Soudage À L'arc

TECHNIQUES DE SOUDAGE
Soudage à l'arc électrique

I. Généralités
La soudure électrique est une soudure autogène qui utilise, comme son nom l'indique,
l'énergie électrique, qui amènera les pièces et le métal d'apport au point de fusion pour obtenir
la soudure; on distingue dans la soudure électrique:
* la soudure à l'arc
* la soudure par points
* la soudure par molettes
* la soudure à l'argon, etc...
- La soudure à l'arc est un procédé de soudure qui consiste à faire fondre les pièces à
assembler au moyen d'un arc électrique constitué par une baguette métallique de même
composition (électrode).
La baguette sert de métal d'apport et fond au fur et à mesure avec les bords de la pièce à
souder sous l'effet de l'arc.
Il s'en suit une liaison très intime entre les pièces à souder et le métal d'apport.
On distingue:
* la soudure électrique à l'arc, où l'arc brûle à l'air libre
Figure : la soudure électrique à l'arc protégé où l'arc est recouvert par la poudre d'enrobage
ou par des fils
Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

Figure : la soudure à l'arc en atmosphère inerte, où les électrodes, l'arc et l'extrémité à

souder sont enveloppés par une protection gazeuse amenée en supplément.
Soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène (soudage à l'arc sous
protection gazeuse)
Pour la soudure électrique à l'arc, on se sert du courant continu ou de courant alternatif.
Le mode opératoire et la pièce à souder déterminent le choix du courant qui est fonction
même du type d'électrode et de son diamètre.
La soudure à l'arc nécessite des courants de forte intensité à basses tensions qui différent
selon le mode opératoire.

De crainte d'accidents, les tensions à vide ne doivent pas dépasser :
- en courant continu 100 V et

- en courant alternatif 70 V.
Dans la soudure à main, il est fréquent que les courants atteignent jusqu'à 500 A.
L'intensité du courant doit être réglable.
Les caractéristiques de l'arc et de son amorçage par court-circuit exigeant une limitation du
courant de soudure, la soudure à l'arc demande des sources d'alimentation particulières.
Il faut aussi observer pendant l'opération du soudage:
* l'effet de soufflage pour se protéger contre les accidents

* le rayonnement intensif de la chaleur (infrarouge)
* la radiation lumineuse intensive
* le haut pourcentage en rayonnement ultracourt.
On entend par effet de soufflage la dérivation de l'arc par l'effet électromagnétique du

courant; celui-ci exerce en effet une influence sur l'exécution et la qualité de la soudure.
II. L'arc électrique

L'arc est un "jet de flammes" de température très élevée (3500°C jusqu'à env. 15000°C). Il
est produit par le passage d'un courant électrique dans un circuit d'air (de gaz ou de vapeur).
1. L'amorçage de l'arc

Figure : Pour que l'arc puisse jaillir, l'air qui normalement n'est pas conducteur (isolant)
doit le devenir. L'arc doit être "amorcé".
L'amorçage se fait en général par un contact instantané (court-circuit) du conducteur de

courant (pièce à souder et électrode) au moment de la séparation. Le passage du courant est
alors concentré sur des surfaces très réduites qui sont instantanément portées à une
température très élevée, jusqu'à incandescence.
Ensuite, des électrodes sortent de la cathode (pôle négatif) (comme dans une lampe de radio
échauffée) qui ionisent l'atmosphère la transformant ainsi en conducteur. Bien que le contact
entre la pièce et l'électrode ait cessé l'arrivée de courant n'est pas interrompue. De ce fait,
d'autres particules de gaz et de vapeur sont ionisées. Elles améliorent la capacité conductrice
de l'atmosphère de plus en plus, en réduisant sa résistance électrique très rapidement. Le
courant dévale comme une avalanche.
2. Le phénomène d'ionisation des gaz
L'ionisation peut être obtenue par différents moyens:
- élévation de température
- bombardement par des rayons
- action chimique
Principe:

L'atome est la plus petite partie d'un

corps simple. Il se compose
d'électrons qui gravitent autour d'un
noyau qui contient des protons et
des neutrons.
Chaque atome est caractérisé par:
Z: le numéro atomique qui est égal
au nombre d'électrons (charges
électriquement négatives)
Le nombre de protons (charges
électriquement positives) est
identique au nombre d'électrons.
Un atome est électriquement neutre.
A: le nombre de masse qui
correspond au nombre de nucléons
(protons + neutrons) contenus dans
le noyau.
Figure: e- : électrons = Z
Figure
EXEMPLES:
- oxygène: - argon:
Dans certaines conditions, un atome peut perdre ou s'approprier un électron: il y aura

déséquilibre des charges électriques.

Figure
REMARQUE:
L'association de plusieurs atomes donne naissance à une molécule.
Exemple:

Figure
3. Etude de l'arc électrique

Figure
L'élévation de température va provoquer la destruction de certains édifices moléculaires et

une très grande agitation des diverses particules qui engendreront de nombreuses collisions,
d'où une thermo-ionisation permanente et une élévation de température au sein de la colonne
d'arc.
Dans cette atmosphère en constante évolution, c'est le courant électronique qui reste
prépondérant et qui permettra ou imposera le choix de la polarité dans les différents procédés
et phases de soudage.
Exemple: - polarité négative à l'électrode lors de la phase de pénétration

- polarité négative à l'électrode réfractaire en soudage T.I.G.
REMARQUE:

L'arc électrique est la matérialisation du passage du courant dans les gaz. Dans cette
atmosphère on distingue:
- des électrons libres

- des atomes
- des ions positifs et négatifs
- des molécules
III. Les postes de soudage

1. Valeurs électriques appliquées en soudage:
I: Courant primaire (alimentation du poste)
IS: Courant de soudage
U: Tension primaire (tension du réseau 220 - 380 V)
US: Tension de soudage ou tension en charge (25 V en moyenne)
UO Tension à vide (avant amorçage 50 V maxi)
: Rendement du poste
 = g + m pour groupe convertisseur;

g = rendement de la génératrice;
m = rendement du moteur.
Puissance:
Formule fondamentale P = UI
Puissance de l'arc = US × IS
P: Puissance active (exprimée en watt = W)
C'est la puissance au primaire.
S: Puissance apparente (exprimée en Volt ampère: VA)
Q: Puissance réactive (exprimée en Volt ampère réactif: var)

La puissance active P est inférieure à la puissance apparente S = UI parce que l'intensité 1

du courant et la tension U sont déphasées (fig. 1).
fig. 1
La représentation graphique de la formule
nous donne la valeur du déphasage (fig. 2),
fig. 2
soit: déphasage ou cos  ou facteur de puissance

On déduit:
P = S cos  = UI cos .
Valeur de P en courant triphasé.
donc: tension en courant triphasé

fig. 3
2. Caractéristiques des postes de soudage:
Tout appareil de soudage à l'arc électrique doit répondre à un certain nombre de normes qui
sont:
Norme A 85 011: Règles techniques relatives à la fourniture des matériels de soudage électrique à
l'arc.
A 85 020: Relevé des caractéristiques externes.
A 85 021: Essais d'échauffement.
A 85 022: Essais de rigidité diélectrique (ou hystéréris) pertes diélectriques applicables aux
isolants.
A 85 024: Commutation.
A 85 025: Rendement.
Courbe plongeante.
Par expérimentation et relevé des grandeurs électriques (U et I), la norme a adopté, pour la
tension conventionnelle de soudage, une fonction linéaire croissante du courant (fig. 4).
fig. 4
On sait que la tension à vide (UO) a un maximum de 50 volts, l'intensité étant nulle.
Pour une intensité IS de soudage (IS est en fonction du diamètre de l'électrode choisi), la
tension chute, prend une valeur US, et cela en un temps très court.

