Polymères II Chapitre I

Suite chapitre V : II. Mise en œuvre des thermodurcissables

La mise en œuvre des thermodurcissables implique la réalisation d'un réseau

tridimensionnel dans le moule. C'est-à-dire que la matière liquide ou visqueuse va
devenir définitivement solide : c'est la réticulation. Lorsque la matière est solide, on
dit qu'elle est réticulée.

II.1. Le moulage par compression :

C’est une technique largement utilisée pour transformer des matières en les
comprimant fortement dans un moule ouvert, principalement des thermodurcissables,
sous forme de granulés ou de résine liquide.

Le moulage par compression est limité à des formes simples sans contre-
dépouilles.
A l’heure actuelle, ce type de moulage est principalement réservé aux
polymères thermodurcissables. Il est encore couramment utilisé pour la fabrication
des composites.
II.1.1. Principe de la technique :

Le principe de base consiste à :

 Après le chargement du moule, et sous forte pression, le polymère

suffisamment ramolli est comprimé pour lui faire prendre la forme de
l’empreinte d’un moule chauffé.
 Dans une deuxième étape, le polymère est solidifié soit par refroidissement,
pour les thermoplastiques, soit par réticulation pour les thermodurcissables.
 Ensuite, on ouvre le moule et on retire la pièce.

La deuxième procédure de moulage dépend donc de la nature du polymère à mouler :

 S’il s’agit d’un thermoplastique, il faut d’abord le chauffer pour l’amener à un état
rhéologique permettant sa mise en forme.
 S’il s’agit d’un thermodurcissable, une fois que la pièce est convenablement
fluidifiée et homogène, il faut continuer à la chauffer pour déclencher et assurer la

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réticulation ou le durcissement jusqu’à un stade suffisant pour obtenir un niveau

de propriétés mécaniques permettant le démoulage sans altérer la pièce.

Il convient de noter que : Avant le refroidissement ou la réticulation, un dégazage

peut être nécessaire pour évacuer les gaz. Le dégazage est effectué en réouvrant le
moule, limité dans le temps et l'espace pour éviter les traces de recollement de matière
sur la pièce.

NB : Le choix entre le refroidissement et la réticulation dépend de la nature du

polymère à mouler : thermoplastique ou thermodurcissable.

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Figure.18. Principe du moulage par compression.

Avantages du moulage par compression :

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 Presses et outillages de conception simple et robuste ;

 Investissements réduits ;

 Possibilité de mouler les très grosses pièces ;

 Possibilité de fabriquer des pièces très longues en moulant des parties

successives… ;

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 Possibilité de multiplier le nombre d’empreintes pour améliorer le rendement ;

 Facilité d’utilisation d’inserts et renforts ;

 Adaptation au moulage des caoutchoucs vulcanisables.

Inconvénients du moulage par compression :

 Nécessité de préparation précise des ébauches individuelles ; 

 Nécessité d’une opération de finition souvent longue et coûteuse pour éliminer
les bavures qui se forment obligatoirement aux plans de joint ; 
 Cycles de fabrication longs ; 
 Coûts de main-d’oeuvre importants ; 
 Coûts d’exploitation élevés ; 
 Faibles possibilités d’automatisation. 

Exemples d'application

On réalise par compression des articles ménagers comme les abattants de WC. On
fabrique également des pièces industrielles dans le domaine électrique comme les
boîtiers de compteur de gaz ou d’électricité et boîtiers de fusibles.

II.2. Moulage par compression-transfert :

Le moulage par compression-transfert est une technique intermédiaire entre la
compression simple et l’injection.

II.2.1. Principe de la technique :

Le moulage par transfert consiste à transférer, sous pression, la matière à
mouler placée dans une cavité auxiliaire dénommée pot de transfert, vers les
empreintes d’un moule chaud fermé.

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Figure.19. Principe du moulage par compression-transfert.

II.2.2. Les phases du moulage par compression-transfert :

Les matières premières se présentent généralement sous forme de poudres, de
granulés, de semi-solides ou de préformés.
Les étapes suivantes constituent le moulage :

 Préchauffage du moule ;
 Préchauffage de la matière pour la ramollir ;
 Introduction de la matière ramollie dans une cavité d’attente ;
 Transfert, par pression, de la matière de la cavité d’attente vers le moule
préchauffé à l’aide d’un poinçon à travers un canal ;
 Maintien, dans le cas des matières thermodurcissables, de la chauffe jusqu'à la
fin de la cuisson (réticulation) ;
 Refroidissement du moule ;
 Ouverture du moule et récupération de la pièce.

Matières utilisés :
Les principales matières plastiques mises en forme par moulage par
compression-transfert sont les thermodurcissables comme les époxydes, les polyesters
insaturés, les phénol-formaldéhydes, les silicones et les matériaux composites.
Notons que la compression-transfert peut également s'appliquer pour la formulation
de thermoplastiques.

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Avantages du moulage par transfert

 Taux de production supérieur

 Faible cout de production

 Produits complexes

 Parois épais

 Bonne finition de surface

 Temps de fabrication courte.

Exemples d'application

Le moulage par compression-transfert est principalement utilisé pour la

fabrication des poignées de casseroles, des pièces d'appareils électriques, des
composants électroniques et des connecteurs.

Exemples d’applications.