Plasturgie

Définition et historique de la plasturgie ?

Définition :
La plasturgie est l'ensemble des techniques utilisées par l'industrie du plastique pour la
transformation des matières plastiques (polymères).
Historique :
La première matière plastique a été créée en 1870 à partir du camphre et de la cellulose
lorsque les frères Hyatt cherchaient une alternative à l'ivoire pour fabriquer des boules
de billard. Il faudra néanmoins attendre 1884, pour découvrir la chimie de synthèse et
les matières plastiques. (pétrole , la cellulose, le charbon )
(Le naphta est un liquide issu du raffinage du pétrole qui se condense entre 40 et 180 °C. Il
constitue la matière première des plastiques. Avant d'être utilisé par les plasturgistes, le
naphta doit subir une opération de craquage.)
Les domaines d'applications sont nombreux :
• Emballage,
• Automobile,
• Construction,
• Médical,
• Aéronautique,
• Électrique - Électronique,
• Sports et loisirs ...

Les différents types de plastique

le PET : polyéthylène téréphtalate

➢ Ce plastique est souvent transparent et est le plus souvent.
➢ utilisé pour les boissons comme les gobelets et les bouteilles de soda
➢ 100% recyclable

Le HDPE : Polyéthylène Haute Densité :

➢ utilisé pour fabriquer des bouteilles de lessive, des bouteilles de lait et des jouets

Le PVC : Chlorure de polyvinyle :

➢ n’est pas recyclable dans la plupart des villes.
➢ utilisé pour fabriquer un certain nombre d’articles ménagers comme les rideaux de
douche, le vinyle, le film plastique, les gonflables comme les jouets de piscine.
Le LDPE : Polyéthylène Basse Densité

utilisé pour les sacs d’épicerie, l’emballage plastique des articles expédiés et le revêtement
intérieur imperméable des tasses à café et des cartons de lait.
Le PP : Polypropylène

➢ utilisé pour les pots comme les yaourts, le fromage et le beurre, les boîtes à lunch, les
tupperwares et les bouteilles de médicaments.
➢ thermoplastique qui le rend solide et résistant à la chaleur.
Le PS : Polystyrène
➢ pas accepté dans les installations de recyclage.
➢ utilisé pour beaucoup d’autres choses comme les couverts jetables, les couvercles de
tasses à café, les tasses et les cartons d’œufs en polystyrène, les boîtiers de DVD.
Le PC ou PLA : Polycarbonate ou Acide polylactique :
➢ général il finit à la décharge.

Les composites :

Les matériaux composites sont composés de deux matériaux au minimum. Selon le produit
fabriqué et les propriétés recherchées, différents matériaux peuvent être combinés. Les
composites permettent d’obtenir des matériaux aux performances élevées.
Les matières plastiques :
se transforment sous la chaleur et la pression . peut classer en trois grandes catégories :
❖ Les thermoplastiques : sont les matières plastiques les plus utilisées,
• généralement utilisés sous la forme de granulés ou de poudre,
• ce qui permet de les modeler à une forme souhaitée. Une fois refroidi, le plastique
durcit et garde sa forme.

❖ Les thermodurcissables :
• sont des matériaux solides et très résistants.
• Non recyclable
• qui prennent une forme définitive après polymérisation. La polymérisation est une
réaction chimique qui entraine la solidification de la résine ou de la matrice de façon
irréversible.

❖ Les élastomères :
• Peut se déformer .
• sont des polymères qui présentent des propriétés élastiques.
• peuvent supporter de grandes déformations avant rupture.
 Les métiers de la plasturgie :

1/ Les métiers de la production

2/ Les métiers de la recherche & développement
3/Les métiers de la maintenance
4/Les métiers de la logistique
5/Les métiers QHSE
6/Les métiers supports : marketing, vente, etc

Les techniques de transformation du plastique :

Extrusion : L’extrusion est un procédé de transformation en continu. On obtient de cette façon

des produits de grande longueur : profilés pour portes et fenêtres, canalisations, câbles.
1/ d’une termie (entonnoir )alimentation
2/ d’un système de plastification : chaleur + vis sans fin
3/d’un système de transfert de la matiere extrude .

Extrusion de profiles : des profiles (la tete dextrusion ) carree ,tuyaux ,profiles, goutiere )
Extrusion gonflage : permet de fabriquer des films plastiques. On fabrique ainsi des films
utilisés dans la fabrication d’emballages, de sacs poubelles….
1/il consiste a souffler en continu l’air a l’interieur se la paraison pour le faire goufler .ce
procede ne necessite pas des moule
2/ c’est l’air soufflee qui donne la forme et le refroidissement .
Extrusion soufflage : une extrudeuse forme un tube appele ‘paraison ‘ qui est placee dans un
moule en 2 partie .
1/ on injecte de l’air sous pression ,qui plaque la paraison sur l’empreinte du moule .

La fabrication additive :
La roto moulage :est un procedede transformation des matiere plastiques qui permet
principalement la réalisation de piece creuses de grandes dimensions , sans reprise , ni lignes
de soudure .1/ matiere poudre 2/ chouffage 3/ piece
Injection : L’Injection permet d’obtenir en une seule opération des pièces finies, de formes
complexes.
Méthodes : 1/ alimentation du cylindre
2/ plastification , fermeture et verrouillage du moule
3/ injection et refroidissement de la pièce
 4/ ouverture du moule et injection de la pièce
Injection soufflage : permet de réaliser des corps creux .il se décompose en 2 phases :
Phase d’injection : il consiste a injecter une préforme dans un moule d’injection
Phase soufflage :elle consiste a souffler la préforme dans un moule .cette technique est
essentiellement réservée aux thermoplastique .
Thermoformage : ’est un procédé de seconde transformation dans lequel la matière arrive sous
forme de plaques, de tubes ou de profilés.
2/ le matier chauffer avant être defome par un moule metalique
3/ respiration l’air , refroidissement
4/ réaliser la forme ,éjection