La courbe de marche du poste doit donc décroître rapidement et c'est ce qui donne l'allure de
la courbe (fig. 5) montrant que tout poste de soudage électrique à l'arc doit posséder une
caractéristique externe tombante ou «courbe plongeante».
fig. 5
3. Principe de fonctionnement des postes:
Quel que soit le mode d'alimentation d'un poste de soudage électrique à l'arc, celui-ci
comporte à sa sortie un circuit secondaire qui débite un courant de soudage, par
l'intermédiaire de deux bornes: une borne est reliée à l'électrode par un câble et un porte-
électrode; l'autre borne est reliée à la pièce à souder par un câble et une prise de masse. Pour
alimenter l'arc électrique et pour le maintenir dans les conditions exigées par le soudage,
l'appareil doit répondre à un certain nombre de critères qui sont:
* L'appareil étant branché sur le réseau (tension de 110, 220 ou 380 volts) il doit apparaître
au secondaire une tension à vide (UO) de 50 volts et une tension de marche (US) de 25 à 40
volts.
On sait déjà que le passage de UO à US est obtenu rapidement grâce à la caractéristique

externe tombante indispensable à tout poste de soudage.

* En fonction du diamètre de l'électrode choisie et de la nature de l'enrobage, l'appareil doit

fournir une intensité variable.
* L'appareil doit débiter un courant électrique permettant une stabilité de l'arc.
* En fonction de la nature des pièces à souder ou du type d'électrode utilisé, le courant de

soudage peut être: soit continu, soit alternatif, soit redressé, ce qui conduit à prévoir des
appareils permettant de produire des courants de soudage différents.
Postes débitant un courant continu de soudage (postes rotatifs).
L'organe essentiel de ces appareils est une génératrice qui débite un courant secondaire
continu à intensité variable et à tension constante faible; son fonctionnement est basé sur la
loi de l'induction.
Principe de l'induction:
Si l'on fait pénétrer rapidement un aimant de pôles N et S à l'intérieur d'un enroulement

(bobine) relié à un galvanomètre, on constate une déviation de l'aiguille d'autant plus grande
que le déplacement de l'aimant est plus rapide (fig. 6).
fig. 6
Ce phénomène prouve l'existence de courants temporaires qui prennent naissance dans

l'enroulement quand on fait varier le flux () entre ses spires.
Ces courants produits sont dits «courants induits».
Application de l'induction à la production des courants de soudage.

Les appareils de soudage produisant du courant continu sont appelés «dynamos-

génératrices».
Une génératrice à courant continu se décompose toujours en trois parties essentielles qui
sont:
- Un inducteur
- Un induit
- Un collecteur
fig. 7
L'inducteur est fixe et il est constitué par un circuit magnétique (électro-aimant) ayant un
certain nombre de pôles (2 ou 4 en soudage); les pôles sont bobinés et parcourus par un
courant continu qui produit un flux  continu (ce courant peut être fourni par la machine elle-
même ou par un moteur auxiliaire).
L'induit est entraîné par un moteur auxiliaire et il est constitué par un empilage de tôles
ferromagnétiques encochées afin de contenir les conducteurs du bobinage d'induit. Les
conducteurs d'induit coupent le flux  inducteur émis par les pôles, et les courants créés par
l'induction sont recueillis par un collecteur.

Le collecteur est le prolongement de l'induit et il est constitué par des lames de cuivre isolées
entre elles et reliées au bobinage de l'induit.
Les balais ou charbons qui constituent des contacts glissant sur le collecteur réalisent la
liaison entre le circuit induit et le circuit de soudage par l'intermédiaire des bornes S1 et S2.
Obtention des paramètres de soudage.
* Intensité de soudage IS.
On peut régler l'intensité de soudage en manœuvrant un volant qui fait varier la position des
balais sur le collecteur et permet ainsi de capter le courant nécessaire.
* Tension aux bornes UO et US.
La force électromotrice d'une génératrice est donnée par la formule
E=Nn
dans laquelle
N = Nombre de spires de l'enroulement.

n = Nombre de tours en tr/mn.
 = Flux émis par le pôle nord en Weber (Wb).
* Stabilisation de l'arc.
Elle peut être obtenu:
- Par génératrice séparée pour limiter les courants de court-circuit

- Par génératrice à réaction d'induit ou distorsion de flux.
Postes débitant un courant alternatif de soudage (postes statiques).
Ce sont des transformateurs monophasés ou triphasés.
Principe de fonctionnement.
Un transformateur est constitué par un circuit magnétique qui renferme deux enroulements
(transfo. monophasé, fig. 8) ou trois enroulements (transfo. triphasé).
- Enroulement primaire (P) branché sur le réseau d'alimentation du poste.

- Enroulement secondaire (S) fournissant un courant secondaire de soudage aux bornes S1 et
S2 .

fig. 8
Les variations du courant alternatif primaire produisent des variations de flux dans le circuit
magnétique; il en résulte une force électromotrice (f.é.m.) d'induction alternative de même
fréquence dans le secondaire.
En désignant par UP et US les tensions primaire et secondaire et par NP et NS les nombres de

spires de l'enroulement primaire et de l'enroulement secondaire, on peut écrire la relation
Le rapport
est appelé: rapport de transformation (K).
Application au soudage et obtention des paramètres.
* Intensité de soudage IS.
Le réglage de l'intensité de soudage est obtenu en faisant varier le flux; cette variation se fait
par fuites plus ou moins importantes.
* Tensions aux bornes.

De la relation
, on déduit
et si NP est plus grand que NS, US est plus petit que UP.
* Stabilisation de l'arc.
C'est par le parcours du flux à l'intérieur du transformateur qu'est obtenue la caractéristique

externe tombante du poste donnant la courbe d'allure US = f (IS).
Postes débitant un courant continu ROTATIFS
Fonctionnement:
Le moteur "M" fait tourner l'induit de la génératrice "G". Il y a une coupure du flux , ce
qui produit un courant continu recueilli sur les bornes par l'intermédiaire d'un collecteur et
de deux charbons "C1 et C2".
L'induit cède une partie du courant qu'il produit à l'inducteur qui fournit le flux.

