ELABORATION DE

POLYSTYRENE
Présenté par : messaoudi djihane
 L’histoire de polystyrène
 Le polystyrène a été découvert pour la première fois en 1839 par Eduard
Simon, un chimiste allemand. Cependant, il n'a pas été utilisé
commercialement jusqu'aux années 1930, lorsque la société Dow Chemical a
commencé à produire du polystyrène sous forme de plastique solide.
 Au fil du temps, le polystyrène a été utilisé dans de nombreux produits,
notamment dans les emballages alimentaires, les gobelets, les couverts, les
boîtes et les mousses d'isolation.
 Cependant, la production de polystyrène a également soulevé des
préoccupations environnementales en raison de sa durée de vie extrêmement
longue et de son impact sur les déchets. De nombreuses initiatives ont donc
été lancées pour encourager une gestion plus durable des déchets de
polystyrène et pour trouver des alternatives plus respectueuses de
l'environnement.
 Aujourd'hui, le polystyrène est toujours largement utilisé dans de nombreux
produits et industries, mais les efforts se poursuivent pour réduire son impact
environnemental et trouver des alternatives durables.
 Qu'est ce que le polystyrène
 Le polystyrène est une résine rigide et solide qui est
étonnamment transparente. C'est le plastique le plus
largement utilisé et il est fabriqué à partir de la
polymérisation du styrène. Le polymère thermoplastique
est solide à température ambiante, mais il s'écoule
lorsqu'il est chauffé au-dessus de 100 °C.
 Le polystyrène est un polymère de styrène. C'est un
hydrocarbure aromatique synthétique. Il est hydrophobe
de nature. Son nom IUPAC est poly(1-phényléthane-1,2-
diyl). Sa formule générale est (C8H8)n.
 Propriétés de polystyrène
 Le polystyrène est amorphe.
 Il a un comportement non newtonien et un caractère
viscoélastique
 Le polystyrène a une faible tendance à l'absorption
d'humidité. De plus, il a de bonnes caractéristiques
d'isolation électrique. Par conséquent, il est utilisé dans
la fabrication de produits d'isolation
Propriété Description
Densité 1,04 - 1,09 g/cm³
Point de fusion 240 - 260 °C
Point de ramollissement 90 - 105 °C
Conductivité thermique 0,14 - 0,19 W/(m·K)
Rigidité Faible à moyenne
Résistance à la traction Faible à moyenne
Résistance aux chocs Faible à moyenne
Résiste aux acides et aux bases faibles,
Résistance chimique peut être attaqué par des solvants
organiques
Résistance à la chaleur Peut se déformer à des températures
élevées
module de Young 3,4 GPa.
dureté Brinell 50 BHN
Température de fusion 150° à 170° C.
Les différents types de polystyrène
 Polystyrène expansé (EPS) : Le polystyrène expansé est
un matériau à cellules fermées, léger et rigide, Il est
souvent utilisé pour les emballages de produits fragiles,
les produits de construction, les flotteurs pour la pêche
et les maquettes d'avions et de trains.
 Polystyrène extrudé (XPS) : Le polystyrène extrudé est
un matériau à cellules fermées, utilisé pour l'isolation
thermique des bâtiments, les emballages et les produits
de construction.
 Polystyrène choc (PS) : Le polystyrène choc est un
matériau à cellules fermées utilisé pour la fabrication de
produits tels que les jouets, les ustensiles de cuisine et les
pièces automobiles.
 La polymérisation de styrène
 Le styrène est un matériau liquide naturellement présent qui
est utilisé pour fabriquer divers articles puissants, flexibles et
légers. Comme son nom l'indique, le monomère du
polystyrène est le styrène, également connu sous le nom
d'éthylbenzène, de vinylebenzène ou de phényléthane. La
fabrication de styrène et ses diverses applications sont un
élément significatif de l'économie mondiale.
