage lent Soudage rapide 
de  de Effort Intensité Temps  du
l’élec- Effort Temps dupoint l’élec- de du courant de point
e Intensité Temps Effort Intensité e
trode de de soudé trode pression soudage soudé
du courant de soudage de pression du courant
pression soudage

(mm) (N) (s) (mm) (mm) (N) (A) (s) (mm)

(A) (s) (N) (A)
(mm) (mm)
0,5 4 600 2 000 0,2 1 500 4 000 0,04 4 0,5 4 1 750 3 750 0,04 3,5
1 5 1 000 3 000 0,4 2 500 8 000 0,1 5 0,8 4,5 3 000 6 000 0,10 4
2 7 2 000 5 000 1 5 000 14 000 0,3 6,5 1 5 4 000 7 600 0,14 4,5
3 9 3 000 8 000 2 8 000 19 000 0,6 8,5 1,5 6 6 500 11 000 0,20 5,5
4 11 3 800 10 000 3,2 12 500 24 000 0,9 10,5 2 7 9 000 14 000 0,24 6,5
5 13 4 500 12 000 4,5 17 000 28 000 1,4 12,5 2,5 7,5 12 000 16 000 0,28 7
8 19 .................... .................... ..................... 37 000 40 000 3 18 3 8,5 15 000 18 000 0,32 8

Alliages légers Alliages légers

(suivant normes industrielles ) (suivant normes aéronautiques)
Temps

r Effort Intensité Temps r Effort Effort Intensité Temps de Temps  du
du
du dôme de du courant de soudage du dôme de serrage de pression du de refroidis de point
e point e
pression de forgeage courant soudage sement forgeage soudé
soudé
contrôlé

(mm) (N) (A) (s) (mm) (mm) (N) (N) (A) (s) (s) (s) (mm)
(mm) (mm)
0,5 75 1 800 15 000 0,04 2,8 0,5 75 2 000 6 000 25 000 0,02 0,04 0,02 3
0,8 100 2 300 25 000 0,04 4 0,8 100 3 000 7 000 31 000 0,04 0,08 0,06 4
1 110 2 500 30 000 0,06 4,5 1 110 4 000 8 000 35 000 0,04 0,08 0,08 5
1,5 150 3 200 40 000 0,06 6,2 1,5 150 6 000 13 000 50 000 0,06 0,12 0,12 7
2 180 4 000 50 000 0,08 8 2 180 8 000 18 000 64 000 0,08 0,16 0,14 8,5
2,5 210 5 200 55 000 0,1 9 2,5 210 12 000 28 000 80 000 0,10 0,20 0,18 10
3 240 6 000 60 000 0,12 10 3 240 15 000 36 000 98 000 0,12 0,24 0,20 12

Soudage par résistance par point

 6. Avantages et inconvénients du soudage par points

Les avantages :

- Cette méthode de soudage par résistance permet d’assembler de façon précise, fiable
et rapide une grande diversité de formes et de types et de matériaux.

- Feuilles, sections, bandes, emboutissages, câbles ou brins sont soudés avec une grande
précision entre les électrodes pointées.

- Pour éviter les déformations indésirables de la surface extérieure de la pièce,

l’électrode de contact est ici conçue pour offrir la surface de contact la plus grande
possible.

- Il est également possible d’utiliser plusieurs têtes de soudage pour les divers contacts
de soudage par points et d’augmenter ainsi l’intensité et la précision de l’assemblage.

- Le soudage par points est une méthode éprouvée d’assemblage durable de pièces et
une grande diversité de têtes de soudage est disponible

Les inconvénients :

.
- La soudure par point peut être relativement faible

- Plus d’espace est indispensable

- La soudure par point peut être laide

- La dangerosité du processus

7. Les facteurs qui influent sur la qualité de la soudure

- L’intensité du courant
- L’épaisseur de plaque
- La force appliquée sur l’électrode
- Le diamètre de l’électrode

Soudage par résistance par point

 Conclusion

Le procédé de soudage par point est bien connu et toujours majoritairement utilisé dans
l’industrie automobile. Si le matériel a évolué avec le temps, le principe est le même :
chauffer par effet Joule les tôles maintenues entre deux électrodes jusqu’à atteindre la fusion
et assurer la cohésion de ces tôles. Grâce aux différentes techniques d’investigation
expérimentales la soudabilité opératoire des assemblages symétriques de deux et trois tôles est
bien maitrisée. Les récents développements sur les nuances des aciers, les revêtements et
l’emploi de tôles plus fines amènent à souder des assemblages de plus en plus dissymétriques.
Pour étudier la soudabilité opératoire de l’assemblage dissymétrique de trois tôles considéré
dans ce travail, nous avons conçu et réalisé un banc d’essai tout instrumenté permettant de
réaliser des soudures en point complet et en demi-point rendant possible l’observation par
caméra infrarouge.

Soudage par résistance par point