Postes débitant un courant alternatif STATIQUES
Réglage de l'intensité (basé sur le principe des fuites magnétiques)
PAR PRISES PAR BOBINE de SELF

INDUCTION
Fonctionnement: PAR SHUNT Fonctionnement:
1. En reliant 4 4', seul le secondaire Fonctionnement: Pour un courant d'intensité donnée
normal est en service 1. En position haute du shunt IS, la chute tension US est d'autant
- les fuites magnétiques sont réduites le flux est dévié plus grande que le nombre de
- l'intensité de soudage est élevée - les fuites magnétiques sont spires sélectionné sur la bobine est
2. En reliant 2 2', une partie du importantes élevé.
secondaire de dispersion produit des - l'intensité à l'arc est faible
fuites magnétiques élevées 2. En position basse du shunt
- l'intensité de soudage est faible. les fuites sont minimum
- l'intensité à l'arc est
maximum.

Postes débitant un courant redressé de soudage.
Ces appareils sont alimentés en courant alternatif et ils débitent un courant secondaire de
soudage de haute fréquence ou courant redressé (symbole ~) par l'intermédiaire de batteries
ou cellules de redressement au sélénium, au silicium ou au germanium.
L'avantage de ces postes est de produire une étincelle pilote qui facilite le maintien de l'arc
et permet l'amorçage par simple approche.
IV. Les électrodes

1. Définition:
Une électrode de soudage électrique à l'arc est une baguette de métal d'apport (de même
nature ou de nature assez différente de celle des pièces à souder) appelée âme et enrobée
d'une gaine de produits spéciaux appelée enrobage (fig. 9).
Le diamètre (d) est celui de l'âme, il peut être de 1,2 - 1,5 - 2 - 2,5 - 3,25 - 4 - 5 - 6 - 8.
La longueur (L) varie suivant le diamètre.
Pour un diamètre de 1,2, la longueur est de 150 mm.
Pour un diamètre de 1,5, la longueur est de 225 mm.
Pour un diamètre de 2 et 2,5, la longueur est de 350 mm.
Pour un diamètre de 3,25 et plus, la longueur est de 450 mm.
fig. 9
Une couleur conventionnelle est déposée à l'extrémité dénudée de l'électrode afin de fixer les
valeurs maximales des caractéristiques mécaniques exigées pour chaque nuance d'électrode.
Tableau des couleurs en fonction des nuances

Nuance EDx E 40 E 48 E 56 E 65
Couleur Rosé Rouge Jaune Bleu Vert
2
Résistance en daN/mm < 40 40-48 48-56 56-65 > 65
2. Normalisation :
La norme A 81309, homologuée le 30 novembre 1945, et relative aux électrodes enrobées

pour soudage manuel électrique à l'arc des aciers non alliés ou faiblement alliés, précise les
points suivants:
- Généralités
- Fabrication
- Spécification:
* Caractéristiques et tolérances
* Echantillons et éprouvettes
* Technique des essais
* Marquage et conditionnement
- Emploi
- Recette
- Commentaire
3. Rôles de l'enrobage:
* Rôles électriques.
- L'enrobage est isolant.
Si l'on met en contact une électrode avec les pièces a souder, l'arc ne s'amorce pas; il faut
casser l'extrémité de l'enrobage afin que l'âme (qui est conductrice du courant électrique)
touche les pièces pour produire l'arc.
- L'enrobage a un pouvoir thermo-ionique.
L'instabilité de l'arc est due au fait que le courant change alternativement de sens, mais aussi
au fait que la résistance diminue quand l'intensité augmente.
Le phénomène d'ionisation (indiqué dans l'étude de l'arc) doit être renforcé artificiellement;
on introduit pour cela, dans l'enrobage, des sels à tension d'ionisation et à pouvoir thermo-
ionique et on facilite l'amorçage par la présence de silicates, carbonates, oxydes de fer ou de
titane (voir tableau des principaux types d'électrodes).
Au cours du soudage, l'âme de l'électrode ne touche pas les pièces à souder; un milieu gazeux
prend naissance à cette partie; il est dit ionisant et il est conducteur du courant électrique.

* Rôles physiques.
- L'enrobage sert d'appui et permet le guidage.
Si l'on observe l'extrémité usée d'une électrode, on remarque qu'elle forme un cratère profond
(fig. 10); cela vient du fait que la fusion de l'enrobage est en retard sur la fusion du métal de
l'âme.
fig. 10
En pratique, on applique cette propriété pour faciliter certaines opérations manuelles; en
effet, il est possible d'appuyer l'électrode sur le joint à souder et de réaliser une avance en
maintenant une pression constante sur l'électrode; le guidage est assuré par le contact de
l'enrobage sur les pièces (fig. 11).

fig. 11
- L'épaisseur de l'enrobage et sa viscosité permettent d'obtenir des cordons de forme
différente (fig. 12).
fig. 12
En règle générale:
1. Un enrobage épais donne un cordon plat.

2. Un enrobage 1/2 épais donne un cordon 1/2 bombé.
3. Un enrobage mince donne un cordon bombé.
- La nature de l'enrobage permet de faciliter certains soudages.

Type Symbole Composition Epaisseur de Laitier Courant Position Pénétration Caractéristiques du cordon Emploi
l'enrobage obtenu utilisé de
soudage
Acide A Oxydes de moyenne en nid - a plat bonne bonnes sur métal de
fer et de ou d'abeilles. ou base a bonne
manganèse, épaisse Se détache ~ soudabilité
ferro- facilement pour éviter
manganèse les fissures
et autres
désoxydants
Basique B Carbonates épaisse compact - toutes moyenne excellentes pour fartes
de calcium + mais à peu +à positions résilience sections en
carbonates utiliser abondant, l'électrode élevée construction
basiques + bien sec se détache s rigides en
spath fluor bien. acier à
Surnage teneur en
avec les carbone
impuretés élevée
Cellulosique C Matières moyenne Gaine de - toutes assez bonne moyennes Soudures à
organiques gaz ou positions cordons
combustibles protecteur, ~ grossiers
cellulose, Laitier
farine de peu
bois, abondant
amiante
Oxydant O Oxydes de épaisse Laitier - à plat faible faibles Assemblage
fer + oxydes oxydant ou s d'angle
de lourd ~ cordons
manganèse auto- minces sur
détachable A 42 à A 50

Oxyde de Titane R Rutile: moyenne dense et - toutes bonne bonnes sur métal de
1er type minerai de ou visqueux ou positions base à bonne
base épaisse ~ soudabilité
composés pour travaux
dérivés variés
d'oxydes de
titane
Oxyde de Titane T identique moyenne fluide - verticale bonne bonnes divers
2e type ou Plafond meilleures surtout en
~ qu' avec R position
Divers V Le symbole V est employé pour tous les autres types d'électrodes
Exemples:
1) A forte pénétration sans chanfrein jusqu'à 20 mm;
2) A haut rendement avec poudre de fer qui augmente la quantité de métal déposé;
3) Pour acier fortement allié, l'enrobage peut contenir des éléments d'alliage.