 La polymérisation du styrène est le processus chimique par
lequel les molécules de styrène sont liées ensemble pour
former de longues chaînes de polymère de polystyrène. La
polymérisation peut être effectuée par différentes méthodes,
telles que la polymérisation en masse, la polymérisation en
suspension et la polymérisation en émulsion.
Types de polymérisation de styrène
 1- La polymérisation en masse est une méthode dans laquelle le styrène liquide
est chauffé à une température élevée en présence d'un initiateur de
polymérisation. L'initiateur de polymérisation décompose le styrène en radicaux
libres, qui réagissent ensuite avec d'autres molécules de styrène pour former une
chaîne de polymère. Cette méthode est simple et efficace, mais elle peut produire
des produits de qualité inférieure en raison de la formation de bulles ou de
fissures.
 2- La polymérisation en suspension est une méthode dans laquelle le styrène est
polymérisé en présence d'un agent de suspension et d'un initiateur de
polymérisation. L'agent de suspension maintient les gouttelettes de styrène dans
une suspension dans un liquide, tandis que l'initiateur de polymérisation
décompose le styrène en radicaux libres pour former une chaîne de polymère.
Cette méthode est plus complexe que la polymérisation en masse, mais elle
permet de produire des produits de meilleure qualité avec moins de défauts.
 3-La polymérisation en émulsion est une méthode utilisée pour produire du
polystyrène expansé. Dans cette méthode, le styrène est polymérisé en présence
d'un agent de suspension, d'un initiateur de polymérisation et d'un agent
moussant. L'agent moussant provoque la formation de bulles dans le polymère,
ce qui permet au polystyrène d'être utilisé comme matériau d'emballage
 Le moulage de polystyrène
 Le moulage de polystyrène est un processus de
fabrication utilisé pour produire des pièces en
polystyrène de différentes formes et tailles. Il
existe plusieurs méthodes de moulage de
polystyrène, notamment le moulage par
injection, le moulage par extrusion, le moulage
par soufflage et le moulage par compression.
 Le moulage par injection est la méthode la plus
courante pour la production de pièces en
polystyrène. Elle implique l'injection de
polystyrène fondu dans un moule, où il se
solidifie et prend la forme désirée. Cette
méthode permet de produire des pièces
complexes et précises avec une grande
efficacité de production.
 Le moulage par extrusion est une méthode
utilisée pour produire des pièces en
polystyrène avec une section transversale
continue, comme des tubes, des profilés et des
feuilles. Le polystyrène fondu est extrudé à
travers une filière pour former la pièce désirée,
qui est ensuite refroidie et découpée à la
longueur souhaitée.
 Le moulage par soufflage est une méthode
utilisée pour produire des pièces creuses en
polystyrène, telles que des bouteilles, des
récipients et des jouets. Cette méthode
implique l'extrusion d'un tube de polystyrène
fondu appelé préforme, qui est ensuite placé
dans un moule et soufflé avec de l'air
comprimé pour prendre la forme désirée.
 Le moulage par compression est une méthode
utilisée pour produire des pièces en
polystyrène de grande taille et de forme
complexe. Elle implique le pressage de
polystyrène préformé dans un moule chaud
pour former la pièce désirée. Cette méthode est
plus lente que les autres méthodes de moulage,
mais elle permet de produire des pièces de
haute qualité avec une densité uniforme.
 Conclusion
 L'élaboration du polystyrène est un processus complexe
qui comprend plusieurs étapes.
 Le polystyrène est un matériau largement utilisé dans de
nombreux produits et industries.
 il est important de noter que le polystyrène est souvent
critiqué pour son impact environnemental, en raison de
sa lente décomposition et de sa contribution à la
pollution plastique. Par conséquent, des efforts sont en
cours pour trouver des alternatives plus durables et
écologiques au polystyrène. Malgré cela, le polystyrène
continue d'être largement utilisé en raison de sa facilité
de production, de ses propriétés physiques et de son coût
abordable.