En soudage de position (montante par exemple), l'enrobage tend a nuire à l'homogénéité

du métal déposé en s'incorporant à lui; on facilite l'opération en utilisant des électrodes a
enrobage volatile.
* Rôles métallurgiques.
- L'enrobage épure le bain.
L'enrobage en fusion est moins dense que le métal déposé; par suite, il surnage et entraîne
les impuretés contenues dans le dépôt ainsi que les gaz qui prennent naissance au niveau de
l'arc.
- Le laitier fondu protège le métal contre l'oxydation.
On sait que le métal (particulièrement l'acier) s'oxyde d'autant plus facilement qu'il est porté
à haute température; la gaine gazeuse pendant l'élaboration du cordon et la croûte de laitier
qui recouvre la soudure au refroidissement, protègent le métal de l'action de l'air ambiant,
contre l'oxydation par l'oxygène et le durcissement par l'azote (nitruration).
- L'enrobage peut améliorer les caractéristiques mécaniques.
On sait déjà que certaines nuances d'électrodes existent et le tableau des principaux types
d'enrobages apporte certaines précisions quant aux valeurs des caractéristiques mécaniques
obtenues en fonction du type d'enrobage utilisé.
4. Tableau des principaux types d'électrodes
Les paramètres de soudage:
V. Règles générales d'exécution

1. Préparation des bords à souder:

Sauf pour les travaux spéciaux de réparation ou dans le cas où le chanfreinage des bords est
difficile, le soudage sans chanfrein est réalisé sur des épaisseurs ne dépassant pas 4 mm; au-
delà, pour limiter l'intensité de soudage et pour faciliter la pénétration du cordon, les bords
des pièces sont chanfreinés différemment en fonction de l'épaisseur des pièces à souder ou
de la qualité exigée de la soudure (fig. 13).
fig. 13
2. Positionnement des pièces:
Afin que les bords à souder soient constamment bien situés l'un par rapport à l'autre, mais
aussi pour atténuer les déformations dues au phénomène de dilatation et de retrait causé par
la température élevée de soudage, les pièces doivent être positionnées et maintenues avant,
pendant et quelquefois après l'opération de soudage.
3. Choix de la méthode d'exécution:
C'est la position des pièces qui fixe la méthode d'exécution à utiliser, mais une meilleure
qualité du joint est souvent obtenue en appliquant une méthode appropriée; c'est ainsi qu'un
soudeur qualifié préfère souder en position (1/2 montante ou verticale) plutôt qu'à plat, car il
est plus sûr que la soudure obtenue soit de plus hautes caractéristiques mécaniques.
4. Choix de l'électrode:
Le choix d'une électrode de soudage électrique à l'arc peut se faire en fonction des facteurs
suivants:
* Nature des matériaux à souder.

Pour une même famille d'alliages (acier par exemple), la composition de base peut être
différente, et le soudeur doit choisir l'électrode permettant de déposer un cordon dont la
composition se rapproche le plus possible de celle des pièces à souder.

* Caractéristiques mécaniques du joint.

Ce critère rejoint le précédent, mais dans certains cas, le cordon de soudure doit répondre à
des caractéristiques mécaniques différentes de celles que possède la pièce elle-même
(liaison formant articulation par exemple ou rechargement d'organes soumis au frottement).
* Quantité de métal à déposer.

En général, le remplissage d'un chanfrein ou le rechargement d'une pièce se fait par passes
successives, mais pour, certaines nuances d'acier, il peut se produire des fissures locales
résultantes du réchauffage à chaque passe; on préfère alors choisir une électrode à haut
rendement (voir le tableau des principaux types d'électrodes).
* Forme de cordon.
On a vu qu'en fonction de l'épaisseur de l'enrobage de l'électrode, la forme du cordon
obtenu est différente.
* Méthode de soudage utilisée.

L'étude des rôles des enrobages nous a précisé les éléments relatifs à ce facteur et
particulièrement la possibilité d'appuyer l'enrobage sur le joint à souder qui forme guide et
permet de réaliser un soudage automatique manuel, de choisir une électrode a enrobage
volatile pour soudage en position.
* Appareil de soudage disponible.

Généralement, les électrodes de soudage électrique à l'arc peuvent s'appliquer aussi bien en
courant continu qu'en courant alternatif, sauf quelques exceptions dont il faut tenir compte
(p.ex.: type cellulosique).
5. Réglage du poste:
Les conditions de fusion d'une électrode dépendent de nombreux facteurs mais

particulièrement de son diamètre, de l'épaisseur et de la nature de l'enrobage.
Formule empirique du réglage de l'intensité formule de Lebrun:
Formule empirique de la tension de fonctionnement:
.
K et K' = constante dépendant de la nature du métal de l'électrode (pour acier K = 4, K' =

12).
l = Longueur de l'arc en mm.

= Densité du courant en A/mm2.
d = Diamètre de l'électrode en mm.

Formule pratique du réglage de l'intensité soudage à plat:
lS = 50 A (d-1).
A = Ampère.
La figure 14 donne les courbes du réglage de l'intensité en fonction du diamètre de

l'électrode et de l'épaisseur de l'enrobage:
en 1: Enrobage épais.
en 2: Enrobage semi-épais.
en 3: Enrobage mince.
Fig. 14
6. Prix de revient d'une soudure:

Ce facteur est souvent à la base des données précédentes, car il fixe les conditions de
réalisation de la soudure. C'est par une analyse méthodique du problème que les autres
paramètres seront déduits.
Exemples:
Fig. 15
Dans le cas d'une soudure à exécuter sur tôles épaisses chanfreinées, une méthode dite
«montante par passes triangulaires» peut être retenue dans le but d'augmenter le rendement
du dépôt (on supprime le temps de piquage du laitier entre les passes successives effectuées
par une autre méthode).
Fig. 15
Fig. 16
Pour une même résistance du joint:
En 2: il y a un chanfreinage sur les deux barres.
En 3: Une seule barre est usinée mais la pénétration risque d'être incomplète.
En 4: Le remplissage intérieur nécessitera un affleurage onéreux.
Dans les trois cas, la longueur de la barre A ne permet pas un soudage à plat.
En 5: (solution retenue):
- Seule la barre la plus courte est chanfreinée.
- Le soudage peut se faire à plat et par retournement.
- Le garnissage des arêtes est plus facile.

- La pénétration est favorisée par la réduction de l'épaisseur à souder par suite la

préparation des chanfreines en X.
Fig. 16
VI. Equipement de la cabine de soudage

Sur sa place de travail, le soudeur doit disposer, outre les moyens de travail nécessaires, de
dispositifs pour le serrage des pièces à souder et pour la protection des alentours.
Une table à souder en acier où se trouve le raccord des câbles de soudage et la boîte à
électrodes.
Un taboret
Un tréteau pour suspendre le porte-électrode.
Un écran protecteur non réfléchissant.
Un rideau de protection fait d'une matière ignifuge.
Moyens de protection de travail.

Figure
Une table d'aspiration avec grille, servant d'appui à la pièce a souder. Aspiration des gaz,
vapeurs et fumées vers le bas, ainsi que vers le haut ou vers le coté; le tuyau est fixe ou
flexible.

Figure
Un marteau de soudeur (ou un petit marteau
pneumatique)
Un marteau d'établi et un burin pour enlever le
laitier et les projections.
Une brosse métallique, d'une ou deux rangées.
Un balai à main pour enlever les restes du

laitier et les projections en vrac, de même que
les dépôts oxydiques.
Des pinces à feu pour tenir et mouvoir les

pièces à souder chaudes.
Figure
* Moyens de protection du travail pour le soudeur

Le danger pour le soudeur que représentent les rayons calorifiques et lumineux, l'énergie
électrique (ainsi que les rayons ultraviolets), les étincelles et projections, demande des
moyens de protection spéciaux.
Un casque pour protéger la tête et surtout les yeux.
Les mains restent libres pour le travail.
Figure
Un écran pour protéger le visage et une main.
Une seule main reste libre pour le travail.
Des lunettes avec protection latérale pour les auxiliaires et les grutiers, afin de protéger les
yeux contre les éblouissements.
Des verres protecteurs contre les radiations et des filtres protecteurs pour les yeux
Les verres sont destinés au casque. Choisir toujours l'écran et les lunettes suivant l'intensité
des radiations. Les filtres protecteurs pour les yeux sont désignés; les choisir en s'y
conformant.
Un tablier en cuir ou amiante pour protéger les vêtements et le corps.

Figure
* Les conducteurs de courant
Les conducteurs de courant relient - le poste de soudage au réseau

- le poste au porte-électrode et à la pièce à souder.

l'électrode conducteur de courant sert comme métal d'apport
Conduit de branchement sur le réseau avec conducteur de protection, pour relier le réseau à
la source d'alimentation de l'arc; p.ex. en conducteur NSH.
Figure

Porte-électrode Dispositif de serrage isolé vers l'extérieur qui amène le courant de soudage
jusqu'à l'électrode.
Câble de soudage par exemple NSF ou NSFF, pour relier le poste
- au porte-électrode
- à la pièce à souder.
Figure
Borne de connexion de la pièce à souder pour raccorder le câble de soudage à la pièce a

souder.
Accouplement pour le câble de soudage, (autrefois désigné comme accouplement de

câbles) afin de pouvoir allonger les câbles de soudages.
Figure

Recouvrement des câbles, par exemple en tôle, pour servir de pont protecteur aux câbles de
soudage et aux câbles de branchement non protégés.
Figure
VII. Techniques de base

1. Chanfreinages des bords:
Chanfreinages sur tôles jusqu'à 12 mm d'épaisseur (fig. 17).
(1): Taies non chanfreinées avec un écartement entre les bords pour faciliter la pénétration.
Préparation utilisée pour des épaisseurs inférieures à 4 mm.
(2): Tôles chanfreinées en V avec talon pour éviter la fusion trop importante des arêtes vives.
(3): Tôles chanfreinées en V sur toute l'épaisseur avec un support plat ou à gorge à l'envers
de la soudure.

Fig. 17
Chanfreinages sur tôles d'une épaisseur supérieure a 12 mm (fig. 18).
(4): Tôles chanfreinées en X avec talon. Préparation utilisée pour des épaisseurs inférieures
à 50 mm.
(5): Tôles chanfreinées en U avec talon. Préparation utilisée pour des épaisseurs supérieures
à 50 mm.

Fig. 18
Chanfreinages des barres (fig. 19)
(6): Les barres de section carrée ou rectangulaire peuvent être considérées comme des tôles
de faible largeur et la préparation des bords à souder doit être prévue comme
précédemment.
(7): Chanfreinage spécial pour soudage d'angles de fortes épaisseurs.
(8): Les barres de section circulaire ou polygonale (à plus de 4 côtés) doivent présenter des
chanfreins en forme de biseau et non en pointe de diamant.

Fig. 19
2. Inclinaison de l'électrode:

Fig. 20
3. Déplacement de l'électrode:
Fig. 21
En (1): Dépôt par passes étroites, obtenues par un déplacement longitudinal de l'électrode.
En (2): Dépôt par passes larges, obtenues par un déplacement de l'électrode suivant un mouvement
transversal perpendiculaire à l'avance.
Cette seconde méthode risque de produire des chocs thermiques dans la zone proche de la
soudure, car il y a une accumulation de la chaleur dans une région localisée du joint.
4. Reprises de cordon:

A chaque fois que l'on amorce une nouvelle électrode, il faut au préalable piquer le laitier
déposé par l'électrode précédente, afin de reprondre la soudure quelques millimètres en
arrière du cordon qui vient d'être exécuté.
5. Début et fin des cordons:
* Cordons de moyenne et grande longueur.
On applique, dans ce cas, la technique dite du «talon», étudiée dans le chapitre portant sur
les déformations des pièces soudées.
* Cordons de petite longueur.
Afin d'éviter l'effondrement des angles (particulièrement sur les faibles épaisseurs), on
rapporte un «coin» au début et à la fin du cordon (fig. 22).
Cette technique est généralement employée pour le soudage des angles des châssis, afin
d'obtenir des arêtes vives; sans cela, on risque de perdre du temps pour recharger les angles
effondrés.
Fig. 22
6. Techniques opératoires:
L'amorçage de l'électrode doit se faire par frottement en dehors de la soudure, soit sur un
appendice, soit en aval de la reprise.

Fig. 23
Il faut éliminer par meulage l'extrémité du cordon de soudure afin de supprimer le cratère de
la retassure avant l'amorçage de l'électrode suivante.
Fig. 24
Pour finir un cordon, il faut effectuer un retour en arrière pour «nourrir» la soudure afin
d'éviter la retassure et le refroidissement trop rapide du dépôt.
- Position d'électrode en règle générale, l'électrode doit se tenir dans un plan perpendiculaire
à celui du cordon et légèrement inclinée vers l'avant de la soudure afin que la pression de
l'arc repousse le laitier vers le métal déjà déposé.

Fig. 25
En angle intérieur ou sur un plan vertical, la position de l'électrode doit éviter les
effondrements du métal dus à l'action de la pesanteur.
Fig. 26
7. Réglage de l'intensité des soudures:
Diamètre des électrodes Courant de soudage en A

A = ampère
1,5 mm 25 - 50
2,0 mm 40 - 60
2,5 mm 55 - 85
3,25 mm 90 - 140
4,0 mm 140 -190
Symbolisation des soudures:

Figure
Figure
VIII. Les coefficients de qualité mécanique, position de soudage,

caractéristique du circuit des électrodes
1. Les coefficients de qualité mécanique:
Les coefficients des qualités mécaniques du dépôt pur sont garantis par le fabricant de
l'électrode. Leur symbolisation se fait par des nombres de trois chiffres (chiffres arabes).
* Premier chiffre: résistance à la traction (kp/mm2)
* Deuxième chiffre: allongement à la rupture (%)

* Troisième chiffre: résilience (kp m/cm2)
Les valeurs garanties sont insérées dans le tableau suivant:
Résistance à la traction Allongement à la rupture (longueur Lo Résilience (essai ISA ou

= 5d) ISO)*
Indice Valeur minimum Indice Valeur minimum % Indice Valeur minimum
kp/mm2 kpm/cm2
0 - 0 - 0 -
1 40 1 14 1 5
2 44 2 18 2 7
3 48 3 22 3 9
4 52 4 26 4 11
5 56 5 30 5 13
6 60 - - - -
* ISA = International Federation of National Standardizing Associations

ISO = International Federation of National Standardizing Organisations
Les positions de la soudure et les caractéristiques du circuit de soudage (conditions de circuit)

assurant un soudage impeccable avec ces électrodes sont indiquées par l'abréviation de
l'électrode au moyen d'un nombre de deux chiffres (chiffres arabes).
* Premier chiffre: position de la soudure

* Deuxième chiffre: caractéristique du circuit
2. La position de soudage:
La position de soudage caractérise les directions possibles du déplacement de l'électrode,

détermine la juxtaposition des pièces à souder et leur position par rapport au soudeur.
Symbole Signification
W Soudure bout à bout en
position horizontale et
soudure d'angle en fond de
cuve
Figure

h Soudure d'angle en position

horizontale
Figure
S Soudure verticale exécutée
en montant
Figure
f Soudure verticale exécutée
en descendant
Figure
q Soudure horizontale contre
un mur vertical (soudure en
corniche)
Figure

U Soudure au plafond
Figure
Indice Position de soudage Symboles d'après DIN 1912
1 Toutes positions WhSfqU
2 Toutes positions sauf soudures descendantes WhSqU
3 Positions horizontales et soudures montantes WhS
4 Seulement en fond de cuve (soudure droite et soudure d'angle) W
3. La caractéristique du circuit donne:
* le genre de courant à employer

* en courant continu, la polarisation des électrodes
* en courant alternatif, la tension à vide nécessaire.
Soudabilité de l'électrode
Courant Polarisation de l'électrode En courant continu ou alternatif. Tension à vide
continu minimum
50 V 70 v 90 v
0 Bonne à toute polarisation 1 4 7
0- Polarisation négative la 2 5 8
meilleure
0+ Polarisation positive la 3 6 9
Des tensions à vide plus élevées peuvent être utilisées pour les électrodes à diamètres
inférieurs à 2,5 mm.
IX. L'effet de soufflage

L'effet de soufflage est provoqué par l'influence de champs électromagnétique qui se
forment dans le soudage à l'arc, et provoquent sa dérivation.

Figure
Le circuit fermé pendant le soudage, source d'alimentation de l'arc - câble de soudure -

électrode - arc - pièce à souder - câble de soudure - source d'alimentation de l'arc a pour
rôle de donner à l'arc l'impulsion.
A partir de la pièce et de l'électrode, l'arc subit l'influence de champs électromagnétiques

qui se produisent:
* en forme circulaire et
* en sens vertical par rapport à la direction du courant
autour de la pièce à souder et de l'électrode.
L'arc, semblable à un drapeau ou à la flamme d'une bougie dans le vent - est dérivé.
Les forces magnétiques dirigent toujours l'arc des zones de plus grande intensité vers les
zones de plus faible intensité.
L'effet de soufflage dépend:
* de la forme et de l'emplacement des parties à souder

* de la nature du matériau
* de la source d'alimentation.

Figure
Le soufflage est, par exemple, beaucoup plus fort en courant continu qu'en courant
alternatif.
En général, l'arc jaillit du point de connexion
* vers la plus grande masse du matériau lorsqu'il s'agit de matériaux magnétiques;

* du bord de la pièce vers l'extérieur lorsqu'il s'agit de matériaux non magnétiques (aciers
austéniques et métaux non ferreux).
Figure
1. Développement de l'effet de soufflage:

Dans le soudage de deux tôles d'acier, l'effet de soufflage se dirige
* d'abord vers l'intérieur; l'arc est orienté dans le sens du déplacement,

* il devient moins intense vers le centre où pratiquement il s'annule;
* il recouvre son intensité, mais en sens inverse
* et redevient fort dans le sens contraire à celui de la soudure.
2. Les avantages de l'effet de soufflage:
* En soudant avec une électrode nue ou une électrode creuse, l'arc doit précéder dans le sens
du déplacement. Si l'effet de soufflage n'est pas trop fort, on obtient ainsi un préchauffage à
effet favorable des côtés du joint.
* En se servant d'électrodes enrobées, l'arc doit se déplacer un peu après (en cas d'électrodes
fortement enrobées plus que pour des électrodes à enrobage semi-épais). L'effet de soufflage
en sens contraire à celui du déplacement retient le laitier liquide, évitant ainsi la formation
d'inclusions et de soufflures (impuretés).
3. Les inconvénients de l'effet de soufflage:
Les inconvénients de l'effet de soufflage peuvent être réduits:
* en modifiant l'angle d'incidence de l'électrode

* en changeant la direction du déplacement
* en changeant l'emplacement du branchement
* en se servant de plusieurs points de connexion
* en employant le procédé de soudure à pas de pèlerin
* en utilisant un courant alternatif (l'effet de soufflage est alors inférieur)
* en utilisant des électrodes enrobées (l'effet de soufflage est alors inférieur)
* par le choix des endroits où l'on applique des soudure d'attache.

Figure
X. Conseils pratiques
1. Les défauts des soudures:
Les défauts des soudures sont dûs:
- à la mauvaise préparation des pièces

- à leur mauvaise disposition ou écartement
- au mauvais réglage du poste
- au mauvais choix de l'électrode
- à une vitesse de soudage trop rapide ou trop lente
- au mauvais maintien de l'électrode (inclinaison)
- au mauvais nettoyage des pièces avec la soudure
etc....
2. Déformations:
Sous l'effet de la chaleur engendrée par l'arc électrique les pièces vont se déformer. Il est bon
de prévoir où il faudra faire les cordons de soudure pour éviter ou diminuer les déformations.
Faire, dans la mesure du possible, deux cordons de soudure en face l'un de l'autre pour
diminuer les déformations.

C'est la raison pour laquelle, on utilise plus facilement une préparation en X qu'en V; ou en
qu'en U.
Figure
3. Conseils:
- Evitez d'usiner une soudure avec un outil (lime etc.), cela entraîne l'usure rapide de l'outil.
- Utilisez convenablement le matériel en respectant les règles énoncées précédemment.
- Si la baguette colle, augmentez l'intensité du poste à souder.
- La baguette doit être à une distance de 2 à 4 mm des pièces a souder.
XI. Prévention des accidents et des dommages mesures de sécurité

La prévention des accidents et des dégâts matériels dépend:
* de la sûreté de fonctionnement des installations d'une entreprise

* de l'observation du règlement pour la prévention des accidents du travail par les ouvriers
et les apprentis.
Eviter les accidents est une tâche importante pour une entreprise ou centre de formation
professionnelle, qui doit assurer la protection et le maintien de la main-d'œuvre. Il ne faut

pas non plus ni négliger ni sous-estimer la prévention des dommages matériels. Les
dommages matériels perturbent surtout le bon fonctionnement d'une entreprise et centre de
formation professionnelle, occasionnant des frais élevés qui pourraient mettre en danger la
conservation de la place de travail. Souvent, il y a des rapports étroits entre les dommages
par accident et les dommages matériels, les uns peuvent être la cause des autres.
Dans le soudage à l'arc, les accidents ou les dommages matériels peuvent être occasionnés
par
* l'énergie électrique
* l'arc comme source de radiations
* l'arc comme source de chaleur
* des gaz ou des fumées.
1. Accidents causés par l'énergie électrique:
Causes (matérielles, humaines)
* des isolations défectueuses ou faisant défaut dans les parties soumises à l'action du
courant électrique
* moyens de protection de travail défectueux ou faisant défaut
* ignorance ou insouciance du soudeur qui peuvent occasionner des accidents malgré les
mesures de prévention des accidents les plus parfaites.
A- Le contact avec les parties soumises à l'action du courant dont l'isolation est défectueuse
ou fait défaut peut être la cause d'accidents car le corps humain peut entrer dans le circuit.
Les parties parcourues par le courant sont:
- des fiches
- des bornes de connexion
- des fils du côté réseau, des câbles, des conduits de soudure
- des sources de courant de soudage
- des porte-électrodes.

Figure
Exemples de causes d'accidents:
° Manque de coiffes de protection.
Lorsque la machine est en marche:
Les accouplements de serrage sont resserrés; des fils sont inversés (changement de
polarité); le poste de soudage est déplacé; des travaux d'entretien sont exécutés.
° Les lignes sont endommagées

si on les fait passer sur des arêtes vives; si on y fait passer des appareils de transport; si on
y dépose des pièces lourdes; par l'influence de la chaleur extérieure.
° Un câble de soudure endommagé fait entrer l'auxiliaire dans le circuit.
° Un maniement incorrect du porte-électrode.
Prévention
* Pour les travaux d'entretien ou le déplacement des postes les séparer du réseau.
* Pour inverser les pôles des lignes, déconnecter le poste.
* Avant de déposer le porte-électrodes, enlever les électrodes.
* Déposer à l'écart le porte-électrodes lors de la mise en route du poste et d'un placement

provisoire.
* Ne prendre en aucun cas le porte-électrodes sous le bras.
* Remplacer immédiatement un porte-électrode endommagé.
* Ne jamais se servir de lignes ou de câbles endommagés pour le soudage.

* Traiter les câbles de soudure comme il faut.
Ne pas les faire passer sur des objets à arêtes vives (par ex. des pierres, pièces à usiner,
charpentes).
Ne pas les écraser en mettant des pièces dessus. Ne pas les distordre, torsader ou mêler.
Ne pas trop les exposer à l'influence de la chaleur (p.ex. un poêle, une résistance de
réglage, une pièce encore chaude, des restes d'électrode, des travaux de découpage au
chalumeau).
Figure
B- Les moyens de protection de travail défectueux ou faisant défaut peuvent causer des
accidents puisque le corps humain non protégé pourrait entrer dans le circuit.
Les moyens de protection de travail sont:
° des vêtements de protection
° des cales isolantes ou une protection de corps offrant une isolation spéciale lorsque les
vêtements de protection se révèlent insuffisants contre le contact permanent ou accidentel
avec les parties soumises à l'action du courant
° protège-pluie.
Exemples de causes d'accident:

° Les gants sont défectueux ou manquent (par ex. dans le remplacement des électrodes).
° Des cales isolantes ou un dispositif spécial pour la protection de corps manquent, p.ex.
dans le soudage à l'intérieur de récipients.

° Le vêtement de protection rendu humide par la transpiration ou la pluie devient

conducteur.
Prévention
* Souder seulement après avoir revêtu des vêtements de protection impeccable.
* Souder, surtout lors du changement d'électrodes, exclusivement avec des gants

parfaitement secs.
* Les souliers de travail ne doivent pas avoir de clous d'acier ou autres fers sous la semelle.
En effectuant le soudage en position horizontale, assise ou à genou, surtout à l'intérieur de
récipients, ne le faire qu'avec des cales isolantes et, le cas échéant, d'autres dispositifs isolants
pour protéger le corps.
* Effectuer des travaux de soudage sous la pluie autant que possible sous un protège-pluie.
C- Ignorance ou imprudence du soudeur
Bien que toutes les précautions soient prises en ce qui concerne le matériel, des accidents
peuvent être causés par une connaissance insuffisante du soudeur de la prévention des
accidents ou par l'imprudence de ce dernier.
Exemples de causes d'accident:
° Changement d'électrodes sans gants.

° Enlever une partie des vêtements protecteurs.
° Tenir le porte-électrode sous le bras.
° Ne pas utiliser les cales isolantes disponibles ou autres dispositifs protecteurs.

Figure
Prévention
* Assurer une instruction suffisante.
* Bien connaître et observer le règlement de prévention des accidents du travail et les conseils
des instructions.
* Distribuer les circulaires d'information sur la sécurité.
Se servir constamment des dispositifs de protection du travail. Ne pas se limiter à éviter les
accidents pour soi-même, mais tenir également compte du danger couru par d'autres
personnes et des dommages matériels dus à des accidents. Ne jamais agir avec imprudence
ou négligence.
2. Accidents causés par l'arc comme source de rayonnement:
Causes
* L'arc émet
- des rayons visibles et
- des rayons invisibles:
ultraviolets, à ondes plus courtes que les rayons visibles
ultrarouges, à ondes plus longues que les rayons visibles (aussi appelés infrarouge).

Les rayons visibles sont mauvais pour les yeux à cause de leur intensité (lumière
éblouissante).
Les rayons ultraviolets invisibles éblouissent et sont nocifs pour les parties du corps non
protégées (surtout le visage et les mains).
Le corps humain ne ressent rien au moment de l'action des rayons. Ce n'est qu'au bout de
quelques heures que leur effet sur la peau (semblable aux coups de soleil) et sur les yeux
(inflammation et, lors d'un rayonnement prolongé, lésion de la rétine) devient visible.
Les rayons ultrarouges ou infrarouges invisibles ne portent atteinte aux yeux qu'après une
exposition assez prolongée, mais ils ne donnent qu'une impression de chaleur.
* L'ignorance ou l'imprudence du soudeur:
- Instruction insuffisante
- Non emploi des moyens de protection obligatoires
- Mise en danger d'auxiliaires ou autres personnes se trouvant à proximité par des rayons
nocifs.
Prévention
* S'efforcer de donner une instruction suffisante.
* Se servir du masque ou de l'écran de protection avec filtre protecteur pour les yeux.
* Porter des vêtements et des gants de protection.
* Des lunettes de protection comportant des œillères sont nécessaires pour les personnes en
danger, se trouvant à proximité du lieu de travail.
* Protéger le lieu de travail par des écrans protecteurs non réfléchissant.
* Installer des panneaux avertisseurs "Ne pas regarder l'arc", surtout en plein air (passants).

Figure
3. Accidents causés par l'arc comme source de chaleur:
Causes
* L'arc dégage de la chaleur qui peut atteindre une température supérieure à 4000 °C. Son
rayonnement calorifique met en danger le soudeur non protégé. Dans des locaux étroits ou
dans des récipients, elle peut être encore à l'origine d'états de faiblesse du soudeur et causer
ainsi des accidents.
* La chaleur transmise à l'électrode, à la pièce à souder et aux éclats de métal et aux

scories, peut causer des brûlures.
* Ignorance ou imprudence du soudeur:

- instruction insuffisante
- non emploi des moyens de protection de travail obligatoires
- non observation des mesures de sécurité obligatoires.
Figure
Prévention
* Employer les moyens de protections de travail. Dans des cas spéciaux, revêtir un
vêtement anti-feu.
* Ne pas mettre les jambes de culotte dans les bottes.
* Eloigner tout matériel inflammable ou explosif du lieu de travail et des alentours

immédiats.
* Si des soudages doivent être effectués sans que l'on puisse enlever les produits facilement
inflammables ou explosifs et que les écrans ou revêtements protecteurs se révèlent
insuffisants, il faut prendre des mesures de sécurité particulières.

* Ventiler suffisamment les locaux étroits ou les récipients où l'on exécute des soudages
(mais pas avec de l'oxygène) et faire effectuer les soudages sous surveillance.
4. Accidents causés par des gaz ou des fumées:
Causes
* Pièce en cours d'usinage La quantité et la nature des gaz et fumées engendrés dans le
soudage est fonction
- du matériau et de sa composition
- du revêtement du matériau ou de la pièce à souder (p.ex. plombé, zingué, couche de

peinture)
- des traces restées sur la pièce, p.ex. de produits de nettoyage
- des traces sur la pièce, (p.ex. d'un produit dont le récipient était empli, surtout si celles-ci
ont subi une décomposition), même lorsque le soudage n'a pas encore été entamé.

Figure
* Electrode
- fil d'électrode
- enrobage selon le type d'électrode et le matériau qui la compose, une quantité plus ou
moins grande de gaz et de fumée se dégage au cours de la fusion
- la poudre
* Des gaz protecteurs introduits, s'il chasse l'air respirable.
* Des gaz se trouvant dans le local qui, sous l'influence de l'arc sont décomposés en gaz
toxiques (p.ex. des trigaz transformés en phosgène).
Les gaz et les fumées ne deviennent dangereux que lorsqu'ils se présentent en concentration
élevée par exemple dans les locaux étroits ou dans des récipients (premiers signes malaise,
nausée etc).

* Ignorance et imprudence du soudeur
- instruction insuffisante
- non emploi des moyens de protection de travail obligatoires
- non observation des mesures de sécurité obligatoires.
Prévention
* Bien connaître et observer le règlement des accidents du travail et les conseils donnés
dans les instructions.
* Distribuer les circulaires d'information sur la sécurité.
* Se servir constamment des moyens de protection du travail.
* Ne pas se limiter a éviter les accidents pour soi-même, mais tenir également compte du
danger couru par d'autres personnes et des dommages matériels dus à des accidents.
* Ne jamais agir avec imprudence ou avec négligence.

Figure
5. Dommages matériels dans les cas 1 à 4:
Causes
* Les accidents dans le soudage dus bien souvent à l'ignorance ou l'imprudence de soudeur
n'exposent pas seulement le soudeur au danger, mais aussi d'autres personnes et, de plus, ils
peuvent causer des dommages matériels importants.
* Non observation des mesures de sécurité.
* L'entretien insuffisant et l'utilisation incorrecte des appareils de soudure sont cause de

perturbations et de dommages matériels des moyens et des installations de l'exploitation.

Exemples de causes de dommages matériels:

° Danger général d'incendie par projection d'étincelles.
° Soudages de récipients contenant des traces de produit explosif.
° Soudages auprès de matières inflammables ou explosives.
° Usure exagérée des broches de collecteur par ex. du générateur, endommagement

important du collecteur.
° Surcharge de la source de courant.
Prévention
* Eviter les accidents causant le plus souvent également des dommages matériels.
* Observer les mesures de sécurité.
* Entretien et traitement soigné et régulier, et emploi correct des appareils de soudure.

Soudage À L'arc

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TECHNIQUES DE SOUDAGE

Soudage à l'arc électrique

* la soudure électrique à l'arc, où l'arc brûle à l'air libre

Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

Figure : la soudure à l'arc en atmosphère inerte, où les électrodes, l'arc et l'extrémité à

Pour la soudure électrique à l'arc, on se sert du courant continu ou de courant alternatif.

Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

De crainte d'accidents, les tensions à vide ne doivent pas dépasser :

- en courant continu 100 V et

L'intensité du courant doit être réglable.

Il faut aussi observer pendant l'opération du soudage:

* l'effet de soufflage pour se protéger contre les accidents

On entend par effet de soufflage la dérivation de l'arc par l'effet électromagnétique du

II. L'arc électrique

Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

L'amorçage se fait en général par un contact instantané (court-circuit) du conducteur de

2. Le phénomène d'ionisation des gaz

L'ionisation peut être obtenue par différents moyens:

Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

L'atome est la plus petite partie d'un

Dans certaines conditions, un atome peut perdre ou s'approprier un électron: il y aura

Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

L'association de plusieurs atomes donne naissance à une molécule.

Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

3. Etude de l'arc électrique

Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

L'élévation de température va provoquer la destruction de certains édifices moléculaires et

Exemple: - polarité négative à l'électrode lors de la phase de pénétration

Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

- des électrons libres

III. Les postes de soudage

I: Courant primaire (alimentation du poste)

IS: Courant de soudage

U: Tension primaire (tension du réseau 220 - 380 V)

US: Tension de soudage ou tension en charge (25 V en moyenne)

UO Tension à vide (avant amorçage 50 V maxi)

 = g + m pour groupe convertisseur;

P: Puissance active (exprimée en watt = W)

C'est la puissance au primaire.

S: Puissance apparente (exprimée en Volt ampère: VA)

Q: Puissance réactive (exprimée en Volt ampère réactif: var)

Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

La puissance active P est inférieure à la puissance apparente S = UI parce que l'intensité 1

La représentation graphique de la formule

nous donne la valeur du déphasage (fig. 2),

soit: déphasage ou cos  ou facteur de puissance

Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

Valeur de P en courant triphasé.

donc: tension en courant triphasé

Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

2. Caractéristiques des postes de soudage:

Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

3. Principe de fonctionnement des postes:

On sait déjà que le passage de UO à US est obtenu rapidement grâce à la caractéristique

Hector Alexandre NOUNAGNON Mai 2020

* En fonction du diamètre de l'électrode choisie et de la nature de l'enrobage, l'appareil doit

* L'appareil doit débiter un courant électrique permettant une stabilité de l'arc.

* En fonction de la nature des pièces à souder ou du type d'électrode utilisé, le courant de

Postes débitant un courant continu de soudage (postes rotatifs).

Si l'on fait pénétrer rapidement un aimant de pôles N et S à l'intérieur d'un enroulement

Ce phénomène prouve l'existence de courants temporaires qui prennent naissance dans

Ces courants produits sont dits «courants induits».

Application de l'induction à la production des courants de soudage.